마이터 쏘용 작업 테이블 – 이것은 전문 장비, 이 도구를 사용하고 올바른 장소로 빠르게 이동할 수 있도록 설계되었습니다. 그것은 제공한다 안정적인 설치가공된 재료 및 작업자 안전.

디자인 특징

신뢰할 수 있음. 건축자재는 고강도강 또는 알루미늄합금이므로 테이블은 마이터 톱모델에 따라 180~250kg을 견딜 수 있습니다.

컴팩트함. 제품의 길이를 두 번 이상 접을 수 있어 운반 및 보관이 더욱 편리합니다. 많은 모델에는 운송용 특수 바퀴가 장착되어 있습니다.

경량. 카탈로그에는 10­&ndash29 kg 범위의 마이터 쏘용 테이블이 포함되어 있습니다.

구조적 안정성. 다리는 높이 조절이 가능하여 고르지 않은 표면에서도 전체 구조물의 안정적인 위치를 보장합니다.

사용 용이성. 테이블은 연장되며 톱질을 위해 긴 작업물을 지지하는 롤러 정지 장치가 있습니다. 작업대를 장착할 수 있습니다.

우리의 범위

온라인 상점 웹 사이트 제공 매력적인 가격 다양한 선택마이터 쏘 작업용 장치. 당신은 우리에게서 구입할 수 있습니다:

• 긴 제품 작업을 위한 침대 및 테이블(일반 및 변형 가능)
• 전기톱으로 절단할 때 작업물을 지지하는 염소.

디자인을 선택할 때 중점을 두어야 할 것은 최대 크기처리되는 공작물의 질량과 그에 대해 수행되어야 하는 작업이 포함됩니다. 주문 배송은 모스크바와 러시아의 다른 도시에서 이루어집니다.

모든 종류의 재료와 표면을 특정 각도로 절단하도록 설계된 도구를 마이터 쏘라고 합니다. 목재, 타일, 플라스틱, 금속 및 기타 여러 건축 제품 가공에 사용됩니다.

이렇게 무거운 공구로 작업할 때 특수 마이터쏘 테이블을 사용하면 시공 작업이 훨씬 쉬워집니다. 생산 과정에서 이것 없이는 할 수 없지만 집에서, 예를 들어 차고나 작업장에서 그러한 테이블을 만들 수도 있습니다. 내 손으로, 그림을 사용하는 경우. 이 도구는 톱을 배치하는 기초 역할을 하며 재료 가공 및 절단을 용이하게 합니다.

생산중인 제품에 대한 설명

크로스컷 테이블절단 요소가 배치되고 고정되는 표면의 수평 베이스입니다. 이 디자인은 일반적으로 금속 프로파일, 내구성이 뛰어난 플라스틱 및 강한 재질로 만들어집니다. 나무 판자. 이들 재료는 특히 긴 재료를 가공할 때 절단 요소를 위한 강력하고 안정적인 위치와 톱 사용의 용이성을 제공합니다.

절단하려는 파이프나 판자의 길이에 따라 테이블은 일정한 크기로 제작되어야 합니다. 따라서 편안한 절단을 위해 이러한 도구는 종종 슬라이딩으로 만들어지지만 영구 모델을 선택할 수 있습니다.

테이블은 고정되어 있거나 추가 바퀴를 설치할 때 휴대할 수 있지만 어떤 경우에도 표면이 바닥에 단단히 서 있어야 하며 제품을 처리하는 동안 움직이지 않아야 합니다.

테이블 만들 준비 중

이러한 모든 종류의 테이블은 다음에서 찾을 수 있습니다. 건설 상점, 그러나 가장 저렴한 것부터 대형 전문가까지, 이 제품을 구입할 수 없는 상황이 있습니다. 그러한 도구에 대한 수제 작업대를 만들어야하는 경우입니다.

우선, 테이블을 만드는 과정에서 몇 가지 중요한 사항을 고려해야 합니다.

• 편리한 것을 선택 여유 공간테이블 설치용;
• 도구의 고정 배치를 위한 고정 장치 필수 설치;
• 성공적인 배치를 위한 처리된 재료의 크기;
• 테이블에 설치될 마이터 쏘 자체의 유형과 치수.

