드릴은 고품질이어야 하며 전문 장인이 잘 연마해야 합니다. 안에 옛날드릴은 수동으로 날카롭게 했습니다.

오늘날 드릴을 연마하는 특수 장치가 등장했으며 그 디자인은 매우 간단합니다.

샤프닝이 필요한 이유는 무엇입니까?

드릴이 무뎌지면 표면을 뚫는 것이 매우 어렵고 때로는 불가능할 수도 있습니다. 또한 다음과 같은 점에 주목할 가치가 있습니다. 다른 유형드릴 표면에는 특정 날카롭게 하는 각도가 있어야 합니다. 예를 들어 플라스틱 표면의 경우 각도는 30도, 경화강의 경우 이 각도는 130도입니다.

완벽하게 천공된 구멍이 필요하지 않은 경우 샤프닝 각도는 90도가 될 수 있습니다.

드릴을 올바르게 연마하는 방법

연마 디스크를 사용하여 드릴을 직접 연마할 수 있습니다. 동안 드릴 샤프닝 o 다음에 의해 개최되어야 합니다. 작업대. 다른 손으로 드릴의 꼬리를 잡아야 합니다.

측면에서 드릴을 연마 디스크에 눌러야 합니다. 그런 다음 극도로 조심해서 돌리는 것이 좋습니다. 결과적으로 절단면이 필요한 각도와 구조를 취하게 됩니다.

드릴 연마는 양쪽에서 별도로 수행해야 합니다. 절단 부분을 날카롭게 할 때 드릴 끝이 정확히 중앙에 위치하는지 확인하는 것도 필요합니다. 샤프닝 오류로 인해 드릴이 옆으로 기울어질 수 있으므로 이 작업은 올바르게 수행되어야 합니다.

DIY 드릴 샤프닝은 최고가 아닙니다 좋은 방법, 예를 들어 절삭날이 공구 축에 대해 정확하지 않을 수 있는 등 여러 가지 부정확성이 있을 수 있기 때문입니다.

샤프닝 장치

이 장치는 주철과 강철로 만든 블라인드나 드릴을 날카롭게 하기 위해 설계되었습니다. 이 장치는 선명도 유형과 크기를 고려하여 제작되었습니다. 기계의 샤프닝 각도를 변경하는 것은 쉽습니다.

드릴을 연마하는 데 도움이 되는 장치에는 가정용 기계와 산업용 기계의 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째 경우, 연마 장치는 공간을 거의 차지하지 않고 집에 완벽하게 맞지만 이러한 기계는 작은 드릴만 연마할 수 있습니다.

드릴을 갈기 위해 만들어진 산업용 기계 큰 직경. 산업용 기계에는 클램프와 샤프닝 휠이 있습니다.

이 장치를 사용하면 공정을 쉽게 제어할 수 있는 작업자의 감독하에 드릴 연마가 수행됩니다. 이러한 장치는 장기간 작동하도록 설계되었습니다.

자신의 손으로 드릴을 연마하는 기계를 만드는 방법

우리는 필요할 것입니다 다음 자료: 연마 디스크, 스위치, 전력이 좋은 모터, 스탠드, 전선, 축 및 플러그. 또한 안전한 사용기계에는 작동을 위해 연마 휠이 있는 축을 외부에 배치해야 하는 하우징이 있어야 합니다.

기기는 콘센트에 연결되므로 먼저 기기의 설치 위치를 결정해야 합니다.

또한 우리 장치는 엔진을 배치해야하는 테이블, 바람직하게는 금속으로 만들어진 테이블 위에 놓아야하며 볼트 구멍을 만들기 위해 표시를 배치해야합니다.

연마 디스크가 모터 샤프트에 배치됩니다. 샤프트에 고정하려면 먼저 와셔를 끼운 다음 디스크를 끼운 다음 다시 와셔를 끼워야 합니다. 그런 다음 샤프트의 미리 준비된 나사산에 고정 너트를 설치해야 합니다.

