Thermowood는 현대적이고 아름다운 마감재입니다. Thermowood : 재료의 특징 및 색상 Thermowood가 만들어지는 방법

열처리된 목재는 옥외 건축에 사용되는 수종을 쉽게 대체할 수 있습니다.

노출된 구조물 제조용 재료에 대한 필수 요구사항 대기 영향: 부패, 곤충에 의한 손상 및 파괴적인 요인(태양, 비 등)의 영향에 저항하고 내구성이 있고 안정적이어야 합니다.

그리고 이러한 조건에 아름다움과 친환경성을 더하는 것이 좋을 것입니다. 이런 일이 일어나지 않는다는 말씀이신가요?

열 변형 목재에 대해 알아가시기 바랍니다. 이 이상적인 재료는 당신이 생각하는 것보다 더 저렴할 수 있습니다.

Thermowood 기술: 단순한 건조가 아닙니다.

열처리나무는 새로운 것이 아닙니다. 선사 시대부터 사용되어 왔습니다. 원시 사냥꾼들은 나무 창 끝을 불로 태워 창을 단단하게 만들었습니다. 그러나 스칸디나비아 목재 산업이 실험실의 공정을 자세히 살펴보기로 결정한 것은 1990년이 되어서였습니다. 이러한 연구의 결과로 유럽 국가에서 20년 동안 사용되어 정복되기 시작한 기술이 등장했습니다. 북아메리카, 열목재 생산량이 매년 증가하는 곳입니다.

열 변형 공정은 재료가 260°C의 온도로 가열되는 챔버에서 보드를 건조시킨 후 즉시 시작됩니다. 목재 소결에 포함된 설탕 성분은 목재를 파괴하는 곤충과 미생물에 적합하지 않은 환경이 됩니다. 일반적으로 수분을 쉽게 흡수하고 건조되는 목재 섬유를 형성하는 세포벽은 열처리 후에 부풀어오르는 것을 멈춥니다.

수분이 부족한 목재는 습기에 덜 취약할 뿐만 아니라 생물학적 요인, 또한 건조나 뒤틀림 없이 실질적으로 더욱 안정적입니다. 그리고 고대 사냥꾼의 창과 마찬가지로 가열로 인해 경도가 높아집니다. 이 공정의 최종 제품은 화학적 첨가물이 전혀 없는 가볍고 강하며 내구성이 뛰어나고 안정적인 소재입니다.

나무는 전체 두께에 걸쳐 갈색을 띠고 기분 좋은 달콤한 냄새가 납니다. 처리된 보드는 데크 및 벽 클래딩(안감)용 홈이 있는 보드와 실질적으로 휘어지지 않는 교정 목재를 만드는 데 사용됩니다.

Thermowood 기술: 자연에 더 가까이

열 변형 방법은 모든 목재에 적용 가능하지만 제조업체는 더 자주 사용합니다. 침엽수저렴한 가격과 가용성으로 인해. 화학 첨가물 없이 공정이 진행되기 때문에 생산 과정에서 오염이 발생하지 않습니다. 환경, 작동 중에 목재는 독성 물질을 방출하지 않습니다.

한 제조업체인 Radiance Wood Products는 개선을 위해 또 다른 조치를 취했습니다. 환경 안전, 유기용제를 사용하지 않고 소재에 합성수지를 완전히 함침(One TIME Finish 기술)하여 업데이트 가능 마무리 코팅 7년에 한 번 이상.

써모우드 - 경량 소재, 트럭은 방부목보다 두 배 많은 보드를 운반할 수 있어 연료를 절약하고 양을 줄일 수 있습니다. 유해한 배출(비록 두 최신 장점처리 공정이 진행되는 챔버를 작동하기 위해 더 많은 연료를 태워야 하는 필요성으로 인해 상쇄됩니다.

Thermowood: 동전의 다른 면

세상에 완벽한 것은 없으며 이 자료에는 결함이 있을 수 있습니다. 열처리 후에는 목재가 더 단단해질 뿐만 아니라 더 부서지기 쉽습니다. 따라서 제조업체는 특히 보드 끝 부분 근처에 나사와 못을 위한 예비 구멍을 뚫는 것이 좋습니다.

