여름 별장을 위한 대형 작업대 제조를 위한 도면입니다. 자신의 손으로 정비공 작업대 만드는 법. 지지 요소 설치

조만간 의자에서 나무 블랭크를 자르는 가정 장인은 목공 작업을 위해 작업대를 직접 만들어야 할 필요성을 느끼게 됩니다. 간단한 작업을 수행할 때는 범용 작업대와 좋은 클램프 몇 개만 있으면 충분합니다.

목공에 대해 진지하게 생각한다면 적절한 장비가 필요합니다. 맞춤형 제품을 만들든, 집에 뭔가를 하든 상관없습니다. 수제 목공 작업대를 사용하면 높은 기술 수준에서 모든 제품을 완성하고 많은 시간을 절약할 수 있습니다.

중요한! 이 문제를 논의할 때 업무를 위한 여유 공간이 있다고 가정합니다. 이상적으로 - 별도의 방워크숍 형태로. 최후의 수단으로 마당에 고품질 캐노피를 설치합니다.

아파트나 넓은 로지아에서 목공 작업을 하려는 경우 유일한 옵션은 접이식 금속 작업대를 구입하는 것입니다. 물론 대형 목재 공작물을 가공하는 것은 불가능하지만 작업 품질과 편의성이 훨씬 높아질 것입니다.

이러한 장치의 주요 임무는 평평한 탁상 위에 어떤 모양의 공작물도 단단히 고정하는 것입니다. 목수의 바이스 대신 작업 평면의 슬라이딩 절반 시스템이 사용됩니다.

제품은 조정 가능한 스톱을 사용하여 고정됩니다. 테이블에 설치를 위한 구멍이 있습니다. 사려 깊은 디자인으로 둥근 작업물도 안전하게 고정할 수 있습니다.

탁상에 세로 홈이 있음 (또한 조정 가능한 너비), 가장자리에 기대지 않고 평평한 제품을 절단할 수 있으며, 이를 위해서는 자유측을 잡고 있는 보조자가 필요합니다. 절단은 다음을 사용하여 중간에서 할 수 있습니다. 전기 퍼즐, 공작물의 양쪽 절반을 제어합니다.

이러한 테이블은 보완될 수 있습니다. 전기 비행기, 원형톱또는 밀링 머신, 가능성을 확장합니다.

유사한 접이식 작업대는 나무로 만들 수 있습니다. 사실, 안정성은 고정식 제품과 같지 않습니다.

그러나 이러한 장치에서는 본격적인 목공 작업을 수행할 수 없습니다. 첫째, 아파트는 이에 적합하지 않습니다. 둘째, 접이식 작업대의 치수는 가공된 제품의 치수를 제한합니다.

따라서 자신의 작업에 책임 있는 접근 방식을 취하는 대다수의 장인은 상점에서 구입한 범용 테이블보다 실제 크기의 수제 목공 작업대를 선호할 것입니다.

또한 완성된 기계는 제공하지 않습니다. 개인의 특성마스터:

키, 팔 길이;
주인이 왼손잡이인지 오른손잡이인지;
가공된 제품의 선호도 - 탁상은 정사각형 또는 직사각형일 수 있습니다.
작업대가 사용되는 방이나 공간의 특징.

자신의 손으로 범용 목공 작업대 만드는 법

프로젝트를 찾거나 자신이 디자인한 작업대 도면을 개발하기 전에 시스템 작동 방식을 이해해야 합니다. 대형 공작물 절단용 플랫폼, 밀링 커터, 드릴링 머신을 즉시 갖고 싶습니다.

중요한! 다용도성은 제품의 특수 기능을 손상시킵니다. 일부 장치는 여전히 별도의 장치로 사용하는 것이 더 좋습니다.

목공 작업대 건설

디자인은 매우 많지만 주요 구성 요소가 있어야 합니다.

1. 여러 층의 전면 빔을 함께 붙입니다. 에이그리고 최종 크기로 잘라주세요 (그림 1그리고 1a).그런 다음 너비 19mm, 깊이 41mm의 홈을 밀링합니다. (그림 1a, 사진 A그리고 안에).

빠른 팁! 밀링 지그 템플릿의 부품을 접착하지 말고 나사로만 고정하십시오. 전면 커버 빔보다 넓은 후면 바이스 블록에 홈을 만들려면 템플릿이 다시 필요합니다.

두 개의 두꺼운 보드 조각과 12mm 두께의 재료로 2° 각도로 홈을 라우팅하기 위한 간단한 템플릿을 조립합니다. 이 템플릿은 벤치 스톱용 구멍이 됩니다.

12mm 헬리컬 라우터 비트와 19mm 코핑 슬리브를 사용하여 전면 빔의 홈을 라우팅할 때 재료를 한 번에 조금씩 제거하고 점차적으로 깊이를 늘립니다.

2. 트림을 잘라냅니다. 안에부품의 오른쪽 끝을 정렬하여 전면 빔에 붙입니다. 짜낸 여분의 접착제를 조심스럽게 제거하십시오.

3. 일반적으로 전면 바이스와 함께 제공되는 템플릿을 사용하여 로드용 구멍을 표시하고 드릴합니다. (사진 C, 그림 1).

바이스 구멍이 A/B 전면 레일의 벤치 스톱 구멍과 교차하지 않도록 장착 템플릿을 배치합니다. 송곳으로 구멍의 중심을 표시합니다.

메모. 이 프로젝트는 전면 및 후면 바이스를 사용합니다.이씨 골짜기. 그들은 다르다 양질제조, 원활한 작동 및 함께 제공 자세한 지침설치 중.

4. 이제 커버 쉴드를 만듭니다. 와 함께, 전면용 하부 패드 디그리고 후방 이자형바이스, 스페이서 에프그리고 후방 빔 G. 트림, 후면 레일, 스페이서 및 전면 레일을 덮개에 붙입니다. (그림 1).

