많은 사람들은 옷에 다양한 인쇄물이 어떻게 인쇄되는지, 머그잔 및 기타 기념품에 인쇄가 어떻게 이루어지는지에 대해 종종 생각했습니다. 결국 별도의 생산라인을 가동하는 것은 비용이 많이 드는 과정이다. 이것은 실크스크린 인쇄가 구출되는 곳입니다.
실크스크린 인쇄- 스크린 인쇄를 다양한 매체에 적용하는 방식입니다. 이 방법의 특징적인 장점은 모든 유형의 제품에 이미지를 만들 수 있다는 것입니다. 예를 들어, 실크스크린 인쇄는 직물 소재(예: 스카프, 티셔츠, 셔츠), 만년필, 머그잔 및 기타 작업에 매우 자주 사용됩니다. 기념품. 또한 부인할 수 없는 이점인쇄 비용이 저렴합니다.
실크스크린 인쇄 공정은 어떻게 진행되나요?
실크스크린 인쇄의 등장
많은 연구자들은 실크스크린 인쇄의 출현을 중세 왕국의 대가들과 연관시킵니다. 결국 유럽인들보다 오래 전에 직물 인쇄가 사용되기 시작한 곳이 바로 그곳이었습니다. 고대 페니키아인과 그리스인 역시 옷에 이미지를 적용하는 분야에서 어느 정도 성공을 거두었습니다. 에서 추출한 보라색 색소를 사용했습니다. 다양한 유형조개 페인트 생산의 어려움으로 인해 이 방법은 매우 비쌌습니다. 부유한 사람들만이 그것을 감당할 수 있었습니다.
또한 일본의 많은 장인들은 사무라이 옷을 생산할 때 실크스크린 인쇄의 원리를 적용했습니다. 이 과정에서 사람의 머리카락이 메쉬 실로 사용되었습니다. 그러나 이미지 렌더링의 품질과 드로잉의 안정성은 이 방법바라는 것이 많이 남았습니다. 1907년에 엔지니어 중 한 명이 제안했습니다. 새로운 방법스크린 인쇄. 이 경우에는 이미 명주실이 사용되었습니다. 이 접근 방식 덕분에 페인트 적용 깊이가 훨씬 커지고 장력이 더욱 안정적이고 안정적입니다.
내 거 현대적인 모습실크스크린 인쇄는 지난 세기 50년대에 인기를 얻었습니다. 그 결과 요즘에는 이 유형스크린 인쇄는 매우 널리 사용됩니다. 많은 회사들이 세라믹, 유리 및 전자 산업에서 실크스크린 인쇄를 사용하기 시작했습니다. 종종 자동차 산업에서도 유사한 인쇄 방법이 사용됩니다.
실크스크린 인쇄 - 생산용 장비
인쇄 분야의 기술 개발은 계속됩니다. 전문적인 실크스크린 인쇄의 경우 사진에 표시된 특수 프린터가 사용됩니다. 이제 실크스크린 인쇄 공정은 훈련받지 않은 사람도 할 수 있을 정도로 철저하게 이루어졌습니다. 자체 인쇄를 위해서는 다음이 필요합니다. 개인용 컴퓨터, 프린터, 카메라, 특수도료, 드로잉용 필름.
집에서 실크스크린 인쇄 - 가능한가요?
실크스크린 인쇄 과정 자체는 이미지 준비와 대상에 적용이라는 두 단계로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 단계는 개인용 컴퓨터를 통해 원하는 이미지를 그리거나 인쇄하는 것입니다. 그런 다음 결과 스케치를 스텐실 필름에 붙여 넣습니다. 그 후 준비된 공작물을 특수한 장치 아래에 놓습니다. 자외선 램프. 특별한 램프가 없으면 그냥 아래에 두십시오. 태양 광선. 그런 다음 스케치를 담그고 일반 브러시를 사용하여 초과분을 제거해야합니다. 제품은 램프나 직사광선 아래에서 건조됩니다. 그런 다음 디자인을 캐리어에 적용하고 페인트로 덮습니다.
원칙적으로 자기 실행실크스크린 인쇄, 과정은 매우 간단합니다. 돈을 버는 것이 목표라면 이 유형인쇄하려면 전문적이고 더 비싼 장비를 구입해야 합니다.
집에서 스크린 인쇄 또는 실크스크린 인쇄는 디자인을 적용하는 방법입니다. 다른 표면특수 메쉬를 통해 페인트를 눌러. 이 기술에는 이미지를 직물, 문구류, 접시, 비닐봉지 등에 전송하는 작업이 포함됩니다. 매우 복잡한 조작이나 값비싼 장비가 필요하지 않습니다.
집에서 실크스크린 인쇄를 하면 다음과 같은 이점이 있습니다.
- 수제(항상 관련성이 있고 가치 있음)
- 이미지 유형에는 제한이 없습니다.