Thermowood의 표면은 다음에 더 민감합니다. 자외선보다 빨리 은회색 색조를 얻습니다. 일반 보드, 따라서 마감은 1~2년에 한 번씩 정기적으로 업데이트되어야 합니다.

또 다른 경고: 이 기술은 비교적 새로운 기술이기 때문에 재료의 접지 접촉 저항에 대해 아직 충분히 테스트되지 않았습니다. 따라서 테라스, 전망대 및 기타 정원 건물의 기둥과 프레임 부분을 방부목으로 만드는 것이 좋습니다. 이것이 바로 대부분의 제조업체가 표준 단면 목재보다는 주로 데크 보드, 계단, 난간 및 난간동자를 판매하는 이유입니다.

열목재의 가격 및 가용성

요즘에는 열목재를 전문 무역에서만 찾을 수 있습니다. 소매 판매그것은 거의 발생하지 않습니다. 그 비용은 전통적인 thuja 마루판과 목재 플라스틱 복합재의 중간 수준입니다. 보장된 서비스 수명 옥외적어도 20~30년.

앞으로 몇 년 동안 생산량 증가로 인해 가용성이 향상되고 그에 따른 가격도 낮아질 것으로 예상됩니다. 더 많은 회사생산 준비를 시작하고 있습니다.

목재의 열변형 기술

목재 열변형 공정

수분 함량이 14~19%인 1차 건조를 거친 목재를 컴퓨터로 제어되는 챔버에 넣습니다.

초기 가열: 챔버의 온도는 물의 끓는점인 100°C까지 상승합니다.

내부 응력 완화 및 건조: 증기 공급과 동시에 가열이 계속되어 목재의 수분 함량을 7~8%로 천천히 감소시킵니다.

열 변형: 챔버의 온도가 240°C를 초과하면 설탕과 탄닌 물질이 응결되기 시작하여 미생물과 곤충이 먹을 수 없게 됩니다. 나무가 어두워지고 단단해집니다.

스팀: 스팀을 챔버에 다시 도입하여 목재를 안정화하고 고온에서 수분이 완전히 손실되는 것을 방지합니다.

냉각: 컴퓨터는 냉각 목재에 내부 응력이 발생하지 않도록 챔버의 온도를 천천히 낮춥니다. 카메라 장착부터 완제품 수령까지 전체 과정은 평균 24~48시간이 소요됩니다.

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목재로 만든 건축자재 및 마감재에 대한 수요는 청결성, 친환경성, 좋은 자질나무. 최근 수십 년 동안 습기, 변형, 부패 및 기타 결함의 영향을 받지 않는 다른 원료가 활발히 개발되었습니다. 그러나 합성 제품이 부족한 경우가 많습니다. 유익한 특성그래서 천연재료의 내구성과 품질을 높이기 위한 새로운 방법을 찾기 위한 개발은 오늘날에도 계속되고 있습니다. 빔, 보드 및 기타 목재의 경화의 정점은 열처리 방법입니다.

목재 열처리 기술

처음으로 목재 열처리 방법이 핀란드에서 나타났습니다. 자작나무, 소나무, 사시나무를 열처리한 결과 대기 영향에 대한 재료의 저항성이 증가한 것을 발견한 것은 바로 이 나라의 주민들이었습니다.

그들의 방법론에 따르면 이 프로세스에서는 재료를 여러 단계를 거쳐야 합니다.

1. 건조를 통해 목재 섬유의 수분을 제거합니다. 닫힌 셀 130 °C ~ 150 °C의 온도에서.
2. 수증기를 이용한 고압에서 목재의 열강화는 200°C ~ 240°C의 온도에서 계속됩니다. 이 단계에서 나무는 독특한 색조로 칠해집니다.
3. 온도를 낮추어 섬유의 수분 함량 비율을 4~6% 이하 수준으로 만듭니다.

