페인트의 종류와 목적. 외장용 및 내장용 페인트에는 어떤 종류가 있나요? 천연 미네랄 안료

페인트를 사용하면 표면에 필요한 특성을 부여하고 부식으로부터 표면을 보호하며 온도 변화 및 다양한 파괴 요인의 영향에 대한 저항성을 제공할 수 있습니다. 그러나 거의 모든 수리에서 발생하는 구매 필요성인 건축용 페인트는 해당 유형 중 하나 또는 다른 유형에 내재된 특성에 대한 지식을 기반으로 현명하게 선택해야 합니다. 이러한 기능을 무시하면 매우 불쾌한 놀라움이 발생할 수 있습니다.

전체 건축 페인트 세트는 네 가지 유형으로 나뉩니다. 특정 유형에 따라 페인트는 다음과 같습니다.

• 유제;
• 알키드;
• 점착제;
• 규산염.

에멀젼 건축 도료 : 일반적인 특성 및 사용 특징

에멀젼 제품은 물로 희석됩니다. 착색 성분은 결합제 베이스와 함께 액체에 분산되어 매우 안정적인 유제를 형성합니다. 일단 건조되면 물로 씻어내는 것이 거의 불가능합니다. 건축용 도료에멀젼 조성물은 매우 경제적이며 환경 친화적이고 내화성이 있으며 어떤 표면에도 잘 접착됩니다.

부식 가능성을 제거하려면 유제 조성물로 코팅하기 전에 금속 표면을 프라이밍해야 합니다.

에멀젼 페인트 재료는 이전에 광택 및 접착성 페인트 또는 바니시로 처리된 표면을 페인트하는 데 사용할 수 없습니다. 그러나 에멀젼 페인트 자체는 모든 페인트와 에나멜로 덮을 수 있습니다. 이러한 페인트로 작업하려면 브러시나 롤러를 사용할 수 있습니다. 우리는 이미 롤러 선택 규칙에 대해 논의했습니다.

건축용 에멀전 페인트 재료는 무취이며 빠르게 건조됩니다. 벗겨지지 않고 "호흡"하며 색상을 잘 유지하며 습도가 상당히 높지만 서리에 강하지 않은 방에서 사용할 수 있습니다. 수분산성 조성물의 제품은 질감이 있는 제품으로 사용될 수 있습니다.

질감이 있는 페인트를 사용하여 얻은 효과

구성 특성에 따라 유제 제품은 다음과 같습니다.

• 아크릴;
• 폴리비닐 아세테이트(PVA);
• 유액;
• 물에 분산된;
• 실리콘.

아크릴 물감 : 특성 및 가격

높은 탄성과 강도를 특징으로 하는 아크릴 페인트에서 결합 요소의 역할은 다음과 같습니다. 아크릴 수지. 이러한 페인트 재료는 내한성이 있고 가스 투과성이 낮으며 부식에 대한 우수한 보호 기능을 제공합니다. 알칼리성 기질(예: 석고) 위에 놓고 습기에 젖은 벽에 사용할 수 있습니다. 색상이 잘 유지되고 기계적 강도와 발수성이 우수합니다.

아크릴 페인트로 벽 페인팅

아크릴 페인트의 비용은 제조업체와 페인트 고유의 특성에 따라 다릅니다. 14kg 버킷의 경우 500 ~ 1,500 루블, 9 리터의 경우 800 ~ 1,500 루블입니다.

라텍스 페인트 : 적용 및 가격

이 유형의 페인트는 강력한 발수성을 제공하는 라텍스를 첨가하여 만들어집니다. 구조화된 벽지, 벽(석고보드, 벽돌, 석고, 콘크리트) 및 천장을 덮는 데 사용할 수 있습니다. 그 가치는 1mm 너비의 균열을 조일 수 있다는 사실에 있습니다.

페인트 가격이 꽤 비싸네요. 예를 들어, 10kg 버킷의 비용은 2 ~ 4.7,000 루블입니다.

그림 물감 폴리비닐 아세테이트(PVA): 범위 및 가격

이 제품은 내수성은 낮지만 지방, 기름, 빛에는 강합니다. 친환경성이 우수하여 실내에서도 안전하게 사용이 가능합니다. 마무리 작업. 이 페인트는 저렴한 특성으로 유명합니다.

PVA 페인트가 담긴 통

실리콘 페인트 사용의 특징

이러한 페인트에서 결합 요소로 작용하는 실리콘 수지는 발수 효과와 2mm 너비의 균열을 연결하는 기능을 제공합니다. 실리콘 페인트의 특징으로 인해 오래된 라텍스, 규산염 및 미네랄 페인트 위에 모든 미네랄 표면에 사용할 수 있습니다. 단점은 비용이 다소 높다는 것입니다.

실리콘 페인트의 중요한 장점은 고유의 발수 효과입니다.

알키드 건축용 도료

이 페인트의 결합 요소는 알키드 수지입니다. 이 장식 재료 그룹에는 에나멜 페인트와 유성 페인트가 포함됩니다. 석고뿐만 아니라 목재와 금속을 칠할 때 사용할 수 있습니다. 이 그룹의 모든 페인트는 방수, 방수 및 빛에 강하고 독성이 없습니다.

유성 페인트

유성 페인트의 기본은 건성유이며 휘발유, 솔벤트 나프타, 테레빈 유 및 백유로 희석 할 수 있습니다. 가격은 저렴하지만 건조하는 데 오랜 시간이 걸리고 일부 유해 물질이 방출됩니다.

스프레이 건은 유성 페인트를 칠할 때 매우 편리합니다. 선택하는 방법에 대해 이야기했습니다.

에나멜 페인트

베이스는 바니시로 되어 있어 높은 광택을 줍니다. 에나멜 페인트 재료는 금속, 목재, 회벽 등을 칠하는 데 사용할 수 있습니다. 이 속건성, 방수성 및 내광성 페인트는 내부 및 외부 용도 모두에 사용됩니다.

규산염 건축용 도료

규산염 도료는 유리를 기반으로 하기 때문에 광물성 도료로 분류됩니다. 이 제품은 매우 느슨하고 공기 및 증기 투과성이 있으며 온도 변화에 강합니다. 이전에 아크릴 또는 알키드 페인트로 칠한 표면에는 사용할 수 없습니다. 규산염 페인트는 물로 희석됩니다. 유리, 세라믹, 석재 또는 금속 표면을 칠하는 데는 사용할 수 없지만 석고 칠에는 탁월합니다.

이러한 수성 제품은 유기 폴리머로 만들어집니다. 그 특성은 에멀전 페인트와 유사하며 건조한 방을 칠하는 데 적합합니다. 즉시 사용 가능한 접착 도료 재료는 건조되어 있으므로 물에 희석하여 사용합니다.

건식 접착 페인트

이러한 제품은 환경 친화적이고 편리하지만 습기와 이산화탄소에 취약합니다. 그것들로 칠해진 표면은 금방 곰팡이가 생길 수 있습니다.

카세인 페인트

내부 및 외부 작업에 사용할 수 있습니다. 석고, 콘크리트, 벽돌과 잘 결합됩니다. 다른 접착 도료 중에서 가장 내구성이 뛰어나고 아름답습니다.

덱스트린티드 페인트

그들은 뼈 접착제를 기반으로합니다. 내수성이 좋지 않아 이러한 페인트는 다음 용도로만 사용할 수 있습니다. 인테리어 작업.

따라서 귀하는 현재 건설 시장에서 구할 수 있는 다양한 페인트에 대해 알게 되었습니다. 각각의 속성과 특징을 알면 실제로 필요한 것을 선택할 수 있습니다.