엔진 세탁기. 모터의 출력은 드릴을 연마하는 데 충분합니다. 즉석 장비에서 전선을 가져올 수도 있습니다.

주의하세요!

3개의 열린 접점이 있는 스타터에 와이어를 연결해야 합니다. 권선은 직렬로 연결된 두 개의 스타터를 사용하여 위상 라인을 연결할 수 있어야 합니다.

오프 버튼은 NC에 연결하고, 스타트 버튼은 NO에 연결해야 하며, 스타터의 NO 접점 2개와도 병렬로 연결해야 합니다.

전원 버튼을 누르면 권선에 전압이 적용되고 결과적으로 회로가 닫힙니다. 버튼을 놓았을 때 스타터에 공급되는 전압이 제거되어서는 안됩니다. 연결이 끊어지면 엔진을 멈춰야 합니다.

엔진 자체 안전 장치, 그러나 먼지로부터 메커니즘을 보호하려면 환경 영향으로부터 보호할 프레임을 만드는 것이 필요합니다.

그것을 만들려면 금속 상자를 사용하거나 만들 수 있습니다 보호 스크린유리로 만들어졌습니다. 디스크 끝을 1/3로 덮는 케이스를 설치하는 것도 가치가 있습니다. 연마 디스크에 균열이 생기면 작업자를 보호합니다.

자신의 손으로 드릴을 연마하는 사진

주의하세요!

주의하세요!

나는 도구를 갈는 것이 항상 나에게 조용한 공포를 안겨주었다는 것을 인정합니다. 잠재적인 위험의 원인이 되는 회전하는 숫돌뿐만 아니라 숫돌 각도도 잘 유지해야 한다는 점을 생각해야 합니다... 초보 브레이니악들에게 도움이 될 글이라 생각하며, 경험 많은 동지님들께 보충을 부탁드립니다. 아래 또는 샤프닝 각도를 유지하는 방법에 대해 알려주십시오.

재료

• 나무 블록;
• 나사.

도구

• 길게 끄는 것;
• Malka(장치)는 각도를 표시하고 측정하고 평행선을 그리는 목공 및 금속 가공 도구입니다. 클램핑 나사로 함께 고정되는 두 부분으로 구성됩니다. 더 두꺼운 부분 (블록-베이스)이 공작물에 눌려지고 얇은 부분 (자)을 따라 표시가 만들어집니다. 때로는 각도를 측정하기 위한 척도가 물고기의 두 부분 사이에 적용됩니다. 대형 튀김은 건설 작업에 사용될 수 있습니다.
• 나무 드릴로 드릴하십시오.
• 드라이버.

1단계: 59도

종이에 59도 각도로 두 개의 직선을 그립니다. 목표는 이 각도로 드릴을 연마하는 것입니다.

2단계: 블록의 모서리를 표시합니다.

쇠지레를 사용하여 59도 각도를 나무 블록으로 옮깁니다. 나무를 블랭크로 사용했어요 단단한 바위. 막대의 두께는 15mm입니다. 가이드는 일자 드라이버용 가는 나사 피치의 나사이므로 관통 구멍나사 직경보다 직경이 약간 작아야 블록에 단단히 고정됩니다. 드릴을 사용하여 나무에 구멍을 뚫는 것은 비스듬히 구멍을 뚫기 시작할 때 더 쉽습니다. 나사를 배치하는 것이 가장 편리한 위치를 눈으로 결정합니다.

3단계: 나사를 조이고 각도를 확인합니다.

나사를 블록에 조입니다. 연마할 드릴의 최대 직경을 미리 결정해야 합니다. 이를 위해 공예드릴 직경은 15mm보다 큽니다. 따라서 블록을 통과하여 중간쯤 돌출되도록 충분한 길이의 나사를 선택해야 합니다. 최대 직경날카로운 드릴.