이 마무리 과정의 결과로 목재는 분자 수준에서 변화된 새로운 질감을 얻습니다. 이는 섬유의 분열과 섬유 사이의 결합으로 인해 발생합니다. 고압그리고 온도. 따라서 표면의 다공성이 줄어들고 습기에 저항할 수 있으며 변형에 덜 반응합니다. 폭우, 추가가 필요하지 않습니다 보호 코팅. 열목재는 또한 높은 온도 변동과 습도 상승을 10~15배까지 견딜 수 있는 특성을 자랑합니다.

이 처리 후 목재의 색상은 값비싼 품종의 색상에 가까워집니다. 가장 단순하고 값싼 나무 조각에서도 낙엽송이나 다른 값비싼 종과 모양이 비슷한 재료를 만들 수 있습니다. 구조가 변경되어 부패, 곰팡이 및 곤충 침입에 대한 저항력이 향상되어 서비스 수명이 길어졌습니다. 나무 요소자연 유사체에 비해 평균 20배입니다.

써모우드의 장점

• 친환경 원산지.
• 타사 향이 없이 나무 냄새가 납니다.
• 상당한 온도 변화를 견뎌냅니다.
• 건조해지는 비율이 낮습니다.
• 긴 서비스 수명.
• 표면 품질이 매우 높습니다.
• 재료의 전체 단면과 세로 단면에 걸쳐 색상이 동일하며 외부 색상에 해당합니다.

상당한 확산으로 인해 온도 체계목재 가공이 있습니다. 다음 종류의 열목재:

• 1등급. 최대 190°C의 온도에서 가공하기 때문에 성능이 가장 낮고 조색 정도가 가벼운 소재입니다.
• 클래스 2.목재는 더 많은 양의 재료를 사용하여 높은 강도와 ​​부패에 대한 저항성을 얻습니다. 어두운 색그러나 210°C에서 가공하기 때문에 부서지기 쉽고 연성이 적습니다.
• 클래스 3.공격적인 영향에 대한 저항력이 높은 최고 품질의 목재 외부 환경, 경도 및 밀도. 그들은 균일한 어두운 색조와 고상한 표면 질감을 가지고 있습니다. 240 °C에서 생산됩니다.

열처리 장비

다음을 사용하여 열목을 만드는 장비 제조업체가 많이 있습니다. 다양한 기술특정 암석의 소성 과정. 가장 인기 있는 브랜드는 다음과 같습니다.

• 진공 플러스;
• 비코스-TMT;
• Fromsseier;
• 멘츠홀츠;
• 정정;
• 플라토;
• 열목재;
• 웨스트우드.

열 챔버의 차이점 및 특징

열처리실

장비는 목재가 특수 스탠드에 적재되는 일정 용량의 단단히 닫힌 탱크입니다. 보드나 목재의 모든 표면에 증기가 접근할 수 있도록 보장해야 합니다. 처리 주기 동안 챔버의 기술에 따라 재료가 고온에서 건조되거나 공기가 펌핑되거나 불활성 가스가 추가됩니다. 유기농 오일, 극한 온도에서의 소성 및 수분 보정.

각 열 챔버는 다음 매개변수로 특성화되어야 합니다.

1. 장치 작동 제어의 보안 수준 및 세부 사항입니다.
2. 허용 수준공급원료의 수분 함량.
3. 전체 주기 기간(기술, 목재 종류, 방법에 따라 다름) 전처리재목).
4. 원재료가 전체 두께에 걸쳐 균일한 색상을 나타내는 목재 단면의 허용되는 치수입니다.
5. 열처리 공정에 필요한 에너지 소비 및 기타 필요한 자원.
6. 치수및 볼륨 작업 영역, 한 주기로 목재 가공량을 늘릴 수 있습니다.

집에서 목재 열처리

수제 방법을 사용하여 열 챔버를 만들려면 다음 구성 요소가 필요합니다.

1. 가열 과정에서 산소가 내부로 들어가는 것을 허용하지 않는 단단히 닫힌 용기입니다.
2. 에너지 공급 방법: 챔버 공동의 전기, 가스 또는 고체 연료 가열.
3. 작업 공간 내부에 원하는 수준의 습도를 만들기 위한 물이 담긴 용기.
4. 금속, 전기, 가스 장비 작업용 도구입니다.

