승인 테스트 범위. 승인 테스트를 수행해야 합니까?

5.4. 수락 규칙

일반 조항

제품이 제품 사양 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 다음과 같은 주요 제어 테스트 범주를 거칩니다.

수락,

주기적,

제조업체가 처음으로 생산을 시작한 제품의 승인은 다음과 같은 절차를 거쳐야 합니다. 자격 시험, GOST V15.301-80에 따라 수행되었습니다.

품질 관리 부서 또는 고객 대리인의 요구 사항에 따라 테스트 시작 전 또는 지정된 범주 중에 계약자는 다음을 제시해야 합니다. 완전한 세트 디자인 문서제품에.

제품은 개별적으로 또는 1.8항에 명시된 수량만큼 배치로 테스트 및 승인을 위해 고객 담당자에게 제공됩니다.

제품(배치)을 테스트할 때 연속 또는 선택적 제어가 사용됩니다.

메모. 무작위 검사를 수행할 때 GOST 15895-77에 따라 검사 계획이 작성되고 고객 담당자와 합의됩니다.

테스트 및/또는 승인을 위해 제출된 제품(배치)은 1.8항의 요구 사항에 따라 완전히 갖추어야 합니다. 동시에 협력을 통해 구매하거나 획득한 포장용 제품은 GOST 24297-87에 따라 수입 검사를 받아야 합니다.

테스트 결과는 양성으로 간주되며 제품(배치)이 테스트를 통과한 경우 제품(배치)이 테스트를 통과한 것입니다. 완전히수행되는 테스트 범주에 대해 단락 3.3에 지정된 시퀀스 및 이러한 테스트 중에 검증된 모든 요구 사항을 준수합니다.

테스트 결과에 따르면 제품(배치)이 수행 중인 테스트 카테고리에 대해 3.3항에 지정된 최소 하나의 요구 사항을 준수하지 않는 것으로 나타나면 테스트 결과는 음성으로 간주되며 해당 제품(배치)은 테스트에 불합격한 것입니다.

선택적 관리 방법을 사용하는 경우 GOST 15895-77에 따라 작성되고 고객 담당자와 동의한 관리 계획에 따라 수행된 테스트 결과를 기반으로 제품(배치)의 품질이 평가됩니다.

제품(배치) 승인 결정을 내리는 기준은 승인 테스트의 긍정적인 결과뿐 아니라 설정된 기간 내에 수행된 이전 정기 테스트의 긍정적인 결과입니다.

제조업체가 처음으로 생산을 시작한 제품의 승인은 GOST B15.301-80에 따라 수행된 자격 테스트를 거쳐야 합니다. 해당 제품의 정기 테스트를 위해 설정된 주기 기간을 초과하는 기간 동안 중단된 후 제조업체가 생산을 재개한 제품의 승인은 먼저 정기적인 테스트를 거쳐야 합니다.

다른 제품과 함께 작동하도록 의도된 제품은 테스트된 제품이 다른 제품 또는 동등한 제품과 함께 설치되어야 하는 벤치 또는 유사 제품에서 테스트되어야 합니다.

테스트 중에는 제품을 조정(조정)하거나 패스너를 조이는 것이 금지됩니다.

제조업체에서 제품을 테스트하고 승인할 때 물류 및 도량형 지원(필수 기술 문서, 품질 관리 부서 및 고객 담당자의 요청에 따른 전체 설계 문서 세트, 참조 자료, 작업장, 테스트 및 제어 도구, 소모품등) 및 강조 표시 서비스 인력, 보안, 차량등은 제조사가 수행합니다.

고객 또는 산업의 조직(시험장, 전문 기관, 테스트 센터 등)에서 테스트를 수행할 때 물류, 도량형 및 가정 지원, 서비스 인력, 보안 및 차량 할당은 지정된 조직에서 수행되며 제조업체는 합의된 결정(계약 체결)에 따릅니다.

사용되는 테스트, 측정 및 제어 장비는 물론 측정 및 제어 방법도 도량형 지원 요구 사항을 준수해야 합니다.

정해진 기간 내에 도량형 인증(검사)을 통과하지 못한 테스트, 측정 및 제어 장비를 사용할 수 없습니다.

제조업체와 테스트 조직은 제품을 테스트할 때 시기적절한 테스트와 국가 및 군사 비밀 보호에 관한 법률 및 안전 규정을 엄격히 준수하는지 확인합니다.

테스트 및 승인을 위해 고객 담당자에게 제품을 제시하는 과정은 리드미컬하게 이루어져야 합니다.

테스트를 위해 고객 대리인에게 제시된 제품은 3.6항에 따라 조정되고 기술 교육을 받아야 합니다.

메모. 이 단락의 요구 사항은 안테나 공급 장치에는 적용되지 않습니다.

프레젠테이션 테스트

프레젠테이션 테스트는 제품에 대한 규제 문서 요구 사항을 준수하도록 제품을 제어하고 고객 담당자에게 프레젠테이션할 준비가 되었는지 확인하기 위해 품질 관리 부서에서 수행합니다.

테스트는 GOST V15.307-77의 필수 부록 3 요구 사항에 따라 규제되는 범위와 방식으로 수행됩니다.

수락 테스트.

이 테스트 범주에 대해 설정된 제품에 대한 기술 사양 요구 사항을 준수하도록 제품(배치)을 관리하고 합격 가능성을 결정하기 위해 테스트가 수행됩니다.

