플랜지형 로터리 체크 밸브. 플랜지형 체크 밸브 수직 플랜지형 체크 밸브

플랜지 체크 밸브는 안전 밸브의 일종입니다. 파이프라인 피팅. 연결 유형(플랜지)의 다른 수정과 다릅니다. 직동 피팅 유형을 나타냅니다. 자동 제어– 작동 매체의 흐름을 한 방향으로 전달합니다. 방향이 바뀌면 밸브가 작동합니다. 자동 차단흐름 영역. 이를 위해 셔터 중력, 스프링, 레버로드 메커니즘의 힘이 사용됩니다.

플랜지 밸브 사용

체크 밸브를 배치하면 비상 압력 강하 시 파이프라인 시스템에 비상 상황이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다. 플랜지형 체크 밸브는 파이프라인의 압력 섹션(병렬로 연결된 펌프 수에 따라), 미터(유량계) 뒤의 파이프라인에 설치됩니다. 복잡한 시스템한 방향으로만 이동해야 하는 영역의 난방, 물 공급 및 기타 작동 매체(폐쇄 시스템의 공급 밸브, 청소 필터 앞의 밸브).

장점

플랜지 디자인으로 인해 가치가 약간 증가합니다. 연결 크기. 이 기능은 설치 용이성, 밸브 유지 관리성, 작동 중 소박함(필요 없음)으로 보완됩니다. 유지). 또한 플랜지형 체크 밸브는 작동이 안정적이며 작동 매체의 역류를 완전히 차단합니다. 유체역학적 손실을 최소화하면서 전체 보어 밸브 설계를 선택할 수 있습니다.

디자인 특징

플랜지 밸브에는 주철(보통 주철) 몸체가 있습니다. 양쪽에 연결 플랜지가 있습니다. 내부 구조사용된 셔터 메커니즘의 유형에 따라 결정됩니다. 가장 일반적인 유형의 메커니즘은 리프팅, 볼, 디스크, 회전입니다.

플랜지 밸브 설치

모든 유형의 플랜지형 체크 밸브는 순방향 흐름 방향을 고려하여 파이프라인에 설치됩니다. 리프트 플러그 밸브에서는 밸브의 정상 폐쇄 위치가 스프링에 의해 유지됩니다. 흐름이 밸브 아래로 이동하면 밸브가 열립니다. 이러한 밸브는 수직, 경사 및 수평 섹션에 장착됩니다.

볼 밸브는 금속 볼 형태의 잠금 요소를 사용합니다. 흐름이 없거나 반대 방향인 경우 볼의 무게로 인해 통과 구멍이 막힙니다. 이러한 플랜지형 밸브의 설치는 볼 챔버가 위쪽을 향한 상태에서 수행됩니다.

모든 파이프라인은 작업 매체를 특정 방향으로 운반하도록 설계되었습니다. 방향은 미리 정해져 있으므로 방향을 바꾸면 안 됩니다. 바람직하지 않은 결과, 전체 시스템의 고장까지.

이러한 가능성을 방지하기 위해 다양한 기술 장치가 사용되는데, 그 중 플랜지형 체크 밸브가 가장 널리 사용됩니다.

모든 체크 밸브와 마찬가지로 플랜지 밸브는 어떤 이유로든 반대 방향으로 움직이기 시작하는 경우 이송 매체(주로 액체)를 차단하도록 설계되었습니다.

난방 파이프라인의 역류가 특히 위험한 현상으로 간주되지 않으면 송유관, 하수 또는 물 공급 시스템에서 역류가 형성되는 것을 허용할 수 없습니다. 이러한 시스템에서는 차단 밸브를 사용합니다. 필수 조건작업.

또 다른 위험한 요소싸우도록 요청받은 것 체크 밸브– 유압 충격. 이는 작동 압력 수준의 급격한 변화로, 파이프라인 전체 길이를 따라 충격파가 통과하게 됩니다. 이러한 파동이 여러 번 반복되면 파괴적인 영향을 미칠 수 있습니다. 약점디자인.

이 경우 각 밸브는 파이프라인을 서로 격리된 독립적인 구역으로 나누는 일종의 격벽 역할을 합니다. 충격파가 단면 중 하나에서 발생하면 경계를 벗어날 수 없습니다.

장치의 장점과 단점

플랜지형 체크 밸브의 주요 장점은 다음과 같습니다.

비교적 작은 크기로 장치가 파이프라인의 거의 모든 섹션에서 성공적으로 작동할 수 있습니다.
심하게 오염된 작업 환경을 포함하여 거의 모든 유형의 작업 환경에서 작업할 수 있는 능력.
효과적인 작업 주요 파이프라인, 일반적으로 직경이 큽니다.

