시트 폼은 발포 폴리스티렌으로 만든 단열재입니다. 다른 말로 폴리스티렌 폼이라고도 합니다. 가격이 저렴하고 설치가 간편하기 때문에 주택 단열재로 가장 많이 사용되는 재료 중 하나입니다. 그러나 슬래브를 설치하는 동안 슬래브를 절단해야 하는 경우가 많습니다. 폼 시트에 직선 절단을 하는 것이 매우 중요합니다. 간격이 크면 품질이 저하될 수 있기 때문입니다. 단열 특성.
방법 개요
다양한 방법을 사용하여 집에서 폴리스티렌 폼을 절단할 수 있습니다.
- 칼로;
- 활톱;
- 실톱;
- 분쇄기;
- 전기칼;
- 와이어로 발포폴리스티렌을 절단하는 기계.
1. 날카로운 칼은 최대 5cm 두께의 슬라브에 적합합니다. 칼날은 얇고 유연하지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 절단 부분이 비뚤어질 수 있습니다. 자신의 손으로 폼 플라스틱을 절단할 때 폐기물을 줄이려면 칼을 가열하는 것이 좋습니다. 블레이드는 약 2m마다 날카롭게 해야 한다는 점을 고려해야 합니다. 그렇지 않으면 작업 시간이 더 오래 걸리고 잔해가 더 많이 발생하게 됩니다.
2. 집에서 퍼즐과 그라인더를 사용하여 더 두꺼운 두께의 슬래브를자를 수도 있습니다. 가장 중요한 것은 블레이드 또는 디스크의 높이가 충분하다는 것입니다. 퍼즐은 부드럽게 움직여야 합니다. 그렇지 않으면 폴리스티렌 폼 볼이 서로 벗겨지기 시작합니다. 이러한 방법을 사용하여 톱질할 때 폼이 크게 부서진다는 점을 명심해야 합니다.
3. 금속 또는 목재용 쇠톱은 최대 10cm 두께의 폴리스티렌 폼 보드를 절단하는 데 매우 적합합니다. 이빨이 가늘수록 절단이 더 좋습니다. 게다가 이 절단 방법은 속도가 빠르고 많은 노력이 필요하지 않습니다. 갑작스러운 움직임 없이 부드럽고 고르게 행동하는 것이 필요합니다.
4. 폼이 부서지는 것을 방지하고 균일한 절단을 보장하기 위해 단면적이 0.5mm인 와이어를 사용하여 두 핸들 사이로 당길 수 있습니다. 그들은 표시에 따라 보기 시작합니다. 같은 속도. 지속적인 마찰로 인해 와이어가 가열되어 폼이 녹습니다. 이 절단 방법을 사용하면 슬래브의 가장자리가 부드럽고 균일하며 폐기물의 양이 최소화됩니다. 유일한 단점은 이 작업에 두 사람이 필요하다는 것입니다.
5. 슬라이스 예정인 경우 대량폼 플레이트의 경우 납땜 인두 부착물이나 특수 전기 칼을 구입하는 것이 좋습니다. 날카로운 칼날과 높은 온도 덕분에 슬라브가 빠르고 균일하게 절단됩니다. 또한 모양을 자르는 데에도 사용됩니다. 하지만 많은 도구의 날 길이가 5cm를 넘지 않는다는 점을 고려해야 하며, 뜨거운 도구를 사용할 때는 녹은 거품이 옷이나 피부에 묻지 않도록 주의해야 합니다. 즉시 피부에서 제거하는 것은 불가능하므로 심한 화상을 입을 수 있습니다.
6. 한 가지 더 좋은 장치폼 플라스틱 슬래브를 절단하는 데 사용되는 것은 특수 기계입니다. 구매하거나 직접 만들 수 있습니다. 절단 작업은 빠르고 조용하며 수월하며 모든 두께의 재료를 절단할 수 있습니다(기계 성능에 따라 다름). 폐기물의 양이 최소화되고 절단이 완전히 균일하고 매끄러워집니다. 이 방법의 또 다른 장점은 뜨거운 니크롬선 덕분에 절단된 세포가 다시 녹는다는 것입니다. 결과적으로 폼의 단열 특성이 저하되지 않습니다.
폼을 자르기 전에 뾰족한 연필로 표시해야 합니다. 가능하다면 슬래브를 자신에게서 멀어지는 방향으로 절단해야 합니다. 가열 방식(와이어가 있는 기계, 전기 칼)을 사용하여 폼 플라스틱을 절단할 때 위험한 검은 연기가 방출되어 인체에 심각한 해를 끼칩니다. 따라서 이러한 방법으로 절단하는 작업은 통풍이 잘 되는 곳이나 야외에서만 해야 합니다.