나사가 블록에서 나가는 각도가 기준선과 일치하지 않으면 다른 구멍을 뚫고 다시 시도하십시오.

4단계: 참조 사용

나사산 끝이 드릴 중심 위에 오도록 나사를 몇 바퀴 돌립니다.

한쪽 면을 날카롭게 한 후(나사의 나사산을 표시로 사용) 드릴 비트를 반쯤 돌려 나사의 표시를 확인합니다. 드릴의 반대쪽에서도 작업을 반복합니다.

5단계: 선명하게 하기

드릴 연마에 관해서는 웹사이트에서 자세한 기사를 제공합니다. 제시된 자료 외에도 영어를 구사하는 Kulibin의 영상을 시청하는 것이 좋습니다.

관심을 가져주셔서 감사합니다)

자신의 손으로 드릴을 연마하는 장치를 만드는 것은 매우 간단합니다. 성공의 조건은 연마 규칙에 대한 지식입니다. 절단 도구일하는 능력도 그렇고 수공구기술에 정통합니다.

고품질 선명화를 보장하기 위한 기본 규칙은 다음과 같습니다.

• 한 번에 작은 금속층을 제거해야 합니다.
• 작업 과정에서 드릴은 수성 또는 탄산수 용액에서 반복적으로 냉각됩니다.
• 샌딩 휠의 회전 속도는 가능한 한 낮아야 합니다.
• 날카롭게하는 동안 드릴이 과열되어서는 안됩니다.
• 작업 과정에서 드릴은 연마 휠의 움직임을 반대 방향으로 향하게 됩니다.

수행되는 작업의 양과 성격은 절삭 공구의 마모 유형에 따라 다릅니다. 감가상각은 다음과 같이 분류할 수 있습니다.

• 뒷면;
• 점퍼;
• 모서리;
• 모따기;
• 전면.

드릴의 샤프닝 종류에 따라 기술적 특성, 약속도 권장됩니다. 다음 유형처리 방법은 다음과 같습니다.

자신의 손으로 기계를 만드는 법

트위스트 드릴을 연마하려면 다음 장치로 구동되는 모든 연마 기계(장치) 전기 네트워크 380/220 볼트, 에머리 휠이 장착되어 있고 장치의 연마 요소의 회전축에 대해 특정 각도로 날카롭게 되는 드릴의 고정을 보장하는 특수 장치가 장착되어 있습니다.

고품질 작업 수행을 보장하는 특수 장치에 대한 기본 요구 사항:

1. 장치의 축은 연마 휠의 회전 축과 일치해야 합니다. 그녀는 그녀와 하나가 될 수 있어요 수평면아니면 그 사람보다 키가 조금 더 크거나.
2. 사용되는 장비와 고정 장치는 단단히 고정되어야 합니다.
3. 장치는 사용자의 필요에 따라 다양한 각도로 드릴을 연마할 수 있도록 설계되어야 합니다.

이러한 장치에 대한 옵션 중 하나를 만들려면 다음이 필요합니다.

• 수공구, 앵글 그라인더(“그라인더”), 용접 기계.
• 두께가 3.0 - 4.0 mm인 강판 및 강관은 그렇지 않습니다. 큰 직경, 사용 가능.

기계 제조 작업은 다음 순서로 수행됩니다.

