굽힘 프로파일 파이프는 파이프 벤더와 같은 특수 장치가 사용되는 매우 일반적인 절차입니다. 파이프 벤더 제작이 가능합니다. 프로필 파이프직접 해보거나 건설 시장이나 상점에서 구입할 수 있습니다.
프로파일 파이프용 파이프 벤더의 가장 간단한 유형 중 하나
직렬 장치는 작동 원리가 다르며 드라이브 유형도 다를 수 있지만 이러한 장치를 작동하려면 약간의 경험이 필요합니다. 다음 국가에서 제조된 장치의 사용을 제한합니다. 생산 조건, 그리고 그것들이 싸지 않다는 사실. 이러한 모든 상황에서 좋은 해결책은 즉석 수단을 사용할 수 있는 프로파일 파이프 굽힘용 장치를 독립적으로 제조하는 것입니다.
필수 디자인 요소
파이프 벤더의 작동 다이어그램은 매우 간단합니다.
자신의 손으로 파이프 벤더를 만들려면 그림을 사용할 수 있습니다. 다양한 디자인. 그들의 선택은 주로 당신이 가지고 있는 재료에 따라 결정됩니다. 대부분 그들은 다음을 포함하는 전면형 파이프 벤더를 선택합니다.
- 3개의 롤러(샤프트)는 금속이어야 합니다.
- 드라이브 체인;
- 회전축;
- 장치의 모든 요소를 작동시키는 메커니즘;
- 장치의 프레임이 만들어지는 금속 프로파일.
프로파일 파이프를 굽히는 기계는 목재나 폴리우레탄으로 만든 롤러로 제작되는 경우가 많습니다. 이러한 재료를 선택할 때는 구부러지는 파이프의 강도 특성을 고려해야 합니다. 이 요구 사항을 무시하면 작동 요소가 집에서 만든 장치그들은 단순히 하중과 붕괴를 견디지 못할 수도 있습니다.
파이프 벤더 도면: 단면도는 프레셔 롤러의 장착 구조를 보여줍니다.
수제 장치에서 프로파일 파이프를 구부리는 방법을 이해하려면 이 프로세스에 사용되는 기술을 이해하는 것이 중요합니다. 일반적으로 파이프 벤더는 롤링 또는 롤링 원리를 사용하므로 파이프가 꼬이거나 손상될 위험이 최소화됩니다.
이러한 장치를 사용하여 프로파일 파이프를 구부리려면 파이프 벤더의 롤러 사이에 삽입하고 핸들을 돌려야 합니다. 이러한 간단한 굽힘 장치를 사용하면 지정된 매개변수를 완전히 준수하는 프로파일 파이프의 굽힘을 얻을 수 있습니다.
잭을 이용한 파이프 벤더
프로파일 파이프를 굽히는 간단한 기계를 만들려면 다음과 같은 구조 요소가 필요합니다.
- 일반 잭;
- 프레임 제작에 필요한 금속 프로파일 및 선반;
- 고강도 스프링;
- 샤프트 3개;
- 드라이브 체인;
- 다른 여러 구조 요소.
아래 비디오 중 하나에서 작동을 볼 수 있는 이러한 장치를 사용할 때 파이프는 두 개의 측면 롤러에 놓이고 세 번째 롤러는 그 위에 내려져 필요한 힘을 생성합니다. 파이프에 필요한 굽힘을 제공하려면 체인을 구동하는 핸들과 이에 따라 장비 샤프트를 회전해야 합니다.
반전 잭 옵션
파이프 벤더 제조 공정
프로파일 파이프를 굽히는 장치를 만들려면 다음 절차를 수행해야 합니다.
- 용접 및 볼트 연결로 요소가 연결된 안정적인 프레임을 준비하십시오.
- 이전에 준비된 도면을 사용하여 회전축과 샤프트 자체를 설치합니다. 그 중 두 개는 세 번째 위에 있습니다. 프로파일 파이프의 굽힘 반경은 해당 샤프트의 축이 위치한 거리에 따라 달라집니다.
- 이 굽힘 메커니즘을 작동하려면 체인 드라이브가 사용됩니다. 이러한 변속기를 완성하기 위해 세 개의 기어가 장착되어 있으며 체인 자체는 오래된 자동차, 오토바이 또는 기타 장비에서 픽업할 수 있습니다.
- 이러한 장비를 작동하려면 샤프트 중 하나에 연결된 핸들이 필요합니다. 이 핸들을 통해 필요한 토크가 생성됩니다.
골판지 파이프용 파이프 벤더 도면
파이프 벤더 제작 지침
다음 기술 순서를 따르면 프로파일 파이프용 파이프 벤더를 직접 만드는 것이 전혀 어렵지 않습니다.
- 기어, 베어링 및 링은 압력 샤프트에 배치되며 키를 사용하여 연결됩니다. 먼저, 이러한 샤프트, 베어링 및 롤러용 레이스의 도면이 개발된 다음 이러한 부품이 회전되며 이는 자격을 갖춘 터너에게 가장 잘 맡겨집니다. 전체적으로 이 장치의 경우 3개의 샤프트를 만들어야 하며, 그 중 하나는 스프링에 매달려 있고 나머지 두 개는 측면에 있습니다.
- 그런 다음 홈을 만들고 나사산을 자르는 데 필요한 링에 구멍을 뚫어야합니다.
- 이제 압력 샤프트를 설치할 때 필요한 구멍을 뚫고 나사산을 자르는 채널을 사용하는 선반을 만들어야 합니다.
- 준비 조치를 완료한 후에는 용접 및 볼트 연결을 사용하여 장비의 전체 구조를 조립해야 합니다. 먼저, 파이프 벤더의 다리 역할을 하는 프레임이 설치됩니다.
- 다음 단계는 스프링이 사용되는 압력 샤프트가 부착된 선반을 걸어 두는 것입니다. 그런 다음 손잡이가 부착된 수제 파이프 벤더에 측면 지지 샤프트를 설치해야 합니다.
- 마지막 작업은 파이프 벤더에 잭을 설치하는 것입니다.
구현의 일부 미묘함 설치작업:
- 키로 고정된 압력 샤프트는 선반에 추가로 나사로 고정됩니다.
- 압력 샤프트의 설치는 다음 구성에 따라 수행됩니다. 설치 작업이 완료된 후 선반을 뒤집어 스프링에 매달아 놓은 스프링 너트가 있는 선반에 샤프트를 설치합니다. ;
- 체인은 홀더로 사용되는 자기 모서리를 사용하여 장력을 가합니다.
- 스프라켓을 조일 때 Grover에서 미리 제작한 키가 사용됩니다.
- 벤딩 머신의 구동 핸들은 회전 튜브로 만들어집니다.
- 이러한 수제 장치의 잭은 볼트 연결 및 용접이 사용되는 정지 플랫폼에 설치됩니다.
유압파이프 벤더 제조
인터넷에서 유압 드라이브를 사용하여 프로파일 파이프를 굽히는 장치를 만드는 방법에 대한 많은 사진과 비디오를 찾을 수 있습니다. 유압 실린더, 주입 장치 및 파이프 스톱이 장착된 파이프 벤더를 제조하는 공정은 다소 노동 집약적인 작업입니다.
이러한 파이프 벤더의 도면 및 설계에서 다음 요소를 구별할 수 있습니다.
- 리프팅 용량이 5톤 이상인 유압 잭;
- 구두;
- 2-3 조각의 롤러;
- 강력한 금속 채널;
- 두꺼운 금속판 및 기타 부품.
유압 장치를 사용하여 프로파일 파이프를 필요한 만큼 구부리려면 슈에 삽입하고 양쪽 끝을 고정해야 합니다. 그런 다음 상승 막대로 롤러를 누르고 파이프에 작용하여 구부리는 잭을 사용해야합니다. 필요한 굽힘 각도에 도달하면 공정을 중지하고 잭 핸들을 반대 방향으로 여러 번 돌려 파이프 벤더에서 파이프를 제거할 수 있습니다.
마감 및 도장된 형태의 프로파일 파이프용 파이프 벤더
압력 샤프트의 이동식 플랫폼 샤프트 설치 텐셔너가 있는 체인 조립도
인터넷에서 사진을 쉽게 찾을 수 있는 프로필 파이프용 유압 굽힘 장치를 직접 만들려면 다음 절차를 따라야 합니다.
- 도면이나 사진을 바탕으로 슈와 롤러를 장착하기 위한 구조물과 장비 프레임을 제작합니다.
- 잭이 설치될 하단 플랫폼에 금속판이 부착되어 있습니다. 그런 다음 이러한 장치를 볼트로 고정하고 드라이브 핸들을 설치합니다.
- 가장 중요한 것은 작업 부분을 단단히 잡아야 하는 프로파일 파이프에 적합한 롤러를 찾는 것입니다. 원하는 경우 동일한 높이의 채널에 설치된 프로파일 파이프용 롤러를 직접 손으로 만들 수 있습니다. 슈는 롤러 아래에 설치되며 상대 위치는 필요한 굽힘 반경에 따라 결정됩니다.
