폴리카보네이트 루핑 기술. 루핑 폴리카보네이트. 가장 인기있는 것은 시트 플라스틱입니다.

현재 건설 시장에는 신소재가 등장하고 있으며 그 장점으로 인해 즉시 인기를 얻고 있습니다. 독특한 속성. 이것이 바로 폴리카보네이트입니다. 고분자 소재입니다. 최고 학위특히 건설 산업에서 널리 사용되는 기계적 응력 및 온도 변화에 대한 내성.

울타리, 창문, 전망대, 캐노피, 베란다 등 거의 모든 것을 폴리카보네이트로 만들 수 있습니다. 매달린 천장. 또한 오늘날에는 폴리 카보네이트로 지붕을 만들 수도 있으며 가장 중요한 것은 설치가 그리 어렵지 않기 때문에 직접 할 수 있다는 것입니다. 그러나 결과는 당신을 기쁘게 할 것입니다. 주거용 건물, 차가운 다락방, 발코니 공간, 테라스, 베란다 등 자연 채광이 유용한 모든 구조물에 투명한 폴리카보네이트 지붕을 설치할 수 있습니다.

폴리카보네이트의 특성

모든 지붕은 특정 요구 사항을 충족해야 하므로 설치 재료는 적절한 특성을 가져야 합니다. 폴리카보네이트는 필요한 특성을 가진 재료 중 하나입니다.

재료의 투명성으로 인해 사진과 같이 지붕을 통해 매일 창문보다 더 오랜 시간 동안 자연광을 제공할 수 있습니다.
큰 우박이나 기타 낙하물에도 견딜 수 있는 뛰어난 내충격성;
충격 저항 및 부재 가능한 손상칩 및 파편;
가연성 및 연소 저항성이 낮습니다. 또한, 모닥불 근처에서도 물질이 녹을 때 유해한 화합물을 방출하지 않습니다.
방음 및 단열 특성이 우수합니다.
가벼운 무게로 폴리카보네이트 패널을 건설 현장에 쉽게 전달할 수 있고, 가공이 용이하며, 모든 설치 작업을 수행하고, 자신의 손으로 상당히 가벼운 폴리카보네이트 지붕을 만들고, 디자인 욕구의 가능성을 확장하며, 이 모든 것이 한 번에 이루어지지 않습니다. 너무 높은 비용;
재료의 고유한 유연성으로 인해 복잡성 수준에 관계없이 다양한 건축 형태를 만들 수 있습니다. 게다가 폴리카보네이트는 한 방향으로는 완벽하게 구부러지지만 반대 방향으로는 상당히 단단합니다. 이를 통해 심각한 하중을 견딜 수 있습니다.
높은 하중 지지력;
+125도에서 -45도 사이의 온도 범위에서 모든 특성을 유지하므로 여름 더위와 최대 저온겨울에도 같은 역할을 할 것입니다.
접착, 굽힘, 드릴링, 절단 등 모든 유형의 가공에 적합합니다. 덕분에 구조가 안정적이고 내구성이 있으며, 가장 중요한 것은 평평한 지붕의 경사각이 너무 충분하여 눈이 표면에 머물 수 없다는 것입니다. ;
상대적으로 저렴한 비용;
긴 사용 수명은 재료의 품질과 두께에 따라 7~8년에서 25년까지 다양합니다.

디자인 특징

폴리카보네이트 구조물은 스스로 세울 수 있습니다. 다른 모양: 평평하지만 빗물이 자유롭게 배수될 수 있도록 각도가 있습니다. 또한, 당신은 만들 수 있습니다 윗부분피라미드, 프리즘, 돔, 반구 형태의 주택-집 소유자의 상상력에는 제한이 없습니다.

알아야 할 중요 사항:지붕에 원하는 모양을 부여하려면 먼저 지붕 표면을 장착할 베이스 프레임을 만들어야 합니다.

알루미늄 또는 알루미늄 프로파일을 사용하여 손으로 폴리카보네이트 지붕을 만들기 위한 기초를 만들 수 있습니다. 강철 소재. 완전한 작품을 만들고 싶다면 투명한 표면건물, 기성품을 구입할 수 있습니다 폴리카보네이트 프로파일그러면 지붕에는 눈에 보이는 연결이 없습니다. 이 옵션을 사용하면 다음을 수행할 수 있습니다. 원래 지붕, 마치 건물 위에 떠있는 것처럼.

필요한 도구 및 재료

건축물을 짓기 전에 먼저 구매를 해야 합니다. 필요한 재료. 이 경우 - 폴리카보네이트 플레이트. 품질에 따라 여러 유형으로 나뉩니다.

가장 저렴하고 경제적인 옵션이지만 수명은 5~8년입니다.
최적의 폴리카보네이트는 몇 년 더 오래 지속됩니다. 이러한 유형의 재료로 지붕을 덮으면 다른 재료로 만든 지붕에서 발생하는 것처럼 10년 이상 수리 및 기타 유지 관리에 대해 생각할 수 없습니다.
엘리트 폴리카보네이트의 서비스 수명은 12-15년으로 약간 더 깁니다.
프리미엄 캔버스는 사용 수명이 가장 길며, 20년 이상 그 모양과 특성을 유지합니다.

각 유형의 폴리카보네이트 소재 가격은 제조 단계에서 추가된 재활용 가능 소재의 양, 시트 크기 및 열 저항 지표에 따라 달라집니다.

작업에 필요한 도구:

비행기, 망치;
레벨 또는 바;
공극과 틈을 채우는 밀봉제;
프레임을 만든 다음 자신의 손으로 폴리 카보네이트 지붕을 놓는 재료;
끝 처리용 테이프;
퍼즐, 드라이버, 쇠톱;
잠그는 물건 일반적으로 열 와셔가 있는 셀프 태핑 나사입니다.

DIY 설치

다른 구조물과 마찬가지로 지붕 건설은 작업에 필요한 재료의 양이 계산되는 프로젝트 또는 도면 준비로 시작됩니다.

서까래 설치

폴리카보네이트 아래에 베이스를 설치할 때 필요한 것은 고급 소재, 폴리카보네이트 시트의 작동 신뢰성과 모습건물. 따라서 단면적이 40-60cm인 빔이나 프레임용 금속 프로파일을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 강하게 하다 지붕 구조추가 막대를 설치하고 가로 방향으로 배치하여 설치할 수 있습니다. 세로 방향광선 사이.

서까래를 설치할 때 패널을 다시 자르지 않으려면 폴리카보네이트 시트의 너비가 210cm이고 각 측면의 온도 차이가 5mm라는 점을 고려해야 합니다. 이러한 미묘함을 알면 아치형 지붕이나 평평한 지붕의 길이를 정확하게 계산하는 데 도움이 됩니다.

프로필 고정

커넥터 및 패스너를 설치할 때 작업용으로 선택한 프로파일이 이 단계에서 사용하도록 의도된 프로파일인지 확인해야 합니다. 연결 작업, 용마루, 끝, 외부 및 내부 연결. 또한 모든 유형의 프로파일 치수는 시트 두께와 일치해야 합니다. 금속 또는 알루미늄 프로파일에 작업을 수행하는 경우 시트의 끝 부분을 테이프로 밀봉해야 합니다.

접이식 프로파일은 여러 단계로 부착됩니다. 먼저 하단 요소를 설치한 다음 패널을 설치하고 그 뒤에 프로파일의 상단 요소를 설치합니다.

메모:비분리형 프로파일을 설치하려면 추가 준비가 필요하지 않습니다. 폴리카보네이트를 완성된 프레임에 놓고 포인트 방식이나 고정 프로파일을 사용하여 고정합니다.

폴리카보네이트 지붕을 만들 때 재료는 수직으로만 벌집 모양으로 배치해야 합니다. 가로질러 배치하면 내부에 습기가 쌓여 재료가 어두워집니다. 지붕이 둥글면 벌집의 가장자리가 반경을 따라 향하게 됩니다.

폴리카보네이트 절단

여분의 재료를 잘라낼 때는 작업을 해야 합니다. 절단 도구, 이것은 날카로운 작은 이빨을 가진 직소 또는 원형 톱일 수 있습니다. 속도가 너무 높으면 폴리머가 과열되어 용융되고, 너무 낮으면 재료에 칩이 형성되므로 실험적으로 속도를 선택해야 합니다. 작동 중에 폴리카보네이트가 진동하면 안 됩니다. 이로 인해 미세 균열이 발생할 수 있습니다.

드릴링 폴리카보네이트

실행시 설치작업셀프 태핑 나사를 사용하여 나사를 조이기 전에 직경이 패스너 직경보다 2-3mm 커야하는 구멍을 만들어야합니다.

알아두면 좋은 점:작업에는 비철금속용으로 설계된 드릴을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

그러나 폴리카보네이트로 지붕을 만드는 방법을 아는 것만으로는 충분하지 않습니다. 지붕을 고정하는 방법을 알아야 하며 나사를 끝까지 조여서는 안 되며 폴리카보네이트 소재의 온도 변화를 위한 공간을 남겨 두어야 합니다.

그리고 가장 중요한 것은 모든 유형의 작업에 대해 날카롭게 연마된 도구만 사용하고 다음에서만 수행할 수 있다는 것입니다. 바닥, 폴리카보네이트 시트의 보호필름이 손상되지 않도록 주의하세요. 더 일찍 제거하면 파편이나 아주 작은 플라스틱 입자가 빈 채널 내부로 들어갈 수 있습니다. 그런 다음 압축 공기를 사용하거나 시트 자체를 흔들어 제거해야 하며 크기를 고려할 때 상당히 문제가 됩니다.

자신의 손으로 폴리카보네이트 지붕을 만들려면 다음이 필요합니다... 폴리카보네이트를 벌집형 지붕 위에 올려놓으면 내부에는...

기울어진 폴리카보네이트 지붕 만들기: 건축 기술의 뉘앙스와 미묘함 분석

여러 가지 품질 측면에서 현대 폴리카보네이트 지붕은 전통적인 경사 지붕 덮개보다 열등할 뿐만 아니라 심지어 이를 능가합니다! 가볍고 환경 친화적이며 설치가 쉽고 빛이 분산됩니다. 지붕을 통해 보이는 하늘을 향한 패션은 이미 전 세계에 존재하고 있다. 자신의 집, 좋아하는 작업장 또는 새 베란다에서 그러한 천장을 꿈꿔 본 적이 있습니까? 새로운 건축 유행에서 영감을 받으셨나요? 그런 다음 여러분이 해야 할 일은 폴리카보네이트 아래에 경사진 지붕이 어떻게 만들어지는지 알아내는 것뿐입니다. 그러면 모든 것이 잘 풀릴 것입니다! 그리고 지붕이 얼마나 내구성이 있고 미학적으로 만족스러운지 놀랄 것입니다. 이는 국가 건설에 관한 잡지의 광택 샘플보다 나쁘지 않을 것입니다.

지붕재로서의 폴리카보네이트의 장단점

이처럼 인기 있고 친숙한 폴리카보네이트가 완전히 우연히 탄생했다는 사실에 흥미를 가지실 것입니다! 어느 날 독일 과학자가 실험에 필요한 재료를 새로운 방식으로 혼합하자 플라스크 바닥에 촘촘하고 투명한 침전물이 가라앉았습니다. 이것이 그들이 새로운 반투명 구조를 만들기 시작한 곳입니다. 무게는 유리보다 6배 적지만 더 강하다는 점이 달랐습니다.

그리고 현대 루핑 폴리카보네이트는 다음과 같은 특성으로 인해 가치가 있습니다.

독성 물질을 방출하지 않습니다.
연소를 지원하지 않으며 발화하기 어렵습니다.
무게가 가볍습니다.
간단하게 자르고 가공합니다.
원하는 모양으로 쉽게 구부릴 수 있습니다.
유연하고 눈의 무게를 쉽게 견딜 수 있습니다.
내열성이 있으며 더운 날씨와 심한 서리에도 특성이 변하지 않습니다.
다양한 색상으로 제공됩니다.

경사지붕의 재료로서 다음과 같은 추가 장점이 있습니다.

우수한 흡음. 이것이 바로 오늘날 혼잡한 고속도로에서 음향 스크린으로 적극적으로 사용되는 이유입니다. 주거용 건물. 저것들. 그런 지붕 아래에서는 따뜻할 뿐만 아니라 조용할 것입니다.
한쪽에는 보호층자외선으로부터, 두 번째는 반사 입자로. 또한 이 소재는 햇빛을 최대 60%까지 반사하여 햇빛을 크게 줄여줍니다. 열부하건물 전체. 즉, 에어컨을 구입할 필요가 없습니다.
거의 파괴되지 않음: 극한의 충격 저항 범위는 900~1100kJ/m2인 반면 가장 강한 폴리스티렌은 10kJ/m2에 불과합니다.

