자신의 손으로 둥근 지붕을 폴리카보네이트로 덮는 방법. 루핑 폴리카보네이트. 단일 피치 폴리카보네이트 지붕 제작: 건축 기술의 뉘앙스와 미묘함 분석

반투명하고 내구성이 뛰어나며 유연한 폴리카보네이트를 사용하면 지붕 건설에 새로운 가능성이 열렸습니다. 이것 사용 가능한 재료, 패널형태로 제작 표준 크기를 사용하면 전망대, 캐노피, 테라스, 온실 또는 도시 인프라 요소의 건설에 가장 적합한 가볍고 개방적이며 무중력 구조를 만들 수 있습니다. 저렴한 가격, 긴 사용 수명 및 엄청난 장식 잠재력이 결합된 이 코팅은 다른 지붕 재료에 대한 강력한 경쟁자가 됩니다. 이 기사에서는 자신의 손으로 폴리카보네이트 지붕을 만드는 방법을 설명합니다.

폴리카보네이트는 탄산과 비스페놀을 기반으로 한 특수한 유형의 열가소성 플라스틱으로 지붕을 만들거나 기타 반투명 구조물을 만드는 데 사용됩니다. 폴리카보네이트 지붕은 높은 충격 저항성, 최대 92%의 광 투과율, 내후성 및 매력적인 외관을 자랑합니다.

이 재료는 두 가지 유형으로 생산됩니다. 주의하세요! 폴리카보네이트 지붕은 자외선과 지속적으로 직접 접촉합니다.부정적인 영향 이 재료에 코팅이 조기 마모될 수 있습니다. 구조를 오래 유지하려면숙련된 장인

그들은 자외선을 차단하는 특수 코팅이 된 플라스틱을 사용합니다.

소재의 특징

1. 투명한 플라스틱은 뛰어난 기술 및 운영 특성 덕분에 수년에 걸쳐 깨지기 쉬운 유리와 빠르게 흐려지는 플렉시 유리를 점차적으로 대체해 왔습니다. 지붕, 캐노피, 테라스, 온실, 온실 및 빛이 침투해야 하는 기타 구조물을 만드는 데 사용됩니다. 전문 지붕 수리공은 이 재료의 다음과 같은 장점을 지적합니다. 폴리카보네이트 지붕은 높이가 높습니다.지지력 , 매우 가벼운 무게로 충격에 강합니다. 투명한플라스틱 패널
2. 다른 지붕 재료보다 무게가 가볍기 때문에 거대한 프레임을 만들거나 깊은 기초를 붓는 것이 필요하지 않습니다. 플라스틱, 특히 셀룰러 플라스틱은 잘 구부러지기 때문에 복잡한 돔형, 아치형,곱슬 디자인
3. 이 재료는 가공하기 쉽고 특수 칼이나 원형 톱으로 쉽게 자르고 접착할 수 있습니다.
4. 이 소재는 절연성이 높고 물 침투를 방지하며 효과적으로 열을 유지하고 소리를 차단합니다.
5. 이 소재는 수명이 길고 내마모성이 뛰어나며 특별한 관리가 필요하지 않습니다.

참고하세요! 폴리카보네이트 플라스틱으로 작업할 때는 이 소재의 주요 단점인 열팽창을 고려해야 합니다. 노출되었을 때 고온폴리카보네이트 지붕이 확장되므로 구조물을 설치할 때 패스너가 완전히 조여지지 않아 틈이 남습니다.

디자인 원리

폴리카보네이트 지붕은 2가지 주요 구성요소로 구성됩니다. 즉, 나무 막대로 만든 지지 프레임 또는 금속 프로파일, 직접 지붕 재료. 폴리카보네이트는 서까래에 수직으로 위치한 덮개 위에 놓입니다. 모양으로 구별되는데다음 유형

• 이 소재로 만든 디자인: 평평한.평평한 지붕 폴리카보네이트 플라스틱으로 만들어진 구조는 하나의 평면으로 구성되며 경사가 1~2도를 넘지 않습니다. 그러한 지붕에는 상당한 적설량이 있으므로 지붕에서만 만들어집니다.모놀리식 폴리카보네이트
• 두께는 최소 8-10mm입니다. 투구. 지붕은 폴리카보네이트로 만들어지며, 다음을 포함하여 최대 30-40도 경사를 가진 1개 이상의 경사로 구성됩니다.텐트 구조
• . 재료의 가공 용이성과 가벼운 무게로 인해 서까래 프레임 생성이 크게 촉진됩니다. 아치형. 벌집형 폴리카보네이트 플라스틱은이상적인 재료
• 아치형 지붕 구조를 만드는 데 사용됩니다. 이 코팅의 유연성으로 인해 손으로 금속 프레임이 구부러진 지붕을 쉽게 만들 수 있습니다. 둥근 천장. 돔 구조는 셀룰러 폴리카보네이트로 만들어지며 이 소재의 높은 유연성을 활용합니다. 그러나 DIY 지붕

돔 형태는 복잡하고 세심한 계산과 조정이 필요합니다. 전문 장인은 강철 또는 알루미늄 프레임을 사용하여 폴리카보네이트 플라스틱으로 지붕을 만들 것을 권장합니다. 이러한 재료의 수명은 거의 동일하기 때문입니다. 돈을 절약하기 위해 폴리카보네이트를 고정한다면나무 기초

, 바는 하중 지지 요소의 부패 및 변형을 방지하기 위해 방부제로 조심스럽게 처리되어야 합니다.

DIY 폴리카보네이트 지붕은 정원 전망대, 캐노피, 간이 차고 또는 수영장을 위한 실용적인 솔루션입니다. 건설을 위해 사용하는 것이 좋습니다 완성된 프로젝트프레임 요소 사이의 거리, 경사면의 경사각 또는 아치 모양을 계산합니다. 이 방법을 사용하면 절단 및 설치 중 오류를 피할 수 있습니다.

폴리카보네이트 지붕 조립은 다음 순서로 수행됩니다.

주의하세요! 시트 폭이 1m를 초과하는 경우 점 고정 기술이 사용되며 폴리카보네이트인 경우 특수 플라스틱 프로파일이 이미 사용됩니다.

비디오 지침 독창성과 아름다움, 신뢰성과 자연광에 대한 접근성 - 폴리카보네이트 지붕이 지속적으로 받는 칭찬입니다. 반투명한 디자인으로 인해 건물이 아늑하고 매력적으로 보입니다.독특한 특성

그리고 특별한 방법으로 만들어졌습니다.

지붕용 폴리카보네이트의 특징

폴리카보네이트가 지붕에 적합한지 이해하려면 폴리카보네이트의 유형과 특성을 고려해야 합니다.

종

폴리카보네이트는 세 가지 유형으로 분류됩니다.

단일체 탄산염은 직선형일 뿐만 아니라 원형이기도 합니다.

장점과 단점

폴리카보네이트의 장점은 다음과 같습니다.

다음은 투명 재료의 중요한 단점으로 간주됩니다.

• 운송 중 변형 위험이 높습니다.
• 신중한 설치 및 세심한 유지 관리의 필요성;
• 낮은 내마모성은 균열 및 긁힘의 급속한 출현에 반영됩니다.

폴리카보네이트의 주적은 우박이다. 투명한 재료는 얼음 덩어리의 충격으로 인해 쉽게 깨져서 구조의 무결성을 손상시킬 수 있습니다.

갑자기 큰 우박이 내리면 지붕에 있는 두꺼운 다공질 폴리카보네이트 시트도 사용할 수 없게 될 수 있습니다.

