목재용 직소줄의 종류와 특성. 직소 파일: 특정 작업을 위한 블레이드 선택 방법 bosch 직소 파일 표시

전기 퍼즐은 매우 인기 있는 도구거의 모든 마스터가 사용할 수 있습니다. 현재는 목재뿐만 아니라 다양한 재료에도 쉽게 대응할 수 있는 직소날이 많이 생산되고 있습니다. 어떤 유형의 퍼즐 파일이 존재하는지 이해하기 위해 이 문제를 더 자세히 살펴보겠습니다.  범용 퍼즐 파일이 있지만 이러한 블레이드를 사용하면 모든 유형의 작업을 효율적으로 수행하는 것이 불가능합니다. 이는 수행된 작업의 품질이 저하되는 거친 작업을 위한 것입니다.매우 중요한

. 따라서 좁은 범위의 활동에 대해서는 요구 사항을 충족하는 캔버스를 선택해야 합니다. 캔버스는 특성뿐만 아니라 외관도 다릅니다. 목재용 톱, 금속용 줄, 건식 벽체, 도자기 등이 있습니다. 

블레이드를 선택할 때 중요한 기준은 치아의 피치입니다. 러시아에서는 치아 꼭대기 사이의 간격을 계단으로 간주하며 문자 t로 표시합니다. 일부 다른 국가에서는 피치가 블레이드의 인치당 톱니 수를 의미하며 약어 TPI로 표시됩니다. 따라서 단계를 선택할 때 표시(측면의 비문)에 주의를 기울인 다음 결론을 도출해야 합니다. 

  H.S.S. 이는 줄이 경화된 강철로 만들어져 고속에서 사용할 수 있음을 의미합니다. 이 블레이드는 다양한 밀도의 금속을 포함하여 내구성 있는 표면을 절단하는 데 널리 사용됩니다. 강철 파일의 뛰어난 견고성에도 불구하고 종종 부러지기 때문에 각별히 주의해서 사용해야 합니다.
  그를. 이 비문이 있는 블레이드는 안전 여유가 높기 때문에 타일과 타일을 절단하는 데 사용됩니다.
  HCS. 이 도구는 목재 작업에 적합합니다. 블레이드는 고탄소강으로 제작되어 탄력성이 뛰어납니다. 모든 목재 제품에 적합합니다.
  BIM. 바이메탈 합금 블레이드는 위 모델의 장점을 모두 흡수합니다. 강도와 탄력성을 겸비하고 있습니다. 이러한 기술적 특성 덕분에 이 칼날은 목재뿐만 아니라 금속 제품도 절단하는 데 사용할 수 있습니다.

비문뿐만 아니라 색상도 캔버스의 목적을 알 수 있습니다. 

  칼날의 흰색 색상 - 목재 및 금속 제품 절단용,
  회색 - 목재 및 목재로 만든 다양한 제품 절단용,
  파란색 - 금속 구조물 절단 전용으로 설계되었습니다.
  검은색은 해당 파일이 특수 재료(타일, 석재)용임을 나타냅니다.

또한 더 많은 파일 표시가 있습니다. 

  첫 번째 숫자 "1"은 최대 7.5cm의 짧은 캔버스 길이를 의미합니다.
  첫 번째 숫자 "2"는 캔버스의 평균 길이가 7.5~9cm임을 의미합니다.
  첫 번째 숫자 "3"은 캔버스의 길이가 9~15cm임을 의미합니다.
  첫 번째 숫자 "7"은 15cm가 넘는 매우 긴 파일을 의미합니다.
  숫자 뒤의 문자(A,B,C,D)는 치아의 크기를 나타냅니다.

목재 줄 마킹

목공용 톱날에는 다음과 같이 표시되어 있습니다.  

  T101B는 균일하고 깔끔한 솔기를 제공하는 작은 이빨을 가진 짧은 날입니다.
  T101BR은 역치형을 갖고 있어 다음과 같은 재료를 절단하는 데 적합합니다. 장식적인 표면. 이러한 재료에는 라미네이트가 포함됩니다. 이 직물의 특성은 원치 않는 칩을 방지하는 데 도움이 됩니다.
  T301CD는 두께가 6.5cm를 초과하지 않는 재료와 함께 작동하도록 설계되었습니다.
  T101AO 파일의 용도는 다음과 같습니다. 피규어 커팅.
  T101BIF는 바이메탈 합금으로 제작된 블레이드입니다. 최대 15cm 두께의 재료를 절단하는 데 사용됩니다.
  역치형 T101BRF 바이메탈 블레이드.
  T144DP는 빠르고 거친 절단을 위해 설계된 대형 톱니 블레이드입니다.

금속 줄의 표시는 다음과 같습니다.

  작은 구조물을 정확하게 절단하기 위한 미세한 톱니가 있는 T118A 줄입니다.
  T318A는 직경이 최대 6.5cm인 금속 파이프를 절단하도록 설계되었습니다.
  T118G는 매우 얇은 금속판을 절단하는 날입니다.

특수 파일은 다음 표시로 식별할 수 있습니다.

  얇은 스테인리스 스틸 제품 작업에 적합한 T118AHM 블레이드,
  두께가 6.5cm를 초과하지 않는 유리 섬유 용 T301CHM 시트,
  건식벽체의 정확한 절단을 위한 T141HM 블레이드,
  T101A 유기 유리 절단 블레이드,
  두께가 5cm를 초과하지 않는 판지 및 고무 절단용 T313AW 블레이드,
  T150Riff는 타일과 타일을 절단할 수 있도록 특별히 설계된 블레이드입니다.

목재용 직소날

목재 톱을 사용하면 합판, 부드럽고 단단한 목재, 쪽모이 세공 마루, 라미네이트 및 다양한 유형의 보드로 작업할 수 있습니다. 나무용 퍼즐줄은 매우 중요한 특징. 사실은 치아 사이에 큰 피치가 있다는 것입니다. 거리는 4mm에 달할 수 있습니다. 다른 유형의 그림과 비교하면 육안으로 차이가 눈에 띕니다. 나무 파일도 다를 수 있습니다. 치아와 피치의 작업 길이가 서로 다릅니다. 이러한 차이를 통해 특정 유형의 목재에 대한 블레이드를 이상적으로 선택할 수 있습니다. 

이러한 다양성과 관련하여 나무 퍼즐의 칼날을 선택하는 방법에 대한 의문이 생깁니다. 이 경우 블레이드는 빠른 절단과 매끄러운 솔기라는 두 가지 주요 범주로 나누어져 있으므로 우선순위를 설정해야 합니다.  

칼날의 톱니가 클수록 나무를 더 빨리자를 수 있지만 이로 인해 솔기가 부정확해질 수 있습니다. 따라서 무언가를 희생하거나 중간 지점을 선택해야 합니다. 

절단 속도가 우선이라면 이러한 목적으로 T101D라고 표시된 블레이드를 구입할 수 있습니다. 이를 사용하면 최대 8cm 두께의 목재를 빠르게 절단할 수 있습니다. 두꺼운 작업물의 경우 T244D 또는 T344D 라벨이 붙은 목재 블레이드가 적합합니다. 

