자유 연마재를 사용하는 석재 절단기는 다이아몬드 톱을 사용하는 기계에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 첫째, 다이아몬드 블레이드에 비해 블레이드와 연마 가루의 가격이 1페니에 불과하기 때문에 매우 저렴합니다. 둘째, 매우 크게 만들 수 있어 거대한 돌 블록을 톱질하는 데 적합하며, 다이아몬드 칼날로 자르면 막대한 비용이 듭니다. 그러나 절단 시간이 매우 중요한 경우에는 유리 연마재를 사용하는 기계가 다이아몬드 블레이드를 사용하는 기계보다 훨씬 느리게 톱질을 수행하기 때문에 이러한 장점이 사라집니다.
연마재가 없는 기계의 종류.자유 연마재가 있는 기계에서는 세 가지 유형의 작업 도구가 사용됩니다. 1) 디스크 블레이드; 2) 테이프 직물; 3) 와이어 시트. 띠톱을 사용하는 기계는 전통적인 손톱처럼 날이 앞뒤로 움직이는 프레임 톱과 좁은 금속 스트립이 롤러 주위를 움직이는 띠톱으로 구분됩니다. 수직면. 세 가지 유형의 기계 모두에서 유리 탄화 규소 분말이 서스펜션 형태로 블레이드 또는 와이어에 공급되어 홈에 떨어지고 움직이는 금속 또는 와이어 스트립에 포착되어 돌을 긁어 점차적으로 절단면을 깊게 만듭니다. 돌이 완전히 절단될 때까지. 원형 톱은 평평하고 매끄러운 표면을 생성합니다. 최고의 품질다이아몬드 톱으로 얻은 것보다. 동시에 띠톱은 톱날의 폭에 따라 물결 모양의 표면을 생성하는 경우가 많습니다. 쇠톱을 사용하면 물결 모양의 표면도 형성됩니다. 하지만 캔버스가 충분히 길면 표면이 매끄러워집니다. 와이어 톱은 와이어를 왕복시키는 기계의 약간의 측면 움직임으로 인해 와이어가 편향되기 때문에 최악의 표면을 생성합니다.
중국 원형 석재 절단기. 원형 기계자유 연마재를 사용하는 것은 고대에 중국인에 의해 발명되었으며 현재 현대 다이아몬드 장비의 가용성에도 불구하고 그들은 여전히 이 고대 및 믿을 수 있는 기계(그림 1). 외부에서 볼 때 이러한 기계는 장난감처럼 보이며 그 위에서 무엇이든 볼 수 있다는 아이디어 자체가 믿기지 않는 것 같습니다. 그러나 그들이 작업하는 주인을 보고 그가 가장 점성이 있는 옥을 얼마나 빠르고 정확하게 판으로 자르는지를 볼 때, 그들은 이 장치에 대한 존경심에 젖기 시작합니다. 이 기계는 톱질 외에도 조각 작업에도 사용할 수 있습니다. 이러한 작업을 위해 스핀들에 장착된 교체 가능한 헤드가 설계되었습니다. 커팅 디스크를 교체하고 가죽 벨트를 풀고 디스크와 함께 스핀들을 풀어줍니다.
그림 1. 중국 석재 절단기
나무 스핀들은 커팅 디스크가 부착된 앞쪽의 직경이 약 100mm이고 뒤쪽의 직경이 약 50mm인 원뿔 모양입니다. 뒤쪽 끝은 날카롭게 다듬어 기름칠된 홈에 삽입됩니다. 베어링은 단단한 나무로 만들어졌으며 회전을 촉진하기 위해 윤활 처리되어 있습니다. 가죽 벨트가 스핀들의 중앙 부분을 가로질러 던져지며, 그 끝은 발 페달로 사용되는 두 개의 나무 판자로 내려갑니다. 판금 스플래시 가드가 디스크 위에 장착되어 물과 연마재가 튀는 것을 방지합니다. 스핀들의 앞쪽 끝 부분에는 공작물을 세척하고 가공 진행 상황을 제어하는 데 사용되는 연마재와 물이 담긴 트레이가 있습니다. 컷팅 디스크는 루핑 철로 만들어지며 셸락을 사용하여 스핀들에 고정됩니다. 기타 금속 부품, 디스크 외에는 머신에 아무것도 없습니다. 디스크를 더욱 견고하게 만들고 원활한 회전을 보장하기 위해 디스크 중앙 부분에 얕은 노치를 해머로 두드립니다. 디스크를 스핀들에 붙인 후 손으로 회전하기 시작하여 맞춤이 정확한지 확인하고 셸락이 부드러워질 때까지 가열하여 디스크를 원하는 방향으로 조정할 수 있습니다. 디스크 중앙 근처에는 여러 개의 구멍이 뚫려 있으며, 이를 통해 셸락이 압착되어 디스크가 특정 위치에 고정됩니다. 마지막 단계작업을 위해 디스크를 준비하려면 회전하는 동안 파일로 가장자리를 곧게 펴는 작업이 포함됩니다.
마스터는 기계 프레임에 연결된 나무 벤치 위의 기계 앞에 앉아 페달을 교대로 눌러 디스크가 한 방향 또는 다른 방향으로 회전하게 합니다. 마스터는 디스크의 아래쪽 가장자리 아래에서 한 손으로 가공 중인 석재를 잡고 다른 손으로는 디스크에 연마재를 지속적으로 공급합니다. 톱질 과정은 놀라운 속도와 정확성으로 진행됩니다. 사용되는 연마재는 100번이나 200번의 탄화규소 분말입니다. 100번의 연마재는 작은 디스크와 가장 섬세한 작업에 사용됩니다. 접시는 그렇지 않습니다. 대판입다 나무 블록손에 쥐고 있는 것. 절단이 완료되면 손 부상을 방지합니다.