5. 왼쪽, 오른쪽 팁 만들기 N, I(그림 2).끝 부분의 한쪽 가장자리를 따라 폭 36mm, 깊이 57mm 다웰을 형성하고 12mm 구멍을 뚫습니다.

빠른 팁! 깨끗하고 깔끔한 사개못을 빠르게 만들려면 장붓구멍 디스크로 대부분의 재료를 제거한 다음 라우터 테이블을 사용하여 측면과 바닥을 사포질합니다.

6. 뚜껑 끝 부분을 밀링합니다. AG너비 57mm, 깊이 36mm의 양쪽 접힌 부분 (사진디), 팁의 혀에 삽입되는 능선을 형성합니다. 엔, 나.

팁을 가이드로 사용하여 뚜껑의 접힌 부분을 정리합니다. 커터가 전면 트림 B에 닿지 않도록 주의하세요.

7. 왼쪽 끝을 빗에 올려 놓습니다. N, 전면 패드쪽으로 밀어 넣습니다. 안에. 오른쪽 팁 나쉴드의 앞쪽 가장자리와 정렬 와 함께. 12mm 구멍의 중심을 표시하십시오. (사진 E).팁을 제거하고 송곳을 사용하여 다른 중심을 표시하고 빗의 어깨에 1.5mm 더 가깝게 이동합니다. (사진에프). 송곳이 남긴 각 표시에서 양쪽으로 6mm 후퇴하여 선 사이의 거리가 12mm가 되도록 평행선을 그립니다.

12mm 드릴 비트의 끝을 사용하여 H, I 팁의 구멍 중심을 덮개의 능선으로 옮깁니다.

다웰을 박을 때 팁과 캡이 더 단단히 조여지도록 구멍의 중심을 빗의 어깨에 1.5mm 더 가깝게 이동하십시오.

얇고 둥근 줄을 사용하여 첫 번째 구멍을 제외한 모든 구멍을 작업합니다. 부품이 서로 꼭 맞도록 평행선을 넘지 마십시오.

8. 표시에 따라 12mm 구멍을 뚫습니다. 그런 다음 두 번째 구멍(뚜껑 앞쪽 가장자리부터 계산)부터 시작하여 평행선을 넘지 않고 양방향으로 2mm씩 늘려 길이 16mm의 타원형을 만듭니다. 다른 구멍에도 동일한 작업을 수행하여 다음 구멍의 길이를 양방향으로 1.5mm씩 늘립니다. (사진G, 쌀. 2).이렇게 하면 계절에 따른 습도 변화에 따라 뚜껑의 너비가 변경될 수 있습니다. 오른쪽 끝에서 나 57x165mm 컷아웃을 스페이서 바닥과 같은 높이로 만듭니다. 에프그리고 바닥패드 끝부분 이자형.

9. 팁을 붙이세요 엔, 나능선에 12mm 견목 다웰로 고정하고 접착제를 사용하지 않고 구멍에 밀어 넣습니다. 다웰의 튀어나온 끝 부분을 팁의 상단 및 하단 가장자리와 같은 높이로 잘라냅니다.

빠른 팁! 팁을 더 쉽게 설치하려면 길이를 늘린 다웰을 사용하여 끝 부분을 좁히십시오.

바이스 추가

1. 하단 패드에 홈을 만들 때 라우터의 이동 영역을 제한하는 프레임을 스크랩에서 조립합니다. 디프론트 바이스를 위해 (사진 N).덮개의 앞쪽 가장자리에서 70mm 떨어진 곳에 오목한 부분을 표시하고 중앙이 중앙과 일치하도록 표시하십시오. 큰 구멍바이스 나사용.

12mm 나선형 비트를 사용하여 바이스 메커니즘용 57x305x406mm 홈을 선택합니다. 필요에 따라 라우터를 지지하는 절단 부분을 재배열합니다.

백플레이트를 분리하여 바이스 메커니즘을 제자리에 삽입합니다. 그런 다음 다시 설치하면 작업이 완료됩니다.

2. 블록을 잘라내세요 제이프론트 바이스의 이동식 턱용. 블록에 구멍을 뚫고 이전에 사용한 템플릿에 따라 표시한 다음 블록의 왼쪽 끝이 뚜껑의 왼쪽 가장자리와 정렬되도록 위치를 지정합니다.

3. 이동식 조의 끝부분을 따라 밀링합니다. 제이지침에 따라 숄더로 필렛을 만들고 전면 바이스를 커버에 부착합니다. (사진 I).표준 핸들 레버를 다시 설치하십시오.

4. 블록을 지정된 치수로 자릅니다. 에게후방 바이스용. 이전에 사용했던 밀링 지그를 재작업하여 블록에 각도로 폭 19mm, 깊이 41mm의 홈을 형성합니다. (그림 3그리고 3a).

5. 트림을 잘라냅니다 엘후방 바이스용. 블록에 드릴링 에게 25mm 카운터보어가 있는 10mm 관통 구멍 (그림 3그리고 을 위한).클램프를 사용하여 트림을 블록에 대고 누르고 블록의 구멍을 통과하는 10mm 드릴을 사용하여 구멍의 중심을 표시합니다. 그런 다음 표시된 지점에 직경 16mm의 구멍을 뚫습니다. 메모. 우리의 방법은 지침에 설명된 것과 약간 다르며 바이스에 포함되지 않은 와셔와 플러그를 사용해야 합니다. 이렇게 함으로써 우리는 볼트 머리를 눈에 띄게 두지 않고 플러그 아래에 숨겼습니다.

6. 오버레이 접착 엘블록으로 케이(사진제이) 벤치 스톱 구멍에서 짜낸 접착제를 조심스럽게 제거합니다.

블록 K의 구멍과 커버 L의 구멍을 정확하게 맞춥니다. 여분의 접착제를 제거하는 데 많은 시간을 소비하지 않으려면 얇게 균일하게 도포하십시오.