- 롤러와 슈를 고정하기 위해 볼트가 사용되며 구멍은 도면에 표시된 치수에 따라 만들어집니다.
파이프 벤더의 다른 버전 그리기
수제 기계를 사용하여 파이프를 구부리는 방법
수제 파이프 벤더를 사용하여 프로파일 파이프를 구부리는 방법에 대한 질문은 몇 가지 권장 사항을 더 읽으면 혼동되지 않을 것입니다. 유압 기계를 사용하여 프로파일 파이프를 성공적으로 구부릴 수 있습니다. 다른 재료, 벽이 두꺼운 제품도 있습니다. 이 작업은 파이프 부분을 예열하는 것과 관련된 냉간 또는 고온 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다.
따라서 수동 유압 벤딩 머신을 사용하여 두 가지 방법으로 파이프에 영향을 미칠 수 있습니다.
잭을 사용한 또 다른 변형
냉간 굽힘은 플라스틱 재료로 만들어진 파이프에 사용되는 가장 간단한 굽힘 방법입니다. 이 과정의 미묘함은 유연한 파이프 앞에 모래, 소금, 기름 또는 파이프를 채우는 것입니다. 찬물. 이렇게 하면 파이프를 크게 변형하지 않고도 더 나은 굽힘을 얻을 수 있습니다.
두꺼운 벽이 있거나 강성이 향상된 재료로 만들어진 프로파일 파이프를 적절하게 구부리는 방법에 관심이 있다면 이 질문에 대한 대답은 열간 굽힘 방법을 사용하는 것입니다.
불필요한 인건비 없이 프로파일 파이프를 가능한 한 정확하게 구부리는 방법에 대한 질문에 대한 답변은 여러 곳에서 제공됩니다. 유용한 팁자격을 갖춘 전문가로부터.
다양한 모양의 탈착식 롤러를 사용하면 프로파일 파이프뿐만 아니라 원형 파이프에서도 편안하게 작업할 수 있습니다.
- 프로파일 파이프 벤딩용 수동 파이프 벤더에서는 스프로킷을 사용할 수 없지만 하나의 구동 롤러를 기반으로 구조를 조립할 수 있습니다. 이러한 파이프 벤더는 조임 나사 대신 잭을 사용하는 경우가 많습니다.
- 템플릿에 따라 구부리는 경우 파이프가 미끄러지는 것을 방지하기 위해 금속 후크를 정지 장치로 사용할 수 있습니다.
- 큰 반경에서 프로파일 파이프를 구부려야 하는 경우 3개의 롤러가 있는 파이프 벤더를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
- 보다 다양한 벤딩 머신을 얻으려면 스러스트 롤러를 움직일 수 있도록 만들 수 있습니다. 이렇게 하면 파이프의 굽힘 반경을 변경할 수 있습니다.
필요한 파이프 굽힘의 치수를 엄격하게 준수하려면 목재로 만든 템플릿을 사용하여 이 작업을 수행하는 것이 가장 좋습니다. 이러한 템플릿을 사용하는 가장 간단한 수동 파이프 벤더라도 지정된 매개변수를 정확하게 준수하여 프로파일 파이프를 구부릴 수 있습니다. 그런데 이러한 템플릿은 주로 가장 간단한 수동 굽힘 방법을 구현하기 위해 만들어졌습니다.
프로필 파이프용 DIY 파이프 벤더 - 다이어그램, 도면, 비디오
우리는 우리 손으로 프로파일 파이프용 파이프 벤더를 만듭니다. 파이프 굽힘용 수제 장치 작업을 위한 작업 단계, 다이어그램, 설계 도면 및 팁.
프로필 파이프용 수제 파이프 벤더: 장치 및 제조 뉘앙스
신뢰성과 신뢰성의 필요성 간단한 장치굽힘 프로파일 파이프의 경우 다음과 같은 경우에 발생합니다. 집 재주꾼금속을 본격적으로 연구하기 시작합니다. 전망대 프레임, 간이 차고, 정원 벤치, 작업대...
이러한 디자인과 다른 많은 디자인은 프로파일 금속을 특수 프로파일 벤더에서 조심스럽게 구부리면 강력하고 아름답게 나타납니다.
가정 작업장에서 직접 손으로 프로파일 파이프용 파이프 벤더를 만들 수 있으므로 기성품 기계를 구입하는 것보다 항상 경제적인 대안이 있습니다. 첫 번째 공작물을 바이스에 고정하기 전에 작동 원리와 내용을 숙지하는 것이 좋습니다. 기존 품종집에서 만든 파이프 벤더.
파이프 벤더는 어떻게 작동하나요?
이 장치의 작동 원리는 간단합니다. 프로파일 파이프가 세 개의 지지 샤프트 사이에 배치됩니다. 중앙 샤프트는 금속을 원하는 각도로 구부리는 압력을 생성합니다.
포인팅 머신은 한 지역의 파이프를 구부리는 데 사용됩니다.
당신이 얻을 필요가 있다면 아치형 프로필, 금속 벤딩과 브로칭을 결합한 롤링 벤딩 머신이 사용됩니다.
파이프 벤딩 머신의 종류
프로파일 금속에 힘을 전달하는 드라이브에 따라 세 가지 유형의 파이프 벤더가 있습니다.
- 기계적(중앙 나사 또는 레버를 사용하여 수동으로 압력이 생성됨);
- 유압 (유압 잭이 사용됨);
- 전기(굽힘력은 전기 모터에 의해 생성됨);
- 전기 유압식(유압 실린더는 전기 모터로 구동됩니다).
수동 프로파일 당김 기능을 갖춘 롤링 파이프 벤더는 작은 단면적 파이프(최대 40x40mm)용으로 설계되었습니다. 큰 프로파일을 수동으로 늘이는 것은 불가능합니다. 이를 구부리려면 전기 브로칭 메커니즘을 갖춘 강력한 기계가 사용됩니다.
자신의 손으로 벤딩 머신을 만드는 방법은 무엇입니까?
수제 파이프 벤더의 도면을 개발할 때 따라야 할 기본 원칙은 설계의 최대 단순성과 신뢰성입니다.
포인트 벤딩용 기계는 두 개의 채널 조각, 네 개의 모서리 및 트랙터 트랙의 두 개의 핑거 트리밍으로 조립할 수 있습니다.
파이프 굽힘은 최소 5톤의 힘을 가진 표준 유압 잭으로 수행됩니다. 작업대에는 강철 "신발"이 설치되어 있습니다. 터너에서 주문하거나 "스트림"의 너비가 프로필 파이프의 너비와 같은 오래된 풀리에서 직접 만들 수 있습니다. 도르래의 절반을 잘라내고 그 안에 잭 로드용 시트를 뚫음으로써 유압식 구동 메커니즘을 얻을 수 있습니다.
수제 장치의 프레임은 강판에 용접된 4개의 모서리(60-80mm 선반)로 구성됩니다. 두 개의 채널이 모서리 상단에 평행하게 용접됩니다. 공작물의 굽힘 각도를 조정하기 위해 구멍이 벽에 대칭으로 뚫려 있습니다.
근무 위치로 수동 기계프로파일 파이프를 굽히는 방법은 매우 간단합니다.
- 두 개의 강철 핑거가 채널의 구멍에 삽입되고 그 위에 스톱 롤러가 배치됩니다.
- 슈가 있는 잭이 올라가서 프로파일 파이프가 잭과 스톱 사이를 통과합니다.
- 파이프를 설치한 후 잭 핸들을 사용하여 굽힘력을 생성합니다.
프로파일 파이프용 롤링 수동 파이프 벤더를 직접 제작하는 것도 가능합니다. 그것을 만들려면 2가 필요합니다. 선형 미터베이스와 랙이 절단되는 채널 (벽 높이 15-20cm).
롤러를 만들려면 짧은 조각 6개를 준비하세요. 강관. 이는 베어링 케이지 역할을 합니다. 따라서 내경은 베어링의 외경과 같아야 합니다. 벤딩 롤러를 부착하기 위해 터너에 3개의 샤프트를 주문한 후 프레임 용접을 시작합니다.
고려중인 기계의 경우 프로파일의 굽힘 각도를 설정하는 가이드 역할은 가장 오른쪽 지지대에서 수행됩니다. 이는 기존 방식을 사용하여 메인 프레임에 피봇식으로 연결된 채널에 장착됩니다. 도어 경첩. 잭의 작동 막대가 턴테이블에 기대어 들어 올려집니다.
중간 정지 샤프트에 장착된 핸들을 회전시키면 프로파일이 기계를 통해 당겨집니다.
회전 채널을 기울이는 것뿐만 아니라 가장 바깥쪽 롤러를 사용하여 프로파일의 굽힘 반경을 조정할 수도 있습니다. 이를 위해 프레임에 단단히 용접되지 않고 움직일 수 있게 만들어집니다(채널과 지지판에 구멍이 뚫려 있음).
유압 잭 대신 나사 자동차 잭을 사용하여 엔드 드럼을 들어 올릴 수 있습니다.