간단한 기계를 만들기 위해서는 경사(20~60°)가 있는 표면이 필요합니다. 니크롬선이 그 위에 늘어져 있습니다. 필요한 높이절단 한쪽 끝은 단단히 고정되어 있고 다른 쪽 끝은 스프링에 연결되어 있습니다. 그런 다음 전원 공급 장치의 전선이 연결됩니다. 전선이 너무 과열되지 않도록 전류강도를 조절해야 하므로 가변저항기를 추가로 연결한다. 온도는 +100°C를 초과해서는 안 됩니다. 모든 것이 준비되고 실이 가열되면 폼이 절단됩니다. 이렇게 하려면 플레이트를 내려놓기만 하면 됩니다. 그러면 플레이트가 저절로 굴러가기 시작하거나(표면이 충분히 매끄러운 경우) 와이어를 통해 균일하게 당겨집니다. 이 작업을 너무 천천히 수행하면 절단 부분이 넓어집니다. 이 시간 동안 많은 거품이 녹을 시간이 있기 때문입니다. 빨리 하시면 실이 끊어질 위험이 있습니다.
폴리스티렌 폼 절단용 기성 기계에는 더 많은 기능이 있습니다. 그들의 도움으로 3D 피규어가 만들어집니다. 구성에 따라 1~6개의 문자열을 가질 수 있습니다. 그들은 운영자에 의해 수동으로 또는 통해 제어됩니다 컴퓨터 프로그램. 일부는 크기가 작아 운반이 용이하며 이는 건축업자에게 매우 중요합니다. 폴리스티렌 폼 절단 기계 비용은 40,000 루블부터 시작됩니다. 레이저를 사용하는 모델도 있습니다. 이러한 장치는 최고 품질의 절단을 만듭니다. 레이저 기계상점 창문, 전시회 또는 기타 중요한 행사를 위해 그림을 자르는 데 사용됩니다.
폴리스티렌 폼을 절단하는 가장 좋은 방법을 선택하기 전에 처리해야 하는 재료의 양을 결정해야 합니다. 절단을 한 번만 수행하는 경우 날카로운 칼이나 쇠톱을 사용할 수 있습니다. 또 다른 경우에는 전기칼을 사거나 철사로 기계를 직접 만들거나 기성품을 구입하는 것이 좋습니다.
폴리스티렌 폼은 다른 유사체에 비해 많은 장점을 지닌 보편적인 건축 자재입니다.
또한 이 소재는 명절이나 행사 장식용으로 사용되는 입체 구조물을 꾸미고 제작하는 데에도 사용됩니다. 문자와 비문은 종종 발포 플라스틱으로 잘라냅니다.
폴리스티렌 폼은 가격이 저렴하기 때문에 널리 사용됩니다. 동시에 열을 잘 유지하고 소리 침투로부터 실내를 완전히 단열합니다. 따라서이 재료는 주택의 정면 마감에 사용됩니다. 페인트 및 부착이 쉽습니다.
절단 도구
폼보드인상적인 크기를 가지고 있습니다. 이 소재는 집의 벽을 단열하는 데뿐만 아니라 화물 운송 시 포장, 소형 부품 마감에도 사용되기 때문에 절단해야 하는 경우가 많습니다.
폼은 매우 부서지기 쉽고 잘못된 위치에서 파손될 수 있으므로 이 작업은 주의 깊게 수행해야 합니다.
이렇게 하려면 분리를 효율적으로 수행할 수 있는 도구를 선택해야 합니다.
- 시트의 두께가 5mm를 넘지 않으면 벽지나 편지지 칼을 사용하여 절단할 수 있습니다. 이 과정은 노동 집약적이고 시간이 많이 걸리지만 결과는 매우 좋습니다. 가장자리가 최대한 부드럽고 균일해집니다.
- 폴리스티렌 폼을 절단하려면 가는 톱니가 있는 쇠톱이나 얇은 디스크가 있는 그라인더를 사용할 수 있습니다. 절단에는 경사진 모서리와 모서리가 포함되므로 이러한 장치는 극단적인 경우에 사용됩니다.
- 시트에는 전기 퍼즐이 사용됩니다. 그러나 작업 중에 제품 시트 가장자리를 처리하는 데 어려움이 발생할 수 있습니다.
- 대량의 발포 플라스틱을 뜨거운 끈으로 절단하는 것이 합리적입니다. 절단 건축 자재빠르고 효율적으로 수행됩니다.
참고:위 도구 중 하나라도 날카로워야 합니다. 이렇게 하면 제품 가장자리가 크게 변형될 수 있습니다.
어떤 도구가 더 좋나요?
위에서 언급한 모든 절단 도구 중에서 작업을 효율적으로 수행하는 데 적합한 도구는 몇 가지뿐입니다.
특히 절단이 집에서 이루어지는 경우.
각 도구는 특정 기술에 따라 사용됩니다.
- 니크롬선을 사용하면 재료를 효율적이고 균일하게 절단할 수 있습니다. 이를 위해 전류가 통과하는 끈으로 구성된 장치가 조립됩니다. 생산하다 전류가장 간단한 변압기가 사용됩니다. 장치를 휴대할 수 있습니다. 이렇게하려면 충전기를 사용하십시오.