다양한 페인트의 종류불리한 환경 요인(먼지, 습기, 온도 변화, 유해 미생물) 뿐만 아니라 원하는 속성을 제공합니다. 추구하는 목표에 따라 하나 또는 다른 것이 선택됩니다. 페인트의 종류. 예를 들어, 표면에 곰팡이가 생기는 것을 방지하려면 적절한 방부제가 이미 포함되어 있는 페인트를 선택해야 합니다.

페인트 소비량을 계산하려면 페인트 소비 계산기를 사용할 수 있습니다.

표면을 다시 칠하는 경우에는 도료의 호환성을 고려하여 즉시 적절한 도료를 선택해야 기존 도료를 완전히 제거하고 새 도료를 도포할 필요가 없어 막대한 인건비와 재료비가 소요됩니다. .

표면을 칠할 때 예상치 못한 놀라움을 피하려면 표면이 무엇인지 알아야 합니다. 페인트의 종류, 그것들이 어떻게 다른지, 그리고 각각의 사용이 어떤 영역에서 정당화되는지.

페인트의 종류와 종류.

위에서는 색상을 그룹으로 나누는 것에 대해 언급했습니다. 이러한 그룹을 살펴보고 주요 특징과 가능한 사용 영역을 설명하겠습니다.

첫 번째 그룹은 에멀전 페인트입니다.

에멀젼 페인트바인더 베이스와 착색 입자를 물에 희석하여 안정한 에멀젼을 형성합니다. 일단 건조된 에멀전 페인트는 방수 기능이 매우 뛰어납니다. 그리고 건조되기 전에 손이나 도구에서 쉽게 씻어낼 수 있습니다. 에멀젼 페인트에는 다음과 같은 특성이 있습니다.

• 경제적이다.
• 화재 안전;
• 환경 친화성;
• 알칼리 저항.

또한 에멀젼 페인트는 다양한 표면에 완벽하게 접착되고 빠르게 건조되며 뚜렷한 불쾌한 냄새가 없습니다. 이러한 페인트로 표면을 칠한 후에는 에나멜뿐만 아니라 다른 페인트도 사용할 수 있습니다. 그러나 이전에 광택, 접착 페인트 또는 바니시로 표면을 칠한 경우 에멀전 페인트를 사용할 수 없습니다. 부식을 방지하는 것도 주목할 가치가 있습니다. 금속 표면그런 페인트로 그림을 그리기 전에 뇌관.

에멀젼 페인트는 다음과 같이 구분됩니다. 다음 유형페인트: 아크릴, 수성, 폴리비닐 아세테이트(PVA), 수분산성, 라텍스, 실리콘.

어떤 사람들은 수성 페인트와 수분산 페인트의 차이점을 알지 못합니다. 그 이유는 다음과 같습니다.

• 껍질을 벗기지 마십시오.
• "호흡하다", 즉 숨을 쉴 수 있습니다.
• 다음이 있는 객실에 적합합니다. 높은 습도공기;
• 소진하지 마십시오.
• 그들은 서리에 강하지 않습니다.

그러나 그들 사이에는 차이점도 있습니다. 무광택 수성 페인트세탁하면 점차적으로 씻어내지만, 수분산성 페인트내습성이 향상되었습니다(여러 번 세탁 가능). 또한, 수분산성 도료는 대부분 하얀색, 수성 제품은 다양한 색상그리고 그늘. 수분산 페인트는 +50C 이상의 온도에서만 표면에 적용됩니다.

수성 페인트는 질감이 있거나 구조적일 수 있습니다. 표면을 장식할 때 입체 효과를 만드는 데 사용됩니다. 강도가 증가하여 표면을 균열로부터 보호하는 데에도 사용할 수 있습니다.

아크릴 페인트에서 바인더 베이스는 아크릴 수지입니다. 이러한 페인트의 특성은 다음과 같습니다.

• 높은 탄력성(살아있는 목재에 적합);
• 힘 증가;
• 최대 0.5mm 두께의 균열을 연결하는 능력;
• 내한성(완전 건조 후);
• 낮은 가스 투과성(예를 들어 부식 방지에 사용할 수 있음) 철근 콘크리트);
• 알칼리성 기질에 사용할 수 있습니다(예를 들어, 새 석고에 적용할 수 있지만 석고가 완전히 굳을 수 있도록 한 달 이후에는 적용할 수 없습니다).
• 증가 기계적 강도;
• UV 저항성으로 오랫동안 색상을 유지할 수 있습니다.
• 방수복.

아크릴 페인트의 단점은 비용이 높을 뿐만 아니라 습기가 많은 벽이 있는 건물을 칠하는 데 적합하지 않다는 것입니다. 아크릴 페인트의 더 저렴한 유사품은 아크릴 공중 합체를 기본으로 사용하여 만들어집니다.

라텍스 페인트는 다른 에멀젼 페인트 중에서 가장 비쌉니다. 생산에 라텍스가 사용되어 발수 효과가 크게 향상되어 표면을 제한 없이 세척할 수 있습니다. 이러한 페인트는 표면의 최대 1mm 두께의 균열을 치료할 수 있습니다. 라텍스 페인트는 벽(콘크리트, 벽돌, 석고보드 또는 석고로 덮음), 천장, 구조화된 벽지 등 다양한 표면에 사용할 수 있습니다. 이 페인트는 1시간 이내에 건조됩니다. 그러나 내광성은 PVA 페인트 및 에멀전 아크릴 페인트에 비해 약간 낮습니다.

폴리비닐아세테이트 페인트(PVA)는 가장 저렴하지만 환경 친화적이고 내광성이 높으며 유지 및 유지에도 강합니다. 대부분 이러한 페인트는 천장 페인팅에 사용됩니다. 내수성이 낮기 때문에 반복해서 세탁하면 점차적으로 씻어집니다.

안에 실리콘 페인트바인딩 베이스는 유화된 실리콘 수지입니다. 이러한 페인트가 건조되면 물을 잘 밀어내는 표면이 형성되어 공기와 증기가 완벽하게 통과하고 먼지와 유해한 미생물에 강합니다. 이러한 페인트는 탄력성이 뛰어나 표면의 최대 2mm 두께의 균열을 덮을 수 있습니다. 실리콘 페인트를 사용하면 이틀 안에 새로운 석고를 칠할 수 있습니다. 이 페인트는 모든 유형의 광물 표면을 페인팅하는 데 사용됩니다. 그들은 미네랄, 아크릴과 매우 호환됩니다. 라텍스 페인트. 오래된 규산염 페인트에도 적용할 수 있습니다. 불행히도 높은 비용으로 인해 대부분의 경우 장식용으로 실리콘 페인트가 사용됩니다.

두 번째 그룹은 알키드 페인트입니다.

알키드 페인트의 바인더 베이스는 알키드 수지. 알키드 페인트는 에나멜 페인트와 유성 페인트로 구분됩니다. 목재, 금속 또는 회 반죽으로 만든 표면을 칠하는 데 사용됩니다. 환경 친화적이고 방수 기능이 있으며 내광성이 뛰어납니다.

유성페인트의 기본은 건조유및 희석제 - 가솔린, 테레빈유, 솔벤트 나프타 또는 백유. 이 페인트는 상당히 저렴하지만 건조하는 데 오랜 시간이 걸리고 동시에 유해 물질을 방출합니다. 따라서 실외 작업에 사용됩니다. 또한 시간이 지남에 따라 유성 페인트로 칠한 표면이 노란색으로 변하는데 이는 이러한 페인트의 중요한 단점입니다.