장치의 작동 원리는 온도 상승으로 인해 증발하여 135 ℃ 모드에서 목재가 발화하는 것을 방지하는 물이 담긴 용기를 챔버에 도입하는 것입니다. 원하는 고온이 내부에 설정되도록 챔버를 가열해야합니다. 이를 위해 가장 자주 사용되는 전기 방식난방 산소의 유입은 장작불의 위험을 증가시키므로 챔버는 안전하고 밀폐되어 있어야 합니다.

이러한 공예품의 예는 다양한 포럼에서 찾을 수 있습니다. 장인. 일부는 복잡한 철도 탱크로 만든 작품을 선보입니다. 내부 구조자재 설치를 위해. 그러나 작은 나무 조각은 집에서 다르게 처리할 수 있습니다. 공작물을 일반 물에 약 1 시간 반 동안 끓인 다음 따뜻한 낡은 옷이나 신문으로 감싸면 충분합니다. 스토브나 기타 열원 근처에서 이 형태로 계속 건조하십시오. 이 방법은 린든을 강화하기 위해 수백 년 동안 목각가에 의해 사용되었습니다.

결론

Thermowood는 냄새로도 알 수 있듯이 천연 소재로 남아 있습니다. 외부 표면의 경우 재료가 필요하지 않습니다. 추가 마무리그리고 코팅. 강수량과 온도 변화에 대한 저항력이 뛰어나므로 시작할 수 있습니다. 새로운 시대인간 주택의 나무. 가장 중요한 것은 열목재로 만든 창문과 문은 품질과 외관의 손실 없이 수십 년 동안 지속된다는 것입니다.

공사중이나 마무리 작업목재는 예전에도 그랬고 지금도 가장 좋아하는 소재입니다. 하지만 목재 재료오랫동안 사용되었고, 썩지 않았고, 부풀어 오르거나 건조되지 않았으며, 다양한 화학 물질로 전처리되어야 합니다.

그러나 모든 사람이 화학을 다루고 싶어하는 것은 아니기 때문에 이제 열처리 목재가 널리 사용됩니다.

많은 사람들이 열처리 목재가 무엇인지 궁금해합니까? 이것 목재 제품, 아래에서 열처리를 거쳤습니다. 고온화학물질을 첨가하지 않고.

이 처리 덕분에 나무는 많은 것을 얻습니다. 긍정적인 특성:

목재열처리 기술

이 기술은 핀란드 전문가가 발명했습니다.

이는 여러 처리 단계로 구성됩니다.

• - 목재를 먼저 건조실에 넣어 건조시킵니다. 장기 100-300 도의 온도에서. 이 가공 단계에서는 목재에서 모든 수분이 제거됩니다.
• - 열처리 - 이러한 처리를 위해 뜨거운 증기가 목재가 있는 챔버로 방출되며 온도는 250도 이상입니다.

중요한! 열처리 시간은 약 3시간 정도 소요됩니다. 마지막으로, 열처리된 목재를 냉각시켜 챔버의 온도를 낮추고, 제품의 습도는 4-6%입니다.

다양한 열처리가 있습니다:

1. - 단일 단계;
2. - 다단계 - 이 처리를 통해 특정 압력 하에서 증기가 공급됩니다.

중요한! 열목재 생산용 최고 품질가압되어 공급되는 공기증기가 아닌 질소(정류가 이루어짐)입니다. 다양한 증기 온도로 처리하면 목재의 모양, 색상, 특성이 달라질 수 있으므로 가격도 달라집니다.

따라서 클래스로 나뉩니다.

• - 일류 - 최대 190oC까지 스팀 처리하면 색상이 약간 변하고 특성이 최소한으로 향상됩니다.
• - 2등급 - 최대 210oC까지 스팀 처리하면 그늘이 더 어두워지고 목재의 강도가 증가하며 부패 과정에 대한 저항력도 높아집니다.
• - 3등급 - 최대 240oC의 증기 처리, 목재가 포화됨 어두운 색조, 여기에서는 모든 속성(강도, 안정성, 밀도)이 최대로 증가합니다.