• 사용된 샤프닝 머신(그림의 5번)은 선택한 표면에 단단히 고정되어 있습니다.
• 플랫폼은 스트립 강철(그림의 1번)로 만들어지며, 여기에 드릴이 고정됩니다(그림의 3번).
• 사이트의 모양은 임의적 일 수 있으며 유일한 조건은 그라인더를 사용하여 드릴 위치에 홈을 만드는 것입니다.
• 장착 플레이트(다이어그램의 2번)를 고정하는 역할을 하는 구멍(다이어그램의 6번)과 장치를 연삭기에 연결하는 구멍(그림에 표시되지 않음)에 구멍이 뚫려 있습니다. 도표).
• 장착 플레이트의 모양과 크기는 임의적일 수 있습니다.
• 에서 금속 튜브및 스트립 스틸, 연삭 유닛의 베이스에 대한 고정 유닛이 만들어집니다. 튜브가 있으면 장치가 안으로 움직일 수 있습니다. 수직면– 드릴의 샤프닝 각도 변경이 가능해졌습니다.
• 샤프닝 장치를 본체에 장착하는 장치 연삭기이는 샌딩 휠 보호 장치(다이어그램의 4번)의 유형 및 디자인뿐만 아니라 특정 샌딩 장치의 스톱(플랫폼) 존재 여부에 따라 달라집니다.
• 원하는 경우 부착 지점을 장착할 수 있습니다. 추가 요소, 수평면에서 장치의 진동 운동을 제공하여 작업 과정에서 필요한 관절을 보장합니다.
• 장치의 모든 요소를 ​​조립한 후 샤프닝 머신의 스톱(케이싱)에 부착하고 제조된 장치의 기능을 확인합니다.

스크류 드릴을 연마하려면 다양한 에머리 휠을 사용할 수 있지만 소모품(도구)가 내구성 있는 강철로 만들어지면 연마 요소가 이에 상응해야 합니다.

무딘 드릴 비트는 작동 중에 부러져 부상을 입을 수 있습니다. 날카로운 것으로 작업하는 것이 훨씬 더 좋고 쉽습니다. 이 설명서에는 드릴을 갈기 위한 그림과 장치가 나와 있습니다.

1단계: 날카로운 드릴 비트와 무딘 드릴 비트 비교

왼쪽은 뭉툭해요. 이는 두 홈 사이의 절삭날에 빛이 반사되는 것으로 볼 수 있습니다. 오른쪽 사진은 날카로운 커팅 엣지를 보여줍니다.

2단계: 선명 도구

경험이 풍부한 사람들은 자신의 손으로 드릴을 연마하는 방법을 알고 있습니다. 이론상으로는 생크를 그대로 유지해야 합니다. 오른손드릴 연마 장치에 대해 59° 각도로. 드릴이 샤프너에 닿으면 생크를 왼쪽으로 더 아래로 이동하는 동시에 드릴을 축을 중심으로 시계 방향으로 돌려야 합니다. 저는 이 일을 한 번도 성공한 적이 없습니다.

저는 사진에 보이는 샤프닝 도구를 거의 30년 전에 구입했습니다. 그런 간단한 장치샤프닝용 드릴 비트는 여전히 거의 같은 가격에 판매됩니다.

3단계: 각도 설정

스탠드의 가이드는 7개 위치에 설치할 수 있습니다. 내 드릴의 절삭날 각도 프로파일은 59°입니다. 가이드에서 이 각도를 설정해야 합니다. 윙 너트를 조이세요.

4단계: 가장자리 정렬

샤프닝 도구의 끝은 작고 뾰족하며 홈의 가장자리는 이에 맞춰 설정되어야 합니다. 팁을 낮추거나 올려 홈 가장자리까지 가져올 수 있습니다.

5단계: 상쇄 금액

먼저 오프셋(노란색 선 사이의 거리)을 설정해야 하며, 이는 반경(녹색 선 사이의 거리)과 같아야 합니다.

6단계: 절단면의 폭과 각도

빨간색 선의 각도에 주의하세요. 이전 단계에서 드릴을 너무 멀리 가져간 경우 절삭날이 팁에 더 가깝게 이동합니다. 가장자리가 너무 넓고 프로필이 너무 평평했습니다. 이로 인해 금속 표면을 따라 미끄러져 드릴 작업이 어려워집니다. 오프셋을 약간만 줄일 수 있습니다. 그렇지 않으면 스탠드 샤프닝 휠의 샤프닝 도구 팁이 실수로 손상될 수 있습니다.