제품의 테스트 및 승인은 아래에 제공된 범위와 순서에 따라 품질 관리 부서 대표가 참석한 가운데 고객 대표가 수행합니다.

승인 테스트의 구성 및 순서:

제조가 수행된 제품, 예비 부품 및 설계 문서의 완전성과 적합성을 확인합니다.

표시가 있는지 확인합니다.

전원 전압이 언제 변하는지 확인합니다.

누출 테스트;

구매한 제품 및 재료에 대한 요구 사항을 확인합니다.

임시 부식 방지 및 포장 품질 점검;

현재 소비량 확인;

공급 전압이 감소할 때 소리 경보가 켜지는지 확인하는 단계;

제품이 기본 매개변수 요구 사항을 준수하는지 확인합니다.

제품의 테스트 및 승인을 위해 프레젠테이션 테스트를 통과한 동일한 이름(도면)의 하나의 제품(배치) 또는 여러 제품(배치)이 GOST B15.307-77에 따라 통지와 함께 고객 담당자에게 제시됩니다. 부록 4(양식 1).

1회 공지 시 동시에 제시되는 제품(배치) 수량은 고객 담당자와 협의합니다. (제품 사양에 수량이 정해져 있지 않은 경우) 제품 발표(배치)는 통지와 함께 품질 관리 부서에서 수행됩니다.

제품 라벨(양식)과 GOST B15.307-77에 따른 테스트 보고서가 통지서에 첨부되어 있습니다.

고객 대리인과의 합의에 따라 제품은 단일 통지 또는 별도 통지(테스트 및 승인용)에 따라 테스트 및 승인을 위해 제시됩니다.

메모. 프레젠테이션 구성요소 자체 생산, 독립적인 배송 대상이 아닌 제품 제조에 사용의 적합성을 평가하기 위해 고객 대리인이 동의한 기업의 명령에 의해 승인된 사람이 서명한 통지에 의해 수락되어야 합니다(임시 수락). 고객 대표와 함께.

테스트 결과는 GOST V15.307-77에 따라 승인 테스트 보고서에 문서화됩니다.

고객 담당자와의 합의에 따라 프리젠테이션 및 승인 테스트 결과를 단일 테스트 보고서로 문서화할 수 있습니다. 이 경우 프로토콜에는 제시 및 승인 테스트 결과와 테스트 결과에 따른 결론을 기록하기 위한 별도의 열을 제공해야 합니다. 프로토콜에 따라 고객의 대리인은 제품(배치)이 제품에 대한 기술 사양 및/또는 승인(각각 테스트 및/또는 승인을 위해 제출 시) 또는 반품의 요구 사항을 준수함을 알립니다. (배제).

긍정적인 테스트 결과를 받으면 고객 대리인은 제품을 수락하고 봉인 및/또는 적절한 표시를 배치합니다. 배치 방법과 위치는 제품 설계 문서의 요구 사항과 라벨(양식)을 준수해야 합니다. ) 승인된 제품에 대해 제품의 승인 및 적합성을 나타내는 결론을 제공합니다.

제품에서 자체 수정 오류가 감지되면 원인 분석, 식별 및 제거를 위해 제조업체에 반환됩니다.

해당 오류가 발생한 동일한 조건에서 동일한 제품 사본을 분석합니다. 자체 수정 오류 발생 후 제품 승인은 해당 원인이 제거된 후에만 수행됩니다.

자체 수정 오류가 발생한 후 제품을 다시 승인하는 문제는 각 특정 사례에 대해 고객 담당자가 결정합니다.

분석 결과 자체 수정 오류의 원인이 명확하게 밝혀지지 않은 경우 해당 오류가 발견된 복사본은 배송 대상이 아닙니다.

동일한 배치의 여러 제품에서 반복적인 실패가 분석 결과 발견되고 동일한 이유로 발생한 경우, 실패의 원인이 제거될 때까지 제품 승인이 일시 중지됩니다.

테스트를 통과하지 못한 제품은 제품의 기술 사양 요구 사항을 준수하지 않은 이유를 확인하기 위해 통지서에 반품 및 거부 이유를 명시하여 고객 담당자가 품질 관리 부서로 반품합니다. 이를 제거하기 위한 조치를 취하고, 결함 수정(결함 제거 또는 불량 제품 제거) 가능성을 결정하고 재현합니다. 결함(결함이 있는 제품 제외)을 제거하는 것이 불가능(부적절)한 경우 해당 제품은 최종적으로 거부되고 적합한 제품에서 격리됩니다.

제품이 제품의 기술 사양 요구 사항을 준수하지 않는 이유와 기업이 취한 조치는 GOST B15.307에 따라 작성된 결함 및 원인 분석 및 제거 보고서에 반영됩니다. -77.

고객 대리인이 불량 제거(불량품 제외), 제조사 재검사, 반복 제출 테스트, 품질관리부서 승인 후 반품한 제품이 긍정적일 경우 고객 담당자에게 재배송될 수 있습니다. "보조"라고 표시된 통지문을 가진 대리인. 통지에는 결함 분석 및 제거에 대한 보고서가 첨부되어야 합니다. 2차 통지서에는 제조사의 장(기술책임자)과 제조사의 품질관리부서장(최고품질검사원)이 서명합니다.

반품된 제품이 다시 제시되지 않는 경우, 사용 제안, 결함 분석 및 제거에 대한 보고서 및/또는 발생 원인이 다음 제품 제시 통지와 함께 고객 담당자에게 제시됩니다. 고객의 대리인과 합의한 기간 내에 동일한 이름 이상의 서비스를 제공해야 합니다.