- 모양 절단은 특수 기계를 사용하여 제공되며, 다음에서 구입할 수 있습니다. 철물점, 아니면 직접 할 수도 있습니다. 테이블, 금속 프레임 및 블레이드로 구성된 장치입니다. 장치는 수동 모드에서 사용할 수 있습니다.
고려해볼만한 가치가 있는: 발포 플라스틱의 고품질 절단을 위해 주로 사용됩니다. 가전제품, 따라서 사용 중 안전 규칙을 따르고 배선의 서비스 가능성과 배선의 무결성을 모니터링하는 것이 중요합니다.
직장 준비
모든 규칙에 따라 절단 과정을 수행하려면 적절하게 구성하는 것이 중요합니다. 직장.
이렇게 하려면 다음과 같은 몇 가지 기본 규칙을 준수해야 합니다.
- 표면에는 이물질이 없어야 합니다. 추가 품목그리고 확실히 부드럽습니다. 편의상 도면용 테이블 형태의 경사면을 사용할 수 있습니다. 그러나 그것은 적합합니다 피규어 커팅. 종종 테이블에는 시트가 미끄러지는 것을 방지하기 위한 패스너가 장착되어 있습니다.
- 작업장은 조명이 밝아야 합니다. 즉, 창 근처에 있거나 포괄적인 조명이 있어야 합니다. 인공 조명, 이는 왼쪽에 있습니다.
- 도구는 미리 준비해야 합니다. 마킹 도구인 눈금자와 연필을 잊지 마세요. 보호복도 유용할 것입니다. 여기에는 장갑, 보안경, 앞치마가 포함됩니다.
- 모양을 자르려면 판지로 단단한 템플릿을 만들어야 합니다. 이렇게 하면 프로세스 속도가 최대한 빨라집니다. 그리고 모든 부품의 크기와 모양이 동일합니다.
- 파편이 절단을 방해하지 않도록 표면에서 절단된 부분을 즉시 제거해야 합니다. 작은 입자라도 제거해야 하며, 뻣뻣한 브러시로 쓸어낼 수 있습니다.
모든 사항을 준수하면 물질적 손상 위험이 줄어들고 교체에 소요되는 비용이 절약됩니다.
절단 기술
공구마다 절단 기술이 다르기 때문에 사례별로 별도로 고려해 볼 가치가 있습니다.
주요 기능은 다음 단계로 제공됩니다.
- 폼을 자르는 가장 쉬운 방법은 다용도 칼을 사용하는 것입니다. 이를 위해 시트는 다음과 같이 고정됩니다. 바닥. 칼날은 시트 표면에 대해 45° 각도로 위치합니다. 절단 품질에 영향을 미칠 수 있으므로 손잡이를 세게 누르지 마십시오.
- 니크롬 끈이 달린 기계를 사용하는 조각가는 아무런 노력도 하지 않습니다. 절단부분의 고온으로 인해 모서리가 가공되어 매끄러워집니다. 폼은 절단된 부분에서 확실히 부서지지 않습니다.
- 발포 시트 및 블록을 절단하는 기계인 설치는 대량 작업에 가장 효과적입니다. 재질이 부서지거나 부서지지 않고, 컷팅도 깔끔합니다.
장치 선택은 건축 자재의 품질과 시트 수에 따라 다릅니다.결정적인 요인은 부품의 추가 사용입니다.
페인트를 칠하거나 마감 처리한 경우 절단 품질에 대해 걱정할 필요가 없습니다.
폴리스티렌 폼은 수많은 도구를 사용하여 집에서 문제 없이 분리할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 조각가의 필요에 따라 하나를 선택하고 또한 고수하는 것입니다. 기술적 측면프로세스 실행.
마스터가 5분 안에 손으로 폼 플라스틱을 절단하는 기계를 만드는 방법을 알려주는 비디오를 시청하세요.
공사중 및 마무리 작업폼 플라스틱을 절단하고 재료가 부서지지 않도록 수행하는 방법에 대한 질문이 자주 발생합니다.
이러한 목적으로 그들은 사용됩니다 특수 도구그리고 폼보드의 크기에 따라 선택되는 기술.
특정 상황에서는 정확한 절단을 달성하는 것이 매우 중요합니다. 이러한 문제를 해결하려면 신중하고 일관되게 접근해야 합니다.
발포 플라스틱의 특성
콘텐츠:독특한 특성을 지닌 이 소재는 95%가 공기로 구성되어 있습니다. 이런 구조 덕분에 비중거품은 매우 작습니다.
필요한 경우 날카롭고 단단한 물체로 재료를 직접 절단할 수 있습니다.
폴리스티렌 폼은 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.
- 가벼운 무게;
- 낮은 열전도율;
- 저렴한 가격.
이를 사용하면 시설 건설 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 재료가 썩지 않으며 미생물의 영향을 받지 않는다는 점을 강조하는 것이 중요합니다.
높은 방음 특성을 가지고 있습니다. 단열재로 가장 많이 사용됩니다.