그리고 루핑 폴리카보네이트에 필요한 품질을 부여하기 위해, 현대 제조업체특수 필름으로 시트를 덮으십시오.

결로방지필름. 이런 코팅으로 투수 지붕폴리카보네이트 아래에는 내부 표면에 습기가 쌓이지 않습니다.
UV 필름. 이러한 유형의 UV 보호 코팅은 시트가 흐려지거나 황변되는 것을 방지합니다.

폴리카보네이트에는 공장에서 공압출 방식으로 자외선 차단 기능을 적용하고 있습니다. 이 분야의 새로운 수준의 기술적 진보는 이중 자외선 차단 기능을 갖춘 폴리카보네이트 루핑 시트입니다. 그들은 가장 많은 것을 가지고 있습니다 높은 금리내마모성 - 일반 시트 10개에 비해 황변 지수에 따라 델타 단위가 4개에 불과합니다.

물론 루핑 폴리카보네이트에는 단점이 있으며 그 중 일부는 매우 심각합니다.

정전기를 수집합니다.
수리를 수행하는 사람의 체중에 따른 점 압력을 고려하여 항상 설계된 것은 아닙니다.
화재가 발생하면 녹아서 뜨거운 방울이 방 안의 모든 것에 떨어집니다.

그러나 마지막 요점과 관련하여 우리는 화재가 발생하더라도 피해를 입지 않은 사람이 거의 없다는 점에 주목합니다. 그러므로 유행을 거부하십시오 폴리카보네이트 지붕이 때문에 그럴 가치가 없습니다.

그리고 우리는 폴리카보네이트 지붕재의 품질과 특성이 나날이 향상되고 있음을 알고 있습니다. 새로운 색조의 토닝이 나타나고 눈부심을 차단하는 새로운 첨가제가 도입되어 결과적으로 햇빛는 시트를 통과하여 더 깨끗해집니다. 그리고 또 무엇이 올 것인가!

현대 지붕 폴리카보네이트의 종류

하지만 먼저 지붕에 어떤 종류의 폴리카보네이트를 사용할 수 있는지 알아봅시다.

모놀리식 폴리카보네이트

모놀리식 폴리카보네이트는 두께가 2~12mm인 견고한 판입니다. 유리보다 훨씬 강하지만 동시에 몇 배 더 가볍기 때문에 최신 파손 방지 플라스틱 등급 중 최고 등급을 받았습니다.

지붕용 모놀리식 폴리카보네이트는 주조 또는 골판지 형태로 생산됩니다.

프로파일링된 모놀리식 폴리카보네이트

주름은 물결 모양이나 사각형 윤곽선 형태로 보이는 프로필입니다. 아름답기만 한 것이 아닙니다! 신중하게 선택한 프로필은 이 소재를 2~3배 더 강하게 만들고 빗물이 훨씬 더 쉽게 굴러가게 합니다. 그러나 지붕에 부착하는 것은 물론 더 어렵습니다. 추가 실리콘 지지대를 사용해야합니다.

현대 지붕용 폴리카보네이트 시트는 주로 세 가지 유형의 섹션으로 생산됩니다.

또한 골판지 폴리카보네이트로 작업하는 것은 셀룰러 또는 모놀리식 폴리카보네이트보다 어렵지 않습니다.

프로파일링된 모놀리식 폴리카보네이트시트보다 훨씬 더 많은 장점:

금속 프로파일처럼 강도가 더 높습니다.
서비스 수명은 최대 30년입니다.
높은 내마모성.
투명도는 최대 92%입니다.
설치 및 취급이 용이합니다.
높은 가소성.
가벼운 무게 - 평방 미터당 1.7kg에 불과합니다.
다양한 색상.
온도 변화, 연소 및 불리한 강수에 대한 저항.

그리고 마지막으로 미적인 매력!

개별 골판지는 회색, 청동색, 유백색 및 오팔 색상으로 생산됩니다. 이러한 색상은 자외선의 유해한 영향으로부터 탁월한 보호 기능을 제공합니다. 이는 그러한 지붕 아래에서 다양한 재료가 퇴색되고 악화되지 않음을 의미합니다.

셀룰러 폴리카보네이트

단일체보다 투명도가 약간 떨어지는 다공성 폴리카보네이트는 지붕 덮개로도 가치가 있습니다. 그러나 그것은 광선을 산란시키는 중요한 기능을 가지고 있습니다. 예를 들어, 겨울 정원이나 온실을 짓는 경우 이러한 지붕 덮개를 선택하게 됩니다. 직사광선은 식물의 섬세한 잎을 태웁니다. 유틸리티 및 보관 시설에도 동일하게 적용됩니다. 뜨거운 태양 아래에서는 단 하나의 품목도 내구성이 없습니다.

확산된 빛은 또한 방의 어두운 구석으로 더 많이 침투하고 곰팡이나 곰팡이와 같은 불쾌한 것들이 그곳에 살 기회를 주지 않는다는 사실 때문에 더 가치 있는 것으로 간주됩니다. 그런데 어떻게 이런 일이 일어나는 걸까요? 사실 모놀리식 폴리카보네이트는 전체적이고 투명한 구조를 가지고 있으므로 이를 통과하는 광선의 각도가 약간만 변경되며 그게 전부입니다. 그리고 휴대폰은 다음과 같이 만들어지는 것이 아닙니다. 수평면– 수직 칸막이가 많습니다. 결과적으로, 통과하는 광선은 각각 고유한 각도를 갖는 수천 개의 작은 광선으로 나누어집니다. 이것은 확산된 빛입니다.

지붕용 셀룰러 폴리카보네이트는 현재 내부 구조 유형에 따라 다음과 같은 유형으로 생산됩니다.

두께가 4~10mm인 단일 챔버 표준입니다.
시트 두께가 16mm인 2챔버 표준.
강화되고 강화되지만 두께는 4-6mm입니다.
시트 두께가 25mm인 4챔버.

셀룰러 폴리카보네이트는 강화 리브로 연결된 두 개의 패널로 구성됩니다. 따라서 실제로 대부분의 세포 폴리카보네이트는 공기입니다.

내부 보강 리브는 폴리카보네이트에 특별한 강도를 부여하여 심한 바람과 충격에도 쉽게 견딜 수 있습니다. 적설량. 극한 온도 범위는 -20°C ~ +80°C입니다. 유사한 매개변수를 자랑하는 다른 지붕 덮개는 무엇입니까?

에어로겔이 벌집 모양으로 채워진 셀룰러 폴리카보네이트는 새로운 유형의 제품입니다. 아르곤을 함유한 3실 이중창을 능가하는 높은 내충격성과 단열성을 자랑합니다.

루핑 시트의 두께 선택

어떤 폴리카보네이트도 귀하에게 적합하지 않습니다. 사실 오늘날 건설 시장은 온실 및 증가된 하중을 받는 유약용으로 다양한 두께의 PC 시트를 제공합니다. 따라서 지붕으로 폴리카보네이트를 선택할 때는 정확히 덮고 싶은 것부터 진행하십시오.

4-6mm 두께의 시트가 가장 취약합니다. 온실 및 온실, 광고 스탠드 및 작은 반투명 지붕 삽입물에 사용됩니다.

6-8mm 두께의 시트는 이미 전망대 지붕과 작은 별채, 차양 및 경사 지붕 끝의 유약에 안전하게 사용될 수 있습니다. 그것으로 작업하는 것은 배를 껍질을 벗기는 것만 큼 쉽습니다.

보통 10mm 두께의 폴리카보네이트 이미 진행 중이야소음 흡수 장벽을 만들기 위해 수직 유리에 설치합니다. 이 폴리카보네이트는 경사 지붕 아래 다락방의 탁월한 투명 벽이 될 것입니다.

하중이 증가하는 곳에는 두께 16~32mm의 PC 시트가 사용됩니다. 개인 주택의 지붕, 생산 시설그리고 겨울 정원. 물론 집 지붕에는 두께가 16mm 이상인 폴리카보네이트가 필요합니다. 그러나 끝과 복잡한 부분 모두를 한 번에 완료하는 것이 더 낫다고 생각하지 마십시오. 사실 PC 시트가 두꺼울수록 치밀하고 단단해지며 견딜 수 있는 하중도 커지지만 유연성은 이미 크게 감소합니다.

우리는 특히 풍하중을 고려하지 않습니다. 왜냐하면... 투수 지붕은 바람이 많이 통하는 부분이 적습니다.

어떤 종류의 서까래 시스템이 필요합니까?

경사진 폴리카보네이트 지붕의 서까래로는 두 가지를 모두 사용하는 것이 좋습니다. 나무 블록, 사각 파이프 및 직사각형 모양. 여기 상세한 마스터 클래스그러한 건설:

그러나 폴리카보네이트 경사 지붕의 최소 경사는 10%라는 점을 기억하십시오.

선택할 패스너와 프로파일

평소와는 달리 좀 더 전통적인 유형모든 것이 단조롭고 고정 방법이 제조업체에 의해 표시되는 지붕의 경우 폴리카보네이트로 손질해야 합니다. 그리고 우선, 시트를 서로 연결하는 것이 얼마나 더 수익성이 높은지 결정해야 합니다.

프로파일링 시스템

이는 폴리카보네이트나 알루미늄으로 만들어집니다. 프로파일링 시스템은 볼트와 실란트를 사용하여 슬래브의 끝을 닫는 두 개의 구조적 연결 요소입니다. 그리고 오늘날 폴리카보네이트 지붕용 특수 프로파일이 판매됩니다.

위로 - 끝. 당연히 지붕 시트의 끝 부분은 이 프로파일로 밀봉됩니다.
PSK 또는 PSB – 연결. 동일한 수평면에 패널을 연결합니다.
RP – 능선. 그들은 박공 지붕에 패널을 연결합니다.
HP는 작은 평면과 아치를 장착하는 데 사용되는 일체형 프로파일입니다. 저것들. 이러한 고정은 한 번만 수행하고 나중에는 제거할 수 없습니다.
SP와 HCP는 경사 지붕과 수직 부분을 설치하는 데 사용되는 분할 프로파일입니다.
PT는 디자인을 개선한 폴리카보네이트 엔드 프로파일입니다. 이미 물방울과 배수 채널이 있어 물의 유출이 개선되었습니다.

그리고 이러한 모든 프로파일은 제작되는 재료가 다릅니다.

폴리카보네이트 프로파일

지붕의 최대 투명성이 중요하고 어떠한 경우에도 그림자가 있어서는 안 되는 경우 폴리카보네이트 지붕을 사용하십시오. 그건 그렇고, 꽤 삶의 상황입니다. 예를 들어, 디자인과 건축의 현대 세계에서는 하늘과 도시 등 모든 것을 볼 수 있는 다락방을 완전히 투명하게 만드는 것이 유행이 되었습니다. 그리고 내부에는 개인 사무실, 모든 가족 구성원을 위한 작은 체육관 또는 친구들과 자주 모임을 위한 미니바를 갖추고 있습니다.

이 경우 알루미늄 프로파일은 감옥 바처럼 끔찍해 보일 것이며 물론 전체 미학을 망칠 것입니다. 거의 눈에 띄지 않는 투명한 폴리카보네이트 프로파일이 개발된 것은 이러한 디자인 변덕 때문입니다. 동시에 우리는 그것들이 상당히 내구성이 있다는 점에 주목합니다.

물론 이러한 프로파일은 하중을 지지하지 않지만 폴리카보네이트 자체만큼 쉽게 구부릴 수 있습니다. 또한 알루미늄보다 태양 아래에서 훨씬 덜 가열되는 동시에 추가적인 자외선 차단 기능도 제공합니다.

알루미늄 프로파일

특이하거나 건축학적으로 복잡한 지붕을 만들 계획이라면 알루미늄 프로파일은 필수 불가결합니다. 이러한 프로파일은 뛰어난 견고성을 제공하고 모든 신뢰성 요구 사항을 충족합니다. 따라서 해당 지역의 눈과 바람 하중이 평균보다 높으면 그러한 마운트를 사용하는 것이 좋습니다.

알루미늄 프로파일의 장점은 길이가 6m 이상이라는 것입니다. 이는 조인트 없이 대형 구조물에 이 프로파일을 쉽게 사용할 수 있음을 의미합니다.

알루미늄 프로파일은 지붕에도 적합합니다. 외관 시스템" 프로파일을 덮고 나사를 가리는 특수 장식 덮개가 있습니다. 지붕 자체는 RAL 테이블에 따라 색상으로 공장에서 칠해져 있으므로 흰색 또는 유색 지붕을 사용하여 집 전체 디자인에 밝은 액센트를 추가할 수 있습니다.

