TsA-2A 기계의 기술적 특성

TsA-2A 기계의 기술적 특성을 표 1의 형식으로 제시합니다.

표 1? TsA-2 기계의 기술적 특성

절단 도구

TsA-2A 기계는 최대 직경 400mm, 두께 최대 2.5mm의 톱니가 설정된 A 유형의 세로 절단용 원형 톱을 사용합니다. 내부 구멍의 직경은 50mm입니다.

치수 원형톱치아 수는 GOST 980-69에 따라 결정됩니다. 톱니의 프로파일은 그림 2에 나와 있습니다.

그림 2 - 톱니의 프로필

톱은 클램핑 와셔를 사용하여 톱 샤프트에 부착됩니다. 톱에는 톱질 시 톱날이 회전하는 것을 방지하기 위해 핀이 삽입되는 특수 구멍이 있습니다.

안전 표준 요구 사항 충족

작업자만 기계를 수리할 수 있습니다. 알겠습니다. 장치에 대해 잘 알고 있는 사람기계와 제어의 목적.

1. 작업을 시작하기 전에 메커니즘, 울타리 및 접지가 제대로 작동하는지 확인해야 합니다.

2. 클로 커튼의 스톱(클로)은 날카롭게 날카롭게 깎아야 하며 자체 무게의 영향을 받아 원래 위치로 자유롭게 복귀해야 합니다. 클로 사이의 총 간격은 1mm를 초과해서는 안됩니다.

3. 작업자의 옷은 단추를 꽉 채워야 합니다.

4. 잠금 장치가 제대로 작동하는지 정기적으로 점검해야 합니다.

기계 작업 시 금지되는 사항:

1. 결함이 있는 기계를 작동시키거나 본래의 목적에 맞지 않는 작업에 사용하는 행위.

2. 톱이 최대 속도에 도달할 때까지 재료 절단을 시작합니다.

3. 기계의 메커니즘이 완전히 멈출 때까지 기계를 조정하고, 청소하고, 윤활유를 바르십시오.

4. 결함이 있고 날카롭지 않은 고정 톱을 사용하여 재료를 톱질합니다.

5. 조명이 약한 곳에서 작업하면 기계 작동을 제어하기 어렵습니다.

6. 감독 없이 기계를 작동 상태로 두십시오.

7. 재료를 절단할 때 전면 클로 커튼을 올리십시오.

모서리 절단 및 절단 작업의 고성능 세로 절단을 위해 설계되었습니다. 아니다 가장자리 보드필요한 너비의 막대에 최대 80mm 두께.

이 기계는 최대 30mm의 두께 차이(한 슬래브 내)의 슬래브도 절단할 수 있습니다. 이 경우 슬래브는 평평한 표면이 아래로 향한 상태로 기계에 공급됩니다.