서비스 수명

대부분의 제조업체는 폴리카보네이트가 지붕 덮개로 최소 10년 동안 지속될 것이라고 약속합니다. 그러나 실습에서 알 수 있듯이 투명 재료의 사용 수명은 30년까지 연장될 수 있습니다.그러기 위해서는 엄격하게 준수할 필요가 있다. 다음 규칙:

최소 경사각

최소 각도폴리카보네이트 지붕 경사면 - 5°. 이를 줄이면 금속이나 세라믹보다 품질이 떨어지는 재료로 만든 지붕이 확실히 손상될 것입니다.

그러나 폴리카보네이트가 강화 플라스틱일 뿐이라는 사실을 깨달은 주택 소유자는 지붕 경사를 최소 10° 기울이는 것을 선호합니다. 이를 통해 지붕이 눈의 압력과 빗방울 소리를 견딜 수 있는지 걱정할 필요가 없습니다. 지붕 경사면이 평평하지 않으면 강수량을 빠르게 제거합니다.

지붕에 폴리카보네이트 적용

대부분의 경우 지붕 건설에는 모놀리식 및 셀룰러 폴리카보네이트가 사용됩니다. 프로파일링된 자료는 조금 덜 인기가 있습니다.

표: 폴리카보네이트가 적합한 지붕

그러나 재료의 종류는 지붕용 폴리카보네이트를 선택하는 주요 조건이 아닙니다. 두께가 더 중요합니다.

표 : 두께에 따른 폴리카보네이트 사용

포토갤러리: 폴리카보네이트 지붕

폴리카보네이트 지붕은 식물 성장을 위해 온실에 필요한 미기후를 조성하는 데 도움이 됩니다. 폴리카보네이트 캐노피는 강수량으로부터 문을 장식하고 보호합니다. 개방형 다이닝룸 위의 폴리카보네이트 지붕은 특별한 분위기를 조성하는 데 도움이 됩니다. 폴리카보네이트 지붕이 있는 전망대에서는 편안한 휴식을 취할 수 있습니다. 태양으로부터 숨지 않고 폴리카보네이트 캐노피는 자동차 차고를 위한 흥미롭고 저렴한 옵션이 될 수 있습니다. 온실 덮개로서 폴리카보네이트는 찢어지거나 추위가 들어오지 않기 때문에 필름보다 훨씬 좋습니다. 폴리카보네이트 지붕은 햇빛을 받아 아름답게 보이고 꽃은 빛 부족으로 고통받지 않습니다.

지붕에 폴리카보네이트 설치

폴리카보네이트 지붕 설치 작업은 도구를 사용하여 재료를 준비하고 덮개를 만드는 것부터 시작됩니다.

필요한 재료 및 도구

지붕 설치가 성공하려면 구매해야 합니다. 필요한 수량재료와 올바른 나사.

폴리카보네이트 계산

폴리카보네이트 계산은 공식에 따라 수행됩니다.n=S:S l, 여기서 n은 필요한 재료의 양이고, Sk는 지붕 면적이며,S l – 하나의 폴리카보네이트 시트의 면적.

5x6m 크기의 지붕에 폭 210cm, 길이 6m의 폴리카보네이트 시트를 설치할 계획이라고 가정하고 다음을 수행합니다.

1. 지붕 면적(5m*6m=30m²)을 결정해 보겠습니다.
2. 지붕 시트의 면적(2.1m*6m=12.6m²)을 알아봅시다.
3. 구매해야 하는 폴리카보네이트 시트 수(30m²: 12.6m² = 2.4)를 대략적으로 계산해 보겠습니다.
4. 결과 숫자를 3으로 반올림합니다. 재료를 겹쳐서 설치하는 경우(주름진 폴리카보네이트의 경우 일반적임) 재료의 양을 15% 늘립니다.

폴리카보네이트 루핑용 셀프 태핑 나사 선택

폴리카보네이트를 지붕 프레임에 부착하려면 씰링 와셔와 개스킷이 장착된 특수 셀프 태핑 나사를 사용해야 합니다.

씰링 와셔는 패스너가 미리 뚫린 구멍에 잘 맞고 재료에 단단히 연결되도록 보장합니다. 그리고 개스킷은 지붕이 프레임에 고정되는 부분을 통해 구조물 내부로 물이 침투하는 것을 방지합니다.

최적의 직경폴리카보네이트용 셀프 태핑 나사 - 4.8 또는 5.5mm. 더 큰 셀프 태핑 나사를 조이면 재료에 균열이 생길 수 있으며 작은 나사는 고정 작업에 대처할 수 없습니다. 지붕 덮개.

규칙에 따르면 셀프 태핑 나사의 구멍은 패스너 직경보다 약간 작아야 합니다. 직경이 4.8mm인 셀프 태핑 나사의 경우 구멍은 직경 4mm의 드릴로 만들어야 합니다. ; 더 큰 것의 경우 고정 요소드릴 크기는 4.5mm가 적합합니다.

폴리카보네이트 루핑 설치에 적합한 셀프 태핑 나사의 길이는 3~4cm입니다. 이 값을 구체적으로 결정하려면 프레임의 두께를 살펴봐야 합니다. 패스너의 길이는 전체 두께보다 약간 작아야 합니다. 루핑 베이스, 폴리카보네이트 및 와셔.

필수 도구

지붕에 폴리카보네이트를 고정하는 과정에는 다음이 필요합니다.

폴리카보네이트 작업 시 드릴 사용을 권장하지 않습니다. 그 힘은 유익하지 않습니다. 나사가 너무 세게 조여지고 부착물이 지속적으로 미끄러져 손상될 수 있습니다. 가벼운 자재를 설치하는 경우 드릴을 손에 쥐기가 어렵고 어색합니다.

지붕 프레임 요소 사이의 거리를 선택하려면 마감재의 두께를 알아야 합니다. 이들 값 사이에는 특정한 관계가 있습니다. 즉, 외장 피치는 투명 시트 두께의 100배 이상이어야 합니다.

예를 들어, 재료의 두께가 4mm인 경우 외장 요소는 서로 40cm의 거리에 배치되어야 합니다. 그리고 두께가 1cm인 폴리카보네이트를 사용하는 경우 프레임 부품을 1m 단위로 장착해야 합니다. 즉, 두꺼운 폴리카보네이트의 경우 희박한 선반 작업이 수행되고 얇은 폴리카보네이트의 경우 더 자주 수행됩니다.

마감재의 두께 외에도 덮개 요소 사이의 간격은 지붕 경사에 의해 영향을 받습니다. 지붕이 평평한 경우 프레임 부품의 피치가 작아야 합니다. 가파른 지붕이있는 상황에서는 눈 덩어리가 그 위에 머물지 않기 때문에 모든 것이 정반대입니다. 이는 폭설로 인해 위협을받지 않음을 의미합니다.

외장 피치를 선택하는 또 다른 기준은 풍하중입니다. 집을 짓는 지역에는 언제 불어오나요? 강한 바람, 장거리에 걸쳐 프레임 요소를 배치하는 것은 현명하지 않습니다.

총 바람과 눈의 하중을 결정하기 위해 제공된 지도를 사용하고 전문가의 권장 사항에 따라 편집된 표를 보면 덮개 간격의 복잡한 계산을 피할 수 있습니다. 여기에서는 "폴리카보네이트 두께-하중"의 각 조합에 대해 외장 피치와 서까래 사이의 거리의 세 가지 조합을 선택할 수 있습니다.