승인 테스트의 전체 범위에서 반복 테스트가 수행됩니다.

기술적으로 정당한 경우, 결함의 성격에 따라(산업 간 사용의 구성품 고장의 경우) 고객 대리인은 제품 사양 중 다음 사항을 준수하지 않는 항목에 대해서만 반복 테스트를 수행할 수 있습니다. 제품이 확인되었습니다 확립된 요구사항, 부적합 발생에 영향을 미칠 수 있고 이에 대한 테스트가 수행되지 않았습니다.

반복적인 테스트를 통과하지 못한 제품은 거부되어 적합한 제품과 분리됩니다.

다음과 같은 경우에는 제품 테스트 및 승인이 중단됩니다.

승인을 위해 두 번 제시된 제품 사본이 테스트를 통과하지 못한 경우

제품의 복사본이 기본 테스트를 위해 순차적으로 차례로 제시되었으며 순차적으로 수행된 두 가지 기본 테스트 각각의 결과에 따라 최종적으로 거부된 경우.

각 특정 사례에서 최종적으로 거부된 제품을 사용하기로 한 결정은 고객(또는 고객의 지시에 따라)과 제조업체 책임자(최고 엔지니어)가 내립니다.

제품 인수가 중단되는 경우 고객 대리인이 수행하는 자체 생산 부품의 생산 및 중간 인수는 독립적인 공급 대상이 아니며 제품 인수 중단의 원인이 되는 결함이 있는 부품을 제외합니다. , 결함 원인에 대한 예비 분석 결과를 고려하여 계속할 수 있습니다.

제품의 시험 및 승인 재개 결정은 고객 및 제조업체가 소속된 부처(부서, 협회)가 시험 및 승인 중단의 원인이 된 사유를 제거하기 위해 고객 대리인과 합의한 조치를 취한 후 결정됩니다. , 고객 담당자와 합의한 해당 문서를 작성합니다.

제품 테스트 및 승인 재개 결정은 제조업체 책임자 및 고객 대표 수준에서 이루어질 수 있습니다. 이 경우 시험 및 인수가 중단된 사유와 기업이 결함을 제거하기 위해 취한 조치는 규정된 방식으로 고객 및 소속 부처(부서, 협회)에 보고됩니다.

제품이 테스트를 통과하고, 1.9항과 1.10항의 요구 사항에 따라 완성 및 포장되고, 품질 관리 부서와 고객 대표에 의해 봉인되고, 승인을 증명하는 문서가 발행된 경우 승인된 것으로 간주됩니다. 승인된 제품은 제조업체에 안전하게 보관하기 위해 배송 또는 배달될 수 있습니다.

정기적인 테스트.

테스트는 다음 목적으로 수행됩니다.

제품의 주기적인 품질 관리;

안정성 제어 기술적 과정이전 테스트와 다음 테스트 사이의 기간;

현재 설계 및 기술 문서와 승인에 따라 제품 제조를 계속할 수 있는지 확인합니다.

테스트는 제조업체가 참여하고 테스트 결과에 대한 의견을 제공하는 고객 담당자의 통제하에 수행됩니다.

테스트는 아래 주어진 범위와 순서에 따라 수행됩니다.

정기 테스트의 구성 및 순서:

제조가 수행된 설계 문서를 사용하여 제품의 완전성과 적합성을 확인합니다.

부식 방지 및 장식 코팅의 품질 점검;

교체 가능한 장치, 조립 장치, 부품의 호환성 확인;

체중체크;

공급 전압이 언제 변하는지 확인하십시오.

지속적인 작동 확인;

정현파 진동에 노출되었을 때의 강도 테스트;

구조적 공명을 탐지하는 테스트;

반복적인 기계적 충격에 노출되었을 때의 강도 테스트;

운송 중 강도 테스트;

낙하 강도 테스트;

높은 습도에 대한 노출 테스트;

충격 테스트 저온환경;

응축된 강수(서리와 이슬)에 대한 노출 테스트;

상승된 주변 온도에 대한 노출 테스트;

주변 온도 변화의 영향에 대한 테스트;

대기압 감소에 대한 노출 테스트;

일사량 테스트;

누출 테스트;

모래와 먼지 테스트;

신뢰성 테스트;

포장 확인;

표시를 확인 중입니다.

메모. 테스트 순서는 고객 담당자와의 합의에 따라 변경될 수 있습니다.

특정(달력) 테스트 날짜는 연간 또는 반기 일정으로 설정되며, 이는 고객 담당자의 참여로 제조업체가 작성합니다. 일정에는 테스트 위치, 테스트 시기, 테스트 결과에 따른 문서 준비 및 GOST B15.307-77에 따라 작성된 승인을 위한 정기 테스트 보고서 제출이 명시되어야 합니다.

정기 테스트 일정은 제조업체의 관리자(기술자)와 고객 담당자의 승인을 받습니다.

제품이 정기 테스트를 통과한 경우, 통제된 기간이나 수량 또는 통제된 배치의 제품 품질은 이러한 테스트를 통해 확인된 것으로 간주되며, 동일한 문서에 따라 제품의 추가 제조 및 승인 가능성이 확인됩니다. 정기 테스트를 통과한 제품은 다음 정기 테스트 결과가 나올 때까지 제조된 것으로 간주됩니다.