다음 단계는 위에 나열된 사항을 분석하고 구현하는 것입니다. 테이블의 성공적인 생산은 이에 직접적으로 달려 있기 때문입니다. 테이블 조립 지침, 도면 준비 및 필요한 사항을 숙지 한 후 건축 자재모든 작업의 ​​주요 부분을 안전하게 시작할 수 있습니다.

자신의 손으로 테이블 조립하기

도구 조립은 여러 부품으로 구성된 작업으로 나눌 수 있습니다. 주요 구성 요소로는 프레임, 측면 확장, 측면 지지대, 압력판 및 톱용 플랫폼 베이스.

각 부분을 중요한 순서대로 살펴보겠습니다.

액자

제품 프레임은 금속 프로파일(알루미늄 또는 강철)로 만드는 것이 가장 좋으며 단면적은 일반적으로 매장의 기존 제품 중에서 선택됩니다. 테이블의 기본인 프레임의 치수는 주변의 여유 공간, 절단 요소의 치수 및 제품 유형(비이동식 또는 이동식)에 따라 결정됩니다.

고려 중인 톱의 치수에 따라 프레임 설계에는 잠재적인 절단의 최종선 수준과 프레임에서 톱의 위치를 ​​변경할 수 있는 가능성이 포함됩니다.

측면 확장

특히 큰 재료와 상호 작용할 때 테이블에는 금속, 내구성이 뛰어난 플라스틱 시트 또는 목재로 만든 측면 확장 장치를 설치해야 합니다. 처리가 완료되면 설계로 인해 설치 측면으로 내려갑니다.

예를 들어 테이블 내부 선반에 수납식 확장 장치 대신 수납식 확장 장치를 사용하여 모델을 만들 수 있습니다.

사이드 스톱

밀링 공정을 용이하게 하기 위해 집에서 만든 테이블평행한 측면 정지 장치를 확보하십시오.

보드와 플라스틱으로 제작되는 경우가 많지만 정지용으로 사용하는 것이 좋습니다. 금속 모서리와 함께 클램핑 요소.

그들의 도움으로 모서리가 작업 마이터 테이블에 부착됩니다.

압력판

테이블의 압력판은 다음과 같습니다. 금속 프로파일표면에 단단히 고정하는 장치를 장착합니다. 플레이트 설치는 다음과 같이 발생합니다. 한 요소는 작업 표면 아래에 배치되고 두 번째 요소는 그 위에 배치됩니다. 더욱 조여 볼트 연결, 재료를 단단히 짜냅니다.

톱 설치

조립 후 금속 프레임익스텐션, 스톱, 압력판을 조립하면 최종 단계로 넘어갈 수 있습니다. 마이터 쏘를 설치하려면 플랫폼 베이스에 마이터 쏘를 놓고 나사로 부품을 고정해야 합니다.

신뢰성 확인

마지막 단계는 마이터 테이블의 무결성과 전반적인 신뢰성을 확인하는 것입니다.

침대가 고정되어 있는지, 롤러 스탠드(장착된 경우) 및 기타 다른 장치가 있는지 확인하십시오. 회전 메커니즘올바르게 작동하며, 전원을 연결했을 때 톱이 절단하는 데 어려움이 없습니다.

테이블의 전반적인 신뢰성은 시험 실행을 통해 평가됩니다.

추가 안전 예방 조치

다음 사항에 유의하시기 바랍니다.

• 자신의 손으로 테이블을 만들 때는 고품질 재료만을 선택하십시오.
• 작업 공간과 주변 공간을 깔끔하게 유지하면 다양한 유형의 부상 가능성을 줄일 수 있습니다.
• 정기적으로 테이블의 불균형을 확인하고 수정해야 합니다. 작업을 시작하기 전에 톱이 안전한지 확인하는 것도 중요합니다.
• 제품을 가공하는 동안 절단날 가까이에 손을 두지 마십시오.
• 칩이 눈에 들어가지 않도록 보안경을 착용하세요.

DIY 마이터쏘 테이블

테이블마이터 톱의 경우 - 이것은 이러한 유형의 톱을 설치하기 위한 기초 역할을 하는 장치로, 작업 실행을 용이하게 합니다. 면 가공 다양한 유형엄격하게 재료 수직면, 따라서 필요한 각도가 아닙니다.

그것은 무엇입니까?