- 그림의 밝기와 다채로움;
- 폭넓은 선택재료 - 종이, 플라스틱, 직물;
- 저렴한 비용;
- 기술의 단순성;
- 컴팩트 - 필요하지 않음 별도의 방그리고 부피가 큰 장비.
스크린 인쇄 장치는 최소한의 공간을 차지합니다.
스크린 인쇄 메쉬
실크스크린 인쇄의 품질은 인쇄 형태, 즉 베이스(메쉬)에 따라 달라집니다. 이런 일이 발생합니다:
- 폴리에스테르.수성, 플라스티졸, 솔벤트 잉크로 인쇄할 때 사용됩니다. 직조 유형도 다릅니다: 캔버스(1:1 - 한 실에서 다른 실로)와 능직(2:1 또는 2:2). 전자가 더 자주 사용됩니다.
- 강철.열가소성 페인트로 작업할 때만 사용됩니다.
메쉬는 흰색과 컬러로 제공됩니다. 노란색. 후자는 세부적인 디테일로 사진의 최대 선명도를 제공합니다.
흰색과 노란색 스크린 인쇄 그리드
선형에 주의하세요. 라벨링에 나와 있습니다. 예를 들어, 그리드에 "No. 120-34"로 표시하면 선의 크기가 센티미터당 120줄이고 34가 스레드의 직경임을 의미합니다. 첫 번째 매개변수가 높을수록 메시가 더 미세해집니다.
메쉬원단은 실의 굵기에 따라 분류됩니다. 각 카테고리는 자체 문자로 지정됩니다(숫자 옆에 S, M, T, HD - 가벼운 것부터 무거운 것까지 표시됨). 두꺼운 실이 있는 천은 더 강하고 더 많은 노력을 들여 당겨집니다. 실의 두께는 메시를 통과하는 페인트의 양에 영향을 미칩니다.
두꺼운 캔버스로 작업하면 디자인 가장자리의 선명도가 떨어집니다. 들쭉날쭉한 가장자리가 나타날 수 있습니다. 작은 이미지에는 얇은 격자를 선택하십시오.
실크스크린 프레임
스텐실 프레임은 인쇄소뿐만 아니라 집에서도 사용됩니다. 여기에는 다음 요구 사항이 적용됩니다.
- 재사용성 - 인쇄 비용을 줄이기 위해;
- 내화학성 - 감광층 및 페인트를 세척하고 도포할 때 프레임과의 접촉이 불가피합니다.
- 강성 - 프레임은 비틀림 및 굽힘 변형에 강한 견고한 재료로 만들어집니다.
- 경량 - 프레임은 가볍고 이동성이 있어야 합니다.
실크스크린 인쇄를 위한 가장 간단한 스텐실 프레임은 직선 목재로 직접 손으로 만들어집니다. 가볍고 저렴하지만 습기에 민감합니다.
대안은 알루미늄입니다. 저렴하고 가벼우며 필요한 장력을 얻을 수 있습니다. 알루미늄 프레임은 실크스크린 인쇄에 사용되는 시약의 화학적 영향을 받지 않으며 반복 사용에 적합하며 기하학적 구조를 유지합니다.
즉시 사용 가능한 목재 프레임
노출 및 유제 없는 스텐실
실크스크린 인쇄용 스텐실을 만드는 또 다른 방법은 열 프레스를 사용하는 것입니다. 그것은 미국인에 의해 개발되었습니다. 필요할 것이다 레이저 프린터. 일반 제록스 또는 오프셋 용지에 원하는 이미지를 인쇄하여 시작하십시오. 흑백으로 인쇄하세요.
이제 준비된 전사지에 인쇄물의 앞면이 아래로 향하도록 놓고 열프레스로 보냅니다. 20초 정도 소요됩니다. 110 ०С의 온도에서 - 인쇄물의 이미지가 전사지로 전송됩니다.
프레임에 뒤집어 놓고 열 프레스에 다시 넣어야 합니다. 이 단계는 30분 동안 지속됩니다. 작동 온도- 180 ०С. 스텐실이 준비되었습니다.
히트프레스의 모습은 이렇습니다
천에 그리기
메쉬, 프레임 및 페인트가 필요합니다. 예술적 재능이 있으면 브러시를 사용하여 그림을 만들고, 그렇지 않으면 컴퓨터에서 만듭니다. 실크스크린 인쇄 초보자의 경우 작은 세부 사항이나 복잡한 기하학이 없는 큰 단색 이미지로 시작하는 것이 좋습니다.
1단계.이미지를 선택합니다. 집에서 스크린 인쇄를 위한 디자인은 로고, 그림, 비문 등 무엇이든 될 수 있습니다. 인터넷에서 그리거나 찾은 다음 프린터로 인쇄합니다.
2단계.메쉬로 기성 프레임을 가져 가거나 직접 늘려 건설 스테이플러로 가장자리를 고정할 수 있습니다. 종이 테이프 또는 전기 테이프로 추가로 접착해야합니다. 페인트가 퍼지지 않습니다.