그러나 알루미늄 프로파일의 경우 루핑 폴리카보네이트가 알루미늄 부품에 열을 전달하는 것을 방지하고 습기가 내부로 들어가는 것을 방지하는 특수 EPDM 씰을 사용해야 합니다. 이러한 씰은 다음을 사용하여 설치됩니다. 고무 망치그리고 롤러 셔터.

특수 열 와셔

폴리카보네이트는 간단한 루핑 나사로 고정할 수 없습니다. 이를 위한 특수 열 와셔가 있습니다. 차이점은 무엇입니까? 사실 폴리카보네이트는 열팽창과 수축에 영향을 받는 이동성 소재입니다. 그리고 일반 셀프 태핑 나사에서는 고정 지점이 결국 균열로 덮여 점차적으로 증가합니다.

이러한 모든 고무 스페이서와 네오프렌 디스크는 다포 폴리카보네이트가 압착되지 않도록 하는 데 필요합니다. 이런 일이 발생하면 비나 녹은 습기가 패널 내부로 쉽게 들어갈 수 있으며 이는 이미 새로운 문제입니다.

사용되는 특수 씰의 대부분은 엘라스토머로 만들어졌습니다. 이 소재는 열팽창 측면에서 잘 작동하며 연결의 완벽한 견고성을 보장합니다. 지붕의 경우 이러한 매개변수가 특히 중요하므로 다음 사항에 동의할 것입니다.

폴리카보네이트용 열 와셔가 해결하도록 설계된 또 다른 중요한 작업은 소위 냉교를 제거하는 것입니다. 우리는 냉기가 구조물에 침투하는 장소와 온도 차이로 인해 시트 표면에 직접 응결이 형성되는 장소에 대해 이야기하고 있습니다. 그리고 열 와셔를 사용하면 전체 구조에 완성되고 미적인 느낌을 줄 수 있습니다. 특수 스냅온 뚜껑이 나사를 숨기고 와셔의 색상이 전체 시트의 배경에서 눈에 띄지 않습니다.

또한 이러한 와셔는 두 가지 유형으로 판매됩니다.

폴리카보네이트 와셔. 서리에 강하고 10년 이상 지속되며 색상이 폴리카보네이트와 완벽하게 일치합니다. 추가적인 장점은 엘라스토머로 만들어진 특수 4회로 밀봉 링이 장착되어 있다는 것입니다.
폴리프로필렌 와셔. 그들은 약 2 년 동안 지속되며 자외선을 두려워하여 부서지기 쉽습니다. 와셔의 색상이 착색된 폴리카보네이트 지붕의 색상과 항상 일치하는 것은 아닙니다. 그러나 그것이 당신에게 중요하다면 더 저렴합니다.

물론 폴리카보네이트 와셔는 동일한 재료로 지붕을 만드는 데 더 적합합니다. 하지만 올바르게 부착하는 것도 중요합니다.

1단계. 장착 위치를 선택합니다. "무작위" 구멍도 동일한 와셔로 막아야 하기 때문에 이 작업은 천천히 조심스럽게 수행해야 합니다. 적어도 미학적으로 당신은 잃을 것입니다.
2단계. 와셔 사이의 거리를 계산합니다. 이를 위해 아래에 자세한 표가 나와 있습니다.
3단계. 구멍의 직경을 선택합니다.
4단계. 와셔를 나사로 조이세요. 이 작업은 와셔를 누르지 않도록 너무 느슨하지도 너무 단단하지도 않게 정확하게 이루어져야 합니다. 밀봉재가 시트에 달라붙지 않는지 확인하세요.

드라이버는 이러한 와셔를 고정하는 데 도움이 됩니다.

씰링 테이프

설치된 루핑 시트의 모든 아래쪽 가장자리는 알루미늄 테이프와 UP 프로파일로 덮어야 합니다. 그리고 단순한 알루미늄 테이프가 아니라 구멍이 뚫린 테이프를 사용하면 실수로 벌집에 쌓인 응축수를 배출할 수 있습니다. UP 프로파일에 구멍을 미리 뚫어야 하는 이유는 무엇입니까?

다음 패널이 시트의 물결을 따라 겹치는 경우 밀봉 테이프를 사용하고 하단 및 상단 겹침의 고정 선을 따라 사용하십시오.

따라서 단계별로 다음을 수행하십시오.

1 단계. 파도 상단에 나사 구멍을 각각 10mm씩 뚫습니다.
2단계. 이제 드릴 구멍왼쪽에 나사를 조이세요.
3단계: 하단 빔부터 시작하여 웨이브마다 나사를 박습니다.
4단계: 이제 세 번째 웨이브마다 나사를 부착합니다.
5 단계. 왼쪽에서 마지막 맨 위 시트를 고정하기 시작합니다.
6단계. 30cm마다 시트의 측면 겹침을 고정합니다.

자세한 내용은 다음과 같습니다.

루핑 실런트

폴리카보네이트 지붕을 설치하려면 반드시 특수 도구를 사용하십시오. 루핑 실런트. 게다가 이 소재에 맞게 특별히 설계된 제품을 구입해야 합니다. 왜냐하면... 그들은 중립적으로 생산되며 폴리카보네이트 자체를 파괴하지 않습니다. 투명 지붕의 모든 연결부와 고정 장치를 밀봉하려면 실런트가 필요합니다.

전문가가 알려주는 기술의 비밀과 미묘함

그래서 우리는 외장에 대해 조금 알아 냈습니다. 이제 시트 작업으로 넘어 갑시다. 설치 중에는 폴리카보네이트 자체를 밟을 수 없으므로 특수 플랫폼을 만드십시오.

이 경우 체결 시 균열이 나타나지 않도록 -5°C 이상의 양의 온도에서만 작업해야 합니다. 사실 지붕용 폴리카보네이트 자체는 -20°C까지의 추위를 쉽게 견딜 수 있지만 그 순간에 구멍을 뚫지 않는 한 그렇습니다.

그렇지 않은 경우 특정 규칙을 준수하는 것이 중요합니다.

폴리카보네이트 루핑 시트로 작업하는 방법은 무엇입니까?

루핑 폴리카보네이트는 기존 절단이나 레이저를 사용하여 절단할 수 있습니다. 그러나 이는 이미 레이저 출력과 절단 속도가 공장에서 조정되는 기계 작업입니다. 그러나 이 방법을 사용하면 절단 가장자리가 절단 속도에 따라 흰색 또는 갈색으로 더 이상 투명하지 않습니다.

폴리카보네이트 시트를 드릴링하려면 금속용 또는 카바이드 인서트로 설계된 고속 드릴 비트가 필요합니다. 이것이 시트 절단 가장자리의 선명도를 유지하는 유일한 방법입니다.

그리고 한 가지 더 중요한 점은 드릴링 중에 모든 도구가 폴리카보네이트를 가열한다는 것입니다. 따라서 천공 된 구멍이 녹지 않고 깨끗하기를 원한다면 뜨거운 햇볕이 아닌 시원한 작업장에서 시트로 작업하십시오. 폴리카보네이트를 미리 약간 냉각할 수 있으면 이상적이지만 영하의 온도에서는 균열이 발생하지 않도록 해야 합니다. 일반적으로 지붕 작업 중에 발생하는 열의 양을 줄이기 위해 할 수 있는 모든 조치를 취하십시오.

이 모든 것이 정말 중요합니다. 결국 지붕용 폴리카보네이트에 잘못 만들어진 구멍은 전체적인 문제입니다. 비가 올 때 물이 고정 장치를 통해 식물 위로 흘러 들어가는 경우에만 온실을 방해하지 않지만, 아시다시피 주거용 건물의 경우 이는 좋은 징조가 아닙니다.

시트를 지붕에 올바르게 고정하는 방법은 무엇입니까?

지붕에 너무 길지 않은 패널을 사용하십시오. 최대 7m까지만 가능합니다. 이 경우 항상 자외선 차단 기능이 있는 폴리카보네이트 시트를 위쪽으로 놓으십시오. 폴리카보네이트를 절단하는 가장 쉬운 방법은 미세한 톱니가 있는 쇠톱과 원형 톱을 사용하는 것입니다.

지지대의 고정선에서 항상 겹침 길이를 200mm, 시트당 100mm로 만드십시오. 마지막 고정선을 50~100mm 이내에 위치시킵니다. 일체형 폴리카보네이트 지붕을 만드는 경우 열팽창을 수용할 수 있도록 프레임에 틈을 남겨두십시오.

프로파일링된 폴리카보네이트용 열 와셔로 고정하기 위한 특수 실리콘 라이닝도 있습니다. 물결 모양의 경우:

사다리꼴 폴리카보네이트의 경우 다음과 같습니다.

연결 프로필이 필요합니까?

그러나 루핑 폴리카보네이트 시트를 특수 프로파일과 연결하는 것뿐만 아니라 함께 접착할 수도 있다는 사실을 아는 사람은 거의 없습니다. 따라서 몇 가지 규칙만 따르는 것이 중요합니다.

오염, 특히 미세한 먼지로부터 시트 끝 부분을 청소하십시오.
향후 접착 끝부분의 모든 표면은 매끄럽고 균일해야 합니다.
사용된 바니시나 용제는 두꺼워지거나 외관이 변하지 않아야 합니다.
이 모든 작업을 수행하는 방은 가능한 한 습도가 낮아야 합니다.
활성이 낮은 바니시를 사용하십시오. 이것이 표백을 방지하는 유일한 방법입니다.
접착된 표면은 최종 경화될 때까지 압력을 유지해야 합니다.
개인 호흡기 보호구를 반드시 착용하세요.

폴리카보네이트 시트를 청소하는 가장 쉬운 방법은 이소프로필이나 메틸 알코올 또는 순한 비누 용액을 사용하는 것입니다.

폴리카보네이트로 다소 복잡한 창고 지붕을 만들기로 결정했다면 그 과정에서 용접도 필요합니다. 완성된 부품을 처리하는 데 사용됩니다. 따라서 핫 패드(300°C)를 사용한 용접은 시트 접합부의 강도를 확보하는 데 도움이 되며, 용접봉(120°C)을 사용한 뜨거운 공기 용접은 이러한 용접 부위를 사전 건조시킵니다. 25-40 미크론 범위의 20kHz에서 처리되는 초음파 용접도 사용됩니다.

그리고 마지막으로 보기 흉한 부분을 사포질해야 합니다. 가장 쉬운 방법은 입자 크기가 400 또는 600인 실리콘 사포를 사용하는 것입니다.

그런 지붕의 환기는 어떻습니까?

그래서 폴리카보네이트를 선택했고, 지붕 디자인도 구상했으니 이제 지붕 밑 공간의 환기에 대해 고민해볼 차례입니다. 사실 경사진 지붕의 경우 환기가 전혀 고려되지 않는 경우가 많습니다. 지붕창도 항상 설치되는 것은 아닙니다. 그리고 폴리카보네이트를 지붕재로 사용하면 과열로 이어져 열로 인해 일부 부품의 모양이 약간 바뀔 수도 있습니다.

또한 경사진 폴리카보네이트 지붕의 부분 단열을 포기해서는 안 됩니다.

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폴리 카보네이트 아래 DIY 창고 지붕 : 지침, 다이어그램, 그림

루핑 폴리카보네이트 유형 및 작업에 관한 모든 것: 패스너, 단열재, 프로파일 선택 및 단열재까지. 폴리카보네이트 아래에 경사 지붕을 올바르게 만드는 방법 -

DIY 폴리카보네이트 지붕

폴리카보네이트 – 현대적인 소재, 칸막이, 벽, 커튼 및 장식 요소 건설을 위해 건설에 자주 사용됩니다. 폴리카보네이트는 지붕재로도 널리 사용됩니다. 집 지붕, 전망대, 개방형 테라스, 차양 및 입구 위의 캐노피가 세워져 있습니다. 폴리카보네이트 지붕을 사용하면 이 소재의 특성 덕분에 가장 대담한 아이디어를 실현할 수 있습니다.

DIY 폴리카보네이트 지붕

폴리카보네이트의 장점은 다음과 같습니다.

기계적 강도가 높고 무게가 가볍습니다.
빛을 전달하는 능력;
다양한 색조 및 색상 솔루션;
독창적이고 우아한 외관;
설치 및 처리 용이성;
폴리카보네이트는 녹슬지 않고, 화학물질이나 미생물에 의해 파괴되지 않으며, 올바르게 설치하면 온도 변화에도 강합니다.