노동자설치 테이블 마이터 톱이 절단 도구인 마이터 쏘가 장착되는 견고한 베이스를 가지고 있습니다. 당신은 이 디자인을 좋아할 것입니다. 그것은 다양한 섹션의 금속 프로파일로 만들어졌습니다. 다른 금속, 추가로 내구성이 뛰어난 플라스틱 유형. 추가 요소(측면 확장, 가이드 선반 및 정지 장치)는 목재(보드, 합판, 합판 또는 OSB 보드)로 만들 수 있습니다.

테이블의 치수는 절단되는 재료(목재, 금속 프로파일, 튜브 또는 부품)의 기하학적 치수에 따라 달라집니다. 슬라이딩이라고도 하는 영구적인 디자인을 선호할 것입니다. 이를 통해 테이블의 표면적을 변경할 수 있으며 이는 처리되는 재료와 작업 조건에 따라 달라집니다.

수행되는 작업의 성격에 따라 테이블은 바닥 위의 평평한 수평 표면에 설치할 수 있는 다리 구조를 갖춘 고정식 또는 이동식 설치로 만들어집니다.

DIY 마이터쏘 테이블

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교차 절단을 수행할 수 있는 옵션이 있는 지지 테이블 다양한 재료설치하여 마이터 톱, 매장에서 구매 건설 도구, 제시된 곳 넓은 범위유사한 제품. 그러나 작업 프로세스에 정확히 필요한 것을 구매할 수 없는 경우가 있으며, 이를 직접 수행하는 방법에 대한 질문이 발생합니다.

처음에는 사용되는 재료에 따라 구성되는 제품의 매개변수가 달라지는 몇 가지 질문에 답해야 합니다.

1. 어디에 설치되나요?
2. 바닥이나 다른 표면에 어느 수준에서 고정합니까?
3. 어떤 재료와 어떤 기하학적 치수를 처리해야 하는지.
4. 제조 중인 기계에 설치될 마이터 쏘의 유형, 고정 방법 및 기하학적 치수 테이블.

준비 단계

이 기간 동안 위에서 설명한 질문에 스스로 답한 후 제작 중인 제품의 스케치를 그려야 합니다.

노동자톱 테이블 Metabo KSU 400

VseInstruments.ru가 리뷰를 제공합니다. 데스크탑을 위한 마셨다메타보 KSU 400.

테이블 제작 작업 수행

물론 프레임은 제품군 세트에서 사용할 수 있는 다양한 섹션의 금속 프로파일로 만들어집니다. 프레임의 기하학적 치수는 장비를 장착할 수 있는 공간, 마이터 쏘의 크기 및 설치 유형(고정식 또는 이동식)에 따라 달라집니다.

프레임에는 톱 설치 위치를 제공해야 하며 이는 구색 세트에서 사용 가능한 위치와 일치해야 합니다(기하학적 치수, 절단 가능한 표시 중 하나의 높이, 공간 배열 변경 기능). ).

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프레임의 크기나 모양에 관계없이 내구성이 뛰어난 플라스틱, 판금 또는 합판으로 만들 수 있는 테이블의 측면 확장을 제공해야 합니다. 측면 확장의 가용성 작업대공작물 절단이 더 쉬워집니다. 긴 사이즈. 측면 확장이 마이터 쏘의 표면 아래에 있는 경우 공작물이 이동할 특수 선반을 설치해야 합니다.

유용한 측면 정지 장치는 아니기 때문에 고정한 후에는 다음과 같이 많은 공작물을 다듬을 수 있습니다. 확립된 크기. 정차하려면 다음 코너를 이용하세요. 다른 유형클램핑 요소가 장착된 금속으로, 이를 통해 스톱이 고정됩니다. 작업대, 또한 목재 또는 플라스틱으로 만들어진 기타 요소(밥, 바 등)는 물론 고정되어 있습니다. 작업대테이블.

좀 더 쉽게 작업할 수 있도록 많은 수블랭크, 압력판을 만드는 것이 필요합니다. 이 목적을 위해 당신은 판금금속 프로파일이라고도 하며 데스크탑에 단단히 고정할 수 있는 장치가 장착되어 있어야 합니다. 이는 볼트 또는 기타 연결일 수 있으며 동시에 플레이트 중 하나는 테이블 표면 아래에 배치되고(측면 확장) 다른 하나는 공작물 표면 위에 배치됩니다. 압축은 너트 또는 생크를 사용하여 볼트 또는 나사 연결을 조임으로써 수행됩니다.