에나멜 페인트바니시 베이스가 있어서 페인팅된 표면이 아름다운 느낌을 얻습니다. 윤기나는 표정. 이 페인트는 금속, 목재, 회반죽 및 퍼티 표면, 가전제품을 칠하는 데 사용됩니다. 내부 및 외부 작업에 사용되며 빠르게 건조되고(특히 니트로 에나멜 페인트) 내광성, 내수성 및 내부식성이 향상되었습니다.

세 번째 그룹은 규산염 페인트입니다.

안에 규산염 도료기초는 액체 유리따라서 미네랄 페인트로 분류될 수 있습니다. 그들은 물로 희석됩니다. 이 페인트의 특징은 공기 및 증기 불투과성, 온도 변화에 대한 저항성, 부서지기 쉬움, 습기 투과성입니다. 규산염 도료다른 유형의 페인트와의 호환성이 좋지 않으므로 이전에 아크릴 또는 알키드 페인트로 칠한 표면을 칠하는 데 사용할 수 없으며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 또한, 규산염 도료를 작업할 때에는 알칼리 성분이 함유되어 있으므로 피부와 눈을 보호하시기 바랍니다. 규산염 페인트는 습기로부터 표면을 보호하지 못하지만 벽의 습도가 대기보다 높은 경우, 즉 기초의 방수 성능이 좋지 않은 경우 매우 유용할 수 있습니다. 금속, 석재, 유리 및 세라믹 표면은 규산염 페인트로 칠할 수 없지만 알칼리성(회반죽) 표면에는 칠할 수 있습니다. 이러한 페인트는 제한적입니다. 색 구성표알칼리 성분 때문입니다.

페인트 표시 및 필름 형성 베이스 유형.

페인트는 생산에 사용되는 필름 형성 베이스의 유형에 따라 알키드, 에멀젼, 규산염 및 접착제의 4개 그룹으로 분류됩니다. 각 페인트 캔에는 2개의 문자와 여러 개의 숫자가 포함된 고유한 표시가 있습니다. 문자는 페인트에 사용되는 필름 형성 베이스의 유형을 나타냅니다. 표 1은 필름 형성 베이스의 라벨링을 보여줍니다.

표 1

표시의 문자 뒤의 1-2 숫자는 이 페인트의 적용 범위를 나타내고 나머지 숫자는 일련 번호를 나타냅니다. 표 2는 다양한 응용 분야에 대한 표시를 보여줍니다. 페인트의 종류.

표 2

라벨링에 대한 예외는 다음과 같습니다. 유성 페인트. 문자 MA (유성 페인트)로 지정되며 문자 뒤의 첫 번째 숫자는이 페인트의 적용 영역을 나타내고 두 번째 숫자는 기본으로 사용되는 건성유의 유형을 나타냅니다. 표 3은 사용된 건성유의 종류를 표시한 것입니다.

표제 페인트의 종류페인트의 유형, 특성, 구성 및 주요 특성에 대한 기사가 포함되어 있습니다. 여기서는 페인트 및 바니시 코팅의 특성을 연구할 수 있는 구조화된 이론 자료를 찾을 수 있습니다. 각 유형마다 주요 장점과 단점, 적용 분야가 표시되어 있습니다. 출판물의 도움으로 수리용 페인트, 페인트 부품 및 다양한 재료로 만든 제품을 선택하고 익숙해질 수 있습니다. 대체 옵션덮개.

분류 옵션

페인트의 종류는 다음 기준에 따라 분류될 수 있습니다.

• 페인트의 구성 및 원산지에 따라: 아크릴, 알키드, 분말, 오일, 수성, 에나멜, 분산액 등;
• 적용 분야 및 작동 조건별: 내부 또는 외부 작업용; 천장, 바닥 또는 벽용; 금속, 콘크리트, 돌 또는 목재에; 자동차 도장, 부식 방지 처리 또는 예술 작품.

특정 유형 및 제조업체의 가장 인기 있는 페인트에 대한 리뷰도 있습니다. 특정 작품에 대해 정보를 바탕으로 가장 정확한 페인트를 선택하기로 결정하셨다면 이 섹션에 있는 자료를 기꺼이 제공해 드리겠습니다.

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오늘 우리는 페인트의 종류, 그것이 무엇인지에 대해 이야기하고 그것에 대해 배울 것입니다 현대 분류그리고 그에 대한 요구 사항.

식물성 및 유성 페인트

사람들은 오랫동안 페인트를 사용해 왔습니다. 석기 시대에 원시인들은 식물성 물감으로 그림을 그렸는데, 그 그림이 오늘날까지 남아 있습니다. 고대인들은 자연이 제공하는 황토와 석탄이라는 재료를 사용했습니다. 나중에 그들은 동굴 벽에 재료가 더 오래 지속되도록 하기 위해 죽은 동물의 지방을 첨가하기 시작했습니다. 문명이 발달하면서 새로운 종류의 물감이 등장했다. 중세 시대에는 인류에게 석유 옵션이 도입되었습니다. 오랫동안 Jan Van Eyck이라는 네덜란드 사람은 유성 페인트의 발명자로 여겨졌으며 그의 추종자들은 이탈리아와 네덜란드 회화 학교의 위대한 예술가였습니다. 그 시대의 재료는 아직 확인되지 않은 일부 물질이 혼합된 식물성 기름과 달걀 노른자를 기반으로 생산되었습니다. 예를 들어 13세기 후반으로 거슬러 올라가는 노르웨이 아이콘이 있습니다.

하지만 이미 21세기에 발견됐어 역사적 문서, 그들은 위대한 네덜란드 사람보다 오래 전에 페인트가 발명되었다고 말합니다. 2001년 아프가니스탄 전쟁 당시 거대한 불상이 파괴되고 동굴이 파손되기도 했다. 이와 관련하여 동굴 벽에 기름 물질로 만든 그림을 발견한 과학자들의 관심이 동굴에 집중되었습니다. 과학자들은 그림의 연대를 기원전 7세기 중반으로 추정합니다. 이것은 유럽 유성 페인트의 출현보다 수세기 앞서 발생합니다.

이야기는 꽤 흥미롭습니다. 일부 염료는 가격이 그리 비싸지 않은 경우도 있었지만, 그림이나 초상화 등의 고객이 비용을 미리 지불해야만 사용이 가능한 염료도 있었다. 예를 들어 파란색(울트라마린)은 이란이나 아프가니스탄에서 유럽으로 수입되었습니다.

17세기 초, 디스바흐(Diesbach)는 화학 실험값비싼 군청색을 대체하는 "프러시안 블루"라는 파란색 페인트를 받았습니다. 그로부터 100여년 후, 프랑스의 화학자 장 밥티스트 기메(Jean Baptiste Gimet)는 가장 저렴한 재료인 "프랑스 군청색"을 발명했습니다.

그러나 인공 물질의 문제점은 그 중 일부가 인체 건강에 위험하다는 것입니다. 식초, 비소, 산화구리로 만든 에메랄드 그린 페인트의 경우 특히 그렇습니다. 나폴레옹 보나파르트가 프랑스에서 추방된 후 살았던 세인트 헬레나 섬의 집 벽을 장식하는 데 사용되었습니다. 위대한 사령관의 급사를 초래 한 것이 바로이 물질이라는 의견이 있습니다.

유성 페인트의 흥망성쇠

지난 세기에도 실내 장식에는 유성 페인트가 널리 사용되었습니다. 고품질 벽지와 타일은 거의 없었으며 공공, 산업 및 주거용 건물, 건물 외관 마감 등 거의 모든 곳에서 오일 벽지가 사용되었습니다. 당연히 당시의 유성 페인트는 기상 조건에 대한 저항력이 크지 않았으며 외관을 지속적으로 수리해야했습니다. 습도가 높은 방에서는 기름도 오래 가지 못했습니다. 따라서 점차적으로 더 좋고 내구성이 뛰어난 재료로 대체되기 시작했습니다.