7단계: 이상적인 절삭날 각도

이상적으로는 가장자리가 최대한 작아야 합니다. 사진에서 노란색 선으로 표시된 드릴 홈의 경 사진 가장자리 사이의 아래쪽 지점이 될 것입니다. 이 드릴은 금속을 매우 잘 절단합니다.

8단계: 클램프

스템을 정렬한 후 장착 나사를 조입니다.

9단계: 길이 설정

샤프닝 가이드를 드릴 길이에 맞게 설정하십시오. 끝은 이동 트레이에 있어야 하며 공중에 매달려 있으면 안 됩니다. 금속 페인트 너트를 푼다. 블랙 너트를 조정합니다. 도장된 금속 너트를 조입니다.

10단계: 높이 설정

생크는 연삭 휠과 직각을 이루어야 합니다. 날카롭게 하기 위해 나는 방사형 절단기를 사용합니다. 팁은 연삭 휠 축의 중심과 정렬되어야 합니다.

11단계: 기계를 테이블에 부착

비트는 연삭 휠에 가볍게 닿아야 합니다. 너무 세게 누르면 날카롭게 하기가 매우 어렵습니다. 과열되어 너무 많은 금속을 제거하게 됩니다.

샤프닝 가이드의 베이스는 그라인딩 휠(녹색 선)과 직각을 이루어야 합니다. 에이 윗부분팁이 중앙(녹색과 노란색 선 사이의 각도)에서 약간 왼쪽을 가리키도록 가이드를 돌립니다. 드릴 비트가 연삭 휠 표면에 닿을 때까지 기계를 앞으로 이동합니다. 테이블 위에 기계를 고치세요.

12단계: 선명도 향상 준비

팁을 오른쪽으로 돌립니다. 연삭 휠을 켜십시오.

13단계: 선명하게 하기

드릴이 닿을 때까지 가이드의 꼬리를 오른쪽(빨간색 화살표)으로 밉니다. 숫돌. 노란색 물결선은 불꽃을 나타냅니다. 드릴이 이 위치에 있으면 실제로 날카롭게 됩니다.

14단계: 배트 회전

드릴 비트가 돌의 가장자리에 닿을 때까지 가이드의 꼬리를 오른쪽으로 계속 움직입니다. 반대쪽을 날카롭게 하려면 축을 중심으로 반 바퀴 돌려야 합니다.

먼저 기계를 끄십시오. 그런 다음 패스너를 풀고 반 바퀴 돌리십시오. 홈의 가장자리는 샤프닝 팁과 같은 높이여야 합니다. 이전 두 단계를 반복합니다.

기계를 끄십시오. 마운트에서 당겨 빼냅니다. 교차 절삭날의 폭을 확인하십시오. 샤프닝 품질이 만족스럽지 않으면 줄기를 바꾸고 과정을 반복하세요.

15단계: 날카로운 드릴

사진은 선명도가 좋은 것을 보여줍니다. 절단면은 닳거나 둥글지 않고 날카롭고 선명합니다. 가로 커팅 엣지의 길이와 각도도 꽤 좋습니다.

16단계: 정밀한 훈련

이 선명 도구는 3mm 이상에 적합합니다. 더 얇아지면 이 장치를 사용하여 더 이상 날카롭게 할 수 없습니다.

얇은 것을 날카롭게하려면 다음을 수행하십시오. 특수 블록~에서 나무 블록길이는 약 10cm입니다. 빨간색 선 사이의 각도는 77°입니다.

17단계: 나무 블록 가장자리 사이의 각도

블록의 측면 모습입니다. 빨간색 선 사이의 각도는 59°입니다.

18단계: 가이드 라인

~에 상부 평면막대에는 삼각형 컷아웃이 표시됩니다. 이 컷은 블록의 상단 가장자리 전체를 따라 진행되며 침대 역할을 합니다. 빨간색 선 사이의 각도도 59°입니다. 삼각형 절단의 가장자리는 정렬에 사용됩니다. 최첨단. 가장자리를 눈으로 확인할 수 있습니다.