느슨한 연마 절단 재료가 있는 톱날은 얇을수록 더 빠릅니다. 그러나 얇은 디스크는 예를 들어 냉간 경화로 강화되지 않으면 진동하고 빠르게 판 모양을 취합니다. 교정 및 강화 작업은 간단하며 루핑 아이언으로 만든 디스크뿐만 아니라 작업 중에 판 모양을 얻은 다이아몬드 디스크에서도 수행할 수 있습니다. 따라서 디스크를 평평한 금속판 위에 놓고 중앙 구멍에서 약 2.5cm 뒤로 물러나 볼 해머 또는 첫 번째 해머가 없는 경우 일반 해머로 디스크를 가볍게 두드리기 시작합니다. 3-5cm마다 중앙에서 나선형으로 타격을 가하고 항상 원을 돌리는 식으로 디스크 가장자리까지 계속합니다. 그런 다음 디스크를 뒤집어 반대쪽에서도 다시 반복하십시오. 절단 휠이 충분히 경화되면(양쪽을 여러 번 작업해야 할 수 있음) 단단해지고 구부리기 어려워집니다. 경화 작업은 매번 디스크 중앙에서 시작하여 점차적으로 주변쪽으로 이동해야 한다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 무작위 충격으로 인해 디스크가 구부러지고 결과적으로 원활하게 회전할 수 없게 됩니다. 값비싼 다이아몬드 칼날에 시도하기 전에 마모된 칼날이나 판금 조각에 이 작업을 배우십시오.
드라이브가 장착된 자유 연마재가 있는 원형 기계입니다.기존의 다이아몬드 석재 절단기는 오일 대신 연마재 슬러리에 블레이드를 담근 경우 자유 연마재를 사용하여 톱질하는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 이 경우 연마재에 대한 접근을 조심스럽게 차단하지 않으면 기계의 모든 움직이는 부품이 크게 마모됩니다. 슬라이딩 캘리퍼를 보호하는 것은 거의 불가능하므로 톱질하는 동안 돌을 고정할 수 있도록 클램핑 장치가 있는 힌지 레버를 사용하는 것이 유용합니다. 디스크의 회전 속도를 줄여 가장자리가 서스펜션을 들어올릴 시간을 확보해야 합니다. 디스크가 너무 빨리 회전하면 물만 흡입되고 연마재는 부서져 절단 영역에 들어가지 않습니다.
직선형 칼날을 사용하는 기계는 디스크 기계보다 만들기 쉽고 먼지도 적습니다. 절단 칼날의 크기에는 사실상 제한이 없으며, 길이 1.8m, 폭 약 150mm의 칼날을 사용하는 애호가도 있습니다. 그림 2는 매우 큰 돌을 톱질하는 데 특히 적합한 톱의 다이어그램을 보여줍니다. 캔버스가 얇으면 진동하기 때문에 세로 방향으로 강화할 수 있습니다. 나무 칸막이. 톱에서 작은 크기칼날은 장작을 자르는 데 사용되는 구식 톱말과 유사한 스탠드로 제자리에 고정됩니다.
그림 2. 유리 연마재를 사용한 직선 블레이드 기계
작은 톱의 경우 블레이드 두께(연강으로 제작)는 0.8-1.0mm가 될 수 있습니다. 강성 때문에 더 큰 톱에는 필요합니다. 금속 시트더 큰 두께. 연마분과 물은 절단 부위에 지속적으로 공급되어야 합니다. 그림 2는 이 목적으로 사용되는 장치 중 하나를 보여줍니다. 점차적으로 돌을 자르는 연마 가루는 칼날의 금속에 흡착됩니다. 위에서 분말 위로 떨어지는 물방울은 플라스틱으로 만들어진 트레이를 통해 절단 영역으로 균일하고 연속적인 흐름을 보장합니다. 때때로 연마재를 절단 영역으로 되돌리기 위해 연마재를 수집하는 용기를 석재의 양쪽에 배치할 수 있습니다. 자유 연마제로 톱질할 때는 숫자 100과 220의 분말이 사용됩니다.
무료 연마 벨트 기계.때로는 띠톱을 석재 절단기로 전환하는 것이 합리적입니다. 실제로 일부 박물관과 실험실에서는 다이아몬드 톱으로 접근할 수 없는 매우 큰 돌을 볼 수 있도록 이 작업을 수행했습니다. 이러한 개조된 톱에서는 기존의 톱니형 밴드가 경화되지 않은 연강으로 만들어진 비톱니 모양의 강철 밴드로 교체되고, 톱 테이블 위에 롤러가 달린 추가 테이블이 설치되어 톱질 중에 돌을 이동시키는 역할을 합니다. 베어링과 샤프트는 특수 커버와의 마모성 접촉으로부터 보호됩니다. 일반적으로 이러한 덮개는 타포린으로 만들어지며 코드로 감겨 있습니다. 이러한 기계에서 작업할 때 가장 어려운 점은 충분한 양의 연마재가 절단 영역에 들어가고 연마재가 너무 빨리 제거되는 것을 방지하는 이송 속도를 선택하는 것입니다. 연마재를 공급하기 위해 물이 필요한 속도로 흐르는 V자형 슈트를 사용할 수도 있습니다. 절단 영역에서 측면은 플라스틱으로 만들어지며 톱이 이동하면 측면도 이동하여 지속적인 연마재 공급을 보장합니다.
톱질하기 전에 돌은 위치가 변하지 않고 진동하지 않도록 이동식 테이블에 고정됩니다. 다음으로 테이프에 더 가깝게 이동하지만 조금 가져오지는 않습니다. 돌 옆에는 일종의 플라스틱이 만들어집니다. 새의 둥지, 작동하는 금속 테이프가 중앙을 통과합니다. 물이 흐르게 하고 충분한 양의 연마재가 톱에 도달할 때까지 기다린 후 엔진을 켜십시오. 돌은 톱에 닿을 때까지 매우 천천히 앞으로 이동합니다. 동시에 나타나는 "울림" 소리가 멈추면(테이프가 더 이상 절단되지 않음을 의미) 스톤이 1.5-3mm 이동하고 절단이 다시 시작됩니다. 돌이 완전히 절단될 때까지 이 과정이 반복됩니다. 벨트 속도는 5.0-5.5m/s입니다. 연마 입자 크기는 100~220메시입니다.
중국인들은 큰 경옥 블록을 더 작고 사용하기 쉬운 조각으로 자르기 위해 여전히 와이어 톱을 사용하고 있습니다. 이 톱으로 절단할 수 있는 재료 조각의 크기에는 실질적으로 제한이 없습니다. 유일한 제한은 와이어가 늘어나는 호의 크기에 의해 부과되기 때문입니다. 이 호는 돌을 완전히 둘러쌀 만큼 충분히 커야 합니다. 기계 설계는 아크 원리 또는 롤러 원리를 기반으로 할 수 있습니다. 첫 번째 경우, 와이어는 나무 호의 끝 사이에서 늘어나고, 두 번째 경우에는 한 릴에서 다른 릴로 되감겨 되감기가 완료된 후 회전 방향을 변경합니다. 애호가들은 두 가지 유형의 톱을 모두 만들고 잘 사용하지만 자유 연마재를 사용하는 다른 톱보다 돌을 더 천천히 절단합니다. 와이어톱 산업 생산, 회전하는 보빈의 원리로 작동하는 것이 그림 1에 나와 있습니다. 3. 이 기계는 직경 0.7mm의 연철선을 사용합니다. 와이어는 단일 와이어이거나 3개의 와이어로 꼬여져 있을 수 있으며, 와이어 사이의 V자형 홈이 연마 가루를 잘 잡아주므로 절단 속도가 빨라서 더 좋습니다.
그림 3. 와이어 머신
다른 실시예에서, 와이어 기계는 와이어가 감겨지고 그 끝이 이들 드럼에 고정되는 두 개의 드럼으로 구성된다. 드럼 중 하나는 엔진으로 구동되는 크랭크의 도움으로 한 방향 또는 다른 방향으로 교대로 회전합니다. 두 번째 드럼은 와이어를 항상 팽팽하게 유지하도록 설계되었습니다. 엔진이 켜지면 크랭크가 첫 번째 드럼을 진동시켜 와이어가 스톤 전체를 왕복하도록 합니다.
와이어 톱을 사용할 때는 돌 꼭대기에 작은 홈을 자릅니다. 이는 와이어의 움직임을 지시하고 톱질 장소에서 벗어나는 것을 방지합니다. 와이어의 경로를 따라 돌의 일부 위치에는 연마 현탁액을 위한 점토로 컵이 만들어집니다. 절단이 깊어짐에 따라 서스펜션의 새로운 부분이 추가됩니다. 와이어가 균일하게 마모되도록 하려면 가능하면 전체 길이를 사용해야 합니다. 톱이 작동하는 동안 와이어의 작업 부분을 가능한 한 자주 새 것으로 교체하여 드럼에서 드럼으로 되감아야 합니다. 그렇지 않으면 마모로 인해 와이어가 너무 얇아지고 절단 부분이 좁아지게 되어 원래 두께의 와이어 부분이 더 이상 포함되지 않게 됩니다.
작은 와이어 톱은 퍼즐이나 일반 프레임 톱으로 장력을 가한 얇은 와이어로 만들 수 있습니다.
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과거에는 다양한 공예 측면에서 상당히 생산적이었습니다. 여름 내내 우리는 동시에 세 가지 프로젝트를 진행했습니다. 새 모델스키 리프트, 발전기 및 석재 절단기. 오늘은 석재 절단기에 대해 알려 드리겠습니다. 석화나무에 관심이 많은 동생에게 꼭 필요한 기계입니다. 앞으로 이 기계는 석화된 나무를 절단하는 데 사용될 예정입니다.
작업을 시작하기 전에 비슷한 기계의 사진을 마음대로 가지고 있었고, 석재 절단 작업장을 방문하여 작동하는 기계를 보여줄 수 있었습니다. 나는 이 기계의 구조와 작동 원리에 대해 좋은 아이디어를 갖고 있었고, 집에서 만든 기계의 설계를 통해 생각했습니다. 편리하고 컴팩트한 기계를 만들고 싶었는데, 결국에는 성공한 것 같아요.
내 동생은 이미 몇 가지 작업을 수행했습니다. 0.75kW 출력의 단상 모터를 구입하고 베어링용 허브와 샤프트를 가공했습니다. 엔진과 허브는 동일한 플랫폼에 위치했습니다.
허브는 안전 여유를 크게 두고 제작되었기 때문에 상당한 크기를 갖게 되었습니다. 이 때문에 상당 부분이 '먹힌다'. 톱날및 디스크 큰 직경비싸다. 나는 UCP-205 하우징 베어링을 사용하여 내 자신의 디자인으로 허브를 만들기로 결정했습니다. 이 베어링은 스키 리프트 작동에서 그 성능이 입증되었습니다.
프레임은 모서리와 직사각형 프로파일로 용접됩니다. 프레임은 직육면체와 유사합니다. 전체 프레임 크기는 600*400mm입니다.
프레임을 만든 후 미래의 물탱크를 위해 3mm 철판에서 블랭크를 잘라냈습니다. 물탱크는 톱날을 냉각하도록 설계되었습니다.
기계 구성 요소의 최종 레이아웃이 시작되었습니다.
사실, 작업 중에 스탠드 하나가 전기 모터 풀리를 방해했기 때문에 스탠드 하나를 잘라야했습니다. 나중에 스탠드가 코너로 교체되었습니다. 그리고 일반적으로 랙은 모서리로 만들 수도 있습니다.
기본 용접 및 조립 작업을 수행한 후 미래의 기계는 다음과 같습니다.
위에서 쓴 것처럼 허브에는 UCP-205 하우징 베어링이 사용되었습니다. 샤프트는 ZIL-157 자동차의 액슬 샤프트에서 가공됩니다. 사실, 공작물을 어닐링해야 했고, 선반그런 축은 나에게 너무 힘들었다. 그러다가 즉시 소련의 품질을 기억했습니다.
완료 필요한 계산, 엔진 속도가 돌을 자르기에 충분하고 디스크가 날아가지 않을 것이므로 기어는 1:1이라는 결론에 도달했습니다. 보행형 트랙터 엔진 샤프트용 3가닥 알루미늄 풀리를 구입했습니다. 이 도르래에서 석재 절단 기계용 도르래 두 개가 만들어졌습니다.
기계 테이블 상단은 3mm 강판으로 만들어집니다. 테이블 상판은 17개의 M6 볼트를 사용하여 프레임에 부착됩니다. 병에는 접시머리가 있고 필요한 직경과 깊이의 구멍이 탁상에 뚫려 있어 뚜껑이 표면 위로 튀어나오지 않습니다.
이것이 첫 번째 페인팅 후 기계의 모습입니다. 에어로졸 캔을 사용하여 페인팅합니다.
기계의 측벽은 미세한 메쉬가 있는 스테인리스 스틸 메쉬로 덮여 있습니다. 메쉬는 알루미늄 앵글과 M6 볼트로 고정됩니다.
가장 중요한 점- 기계 테스트. 사진과 비디오는 이 석재 절단기로 석화된 목재를 최초로 절단하는 모습을 보여줍니다.
약간의 개선이 필요합니다: 톱날 위에 보호 캐노피 설치, 전기 모터용 보호 케이스 설치. 이 기계로 작업할 때 접지를 잊지 마십시오. 결국 엔진 옆에 물이 있습니다.
첫 번째 테스트에서는 톱날이 물 속으로 5-10mm 들어가도록 탱크에 약간의 물만 부으면 된다는 것이 밝혀졌습니다. 그렇지 않으면 물이 강하게 튀어 기계 작업이 위험해집니다.
이 석재 절단기를 사용하면 대형 톱날을 사용하여 최대 90mm 두께의 공작물을 절단할 수 있습니다. 물탱크는 분리 가능하며, 이는 잔여 돌 입자로부터 탱크를 세척하는 데 필요합니다.
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석재 절단기
석재 절단 톱은 일반 톱과 다르지 않습니다. 원형톱나무의 경우 본질적으로 꽤 간단한 메커니즘. 두 디자인 모두 거의 동일한 장치를 볼 수 있습니다.
석재 절단기의 주요 부분은 다음과 같습니다.
- 디스크가 장착되는 강철 샤프트 또는 스핀들,
- 샤프트와 전기 모터를 연결하는 풀리와 V 벨트,
- 절단할 재료가 놓이는 플랫폼이나 지지대도 마찬가지입니다.
석재 절단 톱에는 톱을 식히고 석재 먼지를 씻어내기 위해 디스크가 회전하는 동안 디스크를 담글 수 있는 냉각제가 담긴 용기가 있어야 합니다.
석재 절단 톱의 작동 원리는 목재 톱의 작동 원리와 동일하지만 광물은 목재보다 훨씬 단단하므로 이를 사용하려면 배워야 할 특별한 기술이 필요하다는 점을 기억해야 합니다. 좋은 다이아몬드 톱은 부드러운 광물을 약 5mm/분의 속도로 절단하고, 더 단단하고 질긴 광물을 약간 낮은 속도로 절단합니다. 나무톱은 몇 초 안에 같은 거리를 이동합니다. 다이아몬드 컷팅 디스크는 훨씬 얇고 여러 번 더 비싸게 마셨다나무에서는 걸림, 구부러짐, 파손을 방지하기 위해 매우 조심스럽게 다루어야 합니다. 석재 절단 톱 제조의 정밀도에 대한 요구 사항은 매우 높습니다. 이것은 미묘한 기술입니다.
돌의 크기가 50-70mm보다 크면 톱질할 때 손으로 잡는 것이 부적절합니다. 불편합니다. 그러나 돌 천연 소재, 평면이 거의 없기 때문에 톱 테이블에 안정적으로 장착할 수 없습니다. 돌을 단단히 잡고 돌이 흔들리거나 흔들리는 것을 방지하려면 다양한 클램프를 사용해야합니다. 클램프는 가이드를 따라 컷팅 디스크로 미끄러지는 캘리퍼에 부착됩니다. 컷팅 디스크와 가장 가벼운 접촉만을 보장하기 위해 스톤은 천천히 그리고 조심스럽게 공급됩니다.
따라서 석재 절단 톱의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다. 절단 디스크가 부착되는 스핀들; 디스크를 회전시키는 구동장치; 석재용 클램프로 지지; 냉각수와 프레임을 담는 용기.
자신의 손으로 석재 절단기를 만들고자 하는 사람들은 적용된 응력의 영향으로 구조의 강성과 작동의 정확성을 유지하기 위해 충분히 두꺼운 강철 샤프트에 커팅 디스크를 설치해야 한다는 것을 알아야 합니다.
작은 디스크(최대 직경 100mm)는 직경 12mm 샤프트에 잘 작동하지만 직경 15mm 샤프트가 선호됩니다. 직경이 최대 400mm인 디스크의 경우 샤프트 직경이 18-25mm가 필요합니다. 나머지 부분의 직경이 동일한 경우 샤프트 끝의 직경이 더 작아질 수 있습니다.
디스크는 강성과 균일한 회전을 보장하기 위해 양쪽에 플랜지로 고정되어 있습니다. 얇은 디스크는 두꺼운 디스크보다 더 큰 플랜지가 필요합니다. 직경이 112mm인 디스크의 경우 직경 75mm의 플랜지를 사용해야 합니다. 200mm 디스크용 – 플랜지 37-50mm; 300–400 mm – 플랜지 75 87 mm. 예를 들어 매우 정밀하게 얇은 슬롯을 절단해야 하는 경우에는 플랜지가 디스크 가장자리에서 12mm만 짧을 수도 있습니다.
톱 샤프트에는 베어링이 장착되어 있어 쉽고 정확한 회전이 가능합니다. 볼베어링은 내구성이 있으므로 반드시 사용해야 합니다. 볼 베어링 톱은 수 시간 동안 석재를 절단한 후에도 정밀도를 유지하여 직선 절단과 오래 지속되는 성능을 보장합니다. 커팅 디스크.
일부 톱은 평면 베어링을 사용하지만 이러한 베어링이 있는 톱은 샤프트 끝 부분에 상당한 힘이 가해지면 정확도가 빨리 떨어집니다. 샤프트가 진동하기 시작하고 절단 정확도가 손실됩니다. 따라서 대부분의 최신 톱은 볼 베어링만 사용합니다.
물론 대부분의 베어링에는 윤활이 필요합니다. 특히 얇은 오일막이 샤프트의 중심을 잡고 마찰을 방지하는 일반 베어링의 경우 더욱 그렇습니다.
오늘날에는 윤활이 전혀 필요하지 않거나 가끔씩만 윤활이 필요한 여러 유형의 베어링이 개발되었습니다. 일부 볼 베어링은 제조 과정에서 윤활유로 채워지며, 이후에는 오일 씰이 있기 때문에 더 이상 재충전할 필요가 없습니다. 이 베어링은 다른 유형의 베어링을 빠르게 손상시키는 연마 가루로부터 보호됩니다.
다공성 청동으로 만든 슬라이딩 베어링도 유지 관리가 필요하지 않습니다. 그 안의 청동에는 오일이 함침되어 며칠 동안 윤활을 제공합니다.
유형에 관계없이 모든 석재 절단 장비의 샤프트는 단단하고 구부러지지 않아야 하며 모든 디자인의 베어링은 회전 정확도를 보장해야 한다는 점을 기억해야 합니다. 그러면 석재 절단이 어려움 없이 진행됩니다.
기계의 지지대와 클램핑 장치는 컷팅 디스크와 스핀들 다음으로 중요한 부품입니다. 이는 스톤을 잡고 컷팅 디스크에 공급하는 역할을 합니다. 현대 기계에는 작은 크기(5~7cm)부터 큰 돌(30cm)까지 쉽고 정확하게 돌을 조작할 수 있는 대규모 지지대와 클램프가 장착되어 있습니다.
일반적으로 금속 조는 강도 때문에 돌을 고정하는 데 사용되지만 내부 표면에는 일반적으로 조각이 늘어서 있습니다. 단단한 나무, 탄력성으로 인해 돌을 더 잘 잡을 수 있습니다. 캘리퍼는 캘리퍼가 특정 거리만큼 전진할 수 있도록 조정된 가이드를 따라 미끄러지거나 앞으로 굴러갑니다. 가장 중요한 요구 사항모든 석재 절단 기계의 요구 사항은 캘리퍼가 절단 디스크 평면과 완전히 평행하게 미끄러지거나 굴러가는 것입니다. 그렇지 않은 경우 큰 돌을 톱질할 때 디스크가 돌에 마찰되어 구부러집니다.
캘리퍼 피드인 간단한 기계블록 위로 던져지고 슬라이딩 캘리퍼에 연결된 케이블에 부착된 하중의 중력으로 인해 수행되어 커팅 디스크를 향해 이동합니다. 마스터는 모터를 켜고 손으로 캘리퍼를 움직여 돌 톱질을 시작합니다. 절단 깊이가 12mm 이상에 도달하면 하중이 캘리퍼를 당길 수 있습니다. 절단되는 돌의 크기에 따라 하중의 무게가 조정됩니다.
이 디자인에는 단점이 있습니다.
대부분의 가공된 돌은 불규칙한 모양, 단면적 변경, 즉 어떤 곳에서는 더 넓어지고 다른 곳에서는 더 좁아집니다. 결과적으로 하중은 더 무겁거나 가벼워야 합니다. 따라서 톱질에 지속적인 주의를 기울이지 않으면 하중의 무게를 조절하기가 어렵습니다. 하중이 충분히 무거우면 컷팅 디스크가 얇은 부분에 부딪힐 때 유해한 압력이 증가하여 빨리 사용할 수 없게 됩니다. 얇은 부분을 고려하여 하중의 질량을 선택하면 두꺼운 부분의 절단이 지연됩니다.
디자인의 또 다른 단점은 톱질이 끝날 때 돌의 단면이 갑자기 좁아지고 저항 감소로 인해 절단 디스크의 속도가 급격히 증가하면 남은 돌 조각이 종종 부서지고 톱니가 있다는 것입니다. 커팅 디스크의 경로에 돌출부가 남아 있는데, 이는 디스크가 더 멀리 움직일 때 잘리지 않고 딱 맞아떨어져 디스크가 판 모양으로 휘어지게 됩니다. 그리고 추가 작업에서 곡선 디스크는 점점 더 비뚤어지고, 최종적으로 변형은 더 이상의 톱질이 불가능할 정도로 커지며, 사용되지 않은 다이아몬드가 많이 남아 있더라도 디스크를 버려야 합니다. 그것.
그러나 이러한 기계는 복잡한 피드 메커니즘이 없기 때문에 저렴하며 아마추어 장인이 표시된 단점을 잘 알고 있으면 적절한 예방 조치를 통해 톱을 작동하여 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
캘리퍼를 공급하는 기계적 방법 중에서 조정 가능한 질량 하중을 사용한 나사 공급 및 공급이 특히 자주 사용됩니다.
스크류 피드는 캘리퍼를 통과하거나 나사산 너트를 통해 연결되는 긴 나사산 샤프트를 사용합니다. 컷팅 디스크가 회전함에 따라 샤프트가 천천히 회전하고 캘리퍼가 앞으로 이동합니다. 일부 기계는 다양한 샤프트 회전 속도를 제공하므로 지지대의 공급 속도를 조정할 수 있습니다. 옥이나 칼세도니와 같은 큰 단면이나 점성 재료에는 최소 공급 속도가 필요합니다.
부드러운 소재(방해석 오닉스 또는 코일)은 더 높은 이송 속도로 절단할 수 있습니다. 기계식 피드를 사용하는 일부 기계의 귀중한 특징은 석재 절단 속도가 피드 속도보다 느린 경우 디스크가 석재에 걸리는 것을 방지하는 클러치가 있다는 것입니다.
클램핑 장치
많은 지지대에는 크로스 피드가 장착되어 있어 석재가 클램프에서 움직이기 전에 석재에서 여러 판을 한 번에 절단할 수 있습니다. 톱질 중에 돌이 튀어나와 디스크가 손상되지 않도록 돌을 매우 조심스럽게 고정해야 합니다. 많은 초보 아마추어들은 석재를 석판으로 절단할 때 다음 석재 재배치 전에 가능한 한 많은 석판을 얻기 위해 석재의 작은 부분만 클램프에 삽입합니다. 그러나 스톤이 단단히 고정되지 않으면 컷팅 디스크가 너무 많이 움직이거나 구부러져 복구할 수 없는 손상이 발생할 수 있습니다.
정밀 클램프를 사용하면 최대 1.5mm 두께의 플레이트 또는 최대 100mm 두께의 블록을 절단할 수 있습니다.
석재 절단기용 냉각수
석재 절단기에는 회전하는 동안 컷팅 디스크가 통과하는 액체 욕조가 장착되어 있어야 합니다. 돌을 절단할 때 많은 열이 발생합니다. 이 열과 절단 중에 발생하는 돌가루를 제거해야 합니다. 그러나 액체는 디스크와 돌 사이의 마찰을 줄이는 윤활제로도 필요합니다.
석재를 절단할 때 사용하는 액체를 냉각액이라고 합니다.
그러나 냉각이 유일한 목적은 아닙니다. 자동차 수리점에서 사용되는 가볍고 거의 무색의 오일과 등유 10 부에 오일 1-2 부의 비율로 일반 모터 오일을 첨가하는 등유를 사용하는 것이 편리합니다.
디젤 연료도 사용할 수 있습니다.
디젤 연료등유는 가연성입니다. 돌을 처리하는 집이나 방 밖에 보관하고 바닥에 흘리지 않는 것이 가장 좋습니다. 기기 아래 바닥은 흘린 액체를 쉽게 닦아낼 수 있는 물질로 덮어야 하며, 기름이 묻은 천은 기기 안에 버려야 합니다. 안전한 장소.
석재 톱질의 경우 금속 절단기에서 금속을 가공할 때 사용되는 물-오일 에멀젼을 사용할 수 있습니다. 그러나 철저하게 닦고 청소하더라도 기계 부품의 부식을 유발할 수 있습니다.
따라서 석재 가공 기계 제조업체는 작업에 유제와 물을 사용하지 않도록 요구합니다.
자동차에서 냉각수로 사용되는 부동액을 사용하면 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 부동액. 천천히 증발하고 불연성이며 냄새가 거의 없습니다.
돌을 절단할 때는 용액이 담긴 양동이나 대야가 필요합니다. 세정제과도한 기름으로 인해 절단된 접시를 세척하기 위한 것입니다.
대규모 톱질의 경우 여분의 기름을 흡수할 수 있는 톱밥이 담긴 상자가 있어야 하며 화재 안전을 보장하기 위해 주의해야 합니다.
기름을 제거하는 데 사용하는 걸레는 자연 발화할 수 있으므로 밀폐된 용기에 보관하면 안 됩니다. 냉각 오일은 돌에 쉽게 침투하므로 예술품과 보석 재료의 오염을 최소화하려면 신속하게 제거해야 합니다.
청록색, 바리사이트 및 기타 다공성 광물은 오일을 매우 빠르게 흡수하므로 톱질하기 전에 며칠 동안 물에 담가야 모공이 채워지고 오일 침투를 방지할 수 있습니다.
팬 바닥에 돌가루의 미세한 입자 슬러지가 형성되며 정기적으로 제거해야 합니다. 슬러지가 팬 바닥에 단단히 고정되도록 하려면 며칠 동안 톱을 사용하지 마십시오. 그런 다음 슬러지 위의 액체를 조심스럽게 배수하고 원하는 경우 재사용합니다. 팬을 철저히 청소하고 정제 된 오일을 붓고 신선한 오일의 일부를 추가하여 액체 레벨을 적절한 레벨로 만듭니다. 규칙에 따라 컷팅 디스크는 6 - 12mm 이하의 깊이까지 액체에 담가야 합니다.
많은 석재 절단용 톱은 탱크가 냉각수 용기 역할을 할 뿐만 아니라 스핀들과 지지대를 운반하는 구조적 요소이기도 하도록 설계되었습니다. 그런 다음 탱크는 일반적으로 두꺼운 것으로 만들어집니다. 강판, 조인트를 용접합니다.
다른 유형의 기계에서는 탱크가 얇은 강판으로 만들어져 탱크에 삽입됩니다. 나무 상자, 이는 기계 전체 설계의 기초가 됩니다. 커팅 디스크로 지지대와 스핀들을 지지하고 서로에 대해 엄격하게 정의된 위치를 보장하므로 견고한 것이 중요합니다.
기계가 직접 만든 것이든 산업체에서 제조한 것이든 상관없이, 기계는 바닥에 똑바로 세워져 있어야 합니다.
기계 지지대 아래에 펠트나 스폰지 고무를 놓으면 소음과 진동을 크게 줄일 수 있습니다. 보드로 기계용 특수 스탠드를 만들 수도 있습니다. 단면적이 60 x 120mm인 것이 좋습니다.
기계에는 컷팅 디스크가 회전할 때 튀는 오일을 잡아 탱크로 돌려보내는 보호 케이스가 필요합니다. 케이스는 금속과 플라스틱으로 만들어집니다.
수제 석재 절단 기계를 설계할 때 가장 중요한 것은 스핀들, 즉 커팅 디스크가 장착되는 장소와 석재를 디스크에 공급하는 지지대라는 것을 알아야 합니다. 두 장치 모두에 대한 지원은 톱질 중에 이들 장치의 서로 상대적인 위치가 변경되지 않도록 보장하는 냉각수 탱크입니다. 3mm 두께의 강판으로 탱크를 만들고 조인트를 용접하는 것이 가장 좋습니다. 그러나 보드나 두꺼운 합판(12mm)으로 만들 수도 있습니다. 판금, 조인트에 납땜되었습니다. 그러한 탱크를 잘 만들면 금속으로 만든 탱크보다 결코 열등하지 않습니다.
스핀들은 볼트와 와셔를 사용하여 완성된 탱크의 측벽에 부착됩니다.
탱크 벽이 나무로 만들어진 경우 나무가 눌리지 않고 볼트가 풀리지 않도록 큰 와셔를 사용해야합니다. 스톤 클램프는 단면이 60 x 120 mm인 단단한 나무 블록으로 만들 수 있으며 한쪽 끝은 일반 도어 경첩. 돌은 날개 너트가 있는 긴 볼트를 사용하여 고정됩니다. 이후 세로 방향루프가 움직일 수 없으면 클램프의 스톤을 두 번 이상 재배치해야 합니다. 그러나 슬리브가 미끄러지는 탱크 전체에 레버로이 블록에 연결된 파이프 조각을 고정하면 클램프의 돌을 재배치하지 않고도 한 번에 여러 판을 잘라낼 수 있습니다.
기계를 제조하려면 약 0.25kW의 모터, V 벨트 및 보호 케이스도 필요합니다. 케이싱의 뒷벽은 금속 시트로 만들어졌으며 측면과 전면은 돌 절단을 모니터링하기 위해 들어 올릴 수 있는 천 조각으로 덮여 있습니다.
완성된 기계와 모터는 소음과 진동을 줄이기 위해 그 아래에 스폰지 고무나 펠트 시트를 깔고 공통 베이스에 설치합니다.
석재 절단 및 연삭 기계는 전기 샤프너 또는 전기 드릴링 장치를 기반으로 조립할 수 있습니다. 이러한 장치에는 두 개의 샤프트 출력이 있습니다. 하나는 카트리지(캘리퍼)가 장착되어 있고 다른 하나는 에머리 휠 또는 다이아몬드 또는 기타 코팅이 된 특수 면판이 장착되어 있습니다. 장치 전력 0.25kW, 회전 속도 2800rpm.
석재 가공의 경우 0.25~0.5kW의 출력 범위와 1500~3000rpm의 속도에서 다른 전기 모터를 사용할 수 있습니다.
경첩식 뚜껑이 있는 상자는 기계의 스탠드 역할을 할 수 있습니다. 기계는 볼트로 덮개에 부착됩니다. 힌지형 커버를 사용하면 기계를 기울어진 위치에 설치할 수 있는 일부 작업이 가능합니다.
척 쪽 상자에 사이드 테이블이 부착되어 있습니다. 높이는 조절 가능하므로 다양한 직경의 절단 휠로 작업할 수 있습니다.
사이드 테이블에는 30 x 30mm 두랄루민 코너로 만들어진 가이드 바가 있습니다. 절단 휠 보호 가드가 측면에 설치되어 있습니다. 테이블과 보호 울타리를 따라 중간선이 그려져 절단 시 돌의 방향을 잡는 데 도움이 됩니다.
기계의 방음을 위해 스탠드 박스 바닥과 사이드 테이블 지지대를 고무나 펠트로 마감하였습니다.
절단 휠을 식히기 위해 물이 담긴 트레이가 기계 테이블 부착물 아래에 배치됩니다. 마찰을 줄이려면 물에 비눗물을 첨가하면 됩니다. 두 번째 물받이는 페이스플레이트 아래에 설치됩니다.
수제 석재 절단기를 개선할 수 있습니다. 특이한 디자인. 가장 중요한 것은 석재 작업시 안전 예방 조치를 따르는 것입니다.
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석재 절단기. 일부 유형의 기계:
자유 연마재를 사용하는 석재 절단기는 다이아몬드 절단 도구를 사용하는 장비에 비해 여러 가지 장점이 있습니다.
자유연마재를 사용한 톱의 장점과 단점
우선, 블레이드 자체와 연마 구성 요소의 가격이 다이아몬드에 비해 저렴하기 때문에 훨씬 저렴합니다. 커팅 디스크. 동시에 이러한 기계는 부피가 큰 석재 블록과 석판을 절단할 수 있을 만큼 크게 설계될 수 있습니다.
동시에 다이아몬드 디스크로 이러한 블록을 처리하려고 하면 상당한 추가 비용이 발생합니다. 반면, 작업 속도가 결정적인 요소인 상황에서는 자유 연마재를 사용하는 석재 절단기가 다이아몬드 블레이드가 장착된 장비보다 열등합니다. 이는 자유연마재를 사용하는 기계의 톱질 속도가 느리기 때문입니다.
연마재가 없는 석재 절단 장비의 종류
현재 시장에는 세 가지 유형의 작업 도구가 장착된 자유 연마재를 갖춘 석재 절단기가 있습니다. 먼저 디스크 블레이드입니다. 둘째, 테이프 캔버스가 있습니다. 와이어 시트를 갖춘 장비도 있습니다. 벨트 블레이드가 장착된 기계는 두 가지 유형으로 구분됩니다. 절단 도구가 앞뒤로 움직이는 프레임 톱이 장착된 것도 있습니다. 기계의 작동 원리는 기존 기계와 유사합니다. 손 톱. 그 밖에도 다음과 같은 장비가 있습니다. 띠톱, 롤러 주위를 수직 방향으로 움직이는 협대 절단 도구가 장착되어 있습니다.
일반 작동 원리
세 가지 유형의 석재 절단기 모두에서 탄화 규소 혼합물이 슬러리 형태로 블레이드 또는 와이어에 적용됩니다. 그것은 홈에 떨어지고 움직이는 절단 도구나 와이어로 집어 올려 돌을 파괴하고 돌이 완전히 절단될 때까지 절단을 점차 깊게 만듭니다. 동시에 원형 톱은 돌 블록을 매우 조심스럽게 가공한다는 점에 유의하는 것이 적절합니다. 이러한 기계로 절단하면 재료의 평평하고 매끄러운 표면이 얻어지며, 종종 더 고품질치료 후보다 다이아몬드 블레이드. 띠톱으로 석재를 가공하면 표면이 물결 모양이고 고르지 않은 경우가 많습니다. 이러한 기계의 결과는 블레이드 너비에 따라 다릅니다.
쇠톱으로 돌을 자른 후에도 물결 모양의 표면이 얻어집니다. 동시에 만약에 절단 도구충분히 길면 돌의 표면이 부드럽고 균일해집니다. 가공된 재료의 품질이 가장 낮은 평면은 와이어 기계에 의해 남겨집니다. 이는 장치가 약간 옆으로 움직인 후 와이어가 지속적으로 편향되어 절단 요소가 전방 왕복 운동을 하게 되기 때문입니다.
직선 칼날과 연마재가 없는 기계
디스크 절단기보다 석재 절단기를 만드는 것이 훨씬 쉽습니다. 또한 작업 후에는 먼지가 훨씬 적습니다. 이 디자인을 사용하면 절삭 공구 크기에 실질적으로 제한이 없습니다. 길이 180cm, 너비 약 150mm의 칼날을 사용하여 손으로 석재 절단기를 만드는 아마추어도 있습니다. 얇은 캔버스는 진동이 강하므로 나무로 만든 세로 칸막이로 보강하는 것이 좋습니다. 따라서 이러한 장비를 스스로 노력하여 제작하려면 다음이 필요합니다. 상세도석재 절단기. 작은 톱에서는 절단 도구가 장작을 절단할 때 이전에 모든 곳에서 사용되었던 톱마와 유사한 스탠드로 고정됩니다.
작은 톱의 디자인은 0.8-1mm 두께의 블레이드를 사용합니다. 이러한 절삭 공구는 연강으로 만들어지지만 더 큰 장치의 경우 강성 때문에 더 두꺼운 금속 시트가 필요합니다. 석재가 절단되는 부위에 물과 연마 가루가 지속적으로 흐르도록 하는 것이 필요합니다. 연마재 구성, 점차적으로 절단 재료, 톱질 도구의 금속에 의해 픽업됩니다. 그리고 분말 위에서 위에서 아래로 떨어지는 물방울은 플라스틱으로 만들어진 특수 트레이를 통해 혼합물이 절단 영역으로 일정하고 고르게 분포되는 조건을 만듭니다. 자유 연마재를 사용하여 작업을 수행할 때 많은 사람들이 손으로 석재 절단기를 만드는 혼합물 번호 100과 220을 사용합니다. 전문가와 경험이 풍부한 디자이너의 지시가 큰 도움이 될 것입니다.
와이어 머신
이 유형의 석재 절단기는 중국에서 가장 널리 퍼져 있습니다. 그들의 도움으로 거대한 경옥 블록이 작고 편안한 블록으로 절단됩니다. 추가 작업재료 조각. 이러한 장비를 사용할 때 이 기계로 절단할 수 있는 석재의 크기에는 사실상 제한이 없습니다.
이러한 치수를 제한하는 유일한 것은 절단 와이어가 설치된 호의 매개변수입니다. 이 장비는 충분해야 합니다. 큰 사이즈, 돌을 완전히 덮을 수 있습니다. 
와이어 직기에는 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째 옵션은 호를 사용하고 두 번째 옵션은 롤러를 사용합니다. 아크 절단 방식에서는 절단 요소가 목재로 만들어진 호의 끝 사이에서 늘어나며 롤러 유형에서는 한 카세트에서 다른 카세트로 되감겨집니다. 이 경우 완전히 되감은 후 릴의 회전 방향이 변경됩니다.
