현재 건설은 중요한 산업이다. 국민경제. 특별한 장소이 섹션에는 특정 방의 바닥 제조 작업이 포함됩니다. 오늘날에는 나무판, 합판, 리놀륨, 바닥재 등 다양한 재료를 사용하여 바닥을 만들 수 있습니다. 콘크리트 피복. 안에 최근 몇 년소위 액체 폴리머 바닥재가 점점 인기를 얻고 있습니다. 대량이라고도합니다. 기존 소재와 달리 여러 가지 장점이 있습니다.
폴리머 바닥은 에폭시, 폴리우레탄, 메틸 에타크릴레이트와 같은 유형으로 구분됩니다.
폴리머 셀프 레벨링 바닥은 합성 코팅입니다. 대부분 대형 소매점, 차고, 전시장 등에서 사용됩니다. 강도와 내구성으로 인해 폴리머 셀프 레벨링 바닥이 생산에 사용되는 경우가 많습니다. 자신의 손으로 그러한 바닥을 만드는 것은 어렵지 않습니다. 또한 3D 바닥도 있습니다. 모든 사람이 자신의 손으로 할 수는 없는 복잡한 패턴이 있다는 점에서 이전 코팅과 다릅니다. 폴리머 바닥을 붓는 방법, 작업의 주요 단계, 긍정적이고 부정적인 측면이 보도의.
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셀프레벨링 바닥의 장점과 단점
폴리머 셀프 레벨링 바닥에는 다양한 기능이 있습니다. 긍정적인 특성, 이로 인해 수요가 많습니다.
첫째, 폴리머 바닥재가 있습니다. 다른 유형(에폭시, 폴리우레탄, 메틸에타크릴레이트)에 따라 고온을 견딜 수 있고 물이 통과하지 못합니다.
둘째, 사용에도 불구하고 폴리머 베이스, 위생적이며 취급 및 세척이 쉽습니다. 셋째, 이 코팅은 다양한 화학 물질에 대한 내성이 있습니다.
넷째, 폴리머 바닥은 광택이 있을 수도 있고 무광일 수도 있어 실내 인테리어에 따라 원하는 디자인을 선택할 수 있다. 다섯째, 폴리머 바닥에는 빠르게 굳는 액체 성분이 포함되어 있습니다. 이는 목재나 콘크리트 등 모든 표면에 액체의 접착력을 향상시킵니다. 나무나 콘크리트 바닥과 달리 이 코팅은 별다른 노력 없이 신속하게 완료됩니다.
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준비 작업
셀프 레벨링 바닥을 구성할 때 어려운 점은 완벽하게 평평한 표면이 필요하다는 것입니다. 베이스가 타일이나 타일로 만들어진 경우 약간의 거칠기를 만들어야 합니다. 이것은 사포나 사포를 사용하여 수행할 수 있습니다. 베이스가 다음으로 만들어진 경우 수평을 맞출 때 문제가 자주 발생합니다. 나무 판자. 이렇게하려면 먼저 모든 불규칙성을 봉인하십시오. 장선을 해체하고 오래된 덮개를 제거하면 바탕바닥의 고르지 못한 부분을 명확하게 볼 수 있습니다.
셀프 레벨링 바닥 표면의 허용되는 높이 차이는 4mm입니다. 가능하다면 콘크리트로 스크 리드를 만들 수 있습니다. 이것이 완료되지 않으면 연삭기를 사용하여 불균일함과 결함을 제거하거나 숫돌. 코팅의 균일성을 확인하려면 물 또는 건물 수준을 사용하는 것이 좋습니다. 표면을 프라이밍하는 것도 좋습니다. 프라이머는 수분 침투를 방지하고 셀프 레벨링 바닥과 베이스의 접착력을 높여줍니다. 기초가 완성되면 주각처럼 방 둘레에 판금을 못으로 박아야 합니다. 이는 액체 폴리머 혼합물이 바닥과 벽 사이의 공간으로 퍼지지 않도록 하기 위해 필요합니다. 슬레이트는 셀프 태핑 나사, 못(벽이 나무인 경우) 또는 다웰(벽이 콘크리트인 경우)을 사용하여 고정됩니다.
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혼합물 준비 및 주입 기술
자신의 손으로 폴리머 바닥을 만들려면 작업 솔루션을 준비해야 합니다. 폴리머 혼합물은 언제든지 구입할 수 있습니다. 철물점. 그 후에는 물에 희석해야합니다. 타설 결과는 솔루션의 품질에 크게 좌우되기 때문에 이는 전체 작업에서 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 혼합물은 제품에 포함된 지침에 따라서만 준비해야 합니다. 훌륭한 가치혼합과정을 가지고 있습니다. 덩어리 하나도 남지 않도록 천천히 해야 합니다. 또한 용액에 기포가 없어야 합니다.
혼합은 특수 믹서 또는 즉석 수단을 사용하여 수행할 수 있습니다. 수리의 다음 단계는 솔루션을 붓는 것입니다. 액체 폴리머는 문에서 가장 먼 방의 표면에 도포되고 점차적으로 출구쪽으로 이동해야 합니다.