7. 조립된 블록을 부착한다 K/L지침에 따라 후면 바이스 메커니즘과 함께 제자리에 고정됩니다. 플러그로 볼트 머리를 닫고 표준 레버 핸들을 설치하십시오.

벤치스톱을 만들어라

1. "재료 목록"에 지정된 치수에 따라 17개 스톱을 잘라냅니다. 중그리고 17개의 샘 N. 우리는 오랫동안 필요한 강도를 유지하고 부품에 움푹 들어간 부분을 남기지 않으며 색상이 목재와 잘 대비되기 때문에 스톱으로 체리 나무를 선택했습니다. 화이트 오크작업대 뚜껑이 만들어지는 곳입니다. 단풍나무와 같이 조밀하고 탄력 있는 목재가 스프링에 적합합니다.

2. 스톱에 필요한 모양을 제공하려면 템플릿을 2배 확대하여 복사본을 만듭니다. 그런 다음 스프링을 정지점에 붙입니다. 조립된 스톱이 구멍에 어떻게 맞는지 확인하고 필요한 경우 조정하십시오. 큰 노력 없이 제거하고 움푹 들어가야 하며 동시에 제자리에 남아 있어야 합니다. 필요한 높이. 이에 대해 자세히 알아보려면 이번 호에 게재된 “벤치 스톱” 기사를 읽어 보십시오.

바닥으로 가자

메모. 만들기를 시작하기 전에 뚜껑 아래쪽에 있는 홈의 치수를 측정하고 적어 두세요. 캐비닛 바닥의 상단이 이 홈에 꼭 맞아야 합니다. 삽입할 수 없는 경우 홈에 맞게 크기를 조정하거나 최종 조립을 위해 홈 가장자리를 넓혀야 합니다.

1. "재료 목록"에 지정된 치수에 따라 선반을 잘라냅니다. 에 대한, 파티션 아르 자형그리고 가장자리 다듬기 질문, 알. 선반과 칸막이에 트림을 붙입니다. (그림 4).그런 다음 선반을 붙입니다. O/Q파티션에 P/R추가로 나사로 고정합니다.

2. 주각판 잘라내기 에스그리고 왕들 티, O-R 칸막이 선반 어셈블리에 붙입니다.

3. 체리 무늬목을 덧댄 19mm 합판에서 측면과 후면 벽을 잘라냅니다. 유, 브이. 먼저 측면 벽을 제자리에 붙이고 추가 나사로 고정한 다음 접착제만 사용하여 뒷벽을 추가하여 고정합니다.

4. 메모. 크로스바, 기둥 및 트림을 절단하기 전에 조립된 프레임의 치수를 확인하여 BOM에 나열된 길이가 프로젝트에 적합한지 확인하십시오. 세부 사항을 잘라내는 것이 좋습니다.여— GG 길이에 약간의 여유를 두고 제자리에 조정하십시오.

상단 및 하단 레일을 잘라냅니다. 승, 엑스, 랙뿐만 아니라 와이 (그림 5).상단 및 하단 레일을 전면 베이스에 붙인 다음 기둥을 추가합니다.

5. 이제 뒤쪽 크로스바를 잘라냅니다. Z, AA, 랙 BB, 중개인 봄 여름 시즌그리고 사이드바 DD, EE. 하단 후면 크로스바를 붙입니다. AA그리고 뒤쪽 벽에 멀리언 다섯 (사진 K).그런 다음 후면 상단 레일과 기둥을 제자리에 붙인 다음 측면 하단 레일과 멀리언을 측면 벽에 붙이고 마지막으로 상단 측면 레일과 기둥을 붙입니다.

두 개의 두껍고 곧은 모서리의 나무 조각을 사용하여 CC 멀리언을 뒷벽에 더 단단히 누르십시오.

6. 본체 모서리에서 크로스바와 랙의 접합부 끝 부분의 모따기를 10mm 밀링합니다. (그림 6).

베이스 보드를 연결하기 전에 상단에 접착된 슬레이트의 경사면을 잘라내야 합니다. 그런 다음 필렛 밀링을 시작할 수 있습니다.

7. 19mm 체리보드에서 측면, 전면, 후면 받침대 보드를 자릅니다. FF, GG 지정된 길이폭은 약 3mm 정도 여유가 있습니다. 그런 다음 각 주각 보드의 상단 가장자리에서 19x19mm 스트립을 잘라 내고 조각을 표시하여 나중에 제자리에 놓을 수 있습니다. 마지막으로 연결을 만드세요." 사개"주각판을 고정하기 위해 (그림 6a).메모. 더브테일 장부 대신 간단한 마이터 조인트를 만들기로 결정한 경우 주각 보드를 지정된 너비(공차 없이)로 자르고 그 위에 있는 배튼을 잘라내지 마십시오.

8. 측면 주각 보드의 슬랫에만 마이터 베벨을 자르지 않고 절단했습니다. 각각을 톱질한 해당 부분에 붙입니다. 그런 다음 베벨이 없는 슬레이트를 전면 및 후면 주각 보드에 붙입니다. 전면 및 후면 주추 보드의 상단만 경사지게 하여 측면 주추 보드와 단단히 만날 수 있도록 합니다. 베벨 모서리는 마킹 라인에 가까워야 하며 재료를 조금씩 조정하고 제거하면 부품의 정확한 일치를 얻을 수 있습니다. (사진엘). 그런 다음 모든 주각 보드의 상단 가장자리를 따라 3mm 오프셋으로 19mm 필렛을 배선합니다.

9. 받침대 보드를 베이스에 붙입니다. 더브테일 대신 끝 부분을 비스듬하게 만든 경우 나사나 못을 사용하여 부착해야 할 수도 있습니다.

문 추가

1. 크로스바를 잘라냅니다. NN, 랙 II및 패널 JJ지정된 크기 (그림 7).

2. 모든 포스트와 크로스바의 내부 가장자리 중앙을 따라 너비 6mm, 깊이 12mm의 혀를 만듭니다. 그런 다음 크로스바 끝에 두께 6mm, 길이 12mm의 장부를 만듭니다.