중요한! 열 목재를 구입하기 전에 등급이 무엇인지 확인하고 건축에 필요한 그늘을 결정하십시오.

집에서 열처리 목재를 직접 만드는 방법은 무엇입니까?

열처리된 목재를 구입하는 것은 어렵지 않습니다. 예를 들어 상트페테르부르크에서 구입하거나 모스크바에서 구입하면 이제 모든 곳에서 판매됩니다. 그러나 일반적으로 전문점에서만 가능합니다. 비용은 일반 목재보다 훨씬 높습니다. 따라서 많은 장인들이 종종이 질문을합니다. 집에서 손으로 어떻게 그런 나무를 만들 수 있습니까?

정말로 하고 싶다면 가능합니다. 열목재를 만드는 과정은 매우 노동집약적이지만 그 결과는 그만한 가치가 있습니다.

열 챔버를 만들려면 다음 요소가 필요합니다.

고온으로 인해 물이 증발할 수 있도록 물이 담긴 용기가 열목 챔버에 배치됩니다. 이렇게 하면 나무에 불이 붙는 것을 방지할 수 있습니다. 높은 온도를 유지하려면 챔버가 잘 가열되어야 합니다.

중요한! 산소가 유입되면 장작불의 위험이 있으므로 챔버를 단단히 밀봉해야 합니다.

이 옵션은 목재 제품을 가공해야 하는 경우에 적합합니다. 큰 사이즈. 작은 나무 조각을 직접 처리하는 또 다른 방법이 있습니다. 나무를 가져다가 1시간 30분 동안 끓인 다음 헝겊이나 종이로 싸서 스토브, 라디에이터 또는 히터 근처에서 나무 제품을 말립니다.

열처리된 목재 사용

열목은 긍정적인 특성으로 인해 만능 소재. 건축용으로 쓸 수 있어요 정원 전망대, . 집 외관의 외부 마감재로 사용하기 좋으며 바닥재로도 사용할 수 있습니다.

외관 열목재– 형식으로 표시됩니다. 아름다운 모습이러한 제품은 오래 지속되며 많은 관리가 필요하지 않습니다.

~ 안에 젖은 지역( , ) 열판을 사용하는 모습도 자주 볼 수 있습니다. 많이 가열되지 않으며 습기를 두려워하지 않습니다.

열처리된 목재에는 많은 장점이 있지만 단점도 있습니다. 태양 광선시간이 지남에 따라 표면이 퇴색되고 음영이 회색으로 변합니다. 하지만 대부분이 손상되었습니다. 최상층, 내부 내구성이 유지됩니다. 퇴색을 방지하기 위해 열목을 오일 제품으로 추가로 처리할 수 있습니다. 그 후에 그러한 나무는 오랫동안 당신을 섬길 것이며 아름다운 외관으로 눈을 즐겁게 할 것입니다.

물론 또 다른 단점은 그러한 목재의 비용이지만 우리는 훨씬 더 수익성이 높은 직접 만들 수 있는 기회를 설명했습니다.

열처리된 플랑켄이 피복재로서 선도적인 위치를 차지하는 데는 수세기가 걸렸습니다. 바이킹은 목재의 열처리를 사용했습니다. 지난 세기 30년대 목재 주택 건설이 가장 많이 발달한 핀란드에서는 온도 변화와 높은 습도를 두려워하지 않는 재료가 얻어졌습니다. 목재를 건조시킨 후 증기를 사용하여 고온에서 가열했습니다.

이후의 뜨거운 건조는 놀라운 결과를 가져왔습니다. 나무가 유난히 강해졌습니다. 습기와 서리는 구조에 영향을 미치지 않았습니다.결과 구조의 용이성은 핀란드뿐만 아니라 국내에서도 빠르게 팬을 찾았습니다. 서유럽. 후속 국제적 위기훌륭한 자료를 잊게 만들었습니다. Thermowood는 20세기 말에야 제2의 생명을 찾았습니다. 그 이후로 목조 주택 건설 분야에서 새로운 위치를 확보해 왔습니다.
이 재료는 일반 목재를 점진적으로 대체할 수 있는 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.