폴리카보네이트에도 단점이 있습니다. 그 중 하나는 보호층이 손상된 경우 UV 방사선에 대한 불안정성이므로 설치 중에 보호 필름의 무결성을 모니터링하고 모든 작업이 완료된 후에만 제거해야 합니다. 신중하게 고려해야 할 폴리카보네이트의 또 다른 특징은 높은 열팽창계수입니다. 더 큰 직경의 미리 뚫린 구멍을 통해 특수 셀프 태핑 나사를 사용하여 폴리카보네이트를 설치해야 합니다. 그렇지 않으면 온도가 변할 때 재료가 변형될 수 있습니다.

폴리카보네이트의 종류

폴리카보네이트는 모놀리식과 셀룰러로 구분됩니다. 모놀리식 폴리카보네이트는 강도가 높으며 표준 두께는 2~12mm입니다. 모놀리식 폴리카보네이트 시트의 크기는 2.05x3.05m입니다. 적용 분야는 폭설과 풍하중을 겪는 다양한 구성의 지붕입니다. 두께 12mm의 모놀리식 폴리카보네이트는 파손 방지 기능이 있으며 해머 타격에도 약간의 손상 없이 견딜 수 있습니다.

셀형 폴리카보네이트는 셀형 구조로 인해 무게가 훨씬 적습니다. 시트는 시트 전체 길이를 따라 보강 리브로 연결된 두 개 이상의 얇은 폴리카보네이트 시트로 구성됩니다. 이 재료의 구조로 인해 높은 품질을 얻을 수 있습니다. 기계적 강도낮은 무게로. 아치형 구조는 다공질 폴리카보네이트로 만들어졌으며, 돔형 지붕그리고 다른 사람들 복잡한 요소. 셀룰러 폴리카보네이트는 투명하거나 무광택일 수 있으며 다양한 색조를 갖습니다. 표준 두께는 4~32mm이고 시트 크기는 2.1 x 6.1 또는 2.1 x 12.1m입니다.

프레임 제작에 필요한 재료

폴리카보네이트 지붕 프레임은 다양한 재료로 제작할 수 있습니다. 선택의 결정적인 요소는 건물의 기본 스타일과 적설량을 고려한 구조물의 예상 중량입니다. 목조 건물에서는 직선 지붕을 만들 때 다음을 사용합니다. 서까래 시스템가로 선반과 폴리 카보네이트 시트가 놓인 나무 블록이나 보드로 만들어졌습니다. 이 디자인은 전체적인 스타일에 완벽하게 어울리며 건물에 가벼움, 볼륨 및 조명을 제공합니다.

캐노피, 베란다 및 돔형 지붕의 아치형 구조는 일반적으로 알루미늄 또는 강철 프로파일로 만들어진 프레임에서 만들어집니다. 강철은 부피가 큰 구조물과 높은 눈 하중에 사용됩니다. 가벼운 건물의 경우 가벼운 알루미늄 프로파일이면 충분합니다. 반경이 큰 아치의 경우 추가 지지대 및 스트럿, 프로파일의 가로 보강재도 사용됩니다.

폴리카보네이트는 씰링 와셔가 있는 특수 셀프 태핑 나사를 사용하여 프로파일에 고정됩니다. 시트의 접합부는 폴리카보네이트용 H형 프로파일을 사용하여 연결됩니다.

직접 폴리카보네이트 지붕 : 구현 기술

직선형 폴리카보네이트 지붕은 일반적으로 개방형 테라스, 전망대, 소규모 건설 시 사용됩니다. 정원 주택. 폴리카보네이트를 지붕재로 선택하면 자연 채광을 얻을 수 있고, 가벼움과 개방적인 공간감을 연출할 수 있습니다. 동시에 이러한 지붕은 투명성을 잃지 않고는 적절하게 단열될 수 없으므로 다음 용도로 사용되는 건물의 경우 겨울 기간, 거의 쓸모가 없습니다.

직선 폴리카보네이트 지붕은 단일 피치, 박공 또는 엉덩이 등 모든 디자인이 가능합니다. 서까래 시스템은 지붕 유형에 따라 다릅니다. 폴리카보네이트와 같은 경량 소재의 서까래는 40mm 두께의 보드로 만들 수 있습니다. 목재는 방부제 및 난연 용액으로 처리되며 원하는 경우 특정 그늘을 부여할 수 있습니다.
서까래 사이의 피치는 시트의 표준 너비를 기준으로 선택해야 합니다. 그래야 막대 사이의 거리가 동일하고 시트의 연결부가 서까래에 떨어지게 됩니다. 가로 선반은 50x20mm 막대로 만들어져 끝에 놓인 서까래 보드로 절단됩니다.

직선형 폴리카보네이트 지붕

아치형 폴리카보네이트 지붕

아치형 지붕은 캐노피, 캐노피 및 여름 전망대 건설에 가장 자주 사용됩니다. 디자인이 매우 간단하며 가장 어려운 작업은 프로파일이나 사각 파이프로 호를 만드는 것입니다. 실제로 전체 둘레에 고르게 구부리는 것이 어려운데, 이를 위해서는 템플릿을 사용하는 것이 좋습니다.

DIY 폴리카보네이트 지붕 - 단계별 방법!

폴리카보네이트 지붕이 무엇인지, 직접 만드는 방법에 대해 자세히 알아보세요. 세부 방법론그리고 비디오는 당신이 그것을 알아내는 데 도움이 될 것입니다.

셀룰러 폴리카보네이트는 2가 알코올 촉매가 포함된 복잡한 화학적 폴리에스테르 화합물로 만들어진 부분적으로 투명한 셀룰러 소재 시트입니다. 쉽게 말하면 투명하고 내구성이 뛰어나며 유연한 플라스틱으로 만들어진 소재입니다. 오늘 우리는 셀룰러 폴리카보네이트로 만든 집의 지붕이 어떻게 설치되는지 살펴보겠습니다.

셀룰러 폴리카보네이트

이 문제를 해결하려면 셀룰러 폴리카보네이트가 무엇인지에 대한 보다 완전한 이해가 필요합니다. 구조적으로 셀룰러 폴리카보네이트 시트는 두 개의 평행 시트로 구성되며 그 사이에 수직 솔리드 파티션이 동일한 간격으로 위치합니다. 셀룰러 폴리카보네이트 시트는 압출(폴리에스테르 화합물의 반액체 점성 혼합물을 기계적으로 압축)하여 만들어집니다.

표준 시트 두께는 4~32mm이며, 표준 시트 폭과 길이는 2100 x 6000mm 또는 2100 x 12000mm입니다. 이 소재는 투명으로 분류되지만 생산 과정에서 고분자 염료가 주성분에 도입되어 파란색, 녹색, 청록색, 청록색 및 청록색 색조의 셀룰러 폴리카보네이트를 얻을 수 있습니다.

다공질 폴리카보네이트의 생산은 모놀리식 폴리카보네이트의 생산과 밀접한 관련이 있다고 말해야 합니다. 재료의 구성은 거의 동일합니다. 모 놀리 식 폴리 카보네이트는 우선 견고한 구조와 상대적으로 높은 강성 측면에서 셀룰러 폴리 카보네이트와 다릅니다. 굽힘 반경이 더 작고 견고한 구조로 인해 무게가 훨씬 더 큽니다. 모놀리식 폴리카보네이트는 시트 두께가 2~12mm로 만들어집니다. 표준 시트 크기는 2050 x 3050mm입니다.

개인 교외 건설에 셀룰러 폴리카보네이트 사용

낮은 무게, 우수한 유연성 및 높은 강도를 고려하여 셀룰러 폴리카보네이트 시트는 반원형 지붕 및 평지붕 건설에 널리 사용됩니다.

셀룰러 폴리카보네이트로 조립된 집 현관
다공질 폴리카보네이트로 만든 집 지붕

셀룰러 폴리카보네이트로 만든 지붕은 주거용 건물 위에 만들어지며 온실, 베란다, 테라스 및 건물 건설 중에 설치됩니다. 개방형 주차장차량용.

셀룰러 폴리카보네이트로 집 지붕을 만드는 방법

셀룰러 폴리카보네이트 지붕의 기본은 지붕의 면적과 디자인에 따라 수직 지지대 또는 세로 지지대에 장착된 아치형 또는 직선 서까래 시스템입니다.

지붕을 계산할 때 다음 요소를 고려해야 합니다.

표준 시트 크기와 가장 경제적인 절단;
연간 최고 기온에서 시트 크기의 열적 변화;
돌풍과 눈으로 인한 하중에 노출되었을 때 시트의 강도와 원하는 모양을 유지합니다.
반원형 지붕의 미리 계산된 반경을 사용하여 시트의 허용 굽힘 반경;
폴리카보네이트 시트의 장착 및 고정 요소 수 - 결합 및 끝 프로파일, 열 와셔 및 셀프 태핑 나사.

하중을 지탱하는 서까래의 시트 치수 및 위치

표준 시트의 크기가 210x600cm 또는 210x1200cm라는 것을 알면 서까래 배열은 단단한 시트 사이의 접합부가 서까래 경로에 직접 떨어지도록 계산되며 시트를 절단할 때 최소값이 발생합니다. 폐기물의 양. 서까래는 70cm 또는 140cm 단위로 설치하는 것이 가장 좋습니다. 이 경우 서까래에 더 많은 공간이 설치되므로 140cm 간격을 두려워해서는 안됩니다. 크로스빔, 그렇습니다 그리고 총 중량시트에 가해지는 하중은 매우 작습니다.

조인트의 셀룰러 폴리카보네이트 시트가 서까래에 부착됩니다. 이를 위해 폴리카보네이트의 온도 변형을 고려한 특수 프로파일이 사용됩니다.

유연성으로 인해 셀룰러 폴리카보네이트를 사용하면 아치 모양의 구조를 만들 수 있습니다. 그들의 건설을 위해 그들은 사용됩니다 아치형 서까래. 아치형 서까래 - 조립 및 설치 기술이라는 특별 기사에서 이러한 서까래를 조립하고 설치하는 기술에 대해 읽을 수 있습니다.

폴리카보네이트 시트의 열 변화 및 관련 계산

나무와 금속 서까래의 두께는 시트의 열 변화 특성에 따라 달라집니다. 덥고 화창한 날, 셀룰러 폴리카보네이트는 가열되면 약간 팽창했다가 온도가 떨어지면 원래 크기로 돌아갑니다. 재료의 이러한 특성을 고려하여 시트는 금속 타일과 같은 견고한 설치가 아닌 셀프 태핑 나사 또는 열 와셔가 있는 볼트를 사용하여 서까래 또는 덮개에 부착됩니다.

셀룰러 폴리카보네이트 장착용 열 와셔

구조적으로 열 와셔는 상단에 덮개가 있는 고정 나사 또는 볼트용 개스킷입니다. 폴리카보네이트 시트를 설치할 때 고정용 구멍의 직경은 장착 나사 직경보다 2-3배 더 커집니다. 시트가 좁아지거나 팽창하더라도 장착 구멍은 열 와셔로 덮여 있습니다. 그러나 시트 구멍의 직경이 10-15mm에 달할 수 있다는 점을 고려하면 인접한 두 시트를 결합하기 위한 빔은 여유가 있는 적절한 너비를 가져야 합니다.

셀룰러 폴리카보네이트의 열팽창 계수는 0.065-0.072 범위입니다. 이는 온도가 -30°에서 +30°로 변할 때 폴리카보네이트 1미터가 3.90-4.32mm 증가한다는 의미입니다.

경사 지붕을 목재 직선 서까래 위에 건설하는 경우 너비 80x100mm의 가장자리 보드가 시스템의 모든 서까래 위에 장착됩니다. 즉, 두 장의 시트를 결합하려면 서까래 가장자리의 초기 너비인 40mm가 약 두 배로 늘어납니다. 조립식 목재 서까래에 반원형 지붕을 설치할 때 원칙적으로 윗면나무로 만든 조립식 아치형 서까래 자체의 리브 두께가 100mm 이상이므로 서까래를 확장할 필요가 없습니다.

바람과 물리적 스트레스에 저항하는 시트의 능력

셀룰러 폴리카보네이트로 덮인 단일 피치 또는 박공 지붕을 설치하려는 경우 서까래의 각도는 5도 이상이어야 합니다. 이 각도에서는 빗물이 쌓이지 않습니다. 스노우백이 형성될 수 있는 각도 25~30°는 권장되지 않습니다. 눈 굴림의 최적 각도는 45~50°입니다. 폴리카보네이트 표면에 대한 큰 경사각에서는 다음과 같은 점을 고려해야 합니다. 강한 바람지붕의 수명에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 상당한 부하가 발생합니다.

셀룰러 폴리카보네이트로 만든 아치형 지붕을 설치할 때 시트는 특정 굽힘 반경으로 장착되므로 장력으로 인한 하중에 대한 저항이 저절로 증가합니다.