정기 테스트 결과가 적용되는 기간 또는 제품 수는 GOST B15.307-77 법에 표시되어 있습니다.

정기 테스트 결과는 GOST B15.307-77 법에 문서화되어 있습니다.

이 법안은 품질 관리 부서와 제조업체의 고객 대표를 포함한 제조업체 대표가 서명합니다.

이 법안은 제조업체의 책임자(최고 엔지니어)와 이 기업의 고객 대표가 승인합니다.

GOST B15.307-77에 따라 수행된 테스트 결과에 대한 프로토콜을 해당 행위에 첨부해야 합니다.

제품이 정기 테스트를 통과하지 못한 경우 결함의 원인이 확인되고 제거되며 반복 테스트에서 긍정적인 결과가 나올 때까지 제품 승인 및 승인된 제품의 배송이 일시 중지됩니다.

제조업체는 고객 담당자와 함께 정기적인 테스트 결과를 분석하여 결함의 원인과 성격을 파악합니다. 분석 결과를 바탕으로 정기적인 테스트 중에 발견된 결함 목록과 결함 제거 조치 및/또는 발생 원인이 작성되어 GOST B15.307-77에 따라 작성됩니다.

테스트를 거친 제품의 결함 특성이 감소한 경우 성능 특성그런 다음 결함이 있을 수 있는 승인되었지만 배송되지 않은 모든 제품은 수정(교체)을 위해 제조업체에 반환되며, 통제된 기간 동안 승인되고 배송된 모든 제품 또는 테스트 중에 발견된 결함이 있을 수 있는 통제된 수의 제품 중 제품은 반드시 수정하거나 적절한 것으로 교체하십시오.

수정 또는 교체에 대한 결정은 제조업체와 고객 대표(고객)가 내리고, 필요한 경우 개발 회사와 이 기업의 고객 대표가 참여합니다.

결함 및 그 원인을 제거하기 위한 조치를 수행하고 배송된 제품을 수정하거나 적절한 제품으로 교체하기 위해 부처(부서, 협회) 및(또는) 고객의 결정이 필요한 경우 , 그 다음에는 발견된 결함 목록이 표시됩니다. 주기적인 테스트, 결함 및 그 원인을 제거하기 위한 조치를 취하며, 필요한 경우 개발사와 합의하여 제조업체는 이를 고객 및 부처(부서, 협회)에 보냅니다.

수정 또는 신규 생산된 제품에 대해 불량 제거 조치를 취한 후 정기적인 테스트 전 범위에서 반복 테스트를 실시합니다. 이 경우 결함의 제거 및 방지조치의 채택을 확인하는 자료(보고서, 프로토콜 등)를 제품과 함께 제출하여야 한다.

식별된 결함의 성격에 따라 기술적으로 정당한 경우 고객 대표(또는 고객 조직이나 산업 조직에서 테스트를 수행하는 경우 고객)와 합의하여 반복적으로 정기적인 테스트를 수행하는 것이 허용됩니다. 다음 유형의 테스트 범위:

확립된 요구사항을 제품이 준수하지 않는 것으로 감지된 경우

이는 결함 발생에 영향을 미칠 수 있습니다.

이에 대한 테스트는 수행되지 않았습니다.

초기 정기 테스트에서 제품의 기술 사양 요구 사항을 준수하지 않는 것이 발견되어 제품에 영향을 미칠 수 있는 반복 테스트 유형에 대해 긍정적인 결과를 받은 경우 제품 승인을 재개할 수 있습니다. 이전 테스트 결과의 유효 기간이 만료되지 않은 경우 반복 정기 테스트가 완전히 완료될 때까지 결함 발생.

두 배의 제품 사본에 대해 반복 테스트가 수행됩니다.

다음 정기 테스트를 위한 제품은 관리 기간에 제조되고 통지서에 작성된 결론과 함께 승인 테스트를 통과한 제품 중에서 제조업체의 품질 관리 부서 대표가 참석한 가운데 고객 대표가 선택합니다.

필요한 경우 제품 선택은 GOST B15.307-77에 따라 문서화됩니다.

메모. 수행 개별 종서로 다른 제품에 대한 정기 테스트 범주에 포함된 테스트는 허용되지 않습니다.

반복적인 정기 테스트에서 긍정적인 결과를 받은 후, 승인되었으나 배송되지 않은 제품을 수정하거나 교체한 후, 제품 승인 및 배송이 재개됩니다.

반복적인 정기 테스트에서 부정적인 결과를 받은 경우, 현재 설계 및 기술 문서에 따른 제품의 추가 생산 결정 및 승인 재개 결정, 승인 및 배송된 제품을 포함하여 이전에 제조된 제품에 대한 결정, 품질 정기적인 테스트를 통해 확인되지 않는 불량은 확인된 불량과 그 원인을 분석하여 기업-제조업체의 고객이 직접 제작합니다.

유형 테스트.

유형 테스트는 제품의 성능 특성 및/또는 제품 작동에 영향을 미칠 수 있는 제품 또는 제조 기술에 대해 제안된 변경의 효과성과 타당성을 평가하기 위해 수행됩니다.

제안된 변경 사항이 적용된 설계 또는 제조 기술의 제품 사본에 대해 테스트가 수행됩니다.