• 기계의 베이스와 프레임은 용접되어 있고 상당히 견고한 구조를 가지고 있습니다. 기계 테이블은 주회색 주철로 만들어졌습니다. 톱 샤프트 하우징, 하부 공급 롤러 및 상부 압력 롤러 하우징은 진동으로 인한 재료를 감쇠시키는 테이블에 장착됩니다. 따라서 기계는 충분한 진동 저항을 가지고 있습니다.
• 톱 샤프트는 폴리 V 벨트를 통해 전기 모터에 의해 회전됩니다. 기존 V 벨트 그룹 대신 이러한 벨트를 사용하면 톱 샤프트와 베어링의 하중을 줄이고 진동을 줄일 수 있었습니다. 폴리 V 벨트는 더 조용하게 작동합니다.
• 톱 샤프트는 베어링에 장착되며 하우징은 기계의 주철 테이블 아래쪽 표면에 장착됩니다. 전면 베어링은 정밀도가 향상된 이중 앵귤러 콘택트 베어링입니다. 이는 샤프트의 축방향 움직임을 제거하고 무엇보다도 필요한 가공 정확도를 보장합니다. 후방 베어링도 고정밀입니다. 베어링의 내구성을 높이기 위해 그리스 니플을 통해 윤활유를 보충합니다.
• 톱은 키를 통해 샤프트의 캔틸레버 부분에 설치되어 회전을 방지합니다. 톱 사이에는 스페이서 부싱이 배치되며 두께는 절단되는 막대의 너비에 따라 선택됩니다. 와 함께 밖의플랜지는 엔드쏘에 설치됩니다. 조립된 톱 패키지는 톱 샤프트의 회전 방향과 반대되는 나사산 방향을 갖는 특수 기어 너트로 고정됩니다. 톱 패키지를 고정한 후 특수 나사로 기어 너트를 잠급니다. 이 모든 것이 제공됩니다 안정적인 체결마셨다 이 너트를 위한 특수 렌치가 기계에 포함되어 있습니다. 톱을 고정하는 과정을 크게 촉진하고 속도를 높입니다.
• 하부 롤러는 내마모성을 높이기 위해 강철로 제작되었습니다. 길이는 350mm입니다. 공작물의 목재에 대한 롤러의 접착력을 향상시키기 위해 외부 표면에 세로 홈이 만들어집니다. 홈의 표면이 롤러의 외부 표면과 교차하는 곳에 날카로운 모서리(주름)가 형성되어 안정적인 공급공백
  상부 롤러도 같은 목적으로 강철로 만들어지고 주름이 져 있습니다. 그들은 샤프트에 캔틸레버 방식으로 위치합니다. 후자는 고정 축을 중심으로 회전할 수 있는 브래킷의 베어링에 설치됩니다. 이 롤러는 자체 무게와 스프링에 의해 작업물을 하부 롤러에 밀어 넣습니다. 상부 롤러의 높이는 해당 플라이휠을 회전시켜 (절단할 작업물의 두께에 따라) 조정됩니다. 롤러의 리프팅 높이는 특수 눈금을 사용하여 측정됩니다.
  하단과 상단의 모든 롤러는 전기 모터에 의해 회전됩니다. 이는 겨울철에도 안정적인 공작물 공급을 보장합니다.
• 2단 전기 모터의 회전 속도를 전환하고 피드 메커니즘 샤프트 중 하나에 기어를 다시 설치하여 피드 속도를 변경합니다. 이를 위해 기계에는 4개의 교체 기어가 제공됩니다. 기계의 샤프트 캔틸레버 부분에 위치하며 교체하는 데 몇 분 밖에 걸리지 않습니다. 다양한 고정 공급 속도를 통해 최적의 속도로 처리할 수 있습니다.
• 하나의 가이드 나이프가 각 톱 뒤에 설치되며, 이는 기계 배송에도 포함됩니다. 공작물이 이동하면 나이프가 절단부에 들어가 추가로 직선 이동을 보장합니다.
• 기계에는 가이드 눈금자가 포함되어 있습니다. 톱질된 모서리 보드를 지지하는 데 사용됩니다. 엔드쏘(톱과 룰러 사이)에 의해 절단된 블록의 폭에 따라 룰러를 기계에 다시 설치할 수 있습니다. 너비는 눈금을 사용하여 측정됩니다. 구성하려면 기본 표면조정 나사는 톱 평면에 평행한 눈금자 역할을 합니다.
• 기계는 사용하기에 안전합니다. 이를 위해 특별한 것이 있습니다 보호 장치: 공작물 또는 절단된 부품이 기계 작업자를 향해 튀어나오는 것을 방지하는 두 줄의 상부 안전 정지 장치; 펜싱 톱, 체인 드라이브, 롤러; 톱 드라이브의 전기 모터를 위한 동적 제동 시스템으로 드라이브가 네트워크에서 분리될 때 톱의 빠른 정지를 보장합니다. 역방향 피드 - 기계에서 미완성 공작물을 제거하기 위한 것입니다(필요한 경우). 피드 메커니즘 및 기타 장치의 안전핀을 자르십시오.
• 톱 드라이브와 피드 드라이브가 프레임에 위치하기 때문에 기계는 매우 컴팩트합니다. 결과적으로 생산 공간을 거의 차지하지 않습니다.