표면 장식을 위한 새로운 마감재가 등장하고 유성 마감재가 벽지로 바뀌었고, 타일및 기타 장식 코팅.

페인트의 종류. 현대 분류

오늘날 건설 대형마트 선반에서 만나는 페인트 유형은 색상, 구조 및 기능이 크게 다르기 때문에 전문가조차도 이해하기 어려울 수 있습니다. 그리고 여기서는 엄격하고 일관된 분류 없이는 할 수 없습니다.

현대의 분류에 대하여 착색재료많은 매개변수가 다음에 영향을 미칩니다.

• 바인더 구성;
• 희석제 종류;
• 적용 범위;
• 도장된 표면의 외관(광택 수준);
• 그림을 위한 베이스.

바인더 구성

바인더의 종류에 따라 다음과 같이 나뉩니다.

1. 기름진.
2. 석회질과 규산염.
3. 알키드.
4. 수성.
5. 아크릴.
6. 실리콘.
7. 폴리우레탄.
8. 에폭시.

희석제의 종류

희석제에 따라 다음이 있습니다.

• 물로 희석;
• 용매로 희석했습니다 (약).

적용 범위

적용 분야에 따라 다음과 같이 나뉩니다.

• 건설;
• 예술 작품의 경우;
• 산업을 위해.

도장면의 외관(광택 정도)

광택 정도에 따라 다음과 같이 나뉩니다.

• 광택;
• 무광택;
• 세미매트;
• 반광택;
• 다른 것들은 광택 수준이 도장된 표면에서 반사된 빛의 백분율로 표현됩니다.

페인팅용 베이스

페인팅의 베이스는 하나 또는 다른 유형의 페인트로 칠해진 표면을 의미합니다. 모든 베이스에 모든 유형의 페인트를 칠할 수 있는 것은 아닙니다. 특정 유형의 사용과 관련하여 매우 엄격한 구별이 있습니다.

바인더 종류별 페인트

바인더 종류에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

기름진

오일은 천연 또는 합성의 건성유로 만들어집니다. 조성물에는 건성유 외에 다음이 포함될 수 있습니다. 착색 안료그리고 필러. 두껍게 갈아서 바로 사용할 수 있는 유성 페인트가 생산됩니다. 두껍게 갈아진 제품은 페인팅하기 전에 원하는 농도로 건성유로 희석해야 합니다. 건성유는 해바라기, 대마 또는 아마씨유. 생성된 코팅의 품질 측면에서 해바라기 건성유 기반 물질은 대마 및 아마씨 건성유 기반 물질보다 열등합니다.

유성물질에는 천연건성유 외에도 복합건성유와 "옥솔"이 사용되는데, 이는 특수 가공을 거친 다양한 오일의 혼합물로 만들어집니다. 용매로 희석할 수 있습니다. 복합 건성유에는 다음 유형이 포함됩니다.

• 중합(LMS)은 천연 건성유를 대체하며 내부 및 외부용 페인트에 사용할 수 있습니다.
• 글리프탈산 건성유는 식물성 기름, 글리세린, 용매의 혼합물로 구성됩니다.
• 펜타프탈산 건성유는 알키드 수지로 만들어집니다.
• 신톨, 카르보놀 등은 천연 식물성 기름이 전혀 없거나 최소한의 양으로 존재하는 인공 건성유입니다. 이러한 건성유의 제품 품질은 천연 건성유 또는 옥솔의 유성 페인트보다 현저히 떨어집니다.

석회질과 규산염

천연물이 생산에 사용되기 때문에 광물이라고도합니다. 천연 물질. 가장 흔한 것은 평범하고 친숙한 석회입니다. 받으려면 특정 색상석회유에 내알칼리성 착색안료를 첨가합니다. 일반적으로 석회 재료는 건물의 외부 표면을 칠하는 데 사용됩니다. 덥지 않은 날씨에는 이 용액으로 축축한 표면을 칠하는 것이 좋습니다. 라임 페인트는 퍼클로로비닐 성분에 비해 내구성이 높지는 않지만 가격이 훨씬 저렴합니다.

포틀랜드 시멘트 기반 재료도 광물로 분류됩니다. 즉시 사용할 수 있도록 생산되며 조성물에 포함된 시멘트가 야외에서 빠르게 경화되기 때문에 사용 직전에 물로 희석하면 됩니다. 이 용액을 젖은 바닥 위에 두 겹으로 칠하는 것이 좋습니다. 질석을 조성물에 첨가하면 "모피 코트"또는 "샤그린"이라는 이름으로 친숙한 거친 질감의 표면이 얻어집니다.

미네랄 페인트 목록에 포함된 규산염 페인트는 액체 칼륨 유리, 분필, 활석, 고운 모래 및 안료로 만들어집니다. 이 제품은 표면에 적용하기 직전에 혼합되는 건조 물질과 액체 유리의 2성분 제제로 생산됩니다. 하지만 그 전에 액체 유리 프라이머로 표면을 처리해야 합니다.

모든 미네랄 페인트는 콘크리트, 벽돌, 목재 및 기타 다공성 외부 표면을 페인팅하는 데 적합합니다. 유리나 매끄러운 금속 표면을 칠하는 데는 사용하지 않는 것이 좋습니다.

알키드

그들은 산과 건조기를 첨가하여 식물성 기름을 가공하여 얻은 알키드 수지를 기반으로 만들어졌습니다. 내부 및 외부 페인팅에 사용됩니다. 용제 및 건성유로 희석됩니다. 수성 에멀젼에 비해 알키드는 내구성이 더 좋습니다. 그러나 페인팅 후 지속적인 냄새로 인해 어린이가 있거나 다양한 알레르기 질환에 걸리기 쉬운 방에서는 사용할 수 없습니다.

수성

이러한 유형의 페인트는 무독성, 우수한 은폐력 및 도장할 바탕의 선택 폭이 넓기 때문에 최근 수십 년 동안 폭넓은 인기를 얻었습니다. 오늘날 이러한 유형의 페인트는 가장 환경 친화적인 유형의 마감재이며, 이는 사용에서도 확인됩니다.

수분산성 도료의 사용을 권장하지 않는 유일한 곳은 다음과 같습니다. 금속 베이스물과의 상호작용으로 인해 금속 부식이 발생하지 않도록 합니다. 이 유형의 페인트는 라텍스 및 아크릴을 기반으로 하는 PVA(폴리비닐 아세테이트 에멀젼)를 기반으로 생산됩니다. 이 재료는 다공성 표면을 페인팅하는 데 사용되지만 예비 프라이밍이 필요합니다. 물로 희석하여 빠르게 건조시킵니다. 조성물에 물이 포함되어 있음에도 불구하고 페인팅 후 표면에 필름이 형성되어 젖은 스펀지로 닦아낼 수 있으며 필름도 높은 특성증기 및 공기 투과성.

PVA 기반 소재는 습기에 대한 저항력이 높지 않습니다. 외관 페인팅 및 실내 공간습도가 높으면 아크릴과 라텍스 기반 소재를 사용하는 것이 좋습니다.

아크릴

이 유형의 페인트는 아크릴 외에도 다음을 포함하는 라텍스 제품군에 속합니다.

• 폴리비아세트산;
• 아크릴 실리콘;
• 스티렌 아크릴;
• 아크릴 부타디엔 스티렌.