표: 총 하중에 따라 셀룰러 폴리카보네이트에 권장되는 선반 피치

폴리카보네이트 설치 과정

예제를 사용하여 폴리카보네이트 설치 지침을 살펴보겠습니다. 벌집 소재. 설치하려면 다음이 필요합니다.

1. 폴리카보네이트 시트가 결합될 서까래 위 덮개에 연결 프로파일을 고정합니다.
2. 폴리카보네이트 시트를 뒷면 보호필름에서 떼어내고 설치된 프로파일에 5mm 정도의 간격을 두고 삽입합니다. 이는 열에 의한 강한 가열로 인해 시트가 팽창할 경우 공간 부족을 보완하도록 설계되었습니다. 앞면이 있는지 확인해야합니다. 마무리 코팅"top"이라는 단어가 쓰여 있거나 재료 제조업체가 표시된 것으로 밝혀졌습니다. - 소재가 노출되지 않도록 보호하는 특수 코팅으로 코팅되어 있습니다. 자외선 .

   
   폴리카보네이트 시트는 프로파일을 통해 연결된 후 뚜껑으로 밀봉되고 셀프 태핑 나사로 고정됩니다.

3. 30cm마다 셀프 태핑 나사와 와셔를 사용하여 마감재를 외장에 연결합니다. 패스너는 폴리카보네이트에 눌려지는 것을 방지하기 위해 낮은 속도로 설정된 드라이버를 사용하여 나사로 조여야 합니다.

   
   셀프 태핑 나사는 과도한 힘으로 인해 시트가 부서지는 것을 방지하기 위해 드라이버를 사용하여 느린 속도로 조여야 합니다.

4. 지붕 처마에 위치한 폴리카보네이트 시트의 아래쪽 가장자리를 천공 테이프로 덮습니다. 이렇게 하면 자외선, 물, 먼지 및 곤충이 재료의 열린 셀을 통해 구조물 안으로 침투하는 것을 방지할 수 있습니다.
시트 설치 후 상단 보호필름을 제거합니다.
5. 폴리카보네이트 시트가 한계를 넘어서는 것을 방지하는 연결 프로파일(가장자리에서 2cm 거리) 리미터 측면에 셀프 태핑 나사를 삽입하고 고정합니다. 지붕 프레임.

   
   스토퍼는 연결 프로파일의 측면에 배치되며 셀프 태핑 나사를 사용하여 나사로 고정됩니다.

6. 엔드 프로파일로 폴리카보네이트 데크의 하단과 상단 가장자리를 덮습니다.
7. 폴리카보네이트가 연결 프로파일과 접촉하는 부분을 처리하십시오. 실리콘 실란트.

동일한 지침을 사용하여 지붕에 모놀리식 폴리카보네이트를 놓을 수 있습니다. 가장자리를 특수 테이프로 밀봉할 필요가 없습니다.

비디오: 연결 프로파일과 열 와셔를 사용하여 금속 프레임에 폴리카보네이트 설치

겨울철 폴리카보네이트 관리

가능하다면 겨울이 오기 전에 폴리카보네이트 구조물을 해체해 창고에 숨겨두는 것이 좋습니다. 그러나 고정된 구조물에서는 이것이 불가능하므로 추운 계절에는 특별한 방법으로 관리해야 합니다.

폴리카보네이트는 40도의 서리에도 견딜 수 있습니다. 이것은 그의 주요 적은 추위가 아니라 눈이라는 것을 의미합니다.

겨울철 폴리카보네이트 지붕 문제를 예방하려면 다음을 수행해야 합니다.

폴리카보네이트 지붕의 비상 상황(예: 얼어붙은 물에 의한 폴리카보네이트 벌집의 파열 또는 재료의 균열)은 시공 중에 실수가 발생하면 확실히 피할 수 없습니다. 다음 오류:

• 해당 지역에 상당한 적설량이 있음에도 불구하고 덮개 요소는 큰 간격으로 배치됩니다.
• 폴리카보네이트 시트는 재료의 열 수축 및 팽창에 대한 보상 간격 없이 프로파일에 단단히 압착됩니다.
• 위의 지침에 따라 시트의 가장자리에 테이프를 붙이지 않았습니다.
• 시트를 부착할 때 나사를 너무 세게 조였습니다.

폴리카보네이트는 가볍고 내구성이 뛰어난 소재이므로 온실 및 전망대뿐만 아니라 별채 및 심지어는 지붕을 만드는 데에도 사용할 수 있습니다. 주거용 건물. 투명 코팅으로 만든 지붕은 매우 독창적입니다.

먼저 폴리카보네이트에 대해 몇 마디 말씀드리겠습니다. 투명한 폴리머 플라스틱입니다. 압출법을 사용하여 고분자 과립으로 생산됩니다. 그것은 건설에 널리 사용되는 좋은 성능 특성을 가지고 있습니다. 이것 매우 다양한색상, 가벼운 무게, 쉬운 설치, 긴 서비스 수명. 폴리카보네이트는 모놀리식과 셀룰러의 두 가지 유형으로 제공됩니다.

재료에 대해

모놀리식 폴리카보네이트는 내부 공극이 없는 투명한 플라스틱 시트입니다. 겉으로는 일반 유리처럼 보입니다. 내충격성이 우수합니다. 셀룰러 폴리카보네이트는 점퍼로 연결된 두 개의 패널로 구성됩니다. 오늘날 많은 부동산 소유주가 폴리카보네이트를 직접 시공하려고 합니다. 폴리카보네이트는 주로 외부와 외부 사이의 경계면에 사용됩니다. 인테리어 디자인가옥.

또한 폴리카보네이트는 빛 투과율이 높아 여름 카페, 대중교통 정류장, 정자, 온실, 테라스, 발코니 등 건축에 없어서는 안 될 소재가 되었습니다. 캐노피에 폴리카보네이트를 올바르게 놓는 방법 , 몇 가지 질문을 이해하면 알 수 있습니다.

폴리카보네이트 배치 규칙

폴리카보네이트로 작업하는 것은 매우 간단합니다. 다른 재료와 쉽게 접착됩니다. 다양한 방법으로. 이는 특수 접착제, 특수 리벳 또는 용융 방법일 수 있습니다. 캐노피에 폴리카보네이트를 놓는 방법을 배우는 데 도움이 되는 몇 가지 규칙을 살펴보겠습니다.

1. 설계 단계에서 필요한 패널 두께를 정확하게 계산합니다. 올바르게 선택한 패널 두께는 나중에 프레임에 저장됩니다.
2. 올바른 빛 투과율을 선택하십시오. 남부지방은 빛투과율이 낮은 폴리카보네이트를 선택하시면 되고, 북부 지역이러한 패널을 사용하면 주간 색상이 부족해집니다.
3. 폴리카보네이트 시트를 직접적인 기계적 영향으로부터 보호하십시오. 설치가 완료되면 보호필름을 제거해 주세요.
4. 폴리카보네이트 패스너를 너무 세게 조여서는 안 됩니다.
5. 설치 작업을 시작하기 전에 재료를 건조한 상태로 유지해야 합니다. 따뜻한 방며칠 동안.
6. 폴리카보네이트 표면에는 방습재를 놓을 수 없습니다. 결로 현상으로 인해 마운트가 손상될 수 있습니다.
7. 지붕을 배치할 때 최소 허용 경사는 5도 이상이어야 한다는 점을 기억하십시오.

폴리카보네이트로 캐노피를 직접 설치하기

건축 계획이 수립되고 모양과 재료가 선택되면 설치 프로세스를 시작할 수 있습니다. 그러기 위해서는 도구를 준비해야 합니다.