최적의 바닥층은 약 4mm 여야합니다. 더 얇게 만들면 강도와 신뢰성이 높지 않습니다. 이 옵션은 메인 코팅에 추가로 적합합니다. 조수와 함께 혼합물을 붓는 것이 가장 좋습니다. 한 사람은 고분자 액체가 담긴 용기를 잡고 점차적으로 바닥에 바르고, 두 번째 사람은 표면을 평평하게 합니다. 레벨링을 위해 나무 스트립을 사용할 수 있습니다. 폴리머 셀프 레벨링 바닥이 건조되면 바니시 도포를 시작할 수 있습니다. 코팅에 일정한 광택을 부여하려면 바니시가 필요합니다. 또한 바니시는 재료의 내마모성을 높이고 더 매끄럽게 만듭니다. 폴리머 혼합물의 건조 시간은 평균 약 30분입니다. 그러나 패키지의 지침을 읽는 것이 가장 좋습니다. 바니시는 단단한 표면에만 적용됩니다. 바닥을 2~3겹으로 칠하는 것이 좋습니다. 새로운 길로 걸어가세요셀프 레벨링 바닥
즉시는 아닙니다. 그렇지 않으면 자국이 남을 수 있습니다. 대부분의 주택 소유자는 개조 또는 개선을 계획하고 있습니다.바닥 , 현대 기술과 가장 대중적인 것에 초점을 맞추려고 노력합니다.디자인 솔루션 . 종종 바닥재를 선택하는 과정에서 여러 가지 어려움에 직면해야 합니다.현대적인 소재 바닥 마감을 위해 바닥재는 많은 특성을 충족해야 하며 바닥재가 전체 "세트"로 적용되는 방에서도 적합해야 합니다.해로운 영향 - 장식적이고 위생적인 특성을 잃지 않고 화학 물질부터 연마재까지. 이러한 요구 사항을 모두 충족합니다.폴리머 코팅 현대에서 매우 인기가 있는 바닥용건설 현장 고성능 특성이 특징입니다. 폴리머 바닥이라고도 불리는액체 리놀륨 , 이음매 없는 마감 폴리머 바닥 코팅이 적용됩니다.콘크리트 기초 , 시멘트-모래 스크리드, 세라믹 타일 또는나무 바닥 . 첨단 기술의 현대식 바닥재인 폴리머 바닥재는 콘크리트, 리놀륨 또는 콘크리트 바닥재의 특징이 아닌 모든 특성을 가지고 있습니다.세라믹 타일 그리고 관련디자인 개발. 이전에는 폴리머 바닥이 건물의 맥락에서만 고려되었다는 사실에도 불구하고 산업용, 오늘은 생산 과정에서 사용된 덕분에 현대 기술, 그들은 주거용 건물과 관련이 있습니다. 폴리머 바닥재의 관련성과 관련하여 이 기사에서는 주요 품종에 대해 논의할 것입니다. 간략한 설명, 장점과 단점도 있습니다.
셀프 레벨링 바닥 유형 : 간략한 설명
미네랄 셀프 레벨링 코팅
셀프 레벨링 바닥에 대한 수요가 부분적으로 설명됩니다. 폭넓은 선택건설 시장에 제시된 품종. 현대 제조업체는 미네랄 및 폴리머라는 두 가지 주요 셀프 레벨링 코팅 유형을 제공합니다. 미네랄 셀프레벨링 코팅은 시멘트 혼합물, 이를 크게 결정하는 여러 가지 필러로 보충됩니다. 성능 특성. 미네랄 셀프 레벨링 바닥재는 세라믹 타일, 리놀륨, 라미네이트 및 기타 바닥재를 깔기 직전에 표면을 준비하는 데 사용되는 레벨링 조성물입니다.
미네랄 혼합물에는 세 가지 유형이 있습니다.
- 최대 80mm 경사의 콘크리트 및 시멘트 표면의 초기 레벨링을 위해 설계된 기본 혼합물입니다. 중간 층에 혼합물을 사용하여 추가 조정이 필요하기 때문에 기본 혼합물로 표면을 평탄화하는 것이 최종적이지 않습니다.
- 중간 혼합물은 30mm 이하의 경사를 특징으로 하는 표면 평탄화의 주요 구성 요소로 사용됩니다.
- 마감 혼합물은 바닥이 놓이는 바닥의 최종 레벨링을 위한 것입니다.
폴리머 셀프 레벨링 코팅
또 다른 유형의 셀프 레벨링 바닥재는 그다지 인기가 없습니다 - 폴리머 코팅. 이 제품은 기계적 및 화학적 영향에 대한 저항성, 마모 경향 부족 및 환경 안전. 특정 특성에 따라 폴리머 코팅의 유형을 분류하는 폴리머 코팅의 현재 분류는 여러 가지가 있습니다. 대부분의 경우 폴리머 코팅은 다음을 고려하여 분류됩니다.
- 혼합물에 사용되는 바인더 성분;
- 충전 정도 및 재료 두께.
콘크리트 바닥용 폴리머 코팅의 주요 유형을 살펴 보겠습니다.
사용되는 바인더에 따라 다음과 같은 것들이 있습니다. 다음 유형폴리머 코팅:
- 에폭시 폴리머 코팅바닥재는 모든 바닥재가 자랑할 수 없는 내습성, 고강도, 산, 알칼리 및 오일의 기계적, 화학적 영향에 대한 저항성이 특징입니다. 에폭시 코팅의 사용은 특정한 위생 및 위생 요건이 확립된 밀폐된 공간에서만 관련됩니다. 기계적 부하와 공격적인 액체에 집중적으로 노출되는 조건이 만들어지는 곳입니다.