타일이나 타일용 파일은 매우 쉽게 알아볼 수 있습니다. 다른 그림과 혼동하는 것은 불가능합니다. 사실 이 파일에는 치아가 전혀 없습니다. 일반적인 톱니 대신 칼날에 텅스텐 카바이드 코팅이 되어 있어 타일이나 기타 석재 표면도 잘 자릅니다.  

모양 절단 파일

그림 자르기용 직소 줄은 작은 이빨로 인해 쉽게 인식됩니다. 이러한 캔버스는 특별히 매우 좁게 제작되었습니다. 이는 캔버스가 나무에 걸리지 않고 쉽게 회전할 수 있도록 하기 위한 것입니다. 모양의 목재 절단용 퍼즐 줄은 다음과 같은 방법으로 인식할 수 있습니다. 외부 표지판, 또한 적용된 표시에 따라. 이러한 캔버스에서 표시는 항상 문자 "O"로 시작됩니다.   

직소날 제조업체

파일을 선택할 때 여러 지표에 주의를 기울여야 하며 제조 회사가 매우 중요합니다. 매장 선반에는 러시아, 중국 및 유럽 제조업체의 수많은 제품이 있습니다. 이것으로 다양한 선택, 때로는 전기 퍼즐용 파일을 선택하는 방법에 대한 질문이 발생합니다. 

비용 측면에서 가장 매력적인 것은 중국 제조업체의 캔버스입니다. 이러한 파일의 비용은 유럽 제조업체의 비용보다 거의 2배 저렴합니다. 이것은 모두 매우 매력적이지만 한 가지 문제가 있습니다. 중국산 캔버스는 품질이 좋지 않습니다. 그들은 끊임없이 마모되고 과열되고 파열됩니다. 그러므로 품질이 좋은 캔버스를 한 번 구입해서 오래 사용하는 것이 더 저렴할 것입니다.  

퍼즐 장비 대부분의 제조업체는 도구를 개선하고 장치용 추가 장비를 개발하기 위해 지속적으로 노력하고 있습니다. 이러한 추가 사항 중에서 칩 손상을 방지하는 데 도움이 되는 시스템을 확인할 수 있습니다.윗면 재료. 이 문제는 장식 표면(라미네이트, 쪽모이 세공 마루, 외장 보드)이 있는 재료를 절단할 때 특히 관련이 있습니다.  나침반 절단기와 립 펜스도 매우 유용한 추가 기능으로 간주됩니다. 립 펜스 덕분에 큰 힘을 들이지 않고도 절단할 수 있습니다.

수량 무제한

파일은 특수 슬롯에 설치되고 클램프로 단단히 고정됩니다. 시장에는 엄청난 수의 퍼즐이 있으며 일부 제조업체에서는 개별 기능고정 메커니즘에 들어갑니다. 그러나 대부분의 경우 캔버스 설치는 표준 구성표에 따라 수행됩니다.  

  퍼즐에는 한 번의 동작으로 클램프를 풀고 문제 없이 블레이드를 제거할 수 있는 특수 레버가 장착되어 있습니다.
  클램프를 풀고 나면 파일을 가져와 꼬리를 특수 구멍에 삽입해야 합니다.
  이제 조정 나사를 조이는 마지막 단계가 남았습니다.
  모든 것이 설치된 후에는 캔버스가 안전하고 균일하게 설치되었는지 확인해야 합니다.
  일하러 가자.

꼬리의 종류

십자형 포니테일 또는 T형 포니테일이라고도 합니다. 이 이름은 문자 "T"와 시각적으로 유사하기 때문에 붙여졌습니다. 이러한 유형의 꼬리를 가진 날은 나무 날부터 타일 톱에 이르기까지 매우 다양합니다.  U자형 포니테일도 해당 모양 때문에 이름이 붙여졌습니다. 매우희귀종 미국 악기에만 맞는 블레이드. 또한 원뿔형 및 침지형 꼬리가 있지만 이를 고려할 필요가 거의 없습니다. 러시아에서는 시장의 대부분이 "T"자 모양 꼬리가 있는 캔버스가 차지하기 때문입니다. 나머지 모델은 실제로 사용되지 않습니다.

적합한 도구

각 톱에는 고유한 매개변수가 있으며, 이 매개변수의 조합에 따라 절단할 수 있는 재료는 물론 톱의 품질과 속도와 같은 기타 절단 특성도 결정됩니다. 또한 각 파일에는 다른 파일과 함께 사용할 수 있는 디자인 기능이 있습니다. 별도의 기사에서 다루지만 "올바른" 파일을 선택하는 방법은 이 기사에서 설명합니다.

퍼즐 파일의 매개변수

먼저 고려해야 할 톱날 매개변수 목록을 결정해야 합니다. 그래서 이것은:

줄 고정 기준(생크 모양);
치수(길이, 너비, 두께)
치아의 기하학적 매개변수;
목적(처리되는 재료의 유형에 따라).

이러한 매개변수를 더 자세히 살펴보겠습니다.

줄 체결 규격(생크형)

톱날을 고정하기 위한 표준을 결정하려면 전동 공구의 여권을 확인해야 합니다. 이는 거기에 표시되어 있어야 합니다. 키트에 여러 개의 파일이 포함되어 있는 경우가 많지만 이를 살펴보면 자신에게 적합한 생크 유형을 이해할 수 있습니다.

아래 목록은 오늘날 발견되는 주요 유형의 정강이입니다.

T자형
U자형
마키타용 생크
Bosh용 섕크

T-섕크 유형은 오늘날 가장 일반적인 유형입니다. 이 솔루션은 가장 성공적인 것으로 판명되었으며 수많은 전동 공구 제조업체에서 "채택"했습니다. 이 유형은 종종 Boschevsky라고 불립니다. 왜냐하면 Bosch 회사가 시장에 처음으로 제품을 제공했기 때문입니다. 이 유형파일을 고정합니다. 그 후 다른 제조업체에서도 이러한 유형의 생크를 지원하기 시작했습니다. 그러한 회사는 다음과 같습니다:

보쉬,
마키타,
메타보,
히타치,
스킬,
디월트,
스파키

그리고 다른 사람들.

생크 데 U자형는 미국 표준으로 간주되지만 이전에는 유명 제조업체의 나사 및 블록 클램프가 있는 퍼즐에 이 유형의 생크가 사용되었지만 지금은 거의 사용되지 않기 때문에 더 이상 사용되지 않는 것으로 간주될 수 있습니다.

료비,
지지자,
블랙앤데커,
스킬,
디월트,

마키타의 독자적인 생크 타입입니다. 이러한 파일은 신뢰성과 강력한 기반으로 구별됩니다. 이 블레이드는 이제 오래된 것으로 간주될 수 있으며 일부 Makita 직소에만 적합합니다. 이런 점에서 블레이드 교체시 구매가 어려울 수 있습니다. 현재 수요가 매우 낮기 때문에 매장에서 해당 파일을 찾기가 어려울 것입니다.

이 유형의 생크는 T자형 생크와 매우 유사하지만, Bosch의 독점 제품이므로 이 제조업체의 직소 모델에만 적합합니다. 이 유형패스너도 오래된 것으로 간주될 수 있으므로 판매 시 찾기가 매우 어렵습니다.

