금속 절단용 크리켓 가위 부착물. 자세한 설명과 함께 드릴 부착물 "크리켓" 및 기타 "유틸리티". 가위로 자를 수 있는 재료의 두께

NRM은 절단 가위의 액추에이터와 유사합니다. 커팅 스탬프의 원리에 따라 작동합니다. 그것의 움직임의 원천은 드릴의 전기 모터입니다. 카트리지의 회전 운동은 노즐의 커넥팅 로드-크랭크 메커니즘으로 전달됩니다. 이 메커니즘은 이를 왕복 운동으로 변환하고 펀치를 구동합니다. 후자는 원하는 모양과 너비의 절단 선을 만듭니다.

가위 액추에이터와 NRM의 작동 방식의 일치를 고려하여 전기 절단 가위의 운동학 예를 사용하여 후자의 작동 원리를 고려해 보겠습니다.

그림 설명:

1 — 매트릭스 홀더;

2 - 매트릭스;

3 - 펀치;

4 - 슬라이더;

5 — 커넥팅로드;

6 - 크랭크 샤프트;

7 - 전기 모터.

전기 모터(7)의 회전(2단 스퍼 기어박스를 통해)은 크랭크 메커니즘(6)의 샤프트로 전달됩니다. 이로부터 커넥팅 로드(5)를 통한 왕복 운동이 슬라이더(4)로 전달됩니다. 펀치(3)가 고정되어 있습니다. 슬라이더와 매트릭스 2는 매트릭스 홀더 1에 고정됩니다. 절단할 재료는 매트릭스와 펀치 사이의 틈에 배치됩니다. 후자가 아래쪽으로 이동하면 절단되어 원하는 방향(어떠한 방향으로도 가능)으로 이동됩니다. 연속 절단은 연속 절단 선을 형성합니다. 절단된 조각은 이를 따라 분리됩니다.

어떤 금속을 절단할 수 있나요?

NRM을 사용하여 다음 금속을 가공할 수 있습니다.

알류미늄. 두께 ≤ 2mm;
구리, 황동, 강판, 순수 아연 및 아연 코팅 강철 - 최대 두께 1.5mm;
스테인레스 스틸, 두께 최대 0.8mm.

컷의 품질을 결정하는 것은 무엇입니까?

기업은 시장 수요를 고려하여 동일한 원리로 작동하는 NRM을 생산하지만 당연히 다양한 디자인. 기술적 특성이 다릅니다.

일부 NRM은 엄격하게 정의된 브랜드와 재료 크기에 맞게 설계되었습니다. 심플한 디자인, 더 높은 신뢰성과 더 낮은 비용. 이 그룹의 장치는 더 많은 기능을 제공합니다. 고품질제품. 그러나 다양한 금속을 절단해야 한다면 해당 장치 전체를 구입해야 합니다. 따라서 단일 표준 크기의 금속 대량 가공에 사용됩니다.
다른 사람들은 범용 노즐"모든 경우에." 그것들은 더 복잡하고 더 비싸며 처리 품질이 다소 나쁩니다. 받으려면 최고의 품질제품의 경우 다이와 펀치 세트가 포함된 공구를 선택해야 합니다.

시트 표면이 손상되지 않도록 노즐을 조심스럽게 작업해야 합니다. 드릴의 정확한 속도를 선택하는 것은 매우 중요합니다. 이렇게 하면 금속 가장자리가 부서지는 것을 방지하고 날카로워질 수 있습니다. 예를 들어, 얇은 두께의 금속의 경우 2700~3000rpm 속도의 드릴을 사용하는 것이 좋습니다. 공구 뼈대가 최적의 속도에 도달한 경우에만 직접 절단을 시작해야 합니다.

금속 절단용 크리켓 부착물

NRM "Cricket" 장치는 매우 유명합니다. 모든 드릴과 함께 사용할 수 있는 Anchor 14210 모델의 예를 사용하여 살펴보겠습니다.

NRM "Enkor 14210"은 최대 1.6mm 두께의 금속 절단용으로 설계되었습니다. 노즐 메커니즘을 활성화하는 카트리지에 고정되어 있습니다.

가위를 자르는 원리로 작동합니다. 모든 유형의 절단이 가능합니다. 생산에 공구강을 사용하면 최대 강도를 보장할 수 있습니다. 설계를 통해 소음과 기계적 손실이 적습니다.