- 에폭시 우레탄 혼합물, 플랫폼, 주차장 등 교통량이 많은 지역에서만 사용이 정당화됩니다. 고강도, 내마모성 화합물이므로 전체 작동 기간 동안 탄력성을 유지합니다.
- 폴리우레탄 셀프레벨링 코팅높은 내마모성, 충격 저항성을 특징으로 함 고온그리고 약, 이는 보장 기간이 20년에 달하는 긴 기간으로 이어집니다. 독특한 특징폴리우레탄 바닥 - 매끄러움과 이음새 부족으로 인해 집진기가 절대 사용되지 않습니다. 이것이 그들의 높은 미학의 주요 원칙입니다. 이러한 특징을 고려하여 폴리우레탄 셀프레벨링 바닥재는 완벽한 선택일정한 진동 하중과 바닥 이동성 및 바닥 덮개에 대한 빈번한 마모 효과가 특징인 공간의 경우;
- 메틸메타크릴레이트 코팅설치 중에 발생하는 어려움으로 인해 인기가 가장 낮은 것이 특징입니다. 메틸 메타크릴레이트 코팅은 기계적 부하에 대한 저항이 최소화된다는 사실에도 불구하고 난방이 되지 않는 방에서는 여전히 타의 추종을 불허합니다.
위의 내용을 종합해보면 다음과 같은 결론을 내릴 수 있습니다. 매우 다양한바닥재용 고분자 재료. 폴리머 조성물의 바인더 성분이 성능 특성을 크게 결정한다는 사실에도 불구하고 셀프 레벨링 코팅을 선택할 때 고려되는 유일한 요소는 아닙니다.
중요한!셀프 레벨링 코팅을 특징짓는 또 다른 중요한 매개변수는 두께입니다. 작동 중에 매년 특정 두께의 폴리머 층이 폴리머 코팅 표면에서 지워집니다. 이는 폴리머의 구성과 하중의 강도에 따라 결정되며 10-30 미크론 사이에서 다릅니다.
코팅의 두께와 충전 정도에 따라 다음 범주의 폴리머 코팅이 구분됩니다.
- 박층 폴리머 코팅(두께는 일반적으로 0.5mm를 초과하지 않음) 적용 방법에 따라 페인팅이라고도 하며 최소 서비스 수명과 교통량이 최소인 실내에서의 기본 사용 및 결과적으로 기계적 부하가 특징입니다.
- 액체, 셀프 레벨링이라고도 하며 가장 인기있는 유형 4-5 mm의 두께, 최대 50%의 충전 정도 및 보편적인 성능 특성을 특징으로 하는 바닥재;
- 고충진 코팅(평균 두께는 4-8mm이지만 20mm에 도달할 수 있음)은 최대 90%의 충전 정도를 특징으로 하며 이는 높은 기계적 부하에 대한 장기적인 저항성을 결정합니다.
폴리머 바닥재: 장점과 단점
폴리머 코팅의 소박함에도 불구하고 여전히 가장 미적 옵션어떤 방에든 바닥을 정리하는 데 사용됩니다. 이름에서 알 수 있듯이 바닥재의 구성에는 액체 형태로 포함되어 있고 기술적 처리 중에 중합되는 다재료가 포함되어 있습니다. 이 기능 덕분에 표면은 완벽하게 매끄럽고 균일합니다.
중요한!조성물의 빠른 중합 덕분에 바닥재를 깔은 순간부터 짧은 시간 내에 바닥을 사용할 수 있습니다.
폴리머 코팅의 장점:
- 강한 충격 하중에 강한 바닥재를 만드는 높은 탄성;
- 지속적인 충격에 대한 저항 저온, 덕분에 공개 무역 지역에 바닥재를 배치하고 해당 지역에 바닥재를 깔는 데 폴리머 조성물을 사용할 수 있습니다. 상업 조직냉동고뿐만 아니라 다양한 목적으로;
- 초기 성능 특성을 잃지 않고 장기간의 기계적 부하를 견딜 수 있는 능력을 결정하는 높은 내마모성
- 높은 습도 및 화학물질에 대한 내성;
- 40년을 초과할 수 있는 긴 서비스 수명;
- 유지 관리가 쉽습니다. 바닥 덮개는 특수 세제를 사용하지 않고 일반 물로 청소할 수 있습니다.
- 무독성 및 내화성;
- 높은 미적 특성, 이음매 없음 및 코팅의 절대적인 부드러움. 폴리머 코팅은 3D 바니시로 인해 추가적인 장식 표면과 독특한 특수 효과를 얻습니다. 게다가, 현대 제조업체질감이 있는 표면과 독창적인 패턴을 갖춘 폴리머 코팅을 제공합니다.
폴리머 코팅의 단점:
- 꽤 오랜 시간이 걸리는 표면 준비 과정에서 어려움을 겪을 수 있습니다.
- 폴리머 코팅은 수명이 길다는 특징이 있으며, 그 동안에는 쓸모가 없어지거나 소유자에게 지루해 질 수 있습니다.
- 바닥재를 제거하는 과정에서 발생하는 어려움
- 폴리머 바닥재의 증기 투과성;
- 폴리머 바닥재는 상당히 높은 등급에 속합니다. 가격 카테고리이는 폴리머 코팅에 포함된 구성 재료의 가격이 높기 때문입니다.