1. 마이터쏘에서 제작되었습니다.
   프레임 제작작업이 이루어지지 않은 경우 추가 요소완료되면 프레임을 준비된 표면에 단단히 고정하지 않고 설치해야 합니다. 그런 다음 설치를 수행하십시오. 마이터 톱추가 요소를 제조하지 않았습니다.
2. 기능 점검.
   이러한 유형의 절삭 공구에 대한 작업을 용이하게 하는 톱 및 기타 요소를 설치한 결과 성능을 점검할 필요가 있습니다.

톱을 확인하려면 간단히 켜는 것만으로도 충분합니다. 전기 네트워크, 그런 다음 제작된 테이블에서 작업 수행의 용이성을 확인하려면 준비된 공작물을 다듬는 특정 작업을 수행해야 합니다. 여기에서 다음 사항을 확인해야 합니다.

• 테이블의 기하학적 치수를 통해 이 장비에서 수행해야 하는 전체 작업 세트를 수행할 수 있습니다.
• 테이블마이터 쏘는 또 다른 평면이라고도 불리기 때문에 바닥에 단단히 고정되어 있지 않습니다.
• 확장의 크기는 공작물의 크기에 해당하며 쉽게 움직이고 고정되지 않습니다.
• 압력판의 정지 설정은 압력판의 불규칙성으로 인해 방해받지 않습니다. 작업대테이블은 프레임 요소가 아닙니다.

마이터쏘용 지지 테이블은 다음과 같은 작업을 할 수 있는 구조적 요소입니다. 고성능처리 작업의 안전한 실행을 보장하는 노동력 다양한 유형재료.

긴 작업물을 지지할 수 있는 간단한 확장 장치와 이동 가능한 정지 장치를 기계에 장착하십시오.

프로젝트 개요

베이스와 측면 확장은 마이터 쏘나 슬로팅 머신에 맞게 쉽게 조정할 수 있습니다. 이 두 컴퓨터가 모두 있는 경우 각 컴퓨터에 사용할 확장 쌍을 하나씩 만들 수 있습니다.

소규모 작업장에서 공간을 절약하기 위한 이상적인 솔루션인 베이스와 확장 장치는 작업대에 빠르게 고정되며 작업이 없을 때 쉽게 보관할 수 있습니다.

각 기계마다 하나의 이동식 정지 장치를 왼쪽이나 오른쪽에 설치할 수 있습니다. 스톱에서 기계 중심까지의 거리는 915~1525mm 범위에서 변경할 수 있습니다.

마이터쏘 또는 슬로터 베이스의 너비와 깊이를 측정합니다. 머신 테이블이 베드 규격보다 돌출된 경우 테이블 너비를 측정합니다. 그림과 같이 깊이에 38mm, 너비에 178mm를 더해 플랫폼 베이스 A의 너비와 길이를 결정합니다. 그런 다음 19mm MDF, 합판 또는 플라스틱 코팅 칩보드의 바닥 부분을 해당 치수로 자릅니다.

머신 테이블의 높이를 측정하고 이 치수를 19mm 줄여 포스트 B의 너비를 결정합니다. 이 너비와 길이의 포스트 두 개를 베이스 A의 너비와 동일하게 자릅니다. 클램프를 사용하여 포스트를 베이스에 누르고 드릴로 구멍을 뚫습니다. 베이스를 통해 파일럿 구멍을 뚫은 다음 나사로 부품을 고정하십시오. 두 기계 모두에 한 쌍의 확장 장치를 사용하려면 각 테이블의 높이를 측정하십시오. 줄이다 가장 큰 크기 19mm만큼 늘리고 두 플랫폼 베이스에 대해 이 너비의 기둥을 잘라냅니다.