• 긴 서비스 수명. 일반 목재보다 10~15배 더 많습니다.
• 수분 흡수가 좋지 않습니다. 천연 나무보다 50% 낮습니다.
• 환경 변화에 관계없이 형태와 구조의 보존;
• 모든 색상을 얻을 가능성. 단순한 종은 고귀한 나무의 모습을 만들어냅니다.

목재 열처리 : 공정 설명

침엽수와 낙엽수 모두 다양한 품종이 열목 생산에 적합합니다. 목재는 최대 150도 온도의 열 오븐에서 일반적인 방법으로 건조됩니다. 그런 다음 증기 처리가 이루어집니다. 이후 200도 이상의 온도에서 건조가 계속됩니다. 이 과정을 통해 재료에 수지와 습기가 없어집니다. 구조가 다공성에서 밀도로 변경됩니다. 열처리된 목재는 상대적으로 부서지기 쉽습니다. 하지만 현대적인 방법고속 기계는 모든 모양과 크기의 제품을 쉽게 처리합니다. 좋다 일반 목재, Thermowood는 환경 친화적인 소재입니다.

Planken - 언뜻 보면 일반 보드입니다. 가장 큰 차이점은 가장자리의 경사입니다. 연속적으로 놓인 판자는 라이닝 및 기타 유형의 클래딩에 내재된 단점이 없습니다. 누워있을 때 보드 사이에 공간이 남아 있습니다. 그것은 당신이 만들 수 있습니다 공극안감이 있는 표면의 "호흡"에 필요합니다. 판자의 틈은 단단한 연결 조인트가 있는 라이닝에 내재된 코팅의 부풀어오르거나 뒤틀림을 방지합니다. 플랭크로 덮인 벽은 깔끔하게 보입니다.

알아야 할 중요 사항

열처리 및 함침 후 플랑켄은 때때로 나쁜 냄새. 마무리 작업에 사용할 때 실내 공간, 추가 처리가 필요합니다. 이 단점은 외관 클래딩 시 무시할 수 있습니다.

열 보드를 사용한 외관 클래딩

자신의 손으로 열목재를 사용하여 집의 모습을 바꿀 수 있습니다. 경량 Planken을 사용하면 클래딩의 개별 부분을 빠르고 안정적으로 고정하고 결합할 수 있습니다.

플랑켄은 다음에서 제조됩니다. 세 가지 옵션: 경사진, 직선 또는 홈이 있는 직선. 보드 너비: 70-90mm, 두께 약 20mm. 베벨 각도는 40mm에서 70mm까지 가능합니다. 나무는 중요하지 않습니다. 제조 기술에 대한 고품질 접근 방식을 통해 열 보드는 최고의 품질을 유지합니다.

덮개는 미리 준비되어 있습니다. 치수는 단열재의 너비에 따라 다릅니다. 빔은 단열재 너머로 돌출되어야 합니다. 이는 건물의 주벽을 환기시키기 위해 수행됩니다. 단단히 놓인 단열재는 버섯 다웰로 고정됩니다.

클래딩의 종류

플랑켄을 사용한 외관 클래딩에는 두 가지 유형이 있습니다.

첫 번째는 닫혀 있습니다.열 보드는 보드 너비가 100mm 미만이라는 점을 기준으로 150x15mm 금속 스트립으로 함께 고정됩니다.

널빤지는 줄 지어 놓여있다. 바닥, 안감이 될 벽의 높이를 유지합니다. 프레임 스텐실이 결과 영역으로 전송됩니다. 특별한 관심목재의 각인에 부여되어 너비를 시각화합니다.

금속 스트립은 개별 판자의 각 측면에 약 10mm 정도 돌출되도록 보드에 수직으로 적용됩니다. 각각은 두 개의 셀프 태핑 나사로 보드에 부착됩니다. 패스너의 돌출 부분은 두 가지 목적으로 사용됩니다. 하단 러그가 빔과 이전 판자 사이에 삽입되고 상단 눈이 빔에 나사로 고정됩니다. 따라서 점차적으로 바닥에 놓인 모든 판자가 정면으로 옮겨집니다.