- 이전 요점의 관련성에도 불구하고 시장에는 더 저렴한 유형의 폴리머 코팅도 있지만 자외선에 노출되면 급속히 황변되는 경향이 있습니다.
- 전통적인 바닥재와 비교하여 수지 재료의 디자인은 충분히 크지 않습니다.
- 폴리머 바닥재를 수리하는 과정에서 미적 요구 사항이 증가하기 때문에 어려움이 발생할 수 있습니다. 따라서 현지 수리가 필요한 경우 필요한 색상 구성표를 선택하는 데 어려움이 발생할 수 있습니다.
중요한!콘크리트 바닥 위에 놓기 위해 고안되었으며 활성 방수 기능이 없는 특징을 지닌 폴리머 바닥은 증발로 인해 곧 벗겨지기 시작합니다. 지하수, 콘크리트 슬라브의 자연 모세관을 통해 상승합니다.
폴리머 바닥재 설치: 단계별 가이드
폴리머 바닥재의 수리를 피하고 긴 서비스 수명을 보장하려면 셀프 레벨링 바닥을 설치하는 과정에서 전문가의 권장 사항을 엄격히 따라야 합니다. 모든 사항을 준수한다면 기술 단계바닥 덮음 장치, 이 과정그것은 당신에게 아주 간단해 보일 것입니다.
셀프 레벨링 바닥 배치용 재료 및 도구
셀프 레벨링 바닥을 설치하려면 다음이 필요합니다.
- 여러 개의 30리터 플라스틱 버킷;
- 믹서 믹서가 장착되고 회전 수가 적은 드릴(300 이하)
- 노치 롤러 및 주걱;
- 기포를 제거하도록 설계된 특수 니들 롤러입니다. 필요 수량도구는 평균 40 평방 미터의 방 면적에 따라 결정됩니다. m 공간에는 롤러 하나가 필요합니다.
- 표면에 혼합물을 고르게 분배하는 데 필요한 조정 가능한 간격이 있는 스퀴지;
- 새로 부은 바닥에서 이동하는 데 필요한 신발을 페인트하십시오.
- 작업 후 모든 도구를 청소하는 용제입니다.
베이스 준비는 셀프 레벨링 바닥 설치의 중요한 단계입니다.
바닥 설치의 이 단계에 세심한 주의를 기울이는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 바닥이 고르지 않으면 바닥 덮개가 변형되고 그에 따른 손상이 발생할 수 있기 때문입니다. 기술 준비 작업베이스의 초기 상태와 베이스가 만들어지는 재료로부터.
콘크리트 기초 준비
- 베이스의 수분 함량을 확인하세요. 수분 함량은 4%를 초과하지 않아야 합니다.
- 새로운 베이스를 설치한 경우 셀프 레벨링 바닥을 설치하기 전에 최소 28일이 지나야 합니다.
- 오래된 콘크리트 바닥을 다루는 경우 오래된 바닥 덮개를 제거하고 먼지 표면을 청소하고 남은 매스틱, 페인트, 접착제 및 기름 얼룩을 제거하십시오.
- 먼지로부터 콘크리트 바닥을 청소하고 기존의 모든 요철, 균열 및 움푹 들어간 곳을 밀봉하십시오. 모르타르수지를 첨가하여. 작은 균열이나 찢어짐이 발견되면 접착액을 사용하는 것이 좋습니다. 가장 작은 결함을 가리고 제거하려면 분쇄기를 사용하십시오.
- 수평 수평 막대를 사용하여 표면의 수평을 확인하십시오.
나무 기초 준비
- 목재 바닥의 수분 함량을 확인하십시오. 10%를 초과해서는 안 됩니다.
- 바닥재를 설치하는 동안 새 베이스보드가 설치되므로 베이스보드를 제거하십시오.
- 주걱을 사용하여 바니시, 페인트 및 접착제로 표면을 청소하고, 금속 브러시또는 연삭기;
- 균열을 열고 사포로 바닥을 청소하면 표면의 접착력이 높아집니다.
- 산업용 진공청소기를 사용하여 남은 먼지를 제거하고 청소용 분말을 사용하여 표면의 기름기를 제거합니다.
- 나무 바닥을 시멘트 스크리드로 수평을 맞추거나 균열을 모르타르로 밀봉하십시오.
- 바닥을 부을 방의 기온은 +5 ~ +25도 여야하며 습도는 60 %를 초과해서는 안됩니다.
- 차고나 다른 방에 폴리머 바닥재를 붓는 혼합물은 2성분이므로 전기 드릴을 사용하여 깨끗한 양동이에 혼합해야 합니다.
- 폴리머 혼합물의 적용은 프라이머가 완전히 건조된 후에만 수행해야 하며 약 하루가 소요됩니다. 표면의 가장 높은 지점부터 혼합물을 붓는 것이 좋습니다. 이를 위해 준비된 폴리머 혼합물을 프라이밍된 베이스 위에 붓고 톱니 롤러를 사용하여 베이스의 전체 표면에 분포시킵니다. 거품이 생기면 니들롤러를 이용해 제거해주세요.
- 그러나 코팅의 평균 두께는 1.5mm를 초과해서는 안 됩니다. 어떤 경우에는최대 5mm까지 늘릴 수 있습니다.
- 바닥을 가로질러 이동하려면 페인트 신발이 필요합니다. 첫 번째 레이어가 완전히 건조될 때까지 기다린 후 두 번째 레이어 적용을 진행한 후 12시간 후에 바니시 레이어를 적용합니다.
폴리머 바닥재 주입 기술
- 준비된 용액을 바닥 표면에 붓고 전체 영역에 분포시킵니다. 분포를보다 균일하게 만들기 위해 혼합물의 각 후속 부분을 넓은 주걱을 사용하여 이전 부분 근처에 분포시킵니다. 도포된 혼합물의 두께를 조정하려면 스퀴지를 사용하십시오.
- 용액에 갇힌 기포를 제거하려면 니들 롤러를 사용하여 바닥 표면을 가로질러 움직입니다.
- 용액의 다음 부분을 붓고 매끄럽게 하여 바닥 전체에 코팅을 채웁니다.
- 완료되면 바닥 표면을 덮으십시오. 플라스틱 필름, 아직 굳지 않은 바닥에 먼지가 떨어지는 것을 방지하고 건조를 더욱 균일하게 만듭니다.
- 증가시키다 장식적 특성폴리머 코팅, 표면에 폴리우레탄 바니시를 바르십시오.
3D 바닥 배치의 특징
폴리머 바닥재의 장식 옵션은 3D 바닥입니다. 3층 구조, 여기에는 세 개의 레이어가 포함됩니다.
- 기본층;
- 그림;
- 마지막은 보호층입니다.
- 3D 바닥재 설치는 일반적으로 기존 폴리머 바닥재 설치와 다르지 않습니다. 설치의 첫 번째 단계는 기초 준비로 구성되며 위의 셀프 레벨링 바닥 권장 사항에 따라 수행됩니다.
- 베이스 레이어를 배치하려면 폴리머 코팅이나 바닥 스크리드를 사용하는 것이 좋습니다. 동시에 미래 장식의 특징을 결정하는 것이 중요합니다. 작은지 큰지 여부에 따라 폴리머 코팅의 색 구성표가 선택됩니다. 장식이 작은 패턴으로 특징 지어지는 경우 폴리머 코팅은 배경 표면 역할을하므로 색상 팔레트 선택에 대한 책임감있는 태도가 필요합니다.
- 가장 중요한 단계 중 하나는 이미지를 적용하는 것입니다. 선택한 그림을 붙일 계획이라면 크기가 바닥 면적보다 약간 크도록 이미지를 선택하십시오.
- 사진 붙여넣기는 완벽하게만 진행됩니다 바닥. 동시에 접착 과정에서 단일 기포가 형성되지 않는지 확인하십시오.
중요한!복잡한 예술적 디자인을 적용하려면 전문 아티스트의 서비스를 이용하십시오.
- 결과 이미지를 수정하려면 바니시를 얇게 바르십시오.
- 최종 보호층의 두께는 0.5mm를 초과해서는 안 됩니다. 이를 적용하기 위해서는 기존의 셀프레벨링 바닥재와 마찬가지로 톱니롤러를 사용하고, 니들롤러를 사용하여 생성된 기포를 매끄럽게 만들어 줍니다. 3D 폴리머 바닥은 일주일 이내에 사용할 수 있습니다.
중요한! 3D 바닥을 배치하는 과정에서 발생할 수 있는 주요 어려움 중 하나는 기포 형성입니다. 그들의 출현은 다음과 같은 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 높은 습도코팅, 구성 요소의 혼합 불량 및 혼합물의 부적절한 준비. 이를 방지하려면 믹서 부착물이 장착된 전기 드릴을 사용하여 혼합물 구성 요소를 혼합하는 것이 좋습니다. 콘크리트 표면의 수분 함량을 최적의 수준으로 유지하려면 플라스틱 필름을 사용하여 콘크리트 위에 놓고 테이프로 고정하십시오. 3일 후에도 필름이 건조한 상태로 유지되면 혼합물을 붓기 시작할 수 있습니다.
셀프레벨링 바닥 설치 시 주의사항
- 작업할 때는 보안경과 장갑을 착용하십시오.
- 혼합물을 바르지 마십시오 열린 공간피부는 자극을 유발할 수 있습니다.
- 잘 돌봐 효과적인 환기혼합물에 강하고 특정한 냄새가 있기 때문에 쏟아지는 방에서;
- 바닥을 빛나게 하고 싶다면 특수 화학물질을 사용하세요.
- 흐르는 물을 사용하여 정기적으로 먼지와 오물을 청소할 수 있습니다.
폴리머 바닥재는 뛰어난 성능으로 인해 상당한 인기를 얻었습니다. 기술 사양그리고 아름다워 성능 품질. 이 코팅은 산업 현장뿐만 아니라 개인 주택 및 아파트에도 설치할 수 있습니다. 자신의 손으로 폴리머 바닥을 만드는 것은 그리 쉬운 일이 아니지만 작업의 모든 단계를주의 깊게 따르면 수년 동안 지속되는 고품질의 매끄러운 코팅을 확실히 얻을 수 있습니다.
붓기에 적합한 베이스는 무엇인가요?
거의 모든 유형의 바닥에 손으로 폴리머 바닥재를 만들 수 있습니다. 그러나 각각에는 고유한 장치 기능이 있습니다.