다양한 긍정적 특성을 지닌 폴리스티렌 폼에는 몇 가지 단점도 있습니다. 전문가들이 가장 먼저 주목하는 점은 재료가 화재에 강하지 않다는 것입니다.
이러한 상황에서는 독성 화합물이 대기로 방출되어 인체에 매우 유해합니다.
부정적인 것으로 간주되는 또 다른 특성은 폴리스티렌 폼이 쥐를 유인한다는 것입니다.
이 설치류는 고속으로 단단한 거품에 구멍을 만듭니다. 이러한 접촉을 방지하려면 폼이 외부 영향으로부터 확실하게 격리되어야 합니다.
도구 및 액세서리
현재 발포 플라스틱은 다양한 산업 및 건설 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 그의 독특한 속성제품의 장기 보관을 위해 밀봉된 장치를 만들 수 있습니다.
가정 장인은 자신의 손으로 그러한 상자를 만듭니다. 주거용 건물을 건설할 때 발포 플라스틱 슬래브가 단열 및 방음재로 사용됩니다.
이 소재는 운송 준비 중인 복잡하고 깨지기 쉬운 장치를 포장하는 데 매우 적합합니다.
사용 중 표준 석판폼은 특정 크기와 패턴으로 절단되어야 합니다. 이렇게 하려면 다음을 사용할 수 있습니다. 집에서 만든 기계아니면 즉석에서 만든 도구를 사용해도 됩니다.
벽지 칼
일상적인 실습에 따르면 집에서 발포 플라스틱을 절단해도 주인에게 특별한 어려움이 발생하지 않습니다.
작업을 한두 번 수행해야 하는 경우에는 긴장할 필요가 없습니다. 교체 가능한 칼날이 달린 문구용 칼을 들고 시트를 주어진 조각으로 자르면 됩니다. 칼날은 날카로워야 합니다. 이 경우 낭비가 거의 없습니다.
이 방법을 사용하면 최대 5mm 두께의 시트를 쉽고 빠르게 절단할 수 있습니다. 이 값이 더 크면 기계나 다른 장치를 사용해야 합니다.
그렇지 않으면 균일한 절단을 달성하기가 매우 어렵습니다. 이로 인해 많은 폐기물과 먼지가 발생합니다.
손에 벽지 칼이 없으면 쇠톱으로 슬래브를 자르는 것이 금지되지 않습니다. 당신은 일할 수 있습니다 단기스스로 해보세요.
톱니가 크면 톱밥이 많아 절단면이 거칠어집니다. 이러한 결과를 피하려면 톱니가 가는 톱을 찾는 것이 좋습니다.
금속 절단 칼날을 사용할 수 있습니다. 이 경우 폼은 거의 부서지지 않으나 미세한 먼지가 발생하게 됩니다.
폼 플라스틱으로 작업할 때 절단 도구는 할당된 작업과 작업에 따라 선택됩니다. 생산 조건. 일반적으로 폼 보드는 발코니 또는 욕실에서 절단됩니다.
전기 퍼즐로 자르기
집에 전기 퍼즐이 있다면 절단에 꼭 필요할 때 사용할 수 있습니다. 모델에 따라 퍼즐의 길이는 10cm에 이릅니다.
이 조건에서 폼 시트의 두께가 이 값을 초과해서는 안 된다는 간단한 결론이 나옵니다.
퍼즐로 절단을 시작할 때는 칼로 작업할 때보다 절단의 부드러움이 더 나쁘다는 사실에 대비해야 합니다. 쓰레기의 양도 늘어나게 됩니다.
퍼즐로 자르는 것의 가장 큰 장점은 주인이 육체적인 노력을 기울일 필요가 없다는 것입니다. 그러나 다른 도구를 사용하여 더 나은 절단을 수행할 수 있습니다.
설계
일반적으로 집에서 폴리스티렌 폼 절단은 소량으로 수행됩니다. 강철 와이어를 사용하여 손으로 여러 장의 재료를자를 수 있습니다.
이를 위해 디자인할 필요는 없습니다. 집에서 만든 기구, 조수를 초대하는 것으로 충분합니다. 손잡이는 양쪽에서 직경 0.5mm의 강철 와이어 조각에 단단히 부착되어야 합니다.
그런 다음 이 도구를 사용하여 미리 적용된 표시에 따라 폼 시트를 자르기만 하면 됩니다. 톱질 과정에서 와이어가 가열되어 플레이트의 가장자리가 녹습니다. 그 결과 가장자리가 부드럽고 단단하며 잔해가 없습니다.
열선 절단
오래된 아파트를 개조하거나 새 아파트를 장식할 때 발포 플라스틱을 대량으로 절단해야 합니다. 그러한 상황에서는 벽지 칼을 사용하거나 전기 퍼즐비합리적이다.
현재 폼 플라스틱 절단 기계가 판매되고 있습니다. 주인은 선택할 기회가 있습니다 최선의 선택귀하의 고려 사항에 따라.