3단계.프레임은 사진 유제로 덮여 있습니다. 이것은 빛에 민감한 구성입니다. 어두운 방. 각 부위를 조심스럽게 작업하면서 위에서 아래로 적용됩니다. 프레임은 수평 위치에서 약 1-3시간 동안 건조됩니다(시간은 층의 두께에 따라 다름).
4단계.건조된 메쉬는 어두운 천 조각으로 덮여 있습니다. 이것은 빛 방지 보호입니다. 메시가 있는 프레임은 전면이 광원을 향하도록 스탠드 위에 배치됩니다.
5단계.집에서 실크스크린 인쇄의 다음 단계는 인쇄용 샘플을 준비하는 것입니다. 제품에 옮기고 싶은 이미지를 촬영한 후 뒤집어서 액자에 올려주세요.
6단계.이제 투명한 유리가 필요합니다. 도움을 받아 도면이 메쉬에 눌려집니다. 조명을 켤 수 있습니다. 60x60cm 그리드의 경우 이미지에서 45cm 떨어진 곳에 150W 램프를 사용하면 평균 35분이 소요됩니다. 그 후에는 스텐실에 거의 눈에 띄지 않는 각인이 나타납니다.
7단계스텐실 디자인은 차광성이 있어야 합니다. 이를 확인하려면 광원을 향하여 살펴보십시오. 광선이 사진을 통과하면 품질이 떨어집니다. 다른 사본을 인쇄하여 첫 번째 사본 위에 오버레이해야 합니다. 또 다른 옵션은 마커를 사용하여 샘플을 색칠하는 것입니다.
8단계이제 프레임을 씻어야합니다 따뜻한 물. 사진 유제가 씻겨 나가면 인쇄물이 점점 더 뚜렷해지며 스텐실이 준비됩니다.
9단계준비된 스텐실을 제품 위에 올려 놓습니다. 메쉬가 있는 프레임 밖의작업 표면과 접촉해야 합니다. 천인 경우 편의상 바닥 아래에 단단하고 평평한 것을 넣으십시오.
스텐실 위에 페인트를 놓고 고무 스크레이퍼를 사용하여 고르게 펴 바릅니다. 스크레이퍼를 세게 누를수록 패턴이 더 선명해집니다. 페인트가 마르면 더 어두운 색조를 띠게 된다는 점을 고려해야 합니다.
10단계완제품이 건조됩니다. 이미지를 수정하기 위해 천을 다림질합니다.
페인트는 스텐실 재료를 파괴해서는 안 됩니다. 인쇄 과정보다 빨리 건조되지 않는 것을 선택하십시오.
사진이 밝고 풀 컬러입니다.
직물에 실크스크린 인쇄하는 과정이 비디오에 나와 있습니다.
결과
- 집에서 직물에 실크스크린 인쇄가 가능합니다. 간단하고 저렴합니다.
- 이 기술은 독특한 티셔츠, 기념품, 펜, 베개, 머그잔을 만드는 데 사용됩니다.
- 자신의 손으로 스텐실을 만들 수 있습니다. 필요한 것은 패브릭, 메쉬, 프레임 및 페인트뿐입니다.
- 현대 기술유제나 노출 없이 스텐실을 만들 수 있습니다.
주요 특징은 흥미로운 방법재료에 페인트를 바르는 중입니다. 특수 메쉬의 작은 셀을 통해 스텐실을 사용하여 압착됩니다.
실크스크린 인쇄 - 그게 뭐죠? 이는 어떤 기념품(베개, 펜, 티셔츠 등)에도 디자인을 적용할 수 있는 널리 사용되는 독특한 기술입니다.
장점
실크스크린 인쇄 방법을 사용하면 단지 독특한 물건을 만드는 것 이상의 일을 할 수 있습니다. 수요가 있는 곳 현대적인 상황기술은 제공되는 서비스 범위를 크게 확장합니다. 실크스크린 인쇄를 사용하면 패턴이 훨씬 더 풍부하고 밝아지며 색상이 더 선명해집니다. 독특한 방법의 가장 큰 장점은 어떤 표면에도 이미지를 적용하여 소량으로 제품을 생산할 수 있다는 것입니다. 작업이 매우 간단하고 비용도 저렴합니다.
출현의 역사
실크스크린 인쇄 - 그게 뭐죠? "serigrafia"라는 용어에는 두 가지 어근이 포함됩니다. 그리스어로 번역하면 "실크"와 "이미지"(성경)를 의미합니다. "실크스크린 인쇄"라는 단어의 유래는 실크 직물을 장식하거나 사용하는 작업과 관련된 작업을 의미합니다. 일부 소식통에 따르면 이 기술은 중국에서 처음 등장한 것으로 추정됩니다. 이 버전은 기원전 1,200년 동안 이 나라에 있었다는 사실을 기반으로 합니다. 실크를 생산하기 시작했습니다. 그러나 이에 대한 구체적인 증거는 아직 발견되지 않았다.