• 건물 수준, 줄자;
• 드릴 및 금속 드릴;
• 생산 중 금속 프레임, 필요한 용접기전문 용접공;
• 프로파일에서 필요한 크기의 제품을 절단하기 위한 분쇄기.

우선, 모든 이물질로부터 캐노피 영역을 제거하고 표시를 해야 합니다. 캐노피 기둥을 설치할 장소를 결정합니다. 이를 위해 각 하중을 지탱하는 기둥 아래에 콘크리트를 붓는 구멍을 만듭니다. 구멍에 기둥을 넣은 후 콘크리트를 붓습니다. 콘크리트가 굳은 후 보통 며칠 후에 캐노피 프레임을 설치하기 시작합니다. 모든 금속 부품은 부식 방지 용액으로 처리하고 프라이밍하고 도색해야 합니다. 건조 후에는 폴리카보네이트를 부착하는 가장 중요한 공정이 시작됩니다.

캐노피 위에 폴리카보네이트를 얹는 방법에는 여러 가지가 있는데 먼저 얹고 나사로 고정하는 방법을 살펴보겠습니다. 이를 구현하려면 최소한의 기술만 필요합니다. 시트에 표시해 봅시다 필수 치수, 그라인더를 이용하여 절단을 실시한다. 이 과정은 보호필름을 제거하지 않은 상태에서 이루어져야 합니다. 시트는 보호면이 위로 오도록 프레임에 장착됩니다. 일반적으로 공장에서는 이 면에 보호 필름을 부착합니다.

아치형 구조를 사용하는 경우 폴리카보네이트 시트는 채널 라인을 따라서만 구부릴 수 있습니다. 폴리카보네이트는 스테인레스 볼트 또는 셀프 태핑 나사를 사용하여 프레임에 부착되며 고정 간격은 35-45cm이며 고정을 위해 특수 열 와셔가 사용되는 경우가 많습니다. 직경은 30mm이고 연결부를 밀봉할 수 있는 실리콘 코팅이 되어 있습니다.

폴리카보네이트를 플라스틱, 목재, 금속 등 다른 재료와 연결하는 데 자주 사용됩니다. 특수 접착제. 따라서 폴리카보네이트를 금속에 연결하려면 에폭시 접착제가 더 적합합니다. 실리콘 접착제는 -45도에서 +125도 사이의 넓은 온도 범위에 노출될 때 사용됩니다.

폴리카보네이트 재료를 접착하는 데 사용할 수 있는 접착제는 다양하지만 용제가 포함된 접착제는 사용하지 마십시오. 이러한 접착제는 폴리카보네이트를 손상시킬 수 있습니다.

설치에 대해 조금 더

폴리카보네이트는 가장 중요한 것 중 하나입니다. 편안한 소재, 이는 온실, 캐노피, 캐노피 및 기타 집 확장 건설에 사용됩니다. 이 자료에는 다음과 같은 여러 가지 긍정적인 특성이 있습니다.

• 긴 서비스 수명;
• 손상에 대한 저항;
• 내열성;
• 유연성;
• 빛을 전달하는 능력;
• 열을 유지하는 능력;
• 비교적 가벼운 소재;
• 사용하기 매우 쉽습니다.
• 미적인 면이 있다 모습.

이 폴리머로 만든 구조가 수년 동안 사용되기 위해서는 이 재료를 사용할 때의 미묘한 차이를 알아야 합니다.

폴리카보네이트에는 두 가지 유형이 있습니다.

1. 단단히 짜여 하나로 되어 있는. 이 유형깨지지 않는 내구성이 뛰어난 유기 유리입니다. 주로 온실과 온실에 사용됩니다.
2. 휴대폰. 내부에 구멍이 있는 시트로 구성되어 있습니다. 단열 특성. 투명도가 높으면서도 태양의 몸체를 차단할 수 있습니다. 이 유형은 캐노피, 캐노피 및 아치 제조에 사용됩니다.

폴리카보네이트 작업 규칙:

1. 폴리카보네이트 시트를 절단할 때 판 두께가 8mm 이하인 경우 건설용 칼을 사용하는 것이 좋습니다. 폴리머가 더 두꺼우면 톱니가 가는 원형 톱을 사용해야 합니다.
2. 구조가 눈을 굴리기 위한 것이라면 시트를 경사면을 따라 놓아야 하며 아치형 구조는 리브 방향으로 구부러져야 합니다.
3. 시트는 단단한 표면에서 절단해야 합니다. 이렇게 하면 매끄럽고 들쭉날쭉한 가장자리가 보장됩니다.
4. 구멍을 뚫으려면 특수 금속 드릴과 함께 전기 드릴을 사용하십시오. 구멍은 보강재 사이에 위치해야 합니다. 이렇게 하면 응축수 배수가 잘 됩니다.
5. 벌집 모양이 수직 위치에 있도록 폴리카보네이트 시트를 배치해야 합니다. 수평으로 놓으면 수분이 쌓여 꽃이 피게 됩니다. 허니컴 상단을 내열 테이프로 덮더라도 고정용 구멍을 통해 물이 통과하여 수평 허니컴에 쌓이게 됩니다. 수직으로 놓인 시트에서는 물이 단순히 아래로 굴러 흘러 흘러 나옵니다.
6. 시트 두께가 10mm인 경우 패스너 사이의 거리는 50cm를 넘지 않아야 하며, 플레이트 두께가 더 크면 거리를 80cm까지 늘릴 수 있습니다.
7. 폴리카보네이트 지붕 덮개도 여러 가지 조건을 충족해야 합니다. 지붕이 평평할수록 덮개의 간격도 작아야 합니다. 비뿐만 아니라 눈도 쌓일 수 있기 때문에 폴리카보네이트 시트가 밀려나가는 경우가 많습니다. 최적의 각도지붕 경사는 50도입니다. 가능하다면 아치형 지붕을 사용하는 것이 좋습니다. 무거운 하중을 견딜 수 있는 능력이 있습니다. 16mm 두께의 폴리머로 아치를 만들 때는 선반을 전혀 사용할 필요가 없지만 서까래는 서로 2m 30cm 떨어진 곳에 위치해야합니다.

그러나 폴리카보네이트 코팅에는 여러 가지 중요한 단점이 있다는 점도 고려해야 합니다.

1. 우박 형태의 강수량은 폴리카보네이트 지붕을 관통할 수 있으므로 보호 필름으로 덮인 시트를 선택하는 것이 좋습니다. 비용은 더 높지만 개별 시트 교체 비용이 부족하여 쉽게 보상됩니다.
2. 폴리카보네이트는 플라스틱이기 때문에 단점은 높은 가치열팽창 계수.
3. 표면이 쉽게 긁히기 때문에 시트에 붙어있는 보호필름은 반드시 제거 후 사용해주세요. 설치작업.

폴리카보네이트는 목재, 금속, 유리를 대체할 수 있는 좋은 재료가 되었습니다. 안전성이 뛰어나고 자외선으로부터 보호됩니다. 그것은 좋은 플라스틱 특성을 가지고 있습니다. 열 보호에 사용할 수 있습니다. 그리고 다양한 색상으로 인해 디자이너에게 없어서는 안될 소재입니다.

오랫동안 이 일을 하고 싶었다면 기대어 캐노피, 그러나 경험이 부족하다면 올바르게 수행하는 방법에 대한 기사를 연구하십시오.스스로.

현재 건설 시장에는 신소재가 등장하고 있으며 독특한 특성으로 인해 즉시 인기를 얻고 있습니다. 이것이 바로 폴리카보네이트입니다. 고분자 소재입니다. 최고 학위에 대한 저항 기계적 응력특히 건설 산업에서 광범위한 사용에 기여하는 온도 변화.

울타리, 창문, 전망대, 캐노피, 베란다, 천장 등 거의 모든 것을 폴리카보네이트로 만들 수 있습니다. 또한 오늘날에는 폴리 카보네이트로 지붕을 만들 수도 있으며 가장 중요한 것은 설치가 그리 어렵지 않기 때문에 직접 할 수 있다는 것입니다. 그러나 결과는 당신을 기쁘게 할 것입니다. 주거용 건물, 차가운 다락방, 발코니 공간, 테라스, 베란다 등 자연 채광이 유용한 모든 구조물에 투명한 폴리카보네이트 지붕을 설치할 수 있습니다.

폴리카보네이트의 특성

모든 지붕은 특정 요구 사항을 충족해야 하므로 설치 재료는 적절한 특성을 가져야 합니다. 폴리카보네이트는 필요한 특성을 가진 재료 중 하나입니다.

• 재료의 투명성 덕분에 사진과 같이 지붕을 통해 매일 창문보다 더 오랜 시간 동안 자연광을 제공할 수 있습니다.
• 충격에도 견딜 수 있는 뛰어난 내충격성 큰 우박그리고 다른 떨어지는 물체;
• 손상 가능성이 있는 경우 충격 저항성 및 칩 및 파편 없음;
• 가연성 및 연소 저항성이 낮습니다. 게다가 심지어 사격하다물질이 녹을 때 유해한 화합물을 방출하지 않습니다.
• 방음 및 단열 특성이 우수합니다.
• 가벼운 무게로 폴리카보네이트 패널을 건설 현장에 쉽게 전달할 수 있고, 가공이 용이하며, 모든 설치 작업을 수행하고, 자신의 손으로 상당히 가벼운 폴리카보네이트 지붕을 만들고, 디자인 욕구의 가능성을 확장하며, 이 모든 것이 한 번에 이루어지지 않습니다. 너무 높은 비용;
• 재료의 독특한 유연성으로 다양한 작품을 만들 수 있습니다. 건축 형태어떤 난이도라도. 게다가 폴리카보네이트는 한 방향으로는 완벽하게 구부러지지만 반대 방향으로는 상당히 단단합니다. 이를 통해 심각한 하중을 견딜 수 있습니다.
• 높은 하중 지지력;
• +125도에서 -45도 사이의 온도 범위에서 모든 특성을 유지하므로 여름 더위와 최대 저온겨울에도 같은 역할을 할 것입니다.
• 접착, 굽힘, 드릴링, 절단 등 모든 유형의 가공에 적합합니다. 덕분에 구조가 안정적이고 내구성이 있으며, 가장 중요한 것은 평평한 지붕의 경사각이 너무 충분하여 눈이 표면에 머물 수 없다는 것입니다. ;
• 상대적으로 저렴한 비용;
• 긴 사용 수명은 재료의 품질과 두께에 따라 7~8년에서 25년까지 다양합니다.

디자인 특징

폴리카보네이트 구조는 다양한 모양으로 세워질 수 있습니다. 평평하지만 경사각이 있어서 빗물자유롭게 흐를 수 있었습니다. 또한 집의 윗부분을 피라미드, 프리즘, 돔, 반구 형태로 만들 수 있습니다. 집 소유자의 상상력에는 제한이 없습니다.

알아야 할 중요 사항:지붕에 원하는 모양을 부여하려면 먼저 지붕 표면을 장착할 베이스 프레임을 만들어야 합니다.

알루미늄 또는 알루미늄 프로파일을 사용하여 손으로 폴리카보네이트 지붕을 만들기 위한 기초를 만들 수 있습니다. 강철 소재. 완전히 투명한 건물 표면을 만들고 싶다면 기성 폴리카보네이트 프로파일을 구입하면 지붕에 눈에 보이는 연결이 없게 됩니다. 이 옵션을 사용하면 다음을 수행할 수 있습니다. 원래 지붕, 마치 건물 위에 떠있는 것처럼.

필요한 도구 및 재료

구조물을 건설하기 전에 필요한 자재를 구입해야 합니다. 이 경우 - 폴리카보네이트 플레이트. 품질에 따라 여러 유형으로 나뉩니다.

1. 가장 저렴한 경제적인 옵션, 그러나 5~8년 동안 제공됩니다.
2. 최적의 폴리카보네이트는 몇 년 더 오래 지속됩니다. 이러한 유형의 재료로 지붕을 덮으면 다른 재료로 만든 지붕에서 발생하는 것처럼 10년 이상 수리 및 기타 유지 관리에 대해 생각할 수 없습니다.
3. 엘리트 폴리카보네이트의 서비스 수명은 12-15년으로 약간 더 깁니다.
4. 프리미엄 캔버스는 사용 수명이 가장 길며, 20년 이상 그 모양과 특성을 유지합니다.

각 유형의 폴리카보네이트 소재 가격은 제조 단계에서 추가된 재활용 가능 소재의 양, 시트 크기 및 열 저항 지표에 따라 달라집니다.

작업에 필요한 도구:

• 비행기, 망치;
• 레벨 또는 바;
• 공극 및 틈을 채우는 밀봉제;
• 자신의 손으로 프레임을 만들고 폴리카보네이트 지붕을 놓는 재료;
• 끝 처리용 테이프;
• 퍼즐, 드라이버, 쇠톱;
• 잠그는 물건 일반적으로 열 와셔가 있는 셀프 태핑 나사입니다.

DIY 설치

다른 구조물과 마찬가지로 지붕 건설은 작업에 필요한 재료의 양이 계산되는 프로젝트 또는 도면 준비로 시작됩니다.

서까래 설치

폴리카보네이트 아래에 베이스를 설치할 때는 폴리카보네이트 시트 작동의 신뢰성과 건물 외관이 서까래의 강도에 따라 달라지므로 고품질 재료만 사용해야 합니다. 따라서 단면적이 40-60cm인 빔이나 프레임용 금속 프로파일을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 강하게 하다 지붕 구조추가 막대를 설치하고 가로 방향으로 배치하여 설치할 수 있습니다. 세로 방향광선 사이.

서까래를 설치할 때 패널을 다시 자르지 않으려면 폴리카보네이트 시트의 너비가 210cm + 각 측면의 5mm라는 점을 고려해야 합니다. 온도차. 이러한 미묘함을 알면 아치형 지붕이나 평평한 지붕의 길이를 정확하게 계산하는 데 도움이 됩니다.

프로필 고정

커넥터 및 패스너를 설치할 때 작업용으로 선택한 프로파일이 이 단계에서 사용하도록 의도된 프로파일인지 확인해야 합니다. 연결 작업, 용마루, 끝, 외부 및 내부 연결. 또한 모든 유형의 프로파일 치수는 시트 두께와 일치해야 합니다. 금속 또는 알루미늄 프로파일에 작업을 수행하는 경우 시트의 끝 부분을 테이프로 밀봉해야 합니다.

접이식 프로파일은 여러 단계로 부착됩니다. 먼저 하단 요소를 설치한 다음 패널을 설치하고 그 뒤에 - 상단 요소윤곽.

메모:비분리형 프로파일을 설치하려면 추가 준비가 필요하지 않습니다. 폴리카보네이트를 완성된 프레임에 놓고 포인트 방식이나 고정 프로파일을 사용하여 고정합니다.