그림에 표시된 치수에 따라 19mm 재료에서 두 개의 하단 C 부분을 잘라냅니다. (필요한 경우 필요와 사용 가능한 공간에 따라 연장선의 길이를 변경할 수 있습니다.) 연장선을 벽에 걸려면(사용하지 않을 때) 두 부분 모두에 25mm 구멍을 뚫습니다. 그런 다음 길이가 152mm이고 너비가 B 플랫폼 포스트와 동일한 6개의 D 포스트를 자릅니다. 또한 동일한 치수의 F 클램핑 플레이트 2개를 잘라 따로 보관합니다. (이것들은 4단계에서 확장에 부착됩니다.) 이제 클램프를 사용하여 포스트를 하단 부분에 고정하고 중간 포스트의 중심을 맞추고 파일럿 구멍을 뚫고 나사를 설치합니다.

플랫폼 베이스를 작업대 위에 놓고 기계를 중앙에 정렬하여 그 위에 놓습니다. 그림과 같이 확장 중 하나를 플랫폼 가까이에 배치하십시오. 로부터의 거리를 측정합니다. 밖의랙 D를 기계 테이블 가장자리까지 멀리 배치합니다. 너-

두 개의 상단 선반 E를 동일한 길이와 너비 152mm로 보았습니다. 두 기계 모두에 확장 장치를 사용하려면 각각의 먼 카운터에서 테이블 가장자리까지의 거리를 측정하고 선반을 더 작은 크기로 자릅니다.

이제 19mm 두께의 장붓구멍 칼날이 있는 톱을 사용하여 각 선반 중앙 아래로 10mm 깊이의 혀를 자릅니다. 클램프, 드릴 구멍을 사용하여 선반을 C/D 확장 위에 누르고 카운터싱크한 다음 나사로 선반을 스탠드에 고정합니다.

C/D/E 확장을 A/B 플랫폼 베이스와 같은 높이로 배치하고 전면에 정렬합니다. 이전에 절단한 클램핑 플레이트 F를 가져다가 위에 놓습니다. 내부에그림과 같이 앞쪽 가장자리와 정렬된 플랫폼 B 기둥. 이제 인접한 포스트 B, D와 클램핑 플레이트 쌍을 클램프로 꽉 쥐고 상단 선반 E를 통해 구멍을 뚫은 다음 카운터싱크하고 나사로 플레이트를 고정합니다.

연장부 중 하나의 전면 가장자리부터 기계 테이블의 펜스 전면까지의 거리를 측정하여 마이터쏘 펜스 G의 너비를 결정합니다. 슬롯머신의 가동 정지 장치 H의 폭은 연장 부분의 앞쪽 가장자리에서 비트 중심까지의 거리에 의해 결정됩니다. 테이블 중앙에서 플랫폼 베이스에 가장 가까운 D 포스트 내부까지의 거리를 측정하여 슬라이딩 스톱의 길이를 결정합니다. 치수를 확인한 후 19mm 재료에서 파리를 잘라냅니다.

그런 다음 장붓구멍 톱을 사용하여 각 조각의 양쪽 측면, 전면 가장자리에서 60mm 떨어진 3mm 깊이의 혀를 선택하고 각 끝을 따라 상단과 하단에 3mm x 3mm 먼지 홈을 만듭니다. 이제 견목에서 11x19x305mm 크기의 두 개의 가이드 레일 I을 자르고 날카롭게 만듭니다.

튀어나온 끝부분까지의 거리를 측정하세요 상단 선반 E를 플랫폼 베이스에 가장 가까운 포스트 D 내부로 이동시키고 가이드 레일을 해당 길이로 정리합니다. 그림과 같이 끝 부분을 방진 주름의 어깨 부분에 맞춰 이동식 멈춤 장치의 혀에 붙입니다. 메모. 작업물의 전면 클램핑 기능이 있는 슬롯 머신의 경우, 스톱을 테이블 중앙으로 이동할 수 있도록 슬라이딩 스톱에 컷아웃을 만들어야 할 수도 있습니다.

• 전체 치수, mm:너비 - 1222(확장을 완전히 확장한 경우 3073); 깊이 - 508; 키 - 165.
• 무게 약 26kg.
• 필수 재료:합판 19 x 1220 x 2440 mm; 메이플 보드 1개 19x140x2440mm; 각각 3/4인치 1085mm의 아연 도금 파이프 4개.
• 나사와 접착제를 사용하여 빠르게 조립할 수 있습니다.

먼저 플랫폼용 패널을 만듭니다.