금속 "스틸 비버" 절단용 드라이버 부착물

두 번째로 인기 있는 NRM 장치는 "Steel Beaver" 드라이버 부착물입니다.

이는 평면 및 프로파일 시트(예: 금속 타일, 골판지 등) 절단용으로 설계되었습니다. NRM "Steel Beaver"는 금속 절단 과정에서 타지 않습니다. 보호층 금속 코팅(스파크가 발생하지 않음) 안전을 보장합니다. 부식 방지 코팅금속

NRM "강철 비버"의 특성:

권장 드릴 로터 속도, rpm: 1500…3000;
최소 절단 반경, mm: 12;
절단 방향 및 각도의 허용 가능한 변경 각도: 360;
가공된 시트의 최대 두께, mm:
- 강철 - 1.8;
- 스테인레스 스틸 - 1.2;
- 구리 및 알루미늄 – 2;
무게, g: 400.

스파키 노즐

드라이버 또는 드릴로 금속 절단: 장점과 단점

다른 장비와 비교하여 NRM에는 다음과 같은 여러 가지 장점이 있습니다.

어떤 모양이든 절단할 수 있는 고품질 절단;
고효율. 이는 소모품이 필요하지 않다는 사실로 설명됩니다.
고성능;
다양한 유형의 금속을 처리하는 능력;
편안한 작동 조건;
전기 또는 공압 드릴과 함께 작업하는 기능(드라이버는 허용됨)
값비싼 유지 관리가 필요하지 않습니다.

그러나 NRM의 모든 장점에도 불구하고 단점도 있습니다. 고품질 절단을 보장하려면 특정 기술과 손재주가 필요합니다. 또한 가공물의 주변 부위를 손상시켜 부식의 근본 원인이 되는 경우가 많습니다.

기대하지 말아야 할 것

일반적으로 NRM이 항상 여러 도구를 대체할 것이라고 생각하지 마십시오. 불행히도 그 힘은 전기 가위에 비해 비교할 수 없을 정도로 낮습니다. 전문가 수준. 이 부착물은 두꺼운 금속판을 효과적으로 절단하도록 설계되지 않았습니다. 잘라낼 수 있는 최대치는 다음과 같다는 점을 기억해야 합니다. 강판두께 2.5mm. 전문적이고 특히 산업적인 금속 가공 조건에서는 더 강력한 것을 사용해야 합니다. 전문 도구, 그중 불가리아어가 눈에 띕니다. 이 도구는 거의 모든 두께의 금속 가공물을 효율적으로 처리할 수 있습니다.

"금속 절단용 드릴 부착물" 항목에 대한 2개의 리뷰가 있습니다.

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모든 것은 내가 변할 것이라는 사실에서 시작되었습니다 슬레이트 지붕금속 타일과 집 외장 금속 사이딩.

나는 가서 나에게 필요하다고 생각되는 모든 것을 샀습니다. 저는 건축에 종사하고 있지만 지붕 작업이나 아연 도금 작업을 해본 적이 없습니다. 경험치 제로. 그러나 손은 필요한 곳에서 자라납니다.

일반적으로 슬레이트를 제거하고 모든 것이 준비되었으므로 금속 타일 시트를 부착할 수 있습니다. 지붕은 다양한 피치로 되어 있으며 다듬기와 피팅이 많이 이루어졌습니다. 그 당시 나에게 보였던 것처럼 나는 앵글 그라인더, 일반적으로 "그라인더", 평범한 말로 절단했습니다. 커팅 디스크. 그리고 첫 번째 시도 후에 의심이 생기고 스파크가 사방으로 날아가 코팅에 달라 붙고 심지어 여러 곳에서 태워졌습니다. 여기서 코팅이 손상된 곳에서는 부식이 매우 빠르게 나타나고 지붕 교체의 의미가 돌이킬 수 없게 사라질 것이라고 추측하는 것이 더 이상 어렵지 않습니다. 나는 평범한 금속 가위를 사용해 보았습니다. 모든 각도, 경사 절단 및 조정을 수행하는 데 얼마나 많은 시간이 걸렸는지 기억하는 것이 재밌습니다. 또한 일반 가위는 금속 타일 절단용으로 전혀 설계되지 않았습니다.