폴리카보네이트 지붕을 만들 때 재료는 수직으로만 벌집 모양으로 배치해야 합니다. 가로질러 배치하면 내부에 습기가 쌓여 재료가 어두워집니다. 지붕이 둥글면 벌집의 가장자리가 반경을 따라 향하게 됩니다.

폴리카보네이트 절단

여분의 재료를 잘라낼 때는 작업을 해야 합니다. 절단 도구, 그리고 이것은 퍼즐이 될 수도 있고 원형톱, 날카로운 작은 이빨을 가지고 있습니다. 속도가 너무 높으면 폴리머가 과열되어 용융되고, 너무 낮으면 재료에 칩이 형성되므로 실험적으로 속도를 선택해야 합니다. 작동 중에 폴리카보네이트가 진동하면 안 됩니다. 이로 인해 미세 균열이 발생할 수 있습니다.

드릴링 폴리카보네이트

셀프 태핑 나사를 사용하여 설치 작업을 수행할 때 나사를 조이기 전에 직경이 2-3mm인 구멍을 만들어야 합니다. 더 큰 직경잠그는 물건.

알아두면 좋은 점:작업에는 비철금속용으로 설계된 드릴을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

그러나 폴리카보네이트로 지붕을 만드는 방법을 아는 것만으로는 충분하지 않습니다. 지붕을 고정하는 방법을 알아야 하며 나사를 끝까지 조여서는 안 되며 폴리카보네이트 소재의 온도 변화를 위한 공간을 남겨 두어야 합니다.

그리고 가장 중요한 것은 모든 유형의 작업에 대해 날카롭게 연마된 도구만 ​​사용하고 폴리카보네이트 시트의 보호 필름을 손상시키지 않으려고 평평한 표면에서만 수행할 수 있다는 것입니다. 조기에 제거하면 잔해물이나 아주 작은 플라스틱 입자라도 빈 채널 내부로 들어갈 수 있으므로 제거해야 합니다. 압축 공기, 또는 시트 자체를 털어 내는데, 이는 크기를 고려할 때 상당히 문제가 됩니다.

지붕 설치에 관한 비디오

폴리카보네이트는 새로운 건축자재로 비교적 최근에는 지붕재로 사용되어 왔습니다. 충분한 강도, 투명성, 안정성 및 능력이 특징입니다. 빠른 설치. 소재가 인기가 많은 이유입니다. 또한 그 특성으로 인해 전혀 상상할 수 없는 모양의 지붕을 만들 수 있으며, 경험이 없는 건축업자도 이를 수행할 수 있습니다.

폴리카보네이트 지붕재의 특징 및 특성

폴리카보네이트는 시트 폴리머 소재, 성능 특성면에서 유사한 많은 재료를 능가합니다. 예를 들어, 유리보다 200배, 플렉시글라스보다 8배 더 강합니다.

폴리카보네이트는 색상이 다양할 수 있습니다.

강도 외에도 다른 특성도 중요합니다.

• 가벼운 무게;
• 유연성;
• 처리 및 설치 용이성;
• 내화성, 약공격적인 환경;
• 충격 저항;
• 긴 서비스 수명.

폴리카보네이트의 적용 범위는 지붕재에 적합한 것을 포함하여 상당히 넓습니다.

폴리카보네이트는 유리보다 강하다

지붕용 폴리카보네이트

폴리카보네이트를 사용하면 집의 기능을 높일 수 있습니다. 예를 들어, 원하는 경우 2층을 파빌리온, 온실 또는 온실로 사용할 수 있습니다. 이를 통해 공간을 합리적으로 사용할 수 있으며, 이는 사이트 영역이 너무 작아서 모든 아이디어를 실현할 수 없는 경우 특히 중요합니다.

폴리카보네이트를 사용하면 눈과 빗물이 고이는 현상을 제거하는 둥근 지붕을 장착할 수 있으므로 지붕의 수명이 몇 배로 늘어납니다.

둥근 지붕은 눈이 머무르는 것을 허용하지 않습니다

지붕용 폴리카보네이트는 여러 개의 보강 리브로 구성된 다중 챔버 셀 구조의 소재입니다. 이런 종류의 물질은 벌의 벌집 모양과 닮았다고 해서 벌집이라고 불립니다.

다른 유형도 있습니다:

이 자료에는 다음이 있을 수 있습니다. 다른 두께, 다양한 건물의 지붕 제조에 있어 이 매개변수는 매우 중요합니다.

• 개인 주택의 경우 두께가 8mm 또는 16mm인 폴리카보네이트를 사용할 수 있습니다(두 번째 옵션은 상당한 하중을 견딜 수 있으므로 넓은 면적의 표면을 배열하는 데 적합합니다).
• 캐노피, 차고 또는 테라스의 경우 두께 8mm의 재료가 적합합니다.
• 온실과 캐노피는 3.5mm와 4mm 폴리카보네이트로 만들 수 있습니다.

색상을 선택할 수도 있으며 이 매개변수는 재료의 성능 특성에 영향을 미칩니다.

비디오: 좋은 폴리카보네이트를 선택하는 방법

가정용 폴리카보네이트 지붕

폴리카보네이트 지붕은 단열 루핑 파이를 설치할 필요가 없는 방에만 세워집니다. 의 경우 주거용 건물이것은 가장 자주 다락방 공간, 테라스, 다락방 또는 발코니. 재료가 매우 유연하고 다양한 구조물을 건설할 수 있기 때문에 지붕의 모양은 절대적으로 임의적일 수 있습니다.

폴리카보네이트는 다락방 또는 다락방 지붕에 사용할 수 있습니다.

가정용 폴리카보네이트 지붕의 특징은 어떤 배치도 필요하지 않다는 것입니다. 서까래 시스템고전적인 의미에서. 서까래 외에도 프로파일이 설치되고 프레임이 형성됩니다. 폴리카보네이트 프로파일분리 가능하거나 분리 불가능할 수 있습니다. 견고함과 강도 증가, 가벼운 무게, 자외선 차단 기능이 특징이며 메인 원단과 어울리는 색상으로도 선택할 수 있습니다.

주거용 건물에 폴리카보네이트 지붕을 설치하는 과정은 다음 계획에 따라 진행됩니다.

1. 서까래 설치. 단면적이 60*40mm 또는 60*80mm인 목재를 사용하는 것이 좋습니다. 중앙 서까래인 경우 1.01m, 측면 서까래 사이에 1.04m 간격으로 설치하십시오.

   폴리카보네이트를 설치하려면 프로파일을 설치해야 합니다.

2. 프로필 설치. 끝부분과 연결 프로파일에 부착해야 합니다. 또한 리미터를 수정하는 것이 좋습니다. 가장자리에서 2cm 떨어진 곳에 배치해야합니다.

   프로파일이나 실런트를 사용하여 시트를 결합할 수 있습니다.

3. 보호를 종료합니다. 측면테이프로 자외선 노출로부터 보호해야 합니다. 또한 윗부분은 일반 테이프로, 아랫부분은 천공 테이프로 감을 ​​수 있습니다.

   폴리카보네이트 끝부분을 테이프로 밀봉해야 합니다.

4. 재료를 놓는 것. 프레임 설치 후 폴리카보네이트 시트를 직접 장착해야 합니다. 이 작업은 관절이 밀폐되도록 이루어져야 합니다. 이렇게 하면 지붕 구조가 방수 처리됩니다. 또한 솔기는 방수 매스틱으로 마감할 수 있습니다.
5. 커버와 플러그를 고정합니다.