결론

요약하면 T형 생크가 이제 일반적인 표준이 되었으며 이전에 발생한 다른 모든 수정 사항을 대체했다는 것이 분명해졌습니다. 따라서 이는 우리(소비자)의 작업을 크게 단순화합니다. 선택의 폭이 넓고 생크에 대해 너무 많이 생각할 필요가 없지만 이론적으로는 비표준 옵션을 접할 수 있다는 것도 알아야 합니다.

톱날 치수

유클리드 공간의 모든 객체와 마찬가지로 파일에는 길이, 너비, 두께라는 세 가지 기하학적 치수가 있습니다. 이러한 각 매개변수는 중요하며 고유한 방식으로 작업 결과에 영향을 미칩니다. 이제 이것에 대해 더 자세히 설명합니다.

길이

매개변수는 명확하고 이해하기 쉽습니다. 파일이 길수록 절단된 공작물의 두께가 더 커질 수 있습니다. 퍼즐의 톱날 길이 범위는 40mm에서 250mm까지 매우 넓습니다. 가장 긴 파일을 가져와야 잘못되지 않을 것 같습니다. 예, 긴 톱을 사용하면 두꺼운 작업물을 절단할 수 있으므로 좋지만 문제가 많이 있습니다.

파일 길이가 길어질수록 비용이 더 많이 듭니다. 그것은 명백하다;
두께가 다른 공작물을 톱질할 때 톱날의 마모가 고르지 않아 베이스의 톱니 마모가 줄 끝의 마모보다 높습니다.
파일이 구부러지며 짧은 파일보다 긴 파일을 구부리는 것이 훨씬 쉽습니다.
파일의 길이가 너무 길어서 단순히 톱질을 방해하는 경우가 있습니다. 예를 들어 파일이 무언가에 기대어 있는 반면 짧은 파일은 문제 없이 통과됩니다.

주의를 기울이는 것이 중요합니다. 중요한 점– 두꺼운 작업물을 절단하려면 긴 톱날뿐만 아니라 퍼즐이 하중을 견딜 수 있을 만큼 충분한 힘이 필요합니다. 이 요소를 고려하지 않으면 도구를 망칠 수 있습니다. 퍼즐이 단순히 "소진"될 수 있습니다.

너비

균일한 톱(직선)의 경우 넓은 줄이 더 적합합니다. 너비로 인해 절단 부분이 옆으로 당겨지는 것을 방지하기 때문입니다. 따라서 줄이 넓을수록 더 균일하게 절단할 수 있습니다. 좁은 파일의 경우 상황은 반대입니다. 각각 모양 또는 반경 절단을 해야 하는 경우에 사용되며, 파일이 좁을수록 절단의 곡률이 커집니다.

두께

마지막으로 중요한 매개변수는 파일의 두께입니다. 블레이드가 두꺼울수록 파일이 더 강해지며, 따라서 가해지는 힘에 대한 저항력이 더 강해지고 옆으로 "당겨지지" 않습니다. 결론은 분명합니다. 가장 두꺼운 파일을 선택하지만 길이의 경우 여러 가지 상황을 지적할 필요가 있습니다. 줄이 두꺼울수록 절단 폭이 넓어집니다. 즉, 다음과 같습니다.

더 많은 노력을 기울여야 할 것이다
절단 시간이 길어질 것입니다.
공작물의 가열이 더 커질 것입니다.
더 많은 재료 소비.

또한 모든 두꺼운 파일이 퀵 릴리스 메커니즘에 적합한 것은 아닙니다.

결론

항상 그렇듯이, 모든 상황에 대해 하나의 보편적인 솔루션은 없습니다. 현재, 주어진 작업과 도구에 적합한 파일을 지원해야 할 때마다. 아마도 매번 스토어에 가서 파일을 선택하는 것이 아니라 가장 일반적으로 사용되는 옵션 세트만 있으면 될 것입니다. 톱날.

치아의 기하학적 매개변수

절삭날의 형상과 톱니 세트가 중요한 역할을 합니다. 절단 속도와 품질은 이에 따라 달라집니다. 분명히 치아가 다른 방향으로 넓어질수록 절단 폭이 넓어지고 블레이드 자체가 절단 가장자리에 문지르지 않기 때문에 저항이 적고 발열이 적으며 절단 속도가 빨라집니다. . 물론 이러한 이점의 이면은 다음과 같습니다. 품질이 좋지 않음톱날이 톱 평면에 고정되어 있지 않기 때문에 줄을 측면으로 "당겨"서 균일하게 절단하기가 어렵습니다. 최첨단 형상에는 여러 유형이 있습니다.

이러한 각 유형의 형상에는 고유한 특성이 있습니다. 좀 더 자세히 살펴보겠습니다.

이러한 유형의 형상은 간단한 손톱에 사용되며 왼쪽과 오른쪽으로 교대로 움직이는 톱니로 구성됩니다. 이 경우 블레이드가 실제로 톱 벽에 문지르지 않고 톱질이 쉽고 빠르다는 것이 분명하지만 이 경우 절단 품질과 균일성에 대해 말할 필요가 없습니다. 이러한 유형의 배선은 제조가 쉽고 부인할 수 없는 장점이 있기 때문에 매우 널리 사용됩니다.

이러한 유형의 라우팅을 갖춘 톱날의 경우 최첨단여러 개의 이빨이 하나의 반파로 떨어지는 물결 모양을 하고 있으며, 각각은 중심축과의 편차가 다릅니다. 이러한 세팅은 깔끔한 절단을 제공하므로 단단한 목재, 금속 등을 절단할 때 주로 사용됩니다.

"클래식 세트로 밀링" 옵션의 경우와 마찬가지로 치아는 서로 다른 방향으로 교대로 설정되지만 동시에 추가 가공 공정인 연삭을 거칩니다. 이 경우 절단이 훨씬 깔끔해지지만 작업 속도는 유지됩니다. 이 유형의 배선은 톱질, VDF, MDF 등에 사용됩니다.

이 옵션을 사용하면 치아가 거의 고정되지 않지만 특별히 날카롭게 연마됩니다. 이러한 블레이드를 사용하여 톱질하면 매우 깨끗하고 균일한 절단이 이루어지지만 그에 따라 작업 속도가 저하되고 도구의 더 많은 회전수(톱 주파수)가 필요합니다.

목적

처음부터 퍼즐은 독점적으로 사용되었지만 시간이 지남에 따라 이 도구의 다양성으로 인해 사용 범위가 크게 확장되었습니다. 따라서 현재 순간거의 모든 시트 재료를 절단할 수 있습니다. 여기에는 목재도 포함됩니다. 다양한 품종밀도, 금속, 유리, 세라믹, 각종 접착 및 프레스 보드(섬유판, MDF 등). 톱날 제조업체는 특정 파일 모델을 개발할 때 절단되는 재료의 유형에 따라 목적을 결정하며, 그에 따라 다양한 직소용 톱날을 다음 그룹으로 나눌 수 있습니다.

목재 및 목재 보드용;
금속용;
고분자 재료 및 플라스틱용;
특별한 목적.

이러한 분류의 각 그룹을 자세히 살펴보겠습니다.

목재 및 목재 패널용 톱날

나무를 자르는 것이 퍼즐의 주요 목적이므로 나무 톱이 가장 많이 사용됩니다. 매우 다양한. 이는 다양한 종류의 목재와 그로부터 파생된 다양한 보드(섬유판, 섬유판 등)에 따라 결정됩니다.