일부 역사적 사실실크스크린 인쇄의 기초가 페니키아인에 의해 발견되었음을 나타냅니다. 이 사람들은 연체동물 종 중 하나의 샘 분비물에서 보라색을 추출했습니다. 물질은 붉은색을 띠며 재료를 장식하는 데 사용된다. 기술은 기반이 아니었습니다. 수동 방식. 그것은 빠르게 반복되었습니다. 고대의 방법은 현대의 방법과 근본적으로 다릅니다. 특수 스탬프(매트릭스)를 이용하여 심플한 디자인을 적용한 것이라고 할 수 있습니다.
기술의 향상
이후 몇 세기 동안 실크스크린 기술이 크게 개선되었습니다. 사실 우표를 사용한 인쇄에는 여러 가지 단점이 있었습니다. 주요한 것은 흡수성과 두꺼운 직물을 사용할 때 작은 안료 층이었습니다. 대략 1185년부터 1333년까지 당시 가마쿠라 시에서는 장인들이 말 장식을 장식했으며 처음에는 간단한 스텐실 방법을 사용하여 패턴을 적용했습니다. 그런 다음 눈부신 혁신이 시작되었습니다. 적용된 이미지는 사람의 머리카락이 붙어 있는 프레임 형태로 만들어진 특수 메쉬에 붙여졌습니다. 이 방법을 사용하면 디자인을 직물에 완전히 전사할 수 있었습니다. 색소를 묻힌 면봉으로 눌린 사람의 머리카락은 재료 위에서 완전히 보이지 않았습니다.
세계적인 인기
18세기 후반. 직물에 염료를 표시하는 독특한 기술은 많은 국가에서 인기를 얻었습니다. 실크스크린 인쇄는 유럽에서 널리 보급되었습니다. 프랑스와 영국에서 생산되기 시작했습니다. 독특한 벽지. 미국 장인이 장식한 하드웨어, 벽, 가구 및 직물.
시간이 지나면서 '인쇄된 틀'을 만드는 재료는 사람의 머리카락이 아닌, 큰 걸음실크스크린 인쇄의 발전에는 1907년에 Simon이라는 사람이 등록한 특허가 있었습니다. 그는 스크린 인쇄라는 새로운 방법을 발명했습니다. 새로운 발명에 따르면 드로잉이 적용되기 시작하여 인장안정성과 치수안정성이 더욱 향상되었으며, 고무롤러의 사용도 가능하게 되었다.
스크린 인쇄 기술은 지난 세기 30년대부터 50년대까지 현대적인 형태를 갖추게 되었습니다. 그 이후로 실크스크린 인쇄는 모든 유형의 직물에 디자인을 적용하는 데 사용되었습니다. 독특한 방법으로 포스터와 엽서, 라벨은 물론 자동차 번호판까지 제작되기 시작했습니다.
실크스크린 인쇄는 오늘날에도 여전히 널리 사용되고 있습니다. 이 인쇄 방법의 가능성은 다면적입니다. 이를 통해 실크스크린 인쇄는 전자 및 섬유, 유리 및 세라믹, 자동차 및 기타 여러 산업뿐만 아니라 인쇄에도 사용할 수 있습니다.
새로운 기능
실크스크린 인쇄 - 그게 뭐죠? 이는 금속, 도자기, 직물 제품에 대한 다양한 색상의 고품질 사진과 이미지를 얻을 수 있는 독특한 방법입니다. 사용시 전통적인 방식비싸고 부피가 큰 장비가 필요하며 충분한 좋은 경험일하다.
비교적 최근에는 미국에서 수입되었습니다. 새로운 기술, 즉시 큰 인기를 얻었습니다. 이 방법을 사용하면 집에서 직접 손으로 실크스크린 인쇄를 할 수 있습니다.
무엇이 필요합니까?
스크린 인쇄 장비에는 컴퓨터와 프린터, 스캐너 및 디지털 카메라, 특수 구성 요소도 포함됩니다. 잘 그릴 수 있다면, 컴퓨터 장비필요하지 않습니다.
그림
전체 프로세스는 두 단계로 구성됩니다. 첫 번째 단계는 부정적인 이미지를 준비하는 것입니다. 다음 단계는 디자인을 제품으로 옮기는 것입니다.
첫 번째 단계의 경우 기술적 과정원하는 이미지를 프린터로 인쇄하거나 종이에 그려야 합니다. 그런 다음 스텐실 필름을 스케치에 붙입니다. 이렇게 준비된 공작물은 특수 프레임에 몇 분 동안 배치됩니다. 햇빛또는 UV 램프 아래에서.
기술 공정의 다음 단계에서는 필름을 물에 넣고 헹구고 부드러운 브러시를 사용하여 표면에서 과도한 코팅을 제거합니다. 생성된 젖은 네거티브는 태양 광선이나 자외선 램프 아래에서 천이나 냅킨으로 건조해야 합니다.