TsA2A 최대 80mm 두께의 모서리 및 모서리가 없는 보드를 필요한 너비의 막대로 고성능 세로 절단용으로 설계되었습니다.
중고 TsA-2A 기계를 사용하면 최대 30mm의 두께(한 슬래브 내) 차이가 있는 슬래브를 톱질할 수도 있습니다. 이 경우 슬래브는 평평한 표면이 아래로 향한 상태로 기계에 공급됩니다.

TsA-2A 보드의 세로 절단을 위한 롤러 디스크 피드가 있는 원형 톱 및 랙 기계입니다. 적용 범위

원형 톱 및 랙 기계는 최대 80mm 두께의 모서리 및 원지 보드를 필요한 너비의 막대로 고성능 세로 방향으로 톱질하도록 설계되었습니다.

이 기계는 최대 30mm의 두께 차이(한 슬래브 내)의 슬래브도 절단할 수 있습니다. 이 경우 슬래브는 평평한 표면이 아래로 향한 상태로 기계에 공급됩니다.

이 기계는 목공 기업, 제재소, 건설 현장목공과 관련된 기타 산업.

기계 설계상 폐쇄된 난방실에서의 작동이 필요합니다.

TsA-2A 기계의 설계 특징

가공 중인 공작물에 비해 톱 샤프트의 위치가 더 낮습니다. 공작물은 4개의 롤러(하부 2개, 상부 2개)에 의해 공급됩니다. 하단 롤러는 작업물의 기반을 형성하고, 상단 롤러는 작업물을 하단 롤러에 대고 누릅니다. 모든 롤러가 구동되므로 안정적인 공작물 공급이 보장됩니다.

톱 샤프트(15kW)를 구동하는 강력한 전기 모터와 높은 이송 속도(최대 102m/min)로 기계의 높은 생산성이 보장됩니다. 비슷한 목적의 다른 기계와 달리 TsA 2A-1은 슬래브를 절단할 수 있습니다.

톱 샤프트의 진동을 제거하기 위해 스핀들 어셈블리에는 정밀도가 향상된 이중 방사형 스러스트 베어링이 사용됩니다. 샤프트로의 회전 전달은 하나의 넓은 폴리 V 벨트에 의해 수행됩니다. 상부 롤러와 압력 디스크는 고정 축을 중심으로 회전합니다. 자체 무게로 공작물을 누르므로 다양한 두께와 슬래브의 공작물을 절단할 수 있습니다. 모든 피드 롤러와 디스크에는 홈이 파여 있어 얼어붙은 목재도 공급할 수 있습니다.

TsA 2A 01의 기술적 특성

TsA-2A 기계 구성 요소의 위치

스크롤 구성요소기계 TsA-2A:

1. 전기 장비 - TsA-2A-90.000
2. 톱밥흡입 - CA-2A-11B
3. 후면 피드 롤러 - TsA-2A-45
4. 상단 공급 메커니즘 - TsA-2A-30A
5. 톱 샤프트 - TsA-2A-20
6. 안전 커튼이 있는 상부 공급 메커니즘 가드 - TsA-2A-35.000.00A
7. 전면 피드 롤러 - TsA-2A-40
8. 침대 - TsA-2A-10.000
9. 클램핑 메커니즘 - TsA-2A-80
10. 가이드 자 - TsA-2A-60
11. 펜싱 - TsA-2A-52
12. 피드 메커니즘 감속기 - TsA-2A-55
13. 톱 샤프트 드라이브 - TsA-2A-50

TsA-2A 기계 제어 장치의 위치

TsA-2A 기계의 제어 목록:

1. 탑 피드 리프트 나사
2. 클램핑 메커니즘 고정 핸들
3. 톱 샤프트 구동 켜기/끄기 버튼
4. 피드 드라이브 켜기/끄기 버튼
5. 클로 커튼 리프팅 핸들
6. 메인 스위치
7. 눈금자 가이드 고정 핸들
8. 이송 속도 선택기 핸들

스토리지에서 새로 나온 TsA-2A 멀티톱 기계의 역사에 대한 소풍(TsA-2A 멀티톱 랙 및 피니언 기계 사용)

TsA-2A 원형톱과 랙톱의 제조업체는 1899년에 설립된 Tyumen Machine Tool Plant입니다.