1. "재료 목록"에 지정된 치수에 따라 상단 및 하단 패널을 잘라냅니다. 에이. 상단 패널 아래쪽에 있는 플랜지 너트용 카운터보어 구멍 4개의 중심을 표시합니다. (그림 1그리고 2). 카운터보어 및 드릴 구멍을 뚫은 다음 M6 플랜지 너트를 삽입합니다.

콤비네이션 스퀘어를 사용하여 평평한 표면에 서서 마이터쏘 테이블의 높이를 측정합니다.

2. 측면 손잡이 지지대 B의 너비를 결정하려면 마이터쏘 테이블의 높이를 측정하세요. (사진 A).우리의 경우 이 크기

90mm와 같습니다. 그런 다음 지지대 손잡이를 잘라냅니다. 지정된 길이측정에 따라 너비를 지정하십시오.

3. 핸들 지지대에 25 x 190mm 슬롯을 만들려면 25mm 구멍의 중심을 표시하십시오. (그림 1). Forstner 드릴을 사용하여 구멍을 만들고 칩이 부서지는 것을 방지하기 위해 아래에 스크랩을 놓습니다. 퍼즐로 구멍 사이의 여분의 재료를 톱질하여 슬롯을 마무리합니다. 그런 다음 양쪽 슬롯 가장자리 주위에 6mm 필렛을 라우팅합니다.

4. 측면 손잡이 지지대를 접착제로 붙입니다. 안에상단 패널의 상단에 A(그림 2).구멍을 뚫고 나사를 조입니다.

파이프 양쪽 끝 부분에 전화 카드를 접은 상태에서 중간 가이드 레일 C를 누르고 패널 A에 나사로 고정합니다.

5. 파이프 가이드를 잘라냅니다. 와 함께. 그 중 두 개를 하단 패널의 상단에 붙입니다. 에이, 가장자리에 정렬 (그림 1),클램프로 고정하고 장착 구멍을 뚫고 나사를 조입니다. 중간 및 내부 레일을 부착하려면 길이 1085mm의 3/4인치 파이프(확장용)를 준비합니다. 얇은 판지 튜브와 스페이서(명함도 가능)를 사용하여 중간 레일을 배치하고 설치합니다. (사진B)내부 가이드를 장착하려면 동일한 작업을 수행합니다. 스페이서는 파이프가 가이드 사이에서 자유롭게 미끄러지는 데 필요한 간격을 제공합니다.

6. 파이프 가이드 윗면에 접착제를 바릅니다. 와 함께클램프로 상단 패널을 누르세요. A/B바닥으로 에어컨, 가장자리를 정렬합니다.

확장 지원 추가

1. 확장 지원의 경우 디 152 x 508 mm 크기의 블랭크 4개를 자릅니다. 최종 너비를 결정하려면 상단 패널에 마이터 톱을 놓습니다. 에이. 톱 테이블과 지지대 핸들에 긴 직선판자를 놓습니다. 안에끝이 플랫폼 가장자리 너머로 확장되도록 합니다. 규칙에서 다음까지의 거리를 측정합니다. 밑면하단 패널. 지원 공백을 제출하세요 디이 너비로 설정하고 트리밍을 저장합니다.

2. 확장 지지대 마킹용 디파이프의 끝이 삽입되는 구멍의 중심 (그림 1),하단 패널의 한쪽 끝에 표시 에이파이프 가이드 사이의 개구부 중심 와 함께. 앞쪽의 외부 개구부와 뒤쪽의 내부 개구부에 대한 중심선을 그립니다.

지지대 D의 끝을 하단 패널 A와 정렬하고 파이프 개구부의 중심 표시를 옮깁니다.

지지대를 90° 회전시킵니다. 상단 패널 A의 아래쪽 위치를 끝부분에 표시합니다.

이제 확장 지원을 누르면 디하단 패널의 가장자리를 따라 개구부의 표시된 중심선을 확장합니다. (사진 C).지지대를 뒤집어서 양쪽 패널과 룰에 맞춰 누르고 상단 패널 하단 위치에 선을 그어 표시합니다. (사진 D).이 선은 지지대의 상단이 마이터 쏘 테이블의 표면과 같은 높이가 되도록 파이프 구멍의 상단 가장자리를 정의합니다. 사각형을 사용하여 지지대에 표시된 표시에서 선을 그려 십자선을 표시합니다. 이 표시를 옮기고 확장의 나머지 지지대에 선을 그립니다.