아크릴 소재는 페인팅부터 다양한 용도로 사용됩니다. 다양한 표면석고보드부터 콘크리트 및 벽돌 표면까지. 다양한 라텍스 페인트를 사용하면 벽지를 칠할 수 있습니다. 새로운 모습, 석고, 폼 콘크리트 등. 도장 된 바닥에 형성된 필름은 습식 청소에 적합하며 세척, 먼지 및 먼지에 강하고 다양한 미역이 달라 붙지 않습니다.

실리콘

물과 실리콘 수지를 기반으로 제조되었습니다. 이것은 세계의 최신 개발입니다. 장식 코팅, 공기가 콘크리트 본체에 침투하여 철근을 부식시키기 때문에 철근 콘크리트를 제외한 거의 모든 표면을 칠할 수 있습니다. 실리콘 페인트는 규산염 및 아크릴 페인트에서 발견되는 최고의 성분을 모두 흡수했습니다. 실리콘 소재로 페인팅하면 최대 2mm 너비의 균열을 막을 수 있습니다. 이 유형의 페인트는 다양한 페인트 구성과 결합될 수 있습니다. 즉, 실리콘 페인트는 이전에 시멘트 및 석회 성분으로 칠해진 오래된 표면뿐만 아니라 수성 및 라텍스 표면을 덮는 데 사용할 수 있습니다. 재료는 다음 용도로 사용될 수 있습니다. 장식 마무리, 즉 내부 및 외부 작업 모두에 사용됩니다. 하지만 가격이 너무 비싸서 사용의 인기가 떨어집니다.

폴리우레탄 및 에폭시

대부분은 산업용으로 사용됩니다. 폴리우레탄 페인트가 +180-200 도의 온도에서 건조되면 건축에서의 사용에 대해 말할 필요가 없습니다.

에폭시는 2성분 구성으로 주로 산업 분야에서도 사용됩니다. 건설 중에는 콘크리트 수영장을 건설하거나 에나멜 욕조를 수리할 때 사용할 수 있습니다.

페인트 요구 사항

장식 코팅으로 사용되는 최신 페인트는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 습식 및 건식 청소에 대한 내성;
• 퇴색에 대한 저항;
• 좋은 은폐력;
• 내마모성;
• 내구성;
• 유지보수성;
• 환경안전;
• 오염에 대한 저항성;
• 저렴한 가격.

이제 페인트 유형이 매우 광범위한 주제라는 것이 분명해졌습니다. 다음에 무슨 일이 일어날지 궁금해요?

이제 봐 흥미로운 영상벽과 천장에 페인트를 선택하는 방법:

금속, 목재, 콘크리트에도 적용 가능:

정의.

페인트 및 바니시는 기능성 및 기술적 첨가제가 첨가된 필름 형성 물질의 용액 또는 분산액에 안료 및 충전재의 불투명 현탁액입니다. 보류, 또는 보류(위도. 보류, 말 그대로 - 교수형) - 물질의 혼합물, 여기서 단단한부유(불안정) 상태의 액체 물질에 작은 입자 형태로 분포됩니다.

1. 도료 구성

바니시와 페인트뿐만 아니라 에나멜, 프라이머, 퍼티를 포함하는 대부분의 페인트와 바니시는 단일 구성 요소 체계에 따라 만들어집니다. 여기에는 다음이 포함되어야 합니다.

• 영화 제작자또는 바인더 베이스, 즉 표면에 필름을 형성하는 물질;
• 그림 물감, 재료에 원래 색상을 부여합니다.
• 필러, 안료를 절약하고 제품에 강도, 광택, 도포 특성과 같은 물리적 특성을 제공합니다.
• 용매그리고 특별하다 보충제– 내화성 소포제, 곰팡이 및 곰팡이로부터 재료를 보호하는 살균 물질.

제품 자체의 수준은 구성 요소를 얼마나 잘 선택하고 혼합했는지에 직접적으로 달려 있습니다. 자존심이 강한 제조업체의 페인트에는 8~20개의 구성 요소가 포함되어 있습니다. 좋은 부품은 제조업체에게 상당히 비싸기 때문에 가격을 상당히 높게 유지해야 한다는 점에 유의해야 합니다.

의미 영화 전– 페인트의 모든 구성 요소를 결합하고 하지면에 접착합니다. 페인트의 주요 특성, 내구성 및 기재에 대한 접착력은 우선 필름 형성제 또는 더 간단하게는 바인더에 따라 달라집니다. 바인더는 다양한 작동 조건에서 코팅의 내구성, 사용 수명, 광택 및 건조 시간, 도장 특성에 영향을 미칩니다. .

접착력, 신축성 및 기타 특성을 향상시키기 위해 고분자 재료특수 관능기가 폴리머 필름의 구성에 도입됩니다. 후자의 방법은 바인더의 공중합을 통해 구현되거나 페인트 자체를 생산하는 동안 첨가제를 도입하는 방식으로 구현됩니다. 따라서, 공중 합체합성수지는 거대분자가 다양한 단위체 단위를 포함하는 고분자로, 고분자의 성능 특성을 광범위하게 제어할 수 있습니다.

예를 들어, 두 번째 구성 요소를 현명하게 선택하면 소비자 속성을 손상시키지 않으면서 분산 비용을 줄일 수 있습니다. 이는 주로 스티렌 아크릴레이트, 비닐 아크릴레이트 및 비닐 아세테이트를 기반으로 한 페인트에 적용됩니다. 삼원공중합체(terpolymer)라는 용어는 세 개의 단량체로 만들어진 중합체를 지칭하는데도 사용됩니다.

바인더의 화학적 성질에 따라 모든 페인트는 다음과 같은 주요 유형으로 구분됩니다. 오일, 알키드, 에폭시, 에멀젼, 규산염.

안료페인트의 은폐력과 색상을 "책임"하는 미세한 입자의 염료입니다. 유색 필러는 일반적으로 플록 입자, 칩, 천연 및 유색 석재 칩 또는 석영 모래, 유색 염료가 포함된 수불용성 유색 입자입니다. 유색안료는 전통적으로 유기안료와 무기안료로 구분됩니다.

필러표적 보충제입니다. 도료, 바니시에 사용되는 천연무기충전재는 분쇄, 농축, 열처리암석과 광물. 페인트 및 바니시용 필러는 다음과 같은 역할을 할 수 있습니다.

• 카올린(점토);
• 미세 방해석(분말대리석, 결정성 탄산칼슘)
• 활석 (미세 활석, 기술 활석)
• 분필, 운모 등

따라서 입자가 편평한 형상을 하고 있는 탤크를 시스템에 투입하면 소재가 강화될 뿐만 아니라 내후성이 향상된다. 분쇄된 운모는 내열성을 향상시키고 고온에서 필름 균열을 방지합니다.

일반적으로 용매는 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 용매그리고 희석제. 근본적인 차이점은 무엇입니까? 용제는 바인더를 용해시키는 동시에 점도를 감소시켜 도료의 유동성을 증가시킵니다. 희석제는 점도를 감소시킬 뿐입니다. 제조업체는 다음 사항에 적합한 제품을 표시할 의무가 있습니다. 이런 유형의페인트 용제. 용제의 종류에 따라 페인트와 바니시는 두 가지 등급으로 분류됩니다. 수분산성 및 유기용성.

기술 향상과 성능 특성다양한 페인트가 사용됩니다 보충제. 이러한 첨가제(안정제, 유화제, 방부제, 살균제 등)는 도료에 극소량 함유되어 있지만, 결정적으로코팅의 특정 특성을 향상시킵니다. 또한 비용은 최종 제품 가격에 큰 영향을 미칩니다.