차고용 폴리카보네이트 지붕

별도로 차고용 폴리카보네이트 지붕은 세워지지 않습니다. 대부분의 경우 완전히 다른 모양을 가질 수 있는 이 재료로 본격적인 구조가 구성됩니다.

1. 필요한 구조를 설치하려면 다음이 필요합니다.
2. 토양의 일부를 30~35cm 깊이까지 제거합니다.
3. 지지대로 보강하는 것이 권장되는 거푸집을 설치 한 다음 구조물을 필름으로 덮습니다. 또한 이 구조는 절연될 수 있습니다.
4. 기둥 구멍은 1m 깊이로 만드십시오. 우물의 직경은 20cm가 될 수 있습니다. 이 구멍에는 석면-시멘트 파이프로 만들 수 있는 기둥을 설치해야 합니다. 이제 차고 자체를 위한 부지를 준비해야 합니다. 모래로 덮어야 하고, 물을 적시고 완전히 압축해야 합니다. 다음으로 사이트가 채워져야 합니다.시멘트 모르타르

   , 파이프도 채워야 합니다. 그런 다음 파이프에 판을 설치하고 며칠 동안 구조물을 굳혀야합니다.

5. 콘크리트가 굳은 후 하단 트림을 플레이트에 부착합니다. 이렇게 하려면 단면적이 15*5cm인 보드를 사용하는 것이 좋습니다. 한 번에 두 개씩 가장자리에 고정해야 합니다.
6. 벽 스터드를 설치합니다.
7. 하다 탑 하네스.
8. 전체 구조를 셀룰러 폴리카보네이트 시트로 덮습니다.
9. 서까래와 덮개를 폴리카보네이트 시트에 직접 부착해야 하는 지붕용 수직 빔을 설치합니다.
10. 재료에서 필름을 제거합니다.

    설치 후에는 폴리카보네이트에서 필름을 제거해야 합니다.

테라스용 폴리카보네이트 지붕

테라스 지붕에는 훨씬 저렴한 더 가벼운 폴리카보네이트를 사용할 수 있으며 이는 전체 구조가 민주적임을 의미합니다.

폴리카보네이트 지붕은 테라스에 필요한 빛을 추가하고 비로부터 테라스를 보호합니다.

아치형 지붕은 테라스 위에 가장 자주 지어집니다. 매우 쉽습니다:

1. 서까래 시스템의 요소를 만드십시오. 금속이나 목재로 만들 수 있습니다. 이러한 요소를 특수 화합물로 처리하여 습기로부터 보호하십시오.
2. 테라스 상단 프레임에 서까래를 설치합니다. 고정에는 셀프 태핑 나사를 사용할 수 있습니다.
3. 폴리카보네이트 시트를 필요한 크기로 자릅니다.
4. 고정을 위해 재료에 구멍을 뚫습니다. 30~40cm 간격으로 설치하는 것이 좋습니다. 구멍의 직경은 나사 직경보다 3~5mm 커야 합니다. 이는 열팽창으로 인해 폴리카보네이트가 손상되지 않도록 하기 위해 필요합니다.

   폴리카보네이트 나사를 너무 세게 조이지 마십시오.

5. 프로파일을 외부 서까래 다리에 부착하고 그 안에 첫 번째 폴리카보네이트 시트를 삽입합니다. 가로 방향이 아닌 세로 방향으로 장착해야 한다는 점을 기억하세요. 폴리카보네이트 시트는 특수 아연 도금 셀프 태핑 나사로 고정해야 하며 부착 지점은 열 와셔 또는 고무 씰. 이 작업을 수행해야 합니다. 그렇지 않으면 물이 구멍으로 흘러 들어갑니다.

   견고한 갈비뼈는 서까래를 따라 배치되어야 합니다.

6. 재료의 바닥은 천공 테이프로 밀봉해야 합니다. 그렇지 않으면 잔해물이 구멍에 쌓이게 됩니다.

   끝부분에는 일반 테이프와 천공 테이프를 사용할 수 있습니다.

비디오: 셀룰러 폴리카보네이트 설치 규칙

폴리카보네이트 루핑 도구

폴리카보네이트 작업은 다음과 같은 특수 도구가 있는 경우에만 가능합니다.

1. 원형 톱 또는 그라인더. 이 도구는 두꺼운 폴리카보네이트 절단에만 사용할 수 있습니다. 시트가 두 장의 섬유판에 고정되어 있으면 균일하게 절단할 수 있으며 절단선은 두 섬유판의 접합선과 정확히 일치해야 합니다. 직경 25cm의 금속에 원을 그리며 작업할 수 있으며 디스크의 회전 속도를 조정하고 4000rpm으로 설정하는 것이 좋습니다. 절단 전 폴리카보네이트 시트에 물을 적시는 것이 좋으며, 작업 후에는 고운 사포로 절단 부위를 처리하는 것이 좋습니다.

   폴리카보네이트를 절단하려면 그라인더나 퍼즐이 필요합니다.

2. 전기 퍼즐. 이 도구는 지붕의 모양이 복잡한 경우 폴리카보네이트 절단에 이상적입니다. 게다가, 당신은 심지어 가장 많은 일을 할 수 있습니다 얇은 소재, 한 번에 여러 장을 자를 수 있습니다. 이렇게하려면 약간의 간격 (5mm 이하)을두고 판지에 두 개의 보드를 놓아야합니다. 그 위에 폴리카보네이트 플라스틱 시트를 놓고 고정합니다. 자르려면 초경합금 줄을 퍼즐에 꽂고, 톱니가 빈번하고 낮은 것을 선택해야 합니다.

   퍼즐과 함께 가늘고 빈번한 치아가 있는 줄을 사용해야 합니다.

3. 편지지 칼. 이 도구를 사용하면 완벽하게 직선으로 절단되지만 빨리 절단할 수는 없습니다. 그리고 이것이 유일한 단점입니다. 폴리카보네이트 시트를 자르려면 칼로 표시를 하고 평평한 표면에 놓아야 합니다. 다음으로 표시에 따라 보강재 리브를 따라 자릅니다. 절단선을 따라 접어서 플라스틱 바닥층을 자릅니다. 모놀리식 폴리카보네이트를 절단하는 경우 이 절차는 구부리지 않고 수행할 수 있으며 가이드를 따라 칼을 돌리기만 하면 됩니다.

   문구칼로 폴리카보네이트를 자르려면 시간이 오래 걸립니다.

4. 활톱. 이 도구는 현재 다른 도구가 없고 이를 얻을 방법이 없는 경우에만 사용하는 것이 좋습니다. 부주의하게 하면 시트가 쉽게 손상될 수 있습니다. 그러나 다른 방법이 없다면 폴리카보네이트 시트를 고정하고 앞서 만든 표시에 따라 자른 다음 문구용 칼과 사포로 가장자리를 처리해야 합니다.

   쇠톱을 가장 많이 부를 수는 없습니다. 최고의 도구폴리카보네이트 절단용

5. 밀링 커터. 투각 패턴을 만들고 싶다면 이 도구를 사용하세요. 플라스틱 시트. 이를 사용하면 모서리를 둥글게 하고, 가장자리를 자르고, 곡선 요소를 자르고, 조각할 수 있습니다. 이렇게 하려면 폴리카보네이트 시트를 평평한 표면에 고정하고 커터를 수동 기계, 롤러를 위에 삽입하십시오. 곡선 모양을 잘라낼 때는 미리 판지 스텐실을 준비해야 합니다. 또한 톱밥은 재료 자체를 손상시킬 수 있으므로 적시에 제거하도록 주의해야 합니다. 이를 위해 작동 중에 즉시 날려버리는 팬을 설치할 수 있습니다.