다음 단계에서는 이미지가 선택한 항목으로 전송됩니다. 제품에 밀착시킨 후 특수 주걱으로 도포하면 플라스틱 소재페인트가 적용됩니다. 작업하려면 노출 프레임, 일반 A4 시트 5장, 더 높은 해상도의 이미지를 적용하기 위한 동일한 양의 종이, 플라스틱 주걱이 포함된 키트를 구입해야 합니다. 이익을 위해 스크린 인쇄를 사용하려면 더 큰 규모의 생산을 조직해야 합니다.
이 경우에는 특별한 장비를 구입해야 합니다. 컴퓨터와 흑백 프린터 외에 실크스크린 인쇄기(비용을 절약하려면 직접 만들 수도 있음), 노출 카메라, 커터를 구입해야 합니다. 또한 일부 구성 요소(스퀴지 큐벳 및 프레임, 페인트 등)가 필요합니다.
인쇄재료
실크스크린 인쇄 잉크는 현재 러시아 기업에서 중앙적으로 생산됩니다. 필름 형성 재료와 인쇄 재료의 종류에 따라 분류됩니다. 이러한 페인트의 명명법은 디지털 및 문자 명칭. 페인트 마킹 외국 제조업체국내와 다릅니다. 하지만 숫자나 문자로도 표현됩니다. 실크스크린 인쇄 잉크를 사용할 때는 제조업체가 제공한 권장 사항을 따라야 합니다.
독특한 인쇄물을 고품질로 적용하려면 어떤 조건이 존재합니까? 페인트는 유동성이 좋아야 하지만 너무 액체여서는 안 됩니다. 이렇게 하면 소재가 직물의 셀을 통과하여 제품에 쉽게 적용될 수 있습니다. 이 경우 페인트는 기판과 스텐실을 접착하는 과정이 발생하지 않도록 작용해야 합니다.
실크스크린 인쇄에는 또 다른 중요한 개념이 있습니다. 페인트 커버리지라고 합니다. 이것은 무엇을 의미합니까? 예를 들어 검은색 제품에 흰색 페인트를 칠할 경우 원래의 색상(검은색)이 디자인 아래로 비치지 않아야 합니다. 이 개념은 물감의 탁함, 즉 탁함과 직접적인 관련이 있다.
실크스크린 인쇄 기술은 20세기 중국과 일본의 직물 인쇄를 통해 그래픽에 도입되었습니다. 이 예술은 1930년대 소련 국가에서 발전하기 시작했습니다. 실크스크린 인쇄는 밝기와 장식적인 색상이 특징으로 부조 이미지와 고품질의 예술적인 스크린 인쇄를 얻을 수 있습니다.
우리는 손으로 만든 상태에서 실크스크린 인쇄 기술을 선보이기로 결정했습니다. 누군가는 분명히 이것에 관심을 가질 것입니다. 불분명한 점이 있으면 질문하세요.
준비
다음이 필요합니다.
1) 메쉬(특수 실크), 크기 40-50 cm(가격 - 개당 약 12-15 USD 선형 미터). 이것 - 희귀한 메쉬, 평균 품질 도면의 경우. 도면 고해상도(예: 사진)은 실크 80개 이상에서만 얻을 수 있습니다. (가격 - 선형 미터당 약 20-25 USD)
2) 나무 프레임, 최고의 크기- 40x50, 40x60 cm, 모서리가 매우 정렬된 것이 바람직합니다(메시가 편평하게 늘어나는지 여부는 스텐실 및 디자인의 품질에 따라 다름). 단단한 나무, 물에 지속적으로 젖어 회전하지 않습니다.
3) 감광성 유제(가격은 약 25~45달러)
인쇄소용 제품을 생산하는 회사와 브랜드는 많습니다. 나는 사용한다 최근에영국 회사인 "Autotype"에서 생산한 유제는 Autotype 6000이라고 합니다. 일반적으로 디자인이 인쇄되는 메시, 페인트, 재료 및 모든 작업이 수행되는 장비에 따라 4가지 유형이 있습니다. 집에서 가장 편리한 것은 보라색 에멀젼으로, 500W 램프 아래에서 15~20분 동안 조명됩니다.
Autotype 6000이 바로 이 유형입니다. 에멀젼은 일반적으로 촉매와 별도로 공급됩니다. 화학 반응, 작업을 시작하기 직전에 혼합해야 합니다. 여기에는 비밀이 있습니다. 촉매에 의해 활성화된 유제는 시간이 지나면(약 6개월 이내) 열화되기 때문에 큰 작업 직전에 활성화시키는 것이 가장 좋습니다.
에멀젼은 최소 1리터(평균 크기 스텐실 약 50-70개)의 용량으로 공급되므로 작업할 때 여러 부분으로 나누고 한 부분만 활성화한 다음 다른 부분 등을 활성화하는 것이 좋습니다. 집에서 최대 2년 동안 보관할 수 있는 무촉매 유제도 있지만 일반적으로 가격이 두 배나 비쌉니다.