이러한 장치에는 몇 가지 단점이 있습니다. 플랜지형 체크 밸브는 수격 현상에 대한 보호 기능을 제공하지만 어떤 면에서는 그 자체가 발생 원인입니다. 사실 밸브가 갑자기 닫히는 순간 액체 매체에 필연적으로 고압 영역이 발생합니다.

다양한 목적으로 파이프라인에 설치된 플랜지형 체크 밸브가 해결하는 주요 임무는 이송 매체의 한 방향으로의 이동을 보장하는 것입니다. 디자인 특징플랜지를 사용하여 설치한 체크 밸브는 이러한 장치를 가능하게 합니다. 자동 모드그러한 움직임이 잘못된 방향으로 발생하기 시작하는 순간에 운송 매체의 움직임을 중지하십시오. 플랜지형 체크 밸브는 액체 매체가 펌핑되는 파이프라인에 주로 설치됩니다.

체크밸브의 특징 및 용도

체크 밸브 다양한 유형(플랜지 포함)은 다음으로부터 파이프라인을 보호하는 데 사용됩니다.

작업 환경의 역류 발생;
유압 충격.

이름에서 알 수 있듯이 파이프라인의 역류는 작업 매체가 다음 방향으로 이동하는 것입니다. 반대편. 특히 작동유체를 공급하고 이동시키는 펌프가 꺼진 경우 이런 일이 발생할 수 있습니다. 난방 시스템의 경우 역류와 같은 현상이 특별히 중요하지 않은 경우 하수구 및 급수 시스템, 석유 제품 및 기타 매체가 운송되는 파이프 라인에서는 발생이 허용되지 않습니다. 이것이 바로 그러한 파이프라인 시스템에 체크 밸브를 사용하는 것이 필수 요구 사항인 이유입니다.

플랜지, 웨이퍼 체크 또는 기타 밸브로 파이프라인 시스템을 보호할 수 있는 또 다른 바람직하지 않은 현상은 수격 현상입니다. 파이프라인에서 발생한다는 특징이 있습니다. 급격한 하락운반된 매체의 압력으로 인해 전체 길이를 따라 전달되는 충격파가 형성됩니다. 파이프라인 시스템.

수격 현상은 시간이 지남에 따라 파이프라인의 개별 섹션이 파괴되고 이를 보장하는 데 사용되는 요소가 고장날 수 있습니다. 정상 작동. 플랜지 또는 기타 방법을 사용하여 설치된 체크 밸브의 도움으로 시스템은 별도의 격리된 구역으로 나누어져 수격 현상의 영향으로부터 효과적으로 보호됩니다.

작동 원리

체크 밸브의 작동 원리는 매우 간단하지만 이러한 장치는 매우 효과적이며 다음과 같은 기능을 제공할 수 있습니다. 안정적인 보호파이프라인 시스템의 일부. 유형에 관계없이 모든 체크 밸브는 본체(강철 또는 주철)와 그 안에 있는 잠금 요소로 구성됩니다. 잠금 메커니즘은 강성을 조정할 수 있는 특수 스프링의 압력으로 인해 작동합니다.

체크 밸브에 장착된 스프링은 잠금 요소가 한 방향(운송 매체가 올바르게 이동하는 방향)으로만 열리는 것을 보장합니다. 이러한 스프링으로 고정된 차단 요소에 압력을 가하면 파이프라인을 통해 펌핑된 액체 또는 가스가 파이프라인을 열고 필요한 방향으로 움직이기 시작합니다. 밸브를 여는 방향의 작동 매체 압력이 떨어지기 시작하면 차단 요소가 닫혀 액체 또는 가스가 반대 방향으로 움직이는 것을 방지합니다.

유형 및 속성

플랜지를 사용하는 설치용 체크 밸브의 차단 요소 설계는 다를 수 있습니다. 특정 유형의 잠금 요소가 있는 플랜지 밸브의 선택은 해당 장치의 용도에 따라 달라집니다.

따라서 잠금 요소의 디자인에 따라 다음이 있습니다.

로터리 밸브;
리프트형 체크밸브;
볼 차단 요소가 있는 체크 밸브;
이중 체크 밸브;
메쉬가 장착된 흡기 체크 밸브.

로터리 체크 밸브는 잠금 장치, 주요 부분은 스프링이 장착된 축에 고정된 강철 슬래밍 디스크입니다. 이러한 체크 밸브가 열리는 순간 내부 디스크는 작동 매체의 움직임과 평행하게 위치하고 닫히면 수직입니다. 플랜지 체크 밸브는 단순한 설계로 인해 가격이 저렴합니다. 체크밸브의 단점을 말하자면 이런 유형의, 그 중 가장 중요한 것은 회전 메커니즘닫히는 순간 잠금 디스크가 너무 세게 닫혀 시간이 지남에 따라 시트가 마모됩니다. 잠금 디스크를 부드럽게 닫는 특수 메커니즘을 갖춘 로터리 체크 밸브에는 이러한 단점이 없습니다. 한편, 이러한 고급 플랜지 로터리 밸브가격이 더 비싸기 때문에 사용이 다소 제한됩니다.