모든 목재 파일은 여러 범주로 나뉩니다.

빠른 절단을 위해;
깔끔한 컷을 위해;
계산된 절단용;
"블라인드" 컷의 경우.

목재를 빠르게 절단할 수 있는 톱날

공작물을 신속하게 절단해야 하는 경우가 종종 있으며 절단의 품질과 청결은 전혀 중요하지 않습니다. 이 경우 몇 가지 독특한 기능을 가진 특수 파일이 사용됩니다.

긴 길이;
크고 큰 이빨;
큰 치아 세트

깨끗한 목재 절단을 위한 톱날

가구 생산, 절단 쪽모이 세공 마루판다른 경우에는 고품질의 깔끔한 절단이 필요합니다. 이를 위해 다음과 같은 특징으로 인식할 수 있는 특수 파일이 사용됩니다.

평균 치아 크기;
치아 퍼짐이 없거나 아주 약간 있습니다.

일반적으로 치아는 퍼즐을 향합니다. 이는 파일이 후퇴하는 순간(파일이 퍼즐을 향해 움직이는 순간) 주요 절단 동작이 발생하는 반면, 마스터는 톱질할 때 많은 노력을 기울이지 않도록 수행됩니다. 이 원리의 단점은 파일의 칩이 마스터가 볼 수 있는 쪽, 즉 마킹 라인이 있는 쪽에서 발생한다는 것입니다. 그러나 때로는 반대 작업을 수행하여 컷의 앞면(칩 없음)이 위에 오도록 해야 하는 경우도 있습니다. 이 경우 퍼즐에서 멀어지는 톱니가 있는 특수 파일이 사용됩니다. 이러한 줄을 사용하여 톱질하려면 퍼즐로 줄을 밀어내는 힘을 극복해야 하는 마스터의 노력이 더 많이 필요합니다.

목재 모양 절단용 줄

실톱 범용 도구– 즉, 작은 곡률 반경으로 계산된 절단을 수행할 수 있으며 어떤 경우에는 "그 자리에서 회전"하는 것도 가능합니다(톱이 매끄럽지 않고 비스듬하게 만들어짐). 이러한 절단을 위해서는 특수 파일이 다시 필요합니다. 인식하기 쉽습니다.

좁은 캔버스
짧은 길이
가는 치아

목재 블라인드 절단용 줄

블라인드 컷은 줄의 최대 오버행 크기가 가공물의 두께보다 작은 컷입니다.

이 주제는 상당히 논란의 여지가 있으며 이 문제에 대해 많은 의견이 있습니다. 그럼에도 불구하고 우리는 우리의 입장을 밝힐 것입니다. 블라인드 톱이 가능하며 실제로 발생합니다. 하지만 다음과 같은 몇 가지 사항을 이해해야 합니다.

파일에는 다음이 있어야 합니다. 특별한 형태;
퍼즐의 부하가 여러 번 증가합니다.

파일은 그림과 같이 마지막 치아와 파일 끝부분의 특수한 모양을 가지고 있어야 합니다.

블라인드 절단을 할 때 전체 톱날이 사용됩니다. 이는 톱날의 최대 하중이자 퍼즐 자체의 하중입니다. 또한 목재의 마지막 1밀리미터(또는 2밀리미터)만 간단히 분쇄되는 방식으로 절단이 이루어지므로 톱이 최대로 돌출되는 순간 홀더에 충격 하중이 가해집니다. 따라서 예를 들어 단단한 나무나 부드러운 나무에 블라인드 절단을 하는 것은 권장되지 않습니다. 그러나 마스터는 현재 도구의 마모가 여러 번 증가하고 고장 가능성이 매우 높다는 것을 이해해야 합니다.

금속 줄

금속을 절단하는 주요 작업은 그라인더를 사용하여 수행되지만 때로는 곡선 절단이나 반경 절단이 필요할 수 있습니다. 이러한 경우 특수 파일이 포함된 퍼즐이 도움이 될 것입니다. 강철 블랭크와 비철금속을 모두 볼 수 있습니다. 금속은 나무보다 훨씬 밀도가 높기 때문에 금속으로 작업할 때 퍼즐이 무거운 하중에서도 작동한다는 점을 이해하고 현명하게 로드해야 합니다.

금속 줄은 일반적으로 내구성이 뛰어난 합금으로 만들어지며 웨이브 와인딩이 있는 미세한 톱니를 가지고 있습니다(위 참조).

퍼즐은 톱질을 쉽게 처리합니다. 다양한 유형폴리머 재료, 플라스틱, 플렉시글라스 등. 실제로는 목재나 금속 줄이 일반적으로 사용되지만 이러한 재료를 톱질하기 위한 특수 줄이 있습니다. 간단한 규칙이 적용됩니다. 재료의 밀도가 높을수록 톱니는 작아야 하므로 간단한 목재 톱은 대부분의 플라스틱에 적합합니다. 플라스틱의 톱밥은 고온에서 녹기 시작하며, 이 경우 톱니가 녹은 플라스틱으로 막혀 톱질 특성을 잃게 된다는 점을 기억해야 합니다. 따라서 파일의 온도를 모니터링하고 과열하지 않는 것이 중요합니다. 따라서 낮은 속도로 절단하고 정기적으로 파일을 식혀야 합니다.

있다 다양한 상황유리, 도자기 등 퍼즐로 톱질하는 데 일반적이지 않은 다양한 이국적인 재료를 톱질해야 할 때. 이러한 목적을 위해 특수 목적의 톱이 있습니다. 그것들은 희귀하고 독특하지만 그럼에도 불구하고 여전히 이러한 재료를 사용하는 장인들 사이에서 그 자리를 차지하고 있습니다.

톱날 제조업체 필수적인사용자가 제안된 톱날의 매개변수와 목적을 탐색할 수 있도록 표시되어 있습니다. 다양한 분류자가 있지만 현재 가장 인기 있는 것은 이 주제의 선두주자인 Bosch의 표준입니다.

주요 마킹은 일반적으로 생크에 이루어지며 추가 정보는 톱면에 표시됩니다.

기본 표시

코드에서의 위치	설명	가치
첫 번째 문자(문자)	생크 유형	"T" - T자형 생크 유형 "U" - U자형 생크 유형 "M" - 마키타 생크
두 번째 문자(숫자)	파일 길이	“1” – 짧은(최대 75mm) “2” – 표준(75~90mm) “3” – 확장(90~150mm) “7” – 긴(150mm 이상)
세 번째 및 네 번째 문자(숫자)	파일의 목적	/정보 없음/
네 번째 문자(문자)	치아 크기	“A” – 소형(금속, 라미네이트) “B” – 중형(목재, 섬유판, MDF 등) “C” 및 “D” – 대형(빠른 절단)
다섯 번째 문자(문자)	추가 정보	"F" - 바이메탈 블레이드(가장 강력하고 내구성이 뛰어난 것으로 간주됨) "O" - 좁은 블레이드(모양 절단용) "P" - 두꺼운 블레이드(표면에 수직으로 절단 가능) "R" - 반대 톱니 포함 " X" - 다양한 톱니 크기(모든 재료 절단에 적합한 범용 블레이드)

생크의 색상은 마스터에게 이 파일의 목적을 알려줄 수도 있습니다.