19단계: 블록에 부착

드릴 비트를 블록의 절단 부분에 놓습니다. 생크가 그립 위에 있고 그립이 블록의 경사진 면을 약간 넘어 확장되도록 블록을 바이스에 놓습니다. 절단 모서리 중 하나가 삼각형 컷아웃의 가이드 모서리와 정렬되도록 돌립니다. 클램프로 고정합니다. 기름 좀 발라주세요 숫돌. 장치의 경사진 면을 따라 밀어서 드릴을 날카롭게 만듭니다.

숫돌이 금속 제거를 멈 추면 드릴을 반 바퀴 돌리고 다른 쪽 가장자리를 날카롭게하십시오. 확인하다 수제 샤프닝필요한 경우 돋보기를 사용할 수 있습니다.

원칙적으로 무딘 도구를 수동으로 적절한 상태로 만들 수 있습니다. 하지만 이러한 기술을 사용하면 속도와 정확성이 얼마나 높아질까요? 또한 드릴이 카바이드인 경우에는 수행하기가 매우 어렵습니다. 저자는 드릴을 연마하는 기계를 자신의 손으로 조립할 것을 제안합니다. 이렇게 하면 여러 번 사용할 수 있습니다.

산업 장비는 43,900 루블에서 상당히 비쌉니다.

사실, 중국 제품(예: "GQ-D13")은 6,800 – 7,200에 구입할 수 있습니다.

그러나 본체가 플라스틱으로 만들어지고 모터 출력이 80~120W 범위에 있다는 점을 고려할 때 이러한 저렴한 모델이 가정 장인에게 적합할 것 같지 않습니다. 또한 특정 유형의 드릴만 연마할 수 있으므로 범용 사용에 대해 말할 필요가 없습니다. 따라서 그러한 기계는 포함되지 않습니다. 자신의 손으로 "샤프너"를 만드는 타당성 가정용명백한 것 이상.

이 기사에서는 제조 옵션에 대해 논의하지 않습니다. 샤프닝 머신앵글 그라인더(모든 집에 앵글 그라인더가 있는 것은 아니며 이러한 목적으로만 구입하는 사람은 거의 없음) 또는 전기 드릴(상점에서 특수 액세서리를 찾아야 함)을 기반으로 합니다. 가장 간단하고 편리한 옵션은 우리 모두가 한 번 이상 접한 스크랩 재료로 만든 전통적인 "샤프너"입니다.

그러한 기계의 설계에는 복잡한 것이 없습니다. 그러나 직접 조립하면 여러 가지 특징이 있는데, 이것이 저자가 주목하는 부분입니다. 모든 뉘앙스를 처리한 후에는 "가정"용으로 설치하는 것이 어렵지 않을 것입니다 ().

조립에 필요한 것

전기/엔진

대구경 드릴을 포함한 다양한 드릴이 일상생활에서 기계로 연마됩니다. 또한 공구 절삭날의 1차 가공과 마무리 작업은 별도의 작업 단계입니다. 따라서 원을 변경하고 미리 구매한 것 중 현재 있는 것을 설치해야 합니다. 기계는 장기간 사용하는 장비이기 때문에 미래를 위해 설치가 필요합니다. 이를 바탕으로:

• 엔진 출력: 약 1.2~1.5kW이면 충분합니다.
• 전력: 단상. 드문 경우를 제외하고 현장의 모든 차고 또는 소규모 작업장(창고)은 1ph 220/50 라인에 연결됩니다. 이것이 우리가 진행해야 할 것입니다.

그라인딩 휠

또한, 입자 크기가 다른 여러 개가 있어야 합니다. 을 위한 안정적인 고정연마재, 부싱이 엔진 샤프트에 준비되어 양쪽에 고정됩니다.

샤프닝 장치

가장 단순한 "선반"으로 자신을 제한할 수 있지만, 그러면 필요한 각도를 유지할 수 없습니다. 이러한 유형의 작업에는 많은 실제 경험이 필요합니다.