프로필 파이프용 DIY 파이프 벤더 - 장치 다이어그램, 사진 및 비디오
자신의 손으로 프로필 파이프용 파이프 벤더를 만드는 방법을 알아보세요. 디자인 옵션, 제조 기능 설명, 사진 및 비디오 자료.
자신의 손으로 프로파일 벤딩 머신을 만드는 방법
부지를 마련하거나 다차 시즌을 준비할 때 프로필 파이프로 만든 아치가 필요합니다. 온실을 건설하거나 전망대 또는 캐노피를 조립할 때 필요합니다. 이미 구부러진 아치를 구입하는 것은 비용이 많이 듭니다. 가격은 동일한 평면 압연 제품보다 두 배나 높습니다. 해결책은 직접 수행하는 것입니다. 프로세스를 더 쉽게 만들려면(손으로 수행하기가 매우 어렵습니다) 프로파일 파이프용 파이프 벤더를 만들어야 합니다. 채널이나 모서리, 롤링 롤러 및 기타 세부 사항이 필요합니다. 도구에는 금속 디스크가 있는 그라인더, 용접기 및 눈금자가 포함됩니다.
프로파일 벤더 디자인
프로파일 파이프를 굽히는 기계는 구조적으로 일반적인 기계와 다릅니다. 이는 첫째, 굽힘 하중에 대한 프로파일의 저항이 더 크고, 둘째, 일반적으로 필요한 굽힘 반경이 크다는 사실 때문입니다. 따라서 디자인에는 세 개의 롤러가 포함됩니다. 그 중 2개는 영구적으로 설치되며, 1개는 이동 가능합니다. 이동식 롤러를 사용하면 곡률 반경이 변경됩니다. 일반적으로 프로파일 파이프용 파이프 벤더에는 중간 이동 롤러와 외부 롤러(원하는 대로 오른쪽 또는 왼쪽)의 두 가지 유형이 있습니다.
자신의 손으로 다양한 크기의 프로파일 파이프용 파이프 벤더를 만들 수 있습니다.
중간 이동식 롤러가 있는 파이프 벤더
가장 바깥쪽에 있는 두 개의 롤러는 본체에 고정적으로 장착됩니다. 그들은 바닥면 위로 올라갑니다. 중간 롤러에는 특수 U자형 프레임이 용접됩니다. 점퍼 중앙에는 길고 큰 직경의 클램핑 나사가 설치되어 있습니다. 이 나사의 하단에는 세 번째 비드가 부착되어 있습니다(용접 가능). 이 나사를 회전시키면 롤러가 낮아지고 올라가며 프로파일 파이프의 굽힘 반경이 변경됩니다.
이동식 중간 롤러를 갖춘 프로파일 파이프용 파이프 벤더 설계
구름은 고정 롤러 중 하나에 용접되어 파이프가 기계를 통해 굴러갑니다. 롤링에 더 적은 힘을 가할 수 있도록 두 개의 고정 롤러가 체인을 사용하여 연결됩니다. 토크를 효과적으로 전달하기 위해 스프로킷이 롤러(아마 자전거의 경우)에 용접되고 체인이 롤러에 연결됩니다. 그런 가장 간단한 메커니즘프로파일 파이프를 훨씬 쉽게 구부릴 수 있습니다.
극도로 움직일 수 있는 롤러 포함
이 디자인에서는 오른쪽 또는 왼쪽 롤러가 움직일 수 있습니다. 베이스의 일부와 함께 움직입니다. 이 부분은 강력한 금속 경첩을 사용하여 프레임의 나머지 부분과 연결됩니다.
리프팅 플랫폼을 갖춘 프로파일 파이프용 벤딩 머신 도면
그림과 같이 잭을 이용하여 높이를 변경할 수 있습니다. 이 경우 플랫폼의 높이는 잭 높이에 따라 선택됩니다. 테이블의 가동부를 들어 올려 굽힘 반경을 변경합니다.
리프팅 플랫폼이 있는 프로파일 파이프용 파이프 벤더
이전 디자인과 달리 이 프로파일 파이프용 파이프 벤더는 중앙 롤러에서 구동되며 핸들이 용접되어 있습니다. 필요한 힘을 줄이기 위해 스프로킷을 두 개의 고정 롤러에 용접하고 체인을 사용하여 토크를 전달할 수도 있습니다.
어떤 재료와 디자인 세부 사항이 필요합니까?
파이프 벤더의 베이스는 채널 또는 두 개의 용접 앵글로 만들어집니다. 선반의 두께는 최소 3mm입니다. 기존 부품에 맞게 선반 너비와 채널 뒷면을 선택합니다. 한 가지 규칙 - 기반은 거대하고 신뢰할 수 있어야 합니다.
플랫폼 가장자리를 따라 여러 개의 구멍을 만들 수 있습니다. 이를 통해 대구경 셀프 태핑 나사를 사용하여 기계를 무거운 베이스에 고정할 수 있습니다. 벽이 두꺼운 파이프를 구부릴 때는 상당한 힘을 가해야 하고 기계가 단단히 고정되어 있으면 작업하기가 더 편리하기 때문에 고정이 필요합니다.
이동식 롤러를 부착하기 위해 용접된 랙이 있는 프레임의 모습은 다음과 같습니다.
롤러에 대한 몇 마디. 그것들은 좋은 품질의 강철로 만들어져야 하며, 가급적이면 경화된 강철로 만들어야 합니다. 대부분의 하중이 떨어지는 곳은 롤러와 이를 고정하는 축에 있습니다.
롤러의 모양에 대해서도 언급해야합니다. 매끄럽지 않아야합니다. 롤링 중에 파이프가 "걷는" 것을 방지하는 롤러가 가장자리를 따라 있어야합니다. 이러한 조건에서만 프로파일 파이프의 호가 매끄럽고 비틀리지 않습니다. 이상적으로는 각 파이프 크기에 자체 롤러가 필요합니다. 그러나 디자인은 더욱 복잡해집니다. 제거 가능하게 만들어야합니다. 믿을 수 있는 방법고정 장치 두 번째 옵션은 비디오를 만드는 것입니다 복잡한 모양, 사진과 같이. 다양한 파이프 크기에 맞게 여러 단계를 조각하십시오.
다양한 폭의 프로파일 파이프 굽힘용 롤러
같은 사진이 그걸 보여주네요 윗부분침대는 고르지 않지만 이가 있습니다. 이러한 톱니의 도움으로 롤러를 다양한 거리로 재배열하여 굽힘 반경도 조정할 수 있습니다.
일반적으로 프로파일 파이프용 홈 벤딩 머신은 손에 있는 것 또는 저렴하게 찾거나 구입할 수 있는 것에서 조립됩니다. 기회가 있는 사람들은 롤러와 인서트 베어링을 연마합니다. 그러한 기회가 없는 사람들은 자신이 가지고 있는 것을 사용합니다. 심지어 자전거 바퀴의 부싱도 사용합니다. 일반적으로 디자인을 이해하고
파이프 벤딩을 더 쉽게 만드는 요령
롤러를 더 잘 움직이게 하기 위해 베어링이 사용됩니다. 그러나 원칙적으로 가끔씩만 사용되는 수제 파이프 벤더의 경우 모서리나 채널에서 간단히 홀더를 만들 수 있습니다. 롤러가 장착될 축보다 약간 더 큰 구멍을 만드십시오. 홀더의 구멍을 통해 비드가 있는 축을 통과시키고 어떻게든 고정하십시오(적어도 스토퍼가 될 두 지점을 용접하십시오). 작동 중에는 더 나은 성능을 위해 Litol과 같은 두꺼운 윤활제로 마찰 부위에 윤활유를 바르십시오. 이것은 산업 및 준공업 생산에는 적합하지 않지만 자신의 손으로 온실이나 전망대의 호를 만드는 데는 적합합니다.
회전된 구슬의 예
프로파일 파이프를 구부릴 때 필요한 힘을 줄이는 데 도움이 되는 또 하나의 요령이 있습니다. 자전거처럼 기어를 늘리는 원리를 사용할 수 있습니다. 그런데 자전거 스프로킷을 사용할 수 있습니다. 이 경우 롤러를 구동하는 핸들이 작은 별에 용접됩니다. 본체 어딘가에 설치됩니다. 스프로킷은 샤프트 축에 용접됩니다. 더 큰 크기(그러나 동일한 피치를 가진 치아). 이 모든 것은 적절한 체인으로 연결됩니다.
이러한 토크 전달 장치를 사용하면 전기 구동 장치가 필요하지 않으므로 작업이 쉽습니다.
그리고 한 가지 더 개선 사항 - 프로파일 파이프에 파이프 벤더를 지속적으로 사용하는 경우 기계화하는 것이 합리적입니다. 이 경우 저속으로 작동하는 모터를 설치합니다.
수제 기계에서 프로파일 파이프를 굽히는 절차
한 번에 필요한 굽힘 반경을 얻을 수 없을 것 같습니다. 이를 위해서는 너무 많은 힘이 필요합니다. 수동으로 생성하는 것은 불가능합니다. 여러 패스에서 필요한 굽힘을 받습니다.