현재 이 공장에서는 톱 샤프트 구동을 위한 더욱 강력한 전기 모터와 더 높은 이송 속도로 구별되는 기계 TsA-2A-1, TsA-2A-2를 생산하고 있습니다.

제조업체의 리뷰에 따르면 TsA-2A 시리즈 기계는 가장 신뢰할 수 있는 국내 원형 톱 중 하나입니다. 지금까지 공장에서는 25~30년 동안 생산된 기계의 낡은 부품을 교체하기 위한 예비 부품이나 개별 부품 공급 요청을 받았습니다. 이러한 내구성은 세심한 디자인과 세심한 배려 덕분입니다. 고품질기계 제조.

TsA-2A 기계는 시간 테스트를 거쳤습니다. 이전 모델인 TsA2 모델은 1973년에 생산되었습니다. 그 이후로 확장을 통해 반복적으로 현대화되었습니다. 기술적 역량그리고 힘이 증가했습니다. 이 기간 동안 톱 구동 전기 모터의 출력은 11kW에서 22kW로 증가했고, 외부 톱 사이의 최대 거리는 50mm에서 210mm로 변경되었으며, 6개의 고정 이송 속도 대신 8개가 되었습니다.

제조업체의 리뷰에 따르면 TsA2A 시리즈 기계는 가장 신뢰할 수 있는 국내 원형 톱 중 하나입니다. 지금까지 공장에서는 25~30년 동안 생산된 기계의 낡은 부품을 교체하기 위한 예비 부품이나 개별 부품 공급 요청을 받았습니다. 이러한 내구성은 중고 TsA-2A 기계의 사려 깊은 디자인과 높은 제조 품질로 설명됩니다.