판매되는 경우는 매우 드물지만 장치를 구입할 수 있습니다.

가장 좋은 방법은 직접 만드는 것입니다. 예를 들어 다음과 같습니다.

도식 요소

• 3상 회로용 자기 스타터(3쌍의 접점 포함).
• 시작/정지 버튼 또는 2개의 다른 버튼 - 기계를 켜고 끄는 데 사용됩니다. 그리고 세 번째는 확실히 비상 정지입니다. 드릴을 갈 때 손이 바빠지기 때문에 훨씬 더 편리하고 안전한 페달과 결합되는 경우가 많습니다.
• 전선. 표시된 엔진 출력으로 1개의 "제곱"이면 충분합니다.

3상 모터의 가장 간단한 연결 다이어그램이 그림에 나와 있습니다.

사용되는 모터 종류, 권선 연결 방법("스타" 또는 "델타"), 연결할 전압 소스(1상 또는 3상)에 따라 인터넷에서 허용되는 모터를 쉽게 찾을 수 있습니다. ).

보안 요소

• 케이싱은 원 위에 있습니다.
• 화면 (바람직하게는).

드릴 연마가 수동이 아닌 기계 장비에서만 수행되는 특정 유형의 작업이 있습니다.

• 아주 깊은 곳까지 드릴링할 때, 약간의 날카로움이 필요할 때.
• 드릴이 보편적인 경우 밀도가 높은 재료로도 작업할 수 있습니다.
• 특수 도구를 사용하여 "막힌" 구멍을 만드는 데 사용됩니다.

그라인더를 사용하여 드릴을 연마하는 것은 여러 가지 이유로 권장되지 않습니다. 첫째, 앵글 그라인더가 단단히 고정되지 않을 것입니다. 둘째, 정확도가 만족스럽지 않습니다. 셋째, 이러한 샤프닝이 완료된 후에는 드릴을 적절하게 미세 조정하는 것이 매우 어렵습니다. 넷째, 이 기술은 상대적으로 작은 직경(5개 이하)을 가진 도구의 기능을 부분적으로 복원하는 데에만 적합합니다.

기계를 만드는 것이 전부는 아닙니다. 샤프닝 드릴을 최대한 편리하게 사용하려면 올바른 위치에 있어야 합니다. 설치 위치와 높이는 마스터의 개인적인 문제입니다. 하지만 있습니다 일반 요구사항– 장비의 미세한 진동을 제거하고 수평을 유지하십시오.

차고의 작업대가 매우 허약한 경우에는 특수 테이블을 설치해야 합니다. 금속 다리. 이를 위해서는 큰 모서리, 파이프 또는 채널이 적합합니다. 기계(주로 엔진)의 무게를 고려하여 테이블 상판은 내구성이 있어야 합니다. 얇은 철판은 선택 사항이 아닙니다. 기계 스탠드는 목재로 만들 수도 있지만 두께가 충분합니다. 고정에도주의가 필요합니다. 엔진 프레임의 모든 지점과 볼트에만 가능한 한 신뢰성이 높아야 합니다.

엔진 전환 회로를 결정할 때 속도 변경 가능성을 제공해야 합니다. 다양한 드릴을 사용하여 작업해야 하므로 도구의 재질이 단단할수록 연마 휠의 회전 각속도가 낮아져야 한다는 것을 알아야 합니다.

실습에서 알 수 있듯이 경험이 부족한 모든 장인이 드릴을 연마해야 할 때를 이해하는 것은 아닙니다. 도구가 무뎌졌음을 나타내는 징후:

• 갈리는(때때로 "윙윙거리는") 소리 초기 단계교련;
• 금속의 급속 가열, 종종 특유의 냄새가 동반됩니다.

시기 적절하지 않은 샤프닝은 드릴의 수명을 크게 단축시키며 가장 일반적인 원인그 고장.