나는 친구들에게 전화를 걸기 시작했다. 친구들은 그러한 작업에 완벽하게 대처하는 전기 절단 및 니블러가 있다고 설명했습니다. 제가 도착한 매장에서는 이것저것 많이 보여주셨는데요 다양한 모델, 모든 것이 괜찮을 것이지만 가격은 매우 가파른 것으로 나타났습니다. 가장 저렴한 것은 12,000 루블입니다. 그것들을 사면 무슨 의미가 있나요? 그러면 그걸로 무엇을 할 수 있나요? 배관 및 난방 설치에는 사용되지 않습니다(제가 하는 일입니다). 요컨대 나는 화가 나서 절망에 빠져 돈을 꺼내려고했는데 갑자기 내 옆에 서서 친구와의 대화를 듣고 있던 한 남자가 종이에 가게 주소와 이름을 썼습니다. 드릴용 부착물, 금속 "크리켓"용 니블러

우리는 도착해서 돌리고 돌리고 간단한 구두 사용 설명서를 듣고 구입했습니다. 구매 비용은 1,250 루블, 즉 10 배 저렴합니다!

3일 만에 우리는 200제곱미터의 지붕을 덮고 금속 사이딩으로 집을 덮었습니다. 첨부 파일이 내 모든 기대를 뛰어 넘었습니다. 먼저 드라이버에 부착물(1800rpm)을 장착했는데 절단 속도가 느리고 품질이 좋지 않고 버(burr)가 있고 가장자리가 고르지 않아 이미 당황했습니다. 그런 다음 전기 드릴에 올려서 (3000rpm) 하늘과 땅을 돌며 가장자리가 고르고 속도가 완전히 만족 스럽습니다. 고르지 않고 급격하게 볼록한 표면 작업은 물론 경사도 조정도 편리합니다. 크리켓 핸들은 드릴과 독립적이며 360도 회전합니다. 상처 판금종이처럼 최대 1.6mm까지 가능합니다. 시트에 구멍을 뚫어주세요. 입구 구멍이 12mm이면 끝입니다! 1.0mm 아연도금판 2장, 즉 2.0mm를 동시에 절단해보았는데 아주 잘 잘립니다. 또한 노즐에 두 개의 헤드가 있고 어느 쪽이든 핸들을 조일 수 있으며 무뎌지면 매트릭스를 즉시 변경하지 않고 90도 회전하여 절삭 날을 변경하면 된다는 점이 마음에 들었습니다. 이 작업은 세 가지 동작으로 수행됩니다. 특수 키로 나사를 풀고, 매트릭스를 돌리고, 나사를 조입니다. 그리고 제 생각에는 일상 생활에 없어서는 안될 도구 인이 작은 도구에서는 모든 것이 하나, 둘, 셋만큼 간단합니다!

일상생활에서나 자주 사용하지 않는 맞춤 작업을 수행하는 데 유용할 수 있는 매우 다양한 도구가 있습니다. 예를 들어 소위 "그라인더"를 구입하려면 상당한 금액이 필요하며 그 동안 도구는 청구되지 않은 채 차고나 작업장에서 유휴 상태로 놓여 있을 것입니다.

특정 작업을 위해 고안된 모든 도구를 개인이 구입할 수 있는 것은 아닙니다. 많은 돈과 추가 저장 공간이 필요합니다. 그리고 실습에서 알 수 있듯이 이것에는 아무런 의미가 없습니다. 그러나 이 상황에서 벗어날 수 있는 방법은 아직 남아 있습니다.

노즐은 다음 작업에 사용할 수 있습니다.

비스듬히 드릴합니다.
연마;
세련;
부착물 선명화;
교련;
금속 절단용.

위에서 볼 수 있듯이 하나의 드릴과 몇 개의 부착물만 있으면 값비싼 도구를 많이 교체할 수 있고 돈을 낭비하지 않을 수 있습니다.

판금 절단의 기본 방법

조만간 전문가는 말할 것도 없고 모든 주택 소유자가 판금을 어떤 규모로든 절단합니다. 학교에서 노동 수업을 받은 이후로, 그리고 그 이후에도 생산 현장에서는 금속 절단을 위한 다음 도구가 알려져 있습니다.

하지만 시간은 흐르고 기술적 진보가만히 있지 않습니다. 인류는 "금속 니블러"라고 불리는 전기 드릴과 함께 작동하는 간단하고 저렴한 절단 도구를 발명했습니다. 이 장비는 간단하고 건설적이며 사용하기 매우 쉽습니다.

누구든지 자신의 공구 창고에 전기 드릴과 전기 드릴이 있으면 금속 시트를 절단하는 데 문제가 없으며 그렇게 할 수도 없습니다.

농장에 없는 경우 가장 가까운 철물점이나 건설 시장에서 구입할 수 있습니다.

그라인더의 좋은 대안

이 드릴 장치는 수년 동안 장인의 작업을 도와왔습니다. 이러한 도구를 니블러라고 합니다.

금속에 약 3mm 두께의 경로를 쉽게 펀칭합니다. 이 절단 방법은 원하는 절단 부위의 청결을 제공하며 절단 부위를 추가로 청소할 특별한 필요가 없습니다.

가위로 자를 수 있는 재료의 두께:

구리 및 황동 - 1.5mm;
알루미늄 - 2mm;
스테인레스 스틸 - 0.8mm.

금속 가공용

이 첨부 파일은 간단하고 독창적인 디자인, 어디 회전 운동드릴 척이 왕복 운동으로 변환됩니다.

니블러 가위 "크리켓"

크리켓 부착 장치의 기술적 기능을 사용하면 금속과 플라스틱을 절단할 수 있습니다. 또한, 재료는 시트와 프로파일 모두 절단될 수 있습니다. 드릴에 있는 절단 부착물의 절단 헤드 2개를 사용하면 재료를 절단할 수 있습니다. 특정 두께(지정된 두께가 최대임):

알루미늄의 경우 - 2mm;
강철의 경우 - 1.5mm;
스테인레스 스틸의 경우 - 1.2 mm;
플라스틱의 경우 - 2mm.

추가 특성:

420W의 전기 드릴 전력;
속도 - 3000rpm부터;
절단 반경(최소) - 12mm;
절단 방향은 무제한이므로 360도입니다.

적용 범위:

설치;
루핑 작업;
홈통 제조;
각종 구조물의 해체;
차체;
모양의 (장식용) 절단.

드릴 니블러로 작업할 때는 조정이나 특별한 기술 및 지식이 필요하지 않습니다.

금속 절단용 크리켓 도구는 조작이 매우 간편하며 그 기능은 다음과 같습니다. 절단 도구매우 넓습니다.

그라인더로 절단하는 경우 천공 금속 가위에 비해 여러 가지 단점이 있습니다. 드릴 부착물에는 다음과 같은 여러 가지 중요한 장점이 있습니다.

절단 중에 재료가 과열되지 않으므로 금속 타일을 절단할 때 특히 유용합니다.
기동성 니블러드릴의 경우 잘 알려진 그라인더보다 훨씬 높습니다.
더 높은 절단 속도.
추가 가공이 거의 필요하지 않은 깔끔한 절단입니다.
드릴 니블러로 작업할 때 왜곡으로 인해 공구가 걸리는 현상이 없습니다. 이는 앵글 그라인더로 작업할 때 자주 발생하므로 부상이 거의 발생하지 않습니다.
아연을 태우지 않으며 페인트 코팅조기 부식을 방지하고 가장 중요한 것은 재료에 대한 보증을 유지할 수 있는 재료입니다.
금속 절단용 "크리켓" 도구로 작업할 때 앵글 그라인더와 달리 스파크가 발생하지 않아 재료가 타는 것을 방지할 뿐만 아니라 작업자의 눈 부상 가능성도 제거됩니다.

크리켓 가위 부착물에는 다음과 같은 여러 가지 유사품이 있습니다.

"비버";
"강철 비버";
가위 부착 NP 1.8 SPARKY;
EDMA NIBBLEX;
Malco TurboShear TS1 - 드릴과 함께 사용하거나 드라이버에 설치하는 데 사용할 수 있습니다.

나열된 모든 첨부 파일에는 일부 차이점에 의해 기술 사양그리고 가격. 가장 비싼 부착물은 Malco TurboShear TS1입니다. 디자인이 살짝 다르고 중국산이 아닌 미국에서 만들어졌습니다.

주목해야 할 점은 정상 작동이러한 장치 중 일부는 2700rpm 이상의 드릴 정격 속도에서만 작동할 수 있습니다.

드라이버 부착

전기 드릴이 없으면 드라이버로도 동일한 기능을 수행할 수 있습니다.

그러나 여전히 차이점이 있습니다.

드라이버의 속도는 드릴의 속도보다 느립니다. 낮은 속도와 그에 따른 전동 공구의 성능으로 인해 특히 두께가 2mm에 가까울 경우 동일한 생산성으로 금속을 절단할 수 없습니다.
관성이 없습니다. 사용자가 버튼을 놓으면 카트리지가 즉시 회전을 멈춥니다. 안전성 측면에서는 곡선 절단을 수행하는 경우와 마찬가지로 이것이 다소 더 좋습니다.
드릴에 비해 크기가 작고 무게도 가볍습니다. 이렇게 하면 드릴을 사용하는 것보다 더 쉽게 절단할 때 모든 종류의 "피루엣"을 만들 수 있습니다.
드라이버는 배터리로 작동하므로 작동이 자율적입니다. 전원 코드정상적인 작동을 방해하지 않습니다.
척 회전 속도 조절은 없습니다.

"크리켓" 유형의 부착물이 있는 드릴 대신 드라이버를 사용할 수도 있다는 것은 매우 분명합니다.

금속 타일 등 절단용

이 부착물은 금속 타일과 같은 재료를 절단하기 위한 실제 제품입니다.

장점:

재료와 코팅을 손상시키지 않습니다.
재료 프로파일의 윤곽을 쉽게 따라갈 수 있습니다.
다양한 복잡성의 절단이 가능합니다.

"크리켓"은 장인과 전문가 모두에게 진정한 발견입니다. 내부 절단이 가능하며 수평 및 수직 평면 모두에서 작동할 수 있습니다.

금속 타일 절단용 부착물을 사용하면 금속 타일과 골판지를 절단할 수 있으며 이 도구는 탁월한 작업을 수행합니다. 결국, 다른 도구를 사용하여 이러한 재료를 절단하는 작업이 어렵다는 것은 잘 알려져 있지만 "Sverchok"은 이 작업을 오류 없이 깔끔하고 신속하게 완벽하게 처리합니다.

장점과 단점

장점:

앵글 그라인더보다 표면 청결도가 더 좋습니다.
이 장치는 금속에 복잡한 구멍("창")을 만들 수 있습니다.
이 도구는 작동 및 유지 관리가 쉽고 저장 공간을 거의 차지하지 않습니다.
저렴한 가격.
이 장비 사용 지침에 명시된 특정 두께의 탄산염뿐만 아니라 금속과 플라스틱을 모두 절단할 수 있습니다.
전기 네트워크가 없는 장소에서 장치를 사용할 가능성은 존재로 인해 보상됩니다. 무선 드릴. 또한 주전원에서 전기 드릴을 사용하는 것이 생명에 위험한 습한 지역에서도 성공적으로 사용할 수 있습니다.
이 장치는 다기능입니다.
장치의 무게가 가볍다는 점도 부인할 수 없는 장점입니다.

단점 중에는 단 하나의 주요한 것이 있습니다. 장치는 양손으로 잡아야하므로 고소 작업시 항상 편리하고 안전하지는 않습니다.

결론적으로, 말한 내용을 요약하고 싶습니다. 엄청나게 비싼 악기에 대해 초과 지불을 원하지 않는 초보자와 경험자 모두 동일한 기능을 수행하면서 매우 빠르게 비용을 지불하는 저렴한 아날로그를 항상 구입할 수 있습니다.

절삭 공구를 사용해야 할 필요성이 갑자기 발생하는 경우가 많았지 만 언제 필요할지 알 수 없는 값비싼 제품을 구입하려는 계획에는 포함되지 않았습니다(필요한 경우).

안에 이 경우매우 유용할 것은 금속 가위입니다.

그렇기 때문에 절단 부착물드릴에서 찾았어 폭넓은 적용인간 활동의 여러 분야에서: 수리, 설치, 해체 및 복원.

구매에 행운이 있기를 바라며 금속 절단용 "크리켓" 부착물을 사용해 즐거운 시간을 보내십시오!

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크리켓 가위 부착물 Enkor 14210은 모든 드릴과 함께 사용됩니다. 최대 1.6mm 두께의 금속 절단용으로 설계되었습니다. 노즐 메커니즘을 활성화하는 카트리지에 고정되어 있습니다. 가위를 자르는 원리로 작동합니다. 선형 및 곱슬 상처, 환기 및 지붕 작업용 재료 절단에 적합합니다.

Enkor에서 제조한 "크리켓" 금속 절단 부착물은 회전 척이 있는 장치에 설치하기 위한 것입니다. 드릴이나 작은 척으로 표현할 수 있습니다.

디자인 덕분에 특수 가위를 완전히 대체할 수 있으며 강철, 알루미늄 및 기타 금속 시트를 쉽게 절단할 수 있습니다. 이 모델의 장점은 작은 크기, 낮은 무게, 토크 손실 비율을 최소화하는 세심한 디자인입니다.

Enkor "Cricket" 부착물에 대한 비디오 검토

드라이버 Akkumaster AKM1802와 함께 사용

최대 1.6 mm의 금속용 "크리켓" 가위 부착물의 특성 Enkor 14210

이 장치는 최소 0.4kW의 출력을 갖는 드라이버 및 유선 드릴을 완성하도록 설계되었습니다. 이 수치는 이 도구 범주의 평균입니다. 이는 덜 강력한 드라이브를 갖춘 장치가 시장에 출시될 수 있기 때문에 적용 범위를 다소 제한합니다. 내부 메커니즘은 표준 육각형입니다. 이러한 샤프트는 더 많은 기능을 제공합니다. 안정적인 체결원형에 비해 미끄러질 확률이 현저히 낮습니다.

추가 가공을 거치지 않은 절단 강판의 최대 두께는 1.6mm입니다. 합금 또는 고탄소 재료로 작업할 때 제조업체는 이 값을 1mm로 줄이는 것을 권장합니다. 작업자가 알루미늄, 구리 및 기타 상대적으로 부드러운 금속으로 작업해야 하는 경우 시트의 두께는 2mm가 될 수 있습니다. 덕분에 크리켓 부착물은 기존 부착물에 대한 좋은 대안이 되었습니다. 수공구. 절단 경로의 너비는 1.6mm를 초과하지 않습니다. 이 값을 사용하면 작업 시 재료를 크게 절약할 수 있습니다. 복잡한 작업작은 물건으로.

이 장치의 기능에는 직경이 11mm 이상인 구멍을 미리 드릴링하는 기능도 포함됩니다. 노즐 길이는 180mm로 제한된 공간에서도 최대한의 편의성으로 작업이 가능합니다.

가위 부착물 "Cricket" Enkor 14210의 특징

금속 노즐의 확실한 장점은 부재입니다. 소모품, 반대로 절단 바퀴그라인더와 퍼즐용. "귀뚜라미"는 판금을 빠르게 절단할 뿐만 아니라 구멍을 빠르게 만드는 데도 도움이 됩니다. 큰 직경판금에서. 또한 이 부착물을 사용하면 미리 만들어진 구멍을 임의의 모양으로 잘라낼 수 있습니다. 드릴 구멍직경 11밀리미터. 위의 모든 것 외에도 "크리켓" 부착물은 매우 간단하고 사용하기 쉽고 조정이 전혀 필요하지 않으므로 초보자도 쉽게 익힐 수 있으며 전문가는 의지가 있다는 점을 지적하는 것이 중요합니다. 작업의 편리함과 속도를 높이 평가합니다.

장치를보다 안정적으로 고정하기 위해 플라스틱 손잡이와 펀치가 사용되며 배송 세트에 포함되어 있습니다. 이를 통해 허용 가능한 유형의 작업 수행 정확도를 크게 높일 수 있습니다. 0.4kg의 무게는 전기제품의 자체 무게에 비해 작업자의 손에 가해지는 하중을 크게 증가시키지 않습니다. 최대 1.6mm 두께의 판금 절단용 드릴 부착물입니다. 모든 드릴과 함께 작동합니다.

~에 올바른 선택드라이브 회전 수는 탁월한 절단 결과를 보여줍니다. 금속 가장자리에 주름이 생기지 않고 동시에 날카롭지 않습니다.