3. 기둥, 가로대, 패널을 함께 접착하여 도어를 조립합니다. 접착제가 마르면 문이 베이스 개구부에 어떻게 맞는지 확인하고 필요한 경우 조정하십시오. 그런 다음 문의 상단과 하단 가장자리를 5x5mm로 접습니다. 내부에, 경첩이 없는 랙에서는 10x5mm로 접을 수 있습니다. 이렇게 접으면 도어와 캐비닛 사이에 자석 래치를 설치할 수 있는 충분한 공간이 생깁니다.

오버헤드 경첩을 사용하여 캐비닛에 도어를 부착하고 자석 래치를 다시 설치합니다.

뚜껑을 베이스 위로 내립니다.

1. 강한 친구 세 명을 초대하여 무거운 작업대 덮개를 들어올리고 받침대 위에 놓는 것을 도와주세요. 고칠 필요가 없습니다. 크기가 크고 정확한 핏 덕분에 제자리에 잘 고정됩니다.

2. 작업장에 새 작업대를 설치한 후 바로 다음 프로젝트를 시작하면 작업장에서 더욱 즐거운 시간을 보낼 수 있습니다!

차고는 다기능 공간입니다. 여기에서 자동차를 설치 및 수리하고, 자신의 손으로 다양한 물건과 메커니즘을 설계하고 만들 수 있습니다.

어떤 사람이 차고에서 수리 작업을 하면서 시간을 보내고 싶어한다면, 그는 자신의 장비를 적절하게 갖추어야 합니다. 직장. 작업대는 다양한 자재를 처리하고 배관 작업, 전기 기계 작업 및 작업을 수행할 수 있는 다기능 작업 테이블입니다. 설치작업. 또한 작업대 디자인에서는 도구 및 기타 품목을 보관할 수 있는 선반과 서랍을 고려할 수 있습니다.

작업대의 종류

작업대는 금속(금속 가공) 및 목재(목공) 가공용으로 제작됩니다. 디자인은 조리대의 재질이 다릅니다. 금속 가공 모델의 경우 탁상용은 다음과 같습니다. 필수적인금속으로 작업하려면 기계유와 나무 표면에 자국을 남길 수 있는 기타 액체를 사용해야 하므로 금속이어야 합니다.

처리할 때도 금속 부품날카로운 도구를 사용해야 하는 경우가 많으므로 작업대에 금속 탁상을 설치하는 것이 가장 좋습니다.

목공 벤치는 목재 작업용으로 설계되었으므로 벤치 모델만큼 내구성이나 기능이 떨어집니다.

작업대 디자인

차고 작업대 디자인을 손으로 만드는 경우 먼저 모든 세부 사항을 신중하게 생각하고 도구를 배치할 위치, 작업대에서 어떤 작업을 수행할지 파악해야 합니다. 차고 테이블의 모델은 이것에 달려 있습니다.

표준 모델에는 나무나 금속으로 만든 서랍이 장착되어 있는 경우가 많습니다. 또한, 테이블 디자인은 항상 가까이에 있는 도구 걸이용 파워 쉴드인 선반으로 보완될 수 있습니다. 그러나 가장 중요한 것은 작업대가 안정적이고 내구성이 있으며 신뢰할 수 있어야 한다는 것입니다.

도구

금속 절단용 원이 있는 그라인더와 그라인딩 디스크.

용접기 및 전극. 용접 작업을 위한 작업복 및 보호 장비.

드라이버.

합판 절단용 퍼즐입니다.

재료

각도 50mm x 50mm, 두께 4mm, 길이 6.4m.

사각 파이프 60mm x 40mm, 두께 2mm, 길이 24m.

각도 40mm x 40mm, 두께 4mm, 길이 6.75m.

강철 스트립 폭 40mm, 두께 4mm, 길이 8m.

탁상용 강판 2200mm x 750mm. 두께 2mm.

서랍홀더 제작용 강판. 두께 2mm.

테이블 상판용 나무판입니다. 두께 50mm.

서랍 제작 및 테이블 옆면과 뒷벽에 사용되는 합판입니다. 두께 15mm

책상 서랍용 가이드입니다.

합판 상자 조립용 나사입니다.

금속용 셀프 태핑 나사.

앵커 볼트.

목재 및 금속용 페인트.

이러한 재료로 제작될 작업대는 매우 인상적인 크기를 가지고 있습니다: 테이블 길이 220cm, 너비 - 75cm. 전체 디자인과 대형 테이블 상판을 사용하면 바이스 및 예를 들어 에머리 또는 기타 도구를 다른 끝에 배치할 수 있습니다. 테이블의.

작업대를 만드는 첫 번째 단계는 사용 가능한 재료를 요소로 자르는 것입니다. 프로필 파이프프레임 제조용입니다. 강철 앵글은 보강재를 생성하도록 설계되었습니다. 조각으로 절단되어 파워 프레임이 형성됩니다. 또한 보드를 놓을 테이블 상단을 가장자리 처리하려면 강철 모서리가 필요합니다.

강철 스트립은 측면 패널이 부착될 가이드 제조용으로 사용됩니다. 이 소재는 상자와 합판을 고정하는 브래킷에도 사용됩니다.

테이블 서랍은 합판으로 만들어졌습니다.

두 번째 단계는 작업대의 파워 프레임을 용접하는 것입니다.테이블 상단 요소가 먼저 용접됩니다(길이 2200mm의 파이프 2개와 각각 750mm의 파이프 2개). 프레임은 다른 모서리 프레임을 그 위에 용접하여 탁상용 보드를 놓을 수 있도록 용접해야합니다. 탁상을 강화하려면 40cm 후에 몇 개 더 용접해야합니다 강철 파이프, 이는 보강재 역할을 합니다.

그런 다음 작업대의 가장자리를 따라 4개의 측면 다리가 용접됩니다. 길이는 900mm입니다. 다리 사이에 파워 브릿지를 용접하여 구조를 강화했습니다.