폼 플라스틱 절단기 다이어그램: 1 - 니크롬 선(전기 스토브의 나선형), 2 - 너트와 와셔가 있는 나사, 3 - 핸들(Textolite S 4mm), 4 - 전기 코드, 5 - 플러그, 6 - 고무 또는 염화비닐관.
기계의 주요 작동 부분은 전류의 영향으로 가열되는 니크롬선이라는 점을 강조하는 것이 중요합니다.
전문가들의 수많은 리뷰를 통해 확인된 사실 현재 순간집에서 만든 열선 기계는 폼 절단에 가장 적합합니다.
기계를 조립하려면 다음 요소가 필요합니다.
- 출력 전압이 12~24V인 강압 변압기;
- 니크롬 또는 fechral 와이어;
- 가감 저항기.
기계를 네트워크에 연결하려면 이 목록 외에 다음이 필요합니다. 구리선. 전문가들은 와이어를 고온으로 가열해서는 안 된다는 것을 알고 있습니다.
이 경우 폼이 집중적으로 녹아 절단이 고르지 않게 됩니다. 와이어가 약간 빨간색으로 변하는 것으로 충분합니다.
절단 기술
폼을 절단하기 전에 작업 공간을 준비해야 합니다. 우선, 기계가 제대로 작동하는지 확인합니다.
다음 단계는 충분한 조명을 확보하는 것입니다. 작업 영역외풍을 일으키지 않는 환기.
그런 다음 시트를 표시할 시간입니다. 마킹은 다음에서 이루어집니다. 필수적인, 그렇지 않으면 다음으로 잘라냅니다. 높은 확률비스듬한 것으로 판명 될 것입니다. 연습이 이것을 반복적으로 입증했습니다.
표시에는 간단하고 뾰족한 연필과자를 사용하십시오. 시트 표면의 선은 보안경 렌즈를 통해 볼 수 있도록 대조되어야 합니다.
벽과 지붕의 단열을 위해 시트를 준비하는 경우 발포 플라스틱을 절단할 때 표시를 생략할 수 있습니다.
이러한 목적을 위한 시트 폼의 양은 항상 많기 때문에 절단은 그라인더나 원형 톱을 사용하여 수행됩니다.
두 방법 모두 견고한 템플릿을 사용합니다. 니크롬선이 있는 기계는 여기서는 부적절합니다.
그 이유는 간단합니다. 건설 과정에서 모서리 품질에 대한 요구가 높지 않기 때문입니다. 가장 중요한 것은 포맷된 폴리스티렌 폼 시트가 외장 셀에 삽입된다는 것입니다.
폼 플라스틱 생산을 전문으로 하는 회사는 항상 관심 있는 사람들에게 이 재료를 절단하는 방법에 대해 조언할 준비가 되어 있습니다.
지난 10년 동안 폼 플라스틱은 물체 모델링과 인테리어 디자인에 널리 사용되었습니다.
가열된 칼날이 있는 특수 칼을 사용하여 폴리스티렌 폼의 모양을 잘라낼 수 있습니다. 이러한 칼의 디자인은 납땜 인두의 디자인과 유사합니다.
이 절단 도구는 인테리어 디자이너와 패션 디자이너가 가장 자주 사용합니다.
폼 플라스틱 절단 - 이보다 더 쉬울 수 있을까요? 결국 가공의 용이성은 이 소재의 주요 장점 중 하나입니다. 그러나 결국 그것은 모두 당신의 목표에 달려 있습니다. 여기서 중요한 것은 작업량, 사용된 슬래브의 두께, 그리고 물론 절단 자체의 복잡성입니다. 이 분야에서 사용되는 모든 도구를 소개하고 싶습니다. 그 중 일부는 산업용으로만 적합한 반면 다른 일부는 집에서 쉽게 사용할 수 있습니다.
재료 자체에 대해 조금
가장 중요한 것으로 직접 이동하기 전에 발포 플라스틱에 대해 몇 마디 말하고 싶습니다. 기본적으로 이 재료는 공기로 채워진 얇은 벽의 플라스틱 용기 세트인 발포 플라스틱입니다. 설명은 매우 과장되어 있지만 해당 장치와 이와 관련된 기술적 특성의 존재를 매우 명확하게 전달합니다.
자르는데 무슨 문제가 있나요?
위 사진을 보면 폼보드를 이루고 있는 작은 조각들이 선명하게 보이고, 어떤 곳에서는 이미 날아간 모습도 볼 수 있습니다. 바로 여기에 이 재료를 균일하게 절단하는 것과 관련된 어려움이 있습니다. 바로 취약성입니다. 쉽게 부서지거나 닿으면 완전히 부서지기도 합니다. 다양한 악기아니면 맨손으로라도.
따라서 절단 과정에서 도구가 구조를 파괴하지 않고 최소한의 저항으로 폼을 통과하는 결과를 얻을 필요가 있습니다.
밀도가 중요합니다
계획을 구현하기 위해 선택한 기술 외에도 중요한 요소또한 폼의 밀도는 폼에 적용된 표시에 따라 쉽게 결정됩니다.