Forstner 드릴을 지지대 D의 표시선에 맞춥니다. 외부 지지대에 25mm 구멍을 뚫고 내부 지지대에 28mm 구멍을 뚫습니다.

3. 확장의 두 외부 지지대에서 디 Forstner 드릴을 사용하여 직경 25mm의 구멍을 표시합니다. (사진 E).이러한 부품을 외부로 표시하십시오. 28mm 드릴 비트를 척에 삽입하고 드릴 비트의 절단 모서리가 구멍의 상단 선과 정렬되도록 스톱을 조정합니다. 나머지 두 지지대에 구멍을 뚫습니다. ( 큰 구멍그러면 확장 지지대가 파이프를 따라 쉽게 미끄러질 수 있습니다.) 참고: 구멍 중심 사이의 거리는 모든 지지대에서 동일해야 합니다. 플랫폼 양쪽 파이프에 지지대를 설치할 때 (그림 1)한 쌍의 지지대 끝을 돌려야 합니다.

두 개의 외부 지지대 D의 가장자리를 통해 장착 구멍을 뚫고 이를 통해 강철 파이프, 나사를 조이세요.

4. 내부 지지 구멍 가장자리에 6mm 필렛을 밀링합니다. D(그림 1).외부 지지대의 구멍에 파이프가 어떻게 삽입되어 있는지 확인하십시오. 라운드 파일을 사용하거나 샌딩 부착전기 드릴의 경우 파이프 끝이 구멍에 꼭 맞게 들어가도록 하려면 구멍을 넓힙니다. 저장하려면 올바른 위치파일로 지지대를 만지지 마십시오. 사포구멍의 상단 가장자리. 파이프를 삽입하고 끝 부분을 외부 지지대 외부와 같은 높이로 정렬한 다음 장착 구멍을 뚫어 파이프를 고정하고 나사를 조입니다. (그림 2, 사진에프).

5. 접는 부분을 잘라냅니다. 이자형그리고 8mm 구멍을 뚫어주세요 (그림 1).

6. 확장 장치의 외부 지지대에 접이식 고정 장치를 부착하기 위한 용도 디각 정류장 안쪽에 중앙을 표시하세요. (그림 2).오른쪽과 왼쪽 정지 장치의 구멍 위치가 서로 다른 점에 주의하십시오. 구멍은 플랫폼 테이블의 전면에 있어야 합니다. 카운터보어를 만들고 구멍을 뚫은 후 M6 플랜지 너트를 삽입합니다.

완성

1. 스톱 스트립을 잘라냅니다. 에프톱마에 구조물을 설치하기 위한 것입니다. 하단 패널의 가장자리를 따라 아래에 붙입니다. 에이, 그 사이에 톱 톱의 상단 막대 두께에 해당하는 거리를 남겨 둡니다. (그림 1).

2. 180방 사포로 모든 부품을 샌딩하고 부드럽게 만듭니다. 날카로운 모서리그리고 갈비뼈. 샌딩 먼지를 제거하십시오. 원하는 경우 투명한 내후성 코팅을 적용하십시오. (저희는 오일 바니시를 2회 사용했습니다.)

3. 접는 고정 장치를 고정하세요. 이자형확장의 외부 지원에 대해 디핸드휠이 있는 나사 M6 x 38, 와셔 추가 (그림 1).지워지지 않는 잉크가 있는 마커를 사용하여 각 파이프 상단 끝에서 75mm에 표시를 하여 연장 연장을 위한 최대 거리를 나타냅니다. 이제 내부 지지대를 씌워주세요 디파이프에 (그림 1).플랫폼의 해당 구멍에 파이프를 삽입하고 와셔를 추가하는 것을 잊지 않고 동일한 나사와 핸드휠로 고정합니다.

4. 마지막으로 톱질대 위에 플랫폼 테이블을 놓고 마이터쏘를 중앙에 놓습니다. 장착 구멍을 뚫고 적합한 하드웨어를 사용하여 기계를 고정합니다. 이제 편리하고 안전하게 판자를 자를 수 있으므로 새로운 프로젝트를 시작해 보세요.