형식 테스트 수행의 필요성은 개발 기업, 제조 기업 및 이들 기업의 고객 대표가 공동 결정을 통해 결정하거나, 제조 기업의 고객 대표가 제조업체와 합의하고, 필요한 경우 개발과 함께 결정합니다. 기업과 고객의 대표자 또는 고객과 부처(부처, 협회)가 공동 결정으로 결정합니다.

테스트는 제조업체가 수행하거나 고객과 합의하여 제조업체의 고객 대표가 참여하고 필요한 경우 개발 회사의 개발자 및 고객 대표가 참여하여 고객 조직에서 수행됩니다.

테스트를 진행하는 고객의 조직에서 테스트가 진행되면 제조업체의 담당자도 참여합니다.

테스트는 다음을 포함해야 하는 프로그램 및 방법론에 따라 수행됩니다.

승인 및 정기 테스트에서 필요한 테스트;

테스트에 필요한 제품 수에 대한 요구 사항

형식 테스트를 거친 제품의 사용 표시.

프로그램에는 필요한 경우 특별 테스트(예: 제안된 변경 사항을 고려하지 않고 제조된 제품의 비교 테스트 등)가 포함될 수 있습니다.

프로그램에 포함된 테스트 및 모니터링의 양은 성능 특성에 대한 변경 사항의 영향을 평가하기에 충분해야 합니다.

변경 사항을 고려하여 생산된 제품은 표준 테스트를 거칩니다.

조작 필요한 수량제조업체는 GOST 2.503-86에 따라 사전 통지 후 제품 검사를 수행합니다.

유형 테스트를 위한 제품 준비 여부는 제조업체의 품질 관리 부서와 고객 담당자가 결정합니다.

형식 테스트 프로그램(무작위 검사 중)에 설정된 수량으로 테스트할 제품은 품질 관리 부서 담당자가 참석한 가운데 고객 담당자가 선택합니다. 필요한 경우 제품 선택은 GOST B15.307-77에 따라 문서화됩니다.

제안된 변경 사항의 효과성과 타당성이 유형 테스트의 긍정적인 결과로 확인되면 GOST 2.902-68의 요구 사항에 따라 제품의 관련 설계 및 기술 문서에 이러한 변경 사항이 적용됩니다.

문서 변경 후 제조된 제품은 제품 사양의 요구 사항에 따라 테스트됩니다.

제안된 변경 사항의 효율성과 편의성이 유형 테스트 결과로 확인되지 않으면 제안된 변경 사항은 제품의 관련 설계 및 기술 문서에 적용되지 않으며 다음 사항을 고려하여 제조된 제품의 사용에 대한 결정이 내려집니다. 테스트 프로그램의 요구 사항에 따라 변경되었습니다.

테스트 결과는 GOST V15.307-77 및 모든 테스트 결과를 반영하는 프로토콜에 따라 문서화됩니다.

이 법은 테스트를 수행한 공무원이 서명하고 제조업체의 고객 대표와 제조업체의 관리자(최고 엔지니어) 또는 고객과 제조업체가 위치한 관할 부처(부서, 협회)가 승인합니다.

기술 교육

기술 교육은 다음 단계로 구성됩니다.

1) 초기 전기 작동(정상적인 기후 조건에서 작동).

정상적인 조건에서 제품이 켜지고 정격 전원 전압(+12.6V)에서 8시간 동안 작동합니다.

교육 과정 동안 3.3항에 따라 정기적인 성과 모니터링이 매시간 수행됩니다.

제품이 8시간 동안 완벽하게 작동한 경우 추가 테스트를 위해 제출할 수 있습니다. 그렇지 않으면 최소 8시간 동안 문제 없이 작동할 때까지 전기 작동을 계속해야 합니다.

2) 진동 하중의 영향.

제품은 작동 위치에서 진동 테이블에 부착됩니다. 훈련은 스위치가 꺼진 상태에서 수행됩니다. 제품 성능은 진동에 노출되기 전과 후에 3.3항에 따라 모니터링됩니다.

이후 고장(오작동)이 발생한 경우 기계적 영향훈련이 중단되고 제품이 복원된 후 다시 30분 동안 진동 하중에 노출됩니다.

3) 저온에 노출.

제품을 콜드 챔버에 넣고 전원을 켭니다. 챔버의 온도는 1 ~ 2 K/min의 속도로 작동 저온 값 223 K 2 K(마이너스 50С 2С)로 감소됩니다. 제품을 이 온도에서 7시간 동안 유지합니다.

지정된 시간 이후, 공급 전압이 켜지면 챔버의 온도는 1~2 K/min의 속도로 293 K 2 K(20С 2С) 값으로 상승합니다. 제품의 성능은 3.3항에 따라 노출 시작 및 종료 시, 그리고 매 시간 작동 후에 점검됩니다.

제품은 전체 노출 시간 동안 작동되어야 합니다. 오작동이 발생하면 교육이 중단되고 오작동이 제거된 후 8시간 이내에 올바른 작동이 이루어질 때까지 교육이 재개됩니다.

4) 고온에 노출.

제품을 열실에 넣고 전원을 켭니다. 챔버의 온도는 1 ~ 2 K/min의 속도로 작동 감소 온도 값인 323 K 2 K(50С 2С)까지 증가합니다. 이 온도가 설정된 후, 제품은 100시간 동안 켜진 상태로 챔버에 보관됩니다.

제품의 성능은 3.3항에 따라 점검됩니다.

노출의 시작과 끝;

8시간마다;

매 시간마다 8시간씩 지속됩니다.

지난 8시간 동안 고온에 노출된 조건에서 제품은 고장 없이 작동해야 합니다. 그렇지 않으면 8시간 동안 고장 없이 작동할 때까지 교육이 계속됩니다.

제1부 철학의 역사적 유형 제1장 1 고대 인도의 철학(2)
교과서 목록
... 복잡한 장 8. 위기철학 소개 ... 용어 비슷한 물건 ... 현대화 ... 합성물부분품 ... 캐릭터그리고 가정 어구표기법 ...
제1부 철학의 역사적 유형 1장 1 고대 인도의 철학(1)
교과서 목록
... 복잡한. 정신분석과 문화. 현대 정신분석학 장 8. 위기철학 소개 ... 용어그리고 철학의 개념. 유교에서는 이를 하오설(hao xue)이라고 부른다. 비슷한 물건 ... 현대화 ... 합성물부분품 ... 캐릭터그리고 가정 어구표기법 ...
목차 2 소개 9 1장 품질 측정에 관한 기본 정보 12
논문 초록
이거, 이거 용어포함됨 합성물부분논리적으로 연결된 시스템개념과 자귀: 예를 들어 품질 과학... 단지올해는 대학 전임 교사가 준비함). 입장더 높은 자귀기본적이다. 다른 자귀 ...
제2장 키예프에서 블라디미르 모노마흐의 통치(1053 - 1125) 13
문서
... 10 ... - 현대화"도모스트로이" ... 합성물부분 ... 명칭복잡한 과학적 개념. 다음 중 일부는 다음과 같습니다. 자귀, 소개... 그리고 협약... V.I. 장보수-보호 캠프 M... 상징트리니티와 단위 ... 비슷한 물건 ... 스크롤 ... 복잡한 ...

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승인 테스트는 납품 전에 공급자가 수행합니다. 완제품고객에게. 이 테스트는 제품이 가장 적합한지 확인하기 위해 수행됩니다. 중요한 요구 사항기준 이러한 테스트는 이 배치에서 채취한 특정 수의 샘플에 대해 각 재료 배치에 대해 수행됩니다.

승인 테스트는 제품의 표준 및 기술 사양에 제공된 범위와 순서에 따라 기술 관리 부서의 대표가 참석한 가운데 제조업체의 힘과 수단을 사용하여 국가 승인 직원이 확인합니다. 테스트 결과는 프로토콜에 문서화됩니다. 결과가 긍정적인 경우 주 정부 승인 작업자는 제품을 승인하고 인장 및/또는 적절한 표시를 하고 승인된 제품에 대한 양식(여권)에 승인 및 적합성을 나타내는 결론을 제공합니다.

승인 테스트는 고객이 승인한 후 제품을 평가하기 위한 것이며 다음으로 구성됩니다. 제어 측정, 표준에 따른 제품 준수를 보장합니다.

합격 테스트는 합격 관리 중에 제조업체가 수행하는 완제품 관리 테스트입니다. 유형 테스트는 설계, 제제 또는 제조 기술을 변경한 후 변경 사항의 효과성과 타당성을 평가하기 위해 수행되는 제품의 관리 테스트입니다.

유전체 카펫의 승인 테스트는 GOST에 따라 수행됩니다.

한 기업에서 다른 기업으로 연속 생산의 자재 또는 구성 요소를 이전할 때 승인 테스트가 수행됩니다. 이를 위해 실험실 및 벤치 테스트가 주로 사용됩니다.

수락 테스트는 특별 부서 간위원회에서 수행됩니다. 따라서 자동화 제어 시스템의 수용을 위해 고객 부서의 명령에 따라 수수료가 지정됩니다. 부서간 위원회의 활동은 승인된 규정에 의해 규제됩니다. 시스템을 가동하는 과정이 지연되는 경우가 많습니다. 이 상황으로 이어지는 이유는 다양하며 주로 특정 상황에 따라 결정됩니다. 그 중 일부를 살펴보겠습니다.

승인 테스트는 생성된 시스템이 일반 사항을 준수하는지 확인하기 위해 수행됩니다. 기술 요구 사항 IIS 및 시스템 생성을 위한 참조 조건에 포함된 요구 사항입니다.

유전체 카펫의 승인 테스트는 GOST에 따라 수행됩니다.

승인 테스트에는 소비자를 켜고 끈 상태에서 소비자를 에너지 공급 조직의 네트워크에 연결하는 지점에서 품질 지표를 측정하고 허용되는 영향으로 전기 품질에 대한 실제 영향의 준수 여부를 평가하는 것이 포함되어야 합니다.

안에 최근에우리는 점점 더 많은 질문을 받고 있습니다: 승인 테스트를 수행해야 합니까? 표준은 자발적으로 적용되며 기술 규정은 승인 테스트 또는 그 이유에 대해 직접 언급하지 않는다고 말합니다. 추가 비용, 그래도 인증이 필요하거나 사용 허가를 받을 필요가 없다면 승인 테스트 등도 수행할 필요가 없습니다.

승인 테스트를 포함하여 일반적으로 테스트를 수행해야 하는 필요성에 대한 질문이 현재 어떤 모습인지 상상하여 이 문제를 이해해 보겠습니다. 그리고 아마도 해당 범위에 속하지 않는 제품의 상당 부분이 있다는 사실에도 불구하고 필수 기술 규정부터 시작할 수 있습니다.

2013년 2월 15일부터 설계 및 제조 시 안전을 보장하기 위한 직접적인 지침이 포함되어 있습니다. 제4조 3항과 제5조 3항을 살펴보겠습니다.

"...개발(설계) 중에 기계 및/또는 장비에 허용되는 위험이 결정되고 설정되어야 합니다. 보안 수준, 확립된 위험에 해당하며, 제공:

- 연구 개발 작업의 완전성

- 필요한 세트를 수행계산과 테스트, 검증된 방법을 바탕으로;..."

"...기계를 만들 때및(또는) 장비 테스트를 수행해야합니다, 설계 (시공) 문서에 의해 제공됨...."

개발자와 제조사가 수행해야 하는 것은 분명합니다. 또한 이러한 테스트가 다음을 위해 제공된다는 것도 분명합니다. 디자인 문서, 인증 형식의 준수 확인 절차 이전에 수행되어야 합니다. 인증시험 전. 제품이 신고 대상인 경우 신청자는 확인 절차 전에 자체 테스트를 확인하는 문서를 보유해야 한다는 것도 분명합니다. 유일한 질문은 - 어떤 테스트 프로토콜입니까?

30여년 전의 정의 다양한 유형테스트는 GOST 16504-81: “제품의 상태 테스트 시스템. 제품의 테스트 및 품질 관리. 기본 용어 및 정의”에는 벨로루시어 유사 STB 1218-2000도 있습니다.

	정의
1. 테스트
1. 테스트 *	정량적 및 (또는)의 실험적 결정 품질 특성작동 중, 물체를 모델링할 때 및/또는 충격에 대한 영향의 결과로 테스트 물체의 속성. 메모. 정의에는 평가 및/또는 통제가 포함됩니다.
테스트 유형
35. 연구 테스트 마. 조사시험 F. 연구 에세이	물체의 특성의 특정 특성을 연구하기 위해 수행되는 테스트
36. 제어 테스트 F. 통제 에세이	물체의 품질을 제어하기 위해 수행되는 테스트
43. 예비시험 마. 예비시험 F. 에세이 예선	제어 테스트 프로토타입및(또는) 승인 테스트를 위한 제시 가능성을 결정하기 위한 제품의 파일럿 배치
44. 승인 테스트 마. 합격시험 F. 승인 에세이	프로토타입, 제품의 파일럿 배치 또는 단일 생산 제품에 대한 제어 테스트는 이러한 제품을 생산에 투입하거나 의도한 목적에 맞게 사용하는 타당성을 결정하기 위해 각각 수행됩니다.
47. 승인 테스트 마. 승인시험 F. 접수 에세이	합격 관리 중 제품의 관리 테스트
48. 정기시험 마. 정기시험 F. 에세이 주기	제품 품질의 안정성과 생산 지속 가능성을 제어하기 위해 규제 및 기술 문서에 의해 설정된 양과 기한 내에 수행되는 제조 제품의 제어 테스트입니다.
49. 검사시험 마. 검사시험 F. 검사 에세이	제어 테스트 확립된 종특별히 승인된 기관에 의해 제품 품질의 안정성을 관리하기 위해 선택적으로 수행되는 제조된 제품
50. 유형 테스트 NDP. 검증 테스트	설계, 레시피 또는 기술 프로세스에 대한 변경의 효율성과 타당성을 평가하기 위해 수행되는 제조 제품의 제어 테스트
52. 인증 테스트 마. 인증시험 F. 에세이 인증	국내 및/또는 국제 규제 및 기술 문서에 대한 특성 및 속성의 준수 여부를 확인하기 위해 수행되는 제품의 제어 테스트

목록에는 약 45가지 유형의 테스트가 포함되어 있습니다. 이들은 모두 서로 다른 목적을 위해 만들어졌으므로 설계 및 제조와 관련된 몇 가지를 강조하겠습니다.

따라서 정의에 따라 예비 및 승인 테스트가 새로 개발된 제품과 관련된 경우 제조된 제품에 대해 승인 및 정기 테스트가 수행됩니다. GOST 16504-81의 정의에 제공된 이러한 테스트의 목적은 GOST R 15.201-2000 "제품 개발 및 생산 시스템"표준에 잘 설명되어 있습니다. 산업 및 기술용 제품. 제품을 개발하고 생산에 투입하는 절차" 및 GOST 15.309-98 "제품을 개발하고 생산에 투입하는 시스템. 제조된 제품의 테스트 및 승인. 기본 조항":

GOST R 15.201-2000의 단락 6.5.1에 따라 설계 작업(이하 R&D라고 함)의 특정 단계에서 얻은 결과의 품질을 평가하고 제어하기 위해 제품의 프로토타입(파일럿 배치)이 제어됩니다. 다음 범주의 테스트:

– 예비 테스트목적으로 실시 예비 평가프로토타입 제품의 요구사항 준수 참조 조건(이하 TK라고 함) 승인 테스트를 위한 프로토타입의 준비 상태를 결정합니다.

– 승인 테스트, 기술 사양에 의해 결정된 모든 제품 특성을 평가하고 실제 작동 조건(적용, 사용)과 최대한 가까운 조건에서 프로토타입 제품이 기술 사양 요구 사항을 준수하는지 확인하고 확인하는 목적으로 수행됩니다. ) 제품의 가능성에 대한 결정을 내리는 것뿐만 아니라 산업 생산및 제품 판매.

대조적으로, 승인 및 정기 테스트(GOST 15.309-98의 단락 4.5에 따름)는 표준 요구 사항 준수를 위해 관리 대상이 되는 제조 제품의 모든 특성에 대한 신뢰할 수 있는 검증을 제공해야 하며 다음에서 제품의 승인 요소를 나타내야 합니다. 제조사(공급자).

– 수락 서류이 테스트 범주에 대해 설정된 표준 요구 사항에 대한 제품 준수 여부를 모니터링하기 위해 수행됩니다. 대조 샘플또는 제품 승인 가능성을 결정하기 위한 표준 샘플(표준에 제공된 경우).

– 주기적인 테스트현재 설계 및 기술 문서에 따라 제품을 계속 생산하고 승인을 계속할 수 있는지 확인하기 위해 지정된 기간 내에 제품 품질과 기술 프로세스의 안정성을 정기적으로 확인하기 위해 수행됩니다.

CU TR의 4조에서는 정기 테스트에 대해 언급하지 않는다는 것이 분명해졌습니다. 이러한 테스트는 일정 기간(보통 수년)에 걸쳐 제조된 제품에 대해 수행됩니다. 또한 "기계 및(또는) 장비에 대한 허용 가능한 위험을 결정하고 설정하는 것"은 인수 테스트의 목적이 아닙니다. 이러한 테스트는 고객(소비자)에게 배송 및/또는 구매자에게 직접 판매(판매)하기 위해 제조된 제품의 승인을 담당하는 품질 관리 부서 또는 유사한 서비스에서 수행됩니다.

따라서 제조업체(개발자)는 기계 및/또는 장비에 대해 허용 가능한 위험을 결정하고 설정하기 위한 특정 테스트를 수행해야 합니다. 우리 의견으로는 이러한 문제는 승인 테스트 중에 가장 완벽하게 해결됩니다. 결국, 기계 안전과 관련된 특정 문제를 해결할 때 설계자는 다음에서 설정한 특정 요구 사항을 충족하려고 합니다. 규제 문서, 또한 상식에 기초하여 기계가 의도된 목적에 맞게 사용될 수 있도록 합니다. 이러한 결정의 근거는 위험 분석 결과를 허용 가능한 위험 기준과 비교하는 위험 관리 프로세스와 밀접하게 연결되어 있습니다.

동시에, 동일한 규정 TR CU 010/2011의 조항에 따르면 "허용 가능한 위험"은 기계 및/또는 장비의 사용으로 인해 발생하는 위험의 가치이며, 이는 해당 기업의 기술 및 경제적 능력을 기반으로 합니다. 모든 단계에서 보장되어야 하는 안전 수준에 해당하는 제조업체 수명주기제품.

어느 정도까지는 이러한 가능성이 설명되어 있습니다. 기술 사양(이하 TU), 제품 개발자가 개발하여 설치 풀 콤플렉스제품, 생산, 관리 및 승인에 대한 요구 사항. GOST 2.114-95의 단락 5.1에 따라 " 통합 시스템디자인 문서. 기술 조건" 사양은 승인 위원회에서 제품 생산 결정을 내린 경우 승인 위원회의 승인을 받아야 합니다. 승인 위원회 구성원이 제품 프로토타입(파일럿 배치)에 대한 승인 인증서에 서명한다는 것은 사양 승인을 의미합니다.

우리는 기술 규정 TR CU 010/2011의 텍스트에서 "테스트"라는 용어가 기계 개발자 및 제조업체에게 더 많은 기회를 제공한다고 믿습니다. 그는 GOST 16504-81에 따른 정의로 제한하지 않고 훨씬 더 광범위합니다. 검증 계산과 동시에 테스트를 수행하여 선택한 솔루션을 검증할 수 있습니다. 결국, 테스트 기계를 통해서만 모방을 만들 수 있습니다 위험한 상황, 이에 대한 보호 조치가 개발되고 있습니다.

때로는 제품이 필수 인증 대상인 경우 승인 테스트가 필요하지 않다는 의견을들을 수 있습니다. GOST R 15.201-2000의 6.5.2항에 따라, 이후에 필수 적합성 확인(인증)을 받아야 하는 제품에 필수 요구사항이 부과되는 경우, 합격 테스트 결과부분적으로 제품 필수 요구 사항확립된 절차에 따라 인증된 테스트 실험실(센터)에서 수행되며, 준수 여부를 확인하는 데 사용할 수 있습니다., 그러나 그 반대는 아닙니다.

그리고 TR CU 010/2011 규정에 따라 신청자는 자신의 제품이 기술 규정의 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 운영 문서, 기술 문서와 함께 수행된 연구(테스트) 및 측정에 대한 정보를 제공해야 합니다. 사양 등 그리고 테스트가 수행되지 않은 경우 인증 기관은 제조업체의 전체 위험 평가 작업 구현을 의심할 특정 이유가 있습니다. 예를 들어 보다 구체적인 검사 간격에 중점을 둡니다.

결론적으로 우리는 많은 사람들이 유명 제조사(해외 및 국내 모두) 반대로 그들은 자사 제품이 강도와 신뢰성을 포함하여 엄격한 테스트를 거쳤음을 자랑스럽게 생각합니다. 추가 방법고객 유치. 이는 잠재적 소비자에 대한 제조업체 및 개발자의 책임을 나타낼 수도 있습니다. 어떤 경우에는 제품을 인증할 때 고객이 승인 테스트 결과를 발급된 인증서에 기록할 것을 요구합니다. 그리고 우리는 고객의 이러한 욕구를 강력히 지지합니다.