- PSB-S-25. 작업을 수행할 때 가장 인기 있는 옵션은 여전히 믿을 수 없을 만큼 저렴하지만 동시에 작업을 단순화하는 더 높은 강도 특성을 갖기 때문입니다. 기술 데이터:
- PSB-S-35. 이 샘플은 물리적 충격을 훨씬 더 잘 견딜 수 있으므로 수영장 건설에 널리 사용됩니다. 운동장, 잔디밭 및 기초 단열재. 따라서 낭비가 적고 절단이 더 쉽습니다. 기술 데이터:
- PSB-S-50. 이 브랜드는 밀도가 가장 높습니다., 간단한 도구를 사용해도 자신의 손으로 가장 복잡한 예술적 인물을 만들 수 있습니다.
따라서 거품이 부서지는 것을 방지하기 위해 가장 먼저 해야 할 일은 적절한 브랜드의 제품을 선택하는 것입니다. 물론, 상황에 따라 절단 품질이 중요하지 않다면 강도에 대해 초과 지불할 필요가 없습니다.
도구 No. 1: 신발 절단 도구
구두칼은 날이 플라스틱 거품을 잡지 않고 통과할 수 있을 정도로 날카롭습니다.
그러나 작동에 대한 몇 가지 참고 사항이 있습니다.
- 두께가 있는 시트만 절단 가능합니다. 40mm를 초과하지 않음;
- 잎 꽤 빨리 무뎌진다, 약 200cm의 폼마다 날카롭게 해야 합니다. 그러나 이는 작업량이 많은 경우에만 중요합니다.
- 블레이드가 폼을 통과할 때 끔찍한 소리를 내며 플라스틱 버블과 마찰합니다. 그러니 준비하세요.
설명된 도구를 사용하여 절단해야 하는 폼 플라스틱 슬래브가 많이 있다면 즉시 헤드폰을 착용하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 작업이 끝날 때 기분이 매우 나빠질 것입니다.
도구 No. 2: 문구용 칼
구둣칼이 없지만 급히 특정 부분으로 섹션을 나누어야 하는 경우에는 다음을 사용하세요. 절단을 위해 설계된 기본 문구 도구 종이 시트 . 위에 나열된 모든 문제는 여기에서도 유효하지만 날카롭게하는 대신 블레이드를 부러 뜨려야합니다. 작업량이 많으면 상당한 소비가 발생합니다.
절단 칼날이 가열되면 플라스틱 폼 캡슐이 약간 녹고 결과적으로 칼날의 움직임이 크게 촉진됩니다. 그건 그렇고, 문제의 재료에 대한 첨단 절단 방법의 사용은 이 기능을 기반으로 하지만 아래에서 더 자세히 설명합니다.
도구 3번: 쇠톱
두께가 40mm를 초과하는 경우 집에서 폴리스티렌 폼을 자르는 방법은 무엇입니까? 이 경우 가장 간단한 대답은 다음과 같습니다. 목재용 쇠톱. 하지만 이 도구는 직선 모서리를 만드는 데만 적합하기 때문에 보편적이지 않다는 점을 바로 알아차리겠습니다.
톱니가 가장 얇은 톱을 찾으십시오. 톱니가 플라스틱 용기 사이를 지나갈 때 걸릴 가능성이 적고 결과적으로 절단 품질에 유익한 영향을 미치기 때문입니다.
도구 번호 4: "그라인더"
건축업자와 기계공의 영원한 동반자인 "그라인더"는 폼 플라스틱 절단에도 사용됩니다. 가장 중요한 것은 작업을 완료하기 위해 가장 얇은 금속 원을 선택하는 것입니다.
하지만 솔직히 말해서 저는 이 옵션이 별로 마음에 들지 않습니다. 다음과 같이 정당화하겠습니다.
- 원형 코너와 상호작용하는 비명소리에 분쇄기, 폴리스티렌 폼도 추가됩니다 전동 공구 자체의 모터 소음. 여기에서는 헤드폰조차도 기분을 저장하지 못할 수 있습니다.
- 말 그대로 모든 것 모든 것이 들어있을 것입니다 폼칩 , 따라서 청소 시간이 상당히 길어집니다.
- 비용이 추가됩니다 전력 , 그러면 비용을 지불해야 합니다.
장점은 그라인더가 재료를 잘라준다는 것입니다. 그러나 이것은 쇠톱만으로 손으로 절단하기가 정말 어려운 금속의 경우에 해당되는 반면 발포 플라스틱은 나열된 도구의 영향을 거의 견디지 못합니다.
도구 번호 5: 레이저 기계
천장이나 바닥을 완성하는 것뿐만 아니라 복잡한 광고 간판, 연극 공연을 위한 장식 또는 장식을 만드는 데 필요한 경우 건축 요소 특이한 모양, 그런 다음 특수 레이저 장비를 갖춘 전문가에게 문의하는 것이 가장 좋습니다. 소프트웨어, 폼의 정밀한 3차원 절단이 가능합니다.