에멀젼은 서늘한 곳에 보관해야 하며, 어두운 곳(냉장고 하단 서랍은 괜찮습니다) 사용하지 않을 때는 항상. 이렇게 하면 유통기한이 연장됩니다.
4) 500W 램프, 하우징에 거울 반사판 포함(광고판을 비추는 것이 딱 맞습니다), 물론 220V 플러그 포함:)
5) 가장 큰 프레임보다 약간 큰 유리, 가급적이면 고품질, 불투명 줄무늬 없음, 두께 5-8mm
6) 빨간색 램프
7) 트레이싱지(또는 기름칠된 종이)에 그림을 그리고, 양질, 매우 검은 색 - 중요합니다!
밀봉하다
1) 페인트 (가격 10 - 25 USD)
실크스크린 인쇄(또는 간단히 메쉬)를 사용하여 만든 스텐실을 사용하여 직물에 인쇄하기 위한 잉크가 많이 있지만 속성, 후속 처리 및 가격이 모두 다릅니다. 일부 페인트는 집에서 사용할 수 없습니다. 예를 들어 사진을 수정하려면 특별하고 매우 비싼 적외선 처리가 필요하기 때문입니다. 그렇지 않으면 이 사진은 어떤 식으로든 수정되지 않습니다. 따라서 실크스크린 인쇄 잉크로 시작하는 것이 좋습니다. 수성, Manukyan, Argon과 같은 (인쇄 후 처리가 필요하지 않으며 쉽게 씻어 내고 빠르게 건조되므로 이러한 페인트로 작업 한 후 메쉬를 5-10 실행 후에 매우 조심스럽게 씻어야합니다. 그렇지 않으면 스텐실은 페인트로 막혀 품질이 저하됩니다.)
그런 다음 매우 높은 품질과 내구성이 뛰어난 인쇄물을 제공하고 한 번에 100장 이상 인쇄할 수 있으며 용제로만 씻어낼 수 있는 플라스티졸 페인트를 사용할 수 있지만 후속 열처리(철 사용)가 필요하며 온도와 지속 시간은 다릅니다. 각 특정 유형의 페인트에 대해(가격은 제조업체 및 페인트 색상에 따라 다르며 일반적으로 흰색과 검정색이 각 제조업체에서 가장 저렴하고 유색 페인트가 더 비쌉니다). 또한 사용할 수 있습니다 아크릴 물감, 희미하고 내구성이 좋지 않은 인쇄를 제공하지만 사용하기 쉽고 직물에 도포 한 후 5 분 이내에 열 처리됩니다. 이러한 아크릴은 페이스트 형태여야 합니다(대부분 시중에서 판매되는 액체 아크릴은 스텐실 위에 퍼지기 때문에 손으로 그리는 데에만 적합합니다). 폴란드의 모든 미술 용품점에서 구입할 수 있습니다. 벨로루시에 유사한 것이 있는지는 알 수 없습니다. "Everything for the Artist" 매장에는 비슷한 것이 없습니다. 폴란드 가격 - 8-10 USD 1kg용
2) 스퀴지 - 페인트를 바르는 두껍고 탄력 있는 특수 고무 밴드입니다(인쇄소용 재료와 함께 판매됨). 가격 - 10~12달러 선형 1개용 미터, 약 30cm가 필요합니다. 스퀴지를 나무 손잡이에 못 박는 것이 더 좋으며 작업이 더 편리할 것이며 판매될 가능성이 높습니다. 완성된 형태같은
3) 소재 또는 티셔츠
스텐실 제조
스텐실은 다음에서 만들어집니다. 어두운 방빨간 램프의 불빛 아래. 메쉬(실크)를 프레임 위로 당겨 중앙에서 모서리까지 강하게 당겨야 합니다. 메쉬는 손가락으로 누르지 않도록 매우 촘촘하게 늘려야 합니다. 메시는 스테이플러나 단추를 사용하여 나무 프레임에 고정할 수 있습니다. 어두운 방(직사광선이 없어야 함)에서 빨간색 램프 아래에서 사전 활성화된 에멀젼을 그리드가 있는 프레임에 적용합니다. 메쉬의 양쪽에 적용해야 합니다.
유제를 도포하는 가장 좋은 도구는 카세트 상자의 뚜껑으로, 병에서 유제를 퍼내는 데만 사용할 수 있습니다.
중요한!에멀젼이 얇은 층에 고르게 분포되어 전체를 덮도록 해야 합니다. 작업대체 (최대 내부 측면 나무 프레임) 양쪽에 공백이나 구멍이 없습니다. 여분의 에멀젼을 제거한 다음 메쉬의 에멀젼을 헤어드라이어로 양면을 건조해야 합니다.