- 나무 기초.나무 바닥을 채우려면 먼저 수평을 맞춰야 합니다. 이를 위해 일반적으로 전기 대패가 사용됩니다. 필요한 경우 고장난 통나무를 교체하고 통나무 사이의 모든 틈을 접착제로 처리해야 합니다.
- 콘크리트 기초.표면이 심하게 고르지 않은 경우 깨끗한 바닥을 따르기 전에 스크 리드를 만들어야합니다. 동시에 폴리머 코팅의 신뢰성은 콘크리트 바닥항상보다 높을 것입니다 나무 기초;
- 타일. 필요한 경우 폴리머 조성타일 위에 부을 수도 있습니다. 잘 고정되어 있어야 하므로 작업을 시작하기 전에 각 타일을 두드려야 합니다. 타일에 폴리머 혼합물의 높은 접착력을 보장하려면 바닥을 샌딩하는 것이 좋습니다.
나무 기초 준비
물론 셀프 레벨링 코팅을 직접 만드는 것은 폴리머를 붓기 위한 베이스를 준비하는 데 상당한 양의 작업을 수행해야 하기 때문에 상당히 문제가 됩니다.
먼저 뒤틀림이 수평인지 확인해야합니다. 일반 레벨을 사용하여 이를 확인하십시오. 허용 편차는 4mm로 간주됩니다. 자신의 손으로 나무 바닥에 폴리머 셀프 레벨링 바닥을 만들려면 다음이 필요합니다.
- 모든 스커트 보드를 제거하십시오.
- 오래된 코팅 제거: 바니시, 페인트, 접착제 조성물. 이를 위해 다음을 사용할 수 있습니다. 분쇄기. 없는 경우 일반 주걱과 와이어 브러시를 사용하십시오.
- 천장의 습도는 10%를 초과해서는 안 됩니다.
- 칩, 찌그러짐, 균열 및 틈새 등 모든 결함을 찾아 처리합니다. 기존의 모든 결함을 제거해야 합니다. 사포;
- 베이스부터 청소하세요 건설 폐기물그리고 먼지;
- 그런 다음 세척용 파우더를 사용하여 코팅의 그리스를 제거하십시오.
- 다음으로 특수 건축용 화합물로 결함을 처리합니다.
콘크리트 기초 준비
콘크리트 바닥에 코팅을 설치하려면 다음 준비 단계를 완료해야 합니다.
- 습도를 측정하십시오. 4%보다 높아서는 안됩니다.
- 그런 다음 콘크리트의 압축 강도를 확인하십시오. 표시기는 20MPa 이상이어야 합니다.
- 최근에 콘크리트 바닥을 부은 경우 폴리머 혼합물 설치 작업은 25-28일 후에 수행할 수 있습니다.
- 오래된 바닥 깔개를 제거하십시오.
- 표면에서 모든 오염 물질을 제거하십시오: 매스틱, 오일 및 접착제 얼룩, 바니시 및 페인트;
- 잔해 표면을 청소하십시오.
- 건축 혼합물을 수지로 사용하여 균열과 찌그러진 부분을 채웁니다.
- 작은 균열이나 틈새를 접착제로 처리하십시오.
- 샌더를 사용하여 베이스의 수평을 맞추세요.
- 그런 다음 레벨을 사용하여 바닥의 수평을 확인하십시오.
표면을 평탄화하려면 특수 바인더 성분을 기반으로 만들어진 평탄화 혼합물을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그리고 모든 코팅은 내구성이 있고, 건조하고, 깨끗하고 손상되지 않고 균열이 없어야 한다는 점을 기억하십시오. 유연한 바닥에 폴리머 조성물을 부으면 셀프 레벨링 바닥이 오래 가지 않습니다.
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자신의 손으로 폴리머 바닥을 만들기 전에 표면을 프라이밍하십시오. 이렇게 하면 베이스와 폴리머의 접착력이 증가합니다. 코팅의 모든 기공을 닫으려면 프라이머를 여러 번 도포해야 합니다. 프로세스 콘크리트 표면미네랄 필러와 함께 2성분 혼합물을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
프라이밍 규칙:
- 베이스는 통풍이 잘 되는 곳에서 프라이머를 함침시켜야 합니다.
- 이 조성물은 넓은 브러시 또는 롤러를 사용하여 도포해야 합니다.
- 다음 프라이머 층은 이전 프라이머가 완전히 건조된 후에 도포해야 합니다.
- 폴리머 혼합물은 하루 후에 베이스 위에 부을 수 있습니다. 전처리프라이머가있는 바닥.
건조 폴리머 혼합물의 희석
일반적으로 폴리머 바닥용 혼합물은 두 개의 용기에 들어 있는 두 가지 구성 요소로 나누어집니다. 구성을 희석하려면 다음이 필요합니다.
- 구성 요소를 혼합하기 위해 깊은 용기를 가져 가십시오.
- 지침에 표시된 비율에 따라 재료를 혼합하십시오.
- 균질한 덩어리를 얻으려면 건설 믹서를 사용하여 에멀젼을 잘 혼합하십시오.
- 폴리머는 매우 빨리 굳기 시작하므로 희석 후 즉시 사용해야 합니다.
중요한! 성분을 혼합할 때 반응이 일어나 열이 방출된다는 점에 유의하세요. 셀프 레벨링 바닥의 품질이 변하지 않도록하려면 조성물이 담긴 용기를 찬물이 담긴 다른 용기에 넣으십시오.