2. 도료의 특성

페인트와 바니시의 주요 지표를 나열해 보겠습니다.

• 커버력.
• 페인트 소비.
• 광택 수준.
• 연마또는 최대 크기작살
• 날씨 저항.
• 내광성.
• 소수성.
• 요변성.
• 부착.
• 환경 친화적입니다.

커버력

– 이는 기판에 도포할 때 표면 색상을 숨기는 페인트 및 바니시의 기능입니다. 은폐력은 흑색과 백색이 교대로 나타나는 표면에 명도의 차이가 완전히 사라질 때까지 도장을 하여 확인한다. GOST에 따라 은폐력은 양의 그램으로 표현됩니다. 말랐다하나를 덮는 데 필요한 페인트 재료 평방미터기판. 페인트의 은폐력은 다양한 매개변수에 따라 달라지지만 주로 바인더와 안료, 바인더와 필러의 굴절률 차이, 필러와 안료의 입자 크기, 후자의 양에 따라 달라집니다. 은폐력이 높을수록 도료 소모량이 줄어듭니다.

독일 표준 DIN EN 13300에 따라 흑백 베이스(체커보드)를 칠할 때 페인트의 은폐력에 대한 제조업체의 데이터를 기반으로 피복 등급의 그라데이션이 수행됩니다. 명암비는 검은색 바탕으로 칠해진 표면과 흰색 바탕으로 칠해진 표면 사이의 차이를 결정합니다.

페인트 소비

얼마나 많은지 보여줍니다 액체일반 표면의 1제곱미터를 덮으려면 페인트가 필요합니다. 표면은 흡수성일 수도 있고 비흡수성일 수도 있으므로, 다른 색깔등, 소비는 항상 특정 한도 내에서 변동합니다. 물론 소비는 페인트의 은폐력과 관련이 있습니다. 알려진 은폐력과 건조 잔류물을 사용하여 페인트 소비량을 계산하는 가장 간단한 방법은 다음과 같습니다.
피복력 – 180g/m2.
건조 잔여물 – 60%.
소비량 = (확산력 / 건조 잔여물) * 100%.
소비량 = 300g/m2.

단층 코팅의 소비량을 계산하려면 결과 수치를 2(150g/m2)로 나누고 표면 유형에 따른 소비량 변동 범위(+/- 20%)를 결정해야 합니다. 따라서 단일층 코팅의 소비량은 120~180g/m2입니다.

광택 수준.

빛이 도장면에 닿으면 빛의 일부가 분산되어 일부는 같은 각도로 반사됩니다. 모든 산란광의 강도에 대한 반사광의 강도의 비율은 다음과 같습니다. 질적 특성광택.

'반광택' 카테고리에는 '반광택'보다 광택이 덜한 '반무광'과 '실키광택'도 포함됩니다. 세탁 및 마모에 대한 저항성, 세척 용이성, 사용 가능성과 같은 코팅의 특성 세제, 등. 광택 페인트의 경우 더 높습니다.

젖은 마모에 강합니다.

코팅의 습식 내마모성은 다음과 같이 DIN 13300(독일 표준)에 따라 테스트됩니다.

– 250 마이크론 두께의 재료 층이 적용됩니다.

– 건조된 층의 두께를 측정합니다.

– 특수 스펀지가 재료 표면을 따라 양방향으로 정확히 200회 통과합니다.

– 남은 층의 두께를 측정합니다.

스펀지로 지운 레이어의 크기에 따라 소재가 코아사로 구분됩니다.

연마

또는 최대 입자 크기 - 페인트의 안료 입자 크기를 특성화하는 매개변수입니다.

내후성

– 장식의 안정성을 결정하는 페인트 코팅의 특성 및 운영 속성비, 태양, 바람, 고온 및 저온 등 다양한 기후 요인의 파괴적인 영향. 페인트와 바니시는 전체 테스트를 사용하거나 기후 챔버의 가속 테스트를 통해 내후성을 분석합니다. 여기서 하나의 테스트 주기는 샘플을 UV 방사선, 고온 및 저온, 다양한 상대 습도 및 탄소에 교대로 노출시키는 것으로 구성됩니다. 이황화물 증기.

내광성

– 노출을 견디는 페인트의 능력 햇빛특히 자외선(자외선의 파장 270-400 nm). 주로 바인더에 적용되어 외용 적합성을 결정합니다. 색상에 따라 결정되는 안료의 퇴색 외에도 색상 견뢰도, 페인트 필름의 파괴가 발생할 수 있으며, 이는 페인트와 바니시의 황변 및 흐림으로 가장 자주 표현됩니다. 특수 UV 흡수제 첨가제를 사용하여 내광성을 조정할 수 있습니다.

소수성

– 필름이 물과 극성 용매에 젖지 않는 경향을 특징으로 하는 페인트 코팅의 특성입니다. 소수성은 코팅 표면만을 특징으로 하며 발수성 첨가제와 왁스를 사용하여 강화할 수 있습니다. 소수성은 외관 페인트에 매우 중요한 수분 흡수 및 내후성과 관련이 있습니다.

요변성

– 외부 영향 이후 물리적 특성을 복원하는 재료의 능력. 요변성 페인트는 수직 표면에서 흘러나오지 않습니다. 교반하면 상당히 액체가 되고 도료의 점도가 급격히 감소하지만 교반을 멈춘 후에는 도료가 즉시 두꺼워집니다. 요변성 페인트는 분무 시에도 거동합니다. 분무기를 아주 쉽게 통과하지만 표면에 닿으면 점도가 급격하게 증가합니다.

부착

– 페인트 및 바니시 재료의 주요 특징 중 하나인 페인트 코팅이 도장 표면에 접착되는 현상입니다. 접착력은 본질적으로 기계적, 화학적 또는 전자기적일 수 있으며 단위 면적당 당기는 힘으로 측정됩니다. 폴리머 재료와 기판의 접착력을 향상시키기 위해 폴리머 필름의 구성에 특수 작용기가 도입됩니다.

환경친화성

– 건강과 환경에 무해합니다. 안에 최근에각 제조업체의 라인에는 소위 "친환경 페인트"라고 불리는 환경 친화적인 구성 요소를 사용하여 만든 재료가 포함되어 있습니다. 유해한 연기를 전혀 방출하지 않습니다. 이 페인트는 어린이나 알레르기가 있는 사람이 거주하는 방에 사용하는 것이 좋습니다. 많은 유럽 국가에는 다음을 사용하여 만든 재료의 사용을 제한하는 여러 법률과 규정이 있습니다. 유해물질, 인테리어 작업용. 따라서 대부분의 주요 제조업체는 제품 구성에서 유해한 구성 요소(그 효과가 아직 충분히 연구되지 않았더라도)를 점차적으로 제거하고 있습니다. 어쨌든 내 손에는 실내페인트를 쥐고 서유럽또는 미국에서는 수은, 아연백, 납, 카드뮴 화합물, 염소화 페놀, 즉 인간의 안녕과 건강에 극도로 부정적인 영향을 미치는 물질이 포함되어 있지 않다고 안전하게 말할 수 있습니다. 대부분의 제조업체는 환경 친화적인 페인트 시리즈를 생산할 때 소비자가 환경 친화적인 제품임을 이해할 수 있도록 특별한 명칭을 지정합니다.

3. 도료의 종류.

바인더의 화학적 성질에 따라 모든 페인트는 여러 유형으로 구분됩니다. 그 중 일부를 살펴보겠습니다. 즉: 알키드, 수분산, 규산염.

알키드 페인트.