톱날에 대한 추가 정보

줄의 목 부분(생크와 톱날 사이)에는 줄을 만든 재료의 종류가 표시되어 있습니다.

마킹	재료
이력서	크롬 바나듐강(목재 및 목재 패널용)
HCS	고탄소강(목재 및 목재 기반 패널, 플라스틱용),
H.S.S.	고속도강(철금속 및 비철금속용)
H.M.	텅스텐 카바이드 기반 경질 합금(세라믹, 유리섬유 등용)
BM(BIM 또는 바이메탈)	HSS와 HCS의 고탄성 조합(목재 및 금속용 전문 톱날)

파일의 목적:

마킹	목적
목재	부드러운 목재 및 섬유판용
견목	견목 및 적층 패널용
이녹스	스테인레스강용
알루	알루미늄용
금속	판금, 금속 프로파일 및 파이프용
섬유 및 석고	유리섬유용
부드러운 소재	부드러운 소재용(고무, 폼, 판지 등)
아크릴	폴리카보네이트 및 플렉시글라스용

작업 유형을 정의하는 정보 명확화:

마킹	작업 유형
기초적인	고품질 절단을 위한 표준 칼날
속도	빠른 절단 파일
깨끗한	깔끔한 절단을 위한 블레이드(톱니 없음)
프로그레서	다양한 톱니 크기를 갖춘 범용 줄
유연한	금속 절단을 위한 물결 모양의 블레이드
특별한	세라믹, 플라스틱 및 기타 고도로 전문화된 작업 절단용 줄

주요 선정기준
치아 모양
다른 피치
노즐 두께
장착 형태
마킹 기능
제조업체 브랜드
선택을 위한 기타 팁

전기 퍼즐을 사용하면 단단한 목재, 합판, 마분지, 마분지를 처리하고 다양한 모양을 자르고 부품을 다듬고 크기를 원하는 매개 변수로 조정할 수 있습니다. 이 도구는 보편적이며 다양한 톱날을 가지고 있습니다. 표준 첨부 파일 세트가 있습니다.

주요 선정기준

다음 사항에 주의를 기울여야 합니다.

노즐 성능.
절단 정확도.
절단선 품질.
가공된 재료의 구조.
치아의 모양, 베이스에 위치하는 피치.
캔버스의 너비, 두께.
퍼즐 파일을 만드는 재료입니다.

각 유형의 베이스는 캔버스에 대한 저항력이 다릅니다. 따라서 단단한 목재 작업에는 라미네이트 톱을 사용할 수 없습니다. 스테인레스 스틸, 세라믹, 경화 시멘트 및 섬유 재료용 블레이드가 있습니다. 노즐은 의도된 목적에 맞게 엄격하게 사용해야 합니다..

치아 모양

가장 밝은 부분:

밀링 세트. 치아는 다양한 방향으로 구부러져 있습니다. 이렇게 하면 작업 중 칼날의 과도한 가열을 방지하고 절단 벽 사이에 갇힌 톱밥을 제거할 수 있습니다. 합판, 단단하고 부드러운 목재, 플라스틱, 비철금속에 적합합니다.
웨이브 모양으로 가공되었습니다. 절단 베이스는 그룹으로 배치됩니다. 여러 개의 치아가 한 번에 처음에는 왼쪽으로, 그다음에는 오른쪽으로 벗어납니다. 이렇게 하면 깨끗하고 칩이 없는 절단이 가능하며 직선을 만들 수 있습니다. 알루미늄, 플라스틱, 비철금속 재질의 재료에 적합합니다.
원추형 접지 치아. 목재와 플라스틱을 깨끗하게 절단하는 데 사용됩니다.
따로 세팅하고 광택을 냅니다. 절단에 사용 부드러운 나무, 적층 마분지, 마분지, 섬유판.

퍼즐 파일
작동 치아 길이	부품 크기(단계)	이혼	용법	어떻게 생겼는지 (클릭하면 확대됩니다)
75mm	8W/D(3mm)	옆	부드러운 단단한 바위최대 60mm 두께. 특히 립 톱질의 경우. 러프 컷.
75mm	6W/D(4mm)	언더컷과 사이드	전과 동일하지만 깨끗하게 마셨다.
67mm	6W/D(4mm)	언더컷	단단하고 부드러운 종, 최대 60mm 두께의 인공 목재 재료. 아주 깔끔한 컷.
50mm	12W/D(2mm)	떨리는	최대 30mm 두께의 인공 목재 재료. 매우 얇은 컷.
50mm	12W/D(2mm)	떨리는	최대 20mm 두께의 목재 및 인공 목재 재료의 날카로운 곡선을 절단하는 데 사용됩니다.
75mm	10W/D(2.5mm)	언더컷	하향 스트로크 톱질을 위한 역방향 톱니. 플라스틱 코팅 보드용.
60mm	6W/D(4.5mm)	--	치아 끝부분은 텅스텐 카바이드로 코팅되어 있으며, 특히 마분지를 사용하여 작업할 때 좋은 결과를 얻습니다. 고함량접착제 덩어리.
70mm	--	--	반원형 평면 및 삼각형 줄입니다. 목재 및 인공목재용.

구매할 때 치아 높이에주의해야합니다. 작은 것은 정확한 톱질을 제공하지만 블레이드 작업은 느립니다. 큰 것은 작업을 빠르게 할 수 있지만 절단선이 거칠어집니다.

다른 피치

부품을 선택할 때 피치, 즉 톱니 꼭대기 사이의 거리를 고려해야 합니다. 문자 t가 있습니다. 다음과 같이 컴파일된 테이블이 있습니다. 일반적인 권장 사항톱날의 선택에. 그 기초는 블레이드의 인치당 톱니 수를 나타내는 공식입니다. 표시에 TPI 7이 표시되면 인치당 톱니 수가 7개라는 의미입니다..

나무 바닥에 세로 직선 절단이 필요한 경우 다음이 있는 노즐을 선택하는 것이 좋습니다. 다음 매개변수: t=3.5~6.5mm, TPI 7.
일반 목공 작업에는 중간 정도의 날카로운 돌출부(t=3mm, TPI 9)가 적합한 비트가 적합합니다.
형상 절단용 - 작고 날카로운 돌출부 있음, t=2 mm, TPI 9–13.

작업 시 공구의 진동을 줄이려면 한 단계에 최소 5~8개의 날카로운 돌기가 있는 날을 선택하는 것이 좋습니다.

노즐의 너비는 얼마로 해야 합니까?

폭이 클수록 작동 중인 노즐의 안정성이 높아지고 절단 구멍과의 편차가 줄어듭니다. 곱슬 선의 경우 더 좁은 캔버스를 선택하는 것이 좋습니다. 톱니가 구동 축에 있으면 공구를 제어하기가 더 쉽습니다.

노즐 두께

두꺼운 부분에 수직인 선을 절단하는 경우 나무 기초두꺼운 노즐을 사용해야 합니다. 어떻게 더 얇은 소재, 캔버스가 얇을수록.

장착 형태

섕크는 1스톱과 T자형 잠금장치, 2스톱과 U자형 잠금장치가 있을 수 있습니다.

마킹 기능

노즐 유형:

나무를 자르는 데 사용됩니다. 회색 꼬리가 있습니다 (마킹이 적용됩니다).
목재 및 금속용. 흰색 꼬리가 있습니다.
금속용. 파란색 꼬리가 있습니다.
플라스틱용 타일, 판지. 검은 꼬리가 있습니다.