즉, 실제로 폼 섹션에는 어떤 모양이든 부여할 수 있습니다. 이는 이미 그 과정을 예술적 예술 수준으로 끌어올렸습니다.
하지만 이 기술에는 다음과 같은 문제점도 많이 있습니다.
- 장비 자체가 엄청나게 비싸요, 특별히 교육을 받은 작업자만이 작동할 수 있습니다.
- 주문하다 필수 프로젝트당신에게도 효과가 있을 것입니다 가족 예산싸지 않다, 따라서 최종 결정을 내리기 전에 모든 것을 신중하게 고려하십시오.
도구 번호 6: 니크롬 와이어 기계
만들고 싶지만 프로그래밍 가능한 레이저 장비를 보유할 수 없는 경우 특수 기계를 제작할 수 있습니다.
도움을 받으면 폼은 가열된 니크롬선으로 절단되며 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 슬라이스 생성 기능 예술적 복잡성;
- 빠른 속도와 성능, 이는 산업용과 동일합니다.
- 부스러기 부족, 고온의 영향으로 가장자리가 즉시 밀봉되기 때문입니다.
환기가 잘 되는 방에서 호흡보호구를 착용하고 이러한 도구를 사용하여 작업해야 합니다. 그렇지 않으면 독성 연기에 중독될 수 있습니다.
제조공정
그리고 집에서 어떻게 그런 기적을 만들 수 있습니까?
제가 기꺼이 공유할 지침은 이에 대해 도움이 될 것입니다:
- 우선 우리는 선택한다 필요한 재료 . 내 작업장에서 다음 액세서리를 발견했는데 성공적으로 사용되었습니다.
| 이름 |
폼보드는 두껍고 다공성이 높은 소재로, 95% 이상이 공기로 구성되어 있어 익숙하지 않으면 절단이 어렵습니다. 폴리스티렌 폼을 절단하는 방법은 절단 유형, 도구 가용성 및 절단 작업량에 따라 다릅니다.
일반 폴리스티렌 폼 - 용어 및 재료 특성
넓은 의미에서 폼 플라스틱은 폴리우레탄, 폴리염화비닐, 요소, 페놀 및 심지어 포름알데히드를 기반으로 하는 광범위한 종류의 셀룰러(발포) 플라스틱으로 간주됩니다. 이러한 모든 재료는 최소 밀도와 자주 위치하는 작은 가스 공동 형태의 내부 구조로 통합됩니다. 그러나 실제로 우리는 유일한 유형의 폴리스티렌 폼인 폴리스티렌 폼을 다루어야 합니다. 저기압, 약칭 PSV.
가격이 저렴할 뿐 아니라 다른 모든 셀룰러 플라스틱은 생산 비용이 훨씬 더 비싸며 건설 및 수리 작업에 거의 사용되지 않습니다. 저압폴리스티렌폼(LPS)의 국제 명칭은 브랜드명입니다. 스티로폼, 20세기 50년대 개발자 BASF가 특허를 취득했습니다. 수입 발포 플라스틱에 대한 문서에서는 EPS라는 약어가 자주 사용됩니다. 실용적인 목적을 위해 스티로폼, EPS 및EPS – 어린 시절부터 친숙한 일반 폴리스티렌 폼을 나타냅니다..
작은 가스 기공 형태의 구조와 슬래브의 상당한 크기가 발포 플라스틱의 주요 작동 이점을 결정합니다.
- 집안 어느 곳에서나 단열이 뛰어납니다. 이 절차는 외부에서 수행할 수 있으며, 외부 및 내부 단열, 이러한 "이중" 보호 비용은 최신 롤 절연체에 대한 추정치보다 여전히 낮습니다.
- 건물의 탁월한 음향 보호. 실제로 소리의 편안함은 이미 다음과 같은 방법으로 달성되었습니다. 단열작업– 서리가 폼 층을 통과할 수 없으면 시끄러운 소리도 더 이상 침투할 수 없습니다.
- 환경 안전. 폴리스티렌 폼은 노출된 절단선 및 장기간 사용 시에도 전혀 독성이 없습니다. 일부 품종은 접촉이 허용됩니다. 식품, 이는 유럽 품질 표준(!)에 의해 규제됩니다. 또한 폴리스티렌 폼은 수리에 안전합니다. 폴리스티렌 폼으로 덮인 벽을 테스트할 필요가 전혀 없습니다.
- 곰팡이, 습기, 미생물, 곰팡이, 조류 및 기타 인간 생활의 원치 않는 동반자에 대한 높은 저항력. 이러한 소비자 품질의 내구성을 높이려면 자신의 손으로 폼 플라스틱을 절단하는 작업을 정확하고 유능하게 수행해야 합니다.
- 무게가 작아서 설치가 쉽습니다. 이 품질은 폼 플라스틱의 운송 및 배치를 크게 단순화하지만 야외에서 작업할 때는 가능한 "바람의 어려움"에 주의해야 합니다. 폼 블랭크는 약한 바람에도 쉽게 운반될 수 있습니다.