결합 요소는 알키드 수지입니다. 개념 알키드 1927년에 소개되었으며 다음 두 단어의 약어에서 유래되었습니다. 알코홀과 AC ID. (알코올과 산). 알키드 수지는 식물성 기름(아마씨, 우지, 대두 등)을 산과 함께 조리하여 얻습니다. 코팅의 탄력성은 알키드 수지의 지방 함량에 직접적으로 좌우됩니다. 특수 첨가제 - 건조기 - 알키드 수지의 건조 속도를 조절합니다. 알키드 페인트는 건성유, 테레빈유, 백유(정제된 등유)로 희석됩니다.

알키드 페인트의 긍정적인 특성은 다음과 같습니다.

• 1액형 시스템 형태로 실온에서 자가 경화됩니다.
• 매우 광범위한 상용성 및 용해도;
• 적절한 출발 물질과 합성 조건을 선택하여 특성을 거의 무제한으로 변경할 수 있는 능력;
• 좋은 안료 습윤;
• 우수한 퍼짐 능력으로 인해 표면에 코팅이 고품질로 분포됩니다.
• 상대적으로 저렴한 비용.

알키드 페인트는 건물 내부와 외부의 표면을 부식으로부터 보호하는 데 사용됩니다. 목재나 금속 코팅에 매우 적합하며 실내 및 실외 모두에서 사용할 수 있습니다. 알키드 페인트는 문 페인팅에 적합합니다. 창틀, 가구, 라디에이터. 부엌과 욕실의 벽과 천장을 칠하는 데 자주 사용됩니다. 알키드 페인트는 라디에이터를 포함한 일부 표면을 페인팅하는 데만 적합합니다. 이는 수분산 조성물보다 더 조밀하고 내구성이 뛰어난 코팅을 형성합니다.

이 페인트는 무독성이고 가볍고 방수성이 있으며 유성 페인트보다 건조 시간이 훨씬 짧습니다.

알키드 페인트의 단점은 다음과 같습니다.

• 화재 위험;
• 불만족스러운 내화학성(특히 알칼리에 대한);
• 시간이 지남에 따라 부서지기 쉽고 황변 현상이 증가합니다(빛이 없는 경우에도).
• 상대적으로 빠른 광택 손실(백악화 포함);
• 상대적으로 느린 건조(특히 고함량지방산 잔류물).

친환경성 측면에서는 수분산도료에 비해 열등하다. 건조 후에도 페인트의 특정 냄새가 지속됩니다. 어떤 경우에는 수증기에 대한 불투과성도 단점이 됩니다.

알키드 페인트는 내후성이 높습니다. 일반적으로 에나멜 필름은 영하 50°C에서 영하 60°C까지의 온도 변화에 강합니다. 페인트는 광택, 무광택, 반무광이 될 수 있습니다. 예를 들어, 외장 작업의 경우 광택 알키드 페인트의 수명이 다른 알키드 페인트보다 20% 더 길기 때문에 광택 알키드 페인트를 선호해야 합니다. 알키드 페인트는 충분한 내마모성을 가지고 있습니다. 이러한 속성 덕분에 알키드 페인트벽과 천장뿐만 아니라 바닥에도 페인팅에 적합합니다.

수분산성 페인트.

수분산 페인트(이전 명칭은 수유제 페인트)는 수분산액을 바인더로 사용하는 수성 조성물입니다.

• 비닐 아세테이트(PVA);
• 아크릴;
• 부타디엔-스티렌(라텍스);
• 실록산 및 실리콘;
• 폴리우레탄 공중합체.

분산액은 액체에 고체 입자가 현탁된 상태입니다.
수분산성 도료는 물로 희석합니다(용해하지 마십시오). 바인더 베이스와 착색 입자는 수성 환경에 분포되어 안정적인 분산액을 형성합니다. 수분이 증발하는 과정에서 서로 가까워지고 접촉이 발생하면 서로 달라붙어 필름을 형성합니다. 페인트가 마르면 물로 씻어낼 수 없습니다. 하지만 손과 도구는 (마를 때까지) 쉽게 씻어낼 수 있습니다.
수성 페인트는 가장 경제적이고 적용하기 쉬운 제품 중 하나입니다. 스프레이, 붓기, 롤러, 브러시 및 상온 건조를 통해 젖은 표면을 포함한 표면에 쉽게 적용되어 무광택, 다공성, 증기 및 공기 투과성 필름을 형성합니다. 페인트는 은폐력이 좋습니다. 실내에서는 주로 벽과 천장을 칠하는 데 사용됩니다.

수분산 조성물은 실제로 유기용제를 함유하지 않으므로 냄새가 없고 환경친화적입니다.

일반적으로 수분산성 물질은 동결되면 특성을 잃으므로 추운 날씨에는 난방된 실내에 보관해야 합니다.

PVA 기반 페인트.

비닐 아세테이트 단독중합체를 기반으로 한 분산액은 상대적으로 필름의 취약성이 높고 가수분해에 대한 저항성이 낮기 때문에 코팅에 더 이상 사용되지 않습니다. 고급 비닐 에스테르를 함유한 공중합체 카르복실산, 아크릴레이트 또는 에틸렌은 탄성, 내후성, 내수성이 우수한 필름을 생산하며 산업 분야에 널리 사용됩니다. 수성 페인트합성수지를 기본으로 한 고약 등이 있습니다.

비닐 아세테이트와 에틸렌의 공중합체 분산액은 다음과 같은 조건에서도 필름을 형성할 수 있습니다. 저온, 그리고 이를 기반으로 한 필름은 내광성이 있고 알칼리성 가수분해에 상대적으로 저항력이 있습니다. 이 구성의 공중합체는 특성이 고무와 유사합니다.

비닐아세테이트와 에틸렌의 공중합체는 가볍고 탄력성이 있는 소재로 충격흡수성이 뛰어나며, 폴리에틸렌에 비해 투명성과 저온 탄성이 우수하고 접착력이 높아졌습니다. 다양한 재료. 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체는 아세테이트 부분의 함량이 증가함에 따라 폴리에틸렌에서 폴리비닐 아세테이트로의 전환에 특징적인 모든 특성 범위를 나타내는 독특한 제품입니다.

아크릴 물감.

수성 페인트 아크릴 베이스이 페인트는 가장 인기가 높으며 천장뿐만 아니라 벽에도 칠하는 데 사용할 수 있습니다. 그들은 습식 청소를 두려워하지 않고 마모에 대한 저항력이 좋기 때문에 칠할 수 있습니다. 젖은 지역. 아크릴 물감의 또 다른 장점은 다양한 선택밝은 색부터 어두운 색까지 색조를 위한 색상입니다. 아크릴 페인트는 색상을 잘 유지하고 강한 자외선을 견뎌냅니다. 또한 사용하기 쉽고 빠르게 건조됩니다. 고품질 마감을 얻으려면 표면에 두 개의 레이어를 적용하는 것으로 충분합니다. 이 경우 코팅은 "통기성"(이러한 페인트가 광물 표면에 성공적으로 사용될 수 있음)일 뿐만 아니라 매우 탄력적입니다. 또한, 도장면에 대한 접착력이 뛰어나고 세탁 및 습식 마모에 대한 저항성이 향상되었습니다. 아크릴만이 높은 탄성, 발수성 및 동시에 높은 증기 투과성을 지닌 페인트를 생산할 수 있습니다. 알칼리성 염기에 적합합니다.

라텍스 페인트.

다른 수성 페인트에 비해 라텍스 페인트의 주요 장점은 젖은 마모에 대한 저항력 증가, 부드럽고 무광택 표면을 얻는 능력, 얇은 층으로 바닥을 덮는 능력입니다.