예를 들어, 아치형 지붕을 덮을 때 두께가 10mm인 시트를 사용하여 구부리고 굽힘 반경을 200cm로 지정하면 열 변화 중에 시트가 터지거나 변형됩니다. 이러한 일이 발생하지 않도록 하려면 더 두꺼운 시트를 사용하거나 특정 두께의 시트에 대해 서까래의 굽힘 반경을 처음 계산해야 합니다. 굽힘반경이 작으면 미세균열이 형성되어 폴리카보네이트 분해가 발생하므로 굽힘반경을 최소치보다 크게 하는 것이 좋습니다.

연결 길이 및 끝 프로파일

설계할 때 연결 프로파일을 세로 방향으로 배치하려고 합니다. 지붕 서까래. 폴리카보네이트 시트도 아치의 경사면이나 호를 따라 세로 방향으로 배치됩니다. 전체 시트 수를 계산하면 시트 사이의 결합 프로필의 전체 길이를 계산하는 것이 어렵지 않습니다. 끝 프로파일의 길이는 아치의 경사 또는 호의 가로 길이를 기준으로 계산됩니다. 알루미늄 블라인드 프로파일이 상단 프로파일로 사용되며 폴리카보네이트의 하단 가장자리는 자체 접착식 천공 알루미늄 테이프로 덮여 있습니다. 하단 테이프의 구멍은 폴리카보네이트 시트의 두께에 따른 응축수를 적시에 배출하는 데 필요합니다.

다공질 폴리카보네이트를 사용한 건축물과 기타 소재를 사용한 건축물의 비교

셀룰러 폴리카보네이트를 슬레이트, 금속 타일 및 골판지 시트와 같은 지붕 재료와 비교하면 폴리카보네이트는 설치 중 유연성, 경량, 투명성 및 가공 용이성과 같은 품질 측면에서 즉시 승리합니다.

셀룰러 폴리카보네이트를 세라믹이나 지붕재와 같은 지붕재와 비교해보세요. 역청 대상 포진, 일반적으로 의미가 없습니다. 왜냐하면 이들은 완전히 다른 재료이기 때문입니다. 기술적 특성. 셀룰러 폴리카보네이트를 다른 폴리카보네이트와 비교하는 것이 더 적절합니다. 시트 재료예를 들어 PMMA(폴리메타크릴 또는 PVC)를 사용하는 화학 산업.

일반적으로 셀룰러 폴리카보네이트로 건축되거나 지붕이 덮인 주택은 다음과 같은 특성을 갖습니다.

부분적인 자연 채광으로 인해 에너지 소비가 줄어듭니다.
폴리카보네이트 두께의 구멍으로 인해 지붕의 열전도율이 상대적으로 낮습니다.
건물의 내력벽과 기초에 가해지는 최소 중량 하중
폴리카보네이트 시트의 크기로 인해 지붕 설치가 더 빠르고 저렴해졌습니다.
비교적 저렴한 가격다른 지붕 재료로 덮은 주택과 비교;
일반 박공 지붕 또는 단일 피치 지붕은 직접 설치하기 쉽습니다.

이 경우 폴리카보네이트 지붕의 일부 기능을 고려해야 합니다. 반탄산 지붕 아래에 단열재가 없으면 여름에는 햇빛의 영향을 받는 방이 과도하게 따뜻해지고 추운 날씨에는 더 빨리 냉각됩니다. 온실효과가 나타납니다. 따라서 폴리카보네이트는 온실 건설에 자주 사용됩니다.

폴리카보네이트 아래에 단열재를 설치하면 빛 투과의 이점이 사라집니다.

폴리카보네이트의 또 다른 단점은 온도 변화에 따라 갈라지거나 개별적인 균열이 발생한다는 것입니다. 이는 재료 자체의 큰 온도 변형 때문입니다.

따라서 셀룰러 폴리카보네이트는 광 투과성, 강도, 저렴한 가격 및 우수한 내후성이라는 독특한 특성으로 인해 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.

셀룰러 폴리카보네이트로 집 지붕을 만드는 방법

셀룰러 폴리카보네이트로 만든 주택의 지붕은 셀룰러 폴리카보네이트로 만든 주택의 구조물을 설치하는 기술입니다.

가정용, 발코니, 베란다용 폴리카보네이트 지붕재

주거용 건물이나 온실의 지붕을 폴리카보네이트로 덮는 것이 가능합니까? 올바르게 처리하는 방법은 무엇입니까? 대답은 매우 간단합니다. 오늘날 폴리카보네이트는 고품질입니다. 건축 자재, 이는 캐노피, 온실, 테라스의 슬라이딩 및 고정 지붕, 주거용 건물 건설에 성공적으로 사용됩니다.

아치형 지붕에 대한 폴리카보네이트의 올바른 설치 다이어그램.

재료의 장점과 단점

폴리카보네이트로 지붕을 덮기 위해 특별한 지식이 필요하지 않습니다. 이 소재는 가볍고 매력적이며 빛을 완벽하게 전달하고 유해한 방사선을 차단합니다. 이는 발코니의 차양, 주거용 건물의 슬라이딩 및 일반 지붕과 같은 온실 설치에 가장 적합합니다.

장점 중 주목해야 할 점은 다음과 같습니다.

자외선 차단으로 확산광을 얻을 가능성;
무게가 가벼워 설치가 매우 간편합니다.
높은 단열 특성;
소리, 열, 수력, 증기 차단 특성;
낮은 가연성;
강수량이 쌓이는 것을 방지하는 표면의 매끄러움;
간단한 처리.

유일한 단점은 과도한 유연성과 취약성입니다. 즉, 운반할 때 조심해야 합니다. 폴리카보네이트는 유리와 같아서 떨어뜨리면 깨질 수 있습니다.

폴리카보네이트 지붕 설치 단계

폴리카보네이트 포인트 마운팅.

오늘날 폴리카보네이트 지붕은 더 이상 누구에게도 놀라지 않는 완전히 흔한 광경입니다. 이러한 지붕에는 다른 모양, 그들은 매우 내구성이 있고 신뢰할 수 있습니다. 설치를 위해서는 알루미늄, 강철 또는 폴리머로 만든 경량 프레임을 제작하고 셀프 태핑 나사를 사용하여 루핑 시트를 부착하기만 하면 됩니다. 이러한 지붕에는 특별한 요구 사항이 없으며 손으로 빠르게 설치할 수 있습니다. 설치단계는 초보자도 어렵지 않습니다.

필요한 기본 도구:

드릴, 정사각형, 줄자;
건물 수준이 없으면 프레임의 수평을 맞추기가 어렵습니다.
전기 퍼즐과 드라이버.

소재를 선택해 패셔너블한 디자인을 만들어 드립니다

폴리카보네이트는 다양한 건물의 지붕을 덮는 데 사용되지만 대부분 창고나 온실 건설 중에 볼 수 있습니다.

오늘날 제조업체는 이러한 재료를 다양하게 제공하지만 지붕 요구 사항에 가장 적합한 재료를 선택해야 합니다.

폴리카보네이트에는 여러 그룹이 있으며 품질은 제조 기능 및 특성에 따라 다릅니다.

경제 수명이 5~8년인 이 소재는 여름 별장에 작은 온실을 만들 때 사용할 수 있습니다.
기준. 최적의 사용 수명은 최대 10년이며 창고, 대형 온실 및 차고 건설에 사용할 수 있습니다.
엘리트 서비스 수명은 최대 12년입니다. 이러한 폴리카보네이트 지붕은 주거용 건물 근처에도 설치할 수 있습니다.
프리미엄 서비스 수명은 최대 20년입니다. 이것은 어떤 지붕 건설에도 탁월한 고강도, 신뢰성 있는 소재입니다.

서까래 시스템 설치

폴리카보네이트 지붕은 튼튼하고 신뢰할 수 있어야 하지만 이를 위해서는 서까래 시스템인 기초를 준비해야 합니다. 폴리카보네이트 지붕을 만들기 전에 시트에 다음 사항이 포함되어 있는지 고려해야 합니다. 표준 크기너비가 210cm이고 잘 계획된 구성으로 트리밍 할 필요가 없다는 점을 잊지 마십시오.

온실 서까래는 나무 들보로 만들어지거나 금속 프로파일, 단면적은 40 x 60 mm입니다. 이것 최적의 크기, 신뢰성과 안정성을 보장합니다. 시트를 놓을 때 접합부는 각 빔의 중앙에 있어야 하므로 피치를 특히 신중하게 계산합니다. 온실의 트러스 구조를 구성하는 단계는 다음과 같습니다.

먼저 서까래는 1.04m 단위로 부착되고 중앙에는 1.01m (엄격히 중앙 축 사이)가 부착됩니다.
그 후 끝과 연결 프로파일은 가장자리에서 2cm 떨어진 리벳을 사용하여 서까래에 고정됩니다.
플레이트를 보호하기 위해 측면에 일반 테이프가 부착되어 있습니다.

그녀 자신 트러스 구조지붕의 크기, 표면에 필요한 하중, 지붕 자체의 모양과 같은 요소를 고려하여 제작되었습니다.

프레임 프로파일 고정

대부분 폴리카보네이트는 온실 표면이나 캐노피를 덮는 데 사용되지만 주거용 건물의 지붕에도 사용할 수 있습니다. 어떤 경우든 모든 고정은 신뢰성이 높고 품질이 좋아야 하며 시트 프레임은 내구성이 있어야 합니다. 전문가들은 모든 요구 사항을 충족하는 알루미늄 프로파일을 사용할 것을 권장합니다. 프로파일을 선택할 때 프로파일의 두께가 시트 자체의 두께와 일치하는지 확인해야 합니다.

자신의 손으로 빔에 부착해야하며 특별한 장치를 사용할 필요가 없습니다. 지붕의 고정 프로파일은 셀프 태핑 나사 또는 열 보상 와셔를 사용하여 고정되며 고정 간격은 30cm입니다.

접이식 지붕 프로파일은 단계적으로 설치됩니다. 먼저 프레임의 아래쪽 부분을 나사로 고정한 다음 폴리카보네이트 시트인 위쪽 부분을 고정합니다. 설치하는 동안 연결, 능선, 끝, 내부 및 외부 모서리와 같은 다양한 수정을 사용하여 자신의 손으로 프로파일을 설치한다는 사실을 잊어서는 안됩니다.

폴리카보네이트 시트 절단

폴리카보네이트 지붕을 만들 때 시트를 정확하고 정확하게 절단하고 향후 고정 요소를 위해 구멍을 뚫는 것이 매우 중요합니다. 모든 규칙을 따르지 않으면 시트가 깨질 것입니다.

셀룰러 폴리카보네이트 가공.

DIY 절단은 퍼즐이나 원형 톱을 사용하여 수행할 수 있으며 치아는 작아야 하며 속도를 신중하게 선택해야 합니다. 사실 회전 속도가 너무 낮으면 재료에 칩이 생길 수 있고, 회전 속도가 너무 높으면 폴리머가 과열되어 녹을 수 있습니다. 폴리카보네이트의 진동은 미세 균열을 발생시켜 지붕 시트가 갈라지기 때문에 허용되어서는 안됩니다.

폴리카보네이트 시트를 강화할 때는 고품질 설치가 가능한 특수 셀프 태핑 나사를 사용하는 것이 좋습니다. 이 경우 손을 조심스럽게 사용하여 고정 부위에 구멍을 뚫으십시오. 구멍의 직경은 나사 직경보다 1-2mm 커야 합니다. 이는 열팽창으로 인해 폴리카보네이트가 균열되지 않도록 하기 위해 필요합니다.

드릴 작업은 평평하고 안정된 표면에서 날카로운 도구만 사용하여 수행해야 합니다.

솔기를 설치하고 밀봉하는 방법은 무엇입니까?

폴리카보네이트 지붕 패널 설치를 시작하기 전에 끝 부분을 밀봉해야 합니다. 이렇게하려면 끝 부분에 붙일 방수 알루미늄 테이프를 준비해야하며 아래에는 시트를 먼지로부터 완벽하게 보호하는 특수 증기 투과성 천공 테이프가 접착되어 있습니다.

모든 솔기를 완전히 밀봉하는 것은 허용되지 않는다는 점을 기억해야 합니다. 이로 인해 설치 및 향후 사용 중에 재료에 균열이 발생하여 누출이 발생할 수 있습니다. 이는 온실 내부의 일정한 온도를 유지해야 하기 때문에 온실을 건설할 때 특히 위험합니다.

폴리카보네이트의 DIY 설치는 수직 방향의 보강 리브를 사용하여 수행됩니다. 지붕이 둥글면 반경을 따라 설치가 수행됩니다. 시트는 고정 프로파일을 사용하여 고정해야 합니다. 한 장의 너비가 1m를 초과하는 경우 셀프 태핑 나사를 사용하여 점별로 고정이 수행됩니다.