장점

• 기계의 베이스와 프레임은 용접되어 있고 상당히 견고한 구조를 가지고 있습니다. 기계 테이블은 주회색 주철로 만들어졌습니다. 톱 샤프트 하우징, 하부 공급 롤러 및 상부 압력 롤러 하우징은 진동으로 인한 재료를 감쇠시키는 테이블에 장착됩니다. 따라서 기계는 충분한 진동 저항을 가지고 있습니다.
• 톱 샤프트는 폴리 V 벨트를 통해 전기 모터에 의해 회전됩니다. 기존 V 벨트 그룹 대신 이러한 벨트를 사용하면 톱 샤프트와 베어링의 하중을 줄이고 진동을 줄일 수 있었습니다. 폴리 V 벨트는 더 조용하게 작동합니다.
• 톱 샤프트는 베어링에 장착되며 하우징은 기계의 주철 테이블 아래쪽 표면에 장착됩니다. 전면 베어링은 정밀도가 향상된 이중 앵귤러 콘택트 베어링입니다. 이는 샤프트의 축방향 움직임을 제거하고 무엇보다도 필요한 가공 정확도를 보장합니다. 후방 베어링도 고정밀입니다. 베어링의 내구성을 높이기 위해 그리스 니플을 통해 윤활유를 보충합니다.
• 톱은 키를 통해 샤프트의 캔틸레버 부분에 설치되어 회전을 방지합니다. 톱 사이에는 스페이서 부싱이 배치되며 두께는 절단되는 막대의 너비에 따라 선택됩니다. 플랜지는 외부 톱날 외부에 설치됩니다. 조립된 톱 패키지는 톱 샤프트의 회전 방향과 반대되는 나사산 방향을 갖는 특수 기어 너트로 고정됩니다. 톱 패키지를 고정한 후 특수 나사로 기어 너트를 잠급니다. 이 모든 것이 톱의 안정적인 고정을 보장합니다. 이 너트를 위한 특수 렌치가 기계에 포함되어 있습니다. 톱을 고정하는 과정을 크게 촉진하고 속도를 높입니다.
• 하부 롤러는 내마모성을 높이기 위해 강철로 제작되었습니다. 길이는 350mm입니다. 공작물의 목재에 대한 롤러의 접착력을 향상시키기 위해 외부 표면에 세로 홈이 만들어집니다. 홈 표면과 롤러 외부 표면의 교차점에는 날카로운 모서리(주름)가 형성되어 공작물의 안정적인 공급을 보장합니다.
  상부 롤러도 같은 목적으로 강철로 만들어지고 주름이 져 있습니다. 그들은 샤프트에 캔틸레버 방식으로 위치합니다. 후자는 고정 축을 중심으로 회전할 수 있는 브래킷의 베어링에 설치됩니다. 이 롤러는 자체 무게와 스프링에 의해 작업물을 하부 롤러에 밀어 넣습니다. 상부 롤러의 높이는 해당 플라이휠을 회전시켜 (절단할 작업물의 두께에 따라) 조정됩니다. 롤러의 리프팅 높이는 특수 눈금을 사용하여 측정됩니다.
  하단과 상단의 모든 롤러는 전기 모터에 의해 회전됩니다. 이는 겨울철에도 안정적인 공작물 공급을 보장합니다.
• 2단 전기 모터의 회전 속도를 전환하고 피드 메커니즘 샤프트 중 하나에 기어를 다시 설치하여 피드 속도를 변경합니다. 이를 위해 기계에는 4개의 교체 기어가 제공됩니다. 기계의 샤프트 캔틸레버 부분에 위치하며 교체하는 데 몇 분 밖에 걸리지 않습니다. 다양한 고정 공급 속도를 통해 최적의 속도로 처리할 수 있습니다.
• 하나의 가이드 나이프가 각 톱 뒤에 설치되며, 이는 기계 배송에도 포함됩니다. 공작물이 이동하면 나이프가 절단부에 들어가 추가로 직선 이동을 보장합니다.
• 기계에는 가이드 눈금자가 포함되어 있습니다. 톱질된 모서리 보드를 지지하는 데 사용됩니다. 엔드쏘(톱과 룰러 사이)에 의해 절단된 블록의 폭에 따라 룰러를 기계에 다시 설치할 수 있습니다. 너비는 눈금을 사용하여 측정됩니다. 조정 나사는 눈금자의 기본 표면을 톱 평면과 평행하게 조정하는 데 사용됩니다.
• 기계는 사용하기에 안전합니다. 이를 위해 특수 보호 장치가 있습니다. 작업물이나 절단된 부품이 기계 작업자 쪽으로 던져지는 것을 방지하는 두 줄의 상부 안전 정지 장치입니다. 톱, 체인 드라이브, 롤러용 가드; 톱 드라이브의 전기 모터를 위한 동적 제동 시스템으로 드라이브가 네트워크에서 분리될 때 톱의 빠른 정지를 보장합니다. 역방향 피드 - 기계에서 미완성 공작물을 제거하기 위한 것입니다(필요한 경우). 피드 메커니즘 및 기타 장치의 안전핀을 자르십시오.
• 톱 드라이브와 피드 드라이브가 프레임에 위치하기 때문에 기계는 매우 컴팩트합니다. 결과적으로 생산 공간을 거의 차지하지 않습니다.

TsA-2A

TsA-2A 보드 세로 절단용 원형 톱 기계

모델: TsA-2A (튜멘 조선소) 재고, 가격110,000 문지름.

중고 랙 앤 피니언 기계 롤러 디스크 피드 포함 TsA-2A출력에서 바 또는 모서리 보드의 필요한 너비를 얻기 위해 최대 80mm 두께의 모서리 및 모서리가 없는 보드와 바의 고성능 세로 절단용으로 설계되었습니다.

TsA-2A 원형톱과 랙톱의 제조업체는 1899년에 설립된 Tyumen Machine Tool Plant입니다.

TsA-2A 기계는 시간 테스트를 거쳤습니다. 이전 모델인 TsA2 모델은 1973년에 생산되었습니다. 이후 확장된 기술력과 향상된 성능으로 현대화를 거듭해왔습니다. 이 기간 동안 톱 구동 전기 모터의 출력은 11kW에서 22kW로 증가했고, 외부 톱 사이의 최대 거리는 50mm에서 210mm로 변경되었으며, 6개의 고정 이송 속도 대신 8개가 되었습니다.