기본 프레임이 준비되면 상자 구조 용접을 시작할 수 있습니다. 이를 위해 강철 파이프로 사각형 프레임이 형성되며 테이블 양쪽의 테이블 상판에 용접됩니다. 프레임은 세로 보강재로 강화됩니다.

세 번째 단계는 탁상용 프레임을 만드는 것입니다.둘 스틸 앵글프레임 제조에는 길이 2200mm와 길이 750mm의 모서리 2개가 더 필요합니다. 구조는 나무 판이 내부에 맞도록 용접됩니다.

앵글 프레임은 파이프 프레임 위에 놓고 용접됩니다. 그 결과 내부 보강재가 포함된 높이 8cm의 강화된 테이블 상판이 탄생했습니다.

작업대의 금속 프레임이 거의 준비되었으며 도구를 부착하기 위해 패널 덮개를 용접하는 것만 남았습니다. 이를 위해서는 길이가 2200mm인 금속 모서리 1개와 길이가 950mm인 모서리 4개가 필요합니다. 두 개의 요소가 구조물의 측면에 부착되고 두 개의 요소가 보강을 위해 중앙에 부착됩니다. 도구 패널은 탁상에 용접됩니다.

모서리와 파이프 프레임이 준비되었습니다. 구조 강화를 시작할 수 있습니다. 브래킷은 강철 스트립에서 절단된 테이블 측면에 용접됩니다. 총 24개의 부품이 필요합니다. 각 브래킷 중앙에 구멍이 뚫려 있습니다. 이 구멍을 이용하여 측면과 뒷벽합판 테이블이 부착됩니다. 금속 프레임작업대.

네 번째 단계는 테이블 서랍을 만드는 것입니다.합판은 공백으로 절단되어 나사로 고정됩니다. 서랍의 수는 테이블에 무엇을 저장할 것인지에 따라 달라집니다. 부품이 작으면 3개의 서랍을 만들 수 있고, 부품이 크면 2개를 만들 수 있습니다. 모두 개인 취향에 따라 다릅니다.

테이블 양쪽에 서랍을 배치할 수 있고, 한쪽에는 인출식 구조를, 다른 쪽에는 일반 오픈 선반을 설치할 수 있습니다.

서랍을 조립한 후에는 서랍칸 측면 사이에 구멍이 있는 금속 스트립을 용접해야 합니다. 서랍 가이드용 슬라이드는 안쪽 구멍에 부착됩니다.

다섯 번째 단계는 보드를 탁상 프레임에 놓는 것입니다. 50mm 두께의 보드는 특정 길이의 조각으로 절단됩니다. 긴 보드를 사용할 수 있는 경우 너비 245mm, 길이 2190mm의 블랭크 3개가 필요합니다. 사용 가능한 긴 보드가 없으면 테이블 건너편에 공백을 놓을 수 있습니다. 이를 위해 폭 205mm의 목재를 길이 740mm의 10개 조각으로 자릅니다.

나무를 테이블 프레임에 놓기 전에 소독액으로 처리해야 합니다. 이렇게 하면 재료가 딱정벌레에 의해 부패되거나 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.

그런 다음 전체를 칠하는 것이 필수적입니다. 금속 구조작업대. 이것은 금속을 부식으로부터 보호합니다. 내후성 및 부식 방지 코팅 옵션을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 용접 이음새는 특히 조심스럽게 칠해야 합니다. 금속 방울과 요철을 사용하기 전에 권장됩니다. 회화 작품철저히 청소하십시오. 이는 금속 연삭 디스크가 있는 앵글 그라인더를 사용하여 수행할 수 있습니다.

구조가 건조되면 조리대 위에 보드를 놓을 수 있습니다. 프레임에 너무 세게 밀어 넣어서는 안됩니다. 이는 온도와 습도가 변하면 목재가 팽창하고 건조되는 경향이 있기 때문입니다. 보드 사이에 몇 밀리미터의 작은 간격을 두는 것이 좋습니다. 목재 표면을 샌딩 처리해야 설치가 간편해집니다. 금속 시트나무 꼭대기에. 테이블 전체 둘레의 보드는 셀프 태핑 나사로 프레임에 나사로 고정됩니다.

여섯 번째 단계는 상부 강판을 체결하는 단계입니다.조리대에 용접할 수 있지만 구조물 내부에 목재가 있어 용접 과정에서 발화될 수 있습니다. 그러므로 붙이는 것이 가장 좋습니다. 강판숨겨진 나사용 나무판. 금속은 먼저 녹 변환기를 사용하여 양면을 칠해야 합니다. 이 피복재는 투명해 보입니다. 페인트 코팅, 쉽게 복원되고 녹으로부터 금속을 안정적으로 보호합니다. 프레임을 덮는 데 사용한 것과 동일한 페인트로 금속 테이블 상판을 칠할 수도 있습니다. 아름답기는 하지만 시간이 지남에 따라 페인트가 긁힐 수 있고 테이블이 새 것처럼 보이지 않을 수 있습니다.

마지막 단계는 가이드에 서랍을 설치하고 합판을 측벽에 부착하는 것입니다., 테이블 앞의 선반 및 전원 실드.이 작품은 이렇게 불릴 수 있다 마무리 손질작업대. 합판 작업이 완료된 후에는 재료가 노출되지 않도록 보호하는 조성물로 코팅해야 합니다. 환경. 또한 도구용 전원 실드 설계를 잊지 마십시오. 필요한 것을 걸 수 있는 특수 후크나 나사를 부착할 수 있습니다.

작업대에서 작업하기 편리하도록 구부릴 수 있는 스탠드가 있는 특수 램프를 전원 패널에 부착할 수 있습니다. 이 경우 선택적으로 빛의 흐름을 원하는 위치로 향하게 할 수 있습니다.

비디오 - 작업대 제작 과정

벤치에 바이스 설치

악덕은 기계공 작업대의 필수 속성입니다. 무게가 수십 킬로그램에 달하는 클램핑 도구를 테이블 상판 자체에 부착하는 것은 권장되지 않습니다. 테이블의 금속과 공구 사이에 1cm 두께의 금속 개스킷을 놓는 것이 가장 좋습니다. 앵커 볼트. 그런 다음 같은 장소에서 탁상에 같은 크기의 구멍을 뚫습니다. 전체 구조물은 앵커 볼트로 고정됩니다.

수제 작업대 디자인에 대한 안전 요구 사항

차고 공간이 너무 크지 않으면 손으로 배관 작업을 위한 작은 테이블을 만들 수 있습니다. 그러나 전체 구조가 안정적이어야 하며, 약간의 노력으로도 흔들리거나 움직이지 않아야 한다는 점을 아는 것은 가치가 있습니다.
작업장은 사람에게 방해가 되지 않도록 정리되어야 합니다. 바이스로 작업할 때는 불필요한 도구를 모두 테이블 위에서 제거해야 합니다.
테이블의 모서리나 돌출된 부분은 너무 날카롭거나 날카로운 모서리가 있어서는 안 됩니다.
후에 수리 작업작업대 뒤에서는 금속 부스러기, 기름 방울 및 기타 물질로부터 작업장을 청소해야 합니다.
만약에 집에서 만든 작업대올바르게 제작되면 200kg의 하중을 쉽게 견딜 수 있습니다.

보드용 합판

비디오 - 차고의 DIY 작업대

목재, 석재, 플라스틱 및 금속 가공의 편의를 위해 마무리 및 조립 조작을 위해 목공 작업대가 필요한 경우가 많습니다. 직접 만들려면 그림이 필요하지 않습니다. 데스크톱에 필요합니다. 복잡한 디자인, 이 문서에도 설명되어 있습니다.

작업대의 목적과 일반적인 구조

모든 작업대는 제품 처리를 위한 거대하고 안정적인 작업 테이블입니다. 다양한 차원. 치수가 클수록 처리할 수 있는 부품이 더 크고 무거워집니다. 또한 작업 자체는 다음과 같이 수행됩니다. 수공구(쇠톱, 버팀대 등) 및 기계화 - 예를 들어 다음을 사용하여 전기 드릴또는 전기 대패. 목공 작업대다음과 같은 일반적인 레이아웃이 있습니다.

작업 표면 - 재질 솔리드 보드, 두께가 60mm 이상입니다. 작업대 덮개에는 목재를 사용하는 것이 좋습니다 단단한 바위– 너도밤나무, 서어나무속 또는 참나무. 그렇지 않으면 빠른 마모로 인해 주기적으로 교체해야 합니다.. 뚜껑은 별도의 건식 보드에서 조립하고 설치 전에 건성유로 처리할 수 있습니다.
작업물을 고정하기 위해 상단 커버의 전면(전면) 부분에 바이스가 "걸려 있습니다". 작업대의 선형 크기가 1m를 초과하는 경우 크고 작은 부품에 대해 별도로 두 개의 바이스를 설치할 수 있습니다. 큰 바이스는 나무로 만들어야 하며, "강철 버전"에서는 작은 바이스가 허용됩니다.
벤치 지지대는 소나무 또는 린든과 같은 부드러운 목재로 만들어집니다. 목재 작업대 지지대는 구조의 전반적인 안정성을 위해 반드시 세로 스트립으로 상호 연결됩니다.
도구용 접이식 또는 단단히 고정된 선반은 벤치 아래 공간의 지지대에 위치할 수 있습니다.

대형 부품을 고정하기 위한 클램프, 웨지 및 기타 부품을 설치하기 위해 상단 커버 전면에 일련의 구멍이 뚫려 있습니다. 작업 표면 뒷면에 오목한 부분이 있습니다. 이는 작은 부품 및 부속품용입니다. 만들기 어려운 홈을 나무 칸막이로 만든 둘레로 교체할 수 있습니다.

수제 작업대는 세 가지 유형의 디자인을 가질 수 있습니다.

이동하는. 길이와 너비가 약 70 x 80 cm이고 바이스 1개를 포함하며 무게는 최대 30 kg인 작은 테이블입니다. 지지대의 하단 부분은 추가적인 안정성을 위해 금속으로 제작되었습니다. 사소한 수리 및 가벼운 목재 제품 작업을 위해 설계되었습니다.
심플한 디자인의 고정식 작업대 - 제조가 쉽지만 한 곳에 단단히 "연결"됩니다. 무거운 보드와 거대한 나무 조각을 처리하는 데 사용됩니다.
볼트 연결이 있는 복합재입니다. '분해'와 개별 부품 교체가 쉬워 편리하지만, 다른 것보다 제조가 어렵습니다.

포토 갤러리: 치수 및 명칭이 포함된 도면

방법론 스스로 만든고정식 및 조정 가능한 작업대를 더 자세히 고려해 보겠습니다. 고정식은 자신의 사이트, 국가 또는 마당에서 땅을 파고 있습니다. 차고나 기타 작업 공간 내부에 설치하는 경우, 작업 중 작업대가 흔들리지 않도록 바닥에 잘 고정하는 것이 좋습니다.

설치 순서는 다음과 같습니다.

베이스 - 프레임으로 제작됨 나무 들보, 결과 구조가 최대한 신뢰할 수 있도록 고정됩니다. 이렇게 하려면 다리 사이에 점퍼를 놓고 가운데에 서랍을 설치해야 합니다. 바닥 수준에서 약 40cm 떨어진 곳에 배치하는 것이 가장 좋습니다. 그건 그렇고, 추가 선반을 만드는데도 유용합니다. 빔은 건축용 접착제를 사용하여 결합됩니다. 이러한 작업을 수행할 수 없는 경우에는 셀프 태핑 나사를 사용해야 합니다. 분해 도구를 만들려면 지지대를 연결하는 것이 가장 좋습니다. 금속 모서리. 어쨌든 먼저 모든 홈을 준비한 다음 구조를 조립하고 조인트를 접착제로 처리하고 클램프로 고정합니다. 최선의 선택고정식 작업대를 설치할 때 신뢰성을 위해 도구의 일부를 벽에 부착하는 것이 가능한 것으로 간주됩니다.
베이스는 빔으로 만들어진 프레임입니다.
여러 개의 보드로 테이블 상판을 만드는 경우 잔해물과 톱밥이 틈에 들어 가지 않도록 최대한 효율적으로 두드리는 것이 중요합니다. 치수는 베이스의 너비와 길이를 3-5cm 초과해야 합니다. 이렇게 하면 기기를 매우 편리하게 청소할 수 있습니다.
테이블 상판은 작업 표면의 반대편에 있는 여러 보드에 나사로 고정되고 못으로 고정되어 있으며 바를 장착하려면 베이스에 홈을 배치해야 합니다.
보드는 안정적인 프레임에 부착되어 있습니다.
다음을 사용하여 데스크탑을 정리해야 합니다. 연삭기, 파편으로 인한 부상 위험을 줄이기 위해 건성유로 덮고 금속 모서리가 바닥에 볼트로 고정되어 있습니다.
우리는 이미 만들어진 작업 표면에 바이스를 부착하고 그 아래에 작업 표면에 홈을 만들어야 합니다. 이렇게 하면 수직 판이 탁상과 동일한 평면에 위치할 수 있습니다. 와 함께 밑면합판 스페이서를 설치합니다. 바이스의 입술이 표면과 같은 높이인지 확인하는 것이 중요합니다. 바이스를 사용하여 구멍을 뚫을 부분을 표시하고 너트로 부착합니다. 볼트가 구멍에 "가라 앉도록"미리 구멍을 가공합니다. 모서리가 아닌 바이스를 설치하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 무거운 하중에서도 안정적으로 사용할 수 있습니다.
작업대 표면에 바이스나 톱을 부착할 수 있습니다.
악덕 외에도 중지해야합니다. 물론 직접 만들 수도 있지만 기성품을 구입하는 것이 좋습니다. 그러나 직접 만들기로 결정했다면 높이를 조절할 수 있는 직사각형 스톱을 준비하세요. 볼트는 작동 중에 작업물을 손상시킬 수 있으므로 사용해서는 안 됩니다. 정지를 위해 작업 표면에 구멍을 만들고, 바람직하게는 바이스 스트로크의 최대 50% 거리에 구멍을 배치합니다. 이렇게 하면 모든 작업물을 단단히 고정할 수 있습니다.

비디오 : 바이스가있는 작업대

비디오 : 톱이 달린 작업대

자신의 손으로 간단한 목공 작업대 만드는 법

상단 덮개는 두꺼운 보드로 두드려서 너비 70cm, 길이 최대 2m의 거대한 방패를 형성합니다. 고정을 위해 긴 못을 사용하고 "외관"쪽에서 보드에 박은 다음 나무 상인방의 뒷면으로 조심스럽게 구부립니다. 작업대의 작업 표면은 다음과 같이 만들어져야 합니다. 단단한 나무, 섬유판, 마분지 및 압축 부스러기로 만든 기타 재료는 절대 적합하지 않습니다.
좋은 건설적인 해결책뚜껑은 5 x 5 cm 빔으로 아래쪽 둘레를 따라 덮일 것입니다. 이후 수직 지지대를 부착하는 것이 편리합니다. 뚜껑의 무거움이 증가하면 전체 구조에 안정성이 추가됩니다.
작업대의 상단 덮개 크기에 따라 위치가 결정됩니다. 수직 지지대. 120 x 120 mm 크기의 직사각형 목재로 만드는 것이 좋습니다. 지원으로 받아 들일 수 있으며 둥근 나무, 그러나 고정은 정사각형 (직사각형) 막대만큼 안정적이지 않습니다. 훌륭한 가치작업 표면의 높이가 있으므로 목공 조작의 편의성이 이에 달려 있습니다.
덮개를 설치하여 아래로 내린 손 높이에 지지대의 상단 컷을 설치하는 것이 가장 좋습니다. 전체 높이작업대는 7-10cm 정도 "성장"하고 작업이 매우 편리해질 것입니다. 지상에 수직 지지대 구멍을 표시하고 깊이 25-30cm까지 파냅니다. 따라서 파낸 막대의 전체 길이는 1.2-1.3m입니다.
수직 막대는 파고 구멍에 정확하게, 엄격하게 설치됩니다. 건설 수준. 설치된 지원 20-40cm 높이의 넓은 보드를 사용하여 쌍으로 연결됩니다. 긴 나사. 그 후 지지대 끝에 장착됩니다. 작업대. 설치에는 해머가 못에 타격을 가하면 구조물의 프레임이 움직일 수 있으므로 셀프 태핑 나사가 사용됩니다.
언제 상단 커버단단히 고정되어 있으면 목공 작업의 편의를 위해 바이스, 클램프 및 기타 장치를 "걸" 수 있습니다.

디자인이 복잡하다면

자신의 손으로 복합 목공 작업대를 만들려면 제조 절차 자체가 위에서 설명한 것과 여러면에서 유사하지만 반드시 그림이 필요합니다. 주요 차이점은 사용과 관련이 있습니다. 볼트 연결셀프 태핑 나사와 언더벤치 공간에 도구 상자를 설치하는 대신.

수직 지지대 설치가 완료되면 수평 점퍼로 서로 연결됩니다. 먼저, 각 점퍼에서 끌과 망치를 사용하여 와셔로 너트용 홈을 비웁니다(특수 사용 가능) 가구 볼트 C 너트 포함). 점퍼빔을 설치한 후 필요한 높이, 수직 지지대와 수평 막대에 구멍이 뚫려 있습니다. 관통 구멍, 긴 볼트가 삽입됩니다. 준비된 홈의 측면에서 너트와 와셔가 볼트에 "부착"되고 나사산을 따라 조심스럽게 조입니다.

프레임용 수평 점퍼 접이식 작업대네 면 모두에 두 개가 필요합니다. 또한 탁상 중앙 바로 아래에 1-2 개의 점퍼를 설치해야합니다. 이러한 추가 점퍼는 작은 셀프 태핑 나사에 부착됩니다. 수평 칸막이, 그들은 미끄러질 것입니다 서랍도구를 위해. 상자 자체는 점퍼 사이의 장착 간격 크기에 따라 "현장"으로 제작됩니다.

접이식 작업대의 작업 덮개도 볼트로 고정되어 있습니다. 끌을 사용하여 수직 지지대 상단에 장착 홈을 비우고 덮개에 볼트 구멍을 뚫습니다. 왜냐하면 평평한 작업 표면이 필요하며, 볼트 머리는 드릴을 통해 덮개에 "들어가게" 됩니다. 좌석적절한 직경의 드릴.

비디오: 나만의 밀링 테이블 만드는 법

접이식 작업대의 부인할 수 없는 장점은 부품과 테이블 상판 자체의 쉬운 교체에만 있는 것이 아닙니다. 알려진 바와 같이, 대패질, 드릴링 및 기타 작업으로 인한 하중을 받고 있습니다. 가공가장 튼튼한 작업대가 느슨해집니다. 새 못이나 나사를 나무에 박는 것보다 장착 볼트를 다시 조이는 것이 훨씬 안전하고 쉽습니다. 따라서 접이식 모델은 함께 조립한 모델보다 훨씬 오래 지속됩니다.

비디오 : 접이식 작업대

목공 벤치의 디자인은 필요에 따라 달라집니다. 직접 만들기 위해서는 최소한의 지식과 기술만으로도 충분합니다.

금속 가공 작업대는 다양한 용도로 사용할 수 있는 작업대입니다. 이를 통해 배관, 수리, 전기 설치 작업, 처리 다양한 재료. 작업대는 모든 가정 작업장에 필수품입니다. 장인은 가능한 한 편리하게 만들기 위해 자신의 손으로 디자인하는 것을 선호합니다.

장치의 구성 요소

너트와 나사;
파일과 망치;
브러시로 칠합니다.

금속 가공 작업대의 디자인은 단단합니다. 금속 베이스(모서리로 만들거나 사각 파이프). 탁상을 장식하려면 50mm 목재를 사용하는 것이 좋습니다. 그 위에는 최대 6mm 두께의 철판이 놓여 있습니다. 모든 금속 부품을 함께 고정하려면 용접을 사용하지만 볼트를 조일 수도 있습니다.

작업대 프레임 및 탁상 받침대 설치

직접 조립을 진행하기 전에 준비된 도면을주의 깊게 살펴보십시오. 다시 한 번, 향후 작업대의 치수가 배관 도구를 보관할 공간(차고, 창고 또는 작업장)의 치수에 맞는지 확인하십시오. 테이블 설치는 프레임 생성으로 시작됩니다.

모서리에서 같은 크기의 다리 4개를 자릅니다.
동일한 재질로 만들어진 수평 막대를 상단에 연결하십시오. 용접을 사용하십시오. 결과는 주어진 크기의 직사각형(평면도)이어야 합니다.
그리고 바닥에서 약 15cm 높이에 수평 점퍼를 이용해 다리도 같은 방법으로 다시 한 번 고정해 강성의 라인을 만듭니다.
작업대 뚜껑 아래 측면에 서랍이 있는 캐비닛이 있는 경우 두 개의 추가 지지대를 용접하십시오.

그런 다음 탁상 조립을 시작할 수 있습니다.

볼트 연결을 위해 수평 금속 크로스바 주변에 구멍을 만드십시오.
보드를 테이블 길이로 자릅니다.
균열이나 틈 없이 나란히 놓고 이 위치에 고정하십시오.
모서리에 있는 구멍과 일치하는 구멍을 나무에 만드세요.

조언. 보드 상단의 구멍은 확장되어 있어야 합니다. 볼트 머리가 더 깊이 들어가므로 나무 표면조리대는 수평을 유지했습니다.

작업대 조립의 마지막 단계

금속으로 덮으면 탁상이 준비됩니다. 이렇게 하려면 조각을 잘라내기만 하면 됩니다. 필요한 크기준비된 시트에서 셀프 태핑 나사를 사용하여 나무 바닥에 고정합니다. 나사를 조인 후에도 금속에 버(Burr)가 남을 수 있으므로 주의하십시오. 단순히 파일로 제출하면 됩니다.

작업대 디자인에 서랍이나 선반을 포함했다면 간단한 제조 기술을 사용하십시오. 사용된 재질은 일반 15mm 합판입니다. 상자는 나사로 조립됩니다. 1개당 15~20개 정도 들어있습니다. 선반을 모서리에 부착하는 것이 더 쉽지만 서랍의 경우 가이드 스트립(슬레드)을 추가로 구입해야 합니다. 그들은 프레임에 용접됩니다.

동일한 합판을 사용하여 테이블 측면을 덮고 뒷면에 스크린을 만들 수 있습니다. 안정성을 높이기 위해 장인은 직사각형이나 모서리 조각을 아래에서 지지대에 부착하는 것이 좋습니다. 이 문제에 도움이 될 것입니다 용접기. 필요한 경우 작업대에 바이스를 나사로 고정하십시오. 마지막으로 녹을 방지하기 위해 모든 강철 구조 요소를 금속 페인트로 처리합니다.

금속 작업을 위한 작업대를 만드는 것은 그리 쉬운 일이 아니지만, 책임감 있게 접근한다면 충분히 가능합니다. 그러나 당신은 하나도 그렇지 않다는 것을 확신하게 될 것입니다 구매한 테이블품질은 직접 조립한 제품과 비교할 수 없습니다.