표시를 보면 부품이 어떤 금속으로 만들어졌는지 확인할 수 있습니다. 약어 HCS는 블레이드가 고탄소강으로 만들어졌음을 의미합니다. HSS - 부터 고속도강. BIM - 바이메탈로 제작되었습니다. HM - 단단한 합금으로 만들어졌습니다.

합판, 연섬유 목재, 마분지, 두께가 30mm 이하인 마분지 및 플라스틱을 절단하려면 HCS 블레이드를 선택하는 것이 좋습니다. 이러한 파일의 톱니는 뾰족한 모양이며 원추형으로 연마되어 있습니다. 높은 유연성으로 파손 가능성을 방지합니다. HSS 파일은 금속 절단용으로 설계되었습니다. 금속이 긁히는 것을 방지하는 데 필요한 바닥에 곡률이 있습니다. 이 비트는 목재 절단용 날보다 얇지만 더 단단합니다.

바이메탈 팁은 내구성이 뛰어납니다.. 그들은 레이저 용접으로 만들어집니다. 기본은 고 탄소강입니다. 뒷부분은 그것으로 형성되고 치아는 고속 강철로 만들어집니다. 부착물은 곡선 및 직선 절단에 적합합니다. NM 블레이드는 경량 콘크리트, 유리섬유 및 타일을 절단하도록 설계되었습니다.

라미네이트 및 베니어 보드의 경우 역치 시스템이 있는 블레이드가 사용됩니다. 절단은 반대 방향, 즉 자신을 향해 발생합니다. 이 이동을 통해 길이가 다른 부품을 처리하고 칩 없이 깨끗한 라인을 얻을 수 있습니다.

제조업체 브랜드

BOSCH 브랜드 제조업체만이 다양한 액세서리를 생산합니다. 시장 점유율 - 약 90%. HITACHI, MAKITA 등의 전기 퍼즐에는 다양한 톱날이 포함되어 있지만 부품은 타사에서 제작됩니다.

도구의 힘과 블레이드를 홀더에 장착하는 용이성을 고려하는 것이 중요합니다. 전문 퍼즐은 케이스에 판매됩니다. 키트에는 추가 액세서리가 포함되어 있습니다.

드릴과 드라이버 외에도 모든 장인의 차고에는 퍼즐이 있습니다. 이 도구는 보드로 구조물이나 공예품을 만드는 경우가 아니면 그다지 인기가 없습니다. 그러나 전기 퍼즐은 목공에만 사용되는 것이 아닙니다. 도구에서 수행되는 작업에 따라 해당하는 퍼즐 파일이 있습니다. 그것들이 무엇이며 어떻게 다른지-이 모든 것이 자료에 자세히 설명되어 있습니다.

올바른 톱날을 선택하는 것이 왜 중요한가요?

오직 언제 올바른 선택을 하는 것작업 중인 첨부 파일에 접근할 수 있습니다. 고효율, 수행된 작업의 생산성 및 품질. 퍼즐은 다기능입니다 절단 도구, 목재, 금속, 세라믹, 플라스틱 등의 시트 재료를 절단하도록 설계되었습니다. 이러한 재료로 작업하려면 직소 클램프에 적절한 블레이드가 설치됩니다.

캔버스는 소모품그러나 프로세스 자체와 도구 작업의 최종 결과는 퍼즐 파일의 올바른 선택에 따라 달라집니다. 생산성과 작업 품질을 높이려면 각 재료 유형에 적합한 퍼즐 파일을 선택해야 합니다. 오늘날 생산되는 톱날의 수는 상당히 많기 때문에 어떤 톱날이 가장 좋고 무엇을 구입해야 하는지에 대해 종종 많은 질문이 발생합니다. 이 자료는 이를 이해하는 데 도움이 될 것입니다.

캔버스는 어떤 매개변수로 분류되나요?

직소날은 드릴용 드릴 비트와 같습니다. 선택할 때 여러 가지 주요 기준을 고려해야 합니다. 이 기준은 전기톱날의 분류에 따라 다릅니다. 퍼즐. 분류는 다음과 같습니다.

생크 유형
노즐을 만드는 재료
치아 모양
길이
노즐 폭
치아 피치
파일 두께

직소날은 이러한 모든 매개변수가 다릅니다. 전동 공구용 직소날이란 무엇이며, 전동 공구와 어떻게 다른가요? 손 퍼즐, 분명합니다. 아래에서 분류에 따라 모든 유형의 파일을 자세히 살펴보겠습니다.

직소용 블레이드 생크 유형

처음에는 블레이드의 생크 디자인에 주목할 것입니다. 하나의 도구를 사용하는 경우 톱 홀더 장치가 다르다는 사실을 모를 수도 있습니다. 이는 도구 제조업체에 따라 다릅니다. 생크의 디자인에 따라 노즐의 모양은 다음과 같습니다.

T자형 디자인은 가장 일반적인 디자인 옵션이며 Bosch에서 개발했습니다. 이러한 유형의 생크는 이 회사의 공구뿐만 아니라 대부분의 다른 브랜드의 직소에도 존재합니다.
U형은 미국이 발명한 섕크로서 유럽에서는 보기 드문 형태의 섕크이다. Black&Decker, Skil, Ryobi 등과 같은 브랜드의 구형 도구 모델에 적합합니다. 이렇게 하려면 퍼즐에 나사와 콜릿 클램프가 있는 톱 홀더가 있어야 합니다.
구멍이 두 개 있는 이 유형의 생크는 오늘날 극히 드뭅니다. 이러한 블레이드는 최초의 Makita 브랜드 도구에 사용되었습니다.
이중 T자형 또는 2스톱 - 이러한 파일은 오늘날에도 극히 드뭅니다. 그들은 Bosch에 의해 개발되었으며 이중입니다. T자형. 그러나 톱 홀더 디자인의 복잡성으로 인해 인기를 얻지 못하여 오늘날에는 희귀한 것으로 발견됩니다.
L자형은 푸조 직소에 사용되는 또 다른 유형의 고정 장치입니다.

오늘날 퍼즐 파일에서는 처음 두 가지 유형의 생크만 발견됩니다. 도구에 어떤 종류의 블레이드가 필요한지 알아보려면 인터넷에서 도구의 해당 브랜드 및 모델에 대한 지침이나 기술 설명을 살펴봐야 합니다. 홀더를 분해하여 홀더 유형을 명확히 할 수도 있습니다. 장비에 블레이드를 찾을 수 없는 희귀한 톱날 디자인이 있는 경우 로드를 교체하여 문제를 해결할 수 있습니다. 비디오 자료에서는 어떤 유형의 톱날 생크가 있고 어떻게 다른지 설명합니다.

흥미롭네요!퍼즐에 파일을 삽입하는 방법에 대한 질문을 피하려면 T자형 톱 홀더 디자인의 최신 도구를 선택하는 것이 좋습니다. 결국 상점과 시장에는 이러한 생크 디자인의 캔버스가 넘쳐납니다.

캔버스에서 생크의 색상은 무엇을 의미합니까?