두 번째 옵션은 더 저렴하고 빠릅니다.열목판은 셀프 태핑 나사를 사용하여 장선에 직접 부착됩니다. 이 방법은 더 내구성이 있습니다.
고정은 스테인레스 나사를 사용하여 해야 합니다. 이렇게 하면 향후 녹이 발생할 가능성이 없어집니다.
구조물의 모서리에는 정면의 주요 부분과 동일한 재료가 늘어서 있습니다. 이 경우 두 개의 보드가 직각으로 고정됩니다.

결론

모든 종류의 목재 농장에 열 오븐, 좋은 목공 기계, 그리고 자신의 손재주가 있으면 직접 손으로 생산할 수 있습니다. 작품을 마주하다열목재를 사용합니다. 또한 아래 비디오를 시청하는 것이 좋습니다. 대체 방법판자 고정.

Tremodwood는 화학 시약을 사용하지 않고 온도(섭씨 180~230도)에 노출되는 목재 소재입니다. 이러한 목재는 썩거나 건조되거나 갈라지지 않습니다. 실험실 지표에 따르면 기존 목재에 비해 30%의 이점이 있는 것으로 나타났습니다.

부터 시장 가격 완제품상당히 높기 때문에 많은 전문가와 가정 장인이 자신의 손으로 열 나무를 만드는 방법을 생각하고 있습니다. 기술의 모든 것은 매우 간단합니다. 가장 중요한 것은 뉘앙스를 따르는 것입니다. 그렇지 않으면 단순히 모든 것을 망칠 수 있습니다.

필요한 도구 및 재료

열목재를 만들려면 다음이 필요합니다.

• 목재 (침엽수 종은 더 저렴하고 접근성이 높으며 린든 또는 자작 나무를 사용하는 것이 가장 좋습니다)
• 오븐 (더 많을수록 좋습니다);
• 물이 담긴 용기(고온에서 물질이 발화되는 것을 방지하기 위해).

그것은 모두 열목을 만드는 목적에 달려 있습니다.작은 부품을 만들어야 한다면 일반 부품을 사용하면 됩니다. 주방 오븐. 긴 판자를 말리려면 전문 가마나 철도 탱크로 만든 가마 같은 집에서 만든 가마가 필요합니다.

단계별 제조 지침

두 가지 제조 옵션이 있습니다. 첫 번째는 없는 사람들에게 적합합니다. 적합한 오븐그리고 그는 많은 양의 나무를 태울 필요가 없습니다. 두 번째는 그러한 목적에 어느 정도 적합한 스토브를 아직 가지고 있는 사람들을 위한 것입니다.

물에서 요리하기

1. 준비물을 큰 팬, 양동이 또는 통에 넣으십시오.
2. 붓는다 필요한 수량물.
3. 불에 태우십시오 (최대 온도를 유지하는 것이 중요합니다).
4. 물이 증발하면 끓는 물을 넣으십시오.
5. 2시간 동안 끓인다.
6. 공백을 꺼내십시오.
7. 신문으로 싸십시오 (여러 겹).
8. 열원 근처에 두십시오.

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가마에서 굽기

먼저 나무가 건조한지 확인해야합니다.화학 물질, 페인트 또는 바니시로 처리하지 않는 것이 중요합니다.

1. 오븐을 200도까지 예열하세요.
2. 오븐 하단에 가장 잘 배치되는 와이어 랙에 작업물을 놓습니다(먼저 종이를 깔아 놓을 수 있습니다).
3. 물이 담긴 용기를 상단에 놓습니다.
4. 오븐에서 나무를 2시간 동안 건조시킵니다.
5. 2시간 후 용기에 물을 추가합니다.
6. 온도를 100도까지 낮추십시오.
7. 30분 더 기다리세요.

그러한 나무는 아주 오랫동안 지속될 것입니다. 모든 온도에 잘 견디며 시약을 사용할 필요가 없습니다.