설치하는 동안 이 재료는 절단, 드릴링, 접착 및 굽힘에 적합합니다.

폴리카보네이트는 어느 정도의 이동성을 유지해야 하므로 장력으로 고정 요소를 조이는 것은 허용되지 않습니다. 이는 온도 변화에 따라 폴리카보네이트 지붕이 약간 움직일 수 있기 때문에 필요합니다. 즉, 시트 크기가 변경됩니다.

설치 중에 (보호 필름을 제거하지 않고) 시트 자체를 서까래 또는 지지 프로파일에 놓은 후 셀프 태핑 나사로 고정합니다. 온실의 경우 시트는 짧은 면이 땅을 향하도록 놓아야 하며 이는 특히 아치형 구조물의 경우에 해당됩니다.

폴리카보네이트 시트 작업의 특징

자신의 손으로 지붕용 폴리카보네이트 시트를 놓는 것이 가장 좋은 방법 중 하나입니다. 간단한 프로세스, 하지만 여전히 몇 가지 뉘앙스를 관찰해야 합니다.

작업 전에 보호 필름을 제거해서는 안 되며, 설치가 완료된 후에만 제거해야 합니다.
벌집 내부에 습기가 쌓인 경우 시트에 압축 공기를 불어넣어 쉽게 제거할 수 있습니다(일반 진공 청소기 사용 가능).
폴리카보네이트 설치에는 폴리에스테르 및 금속 필름으로 덮는 작업이 포함되지 않습니다.
작업 중에는 시트 표면 위를 걷는 것이 금지되어 있습니다. 이를 위해 특수 사다리를 설치해야 합니다.
폴리카보네이트 지붕이 있는 경우 복잡한 모양, 그런 다음 냉간, 진공, 열 형성 및 열간 굽힘을 사용하여 달성할 수 있습니다.

오늘날, 셀룰러 또는 단일체 폴리카보네이트로 만들어진 지붕은 최선의 선택많은 건물의 경우 이러한 내구성 있는 재료를 사용하여 온실, 창고, 차고 또는 발코니의 구조를 덮을 수 있습니다.

폴리카보네이트 패널은 원하는 경우 광투과 지붕이나 주거용 건물의 특수 슬라이딩 구조를 만드는 데에도 사용됩니다.

이 재료로 만든 지붕 설치는 매우 간단합니다. 서까래 및 특수 경량 프로파일 설치, 폴리 카보네이트 절단 및 특수 나사를 사용한 시트 고정이 포함됩니다. 모든 것이 매우 간단합니다!

요즘 폴리카보네이트 지붕은 주택, 다락방, 테라스 및 정자에 적합합니다. 모든 종류의 장식 요소, 차양, 창문, 심지어 전체 파빌리온까지 만들어집니다.

재료의 용도가 매우 다양하므로 한 기사의 틀 내에서 어떤 폴리카보네이트를 논의할지 결정할 가치가 있습니다.

폴리카보네이트의 종류

모놀리식 폴리카보네이트. 평면 또는 골판지 버전으로 제공됩니다. 외관상 규산염 유리와 매우 유사하지만 내구성이 뛰어나고 가볍습니다. 우아하고 특이하며 동시에 실용적인 루핑 소재! 그러나 지금까지 이 플라스틱은 상당히 비쌌습니다.

을 위한 독립 장치테라스 지붕, 전망대 등의 경우 셀룰러 폴리카보네이트가 이상적입니다. 이것은 보강 리브에 의해 서로 다른 각도로 연결된 두 개 이상의 얇은 층으로 구성된 다공성 재료입니다. 당신을 제외하고 저렴한 가격, 특히 지붕 재료에 중요한 또 다른 장점이 있습니다. 직선을 소멸시키는 능력이다. 태양 광선. 따라서 테라스용 폴리카보네이트 지붕은 더 이상 뜨거운 효과가 없기 때문에 빛나고 가벼우며 심미적일 뿐만 아니라 매우 편안해집니다.

셀룰러 폴리카보네이트의 장점:

가벼운 무게
온도 범위 – +120 ~ - 40 ºС
좋은 화재 성능
탄력성 - 아치를 만들기 쉬움
올바르게 설치한 경우 서비스 수명은 최대 20년입니다.
높은 단열 특성
화학적 영향에 대한 면역
모양과 색상의 폭 넓은 장식 가능성

결점:

상당한 열팽창(올바른 설치로 보상).
재료 자체는 UV 방사선에 대한 저항력이 없습니다. 생산 과정에서 시트의 한 면은 손상되어서는 안 되는 보호층으로 복제됩니다. 설치는 보호필름과 함께 진행되며, 설치 후 즉시 제거됩니다.

올바른 재료 선택

표준 시트 크기는 2.1 x 6.1m 또는 2.1 x 12.1m입니다.

두께에 따른 적용:

4-6mm는 가장 얇고 깨지기 쉬운 재료입니다. 온실, 온실, 작은 투명 삽입물을 덮는 데 사용됩니다.
6-8 mm – 캐노피, 정자용 폴리카보네이트 지붕, 작은 별채 등;
10 mm – 우수한 방음 기능을 갖춘 수직 코팅
16 - 32 mm – 지붕 하중이 증가하는 경우 사용

시트의 두께가 클수록 밀도, 강성이 높아지고 유연성이 떨어집니다.

구매할 때 지붕용 고품질 폴리카보네이트를 구별하는 방법은 무엇입니까?

기포, 이물질, 기타 결함 없이 표면이 완벽하게 매끄러워집니다.
시트의 무게는 제조업체에서 표준화합니다. 1평방미터 m의 무게는 다음과 같아야 합니다.

o 4mm 시트 - 0.8kg;

o 시트 6mm – 1.3kg;

"가벼움"이라고 표시된 폴리카보네이트는 일부 제조업체의 마케팅 전략입니다. 칸막이의 두께나 높이를 줄여주는 소재입니다. 물론 대기 부하에서는 신뢰할 수 없습니다. 이러한 불일치를 눈으로 식별하는 것이 어렵기 때문에 부도덕한 판매자가 표준 제품 대신 판매하려고 할 수 있다는 점을 고려해야 합니다.
UV 보호 층의 존재 및 두께. 그런 보호가 없으면 지붕 재료매우 빨리 속성을 잃게 됩니다. 층 두께가 60미크론인 폴리카보네이트의 사용 수명은 10년입니다. 인증서를 사용하여 두께를 결정할 수 있습니다.

일반적으로 품질에 따라 벌집 소재는 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

"프리미엄" - 서비스 수명 20년
"엘리트"는 약 12년 동안 지속될 것입니다.
"최적" – 10년;
"경제적" – 5~8년 동안 작동합니다.

연결 및 고정 요소

폴리카보네이트 지붕은 특수 프로파일, 패스너, 보호 테이프 및 실런트를 사용하여 설치됩니다.

프로필 연결

일체형과 탈부착형이 있으며, 하부가 건물 프레임에 부착되어 있습니다. 그런 다음 시트의 끝 부분이 삽입됩니다. 그 후 솔기는 패스너를 숨기는 외부 스트립으로 덮여 있습니다. 목적에 따라 프로필은 다음과 같이 나뉩니다.

하나의 평면에 연결;
하단 컷을 위한 물받이 및 배수 채널이 있는 끝/끝(빗에 쌓인 수분 제거)
산등성이

폴리카보네이트와 알루미늄으로 제작되었습니다.

폴리카보네이트 프로파일은 지붕의 완전한 투명성을 유지해야 할 때 사용됩니다. 이 프로필은 강력하지만 하중을 견디지는 못합니다. 하지만 완벽하게 구부러집니다.

지붕이 폴리카보네이트인 경우 알루미늄이 유용합니다. 복잡한 구성. 또는 해당 지역에 강한 바람이나 눈이 내리는 경우. 또한 셀룰러 폴리카보네이트 설치에 적합한 프로필 "외관 시스템"은 RAL 표준에 따라 다양한 색상으로 칠해진 특수 장식 커버가 포함되어 있습니다. 알루미늄 프로파일을 작업에 사용하는 경우 특수 EPDM 씰을 사용하여 폴리카보네이트가 과열되지 않도록 보호해야 합니다.

일반 셀프 태핑 나사도 가열되면 재료가 손상될 수 있습니다. 따라서 엘라스토머로 만든 특수 열 와셔가 사용됩니다. 모든 측면에서 가장 적합한 옵션은 O-링이 장착된 폴리카보네이트 와셔로 시트를 쥐어짜지 않고도 단단히 고정할 수 있습니다. 셀프 태핑 나사를 사용한 고정은 드라이버를 사용하여 시트 평면을 기준으로 엄격하게 수직으로 수행되며 가장 중요한 것은 끼이지 않고 수행됩니다. 열 와셔 캡 아래에 구멍이 있어서는 안 됩니다.

씰링 테이프

설치 전 건물 꼭대기에 위치할 시트의 셀형 가장자리를 밀봉 테이프로 밀봉하여 먼지와 습기로부터 보호합니다. 모든 하부 셀은 천공된 접착 테이프로 덮여 있어 셀의 응결 현상을 제거합니다. 그런 다음 미리 뚫은 구멍이 있는 U자형 프로파일을 테이프 위에 놓습니다.

폴리카보네이트 작업에 적합한 투명 실란트를 구입해야 합니다. 모든 조인트는 밀봉되어 시트 내부에 결로 현상이 발생하여 재료의 투명성이 떨어지는 것을 방지합니다.

셀룰러 폴리카보네이트 작업 규칙

세포에 결로가 생길 위험이 없는 건조한 곳에 보관하는 것이 좋습니다.
–5°C 이하의 온도에서도 폴리카보네이트로 작업할 수 있습니다. 공기온도가 낮으면 절단 및 체결 시 파손의 위험이 있습니다.
변형을 방지하고 방해받지 않는 시트 내부 환기물체의 방향은 내부 홈/보강재로 위에서 아래로 향하거나 아치형 지붕의 호 방향과 평행해야 합니다.
UV 보호 측면은 공장에서 문구가 있는 장착 필름으로 덮여 있습니다. 이 면이 위를 향해야 합니다.
절단에는 손톱, 퍼즐 또는 쇠톱을 사용할 수 있습니다. 절단 속도가 너무 느리면 치핑이 발생하고, 절단 속도가 너무 빠르면 재료가 녹을 수 있습니다. 절단 시 미세 균열이 발생하는 것을 방지하기 위해 시트가 진동하지 않아야 합니다.
다공질 폴리카보네이트 지붕 위는 걸을 수 없습니다. 작업의 편의를 위해 바닥 정리가 필요합니다.
프로파일은 20-30cm마다 열 와셔로 고정됩니다. 동일한 거리로 시트에 점 고정을 할 수 있습니다.
서까래 사이의 간격은 표준 시트 너비의 배수 여야하며 연결 솔기는 서까래 중앙에 있어야합니다.

프레임 재질 및 지붕 모양

프레임은 일반적으로 목재 또는 금속으로 만들어집니다. 예를 들어 폴리카보네이트 지붕이 있는 나무 전망대가 될 수 있습니다. 하나의 재료를 선택하면 주로 건축 스타일이 결정됩니다.

막대와 판자로 만든 목재 구조는 직선 지붕에 적합합니다. 경사면의 경사는 6° 이상이어야 합니다. 가로 덮개는 일반적으로 서까래에 40-50cm 간격으로 놓이고 주요 지붕 재료가 그 위에 놓입니다.
40mm 보드는 지지대와 서까래에 적합합니다. 전체 프레임을 수평으로 만들기 위해 가로 외장용 50x20 블록이 서까래 슬롯에 끝이 놓이도록 배치됩니다.
프레임은 생체 보호 및 난연 용액으로 처리됩니다. 필요한 경우 착색하거나 칠할 수 있습니다.
프레임은 직선형 지붕, 아치형 지붕, 돔형 지붕 모두에 대해 금속으로 만들어집니다. 돔을 만들려면 상당히 복잡한 계산이 필요합니다. 전문가에게 맡기는 것이 좋습니다.
알루미늄은 가벼운 건축물에 사용되고, 강철은 하중이 큰 대형 구조물에 사용됩니다. 큰 반경의 아치는 스트럿, 가로 보강재 및 추가 지지대로 강화됩니다.
아치형 곡선이 예상되는 경우 금속 프레임에 반대편노치가 만들어집니다. 그런 다음 템플릿에 따라 구부러집니다. 이 경우 폴리카보네이트의 최소 굽힘 반경을 고려해야 합니다.

일반적으로 나열된 기능과 그와 관련된 규칙을 알고 있다면 손으로 폴리 카보네이트 지붕을 만드는 것이 전혀 어렵지 않으며 작업 결과는 기능성과 미적 외관으로 당신을 기쁘게 할 것입니다.

DIY 폴리카보네이트 지붕

햇빛은 여름날의 주요 보물입니다! 많은 시간을 투자한다면 개인적인 음모, 그러면 폴리카보네이트의 특성을 다음과 같이 확실히 평가할 것입니다.

전망대, 온실 및 베란다에 가장 많이 사용되는 지붕 재료는 셀룰러 폴리카보네이트입니다. 그리고 그가 이 작업에 아주 잘 대처하는 데는 그럴 만한 이유가 있습니다. 폴리카보네이트 루프는 빛을 완벽하게 전달하고 안정적인 보호강수량에서.

폴리카보네이트의 긍정적인 특성

아마도 긍정적인 특성만을 지닌 자료를 찾는 것은 어려울 것입니다. 이상적인 제품이 없습니다. 그리고 우리는 이 강화 플라스틱을 규칙의 예외로 간주하지 않습니다.

다음과 같은 긍정적인 특성을 확인할 수 있습니다.

가벼움과 힘. 셀 구조 덕분에 이 소재의 두께가 24mm인 경우에도 선반(셀 크기 75x150cm) 셀룰러 폴리카보네이트와 결합하면 1m2당 최대 200kg의 하중을 견딜 수 있습니다. 이 안전 여유는 겨울철 폭설과 결빙을 견딜 수 있을 만큼 충분합니다.
열전도율이 낮습니다. 벌집 구조는 공기로 채워진 공동을 형성합니다. 그들은 창조한다 공기 단열재료 내부. 이중창처럼. 게다가 플라스틱 자체는 유리보다 열전도율이 낮습니다. 이 특성을 통해 이 재료를 온실 건설에 성공적으로 사용할 수 있습니다.
좋은 광학적 특성. 폴리카보네이트 패널은 다양한 색상으로 칠할 수 있습니다. 그리고 색상에 따라 태양광선의 11~85%를 투과시킵니다. 이 외에도 빛을 산란시킬 수 있습니다. 자외선을 투과시키지 않습니다.
높은 수준의 안전성과 충격 저항. 유리의 특성보다 200배나 높은 상당한 충격 하중을 견딜 수 있는 능력으로 인해 이러한 유형의 플라스틱은 보호 및 파손 방지 유리 제조에 사용됩니다. 재질이 파손되어도 날카로운 파편이 생기지 않습니다. 따라서 대중교통 정류장 건설에 기꺼이 사용됩니다. 또한 폴리카보네이트는 화재 안전성도 높습니다.
크고 사용하기 쉬운 크기. 건설용 유리 지붕캐노피에는 수많은 별도의 프레임을 만들어야 합니다. 또는 다소 까다로운 걸이 메커니즘과 고정 장치를 사용하십시오. 그렇지 않으면 구조물의 외관이 손상됩니다. 유리와 달리 셀룰러 플라스틱은 이러한 불편을 초래하지 않습니다. 폴리카보네이트 시트의 전체 치수는 1200 x 105cm에 달하며 이는 24mm 시트 두께에 대해 44kg의 무게를 갖습니다.
설치 작업이 용이합니다. 무게가 가볍고 강도가 충분하며 치수가 크기 때문에 폴리카보네이트 지붕을 설치하는 데 보조 팀이 필요하지 않습니다. 자신의 사업을 아는 주인 한 명이면 충분합니다.
내열성. 이 소재는 -40도에서 +120도 사이의 온도에서 "느낌이 좋습니다".
합리적인 가격.
처리 용이성.

폴리카보네이트의 단점

이 재료를 선택할 때 큰 우박이 폴리카보네이트 지붕을 관통할 수 있다는 사실을 고려해야 합니다. 제조업체는 이제 보호 필름 코팅을 사용하여 이 문제를 해결하는 방법을 배웠습니다.

또 다른 중요한 단점은 이 플라스틱의 열팽창 계수가 높다는 것입니다.

폴리카보네이트 지붕 서까래

폴리카보네이트임에도 불구하고 경량 소재하지만 충분히 생각하고 구축할 가치가 있습니다. 내하중 구조. 선반은 얇은 프로파일로 만들어졌습니다. 단면적이 20 x 20 mm 또는 20 x 40 mm인 정사각형을 사용할 수 있습니다. 일반적으로 이것은 지붕이 필요한 강도를 얻는 데 충분합니다.

지붕의 아치형 모양은 구조의 강성을 크게 높이고 더 큰 하중을 견딜 수 있게 해줍니다. 이 기능은 폴리카보네이트를 사용할 때 최대한 활용됩니다. 피치 125cm, 곡률 반경 240cm의 아치형 구조에 놓인 16mm 벌집형 플라스틱 시트는 외장 구성이 필요하지 않습니다. 서로 연결된 개별 아치형 지지대의 가이드만으로 충분합니다.

폴리카보네이트 지붕의 서까래를 설계할 때 경사면의 경사는 45˚ 이상이어야 한다는 점을 기억해야 합니다. 최적의 매개 변수는 서까래 각도 50˚입니다.

폴리카보네이트 설치의 특징

폴리카보네이트 시트는 서까래에 부착되어 있으므로 피치가 시트 매개변수와 일치해야 합니다.

먼지와 기타 오염물질이 폴리카보네이트 구멍에 쌓이는 것을 방지하고 추운 겨울 공기로부터 단열하기 위해 시트 끝을 실리콘으로 밀봉해야 합니다. 가능하면 특수 플러그를 사용할 수 있습니다. 이러한 방식으로 재료의 우수한 밀봉 및 단열 효과를 얻을 수 있어 이중창의 성능에 더 가까워집니다.

시트는 셀프 태핑 나사와 프레스 와셔를 사용하여 서까래와 지지 구조물에 부착됩니다.

설치 시 열에 의해 팽창하는 플라스틱의 능력을 고려해 볼 가치가 있습니다. 따라서 확장 조인트가 제공됩니다. 이는 개별 플레이트의 교차점에서 수행되며 실제로는 보이지 않습니다. 시트 사이에 약 5mm의 간격을 두는 것으로 충분합니다. 때로는 이러한 솔기가 더 많은 기능을 수행하여 장식 기능도 수행하여 우아한 지붕 부조를 만듭니다.

폴리카보네이트 절단

우리는 플라스틱 표면이 쉽게 손상된다는 사실을 이미 언급했습니다. 따라서 보호용 충격 방지 필름이 그대로 유지되도록 시트를 매우 조심스럽게 잘라야 합니다.

가는 줄이 달린 그라인더와 퍼즐을 사용하면 폴리카보네이트를 절단할 수 있습니다. 퍼즐로 작업할 때 재료에 닿는 플랫폼은 부드러운 재료로 덮여 있습니다. 이렇게 하면 시트 표면이 원치 않는 손상으로부터 보호됩니다.

독특한 특성으로 인해 셀룰러 폴리카보네이트는 지붕, 캐노피 및 온실 제조에 탁월한 솔루션입니다. 가장 중요한 것은 지붕 디자인을 올바르게 개발하고 재료의 특성을 고려하는 것입니다.

매 순간을 창조하고, 살고, 즐기세요. 그리고 여러분의 집이 항상 기쁨과 만족의 장소로 남아 있기를 바랍니다.

재료의 용도가 매우 다양하므로 한 기사의 틀 내에서 어떤 폴리카보네이트를 논의할지 결정할 가치가 있습니다.

이 기사에서는

폴리카보네이트의 종류

셀룰러 폴리카보네이트는 테라스, 전망대 등에 지붕을 설치하는 데 이상적입니다. 이것은 보강 리브에 의해 서로 다른 각도로 연결된 두 개 이상의 얇은 층으로 구성된 다공성 재료입니다. 저렴한 가격 외에도 특히 지붕 재료에 중요한 또 다른 장점이 있습니다. 이것은 직사광선을 확산시키는 능력입니다. 따라서 테라스용 폴리카보네이트 지붕은 더 이상 뜨거운 효과가 없기 때문에 빛나고 가벼우며 심미적일 뿐만 아니라 매우 편안해집니다.

셀룰러 폴리카보네이트의 장점:

가벼운 무게
온도 범위 – +120 ~ – 40 ºС
좋은 화재 성능
탄력성 - 아치를 만들기 쉬움
올바르게 설치한 경우 서비스 수명은 최대 20년입니다.
높은 단열 특성
화학적 영향에 대한 면역
모양과 색상의 폭 넓은 장식 가능성

결점:

상당한 열팽창(올바른 설치로 보상).
재료 자체는 UV 방사선에 대한 저항력이 없습니다. 생산 과정에서 시트의 한 면은 손상되어서는 안 되는 보호층으로 복제됩니다. 설치는 보호필름과 함께 진행되며, 설치 후 즉시 제거됩니다.

올바른 재료 선택

표준 시트 크기는 2.1 x 6.1m 또는 2.1 x 12.1m입니다.

두께에 따른 적용:

4-6mm는 가장 얇고 깨지기 쉬운 재료입니다. 온실, 온실, 작은 투명 삽입물을 덮는 데 사용됩니다.
6-8 mm – 캐노피, 정자용 폴리카보네이트 지붕, 작은 별채 등;
10 mm – 우수한 방음 기능을 갖춘 수직 코팅
16 – 32 mm – 지붕 하중이 증가하는 경우 사용

시트의 두께가 클수록 밀도, 강성이 높아지고 유연성이 떨어집니다.

구매할 때 지붕용 고품질 폴리카보네이트를 구별하는 방법은 무엇입니까?

기포, 이물질, 기타 결함 없이 표면이 완벽하게 매끄러워집니다.
시트의 무게는 제조업체에서 표준화합니다. 1평방미터 m의 무게는 다음과 같아야 합니다.

o 4mm 시트 - 0.8kg;
o 시트 6mm – 1.3kg;
o 8mm – 1.5kg;
o 10mm – 1.6kg;
o 16mm – 2.7kg.

"가벼움"이라고 표시된 폴리카보네이트는 일부 제조업체의 마케팅 전략입니다. 칸막이의 두께나 높이를 줄여주는 소재입니다. 물론 대기 부하에서는 신뢰할 수 없습니다. 이러한 불일치를 눈으로 식별하는 것이 어렵기 때문에 부도덕한 판매자가 표준 제품 대신 판매하려고 할 수 있다는 점을 고려해야 합니다.
UV 보호 층의 존재 및 두께. 이러한 보호가 없으면 지붕 재료의 특성이 매우 빨리 손실됩니다. 층 두께가 60미크론인 폴리카보네이트의 사용 수명은 10년입니다. 인증서를 사용하여 두께를 결정할 수 있습니다.

일반적으로 품질에 따라 벌집 소재는 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

"프리미엄" - 서비스 수명 20년;
"엘리트"는 약 12년 동안 지속될 것입니다.
"최적" – 10년;
"경제적" – 5~8년 동안 작동합니다.

연결 및 고정 요소

폴리카보네이트 지붕은 특수 프로파일, 패스너, 보호 테이프 및 실런트를 사용하여 설치됩니다.

폴리카보네이트는 가열하면 팽창합니다. 직사광선 하에서 잎 크기의 증가는 최대 0.3%까지 가능합니다. 재료에 필요한 "이동의 자유"를 제공하기 위해 장착 시 시트는 연결 프로파일에 끝에서 끝까지 삽입되지 않고 약간 끝까지 삽입됩니다. 그리고 고정을 위해 셀프 태핑 나사 다리 직경보다 4mm 더 큰 구멍을 미리 뚫습니다.

프로필 연결

하나의 평면에 연결;
하단 컷을 위한 물받이 및 배수 채널이 있는 끝/끝(빗에 쌓인 수분 제거)
산등성이

폴리카보네이트와 알루미늄으로 제작되었습니다.

폴리카보네이트 지붕의 구성이 복잡한 경우 알루미늄이 유용합니다. 또는 해당 지역에 강한 바람이나 눈이 내리는 경우. 또한 셀룰러 폴리카보네이트 설치에 적합한 프로필 "외관 시스템"은 RAL 표준에 따라 다양한 색상으로 칠해진 특수 장식 커버가 포함되어 있습니다. 알루미늄 프로파일을 작업에 사용하는 경우 특수 EPDM 씰을 사용하여 폴리카보네이트가 과열되지 않도록 보호해야 합니다.

셀프 태핑 나사

씰링 테이프

실런트

셀룰러 폴리카보네이트 작업 규칙

세포에 결로가 생길 위험이 없는 건조한 곳에 보관하는 것이 좋습니다.
–5°C 이하의 온도에서도 폴리카보네이트로 작업할 수 있습니다. 공기온도가 낮으면 절단 및 체결 시 파손의 위험이 있습니다.
현장에서 변형과 방해받지 않는 내부 환기를 방지하기 위해 시트는 내부 홈/보강재를 사용하여 위에서 아래로 또는 아치형 지붕 호 방향과 평행하게 방향을 지정해야 합니다.
UV 보호 측면은 공장에서 문구가 있는 장착 필름으로 덮여 있습니다. 이 면이 위를 향해야 합니다.
절단에는 손톱, 퍼즐 또는 쇠톱을 사용할 수 있습니다. 절단 속도가 너무 느리면 치핑이 발생하고, 절단 속도가 너무 빠르면 재료가 녹을 수 있습니다. 절단 시 미세 균열이 발생하는 것을 방지하기 위해 시트가 진동하지 않아야 합니다.
다공질 폴리카보네이트 지붕 위는 걸을 수 없습니다. 작업의 편의를 위해 바닥 정리가 필요합니다.
프로파일은 20-30cm마다 열 와셔로 고정됩니다. 동일한 거리로 시트에 점 고정을 할 수 있습니다.
서까래 사이의 간격은 표준 시트 너비의 배수 여야하며 연결 솔기는 서까래 중앙에 있어야합니다.

프레임 재질 및 지붕 모양

막대와 판자로 만든 목재 구조는 직선 지붕에 적합합니다. 경사면의 경사는 6° 이상이어야 합니다. 가로 덮개는 일반적으로 서까래에 40-50cm 간격으로 놓이고 주요 지붕 재료가 그 위에 놓입니다.
40mm 보드는 지지대와 서까래에 적합합니다. 전체 프레임을 수평으로 만들기 위해 가로 외장용 50x20 블록이 서까래 슬롯에 끝이 놓이도록 배치됩니다.
프레임은 생체 보호 및 난연 용액으로 처리됩니다. 필요한 경우 착색하거나 칠할 수 있습니다.
프레임은 직선형 지붕, 아치형 지붕, 돔형 지붕 모두에 대해 금속으로 만들어집니다. 돔을 만들려면 상당히 복잡한 계산이 필요합니다. 전문가에게 맡기는 것이 좋습니다.
알루미늄은 가벼운 건축물에 사용되고, 강철은 하중이 큰 대형 구조물에 사용됩니다. 큰 반경의 아치는 스트럿, 가로 보강재 및 추가 지지대로 강화됩니다.
아치형 곡선이 예상되는 경우 반대편의 금속 프레임에 노치가 만들어집니다. 그런 다음 템플릿에 따라 구부러집니다. 이 경우 폴리카보네이트의 최소 굽힘 반경을 고려해야 합니다.

건물 설계에 따라 자연 환기(파빌리온)가 없는 경우 프로젝트 단계에서 개방형 창문이나 지붕창을 제공하는 것이 좋습니다. 극심한 더위 속에서 과열되면 폴리카보네이트가 변형될 수 있습니다.

먼저 폴리카보네이트에 대해 몇 마디 말씀드리겠습니다. 투명한 폴리머 플라스틱입니다. 압출법을 사용하여 고분자 과립으로 생산됩니다. 그는 좋은 성능 특성, 그들은 건설에 널리 사용되었습니다. 이것 매우 다양한꽃, 가벼운 무게, 쉬운 설치, 긴 서비스 수명. 폴리카보네이트는 모놀리식과 셀룰러의 두 가지 유형으로 제공됩니다.

재료에 대해

모놀리식 폴리카보네이트는 내부 공극이 없는 투명한 플라스틱 시트입니다. 겉으로는 일반 유리처럼 보입니다. 내충격성이 우수합니다. 셀룰러 폴리카보네이트는 점퍼로 연결된 두 개의 패널로 구성됩니다. 오늘날 많은 부동산 소유주가 폴리카보네이트를 직접 시공하려고 합니다. 폴리카보네이트는 주로 방의 외부 디자인과 내부 디자인의 경계에 사용됩니다.

또한 폴리카보네이트는 빛 투과율이 높아 여름 카페, 대중교통 정류장, 정자, 온실, 테라스, 발코니 등 건축에 없어서는 안 될 소재가 되었습니다. 캐노피에 폴리카보네이트를 올바르게 놓는 방법 , 몇 가지 질문을 이해하면 알 수 있습니다.

폴리카보네이트 배치 규칙

폴리카보네이트로 작업하는 것은 매우 간단합니다. 다양한 방법으로 다른 재료에 쉽게 부착됩니다. 이는 특수 접착제, 특수 리벳 또는 용융 방법일 수 있습니다. 캐노피에 폴리카보네이트를 놓는 방법을 배우는 데 도움이 되는 몇 가지 규칙을 살펴보겠습니다.

설계 단계에서 필요한 패널 두께를 정확하게 계산합니다. 올바르게 선택한 패널 두께는 나중에 프레임에 저장됩니다.
올바른 빛 투과율을 선택하십시오. 남부 지역에서는 빛 투과율이 낮은 폴리카보네이트를 선택할 수 있지만 북부 지역에서는 이러한 패널을 사용하면 주간 색상이 부족해집니다.
폴리카보네이트 시트를 직접적으로 보호하십시오. 기계적 영향. 설치가 완료되면 보호필름을 제거해 주세요.
폴리카보네이트 패스너를 너무 세게 조이면 안 됩니다.
설치 작업을 시작하기 전에 재료를 건조한 상태로 유지해야 합니다. 따뜻한 방며칠 동안.
폴리카보네이트 표면에는 방습재를 놓을 수 없습니다. 결로 현상으로 인해 마운트가 손상될 수 있습니다.
지붕을 배치할 때 최소 허용 경사는 5도 이상이어야 한다는 점을 기억하십시오.

폴리카보네이트로 캐노피를 직접 설치하기

건축 계획이 수립되고 모양과 재료가 선택되면 설치 프로세스를 시작할 수 있습니다. 그러기 위해서는 도구를 준비해야 합니다.

건물 수준, 줄자;
드릴 및 금속 드릴;
생산 중 금속 프레임, 용접기와 전문 용접공이 필요합니다.
프로파일에서 필요한 크기의 제품을 절단하기 위한 분쇄기.

우선, 모든 이물질로부터 캐노피 영역을 제거하고 표시를 해야 합니다. 캐노피 기둥을 설치할 장소를 결정합니다. 이를 위해 각 내하중 포스트콘크리트를 붓기 위해 구멍을 만듭니다. 구멍에 기둥을 넣은 후 콘크리트를 붓습니다. 콘크리트가 굳은 후 보통 며칠 후에 캐노피 프레임을 설치하기 시작합니다. 모든 금속 부품은 부식 방지 용액으로 처리하고 프라이밍하고 도색해야 합니다. 건조 후에는 폴리카보네이트를 부착하는 가장 중요한 공정이 시작됩니다.

캐노피 위에 폴리카보네이트를 얹는 방법에는 여러 가지가 있는데 먼저 얹고 나사로 고정하는 방법을 살펴보겠습니다. 이를 구현하려면 최소한의 기술만 필요합니다. 시트에 표시해 봅시다 필수 치수, 그라인더를 이용하여 절단을 실시한다. 이 과정은 보호필름을 제거하지 않은 상태에서 이루어져야 합니다. 시트는 보호면이 위로 오도록 프레임에 장착됩니다. 일반적으로 공장에서는 이 면에 보호 필름을 부착합니다.

아치형 구조를 사용하는 경우 폴리카보네이트 시트는 채널 라인을 따라서만 구부릴 수 있습니다. 폴리카보네이트는 스테인레스 볼트 또는 셀프 태핑 나사를 사용하여 프레임에 부착되며 고정 간격은 35-45cm이며 고정을 위해 특수 열 와셔가 사용되는 경우가 많습니다. 직경은 30mm이고 연결부를 밀봉할 수 있는 실리콘 코팅이 되어 있습니다.

폴리카보네이트를 플라스틱, 목재, 금속 등 다른 재료와 연결하는 데 자주 사용됩니다. 특수 접착제. 따라서 폴리카보네이트를 금속에 접합하려면 에폭시 접착제가 더 적합합니다. 실리콘 접착제는 -45도에서 +125도까지의 넓은 온도 범위에 노출될 때 사용됩니다.

많은 다양한 접착제, 폴리카보네이트 재료를 접착하는 데 사용할 수 있지만 용제가 포함된 접착제는 사용하지 마십시오. 이러한 접착제는 폴리카보네이트를 손상시킬 수 있습니다.

설치에 대해 조금 더

폴리카보네이트는 가장 중요한 것 중 하나입니다. 편안한 소재, 이는 온실, 캐노피, 캐노피 및 기타 집 확장 건설에 사용됩니다. 이 자료에는 다음과 같은 여러 가지 긍정적인 특성이 있습니다.

긴 서비스 수명;
손상에 대한 저항;
내열성;
유연성;
빛을 전달하는 능력;
열을 유지하는 능력;
비교적 가벼운 소재;
사용하기 매우 쉽습니다.
미학적 외관을 가지고 있습니다.

이 폴리머로 만들어진 구조가 당신에게 도움이 되도록 수년 동안, 이 자료 작업의 뉘앙스에 대해 알아야 합니다.

폴리카보네이트에는 두 가지 유형이 있습니다.

단단히 짜여 하나로 되어 있는. 깨지지 않는 내구성이 뛰어난 유기 유리입니다. 주로 온실과 온실에 사용됩니다.
휴대폰. 단열 특성을 높이는 내부 구멍이 있는 시트로 구성됩니다. 투명도가 높으면서도 태양의 몸체를 차단할 수 있습니다. 이 유형은 캐노피, 캐노피 및 아치 제조에 사용됩니다.

폴리카보네이트 작업 규칙:

폴리카보네이트 시트를 절단할 때 판 두께가 8mm 이하인 경우 건설용 칼을 사용하는 것이 좋습니다. 폴리머가 더 두꺼우면 톱니가 가는 원형 톱을 사용해야 합니다.
구조가 눈을 굴리기 위한 것이라면 시트를 경사면을 따라 놓아야 하며 아치형 구조는 리브 방향으로 구부러져야 합니다.
시트는 단단한 표면에서 절단해야 합니다. 이렇게 하면 매끄럽고 들쭉날쭉한 가장자리가 보장됩니다.
구멍을 뚫으려면 특수 금속 드릴과 함께 전기 드릴을 사용하십시오. 구멍은 보강재 사이에 위치해야 합니다. 이렇게 하면 응축수 배수가 잘 됩니다.
벌집 모양이 수직 위치에 있도록 폴리카보네이트 시트를 배치해야 합니다. 수평으로 놓으면 수분이 쌓여 꽃이 피게 됩니다. 허니컴 상단을 내열 테이프로 덮더라도 고정용 구멍을 통해 물이 통과하여 수평 허니컴에 쌓이게 됩니다. 수직으로 놓인 시트에서는 물이 단순히 아래로 굴러 흘러 흘러 나옵니다.
시트 두께가 10mm인 경우 패스너 사이의 거리는 50cm를 넘지 않아야 하며, 플레이트 두께가 더 크면 거리를 80cm까지 늘릴 수 있습니다.
폴리카보네이트 지붕 덮개도 여러 가지 조건을 충족해야 합니다. 지붕이 평평할수록 덮개의 간격도 작아야 합니다. 비뿐만 아니라 눈도 쌓일 수 있기 때문에 폴리카보네이트 시트가 밀려나가는 경우가 많습니다. 최적의 지붕 각도는 50도입니다. 가능하다면 아치형 지붕을 사용하는 것이 좋습니다. 무거운 하중을 견딜 수 있는 능력이 있습니다. 16mm 두께의 폴리머로 아치를 만들 때는 선반을 전혀 사용할 필요가 없지만 서까래는 서로 2m 30cm 떨어진 곳에 위치해야합니다.

그러나 폴리카보네이트 코팅에는 여러 가지 중요한 단점이 있다는 점도 고려해야 합니다.

우박 형태의 강수량은 폴리카보네이트 지붕을 관통할 수 있으므로 보호 필름으로 덮인 시트를 선택하는 것이 좋습니다. 비용은 더 높지만 개별 시트 교체 비용이 부족하여 쉽게 보상됩니다.
폴리카보네이트는 플라스틱이기 때문에 단점은 높은 가치열팽창 계수.
표면은 쉽게 긁힐 수 있으므로 모든 설치 작업이 완료된 후에 시트의 보호 필름을 제거해야 합니다.

폴리카보네이트는 목재, 금속, 유리를 대체할 수 있는 좋은 재료가 되었습니다. 안전성이 뛰어나고 자외선에 대한 보호 기능이 뛰어납니다. 그것은 좋은 플라스틱 특성을 가지고 있습니다. 열 보호에 사용할 수 있습니다. 그리고 다양한 색상으로 인해 디자이너에게 없어서는 안될 소재입니다.