바닥 붓기
이제 바닥에 셀프 레벨링 폴리머 코팅을 설치해야 합니다. 이 프로세스는 매우 책임이 있으므로 모든 단계를 엄격히 따르십시오.
- 컴포지션을 붓는 중 작은 지역, 즉시 정리하십시오. 이렇게 하려면 스퀴지를 사용하세요.
- 유제를 바를 때 니들 롤러로 표면을 닦으면 바닥에 기포가 생기지 않습니다.
- 층 두께는 1mm보다 작아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 표면이 부서지기 쉽습니다.
- 코팅이 완전히 건조되면(몇 시간에서 며칠까지) 폴리우레탄 바니시로 표면을 처리하십시오.
중요한! 고품질의 타설을 위해서는 실내에 통풍이나 온도차가 없는 것이 바람직합니다. 이러한 요인은 이후 코팅의 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 실내 온도는 10도 이하로 유지하는 것이 좋습니다.
비디오는 폴리머 바닥을 붓는 작업의 모든 단계를 더 자세히 보여줍니다.
폴리머 코팅 설치는 작업의 모든 단계에서 고품질 성능이 필요한 노동 집약적 프로세스입니다. 쏟아지는 기술에 따라 전체 작업 복합체를 유능하게 구현한다면, 모습장기간 사용해도 바닥재는 변하지 않습니다.
최근 몇 년 동안 폴리머 바닥재에 대한 수요가 여러 번 증가했습니다. 이 소재의 인기는 코팅의 기술적, 장식적 특성이 우수하기 때문입니다. 아래에 제시된 숙련된 전문가의 권장 사항을 엄격히 따르면 손으로 폴리머 바닥을 설치하는 것이 매우 간단합니다.
폴리머 혼합물에 대한 일반 정보
셀프 레벨링 코팅은 다음과 같은 용도로 사용되는 폴리머 조성물입니다. 마무리 손질거친 기초. 광물, 목재, 세라믹, 심지어는 위에 놓을 수 있습니다. 금속 표면. 주거용 건물의 경우 폴리우레탄 혼합물이 가장 자주 사용됩니다. 왜냐하면 폴리우레탄 혼합물은 우수한 미적 특성과 우수한 단열성을 갖기 때문입니다.
모든 유형의 마감 충진 솔루션은 두 가지 큰 범주로 나뉩니다.
- 레벨링 – 주걱과 니들 롤러를 사용하여 수동으로 적용하고 레벨링합니다.
- 셀프 레벨링– 사실상 보조 도구 없이 코팅 위에 균일하게 도포되는 액체 용액입니다.
놓인 "액체" 코팅의 두께는 1mm에서 9mm까지 다양합니다. 많은 사람들에 따르면 숙련된 장인, 주거용 건물의 경우 1.5-3mm의 층이 최적입니다.
준비 단계
바닥에 셀프 레벨링 폴리머 코팅을 직접 만드는 방법은 무엇입니까? 폴리우레탄 용액을 직접 붓기 전에 대략적인 베이스를 준비해야 합니다. 셀프 레벨링 바닥 설치용 코팅의 주요 요구 사항은 균일성입니다. "수평성"을 확인하려면 상당히 긴 눈금자와 건물 수준을 사용하십시오. m2당 높이 차이가 3~4mm를 초과하는 경우 베이스의 추가 레벨링을 고려해야 합니다.
기초를 준비하는 방법? 유형에 따라 거친 코팅바닥을 준비하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
- 콘크리트 포장용
- 습기 시멘트 스크리드 4%를 초과해서는 안 됩니다.
- Schmidt 해머와 Dean 장치를 사용하여 베이스의 인열 강도(최소 1.5-2MPa 및 재료의 압축 강도-최소 20-23MPa)를 알아내야 합니다.
- 새 스크리드를 설치할 때 "연령"은 최소 27-30일인 것이 바람직합니다.
- 오래된 바닥을 수리할 때는 바닥에 페인트, 이전 마감 코팅, 접착제 및 얼룩을 제거해야 합니다.
- 그 후 스크 리드의 움푹 들어간 곳과 칩이 수리되고 범프와 균열이 제거됩니다.
- 작은 불규칙성은 그라인더로 제거할 수 있으며, 균열은 접착제 용액으로 제거할 수 있습니다.
- 그런 다음 사용하여 건물 수준콘크리트 스크리드의 "수평성"을 다시 확인해야 합니다.
- 목재 피복용
- 세라믹 코팅용
- 세라믹 타일에 폴리머 셀프 레벨링 바닥을 설치할 수도 있지만 우선 코팅에 찢어지는 요소가 있는지 확인해야 합니다.
- 타일을 두드릴 때 둔한 소리가 들리면 찢어진 타일을 제거하고 접착제로 처리한 후 덮개에 다시 부착해야 합니다.
- 세라믹은 탈지되고 프라이머로 처리된 후 모든 타일 조인트가 퍼팅됩니다.
폴리머 용액의 준비
작업의 가장 중요한 단계 중 하나는 준비입니다. 벌크 혼합물. 붓는 과정 중 용액의 "퍼짐성"은 혼합물의 품질과 일관성에 따라 달라집니다. 혼합물을 적절하게 준비하려면 "숙련된"사람의 권장 사항이 아닌 제조업체가 포장에 제공한 지침을 따르는 것이 좋습니다.