구매 시 꼬리 부분(때때로 캔버스 전체)이 다른 색상으로 칠해져 있는 것을 볼 수 있습니다. 이것이 무엇을 의미하는지 궁금하다면 이제 이 질문에 대한 답을 찾아야 할 때입니다. 직소 생크와 줄의 색상은 다음과 같습니다.

회색이 가장 인기가 많습니다. 그들은 목재 가공에 사용됩니다
파란색 - 금속 재료 작업에 사용됩니다.
흰색 - 덜 일반적이며 금속 및 목공 재료를 가공하는 능력을 의미합니다.
빨간색 - 플라스틱 절단에 사용됩니다.
검정색 - 도자기, 대리석, 화강암과 같은 다른 모든 재료를 절단하도록 설계되었습니다.

색상을 알면 적절한 작업에 적합한 장비를 선택하는 데 문제가 없을 것입니다.

직소날은 어떤 재료로 만들어지나요?

노즐의 재질이 다릅니다. 중요한 지표, 이는 작업 효율성, 서비스 수명 및 특정 작업에 대한 파일 사용 가능성에 영향을 미칩니다. 톱질용 노즐의 재료에 따라 제조업체는 다음과 같은 강철 합금으로 노즐을 만듭니다.

금속 톱질용.직소용 금속 블레이드는 특수 고속강 HSS로 제작됩니다. 이러한 블레이드의 톱니는 작고 크기는 경도에 따라 다릅니다. 노즐을 만드는 데 사용되는 금속이 단단할수록 톱니는 작아집니다. 또한, 금속 절단용 톱날은 HSS(고속강)와 HCS(고탄소강)의 두 가지 합금을 사용하여 제작됩니다. 이러한 블레이드는 바이메탈 또는 바이메탈이라고도 하며 강철 및 목재로 만든 시트 재료의 형상 톱질용으로 사용됩니다.
목재 재료를 톱질하는 데 사용됩니다.처음에 퍼즐은 목공용으로 특별히 고안되었습니다. 또한, 판목재를 절단하는 데 사용되었으나 곧 도구의 기능이 확장되기 시작하여 오늘날에는 목재뿐만 아니라 금속, 도자기 등의 절단에도 사용할 수 있습니다. 목재 재료 절단용 블레이드 제조에는 크롬과 바나듐을 함유하고 탄소 함량이 높은 강철이 사용됩니다. 크롬 바나듐 블레이드는 CV(크롬 바나듐)로 지정되어 있으며 섬유판, 칩보드, MDF, 합판 및 기타 유사한 재료 작업에 적합합니다. 목재 또는 플라스틱을 절단해야 하는 경우 고합금 탄소강을 의미하는 HCS라는 명칭의 노즐이 선택됩니다. 목공용 톱줄은 큰 톱니 크기와 간격이 특징입니다. 합판, 섬유판 및 플라스틱을 절단하려면 최대 3mm의 미세한 톱니와 작은 설정을 가진 비트를 선택하는 것이 좋습니다.
라미네이트용.이것은 목재 톱질에 사용되는 것과는 다른 특수한 날입니다. 주요 차이점은 작은 치아 외에도 역방향 링크가 있다는 것입니다. 이러한 역방향 링크는 장식 재료를 가공할 때 중요한 전면 칩 형성을 방지합니다. 라미네이트 시트는 두 가지 유형의 강철을 사용하여 만들어지며 노즐은 바이메탈이라고 불리며 BIM(바이메탈)으로 지정됩니다.
을 위한 세라믹 타일- 세라믹 타일, 폼 블록, 대리석 등과 같은 고강도 재료를 절단하기 위한 부착물은 텅스텐 카바이드 합금으로 만들어집니다.
특별한 고강도 구성을 사용하는 것 외에도 이러한 노즐은 다른 모든 노즐과 독특한 디자인을 가지고 있습니다. 블레이드가 텅스텐 카바이드 합금으로 만들어진 경우 표시에 HIM 또는 HM(경질 재료)이라는 표시가 포함됩니다. 재료의 경도는 79HRC에 이릅니다. 파일에 DIA라는 명칭이 있으면 다이아몬드 코팅을 사용하여 제작되었음을 의미합니다. 다이아몬드 날은 가격이 비싸고 세라믹 타일과 화강암을 절단하는 데 사용됩니다.

판지의 경우 이것은 파도 모양 디자인의 날카로운 모서리를 가진 특별한 유형의 직소용 절단 요소입니다. 이러한 줄은 폼, 고무, 판지 및 기타 부드러운 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 파일에는 날카로운 이빨이 없지만 대신 물결 모양의 날카로운 결절이 있습니다. 이 디자인은 재료가 부서지거나 찢어지지 않도록 보장합니다. 결과적으로 절단이 부드럽고 깔끔해집니다. 판지 줄이 있는 퍼즐은 카펫을 자르는 데에도 사용됩니다.이것은 특정 재료와 함께 작동하도록 설계된 퍼즐 블레이드의 주요 유형입니다. 그러나 보편적인 애착도 있습니다.

독특한 특징

이러한 블레이드의 특징은 한쪽에는 큰 이빨이 있고 다른쪽에는 작은 이빨이 있다는 것입니다. 실습에서 알 수 있듯이 이러한 부착물을 구입하는 것은 의미가 없습니다. 주요 장점은 서로 다른 재료를 처리할 때 두 개 이상의 소모품을 사용할 필요가 없다는 것입니다. 어떤 블레이드가 톱니 모양으로 나오나요?작업할 때 치아의 모양이 중요한 역할을 합니다.

밀링 톱니 설정 - 톱니는 서로 다른 방향으로 구부러져 있으며 블레이드 두께에 따라 설정하여 1.5mm 씩 달성됩니다. 라우팅은 강한 열의 발생을 없애고 절단선에서 톱밥을 효과적으로 제거하는 중요한 역할을 합니다. 이 톱니 모양의 줄은 단단한 목재 가공용으로 설계되었으며 플라스틱 및 비철금속 톱질에도 사용됩니다.
웨이브 형상 밀링 - 설정은 왼쪽과 오른쪽으로 치아의 그룹 편차로 표시됩니다. 각각의 후속 치아는 독특한 양의 경사를 가지므로 물결 모양의 구조가 형성됩니다. 이러한 유형의 줄은 플라스틱 재료와 비철금속을 깔끔하게 절단하는 데 적합합니다.
치아의 연마된 모양을 원추형이라고도 합니다. 이 유형의 톱니는 작업물을 깔끔하게 절단해야 할 때 널리 사용됩니다. 목재, 플라스틱 및 기타 폴리머에 사용됩니다. 한 가지 단점이 있습니다. 빨리 가열되므로 오랫동안 사용할 수 없습니다.
샌딩 세트 링크 - 섬유판, 마분지 및 합판을 빠르게 절단하는 데 사용됩니다. 이 경우 컷이 엉성해져서 파일을 추가로 처리해야 합니다.

여러 제조업체가 부착물을 개선하기 위해 노력하고 있으므로 판매되는 최첨단 모양에 대한 다른 옵션이 있을 수도 있습니다.

직소날의 너비는 어떤 영향을 미치며 무엇입니까?

캔버스의 너비가 다르다는 사실을 눈치 채지 못했을 수도 있습니다. 이 매개변수는 또한 중요한 역할을 하며, 직소 부착물의 사용 수명뿐만 아니라 직선 및 모양 절단 기능도 이에 따라 달라집니다.