프레임 아래에 검은 색 물건 (티셔츠 또는 재료 조각)을 놓은 다음 메쉬면이 위로 오도록 놓고 그 위에 그림을 놓고 (트레이싱지 또는 기름칠 종이 위에) 유리로 그림을 누릅니다. 500와트 램프는 그리드 위 45-50cm 거리에 고정되어 있습니다(모든 것을 미리 준비하는 것이 가장 좋습니다). 램프가 16-20분 동안 켜지고 스텐실이 켜집니다. Autotype 6000 유제는 16~19분 안에 켜집니다. 먼저 각각의 새로운 유제를 조명하고 감지하는 것이 가장 좋습니다. 정확한 시간. 노출 시간이 만료된 후 스텐실은 메시에서 디자인이 완전히 보일 때까지 강한 수압, 바람직하게는 차갑거나 약간 따뜻한 샤워기를 사용하여 신속하게 헹구어야 합니다.
스텐실은 준비되었지만 다음 날 인쇄하는 것이 가장 좋습니다(유제는 여전히 깨질 수 있고 그림에 구멍과 불균일성이 생길 수 있음). 그런 다음 완전히 고정됩니다.
밀봉하다
스텐실은 메쉬가 아래로 향하도록 재료 위에 배치됩니다. 페인트는 여유분을 사용하여 디자인의 전체 너비에 걸쳐 스텐실에 적용됩니다(여기서 페인트를 인색하지 마십시오. 초과분은 나중에 제거할 수 있습니다). 스텐실은 작업대에 최대한 단단히 눌러야 합니다(이상적으로는 두 사람이 인쇄하는 것이 더 좋습니다. 한 사람은 프레임을 잡고 다른 사람은 페인트를 만지작거립니다). 날카롭고 강한 움직임으로 스퀴지는 그림 전체에 페인트를 끌어당겨 그림 영역에 균일하고 두꺼운 층으로 퍼뜨립니다. 그림의 전체 영역에 페인트가 도포되면 스퀴지 뒷면(페인트가 없는 상태)을 뒤로 눌러 여분의 페인트를 제거해야 합니다. 그런 다음 프레임을 조심스럽게 들어 올리고 재료를 따로 보관하여 건조시킵니다.
원활하게 타자를 치는 방법을 익히려면 시간이 좀 걸리므로, 바로 배우지 못하더라도 초조해하지 마세요.
한 번에 많은 양을 인쇄할 수 있습니다(잉크가 디자인을 너무 많이 막지 않는 경우). 페인트 유형에 따라 패턴이 있는 재료의 후속 처리. 잉크의 종류에 관계없이 인쇄 후 바로 프레임을 메쉬로 깨끗이 헹구는 것을 권장합니다. (메쉬에 잉크가 남아 있으면 나중에 디자인이 나빠질 수 있으며, 거기에 굳어버리면 프레임 자체가 망가질 수 있습니다.) 그러면 버려집니다.) 그리드 프레임은 여러 번 사용할 수 있습니다.
유제는 특수 제거제(1리터당 가격 12~15달러)를 사용하여 씻어내고 메쉬 자체가 남아 있는 경우 완벽한 순서로(눈물 없음, 남은 페인트 등) 이 메쉬에 새 스텐실을 만들 수 있습니다.
그게 다야! 행운을 빌어요!
텍스트를 준비했어요 사즈스카 라 콘트라
이 기사에서는 우리가 직접 손으로 8프레임용 회전식 실크스크린 인쇄기를 조립하는 방법을 설명하겠습니다. 인터넷의 유사한 기사와 달리 모든 것이 즉석에서 이루어졌기 때문에 선반공이나 다른 전문가의 서비스가 필요하지 않았습니다. 기계는 지속적으로 개선되고 있으며, 새로운 해결책을 찾으면 즉시 이 기사에 게시하겠습니다. 불분명한 점이 있으면 댓글로 답변해 드리겠습니다.
스크린 인쇄기용 DIY 재료
1) 파이프 프로파일 50x50mm 및 20x40mm2) 두께 5mm, 크기 50x50cm의 강철 시트.
3) 게이트 힌지 Ø 40mm, 길이 13cm
4) 볼트, 너트, 스터드, 스프링.
베이스는 50x50mm 파이프 프로파일로 만들어졌으며 구매할 때 수평인지 확인하십시오. 우리는 중앙에서 30cm 떨어진 길이 200cm의 조각 2개를 용접했습니다. 다음으로 정확히 중앙에서 힌지의 아래쪽 부분을 게이트에 용접했습니다. 루프는 매우 신중하게 선택해야하므로 구매하기 전에 여러 매장을 방문했습니다. 유격이 없어야 하며, 손으로 좌우로 구부려 확인했습니다. 그렇지 않으면 정확한 정렬이 이루어지지 않습니다. 내 루프는 Ø 40mm, 길이 13cm입니다.