이 모든 것이 벽지를 사용하여 벽을 칠하는 것을 가능하게 합니다. 질감 있는 석고, 질감을 보존합니다.

라텍스 페인트는 마감된 표면의 광택 정도가 다릅니다. 동시에, 광택도가 높은 페인트는 습식 청소에 대한 저항력이 더 높습니다. 그러나 광택 페인트에는 단점이 있습니다. 벽의 요철이 모두 드러나므로 이러한 페인트를 사용하기로 결정한 경우 벽을 잘 준비해야합니다.

실록산 및 실리콘 페인트

– 아크릴과 규산염 페인트의 거의 모든 최고의 특성을 결합한 가장 현대적인 외관용 페인트입니다. 그 안에 있는 바인더는 유화된 유기실리콘 수지입니다.

실리콘과 산소 원자가 교대로 구성된 유기 실리콘 사슬을 실록산이라고 합니다. . 여러 개의 상호 연결된 실록산 사슬을 포함하는 분자 , 폴리실록산 또는 실리콘이라고 합니다.

실리콘과 실록산 소재의 차이점은 다음과 같습니다.

• 실록산 재료에는 소량(대부분의 경우 약 1%)의 실록산 필러가 첨가된 아크릴 수지가 포함되어 있습니다. 실록산은 주로 물을 밀어내고 증기 및 가스 투과성을 높이는 역할만 합니다. 재료 층이 건조됨에 따라 실록산 분자가 표면으로 떠오르고 발수층을 형성합니다.
• 반면, 실리콘 페인트에는 실리콘 수지의 에멀젼이 포함되어 있습니다. 실제 실리콘 접착제(보통 2% - 5%). 건조되면 실리콘 에멀젼이 필름 전체에 분산되어 독특한 속성표면뿐만 아니라 재료의 전체 부피. 실리콘 에멀젼은 자외선에 의해 파괴되지 않으며 대기 영향을 받지 않습니다.

실리콘 페인트는 높은 소수성과 결합하여 규산염 페인트에 필적하는 증기 투과성을 갖습니다. 규산염 페인트와는 달리, 이 페인트는 베이스를 적시지 않고 빗물이 방울로 남아 있는 비물 젖음 표면을 형성합니다. 실리콘 페인트로 형성된 필름은 탄성이 가장 뛰어나고 기재에 표면 응력을 일으키지 않으므로 미세 균열이 발생하지 않습니다.

페인트가 마르면 표면이 자연스럽게 보입니다. 천연 소재. 필름 구조에는 자체 청소 기능이 있습니다. 실리콘 코팅은 접착력이 좋고 투과성이 좋습니다. 이산화탄소물을 밀어내고, 자외선으로부터 보호하며, 탄력성이 뛰어나 내구성이 뛰어납니다. 건축 실무에 사용되는 거의 모든 기판에 적용할 수 있습니다. 아크릴 폴리머와 달리 실리콘 수지는 열가소성이 아닙니다. 즉, 온도가 상승해도 부드러워지지 않고 전기적으로 중성입니다. 높은 발수성과 결합되어, 이는 실리콘 페인트로 칠해진 표면이 실질적으로 오염되지 않음을 의미합니다. 실리콘 페인트는 거의 모든 유형의 광물 표면에 적합합니다. 또한 미네랄, 아크릴 또는 라텍스 페인트와도 잘 호환됩니다. 오래된 규산염 및 석회 코팅도 실리콘 페인트로 다시 칠할 수 있다고 믿어집니다. 실록산 페인트와 아크릴 페인트의 가장 중요한 차이점은 알칼리에 대한 저항성입니다.

규산염 코팅과 같은 실리콘 코팅은 미생물의 발달을 지원하지 않습니다. 따라서 아크릴 페인트에 필요한 특수 살균제 및 살조제 첨가제를 사용할 필요가 없습니다.

실록산 및 실리콘 페인트를 사용하는 경우 사실상 예방 조치가 필요하지 않습니다. 규산염 페인트와 달리 공격적이지 않습니다.

유일한 단점은 높은 비용입니다.

폴리우레탄 페인트.

폴리우레탄 페인트와 바니시는 1액형과 2액형으로 제공됩니다.

2액형 페인트는 다음과 같은 방법으로 경화됩니다. 화학 반응. 일액형 페인트는 수분 경화형입니다. 대기그리고 대표하다 일반 페인트, 폴리우레탄으로 개질됨.

일액형 폴리우레탄 페인트 2성분 제품의 경쟁자는 아니지만 다음과 같은 놀라운 특성도 있습니다.

• 접착력이 매우 우수합니다.
• 빨리 말리세요;
• 표면에 단단하면서도 탄력 있는 코팅을 형성합니다.
• 내마모성이 향상되고 충격을 포함한 기계적 하중을 견딜 수 있습니다.
• 압력, 물, 고온을 성공적으로 견디고 내광성 및 내한성이 있습니다.
• 세제나 오일의 빈번한 사용을 포함한 화학적 영향에 둔감합니다.
• 금속 표면에 부식 방지 기능을 제공합니다.

또한 이러한 페인트와 바니시는 독성 냄새가 없습니다. 이것은 가장 우수하고 내구성이 뛰어난 페인트입니다. 폴리우레탄 코팅의 열적 특성은 가구 및 적층 마루 생산에 사용될 수 있는 폭 넓은 길을 열어주었습니다.

규산염 및 분산 규산염 페인트.

규산염 페인트는 기본적으로 두 그룹으로 나눌 수 있습니다.

• (2K, 순수 규산염 페인트라고도 함), 액체 칼륨 유리, 안료 및 충전재로 구성됩니다. 그들은 유기 성분을 포함하지 않습니다.
• 분산 규산염 도료액체 칼륨 유리, 안료, 충전제, 합성 분산액 및 필요한 경우 발수제를 기본으로 합니다. 총 점유율 유기물 5%를 초과해서는 안 된다.

2액형 규산염 페인트

120년 넘게 광물 기질 코팅에 사용되어 왔습니다. 액체 칼륨 유리와 액체 소다 유리가 있습니다. 페인트 생산에는 주로 액체 칼륨 유리가 사용됩니다. 왜냐하면 소다 유리는 액체 칼륨 유리와 동일한 강도 특성과 대기 조건에 대한 저항성을 갖지 않기 때문입니다. 페인트에는 결합제인 액체 칼륨 유리 외에도 내알칼리성 미네랄 안료와 충전제가 포함되어 있습니다. 그 결과 물, 수증기 및 이산화탄소에 대한 투과성이 높은 개방형 기공 코팅이 탄생했습니다.
규산염 페인트는 규화로 인해 경화됩니다. 이 과정에서 수용성 칼륨 유리로부터 비수용성, 내산성 유리질 바인더가 형성되며, 이는 정착액이라고도 합니다.

분산 규산염 페인트.

분산 규산염 페인트는 35년 이상 생산되어 왔습니다. 순수 규산염 페인트에 비해 주로 사용하기 쉽고 적용 옵션이 더 많습니다. 수증기의 확산을 보장하고 발수성 첨가제를 추가로 포함합니다. 따라서 매우 우수한 물리적 및 구조적 특성을 나타내며 건물 벽을 손상시키는 습기로부터 페인트 표면을 최적으로 보호합니다. 우수한 저항성은 액체 칼륨 유리가 특수 충전재 및 페인팅되는 광물 표면과 반응하는 소위 이중 규화를 기반으로 합니다.

규산염 페인트의 단점은 이전에 합성 유기 기반 페인트로 칠한 표면에 사용할 수 없다는 것입니다.