- 먼저 롤러를 약간 구부리도록 정렬하고 파이프를 한 방향으로 굴린 다음 롤에서 제거하고 펴서 반대쪽에 삽입합니다. 균일하게 구부러진 파이프를 얻으려면 펼쳐야 합니다.
- 롤러의 동일한 위치로 곡률이 더 이상 추가되지 않을 때까지 여러 번 당겨집니다.
- 필요한 굽힘 반경이 달성되지 않으면 롤러의 위치를 변경하고 단계를 다시 반복하십시오.
전기 구동 장치를 갖춘 롤링 파이프 벤더
굽힘 반경의 변화는 점진적으로 이루어집니다. 그렇지 않으면 수제 파이프 벤더를 사용하여 프로파일 파이프에서 호를 만들 수 없습니다. 동일한 굽힘을 반복해야 하는 경우 어떻게 해야 합니까? 눈금을 만드십시오. 롤러가 이동한 높이, 각 위치에서 굴린 횟수를 기록해 두십시오. 반복하면 차이가 미미해집니다.
굽힘의 어려움은 스케일이 없고 경험 없이는 의도한 굽힘 반경을 얻기가 어렵다는 사실에 있습니다. 조만간 당신은 그것을 얻게 될 것이지만 그 과정에서 많은 자료를 망칠 수 있습니다.
기계 없이 프로파일 파이프를 구부리는 방법
프로파일 벤더 없이 프로파일 파이프에서 호를 만드는 방법에는 용접과 템플릿을 사용하는 두 가지 방법이 있습니다. 용접부터 시작해 보겠습니다.
용접으로 아크를 얻으세요
프로파일 파이프는 한쪽면이 그라인더로 절단됩니다. 필요한 반경, 단면적 및 벽 두께에 따라 15-30cm마다 만들어집니다. 상처는 한쪽, 즉 바깥쪽에 닿아서는 안됩니다.
용접에 의한 굽힘 결과
이렇게 준비된 예비 부품은 구부러져 원하는 모양으로 구부러집니다. 신뢰성을 위해 호의 가장자리는 막대를 용접하여 고정할 수 있습니다. 그런 다음 모든 절단 부분을 따라 용접이 수행되어 용접됩니다. 그리고 마지막 단계- 용접점 연삭 및 부식 방지 화합물 처리.
템플릿 사용
벽이 얇은 프로파일 파이프는 템플릿을 사용하여 손으로 구부릴 수 있습니다. 특별한 모양이 필요한 경우 두꺼운 합판이나 마분지 조각으로 잘라낸 후 클램프를 사용하여 테이블에 고정할 수 있습니다. 파이프를 구부릴 작업대에 약 8-10개의 구멍을 만듭니다. 템플릿은 이 구멍 근처에 배치됩니다.
템플릿을 사용하여 프로파일 파이프에서 호를 얻는 과정
구멍은 파이프의 한쪽 끝에서 반복되며 파이프는 작업대에 부착됩니다. 이제 파이프의 자유 끝이 부드럽게 당겨지기 시작하여 모양을 따르는 굴곡이 형성됩니다. 흔들리지 않고 부드럽게 당겨야합니다.
템플릿은 지상에서도 만들 수 있습니다. 파이프 말뚝은 땅에 박혀 있습니다 (깊이는 최소 0.5m). 그들은 필요한 호를 형성합니다. 강조를 위해 호 측면에 두 개의 추가 스테이크가 삽입됩니다. 옆으로 물러나야하는 거리는 파이프 너비보다 약간 큽니다.
지상에 패턴
파이프를 삽입하면 호 방향으로 당겨집니다. 많은 노력이 필요하고 작업이 어렵습니다. 이는 벽이 얇고 이음새가 없는 파이프를 통해서만 달성할 수 있습니다. 봉합사의 솔기 부분에 저항이 너무 많습니다. 수동으로 극복하는 것은 매우 어렵습니다.
프로파일 파이프용 DIY 파이프 벤더
가정 장인은 종종 프로필 파이프를 사용합니다. 스스로 만들 수 있는 파이프 벤더의 도움으로 창의력을 확장할 수 있습니다.
자신의 손으로 프로필 파이프 용 파이프 벤더를 만드는 방법
독특한 건물 구조와 엔지니어링 구조를 만들고 싶다면 잘 갖춰진 홈 워크숍이 도움이 될 것입니다. 특정 유형의 장비를 선택할 때 이 문서에서 설명하는 메커니즘에 주의를 기울여야 합니다. 자신의 손으로 프로파일 파이프 용 파이프 벤더를 만들려면 연구하십시오. 자세한 지침, 비디오, 사진, 그림. 이러한 자료를 사용하면 해당 프로젝트를 구현하는 것이 어렵지 않습니다.
전기 파이프 벤더
프로파일 파이프용 DIY 파이프 벤더: 기본 데이터
공부하기 전에 작업 문서설치 작업을 위한 알고리즘, 제품의 의도된 목적이 정확하게 결정되어야 합니다. 자신의 손으로 프로파일 파이프를 위한 파이프 벤더는 특정 힘, 공작물 크기 및 재료에 맞게 설계되어야 합니다. 실제로 테스트된 장치의 매개변수에 익숙해지면 의미 있는 기준을 설정하는 것이 더 쉽습니다.
이 장치는 무엇을 위한 것인가요?
복잡한 모양의 건물 구조 요소는 다양한 기술을 사용하여 생성됩니다.
- 볼트와 나사로 고정하는 것이 항상 필요한 신뢰성을 제공할 수 있는 것은 아닙니다. 이러한 연결은 진동으로 인해 파손되어 추가 부하가 발생합니다.
- 용접하면 과도한 열이 발생하여 재료의 원래 구조가 손상됩니다. 연결을 안정적이고 내구성 있게 만들려면 자격을 갖춘 계약자가 필요합니다. 특수 장비는 많은 전력을 소비합니다. 일부 기술 프로세스는 값비싼 소모품을 사용하고 특별한 조건을 만듭니다.
- 접착 조인트는 다양한 성질의 하중과 충격에 대한 저항이 제한되어 있습니다.
위에 나열된 단점은 공작물을 필요한 방식으로 구부리면 완전히 또는 부분적으로 제거됩니다. 손상을 방지하려면 하중과 속도를 정확하게 정하는 것이 필요합니다. 안에 특정 장소에서외부 지지대를 사용하여 벽의 무결성을 유지해야 합니다.
이러한 기술을 오류 없이 재현하기 위해 특수 장치와 기계가 사용됩니다.
실제로 어떤 엔지니어링 솔루션이 사용됩니까?
재료의 강도가 상대적으로 낮은 경우 적합한 스텐실을 사용하면 충분합니다.
공작물은 롤러에 감겨져 필요한 각도를 형성합니다.
필요한 힘을 생성하기 위해 여기에 레버 메커니즘이 설치됩니다. 파이프의 자유 부분을 고정하기 위해 금속 핀이 사용됩니다. 작업을 수행하기 전에 "빗"의 적절한 홈에 설치됩니다.
석궁형 기계
이 공장 샘플을 예로 사용하면 설계 기능을 더 쉽게 연구할 수 있습니다.
- 핸들(1)은 피스톤의 자동 스트로크를 반대 방향으로 조절합니다. 이 솔루션은 사용자의 부담을 줄여줍니다.
- 케이스 내부에 설치됨 유압 시스템. 핸들을 위아래로 움직일 때 최대 150kN의 힘이 작동 피스톤(8)에 전달됩니다. 이는 내구성이 강한 금속으로 만들어진 공작물을 빠르게 구부리는 데 충분합니다.
- 지지 롤러(3, 4)는 오픈 프레임(5, 9)의 필요한 구멍에 설치됩니다. 파이프 표면을 손상시키지 않지만 안정적인 고정을 제공합니다.
- 이 제거 가능한 세그먼트(6)는 90° 각도로 구부러지도록 설계되었습니다. 그러나 적절한 구성을 사용하면 모양이 다른 유사한 제품에도 설치할 수 있습니다.
- 견고한 하우징(10)은 3개의 지지대(7)에 장착됩니다. 고무 패드는 작업 수행 시 기계가 움직이는 것을 방지합니다.
- 먼지를 청소하는 것 외에도 가끔 오일 필터(11)의 상태를 점검해야 합니다. 다른 규제 절차는 필요하지 않습니다.
롤링에는 이동 가능하게 고정되는 3개의 롤러가 있는 메커니즘이 사용됩니다.
런인
이 기술에서는 원하는 모양의 공작물이 사용됩니다. 파이프는 회전하는 롤러와 레버를 사용하여 파이프에 눌려집니다.
~에 올바른 선택을 하는 것기술에 따르면 직선 파이프를 다음과 같이 구부릴 수 있습니다. 
적절한 장비를 사용하여 이러한 장식 제품이 만들어집니다.