플랜지형 리프팅 체크 밸브에서는 특수 스풀이 차단 요소로 사용되는데, 이는 작업 흐름의 압력에 따라 수직 축을 따라 상승하고, 압력이 감소하면 시트로 떨어져 차단됩니다. 파이프라인을 통해 운반되는 매체의 움직임. 이러한 밸브는 설계 특성으로 인해 수직 위치에만 설치할 수 있다는 점을 명심해야 합니다.

볼 체크 밸브는 이름에서 알 수 있듯이 볼 모양의 스풀을 차단 요소로 사용합니다. 대판웨이퍼 잠금 장치로 사용하는 것을 허용하지 않습니다.

주로 웨이퍼 설계로 생산되는 이중 체크 밸브는 설계 시 두 개의 슬래밍 플랩을 동시에 사용합니다. 각각은 작업 흐름의 압력에 대한 저항 강도를 조절하는 스프링에 연결됩니다. 웨이퍼 버터플라이 밸브로 인한 작은 크기잠금 요소(밸브)는 크기가 매우 작습니다.

체크밸브가 추가로 장착된 디자인 메쉬 필터, 지하 소스에서 오일, 가스 또는 물을 펌핑하기 위한 파이프라인 시스템에 설치하는 데 사용됩니다. 이러한 장치는 대부분 인기 모델그 중 16Ch42R은 두 가지 중요한 문제를 동시에 해결합니다. 잠금 메커니즘은 액체나 가스가 소스로 다시 돌아가는 것을 방지하고 메시는 파이프라인에 큰 잔해물이 들어가는 것을 방지합니다.

본체가 강철 또는 주철로 만들어진 모델 16Ch42R은 다양한 용도가 특징이며 액체 및 기체 매체를 펌핑하는 데 사용되는 파이프라인이나 펌프에 설치할 수 있습니다.

플랜지형 및 웨이퍼 체크 밸브: 차이점

배관 시스템에 설치하기 위해 플랜지를 사용하는 체크 밸브는 다음 유형 중 하나일 수 있습니다.

플랜지;
웨이퍼

플랜지형 장치에서는 공급 플랜지와 리턴 플랜지가 밸브 본체에 용접되어 단일 장치를 형성합니다. 플랜지 체크 밸브는 주로 파이프 피팅에 사용됩니다. 큰 직경, 이를 통해 작업 미디어의 운송이 산업 규모로 수행됩니다.

웨이퍼 체크 밸브에는 사실상 고정 요소가 없습니다. 위에서 언급한 바와 같이 이러한 유형의 설치는 이중 체크 밸브를 설치하는 데 매우 자주 사용됩니다. 이 경우 밸브 자체(특히 이중 웨이퍼 밸브)는 연결된 파이프의 끝 부분에 고정된 두 플랜지 사이에 설치됩니다. 특별 배치 후 좌석, 밀봉 요소가 장착된 플랜지는 나사산 로드를 사용하여 함께 조입니다. 이러한 연결이 명백히 신뢰할 수 없음에도 불구하고 올바르게 연결되면 반대의 결과가 발생합니다. 웨이퍼 밸브다른 유형의 장치와 동일한 신뢰성으로 고정됩니다.

체크 밸브는 플랜지뿐만 아니라 커플링이나 커플링을 사용하여 파이프라인 시스템에 설치할 수 있습니다. 용접 조인트. 그러나 대구경 파이프라인에 대해 이야기하면 이러한 밸브는 플랜지를 통해서만 설치됩니다.

플랜지형 체크밸브의 장점과 단점

플랜지형 체크밸브는 작동유체가 고강도로 이송되는 파이프라인을 갖추기 위해 가장 많이 사용되기 때문에, 내부 요소이러한 장치(특히 잠금 장치)는 작동 중에 상당한 충격 부하를 경험합니다. 또한, 플랜지형 체크밸브는 크기가 커서 그 자체로 워터해머 현상이 발생합니다. 밸브 플랩을 닫는 과정에서 밸브가 설치된 파이프라인의 압력이 필연적으로 증가하여 수격 현상이 발생합니다.

수격 현상이 두 파이프라인의 성능에 큰 영향을 미칠 수 없는 파이프라인 시스템에서 개별 요소, 시스템 전체적으로는 체크밸브를 사용하고 있습니다. 단순형. 후자의 직경은 일반적으로 400mm를 초과하지 않습니다. 다른 경우에는 비충격형 체크 밸브가 사용됩니다. 작동 중에 잠금 요소가 부드럽고 부드럽게 닫힙니다. 플랜지 밸브충격 없는 유형은 특수 중량 또는 유압 댐퍼로 제공될 수 있습니다. 한편, 파이프라인 시스템을 장착하기 위해 비충격형 체크 밸브를 선택할 때는 수평 구간에만 설치할 수 있다는 점을 명심해야 합니다.

플랜지형 체크 밸브의 가장 중요한 장점은 다음과 같습니다.

파이프라인 시스템의 거의 모든 영역에 이러한 장치를 설치할 수 있는 컴팩트한 크기;
기회 효율적인 작업작업 환경이 심하게 오염된 시스템에서도 마찬가지입니다.
직경이 큰 파이프라인에 설치가 가능합니다.

선택의 특징

체크 밸브(플랜지 포함)를 선택할 때 주의해야 할 주요 매개변수는 다음과 같습니다.

그러한 장치가 작동할 수 있는 작동 압력;
공칭 직경.

이 매개변수가 문자 RU로 지정되는 장치 표시를 보면 체크 밸브가 어떤 작동 압력에 해당하는지 확인할 수 있습니다. 이러한 문자 뒤의 표시에 있는 숫자는 해당 장치에 사용되는 작동 압력을 나타냅니다. 예를 들어, RU16이라는 명칭은 플랜지형 밸브가 과도한 마모 없이 16bar의 압력에서 작동할 수 있음을 나타냅니다.

플랜지형 밸브를 설치할 수 있는 파이프라인을 결정하는 공칭 직경은 문자 DU로 표시됩니다. 따라서 마킹에서 이 문자 뒤에 오는 숫자는 체크 밸브의 공칭 직경 값을 밀리미터 단위로 나타냅니다. 이 매개변수에 따라 체크 밸브를 선택할 때 해당 제품은 동일한 치수를 가진 파이프라인 요소에만 장착할 수 있다는 점을 명심하십시오. 즉, 예를 들어 DU80 모델은 장착 직경이 80mm에 해당하는 파이프 또는 파이프라인 시스템의 기타 요소에만 설치할 수 있습니다.

플랜지형 체크 밸브를 설치할 때 다음 규칙을 엄격히 준수해야 합니다.

설치 작업은 이전에 교육을 받고 이러한 종류의 작업을 수행할 수 있는 허가를 받은 전문가가 수행해야 합니다.
설치가 수행되는 파이프라인 시스템 부분은 작동 매체 공급과 완전히 분리됩니다.
설치를 시작하기 전에 설치하려는 제품이 사양을 완전히 준수하는지 확인해야 합니다. 기후 조건, 여기서 사용될 것입니다.
웨이퍼 체크 밸브를 설치하는 경우 플랜지 부분을 먼저 장착한 다음 고정합니다.
파이프라인에 작동 유체의 흐름을 도입하기 전에 체크 밸브가 단단히 설치되어 있고 필요한 모든 연결이 이루어졌는지 다시 한 번 확인해야 합니다.

그리고 결론적으로 짧은 영상로터리 체크 밸브의 작동 원리를 명확하게 보여줍니다.

Granlok RD30 플랜지 로터리 체크 밸브는 작동 매체의 역류로부터 파이프라인을 보호하도록 설계되었습니다. 기술적으로 뜨거운 물질을 운반하는 파이프라인용으로 설계되었습니다. 찬물, 증기, 중성 매체.

설치

로터리 체크 밸브는 수평 위치와 수직 위치 모두에 설치할 수 있습니다. 파이프라인에 대한 설치는 플랜지를 사용하여 수행됩니다. 매체의 이동 방향은 밸브에 표시된 방향과 일치해야 합니다. 밸브는 디스크의 축이 파이프라인의 축보다 높고 위치하도록 수평 파이프라인에 설치됩니다. 수평면. 수직 파이프라인에서는 디스크 축이 수평면에 있도록 입구 파이프가 아래쪽으로 밸브가 설치됩니다.

명세서

DIN 2501(PN 1.6 MPa에서 DIN 2633) / EN1092-2에 따른 플랜지 연결.

카운터 플랜지를 사용할 수 있습니다. 러시아 생산 PN 1.6 MPa에서 GOST 12820-80, 12821-80에 따라.

사양

치수 및 매개변수

기사	DN, (mm)	엘, (mm)	D, (mm)	D1, (mm)	D2, (mm)	b~f	Z?Od	흠)	Kv, (m3/h)	무게, (kg)
2130411	50	200	165	125	99	20-2	4x19	115	82	13,0
2130412	65	240	185	145	118	20-2	4x19	130	130	17,40
2130413	80	260	200	160	132	22-2	8x19	147	220	24,40
2130414	100	300	220	180	156	24-2	8x19	166	310	33,20
2130415	125	350	250	210	184	26-2	8x19	188	440	52,00
2130416	150	400	285	240	211	26-2	8x23	217	640	75,20
2130417	200	500	340	295	265	30-2	12x23	275	1100	117,0