전지가위, 단두대 칼, 톱니가 높은 칼날의 사용은 엄격히 금지되어 있습니다. 그것은 당신에게주지 않을 것입니다 원하는 결과. 컷은 물결 모양이며 그러한 시트를 장착하는 것은 매우 어려울 것입니다. 또한 어떠한 경우에도 시트를 절단한 후 찢어서는 안 됩니다. 이 절단은 고르지 않습니다.

비디오: 셀룰러 폴리카보네이트 절단 방법

폴리카보네이트 지붕 설치 규칙

폴리카보네이트 플라스틱으로 만든 지붕을 배치할 때는 특정 규칙을 따라야 합니다.

• 솔기는 중성 화합물로만 밀봉할 수 있습니다. 폴리우레아가 이에 이상적입니다.
• 폴리카보네이트 시트는 자외선에 대한 특수 코팅을 갖고 있습니다. 보호 효과가 있으려면 위쪽으로 향해야 합니다.
• 셀프 태핑 나사 구멍은 둥글지 않고 타원형으로 만들 수 있으므로 열 재생이 보장됩니다.
• 지붕을 설치할 때 사람들이 재료 위를 걷는 것을 방지해야 합니다.
• 금속 부품을 사전 도장하는 것이 좋습니다. 하얀색, 이는 폴리카보네이트가 국부적으로 가열되는 것을 허용하지 않습니다.
• 폴리카보네이트 플라스틱이 목재 및 금속과 직접 접촉하는 것을 방지해야 하며 이러한 재료 사이에 고무 개스킷을 배치해야 합니다.

폴리카보네이트 지붕 경사면

지붕에 필요한 경사를 제공할 수 있는 덮개 배열에도 특징이 있습니다. 최소 경사 30도 여야합니다. 재료가 내구성이 있다고 간주된다는 사실에도 불구하고 여전히 큰 충격을 견딜 수 없습니다 적설량. 최적의 값은 50입니다.

폴리카보네이트 지붕은 최대한 가파르게 만들어야 합니다.

매개변수 계산은 해당 지역의 기후에 따라 크게 달라집니다.매년 눈이 많이 내릴수록 지붕은 더 가파르게 됩니다. 이 경우 아치형 구조는 실제로 표면에 눈이 쌓이지 않기 때문에 이상적인 것으로 간주됩니다. 그리고 재료의 평평한 표면을 고려하면 때로는 30도 각도로도 충분합니다.

폴리카보네이트 지붕 설치의 특징

폴리카보네이트 지붕의 수명은 사용된 재료뿐만 아니라 올바른 설치에 따라 달라집니다.

폴리카보네이트 지붕 씰링

폴리카보네이트의 솔기와 끝 부분을 밀봉하는 것은 매우 중요한 단계플라스틱 지붕 배열. 먹다 다양한 실런트폴리카보네이트 작업 시 사용할 수 있는 것:

폴리카보네이트 지붕 설치 시 실수

폴리카보네이트 시트를 쉽게 설치할 수 있음에도 불구하고 일부 오류가 여전히 발생할 수 있습니다.

1. 외장을 잘못 선택하여 폴리카보네이트 두께와 일치하지 않습니다. 서까래 사이의 거리는 엄격하게 준수해야 하며 지나치게 크지 않아야 합니다. 그 결과 시트가 휘어지고 손상될 수 있습니다.
2. 용법 알루미늄 프로파일캐리어로서. 그들 모두가 그러한 부하에 대처할 수 있는 것은 아닙니다. 그렇기 때문에 시트를 서까래에 부착해야 합니다.
3. 나사의 강력한 고정. 결과적으로 태양에 노출되면 이에 대한 예비가 없기 때문에 시트가 팽창하고 부서집니다.
4. 열 와셔가 부족하거나 고무 가스켓. 이로 인해 폴리카보네이트 플라스틱 시트가 접합부에서 손상될 수 있습니다.
5. 배송용 보호 필름이 제거되지 않았습니다. 설치 직후에 이 작업을 수행하지 않으면 지붕 작동 중에 점차적으로 벗겨져 외관이 손상됩니다.

폴리카보네이트 지붕 작동의 특징

폴리카보네이트는 내구성이 뛰어난 소재이지만, 올바른 사용그것을 기반으로 한 디자인. 폴리카보네이트 지붕을 설치한 후에는 적절한 관리가 필요합니다.

1. 여름에는 지붕을 주기적으로 닦아내고 구조적 결함이 나타나면 즉시 제거하고 먼지와 잔해물을 제거하십시오. 그러나 어떤 경우에도 연마재를 사용하여 표면을 청소해서는 안됩니다. 약, 가루. 재료가 태양에 의해 가열되지 않는 경우에만 지붕을 씻을 수 있습니다.
2. 열 와셔의 압력 수준을 주기적으로 조정하십시오.
3. 안에 겨울철눈을 제거하되 어떤 경우에도 단단한 물체로 긁어내지 마십시오. 폴리카보네이트의 무결성이 손상될 수 있습니다.

자동차 청소용 제품으로 지붕 ​​표면을 청소하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 이는 손잡이가 긴 특수 샴푸와 브러시에도 적용됩니다.

폴리카보네이트 지붕은 제때에 청소해야 합니다.

폴리카보네이트 지붕의 수명

폴리카보네이트의 평균 사용 수명은 10년으로 간주되지만 다음 규칙을 주의 깊게 따르면 수명이 크게 늘어날 수 있습니다.

• 설치 전 보관(이 작업은 원래 포장과 보호 필름을 사용하여 난방이 잘 되는 방에서 수행해야 하며, 패키지를 서로 가까이 쌓아 두어서는 안 됩니다)
• 운송(원래 포장 그대로 눕혀서만 운송할 수 있으며 조심스럽게 고정해야 함)
• 설치;
• 작업.

폴리카보네이트 지붕 수리

구조적 결함을 즉시 수정하고 수리하면 폴리카보네이트 지붕의 수명을 연장할 수 있습니다. 개조 작업. 이는 손상된 시트를 교체하거나 균열이 경미한 경우 시트의 손상된 무결성을 제거하는 것으로 구성될 수 있습니다.

시트에 작은 균열이나 구멍이 생기면 다음을 수행할 수 있습니다.

• 실리콘 실런트로 밀봉하십시오 (재료 자체의 색상과 일치시킬 수 있음).
• 열 와셔와 셀프 태핑 나사로 조입니다.

손상이 심각한 경우 손상된 시트를 새 시트로 교체하는 것이 좋습니다. 이 작업은 다음 순서로 수행되어야 합니다.

1. 주변 물질이 손상되지 않도록 손상된 시트를 제거하십시오.
2. 서까래에서 실란트를 제거한 다음 새 층을 바르십시오.
3. 새 폴리카보네이트 시트를 깔고 미리 고정할 구멍을 만들어야 합니다. 셀프 태핑 나사로 고정하고 열 와셔로 절연합니다.

외부 시트를 교체해야 하는 경우 작업 방식은 거의 동일하지만 재료를 제한 프로파일에 삽입해야 합니다.

비디오: 지붕의 오래된 폴리카보네이트 교체

폴리카보네이트는 신뢰성이 매우 높습니다. 실용적인 소재, 전망대, 온실, 테라스, 캐노피 및 주거용 건물의 지붕을 배치하는 데 사용할 수 있습니다. 매력적인 비용과 직접 설치가 가능하기 때문입니다.