고품질 솔루션을 만드는 방법은 무엇입니까?
- 지침에 따라 준비된 용기에 물을 붓습니다.
- 그런 다음 건조 중합체 혼합물을 첨가합니다.
- 다음을 사용하여 액체 덩어리를 최소 10분 동안 반죽하십시오. 건설 믹서또는 나비 모양의 부착물이 있는 드릴;
- 준비된 용액은 덩어리나 불균일성이 없어야 합니다.
혼합물이 올바르게 준비되었는지 확인하는 방법은 무엇입니까? 폴리머 바닥을 처음 타설하는 과정을 접하는 사람들에게는 "퍼짐성" 테스트가 유용할 것입니다. 이를 통해 반죽을 올바르게 수행했는지 여부를 확인할 수 있습니다.
- 작게 잘라서 플라스틱 커버맨 아래;
- 바닥에 놓고 내부에 폴리머 조성물을 붓습니다.
- 조심스럽게 뚜껑을 들어 올리십시오.
- 혼합물이 고르게 퍼지고 다음과 같은 형태가 되면 유리 표면, 솔루션을 올바르게 준비했습니다.
얼마나 많은 혼합물이 필요합니까?
셀프 레벨링 바닥을 설치할 때 주요 문제 중 하나는 계산입니다. 필요한 수량해결책. 평균적으로 m2의 잘 다듬어진 베이스를 처리하는 데에는 500-600g 이하의 혼합물이 필요합니다. 이 경우 "액체" 층의 두께는 약 1mm입니다.
더 알아보기 정확한 정의필요한 재료의 양을 계산하려면 다음 표현식을 사용할 수 있습니다. y + (y1-y2)/2 = x, 여기서:
- x – 코팅 두께;
- y1 – 가장 높은 표시 지점에서 베이스까지의 거리;
- y2 – 가장 낮은 표시 지점에서 베이스까지의 거리.
- y는 포장에 표시된 폴리머 혼합물의 허용 두께입니다.
바닥 표시 및 벽 덮개
자신의 손으로 폴리머 바닥을 만드는 방법은 무엇입니까? 용액을 붓기 전에 베이스를 표시해야 합니다. 이는 적용된 혼합물의 "수평성"을 제어하는 진자를 설치하기 위해 수행됩니다. 게다가 사용해도 셀프 레벨링 화합물, 그들은 여전히 방 구석으로 향해야 합니다.
표시는 어떻게 만들어지나요?
- 진자는 서로 약 1m 떨어진 바닥 표면에 설치됩니다.
- 벽 근처에 진자를 설치할 때 최소 거리는 10-15cm 이상이어야 합니다.
그래서 작동 중에 마무리 코트깨지지 않았으므로 방 전체 둘레에 붙이는 것이 좋습니다 댐퍼 테이프. 선형 확장의 경우에도 고분자 재료벽을 "누르지" 않아 변형이 발생하지 않습니다. 테이프의 폭은 7~10cm로 다양해야 합니다.
폴리머 용액의 적용
바탕바닥을 프라이밍한 후 약 하루 후에 폴리우레탄 용액을 붓습니다. 채우는 방법?
- 준비된 용액을 바닥에서 작은 높이의 양동이에서 코팅 위에 붓습니다.
- 혼합물의 수평을 맞추려면 상당히 넓은 주걱을 사용하고 스퀴지를 사용하여 층의 두께를 조정하십시오.
- 용액을 붓는 다음 작업은 처리된 영역 가까이에서 수행되어 이음매 없는 단일체 코팅이 생성됩니다.
- 나머지 양의 용액도 같은 방식으로 부어집니다.
- 코팅에 기포가 남지 않도록 니들 롤러로 롤링합니다.
- 마지막 단계에서 전문가들은 용액의 고르지 않은 건조와 균열을 방지하기 위해 바닥을 폴리에틸렌으로 덮을 것을 권장합니다.
신청 절차에 대한 자세한 내용 폴리우레탄 조성준비된 베이스의 모습이 영상 자료에 나와 있습니다. 코팅을 보호하기 위해 기계적 충격, 추가 바니시 층이 솔루션 위에 적용됩니다.
제조업체 검토
폴리머 바닥의 고품질 설치를 위해 전문가는 사용을 권장합니다. 건물 혼합물신뢰할 수 있는 제조업체만 있습니다. 그 중 가장 좋은 점은 다음과 같습니다.
- 리토콜 – 이탈리아 회사건조하게 방출 폴리머 혼합물고강도 및 내마모성. 여기에는 코팅의 물리적, 기계적 특성을 향상시키는 변형 물질이 포함되어 있습니다.
- Ivsi는 다음 중 하나입니다. 최고의 제조업체"액체" 바닥은 혼합물에 모래와 광물 성분을 추가하여 용액 소비를 크게 줄입니다.
- Bergauf는 향상된 접착 특성(1.2 MPa 이상)을 갖춘 코팅 생산을 전문으로 하는 회사입니다. 아크릴과 폴리머 첨가제, 원료에 포함되어 코팅 위에 용액의 퍼짐성을 향상시킵니다. 충분한 액체 제제베이스의 가장 작은 기공까지 침투하여 완벽하게 매끄러운 폴리머 코팅을 생성합니다.