넓은 날이 더 안정적이지만 모양을 자르는 데는 사용할 수 없습니다. 또 다른 것은 얇은 줄로, 정확하게 절단할 뿐만 아니라 회전을 쉽게 협상하여 모양을 절단할 수 있습니다.

캔버스 너비는 5mm에서 45mm까지 가능합니다. 구매할 때 다음 사항을 기억해야 합니다.

- 직선으로 자르려면 넓은 줄을 선택하세요
- 모양을 자르려면 얇은 줄이 필요합니다.

제조업체는 블레이드 세트의 포장에 줄의 너비뿐만 아니라 의도한 절단 유형(직선, 직선, 모양)도 표시합니다.

톱니 피치는 무엇이어야 하며 이는 무엇을 의미합니까?

기존 또는 퍼즐용 블레이드와 마찬가지로 피치와 같은 중요한 매개변수가 있습니다. 피치는 톱니의 정점 사이의 거리입니다. 피치는 TPI 표시와 디지털 값으로 표시됩니다. 이 숫자는 1인치 거리에서 블레이드의 톱니 수를 나타냅니다.

TPI 값 뒤에는 블레이드 길이 25.4mm에 대한 톱니 수를 나타내는 숫자가 있을 수 있습니다. 이제 치아의 피치가 절단 품질과 생산성에 어떤 영향을 미치는지 알아 보겠습니다. 인치당 톱니 수가 적을수록 절단 정확도가 떨어집니다. 이는 목재 작업과 관련이 있으므로 이러한 목적에는 TPI가 4~7인 톱날이 사용됩니다. 일반 작업의 경우 TPI가 7~9인 톱날이 사용되며 최소 10~10개로 깨끗하고 정확한 절단이 이루어집니다. 1인치당 톱니 13개.

치아 크기는 어떤 영향을 미치나요?

블레이드는 또한 치아의 크기가 다릅니다. 이 매개변수는 절단 속도와 품질에 영향을 미칩니다. 어떻게 더 큰 크기치아가 클수록 절단 속도는 높아지지만 품질은 저하됩니다. 가장 작은 치아를 가진 파일은 문자 A로 표시되며 라틴 알파벳의 모든 후속 문자는 치아 크기가 증가했음을 나타냅니다. 빠르고 동시에 거친 절단을 위해 문자 B, C 및 D로 지정된 톱니 크기의 블레이드가 사용됩니다. 퍼즐의 초경 파일 유형에 대한 비디오는 아래에 있습니다.

블레이드의 두께는 노즐의 편향에 영향을 줍니다.

절단 품질에 영향을 미치는 또 다른 요소는 톱 부착 장치의 두께입니다. 두꺼운 것과 얇은 것 두 가지 유형이 있습니다. 각 유형에는 고유한 장점과 단점은 물론 해당 목적도 있습니다.

얇은 칼날은 균일하고 정확한 절단을 제공하지만, 톱질 과정에서 가공되는 재료의 경도에 따라 강하게 진동합니다. 또한 공구에 가해지는 부하가 낮다는 장점이 있고 코너 절단에는 사용할 수 없다는 단점이 있습니다.
두꺼운 줄은 균일한 수직 절단을 제공하며 재료의 각도 절단에 사용할 수 있습니다. 단점은 크기 때문에 공구의 엔진과 기어박스에 가해지는 부하가 증가하므로 저전력 퍼즐에는 사용할 수 없다는 것입니다.

두꺼운 부착물도 톱 홀더의 빠른 클램핑 메커니즘에 적합하지 않으므로 두께가 중간 및 작은 블레이드를 선택해야 합니다.

어떤 종류의 캔버스가 길이로 나오나요?

캔버스 길이라는 또 다른 매개 변수를 고려하는 것이 중요합니다. 길이를 나타내는 데 네 가지 표시기가 사용됩니다.

번호 1~75mm
2번은 75~90mm이며 중간 카테고리에 속합니다.
90 ~ 150mm의 숫자 3 - 길이
150mm가 넘는 숫자 4 - 강력한 퍼즐과 함께 작동하도록 설계된 가장 긴 것

칼날이 길수록 시트 재료가 더 두꺼워지며 퍼즐로 절단할 수 있습니다. 블레이드 길이의 선택은 노즐이 절단되는 작업물의 두께보다 2배 길어야 한다는 계산을 기반으로 해야 합니다. 장비의 길이가 길면 전동 공구의 모터와 기어박스에 심각한 과부하가 발생할 수 있으므로 직소는 90mm 이상의 톱과 함께 사용할 수 있을 만큼 충분한 전력을 가지고 있어야 합니다.

직소날의 표시 - 그것은 무엇을 의미합니까?

그에 따라 노즐이 표시되어 있으므로 캔버스를 선택하는 데 어려움이 없습니다. 이 표시를 통해 절단 요소에 대한 모든 세부 정보를 확인할 수 있습니다. 직소날 표시가 무엇을 의미하는지, 어떻게 읽히는지, 어떤 역할을 하는지 자세히 알아봅시다. 다음은 명칭을 읽을 때 가이드로 사용할 직소날 표시의 예입니다.

위에서도 제시한 추가 옵션요즘은 전혀 찾아볼 수 없는 종류의 생크. Fein 모델의 US-shank 및 F-형 유형 표준입니다. 표시는 꼬리 부분에 표시되며 문자와 숫자의 집합입니다. 아래에서 톱날 표시의 문자와 숫자가 무엇을 의미하는지 살펴보겠습니다.

생크 유형을 나타내는 첫 번째 문자가 표시됩니다. 이미 언급했듯이 생크의 디자인은 다르며 해당 문자는 T - T 자형 디자인, U - y 자형, M - Makita 브랜드 퍼즐의 오래된 모델에 적합, F - Fein 표준을 나타냅니다.
마킹의 다음 지정은 블레이드의 길이입니다. 해당 첫 번째 숫자는 특정 길이 범위를 나타냅니다. 숫자가 1이면 75mm까지의 가장 짧은 줄이고, 2는 블레이드의 평균 길이가 75~90mm임을 의미합니다. 숫자 3은 길이 90~150mm를 의미하고, 4는 블레이드 길이 150mm 이상을 의미합니다. 첫 번째 숫자 뒤에는 치아의 크기를 나타내는 추가 디지털 지정(두 자리)이 기록됩니다.
표시의 세 번째 또는 다섯 번째 문자는 다음과 같습니다. 이는 치아의 크기를 미세한 것부터 거친 것까지 특징짓는 네 가지 유형의 문자 A, B, C 및 D입니다.
후에 디지털 지정표시는 문자로 끝납니다. 이 문자는 노즐의 액세서리를 나타냅니다. 각 문자에는 해당 목적이 있습니다. F - 장비는 두 가지 합금을 사용하여 제작됨, P - 블레이드의 두께가 두껍고 정밀한 절단을 위해 설계됨, R - 블레이드의 톱니가 반대 디자인, X - 범용, O - 블레이드 뒷모습이 좁다

칼날을 만드는 강철의 종류도 생크에 표시되어 있습니다. 이것은 위에서 이미 언급되었습니다. 캔버스에는 의도된 재료의 유형을 나타내는 영어 이름도 있습니다. 이러한 명칭과 해석은 다음과 같습니다.