중요한!특정 반경을 사용하여 공작물을 구부리기 전에 전문 참고서를 공부해야 합니다. 이는 벽 두께가 다른 다양한 재료로 만들어진 파이프의 허용 변형에 대한 데이터를 제공합니다. 이 지침을 위반하면 완제품에 눈에 보이거나 숨겨진 결함이 생길 수 있습니다.
레버와 수동력에 의해 작업 도구에 상대적으로 작은 기계적 부하가 발생합니다. 함께 일하다 내구성이 뛰어난 금속장비에는 유압 장치와 전기 드라이브가 장착되어 있습니다.
고정식 기계는 대규모 작업을 신속하게 완료하는 데 유용합니다. 
휴대용 장치는 이동성과 제한된 공간에서 작업을 수행할 수 있는 능력을 의미합니다.
프로필 파이프에 대한 손으로 파이프 벤더 만들기 : 도면 및 기타 준비 작업
이 그림에는 알루미늄과 플라스틱 블랭크를 구부리는 간단한 장치가 나와 있습니다.
이러한 장치는 사용 가능한 도구를 사용하여 신속하게 조립하는 것이 어렵지 않습니다.
그러한 구조를 만들려면 강력한 보드가 필요합니다. 표시한 후 잘라냅니다. 전기 퍼즐 둥근 프로필. 나머지는 만드는데 쓰인다 지원 요소. 생성된 부품은 지지 표면에 견고하게 부착됩니다. 연결 강도를 보장하기 위해 나사 외에도 클램프가 사용됩니다. 다음으로, 원하는 모양이 형성될 때까지 파이프를 손으로 구부립니다.
자신의 손으로 프로파일 파이프용 간단한 파이프 벤더를 만들기 전에 치수가 포함된 기본 도면을 만드는 것이 좋습니다. 표시를 적용할 두꺼운 종이나 판지로 만든 템플릿이 유용할 것입니다. 더 많이 생산할 것이 분명하다. 복잡한 구조완전한 설계 문서를 준비하는 것이 필요합니다.
조립도 
작업 샤프트의 스크류 드라이브가 있는 파이프 벤더 
디자인 자체는 어렵지 않습니다 
강철 등급 및 기타 매개변수를 나타내는 전문 도면 
이 간단한 장치는 자신의 손으로 빠르게 만들 수 있습니다.
자신의 손으로 프로파일 파이프용 파이프 벤더를 만들기 위해 엔지니어링 표준을 엄격하게 준수할 필요는 없습니다. 도식적 표현꽤 충분합니다. 모든 치수를 표시하고 재료를 결정하면 됩니다. 기술적 과정그리고 구성 요소. 이 프로젝트는 다음과 같은 몇 가지 실질적인 문제를 해결하는 데 도움이 될 것입니다.
- 준비 과정에서 용접 및 기타 특수 장비를 사용해야 하는지 여부가 명확해집니다.
- 특정 매장을 대상으로 방문하려면 필요한 구성 요소의 전체 목록이 필요합니다.
- 목재를 함침시키고 금속을 페인팅하여 기계를 외부의 부정적인 영향으로부터 보호해야 한다는 점을 잊지 마십시오.
- 어떤 부분은 스스로 만들기에는 너무 어려울 것입니다. 적절한 주문은 전문 작업장에서 이루어져야 합니다.
중요한!강하게 구부릴 때 금속 파이프많은 노력이 필요합니다. 불필요한 위험을 감수하지 않으려면 입증된 설계 도면이나 산업 설계 사본을 사용할 수 있습니다.
자신의 손으로 프로필 파이프 용 파이프 벤더를 만드는 방법
자신의 손으로 프로필 파이프용 파이프 벤더를 만들려면 자세한 지침, 비디오, 사진, 그림을 연구하십시오. 이러한 자료를 사용하면 해당 프로젝트를 구현하는 것이 어렵지 않습니다.
표준 프로파일 파이프, 정사각형 또는 직사각형 단면, 굽힘 강도가 높고 무게가 가볍기 때문에 건축에 널리 사용됩니다. 강한 굽힘 시 발생하는 허용하중을 초과하는 경우 제품이 변형되어 파손될 수 있습니다. 강화된 프로파일의 파이프를 사용하면 부정적인 결과를 제거할 수 있습니다.
프로필 파이프 강화 기계
강화란 특별한 모양의 롤러에서 롤링하는 동안 정사각형 또는 직사각형 프로파일의 모서리에 리브가 형성되는 것을 의미합니다.
강화된 프로파일을 갖춘 파이프는 높은 굽힘 강도를 특징으로 하며 어느 정도 복잡한 곡선 구조를 만드는 데 사용됩니다.
특수 장비를 사용하여 프로필이 강화됩니다.
적용 범위
원하는 구성을 얻기 위해 프로파일 파이프는 프로파일 강화 기계, 단조 블록 및 파이프 벤더에서 순차적으로 처리됩니다.
파이프 벤더를 사용하면 주어진 반경을 따라 종단면을 따라 프로파일 파이프를 구부릴 수 있습니다. 이러한 제품은 캐노피, 전망대 및 캐노피를 설치할 때 사용됩니다.
컬 공법 제작을 위한 프로파일 파이프 준비에 있어서 보강은 꼭 필요한 단계입니다 냉간 단조. 단조 블록을 사용하면 가장 기괴한 방식으로 구부러진 정사각형 또는 직사각형 단면을 가진 파이프에서 장식 요소를 만들 수 있습니다. 결과 제품은 볼륨, 가벼움 및 저렴한 가격으로 구별됩니다.
설계
프로파일을 강화하는 기계는 작동 원리와 설계 측면에서 기존 압연 기계와 여러 면에서 유사합니다.
프레임과 모션 드라이브 외에도 프로파일 파이프를 강화하기 위한 기계의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
- 하부(지지) 샤프트 – 1개 파이프가 움직이는 데 도움이 됩니다.
- 상부 샤프트는 압력 샤프트입니다. 프로파일 변형 - 파이프를 하부 샤프트에 대고 누릅니다.
공급 및 수용 샤프트는 거대한 베이스(하우징)에 단단히 장착되어 작동 중 설치 안정성을 보장해야 합니다. 피드 메커니즘은 축을 중심으로 샤프트의 회전을 보장합니다.
공정기술
가장 간단한 기계의 증폭 과정은 두 개의 파이프 설치를 통해 순차적으로 수행됩니다.
- 1단계 – 롤러에 파이프를 설치합니다.
- 2단계 - 처음 2개의 대칭면을 굴립니다.
- 3단계 - 파이프 재설치(90도 회전).
- 4단계 - 프로필의 두 번째 대칭 측면 2개 임대.
프로파일 보강은 롤러가 장착된 냉간 단조 기계에서 수행되어 프로파일 파이프를 컬로 굽히기 전에 압축합니다.
프로필 파이프 압연 공정은 프로파일 파이프의 벽 두께와 파이프가 만들어지는 재료 등급에 따라 달라집니다.
드라이브 메커니즘
작동 원리에 따라 다양한 유형의 와이어 메커니즘이 있습니다.
- 수동;
- 전기 같은;
- 유압.
수동으로 구동되는 기계는 단순한 디자인, 소형화 및 소량 작업을 위해 설계되었습니다. 육체적으로 발달된 사람만이 작업할 수 있습니다. 금속은 근력을 사용하여 변형되어야 합니다.
프로파일 파이프를 강화하기 위한 전기 구동 기계도 많은 공간을 차지하지 않습니다. 전기 모터로 구동되며 고성능입니다.
유압 구동 장비는 부피가 너무 큽니다. 프로필 제품을 롤링할 수 있습니다. 최대 크기. 대용량 작업을 위해 설계되었습니다.
기능성
다음을 갖춘 다기능 고정 모듈:
- 프로파일 파이프를 강화하는 롤러;
- 예술적 요소의 형태로 블랭크의 끝을 굴리기 위한 롤러;
- 냉간단조용 단조블록.
모든 작업은 장비를 재조정하거나 도구를 변경하지 않고 수행됩니다. 모듈을 사용하면 다양한 크기와 필요한 모양의 다양한 단조 장식 요소를 생산할 수 있습니다.
다목적 설치의 예로는 상업적으로 생산되고 여러 작업에 맞게 조정된 롤링 까마귀 발(PGL)이 있는 보강 장치가 있습니다.
- "까마귀 발" 유형의 강화(압착, 압착);
- 공작물의 끝을 굴립니다.
이 처리가 끝나면 파이프는 단조 블록에 장식용 컬을 만들 준비가 완전히 완료됩니다.
기계를 직접 만들어 보세요
전문적인 기계를 구입하는 것이 항상 의미가 있는 것은 아닙니다. 일회성 작업의 경우 간단한 DIY 설치가 더 적합합니다. 가장 중요한 것은 도면을 가지고 장치의 원리와 기계 작동을 신중하게 연구하고 선택하는 것입니다. 고급 재료공작물 및 조립에 필요한 도구.
계획
두 가지 유형의 프로파일 섹션을 단면으로 롤링하는 기계의 개략도. 이를 바탕으로 주요 구성 요소의 설계 및 상호 연결과 파이프 처리 원리에 대한 아이디어를 얻을 수 있습니다. 이 경우 상부 샤프트가 구동 샤프트입니다.