물론 폴리스티렌 폼을 사용하기 전에 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다. 가능한 합병증. 첫째, 이 물질은 아세톤, 휘발유, 백유, 에나멜 용제 등 대부분의 기술 액체에 노출되면 파괴됩니다. 이러한 파괴는 기술 액체가 폼에 미치는 증기 효과에도 불구하고 강렬합니다.
둘째, 방향을 바꿔야 한다 특별한 관심폼 플라스틱으로 덮인 표면의 예상 작동 온도. 이미 +50 ˚C - +60 ˚C에서 일부 유형의 폼보드는 부서지기 시작하고 내부 기포가 결합되어 큰 틈과 구멍이 생깁니다. 폼 플라스틱으로 절연된 페인팅 표면을 미리 고려해야 합니다. 그렇지 않으면 전체 방의 열적 쾌적성이 독성 니트로 페인트로 인해 저하됩니다.
주방, 사우나 및 햇빛이 잘 드는 외관을 개조하려면 폴리스티렌 폼을 주의해서 사용해야 합니다. 고온그것은 파괴되고 있습니다.
폴리스티렌 폼의 적용 분야
...건설 및 수리 분야에만 국한되지 않습니다. 폼보드와 시트는 다음과 같은 인간 활동 영역에서 널리 사용됩니다.
- 의학 – 장비용 케이스, 유리 및 날카로운 물건용 포장;
- 활동적인 레저 조직-구명 조끼 삽입, 부표 내용물, 수레;
- 냉동 및 공조 장비 수리;
- 조선소에서 소형 선박(보트, 보트)의 구획을 위한 가라앉지 않는 충전재로 사용됩니다.
- 설계 목적, 건설 및 모델링.
따라서 폼 플라스틱을 절단하는 방법에 대한 질문은 벽의 열 보호에만 관련된 것이 아닙니다. 보트 모형을 만들거나, 에어컨의 냉동 회로 보호 장치를 만들거나, 장식용 조각상을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 독특한 디자인. 소재의 가벼운 무게와 경제성이 단순함에 대해 오해를 불러일으키면 안 됩니다. 가공– 폼 플라스틱 절단에는 여러 가지 비밀과 요령이 있습니다.
집에서 폴리스티렌 폼을 자르는 방법 - 간단하고 효과적인 방법
작은 폼 조각 절단(모델링 및 디자인용)은 끝에 고무 팁이 있는 잘 연마된 칼을 사용하여 수행됩니다. 바이스나 기타 보조 장치에 공작물을 고정하는 것이 좋습니다. 사실은 강철 칼날이 작은 부품에서 미끄러지기 쉽고 절단될 가능성이 있다는 것입니다. 작은 폼 블랭크를 절단할 때 모든 움직임은 사용자에게서 멀어지고 측면을 향해야 합니다.
폼 요소를 특히 정밀하게 절단하려면 특수 칼날이 부착된 납땜 인두를 사용할 수 있습니다. 가열된 칼날의 가벼운 움직임으로 재료가 필수 양식임의의 유형. 뜨거운 플라스틱 물방울이 손이나 신체의 다른 부위에 닿을 위험이 있으므로 주의하십시오. 연속 설치를 위해 부품을 정밀하게 맞춰 시트 폼을 절단해야 하는 경우 다음 방법을 사용합니다.
- 최대 40mm 두께의 시트 - 일반 구두칼넓은 칼날과 뭉툭한 끝이 있는 것. 작업하기 전에 칼날을 날카롭게하고 일반적으로 샤프너를 손에 보관해야합니다. 1.5-2 미터마다 칼을 다시 날카롭게해야합니다. 작업에는 절단되는 폼의 특징적인 "삐걱거리는 소리"가 동반되므로 비축해도 문제가 되지 않습니다. 귀마개아니면 헤드폰. 예를 들어 단열재의 최종 스트립을 설치할 때와 같이 시트를 특정 설치 크기로 조정할 때 나이프 처리가 좋습니다.
- 나무 쇠톱은 톱니가 미세하지만 두꺼운 시트에 적합합니다.< 80 мм. Чем меньше величина зубцов, тем точнее и ровнее будет срез. При резке с помощью ножовки прикладывается гораздо меньшее усилие, чем при использовании самого острого ножа, да и вероятность травматизма куда меньше. Способ актуален при необходимости длинных, прямолинейных разрезов однотипного характера;
- 열선을 이용한 가공은 폼 절단에 있어 가장 좋고 가장 생산적인 방법입니다. 불행하게도 절삭 공구의 고정된 위치가 필요하지만 절삭 속도와 정확성 측면에서는 동등하지 않습니다.
긴 뜨개질 바늘, 니크롬 선, 12-24V 강압 변압기, 조정 가능한 가변 저항 및 전선단면이 충분합니다. 전기 부품에 갈 직렬 회로, 뜨개질 바늘이 레이아웃에 고정되고 니크롬 실이 끝 사이에 늘어납니다. 작은 전류가 가해지면 니크롬이 가열되어 어떤 두께의 폼도 쉽게 절단됩니다.