가져 가자 강판그라인더를 사용하여 8각형을 만듭니다. 팔각형의 한쪽에서 먼 쪽까지 46cm를 얻었습니다. 다음으로 각 모서리에 Ø8mm 스터드용 구멍 2개를 뚫었습니다. 이 작업은 즉시 수행하는 것이 더 낫습니다. 그렇지 않으면 드릴링이 불편할 것입니다. 또한 중앙에 직경 50mm의 구멍을 뚫고 금속 크라운으로 뚫어야합니다. 다음으로 이 구멍을 용접합니다 윗부분문에 경첩이 달려있습니다. 정확하게 용접해야 합니다. 레벨을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 우리는 이렇게 했습니다. 위쪽 부분을 루프 아래쪽 부분에 삽입하고 그 주위에 스크랩 재료(벽돌, 보드 등)로 "피라미드"를 만들고 그 위에 석탄 한 장을 올려 놓았습니다. 다음으로 달성한 레벨을 이용해서 바닥, 시트 아래에 얇은 칩을 놓거나 제거합니다. 그 후에 시트를 안전하게 용접할 수 있습니다. 이제 우리의 DIY 회전식 실크스크린 인쇄 기계가 이미 회전하고 있습니다.
실크 스크린 인쇄용 프레임 패스너
프레임용 패스너(그립)를 만들려면 길이 50x50mm, 길이 30cm의 파이프 프로파일과 길이 20x40mm, 길이 43cm가 필요하며, 50x50 파이프 프로파일의 경우 이러한 패스너가 8개 필요합니다. 한쪽은 그라인더로 할 수 있습니다. 그런 다음 파이프 프로파일 20x40을 50x50mm로 용접합니다. 20x40mm 파이프 프로파일의 맨 아래에 Ø 7.8mm 구멍 2개를 만들어 스터드에 맞도록 조정합니다. 적당한 크기핀이 일정한 힘으로 거기에 맞도록 둥근 줄을 사용하십시오. 또한 프레임 클램프용 50x50mm 파이프 프로파일 상단에 Ø 8mm 구멍 2개를 만들고 용접하기 전에 너트 Ø 8mm를 용접하므로 스케일이 들어가지 않도록 너트 나사산을 막는 것이 좋습니다. 
동일한 직경의 너트를 측면의 Ø 8mm 볼트 머리, 길이 12cm에 용접 한 후 7.8 드릴로 나사산을 뚫고 둥근 바늘을 사용하여 필요한 크기로 조정합니다. Ø 8mm, 길이 9.5cm의 스터드용 파일 그런데, 내 스터드에 작은 갈비뼈가 있어서 그라인더로 제거해야 합니다.
20x40mm 파이프 프로파일을 가져와 각각 31cm 크기의 8개 조각으로 자르고 한쪽은 45도 각도로 절단해야 합니다. 이것은 어렵지 않습니다. 우리는 그라인더로 표시하고 자릅니다. 다음으로 실크스크린 인쇄기의 8게이지 카본 시트에 각도가 있는 측면을 용접합니다. 나는 클래식 자동차의 클러치 스프링으로 역방향 메커니즘을 만들었습니다. 이를 위해서는 얇은 3-4mm 드릴로 4개의 구멍을 뚫고 프레임 그립에 4개의 구멍을 뚫어야 하며 두 개의 스프링으로 연결됩니다. 스프링 1개를 사용하면 늘어납니다.
나는 한쪽 면을 제거한 파이프 프로파일의 잔해로 캐처를 만들었습니다. 우리는 이 나머지 부분을 가져다가 갈아서 수평을 맞춘 다음 바이스에 고정하고 구부립니다. 이제 정확도를 높이기 위해 그립 1개를 원래 위치에 조립하고 핀을 맨 아래로 내립니다. 그립을 낮추고 뒤에서 1-2cm를 측정하여 방해하지 않도록 움직입니다. 마크 사이에 구멍을 뚫고 너트를 용접하거나 Ø 8mm 나사산을 자릅니다. 프레임과 디자인이 적용될 제품 사이의 간격을 조정하는 Ø 8 mm, 5 cm 길이의 볼트가 있습니다. 이제 포수를 용접하고 그립을 낮추십시오. 약간의 노력으로 들어가야합니다. 이런 일이 발생하지 않으면 망치를 사용하여 올바른 방향으로 두드려 압력을 강화하거나 약화시킵니다.
자신의 손으로 실크스크린 인쇄기 조립하기
조립은 조심스럽게, 가능한 한 수평을 이루어야 하지만 인쇄하기 전에 기계를 조정하고 프레임과 제품 사이의 간격을 설정하고 테이블 상판을 조정해야 합니다.축하합니다. 당신은 자신의 손으로 실크스크린 인쇄기를 만들었습니다. 그러나 많은 작업이 수행되었지만 여전히 프레임, 테이블 상판, 프레임에 메쉬를 장력을 가하는 기계를 만들어야 함을 잊지 마십시오. 스퀴지, 큐벳, 건조 및 조명용 캐비닛 등 내 웹 사이트 페이지에서이 모든 것을 찾을 수 있습니다.
그러나 가장 중요한 것은 당신이 주요 작업을 완료했다는 것입니다. 그러면 일이 더 빨리 진행될 것입니다. 당신의 노력에 행운이 있기를 바랍니다.