기계 다이어그램 부속품
롤링 롤러 구성품은 칩이나 홈이 없어야 하고, 적절한 안전 여유가 있어야 하며, 특정 등급의 강철로 제작되어야 합니다.
샤프트와 축은 선반에서 회전됩니다. 일부 구성요소는 매장에서 구매하거나 다른 메커니즘에서 제거할 수 있습니다. 예를 들면 다음과 같습니다.
- 자동 정렬 롤링 베어링(4개);
- 별(4개);
- 자전거 체인, 오토바이.
프레임(베이스)을 조립하려면 두께가 5-10mm인 압연 금속(채널, 파이프)이 필요합니다. 베이스는 작동 중 설치의 안정성을 보장합니다.
프레임 조립 프로파일을 강화하려면 소량의 작업을 위해 합금강으로 롤러 (각 유형마다 2 개)를 만드는 것이 더 좋으며 St3, St10도 적합합니다. 롤 블랭크는 경화됩니다.
롤러와 축은 처리되는 파이프보다 몇 배 더 단단해야 합니다. 그렇지 않으면 롤러를 새 롤러로 자주 교체해야 합니다. 전문적인 설치에 사용되는 롤러의 경도는 최소 52HRC입니다.
도구
기계를 조립할 때는 다음 기술(및 적절한 장비)이 필요합니다.
- 돌리는 사람;
- 용접공;
- 자물쇠 제조공
일부 장소의 용접 고정은 나사산 연결로 대체될 수 있습니다.
필요한 도구:
- 드릴 세트와 드릴;
- 다양한 크기의 렌치;
- 수평선을 설정하는 레벨;
- 캘리퍼스, 줄자.
들어오는 부품의 설계
롤러의 가장자리를 따라 특수 롤러가 가공되어 롤링 중에 파이프의 위치를 안정적으로 고정합니다.
롤러 키트에서 프로파일을 브로칭하기 위한 롤러의 치수는 다음에서 확인할 수 있습니다. 전문적인 설치. 얻은 치수에 따라 롤러와 축의 도면을 직접 개발하는 것은 어렵지 않습니다. 아래는 예시 도면입니다.
롤러 드로잉 각 프로파일 크기의 롤링은 적절한 크기의 롤러를 사용하여 수행됩니다. 제거 가능한 요소가 있는 모델을 만드는 것은 쉽지 않습니다. 이러한 이유로 기계를 직접 조립할 때 프로파일 파이프를 강화하기 위한 다단계 롤러를 만드는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 롤러를 다시 설치하지 않고도 다양한 크기의 파이프를 처리할 수 있습니다.
두 축 모두 같은 크기, 그러나 길이가 다릅니다. 이동 핸들은 더 긴 축(주행)에 부착됩니다. 아래는 c 축의 그림입니다. 좌석손잡이 아래.
핸들용 시트가 있는 축 그리기 조립작업
프레임은 나머지 부품이 조립되면서 점진적으로 생성됩니다. 베이스의 개별 요소는 용접이나 대형 볼트로 서로 연결됩니다.
상부 축과 하부 축 사이의 거리는 롤러의 직경에 따라 다릅니다. 정확한 조립 도면이 없는 경우 축 사이의 치수는 실험적으로 결정됩니다.
- 축에 롤러를 설치하십시오.
- 축 사이의 거리를 측정합니다.
- 베어링 설치를 위해 프레임 측벽에 구멍을 뚫습니다.
- 그런 다음 차축을 옆으로 치워두고 베어링을 설치합니다.
액슬과 롤러 사이의 연결은 여러 가지 방법으로 수행됩니다.
- 약 8x8mm 크기의 키를 사용합니다.
- 대구경 드릴로 미리 뚫어 놓은 접시형 막힌 구멍을 통해 용접합니다.
두 번째 방법은 수동 전기 아크 또는 반자동 용접용 기계가 있는 경우 사용할 수 있습니다.
다음으로, 축은 축 상자에 미리 고정되어 있는 베어링에 삽입되고, 프레임 벽에 미리 용접됩니다. 내부에. 고정의 신뢰성이 최대입니다. 우선, 체인 드라이브가 위치할 프레임의 측벽에 롤러가 있는 축이 설치됩니다. 그런 다음 축은 프레임의 두 번째 측벽에 장착된 베어링에 삽입됩니다.
주요 요소를 설치하면 프레임이 강화됩니다.
- 용접 솔기;
- 스레드 연결.
실제로 체인 메커니즘의 조립은 현장 치수 결정과 함께 발생합니다.
- 하부 차축에 첫 번째 스프로킷을 설치합니다.
- 위쪽 축 - 두 번째 스프라켓;
- 체인을 사용해 보고 스프라켓 2개를 더 위치에 표시해 보세요.
체인 메커니즘 조립 체인에 장력이 가해질 때 롤러는 어려움 없이 회전해야 합니다. 핸들은 마지막으로 구동축에 용접됩니다.
체인 메커니즘 웜 기어 형태의 모션 피드 메커니즘의 경우 기어를 비축해야 합니다. 적당한 크기.
모션 피드 메커니즘 롤러 정렬에는 특별한 요구 사항이 적용됩니다. 롤러는 한 곳에 위치해야 합니다. 수직면엄격히 평행해야 합니다. 잘못 정렬되면 프로파일이 고르지 않게 압축되어 압연 제품의 품질이 크게 저하됩니다.
프로파일 파이프 강화를 위해 특별히 집에서 만든 기계는 작동 중에 사람에게 위험을 초래해서는 안됩니다. 조립하는 동안 다음을 수행해야 합니다.
- 움직이는 모든 부품을 최대한 안정적으로 고정하십시오. 작동 중에 튀는 것을 방지하십시오.
- 보호 플랩을 제공합니다.
올바르게 조립됨 수제 설치제품 품질 측면에서 전문 모델보다 열등하지 않습니다.
정사각형 또는 직사각형 단면의 주름진 파이프에 어떤 방법으로 규칙적인 호 모양을 부여할 수 있습니까? 프로파일 파이프용 수제 롤러를 어떻게 제작할 수 있나요? 현대 산업은 어떤 솔루션을 제공합니까? 이 질문에 답해 봅시다.
이것이 왜 필요한가요?
몇 가지 예를 들어 보겠습니다.
- 아치형 캐노피는 아름다울 뿐만 아니라 실용적이기도 합니다. 눈이 쌓이지 않습니다.
- 현관 위의 곡선 캐노피가 훨씬 좋아 보입니다. 심플한 디자인하나의 경사로.
- 아치형 온실은 내구성이 매우 뛰어나며 눈과 바람의 하중을 완벽하게 견뎌냅니다.
그건 그렇고, 프로필 파이프로 온실을 조립하는 것은 악명 높은 파이프 벤딩 롤러와 용접 기계 만 있으면되는 좋은 사업입니다.
롤러의 종류
정확히 무엇입니까?
기계
가장 단순한 디자인은 기계식 3롤 롤러입니다. 판매 시 가장 자주 볼 수 있는 기계는 다음과 같습니다. 그들의 가격은 약 15-20,000 루블부터 시작됩니다. 그것들은 어떻게 만들어졌나요?
이름에 걸맞게 세 개의 롤을 사용하여 주름관을 그리는 디자인을 기반으로 합니다. 그 중 하나는 그들을 연결하는 평면에 수직인 방향으로 다른 두 개에 대해 상대적으로 이동할 수 있습니다. 변위에는 나사 메커니즘이 사용되므로 아주 평범한 신체적 능력을 가진 사람이라도 상당한 힘을 발휘할 수 있습니다.
롤러 중 하나에는 회전시켜 구부러진 파이프를 당길 수 있는 핸들이 장착되어 있습니다.
파이프 벤더의 성능을 약간 향상시키기 위해 몇 가지 수정이 가능합니다.
- 롤러를 공통 체인으로 연결하면 동기 회전이 보장됩니다., 이로써 파이프가 미끄러지는 것을 방지합니다.
- 체인 대신 기어를 사용할 수 있습니다..
- 경화 롤을 사용하면 수명이 몇 배로 늘어납니다..
- 또한 롤러는 교체가 가능합니다., 이를 통해 프로파일 파이프와 원형 파이프를 모두 걸림 없이 구부릴 수 있습니다.
전기 같은
이 경우 일부 스스로 만든전기모터로 옮겨졌습니다.
판매 시 두 가지 버전의 전기 파이프 벤더를 찾을 수 있습니다.
- 더 간단한 솔루션에서는 전기 모터가 파이프를 당기는 역할만 담당합니다. 구부리는 롤러의 위치 지정은 수동으로 수행됩니다.
- 고급 롤러 모델은 전기를 사용하여 롤러를 당기고 이동합니다(물론 힘을 여러 배로 증가시키는 기어박스를 통해).