제조업체의 리뷰에 따르면 TsA-2A 시리즈 기계는 가장 신뢰할 수 있는 국내 원형 톱 중 하나입니다. 지금까지 공장에서는 25~30년 동안 생산된 기계의 낡은 부품을 교체하기 위한 예비 부품이나 개별 부품 공급 요청을 받았습니다. 이러한 내구성은 사려 깊은 디자인과 기계 제조의 높은 품질로 설명됩니다.

이 기계는 최대 30mm의 두께 차이(한 슬래브 내)의 슬래브도 절단할 수 있습니다.이 경우 슬래브는 평평한 표면이 아래로 향한 상태로 기계에 공급됩니다. 기계의 베이스와 프레임은 용접되어 있고 상당히 견고한 구조를 가지고 있습니다. 기계 테이블은 주회색 주철로 만들어졌습니다. 톱 샤프트 하우징, 하부 공급 롤러 및 상부 압력 롤러 하우징은 진동으로 인한 재료를 감쇠시키는 테이블에 장착됩니다. 톱 사이에는 스페이서 부싱이 배치되며 두께는 절단되는 막대의 너비에 따라 선택됩니다. 하부 롤러는 내마모성을 높이기 위해 강철로 제작되었습니다. 공작물의 목재에 대한 롤러의 접착력을 향상시키기 위해 외부 표면에 세로 홈이 만들어집니다. 홈 표면과 롤러 외부 표면의 교차점에는 날카로운 모서리(주름)가 형성되어 공작물의 안정적인 공급을 보장합니다.

중고 TsA-2A 기계의 설계 특징:

가공 중인 공작물에 비해 톱 샤프트의 위치가 더 낮습니다. 공작물은 4개의 롤러(하부 2개, 상부 2개)에 의해 공급됩니다. 하단 롤러는 작업물의 기반을 형성하고, 상단 롤러는 작업물을 하단 롤러에 대고 누릅니다. 모든 롤러가 구동되므로 안정적인 공작물 공급이 보장됩니다.

톱 샤프트를 구동하는 강력한 전기 모터와 높은 이송 속도로 기계의 높은 생산성이 보장됩니다. 비슷한 목적의 다른 기계와 달리 TsA 2A는 슬래브를 절단할 수 있습니다.

톱 샤프트의 진동을 제거하기 위해 스핀들 어셈블리에는 정밀도가 향상된 이중 방사형 스러스트 베어링이 사용됩니다. 샤프트로의 회전 전달은 하나의 넓은 폴리 V 벨트에 의해 수행됩니다. 상부 롤러와 압력 디스크는 고정 축을 중심으로 회전합니다. 공작물을 눌러 다양한 두께와 슬래브의 공작물을 절단할 수 있습니다. 모든 피드 롤러와 디스크에는 홈이 파여 있어 얼어붙은 목재도 공급됩니다.

사용된 다중 립 기계 TsA-2A의 기술적 특성:

TsA-2A 기계의 구성 요소 목록:

1. 전기 장비 - TsA-2A-90.000
2. 톱밥흡입 - CA-2A-11B
3. 후면 피드 롤러 - TsA-2A-45
4. 상단 공급 메커니즘 - TsA-2A-30A
5. 톱 샤프트 - TsA-2A-20
6. 안전 커튼이 있는 상부 공급 메커니즘 가드 - TsA-2A-35.000.00A
7. 전면 피드 롤러 - TsA-2A-40
8. 침대 - TsA-2A-10.000
9. 클램핑 메커니즘 - TsA-2A-80
10. 가이드 자 - TsA-2A-60
11. 펜싱 - TsA-2A-52
12. 피드 메커니즘 감속기 - TsA-2A-55
13. 톱 샤프트 드라이브 - TsA-2A-50

TsA-2A 기계 제어 장치의 위치: