녹슨 부분에 칠하는 데 가장 좋은 페인트는 무엇입니까? 자동차용 부식방지 도료. 자동차용 부식방지제

금속 제품은 대기 요인, 온도 변화에 크게 노출될 수 있으며 높은 습도에도 민감합니다. 시간이 지남에 따라 금속에 녹이 생겨 외관이 손상될 수 있습니다. 이러한 부정적 요인을 방지하기 위해 외장용 도료를 사용합니다. 현대 페인트 및 바니시 산업은 다음을 제공합니다. 폭넓은 선택다양한 특성을 지닌 금속용 외장도료. 선택하다 각 유형의 페인트에는 특정 특성이 있기 때문에 매우 어렵습니다.

외장용 도료의 종류

외부 페인트는 다음 조건을 충족해야 합니다. 부정적인 영향으로부터 금속 표면을 보호합니다. 환경– 대기 수분, 온도 변화, 자외선 노출 등 제조사가 제공하는 거대한 선택금속용 페인트는 구성 성분에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

유성 페인트;

알키드 페인트;

아크릴 물감

에폭시 도료

폴리우레탄 페인트.

가장 유명하고 저렴한 것은 유성 페인트금속에. 이 페인트는 수십 년 동안 전 세계에서 활발히 사용되었습니다. 그러나 결과적으로는 많은 단점이 있습니다. 건조하는 데 오랜 시간이 걸리고 매운 냄새가 나며 빠르게 퇴색되고 갈라지고 껍질이 벗겨집니다. 또한 유성 페인트는 유사한 유성 페인트 이외의 다른 것으로 칠할 수 없으므로 추가적인 어려움이 발생합니다. 따라서 현재 유성 페인트는 페인팅에 자주 사용되지 않습니다. 금속 표면.

매우 잘 입증되었습니다 : 공격적인 환경 영향에 강하고 접착력이 우수하며 코팅이 매끄럽고 오래 지속되는 안정적인 코팅을 만듭니다. 표면이 손상된 경우 먼저 녹 변환기를 추가하여 부식 방지 프라이머로 처리합니다. 단점: 알키드 페인트는 독성이 높기 때문에 작업이 쉽지 않으며 특별한 보호 조치가 필요합니다.

현재 전문가들은 아크릴 페인트가 금속 표면에 가장 적합한 페인트라고 생각합니다. 금속용 아크릴 페인트는 강수량과 온도 변동으로부터 표면을 보호합니다. 독성 성분이 없고 화재 가능성이 있기 때문에 이러한 페인트는 폭발성 및 화재 위험 물체의 금속 표면에 사용됩니다. 부식 방지 첨가제를 사용하면 다음을 적용할 수 있습니다. 아크릴 물감부식을 막기 위해 약간 녹슨 금속에 붙입니다.

에폭시 페인트는 가장 무거운 환경에도 견딜 수 있는 내구성이 뛰어나고 내화학성 코팅을 형성합니다. 기후 조건. 이러한 페인트는 예를 들어 산 및 알칼리용 탱크와 공격적인 환경에서 사용되는 금속 구조물을 페인팅하는 데 사용됩니다. 욕조도 에폭시 페인트를 사용하여 복원됩니다. 금속용 에폭시 페인트의 단점은 +60도 이상의 온도에서 사용하면 건조하는 데 오랜 시간이 걸리고 특성이 손실된다는 점입니다.

금속용 폴리우레탄 페인트는 효과적인 보호 기능을 제공합니다. 이들은 염화비닐 공중합체, 폴리우레탄 조성물, 착색 안료 및 충전제를 기반으로 한 복합 조성물입니다. 접착력이 뛰어나고 어떤 조건에서도 적용 가능하며 금속 표면에 탄성 필름을 형성하고 빠르게 건조됩니다. 두 번째 레이어는 2시간 후에 적용할 수 있습니다. 그린 폴리우레탄 페인트 강철 구조물신선하고 사용할 수 있습니다. 바닷물수년 동안.

부식 방지 도료

오래 지속되는 것을 보장하기 위해 효과적인 보호부식 방지, 사용됨 . 이것은 큰 부분이다 페인트 및 바니시 재료, 소위 "녹 페인트". 외장용 방청도료는 금속 표면에 매우 강한 마감을 형성하는 속건성 일액형 에폭시 수지 도료입니다. 내구성 코팅, 금속 표면에 먼지가 쌓이고 부식이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.

부식 방지 도료는 수명이 길고 색상도 다양합니다."3 in 1" 페인트도 널리 보급되었습니다. 금속 프라이머, 녹 변환기 및 금속용 장식 보호 에나멜을 포함하는 3성분 부식 방지 에나멜입니다. 금속 "3 in 1"용 프라이머 에나멜은 신중한 표면 처리가 필요하지 않습니다. 녹에 도포되어 느슨한 입자만 제거합니다. 프라이머-에나멜에 포함된 녹 제거제는 부식의 추가 진행을 중지합니다. 또한 금속 표면에 프라이밍 작업이 필요하지 않아 도장 시간이 절약됩니다.

"녹"이 무엇인지는 누구나 알고 있습니다. 심지어 어린이도 마찬가지입니다. 외관상으로는 다른 것과 혼동될 수 없습니다. 그러나 불행히도 금속 구조물로 인해 매력적인 외관이 상실되는 것은 보기 흉하고 벗겨지는 붉은 반점의 출현과 관련된 가장 큰 문제와는 거리가 멀습니다. 더 나쁜 것은 녹이 발생하는 것은 금속 구조를 파괴하는 부식 과정이라는 것입니다.

모든 것을 우연에 맡기고 녹과 싸우지 않는다면, 하드웨어구조물은 매우 빠르게 붕괴되어 하중 지지력을 잃습니다. 물론 금속 부식을 방지하는 가장 좋은 방법은 습기와 급속한 녹 발생을 유발할 수 있는 다른 물질의 노출로부터 금속을 신속하게 보호하는 것입니다. 하지만 이미 나타났다면 어떨까요? 부식 과정을 멈출 수 있습니까? 초기 단계? 그리고 가능하다면 어떻게?

가장 간단하고 접근 가능한 방식으로이러한 상황에서는 부식을 유발하는 요인으로부터 금속 표면을 격리하는 방법을 적용합니다. 보호 코팅.

이것이 바로 모든 금속 부품이 일반적으로 도색되는 이유입니다.

하지만 이미 어느 정도 부식된 표면을 보호하는 데 모든 페인트가 똑같이 효과적일까요? 아니요, 전부는 아닙니다. 또한, 구조물이 다음 위치에 있는 경우 옥외- 즉, 노출됨 부정적인 영향끊임없이.

금속을 부식으로부터 보호하기 위한 페인트 및 바니시 구성의 종류

우리는 금속 도장뿐만 아니라 이미 시작된 부식을 포함하여 부식으로부터 금속을 보호하기 위한 구성만을 고려할 것입니다.

이 목적을 위한 구성은 세 그룹으로 나눌 수 있습니다.

부식 방지;
녹 페인트;
망치

부식 방지 화합물녹의 원인이 되는 산소와 습기의 파괴적인 영향으로부터 금속을 보호하도록 설계되었습니다.

이러한 페인트에는 여러 유형이 있습니다.

절연 – 고강도 필름을 형성하고 대기 영향으로부터 금속을 효과적으로 보호할 수 있습니다. 대부분의 경우 이러한 혼합물의 기본은 납 또는 철 납입니다. 페인트의 건조 시간은 페인트의 구성과 성분에 따라 다릅니다. 다른 제조업체달라질 수 있습니다.
부동태화 - 부식 흔적이 이미 보이는 곳에 사용됩니다. 특수 구성 요소로 인해 이러한 페인트는 금속 산화를 늦추고 완전히 멈출 수도 있습니다. 이 화합물은 지속적인 습기에 노출된 구조물을 보호하는 데 매우 적합합니다.
인산염 처리 - 오르토인산 및 부동태화 첨가제를 함유합니다. 도장 후 금속 표면에 내마모층이 형성되어 더 이상 녹슬지 않도록 보호합니다.

모든 부식 방지 페인트는 부식 흔적이 최소화된 표면에만 사용된다는 점에 유의해야 합니다.

녹용 페인트일반적으로 이미 명백한 산화 징후가 있는 구조의 잘못된 영역이 적용됩니다. 이러한 페인트를 사용하면 녹슨 표면을 페인팅하기 위해 준비하는 시간과 비용이 많이 드는 과정을 피할 수 있습니다.

이러한 구성은 여러 유형으로 나뉩니다.

페인트 프라이머 변환기. 부식의 영향을 받는 표면을 보호하는 데 사용됩니다. 여기에는 산화철과 반응할 때 더 이상 파괴되지 않는 층을 형성하는 오르토인산이 포함되어 있습니다. 이전에 금속 손상이 최소화된 경우 이 그림을 사용하면 금속을 거의 완전히 복원할 수 있습니다.
억제 화합물은 프라이머와 에나멜 역할을 합니다. 페인트는 녹과 반응하여 표면에 내구성 있는 코팅을 형성합니다. 접착력은 좋지만 페인트 베이스를 조심스럽게 함침해야 하므로 혼합물이 많이 소모됩니다.
안정화 화합물은 부식으로 인해 손상된 구조물 영역이 추가로 파괴되는 것을 방지하도록 설계되었습니다.

해머 페인트 알루미늄 분말과 유리(미세분말)가 함유되어 있습니다. 실리콘 오일도 함유되어 있습니다. 이 페인트는 접착력이 뛰어나 부식 방지 보호가 필요하고 녹 흔적이 있는 금속 페인팅에 매우 적합합니다.

이러한 구성은 표면에 높은 장식 품질을 부여한다는 점에서 주목할 만합니다. 해머페인트는 색상이 다양하고 건조가 빠르지만 엄격한 도포 기술이 필요합니다.

페인트 선택

보호를 위해 사용할 착색제를 올바르게 선택하려면 금속 구조물실외에 위치할 경우 특정 요소를 고려해야 합니다.

다음 요소가 고려됩니다.

칠할 표면의 유형입니다. 구조를 구성하는 금속은 다른 조성을 가질 수 있으며, 예를 들어 아연 도금 등을 통해 보호될 수 있으며 이는 특정 페인트로만 처리할 수 있습니다. 선택한 페인트(사용할 수 있는 금속)에 대한 지침을 항상 주의 깊게 읽으십시오.
내한성 - 옥외용 조성물은 내한성이 있어야합니다. 그렇지 않으면 보호 필름의 수명이 짧아져 기능을 수행할 수 없게 됩니다.
페인트 소비 – 녹슨 표면을 칠하려면 평소보다 더 많은 페인트가 필요하다는 점을 항상 명심하십시오.
제조업체 - 항상 신뢰할 수 있는 제조업체를 선호하십시오. 그들의 제품은 일반적으로 조금 더 비싸지만 일반적으로 항상 가격을 정당화합니다.
가격 - 다양한 유형페인트는 가격이 다릅니다. 가장 저렴한 것은 구성이 간단하고 부식 방지 효과가 최소화된 금속 페인트입니다. 그들은 가장 저렴합니다. 다음 가격 라인에는 부식을 방지하거나 중지하는 페인트가 있습니다. 가장 비싼 페인트는 사실상 표면 준비 없이 녹에 직접 적용할 수 있는 페인트입니다.

표면에 최소한의 부식 흔적이 있으면 저렴한 화합물을 사용할 수 있습니다. 손상 정도가 35-40%이면 더 효과적인(따라서 더 비싼) 페인트를 구입해야 합니다.

매우 효과적인 고가의 구성을 구입할 수 없다면 다른 방법으로 갈 수 있습니다. 부식 방지 페인트단, 금속 표면을 녹 제거제 및 변성 프라이머로 처리한 후에만 적용하십시오.

매우 중요: 페인트 용기에 "내후성"이 표시되어 있어야 합니다.

표면 준비 및 페인팅

선택한 페인트 유형에 따라 페인팅을 위한 표면 준비가 다를 수 있으므로 다양한 옵션을 고려해 보겠습니다.

부식 방지 페인트를 사용하기로 결정한 경우 다음과 같이 진행하십시오.

표면에서 오래된 페인트를 제거합니다. 이것이 완료되지 않으면 다음 새 레이어페인트는 적절한 보호 기능을 제공하지 않습니다.
페인트에서 금속을 청소한 후 구조물 표면의 녹 손상 정도를 평가해야 합니다. 부식 흔적이 있는 경우 일반 페인트는 녹을 변형시킬 수 없으므로 연마재를 사용하여 손상되지 않은 바닥까지 제거해야 합니다.
다음으로 금속을 탈지합니다.
또한 적절한 프라이머로 표면을 처리하는 것이 좋습니다(페인트에 포함된 지침을 읽으십시오. 종종 어떤 프라이머를 사용할 수 있는지 나와 있습니다. 전처리근거).

녹 방지 표면 페인팅용 구성품을 구입한 경우:

먼저 금속 구조물 표면의 먼지와 오물을 제거해야 합니다.
다음으로 금속의 부식 손상 정도를 확인해야 합니다.
이 조성물을 녹 위에 직접 적용할 수도 있지만, 금속의 부풀어 오르거나 벗겨지는 부분을 미리 청소하면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.
청소에는 연마 도구, 표면 샌드블라스팅, 특수 녹 제거제 또는 압력 세척을 사용할 수 있습니다.
다음으로 베이스를 건조하고 탈지해야 합니다(필요한 경우).

금속을 칠할 수 있습니다. 다른 방법으로– 브러시, 롤러, 스프레이 건. 여기서 가장 중요한 것은 페인트를 표면에 최대한 고르게 분포시켜야 한다는 것입니다.

페인팅은 페인트 캔에 제공된 지침에 따라 수행됩니다. 일반적으로 2~4개의 층으로 이루어지며 각 층은 중간 건조됩니다.

이러한 페인트 구성은 30분에서 몇 시간까지 매우 빠르게 건조됩니다.

금속 보호를 위한 많은 구성 요소 중에서 전문가와 일반 소비자가 테스트한 가장 인기 있는 구성 요소가 있습니다.

여기에는 다음이 포함됩니다.

"네르자메트"는 접착력과 은폐력이 뛰어나고 건조가 빠른 조성물입니다. 알키드 수지, 유기 용제 및 폴리머 첨가제. 이 페인트는 편리한 도포 기술과 최대 6년의 사용 수명을 갖추고 있습니다. 금속 표면에 반광택막을 형성합니다. 동시에 세 가지 기능(“3 in 1”)을 수행합니다. 부식 방지 프라이머, 녹 변환기, 내구성이 뛰어난 에나멜.
Hammerite - 매끄러운 코팅과 해머 화합물의 두 가지 시리즈로 제공됩니다. 검정색, 비철금속 및 아연도금 금속 구조물의 도장에 사용할 수 있습니다. 이것도 3 in 1 제품이에요. 페인트는 금속에 대한 녹의 영향을 중화시키는 첨가제를 포함하는 균일한 코팅을 형성합니다.
"Tsikrol"(에나멜) – 아연도금 제품 페인팅에 사용됩니다. 접착력이 높고 저온에 대한 내성이 뛰어나며 습기와 부식에 강합니다.
"Alpina"("3 in 1" 페인트)에는 프라이머나 부식 방지 재료를 사용할 필요가 없습니다. 이 조성물은 알키드 수지와 활성 안료를 기본으로 합니다. 페인트는 빠르게 건조되어 강력하고 내구성 있는 필름을 형성합니다.
"녹 먹는 사람" - 보편적인 구성(에나멜+프라이머), 부식을 방지하고 금속을 녹으로부터 보호합니다.

이러한 모든 녹 페인트에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

녹슨 표면을 먼저 청소하지 않고 직접 적용할 수 있는 능력;
베이스에 잘 붙습니다.
물과 먼지가 침투하지 않는 균일한 코팅을 형성합니다.
부식을 멈추십시오;
빨리 말리세요;
내구성이 매우 뛰어납니다. 서비스 수명은 6-8년입니다.

따라서 금속 제품 및 구조물을 부식으로부터 보호하고 부식을 방지할 수 있는 페인트 조성물이 시중에 많이 나와 있습니다.

"녹용"으로 표시된 페인트의 가격은 기존의 부식 방지 화합물보다 높지만 이를 사용하면 작업에 필요한 시간을 줄이고 금속 부품이 파손되지 않도록 안정적으로 보호할 수 있습니다.

부식의 발생 및 성장 메커니즘은 간단합니다. 물 및 산소와 상호 작용하는 보호되지 않은 금속 표면이 산화되기 시작합니다. 구조가 변하고 헐거워지고 다공성이 되며 시각적 매력을 잃습니다.

그러나 부식의 외부 징후는 문제의 절반입니다. 녹슨 금속의 기공은 수분을 더욱 많이 끌어당기고 내부에 더 잘 유지하여 파괴적인 과정을 가속화합니다. 결과적으로 제품의 강도가 떨어지고 수명이 단축됩니다.

기존의 부식 방지 도료 및 바니시는 금속을 녹으로부터 잘 보호하여 표면에 수분 불투과성 필름을 생성합니다. 그러나 표면에 잘 접착되고 기능을 효율적으로 수행하려면 제품을 적용하기 전에 파괴된 층을 청소한 다음 부식 방지 프라이머로 덮고 페인트로 건조시킨 후에만 수행해야 합니다.

녹 페인트와 일반 금속 페인트의 차이점

다단계 처리에는 시간이 너무 많이 걸리고 재료 및 물리적 비용이 많이 필요하므로 항상 정당화되는 것은 아닙니다. 노동 집약적이지 않고 경제적으로 더 유리한 금속 보호 방법은 준비 단계를 거치지 않고 녹에 직접 도포할 수 있는 특수 페인트를 사용하는 것입니다.

이 페인트가 포함된 패키지에는 "3 in 1"이라고 표시되어 있습니다. 이는 컴포지션이 한 번에 세 가지 기능을 수행한다는 것을 의미합니다.

녹 입자를 변환합니다.
표면을 프라이밍합니다.
그 위에 모놀리식 장식 방수층을 생성하며 다양한 화학 물질에도 내성이 있습니다.

녹 페인트에는 몇 가지 중요한 장점이 있는데, 그 중 많은 부분이 기존 페인트에는 없습니다. 장식용 작곡, 금속 제품용입니다.

이미 부식된 금속에 적용할 수 있습니다. 손상되지 않은 층을 노출시키기 위해 녹을 완전히 제거할 필요는 없습니다.
페인트로 제작됨 보호층물은 물론 먼지도 튕겨내어 깔끔한 외관을 유지해줍니다.
이러한 조성물은 높은 접착력을 특징으로 합니다. 손상된 표면에 잘 달라붙고 그 위에 균일한 피복층을 생성합니다.
이러한 코팅의 수명은 일반적으로 3~15년으로 매우 깁니다. 구성과 제조업체에 따라 다릅니다.

기존의 장식용 도료와 마찬가지로 녹에 직접 도포할 수 있는 도료가 가장 많이 나와 있습니다. 다른 색상그리고 그늘.

부식 방지 도료의 종류 : 구성

녹 페인트의 특성과 적용 범위는 구성에 따라 결정됩니다. 그리고 주로 - 베이스 유형. 이 기준에 따라 오일, 알키드, 아크릴, 에폭시로 구분됩니다.

천장을 칠하는 방법을 알아보고 포털의 특별 기사에서 특징, 장점 및 준비 작업도 확인하세요.

부식 방지 도료 가격

부식 방지 도료

도료의 종류 : 도포 방법

페인트 구성의 소비량은 적용 방법에 따라 다릅니다. 이는 롤러나 브러시를 사용하는 전통적인 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다. 스프레이 건으로 페인트를 뿌릴 수 있으면 소모량이 20~30%로 줄어듭니다. 그리고 스프레이 캔의 에어로졸 페인트는 소비가 증가하는 것이 특징입니다.

방법 선택은 도장할 표면의 유형에 따라 다릅니다. 예를 들어, 칠할 면적이 넓은 견고한 금속 부품은 원하는 대로 칠할 수 있지만 개방형 부품은 스프레이 페인트를 사용하는 것이 더 편리합니다. 스프레이 병을 사용하면 손이 닿기 어려운 곳에 페인트를 칠하는 것도 더 쉽습니다.

주의하시기 바랍니다.~에 적절한 준비표면 상태 및 도장 조건 준수 여부에 따라, 마감된 도장의 내구성은 도장 방법에 관계없이 동일합니다.

내열도료

모든 녹 페인트가 고온을 견딜 수 있는 것은 아닙니다. 그들은 40-60도 이하의 가열을 위해 설계되었습니다. 그러나 스토브, 바베큐, 벽난로, 파이프 및 라디에이터, 자동차 부품 및 기타 장비와 같은 금속 구조물도 부식으로부터 보호해야 합니다.

장식하려면 내열성 및 내열성 페인트를 사용해야합니다. 안정성의 정도는 구성 요소의 구성에 따라 결정됩니다. 이러한 염료 중에는 여러 가지 유형도 있습니다.

내열도료의 종류	구성 및 적용
	아연과 인산염 화합물이 첨가된 알키드 페인트는 최대 100도까지 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 요소에 색상을 지정하는 데 사용할 수 있습니다. 난방 시스템– 90도 이상으로 가열되지 않는 라디에이터 및 파이프.
	에폭시 화합물은 최대 200도까지 견딜 수 있습니다. 그 중 일부는 부식 방지 프라이머를 도포해야 합니다. 기술 장비의 구성 요소 및 부품에 보호 코팅을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
	에폭시 에스테르 및 에틸 실리케이트 착색 화합물금속분말을 첨가하여 최대 400도까지 견딜 수 있습니다. 그리고 고분자 수지를 기반으로 한 1액형 실리콘 - 최대 650도. 이는 야외 바베큐의 보호 및 장식 마감에 적합한 페인트입니다.
	내열성이 가장 높은 페인트에는 복합 재료 입자와 내열 유리가 포함되어 있습니다. 그들은 그림을 그리는 데 사용됩니다 금속 스토브 800~1000도까지 가열할 수 있는 벽난로도 있습니다.

내열도료 가격

내열도료

이것은 중요합니다!대부분의 경우 이러한 모든 구조물은 차가운 상태에서 칠해야 하며 코팅이 완전히 건조된 후 가열해야 합니다. 중합하는 데 열이 필요한 페인트가 있지만. 따라서 사용 권장 사항이 포함된 지침을 주의 깊게 읽으십시오.

녹 페인트를 사용한 금속 구조물 장식

3-in-1 금속 페인트는 부식으로 손상된 금속 구조물을 포함해 모든 금속 구조물에 적용할 수 있습니다. 이 경우 특수 프라이머를 사용한 전처리는 필요하지 않습니다. 왜냐하면 이러한 페인트에는 이미 이 구성의 특성이 있기 때문입니다. 또한 녹을 단일체 층으로 변환하여 우수한 장식 재료입니다.

이러한 기능 덕분에 금속 표면을 신중하게 사전 준비해야 하는 기존 구성보다 이러한 페인트로 금속 구조를 페인팅하는 것이 훨씬 쉽습니다.

신청 방법에 관계없이 작업 절차는 몇 단계로만 구성됩니다.

1단계.금속 표면은 뻣뻣한 브러시, 주걱 또는 거친 연마제가 포함된 사포를 사용하여 먼지와 벗겨진 상부 녹슨 층을 청소합니다.

2단계.세척된 제품은 천이나 스폰지를 적셔 용제로 닦아냅니다. 그리고 말리세요.

3단계.페인트를 준비하려면 페인트를 완전히 혼합해야 합니다. 또는 에어로졸을 사용하는 경우 캔을 흔드십시오. 천연모가 있는 브러시로 문지르는 것이 좋습니다. 사포잘 붙지 않는 털은 떨어져 나가 페인트 코팅에 남지 않도록 합니다.

4단계.페인트는 균일한 층으로 표면에 도포되고 지침에 지정된 시간 동안 건조됩니다.

5단계.그런 다음 물방울이 떨어지지 않도록 두 번째 레이어를 적용하십시오.

캔에서 페인트를 바르거나 뿌리면 더 많은 레이어가 필요합니다(적어도 3개). 그 사이에 건조 시간 간격을 관찰하는 것이 필요합니다.

페인트 분무기 가격

스프레이 건

캔이나 총은 작업 전과 작업 중에 주기적으로 흔들어야 하며, 분무기는 도장할 표면에서 20cm의 거리를 유지해야 합니다.

현대 마감재 시장은 마감재 작업을 단순화하고 장식 및 작동 특성을 개선한 새로운 제품으로 지속적으로 업데이트됩니다. 녹 페인트는 이러한 혁신의 대표적인 예입니다.

비디오 - 3 in 1 녹 페인트

~에 현대 시장자동차 관리 제품, 녹 방지를 위해 고안된 새로운 혼합물이 최근 등장했습니다. 이전에는 앵글 그라인더나 그라인더를 사용하여 철저하게 청소한 후에만 차체 표면에 페인트 및 바니시 물질을 도포할 수 있었지만 이제는 녹 얼룩 위에 직접 칠할 수 있습니다. 그것이 그 이름을 얻은 이유입니다. 자동차의 빠른 복원을 위해 사용됩니다. 사용 방법에 따라 모든 자동차 방청 제품은 다음과 같이 구분됩니다.

에어로졸. 자동차의 접근하기 어려운 부분을 페인팅하는 데 적합합니다. 이러한 페인트는 스프레이 캔으로 판매되므로 초보자의 페인팅 과정이 단순화됩니다.
수동 적용의 경우. 브러시로 자동차 표면에 바릅니다.

녹 방지 스프레이 페인트

부식 방지 페인트로 자동차의 손상된 부분을 열려면 표면을 거칠게 갈아서 느슨한 부식 층을 제거하면 충분합니다. 상대적으로 매끄러워지면 제품을 청소된 금속에 직접 적용할 수 있습니다.

녹의 확산을 방지하는 혼합물에는 다음이 포함됩니다.

지방산. 부식을 중화하는 역할을 합니다.
유리 입자. 금속 표면을 기계적 손상으로부터 보호하십시오.
실리콘 이 물질은 습기를 밀어냅니다.

이전 층이 건조될 때까지(1~1.5시간) 기다리면서 2층 또는 3층으로 자동차에 물질을 적용해야 합니다. 부식방지 혼합물은 14시간 후에 완전히 경화됩니다.

일반적으로 자동차 도장 초기 단계에 적용되는 제품으로 시장에 출시됩니다. 일부 품종은 프라이머, 부식 방지제, 자동 에나멜 등 여러 제품을 대체할 수 있습니다.

녹용 프라이머-에나멜 "3 in 1"

장점과 단점

부식 방지 화합물의 장점 중 하나는 기존 자동차 페인트 및 바니시 조성물과 비교하여 유리합니다. 선택할 수 있습니다:

녹 얼룩의 확산을 방지하고 부식을 보호막으로 변환하여 기존 얼룩을 중화합니다.
부식 부위에 직접 적용 가능성;
강력한 발수 효과;
일반 브러시를 사용하여 적용할 수 있습니다.
빠른 건조;
좋은 커버력;
혼합물을 사용하여 생성된 코팅의 긴 사용 수명(최대 8년)
다양한 색조.

엄청난 수의 명백한 이점에도 불구하고. 에게 자동차용 부식 방지 도료에는 다음과 같은 몇 가지 단점도 있습니다.

더 높은 가격기존 페인트에 비해;
작동 중 온도가 150도에 도달하는 자동차 부품 도장 금지;
식수와 접촉하는 금속에 조성물을 적용하는 것을 금지합니다.

제조사

자동차용 부식 방지 페인트 시장에는 가장 인기 있는 브랜드가 여러 개 있습니다.

해머라이트. 녹에 직접 적용하기에 적합합니다(이상적으로는 느슨한 층의 표면을 청소할 수 있습니다). 즉, 그럴 필요가 없다. 사전 프라이밍. 이 제품은 부식된 부분을 발수막으로 변환합니다. 따라서 페인트는 자동차에 도장할 수 있는 마감 코팅 역할을 합니다. 원하는 색상- 팔레트에는 충분한 색조가 있으며 그중 가장 인기있는 색조가 있습니다.

해머라이트 녹 페인트

"특수부대".이 회사의 제품은 프라이머, 방식제 및 일반 에나멜을 대체합니다. 이 구성은 기계적 및 화학적 영향으로부터 자동차를 보호하고 물이 금속에 들어가는 것을 방지하여 산화 및 플라크 형성을 방지합니다. 제품의 다용성은 발수 및 먼지 방지 특성, 기계적 강도, 녹 방지 및 존재감의 조합으로 인해 달성됩니다. 장식 덮개. 녹슨 자동차의 표면 처리 시작 단계와 마무리 단계에 모두 사용할 수 있습니다. 제조업체는 주로 접촉이 가장 많은 펜더와 차량 바닥에 적용할 것을 권장합니다. 외부 환경;

부식 방지 도료 "특수 부대"

"네르자멧".이 페인트는 폴리머와 유기용제가 첨가된 알키드 수지를 기반으로 만들어졌습니다. 프라이머, 자동차 에나멜, 부식방지제를 대체합니다. 깨끗하고 샌딩되지 않은 녹슨 자동차 표면 모두에 적용하기에 적합합니다. 제품의 적용 범위가 넓어 마감 장식 코팅으로 적합합니다. 색 구성표;

Nerzhamet-aerosol – 부식 방지 에어로졸 에나멜 색상

유니콤.이 제품은 3 in 1 특수도료에 속하며 프라이머의 특성을 지닌 우랄키드 에나멜입니다. 녹뿐만 아니라 공격적인 화학 물질로부터 자동차 표면을 보호합니다. 자외선, 연료 및 윤활유, 온도 변화에 강합니다. -60도에서 +60도 사이의 온도 범위에서 사용할 수 있으며, +10도에서 +40도 사이의 온도에서 적용할 수 있습니다. 제품 소비량은 3-6 평방 미터당 약 1kg입니다. m. 단일 층에 적용될 때 자동차 표면;
"PF-132 페로코르". 다음과 같이 사용할 수 있습니다. 자체 코팅또는 착색을 위한 베이스. 부식 조절제를 함유하고 프라이머 및 페인트 코팅의 특성을 갖습니다.

업데이트 날짜: 2019년 9월 19일 11:10:37

전문가: Savva Goldshmidt

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금속은 내구성이 있다 건축 자재, 이를 통해 다양한 디자인이 가능합니다. 주택의 틀, 문틀, 가구, 계단 등의 틀로 사용됩니다. 개인 주택 안뜰에서 자주 찾을 수 있습니다. 철문, 울타리, 차고. 이 재료의 유일한 단점은 수분과 접촉하면 산화되어 탄소강이 녹슬게 된다는 것입니다. 고체 물질에 대한 접착력이 높고 내구성 있는 보호막을 형성하는 최고의 금속 페인트 등급을 소개합니다. 전문가의 특성을 분석하고 리뷰를 통해 고객의 의견을 반영하여 제품을 선택했습니다.

금속용 페인트를 선택하는 방법

금속용 도료를 선택할 때 많은 사람들은 금속의 존재 여부를 모르고 단지 색상만 생각합니다. 중요한 특성, 신청 프로세스 및 후속 작업에 영향을 미칩니다. 금속 구조물용 에나멜을 선택할 때 주의해야 할 주요 매개변수는 다음과 같습니다.

적용 온도. 페인트가 금속에 쉽게 부착되고 균일하게 퍼지려면 적절한 주변 온도가 필요합니다. 일부 컴포지션의 경우 이는 +10도이고 다른 컴포지션의 경우 +1도이므로 사용 가능성이 확장됩니다. 거리 작업시원한 계절에.
작동 온도. 경화 후, 도료층은 특정 온도까지 황변 없이 색상을 유지합니다. 알키드 페인트의 경우 표시기는 80도, 아크릴 페인트의 경우 120도, 폴리우레탄 페인트의 경우 최대 150도입니다.
노동 희석. 수용성 도료는 사용 준비를 위해 물이 필요하며 불쾌한 냄새가 나지 않습니다. 용제로 희석하면 도장 비용이 약간 증가합니다. 평방미터적용할 때 더 독성이 강합니다.
표면 요구 사항. 일부 유형의 에나멜은 깨끗하고 탈지된 표면에만 도포해야 하며, 다른 유형의 에나멜은 녹이 발생한 표면에도 칠할 수 있습니다. 이는 기존 부식을 변화시키고 이를 방지하는 구성 성분의 특수 물질을 통해 달성됩니다.
건조시간. 표시기는 5시간에서 12시간까지 다양하며 작업 기간과 구조물 시운전에 영향을 미칩니다.
신청방법. 일부 제품은 브러시에 적합하며 이는 칠할 면적이 작고 제품의 윤곽이 복잡한 경우에 실용적입니다. 다른 에나멜은 롤러나 스프레이로 도포할 수 있으며, 이는 공정 속도를 높이고 크고 균일한 구조물에 최적입니다.
커버력. 비용은 착색제 소비량에 따라 다릅니다. 피복 용량은 리터당 7~13m²입니다.
광택 수준. 페인트 색상 외에도 광택 정도가 있으며 무광, 반무광, 광택, 반광 옵션이 있습니다. 이 모든 것이 그 자체로 영향을 미칩니다. 모습칠해진 부분.

금속에 가장 적합한 페인트 평가

등급은 다양한 구성 요소의 금속 페인트를 나타냅니다. TOP에는 식용유로 얻은 알키드 수지와 아크릴 에나멜을 기반으로 한 제품이 포함되었습니다. 모든 제품은 비합금 탄소강, 주철, 알루미늄, 구리 및 아연 도금 표면에 적합합니다.

등급의 첫 번째 장소는 다음의 제품이 차지합니다. 독일 회사 Alpina 브랜드로 생산되는 Caparol. 에나멜은 옥외용으로 적합합니다. 내용. 첫 번째 경우에는 3개의 층이 필요하고, 두 번째 경우에는 금속을 부식으로부터 안전하게 보호하기 위해 2개의 층이면 충분합니다. 브러시, 압력 스프레이 또는 롤러를 사용하여 표면을 칠할 수 있습니다. 주요 요구 사항은 +5 도의 공기 온도입니다. 페인트는 1평방미터당 100-120ml를 소비하고 6-8시간 안에 건조된 후 두 번째 층을 도포할 수 있습니다. 알키드 베이스 덕분에 물질은 표면에 쉽게 분포되고 줄무늬가 형성되지 않습니다. 다양한 색상에 대한 13가지 옵션이 있으며, 리뷰에 있는 사용자는 매우 자연스러워 보이는 황금색을 좋아합니다.

우리 전문가들은 부식 방지 특성으로 인해 이 제품에 등급 1위를 부여했습니다. 이 제품은 도장도 가능합니다. 녹슨 금속, 전처리 없이. 이렇게 하면 울타리, 대문 및 문의 장식 레이어를 업데이트할 때 시간이 절약됩니다. 또한 이 제품은 3 in 1로 포지셔닝되어 프라이머와 탑코트로 모두 사용할 수 있습니다.

장점

13가지 색상 옵션;
표면 품질에 대한 소박함;
프라이머 및 마감 코팅에 사용할 수 있습니다.
적용 방법의 다양성.

결함

높은 비용 - m² 당 하나의 레이어 비용은 83 루블입니다.
750 ml 및 2.5 l의 작은 용기;
현재의 나쁜 냄새;
필수의 안정적인 보호바람에 의한 제품이므로 도장 후 2~3시간 이내에 먼지가 붙을 수 있습니다.

등급에서 2위는 핀란드 제품이 차지했습니다. 유명 브랜드. 알키드 베이스의 페인트로 금속의 녹을 부식시키는 부식방지 안료가 함유되어 있습니다. 표면을 청소할 필요는 없지만 즉시 칠할 수 있습니다. 건조 후 금속은 반광택 광택을 냅니다. 소비량은 1리터당 8-12m²입니다. 페인트를 용제로 희석해야 하지만 브러시나 스프레이를 사용하여 물체를 칠할 수도 있습니다. 롤러를 사용한 도포는 허용되지만, 브러시로 수평을 맞추는 것이 필요합니다. 이 제품은 900ml에서 18L까지 포장 가능합니다. 리뷰에 있는 구매자는 이 페인트가 최대 8~10년 동안 지속되며 수리할 필요가 없다는 점에 만족합니다. 노력매년 거리에 노출된 금속을 관리하기 위해

우리는 습기와 자외선에 대한 높은 저항성으로 인해 제품을 등급에 포함시켰습니다. 이러한 특성 덕분에 페인트를 칠할 수 있습니다. 금속 지붕그리고 배수구. 장식 층은 눈과 비를 쉽게 견딜 수 있습니다. 에나멜은 오랫동안 색상을 유지하고 풍부해 보입니다.

장점

아연도금 표면에 적용 가능;
부식에 대한 활성 안료;
핀란드의 가혹한 기후 조건에서 테스트되었습니다.
줄무늬를 남기지 않는 좋은 일관성;
서비스 수명은 최대 8-10년입니다.

결함

높은 비용;
동일한 제조업체의 백유가 필요합니다.
아니요 미리 만들어진 꽃- 틴팅만 가능하며 추가 비용을 지불해야 합니다.

해머라이트 3 in 1

순위 3위는 폴란드 회사의 제품입니다. 페인트는 3 in 1로 배치되어 프라이밍, 중간층 채우기에 적합합니다. 마무리 코팅. 이는 작업을 단순화하고 야외에서 사용되는 금속에 대한 보호를 강화합니다. 새로운 Dual Tech 기술은 경쟁사 중에서 유사점이 거의 없는 제품 제조에 사용되었습니다. 알키드 수지뿐만 아니라 지방 왁스도 습기로부터 금속을 보호하는 역할을 합니다. 리뷰에 나온 장인들은 페인트가 흘러내리지 않고 도포되고 2시간 이내에 빨리 건조된다고 좋아합니다. 장식 층이 굳어진 후에는 칠해진 요소가 광택을 내며 제품의 외관을 더욱 돋보이게 합니다. 이것 최고의 페인트단조 창 그릴, 캐노피 및 발코니 울타리를 마무리하여 구조가 유리해 보이도록 합니다.

우리는 구성에 왁스가 존재하기 때문에 페인트를 최고 등급에 포함시켰습니다. 이 천연 성분은 내습성을 높여 비와 눈으로부터 금속을 이중으로 보호합니다. Hammerit 3 in 1로 칠해진 철 구조물은 부식 흔적 없이 최대 8년 동안 지속됩니다. 조성물에 왁스가 존재하면 금속이 덜 쉽게 오염됩니다.

장점

풍부한 색상 팔레트 - 17가지 색상;
표면이 덜 더러워집니다.
철 구조물의 물은 퍼지지 않고 방울 형태로 남아있어 충격의 면적을 줄이고 자연 배수를 촉진합니다.
적용 방법에 소박합니다.

결함

소비량은 73에서 180 문지름입니다. 1m²의 경우;
표면을 탈지하는 것이 좋습니다.
희석을 위해서는 용매가 필요합니다.
지문이 선명하게 보입니다.

순위에서 4위는 알키드 수지와 합성 첨가제로 만든 그리스 제품에 주어집니다. 이 제품은 내후성이 뛰어납니다. 페인트는 롤러나 브러시를 사용하여 금속 위에 도포할 수 있습니다. 스프레이 건을 사용할 때는 직경 4mm의 노즐이 필요합니다. 장식층을 최대 8년까지 지속하려면 최대 80-100 마이크론의 두께를 권장합니다. 외부 온도가 +20°일 때 표면은 5시간 동안 건조되며 그 후에 두 번째 층을 도포할 수 있습니다. 도장하기 전에 녹 제거가 필요하지 않습니다. 물질 소비량은 리터당 9-10m²입니다. 장식 레이어의 완전한 거부는 96시간 후에 발생합니다. 판매만 가능합니다. 화이트 버전, 나머지는 착색으로 얻습니다.

우리 전문가들은 물에 대한 저항성이 높기 때문에 등급에 페인트를 추가하기로 결정했습니다. 예를 들어, 칠해진 금속이 액체에 완전히 담그는 등의 정적 조건에서 철은 24시간 동안 습기에 접근할 수 없는 상태로 유지됩니다. 이것은 많은 연철 울타리와 대문을 칠할 때 가장 좋은 옵션입니다. 복잡한 요소물을 머금고 있는 것.

장점

강철, 알루미늄, 구리 및 아연 도금에 적합합니다.
부식을 변화시키고;
높은 기계적 강도;
균열 없이 미터당 최대 1mm까지 표면 굽힘을 지원합니다.
퇴색에 대한 저항.

결함

+10도 이상의 온도에서 작업을 수행할 수 있습니다.
표면을 탈지하는 것이 좋습니다.
방의 환기가 잘되어야 합니다.
미리 만들어진 색상은 없고 틴팅만 가능합니다.

순위에서 5위는 또 다른 핀란드 제품입니다. 금속 페인트는 아크릴레이트 기반으로 만들어지므로 내구성이 훨씬 뛰어납니다. 대기 영향경쟁사보다. 이 조성물에는 부식 방지 안료가 포함되어 있습니다. 이 물질은 새로운 판금을 칠하고 이전에 코팅된 표면을 수리하는 데 적합합니다. 페인트는 밝은 색조와 밝은 색조를 위한 두 가지 베이스로 제공됩니다. 어두운 색. 부피 기준으로 건조 잔류물은 38%입니다. 리뷰에 따르면 구매자는 금속이 +23도 온도에서 60분 만에 터치 없이 건조된다고 합니다. 브러시나 스프레이를 사용하여 에나멜을 다리미에 옮길 수 있습니다.

금속 페인트는 물에 최대 15%까지 희석해도 특성 손실 없이 사용할 수 있기 때문에 최고 등급에 포함시켰습니다. 이는 상당한 비용 절감 효과를 제공하며(실제로 고객은 완성된 페인트의 15%를 무료로 받습니다) 작업 후 도구를 더 쉽게 세척할 수 있습니다. 이전에 산업적으로 코팅되었던 금속(Purex, Pural, 폴리에스터, 아크릴)을 페인트하는 데에도 사용할 수 있습니다.

장점

1시간 만에 터치드라이;
각 층의 두께는 40 마이크론입니다.
고밀도물질 - 1.2g/ml;
악기는 물로 씻을 수 있습니다.

결함

흰색 베이스로 제공됩니다. 다른 색상은 착색이 필요합니다.
리터당 소비량 7-8m²;
페인트 롤러에는 적합하지 않습니다.

해머라이트 해머

순위 6위는 폴란드 제조업체의 제품으로, Hammerite라는 이름은 검은색 효과가 결합된 모든 페인트의 대명사가 되었습니다. 에나멜은 알키드 바니시, 내광성 안료, 활성 부식 방지 성분 및 기능성 첨가제로 구성됩니다. 고객들이 리뷰에서 좋아하는 점은 무연입니다. 금속은 +5도 이상의 온도에서 칠할 수 있습니다. 모든 유형의 신청이 허용됩니다. 두 번째 레이어는 4~6시간 후에 적용할 수 있습니다. 페인트는 250ml와 750ml, 2.5리터와 5리터의 용기로 제공되므로 다양한 크기의 철 물체에 편리합니다.

우리 전문가들은 건조 후 특이한 외관으로 인해 제품을 좋아했습니다. 금속 표면은 손으로 두드린 것처럼 보입니다. 이 효과는 매우 매력적이며 경쟁사의 일반 에나멜 제품과 구별됩니다. 색상별로 11가지 페인트 옵션이 있으며 각 옵션에는 망치 효과가 있습니다. 에나멜을 권장합니다. 금속 문작업 중에 발생하는 캔버스의 작은 불규칙성을 시각적으로 숨깁니다.

장점

휘발유, 오일 및 가정용 화학 물질에 대한 내성;
적용하기 쉽습니다.
금속을 사전 청소할 필요가 없습니다.
외부 및 내부 사용에 적합합니다.

결함

매우 높은 비용;
해머라이트 용매가 필요합니다.
피복 용량은 8m²입니다.

우리의 평가는 핀란드 브랜드 Tikkurila의 제품으로 완성됩니다. 이것은 여러 가지 색조 베이스로 제공되는 광택 페인트입니다. 32,000개의 쉐이드 옵션을 생성할 수 있습니다. 경화 후 에나멜은 색상을 잃지 않고 최대 80도까지 견딜 수 있습니다. 페인트 층은 내광성이 있어 고객이 리뷰에서 좋아하는 것입니다. 에나멜은 1~2시간 안에 접촉 없이 건조됩니다. 시작하려면 페인트를 용제로 희석해야 합니다. 이 제품은 400ml에서 2.5l까지의 작은 용기로 판매됩니다. 색칠에는 어떤 도구라도 사용할 수 있습니다.

우리 전문가들은 천연 왁스 함량으로 인해 페인트를 평가했습니다. 이중 구성은 습기에 대한 향상된 보호 기능을 제공하며 철 구조물은 이 기간 동안 다시 칠할 필요 없이 최대 10년 동안 지속됩니다. 페인트는 테레빈유, 변성 알코올, 윤활유 및 다양한 지방에 대한 노출을 견딜 수 있으므로 정원 울타리용 제품과 산업 시설의 제품을 권장합니다.