유압
이 범주에는 수십 톤에 달하는 강력한 산업용 기계와 비교적 소형 장치가 모두 포함됩니다. 그들의 공통적인 특징- 유압 실린더 사용 : 유압을 펌핑하여 개발할 수 있습니다. 엄청난 노력변형 롤에.
굴곡 반경
파이프 벤더의 설계에 관계없이 일반적인 규칙이 적용됩니다. 파이프의 두께가 클수록(굽힘 반경과 평행한 단면적) 최소 굽힘 반경도 커집니다. 다음 중 하나가 해당 기계에 대해 선언한 값은 다음과 같습니다. 국내 생산자- 아주 전형적이에요.
파이프 벤더 없이
기술적으로는 가능하지만 결과는 다음과 같습니다. 높은 확률만족스럽지 못할 것입니다.
굽힘 지침은 많은 양의 준비 작업이 필요하기 때문에 그다지 복잡하지 않습니다.
- 템플릿은 필요한 호와 일치하는 표면 모양을 가진 목재 또는 합판으로 만들어집니다.
- 루프가 템플릿에 부착됩니다. 파이프 끝 중 하나가 삽입되는 클램프입니다.
- 실제로 추가 작업은 두 번째 끝에서 무차별 대입을 적용하는 것입니다. 힘을 증가시키기 위해 다양한 레버를 사용할 수 있습니다.
미친 손
최근 몇 년 동안 프로필 파이프에 대한 DIY 롤러의 다양한 다이어그램과 그림이 말 그대로 인터넷에 넘쳐났습니다.
우리는 가장 경제적인 독자들을 즉시 실망시킬 것입니다. 일부 부품은 주문해야 합니다.
정확히 어느 것입니까?
- 롤러 자체. 원통형이거나 둥근 파이프를 구부리기 위한 홈이 있을 수 있습니다.
- 베어링 경주.
- 사용시 체인 전송- 별.
물론 특정 설계를 참조하지 않고 롤러 조립에 대한 조언을 제공하는 것은 고마운 일입니다.
- 드라이브 핸들에는 회전 핸들이 있어야 합니다. 그렇지 않으면 손의 첫 굳은살이 파이프에서 불과 몇 미터 떨어진 곳에 나타날 것입니다.
- 자동 정렬 베어링을 사용하는 것이 좋습니다. 집에서 각 롤의 두 베어링을 정확히 동일한 축에 장착하는 것은 비현실적인 작업입니다. 약간의 정렬 불량으로 인해 당기는 힘이 증가합니다.
프로파일 파이프용 롤러는 모든 사람이 알지 못하는 도구입니다. 그것은 무엇이며 무엇이 필요합니까?
프로필 파이프에 대해 조금
전통적인 원형 파이프 제품은 일반 사람들에게 더 친숙합니다. 급수 시스템, 배수 시스템, 케이블 외장 등에 사용됩니다. 프로파일 파이프의 모양이 특이합니다.
파이프 제품의 프로파일에는 다음이 있을 수 있습니다. 다른 모양그러나 가장 인기 있는 유형은 다음과 같습니다.
- 타원형. 이 프로필의 제품은 다음에서 찾을 수 있습니다. 라디에이터 시스템장식 구조물의 요소로 사용됩니다.
- 정사각형 또는 직사각형. 이 프로파일은 하중 지지 구조물의 구성에 사용됩니다. 이는 측면 하중을 받는 제품의 강도가 높기 때문입니다. 직사각형 또는 정사각형 모양의 프로파일 파이프는 모양이 변하지 않고 일반 파이프가 구부러지는 무게를 견딜 수 있습니다.
하중 지지 구조물 설치 방법
하중 지지 구조물을 설치할 때 요소 결합은 두 가지 방법으로 수행됩니다.
- 용접으로. 용접을 통한 요소의 연결은 강력하고 내구성이 있습니다. 이는 연결에 많은 압력이 가해지는 장소에서 특히 중요합니다.
- 볼트 포함. 모든 사람이 용접기를 가지고 있는 것은 아니기 때문에 이 연결은 더 수익성이 높습니다. 볼트는 온실, 창고 및 선반의 요소를 연결하는 데 사용할 수 있습니다.
큰 하중이 계획된 하중 지지 부품은 I-빔 또는 채널을 사용하여 만드는 것이 가장 좋습니다. 이러한 요소는 그다지 아름답지는 않지만 프로파일 파이프에 비해 강도가 높습니다.
곡면 만들기
하중 지지 구조에서 프로파일 파이프는 발코니, 천장 또는 지붕을 위한 수평, 수직 또는 경사 지지대 역할을 합니다. 그러나 캐노피, 캐노피 또는 온실의 경우 곡면을 생성해야 합니다.
이는 여러 가지 이유로 설명됩니다.
- 미적 인식. 둥근 모양은 시력과 인간의 정신에 진정 효과가 있습니다.
- 바람과 강수량. 유선형의 모양은 바람을 방해하지 않으므로 강한 돌풍에도 둥근 표면이 거의 위협이 되지 않습니다. 또한 둥근 모양은 비와 눈의 형태로 강수량을 유지하지 않습니다.
곡면을 만들려면 재료를 구부려야 합니다. 이 작업은 가스 버너로 개별 영역을 가열하여 수행할 수 있습니다.
이것은 가장 간단한 굽힘 방법이지만 몇 가지 단점이 있습니다.
- 첫째로, 이를 구현하려면 큰 레버, 관형 제품의 강력한 정지 및 엄청난 물리적 노력이 필요합니다.
- 둘째, 이런 식으로 균일한 굽힘을 얻는 것은 불가능합니다.
롤러를 사용하여 원의 짝수 섹터를 만들 수 있습니다.
롤러의 종류
프로파일 파이프를 생산하고 집과 공장에서 구부리려면 완전히 다른 도구가 필요합니다.
공장생산
구르는– 이는 프로파일 파이프 제품 제조 과정의 주요 기술 작업입니다.
전체 주기는 다음과 같습니다.
- 플랫 블랭크가 원통형으로 굴러가고 조인트가 용접됩니다.
- 결과물은 롤러를 통해 롤링되며, 여기서 원하는 프로파일이 고압 하에서 형성됩니다.
- 솔기의 품질이 확인됩니다.
- 제품은 변형으로 인한 잔류 응력을 제거하기 위해 하소됩니다.
대량 생산을 위해 공장에서는 적절한 장비를 사용합니다. 예를 들어, 대기업의 본격적인 압연기에서 파이프 벤더용 롤러의 무게는 수십 톤에 달하며 롤러에 가해지는 힘은 수백 톤에 달할 수 있습니다. 동시에 수동 구동이 아닌 전기 구동 장비를 사용합니다.
가정 생산
파이프 벤더용 자체 제작 롤러는 완전히 다른 요구 사항을 충족해야 합니다.
- 쉬움. 장비는 큰 노력 없이 움직여야 합니다.
- 컴팩트함. 안에 작은 방기계의 크기가 크면 작업 프로세스가 복잡해집니다.
- 경제적. 강력한 전기 모터를 사용하여 공작물을 빠르게 굴릴 수 있습니다. 그러나 이러한 전력 소비에는 높은 비용그것을 지불하기 위해. 또한, 이러한 장비를 작동시키기 위해서는 높은 전력을 견딜 수 있는 적절한 배선이 필요합니다.
집에서는 전기 구동 (최대 1.5kW 모터 사용)과 수동의 두 가지 유형의 롤러가 사용됩니다.
프로파일 파이프용 수동 롤러가 가장 간단한 옵션입니다. 이러한 장치는 세 개의 강철 롤러로 구성되며 그 중 두 개는 동일한 수평선에 위치하며 세 번째 롤러는 나사 메커니즘을 사용하는 클램프처럼 이들 사이에서 내려갑니다. 롤러 중 하나에 핸들이 부착되어 같은 선상에 위치하여 롤러가 움직입니다. 이러한 메커니즘의 작동 원리는 설계만큼 간단합니다. 프로파일 파이프가 두 개의 롤러에 놓여 있고 세 번째 롤러에 의해 상단이 눌려 압력을 받아 파이프가 구부러집니다. 롤러 중 하나의 핸들을 회전시키면 파이프가 롤러를 통해 굴러갑니다. 결과적으로 전체 길이에 걸쳐 균일하게 구부러집니다.
프로파일 파이프용 수제 롤러에 가로 홈을 만드는 경우 프로파일이 없는 둥근 파이프를 구부릴 수 있습니다.
프로필 파이프용 DIY 롤러는 소량의 온실 및 캐노피 요소를 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 생산용 대량이러한 장치는 구조물에 적합하지 않습니다.
전기 구동 롤러에서 프로파일 파이프를 구부리는 것이 훨씬 쉽습니다. 파이프의 당김과 변형은 저전력 전기 모터와 기어박스로 구성된 간단한 메커니즘으로 수행됩니다. 기어박스의 높은 기어비는 메커니즘이 저전력 모터로 작동하도록 보장합니다.
프로필 파이프에 대한 다양한 롤러 도면을 사용하면 적합한 장비를 찾을 필요 없이 직접 만들 수 있습니다.