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DIY 기계 : 구성 요소 재료
사람이 나무로 무언가를 만들어야 할 필요성에 자주 직면하거나 단순히 그 일을 좋아하거나 주문할 물건을 생산한다면 기계가 필요합니다. 그런 물건을 구입하는 것은 비용이 많이 들 뿐만 아니라 크기가 항상 맞지 않거나 불편하거나 디자인에 맞지 않을 수도 있습니다. 하지만 집에서 만든 기계당신의 손으로, 직접 만든 올바른 크기, 방의 공간에 완벽하게 맞고 항상 편안할 것입니다.
엔진
이 장치를 직접 제작하기로 결정했다면 올바른 구성 요소를 선택하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 목재 밀링 머신을 제작하려면 반드시 전기 모터가 필요합니다. 이 부분은 여러 유형이 될 수 있습니다.
자신의 손으로 기계를 만드는 데 사용할 수 있는 첫 번째 유형의 모터는 비동기식 모터입니다. 장점은 유지 관리가 필요하지 않으며 더 큰 커터로 작업할 수도 있다는 것입니다. 우리가 강조할 수 있는 단점 중 큰 수엔진이 작동할 때 발생하는 소음. 그러나 이것은 순전히 개인적인 질문입니다.
정류자 모터. 이 옵션은 시간이 지남에 따라 부품 작업에 따라 브러시가 마모되어 교체해야 하기 때문에 이전 옵션보다 다소 나쁩니다. 엔진을 점점 더 집중적으로 사용할수록 브러시를 더 자주 교체해야 합니다.
엔진 출력
자신의 손으로 직접 만든 기계의 엔진 유형을 선택하는 것이 전부는 아닙니다. 이 요소의 위력에 주목해야 합니다. 이것은 매우 중요한 지표입니다.
최대 0.5kW의 전력을 갖춘 기계는 재료 표면 처리에 가장 적합합니다. 이러한 기계에서는 가장 부드러운 유형의 목재만 처리할 수 있으며 작은 절단 도구만 사용할 수 있다는 점을 덧붙일 가치가 있습니다.
수제 DIY 기계의 두 번째 엔진 출력 유형은 1.2kW입니다. 실습에서 알 수 있듯이 이 지표는 가장 보편적이고 수요가 많습니다. 이 힘은 깊은 목재 가공에 충분합니다. 을 위한 가정용 1.2kW이면 충분합니다.
마지막 유형의 전력은 최대 2kW입니다. 대부분의 경우 이러한 기계는 이미 준전문가입니다. 목재 가공에 대한 광범위한 가능성을 열어 거의 모든 유형의 절단기를 사용할 수 있을 뿐만 아니라 일부 유형의 플라스틱 및 연질 금속(알루미늄)을 가공할 수 있습니다.
작업대의 속도와 전원공급
자신의 손으로 직접 만든 기계의 회전 수에 대해 이야기하면 모든 것이 매우 간단하고 명확합니다. 이 특성의 수치가 높을수록 목재 부분의 최종 처리가 더 깨끗하고 효율적이 됩니다. 그러나 또 다른 작은 장점이 있습니다. 속도가 충분히 높으면 그러한 엔진은 매듭과 같은 목재 결함을 두려워하지 않습니다. 커터는 문제 없이 통과할 것입니다.
영양을 사용하면 모든 것이 매우 간단합니다. 대부분의 경우 220/50으로 구동되는 엔진이 선택됩니다. 이러한 유형의 모터를 설치하고 연결해도 문제가 발생하지 않습니다. 3상 전원으로 요소를 연결할 때 몇 가지 더 많은 어려움이 발생합니다.
장치의 작업대 및 프레임
DIY 목공 기계에는 작업대와 같은 요소가 있어야 합니다. 크기 선택은 향후 작업해야 할 부품에 따라 결정되어야 합니다. 이 모든 것이 장착될 테이블의 크기: 특별한 의미가지고 있지 않습니다.
기계의 프레임은 매우 튼튼할 뿐만 아니라 동적 하중에도 견딜 수 있도록 선택해야 합니다. 자체 조립 전기 목공 기계와 수동 목공 기계의 주요 차이점은 장치 자체는 움직이지 않지만 공작물은 적극적으로 움직여야 한다는 것입니다. 와 함께 실용적인 포인트관점에서 볼 때 기계 프레임에 목재를 사용하는 것은 아닙니다. 최고의 아이디어. 이는 시간이 지남에 따라 나무가 건조해지고 갈라지고 강도가 떨어지기 때문입니다. 최대 최선의 선택정사각형 또는 직사각형 프로파일을 가진 금속 파이프가 됩니다.
탁상용
이 요소를 선택하면 모든 것이 프레임과 동일하지만 그 반대도 마찬가지입니다. 금속은 그렇지 않습니다 최선의 선택~처럼 소스 자료두 가지 이유 때문입니다. 첫째, 테이블 상판은 매우 거대하고 모양이 너무 거칠어집니다. 둘째, 모든 것을 안전하게 보호하려면 용접을 사용해야 합니다.
다음 세 가지 재료 중 하나를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
- 계획된 보드;
- 마분지 보드, OSV;
- 다층 합판.
조리대 재료는 후속 하중을 견딜 수 있을 정도로 내구성이 있어야 합니다. 이러한 이유로 이 요소의 제조를 위한 두께와 재료는 향후 수행할 작업에 따라 선택해야 합니다. 하나 더 중요한 세부 사항- 매끄러운 테이블 표면입니다. 이 권장 사항을 따르지 않으면 정확한 절단기를 만들 수 없습니다. 직접 만든 기계를 직접 손으로 조립하여 수행할 수 있도록 하는 것이 중요하다면 괜찮은 품질공작물이라면 이것이 가장 중요한 조건 중 하나입니다.
완벽함을 보장하기 위해 바닥, 라미네이션, 철판을 사용한 실내 장식 또는 평면 보드의 정확한 장착과 같은 방법을 사용할 수 있습니다.
자신의 손으로 기계를 만드는 법
이 장치의 조립 절차는 엔진의 위치를 결정하는 것부터 시작됩니다. 최선의 선택이 요소를 테이블 아래에 설치하는 것이 고려됩니다. 커터는 모터 샤프트에 위치하며 수직으로 위쪽을 향해야 합니다. 조립 절차를 용이하게하려면 모든 부품이 미리 표시된 기계 그림을 직접 손으로 만드는 것이 가장 좋습니다.