프로필 파이프는 많은 건물 구조와 프레임의 요소입니다. 산업 및 주거용 건물 건설에 사용됩니다. 다른 유형의 파이프와 구별되는 주요 특징은 절단 모양이 둥글지 않다는 것입니다. 프로파일 파이프는 시트로 만들어지며, 용접되고 원하는 모양으로 세로로 구부러집니다. 필요한 경우 자신의 손으로 프로필 파이프용 롤러를 만들 수 있습니다. 이 기사에서 그림과 설명을 찾을 수 있습니다.
압연법을 이용한 프로파일 파이프 제조
다양한 프로필 파이프
공장에서는 프로파일 파이프를 생산하는 데 두 가지 방법이 사용됩니다. 금속 시트:
생산의 기본은 탄소, 저합금, 덜 자주 사용되는 스테인레스강입니다. 최신 공장 장비를 사용하면 이음새와 굽힘의 정밀도가 높은 프로파일을 얻을 수 있습니다. 프로세스는 컴퓨터의 데이터 전송을 통해 제어되고 1/1000mm의 정확도로 판독하는 센서에서 수신되기 때문입니다. 프로파일 파이프용 수제 롤러는 이러한 세부 사항을 제공할 수 없지만 주택 건축 및 경제 작품코프. 이 기술은 울타리 및 캐노피, 온실 및 기술 건물, 홈통 및 케이블 덕트용 소모품 요소를 생산하는 데 사용됩니다. 집에서 대규모 건물의 프로필 파이프를 만드는 것은 권장되지 않습니다. 공장 장비이를 통해 제조된 각 요소를 테스트 테스트하고 이음새의 품질과 프로파일 보정의 정확성을 모두 확인할 수 있습니다. 그러한 장비가 없다고 해서 주인이 직접 만든 제품의 품질을 보장할 수 있는 기회는 없습니다.
프로파일 생산용 기계 조립
곡선 프로파일 파이프 적용
롤링 머신자신의 손으로 만든 프로파일 파이프의 경우 벤딩 파이프 디자인과 비슷해 보입니다. 이는 다음 요소로 구성됩니다.
- 지지 프레임;
- 롤러 시스템;
- 금형을 누르면:
- 롤링 메커니즘을 활성화하기 위한 정지 및 레버.
실제로 이는 두 가지 서로 다른 메커니즘이며 프레임만 유사할 수 있습니다. 모든 구조 요소는 내구성 있는 요소로 조립되어 용접됩니다. 결함이나 부주의로 인해 작업 관련 부상이 발생할 수 있습니다. 기계 자체가 표면에 단단히 고정되어 있습니다.
제공이 거의 불가능함 필요한 압력 수동으로: 프로파일 파이프 생성용 프레스에 전기 드라이브를 장착하는 것이 좋습니다.
프로파일에 둥근 모양을 부여하는 기계에서 가장 중요한 것은 금속판을 비틀는 프레스입니다. 이런 종류의 압력은 단지 견고한 디자인: 파이프는 용접기간 내내 움직이지 않게 유지되어야 합니다. 작업을 단순화하기 위해 금속을 가열한 후 압연합니다. 용접 후 원형 파이프의 연결 품질을 확인합니다. 프로파일 파이프를 원형에서 직사각형 또는 정사각형으로 롤링하기 시작할 때 불충분하게 매끄럽고 깨끗한 이음새가 분리됩니다.
공작물 가공 공정
완성된 직선 심 파이프는 열간 또는 냉간 압연됩니다. 집에서는 열간압연을 조직하는 것이 어렵기 때문에 이미 냉각된 금속 위에서 공정을 수행하는 경우가 많습니다.
파이프는 롤러 프레스 아래에 배치되어 필요한 모양을 형성합니다.
롤링은 상부 롤러와 하부 롤러 사이의 거리가 감소함에 따라 점차적으로 수행됩니다. 갑작스러운 압력은 금속 내부의 접힘을 유발하여 무릎의 강도에 영향을 미칩니다. 마지막 압연에서는 계획된 직경과 절단 윤곽이 달성됩니다.
각 압연 후 파이프의 굽힘 부분에서 균열 및 금속 변형이 있는지 확인합니다. 존 특별한 관심– 솔기 부분이 가장 취약합니다.
롤러로 처리한 후 파이프는 하소됩니다. 이 조치는 금속 층의 응력을 제거하고 구조 전체의 강도를 증가시킵니다.
프로필 파이프 굽힘
장인은 프로필 파이프를 스스로 만들기로 결정하는 경우가 거의 없으며 기성품 공장에서 생산되는 재료를 구입하는 것을 선호합니다. 프로파일 파이프는 저렴한 소모성 부품이므로 벤딩이 필요합니다. 내 손으로아니요. 자신의 손으로 프로파일 파이프를 굽히는 기계는 요소가 직접 판매되고 자신의 도면에 따라 굽힘을 주문하는 것은 값 비싼 서비스이기 때문에 더 인기있는 장비입니다. 곡선 또는 둥근 프로파일은 미학적으로 더 보기 좋기 때문에 장식 요소의 구성 및 구성에 사용됩니다. 프레임과 처마 장식, 온실 아치 및 게이트 아치를 직접 손으로 만들 수 있습니다. 프로파일 파이프를 굽히는 가장 간단한 롤러는 몇 시간 안에 조립됩니다. 산업 규모와 정확성을 제공하지는 않지만 생산 비용은 개별 요소절단됩니다.
굽힘 품질 요구 사항
가장 간단한 방법프로필 파이프 굽힘 - 글로우 및 압력. 이런 식으로 예각을 만들 수도 있지만 매듭의 정확성과 강도를 기 대해서는 안됩니다. 무릎 안쪽 표면의 접힘과 바깥쪽 표면의 균열이 보장됩니다. 결함 없는 굽힘은 파이프를 롤러에 점진적으로 굴려 최소 직경을 계산함으로써만 달성됩니다. 최대 굽힘 각도는 표준화되어 있지 않으며 최소값은 안전 요구 사항에 따라 제한됩니다. 프로파일 파이프를 굽히는 표준 공장 기계는 둥근 굽힘의 최소 직경을 설정하며 생성할 때 이와 동일한 표시기를 사용할 수 있습니다. 집에서 만든 기계:
- 파이프 20x20x2, 25x25x2, 15x15x1.5 - 56cm;
- 파이프 30x30x2 – 65cm
- 파이프 40x20x2 - 65cm;
- 파이프 40x40x2 – 180cm;
- 파이프 50x25x2 - 80cm.
가정용 기계 도면
가장 간단한 변형 가능 구조는 마당이나 기술실에서 직접 조립하여 모든 요소를 촘촘한 쉴드에 고정하거나 울타리에 직접 고정할 수 있습니다. 예를 들어 온실의 상부 아치를 설치하기 위해 여러 파이프를 단일 모양으로 구부려야 하는 경우 기본 모델이 도움이 될 것입니다. 선택한 굽힘 직경과 파이프 자체의 크기에 관계없이 다음이 필요합니다.
- 필요한 아치의 윤곽을 따르는 프레임입니다. 그것은 단일 나무 조각에서 잘라내거나 일련의 판자로 조립됩니다. 이 스텐실에 따라 파이프가 구부러집니다.
- 프레임의 한쪽면을 지지합니다. 스톱과 스텐실 사이의 간격은 처리되는 파이프의 직경에 따라 만들어집니다. 크기가 작을수록 요소를 장치에 설치하기 어렵고, 크기가 클수록 무릎을 단단히 고정하지 못합니다.
- 파이프를 템플릿에 수동으로 누르는 블록입니다.
이러한 파이프 벤더로 작업하는 것은 어렵습니다. 모든 노력을 수동으로 수행해야 합니다. 그러나 디자인은 구부릴 때 정확성을 보장합니다. 동일한 변형 각도로 여러 요소를 만들 수 있습니다.
영구 사용을 위한 파이프 벤더는 내구성이 뛰어난 U자형 프레임에 조립됩니다. 그의 시스템에는 다음 요소가 필요합니다.
- 롤링 중에 프로파일이 통과하는 레일에 장착된 두 개의 회전 샤프트;
- 압연 중에 프로파일을 누르는 압출 샤프트가 그 위에 위치합니다.
- 압력을 제공하는 클램프 또는 잭;
- 롤러 세트가 움직이는 체인입니다.
자신의 손으로 프로파일 파이프 용 롤러를 조립하려면 용접기와 기술이 필요합니다 엔지니어링 작업. 기능 샤프트의 직경 계산이 부정확하면 장치가 작동하지 않게 됩니다.
비디오: 수동 프로파일 벤더 작업
자신의 손으로 굽힘 장치를 조립하는 것은 복잡하고 시간이 많이 걸리며 비용이 많이 드는 과정입니다. 장비 가격이 적당하다는 점을 배경으로 구매 합리성에 대해 생각해 볼 가치가 있습니다. 아마도 여러 요소를 구부리려면 작업장에 문의하는 것이 더 유리할 것입니다. 정규직품질 보증이 포함된 공장 모델을 구매하세요.
