자신의 손으로 SIP 패널 만들기: 생산용 재료 및 도구. 모금 패널로 집을 짓는 데 실패한 개인 사업 경험 자신의 손으로 모금 패널을 생산하는 장비

삼촌을 위해 직장을 그만두고 혼자 나가던 경험은 나에게 많은 지식을 가져다 주었지만 실패였다. 금전적 손실이 있었지만 그것이 내 행복에 너무 많은 영향을 미쳤다고 말할 수는 없습니다. 모든 것은 건설회사에 취직하면서 시작되었습니다. 주거용 건물영업 관리자의 SIP 패널에서. 이 직책에서 약 6개월 동안 근무한 후 저는 사업의 세부 사항을 전반적으로 이해하고 그것이 그다지 복잡한 것이 아니라는 것을 깨닫고 고용주의 예를 따라 비슷한 프로젝트를 시작하기 위해 스스로 노력하기로 결정했습니다. 동일한 판매 채널을 사용합니다.

내가 조직을 떠난 것은 한 고객의 거부와 동시에 이루어졌으며, 우리는 그를 위해 내 집을 지을 것이라는 계약을 맺었습니다. 새로운 회사. 이를 위해 나는 그에게 할인을 약속했습니다.

LLC 등록

LLC 등록 비용은 약 15,000 루블 정도로 비싸지 않았기 때문에 저장하지 않고 타사 회사에서 이 서비스를 주문하기로 결정했습니다. 그들은 이끌어야 한다 재무제표미래에.

조직 기능을 위해 제가 선택한 OKVED 코드는 20.30.2, 45.25.3, 45.42, 45.21, 45.21.7 등입니다.

젊은 회사를 위한 사무실 임대

나는 그것을 벗었다 사무실 공간 25제곱미터 월 16,000 루블의 가격으로 도시 중심부에 있습니다. 집주인은 우리에게 전화, 인터넷 접속, 테이블과 의자 두 개를 제공했습니다. 사무실에 오시는 고객님들을 위해 대표 소파와 커피 테이블을 구매하기로 했습니다.

판매채널

나만의 리소스를 만들 때 모델로 삼은 사이트입니다.

솔직히 말해서 이 주제의 클릭당 비용이 이렇게 높은지 전혀 몰랐습니다. 전체적으로 작업 첫 달 동안 나는 약 20,000 루블을 썼습니다. 문맥 광고 Yandex에서.

Direct를 시작한 주요 쿼리의 불완전한 목록:

집 한 모금 패널 턴키 가격
한 모금 패널로 만든 턴키 프레임 하우스
주택 + 한 모금 패널 턴키 프로젝트에서
주택 + 턴키 방식의 한 모금 패널을 저렴하게
턴키 방식으로 주택 건설 + 모금 패널에서
턴키 방식으로 모금 패널에서 집을 짓고 +
주택 + 턴키 모금 패널 가격
한 모금 패널로 집을 짓고 +
단층 집 한 모금패널
패널 하우스 비용을 모금
시골집 + 모금 패널에서
코티지 + 독수리 패널 가격
코티지 건설 + 한 모금 패널에서
별장 프로젝트 + 한 모금 패널로 만든 + 차고 포함
코티지 + 턴키 독수리 패널 가격

온라인 컨설턴트를 통한 신청 2건, 전화 5건 등 응답이 거의 없었습니다. 모든 응답 중에서 정말 관심이 있었던 사람은 단 한 명뿐이었습니다. 잠재 고객. 그는 100평방미터의 별장을 지을 계획이었지만 작업을 시작하려면 자신의 부동산을 팔아야 했고 이로 인해 선불금 수령이 무기한 지연되었습니다. 따라서 출시 후 첫 달에 돈을 받았습니다. 광고 회사일어나지 않았습니다. 우리는 빨간색으로 가고있었습니다. 경쟁업체가 많았는데 그 중 일부는 수년 동안 시장에 있었고, 그들은 업계에서 확고한 그룹을 갖고 있었습니다. 소셜 네트워크그리고 금융 에어백.

사실 건설회사를 운영하는 몇 달 동안 우리가 건설한 유일한 고객은 저였습니다. 2층집면적 200평방미터 도시 근처에 있는 그의 토지에.

모금 패널 구매

나는 상트페테르부르크 제조업체로부터 건축 자재를 구입했고 그 도움을 받아 운송 회사내 도시로 배달되었습니다. 집값에 물류비도 포함시켰어요.

나는 건축 자재를 구매하고 건축업자의 작업 비용을 지불하는 데 사용되는 고객으로부터 40%의 선지급을 받았습니다.

SIP 패널의 코티지 프로젝트

표준 코티지 디자인은 패널 제조업체에서 제공했습니다. 이들은 20~400평방미터 범위의 주택과 별장이었습니다.

내 실무에서 (영업 관리자와 기업가 모두) 가장 인기있는 프로젝트는 100-200 평방 미터 규모의 주택 프로젝트였습니다. 대부분 2층. 더 작은 것들도 수요가 많습니다. 시골집, 비용은 최대 300,000 루블입니다.

코티지 건설

구조물을 세우기 위해 나는 세 명으로 구성된 고용된 팀의 서비스를 이용했습니다. 나는 이전 직장의 감독을 알고 있었습니다. 우리의 합의에 따르면 이 사람은 건설 기술 준수, 즉 일종의 설계자의 감독, 공급업체의 자재 품질 모니터링을 담당했습니다. 그는 필요에 따라 한 달에 여러 번씩 현장을 방문했습니다.

그는 직원들이 출근하는 것에 대해 책임을 지지 않았습니다. 저는 이러한 문제를 처리해야 했습니다. 나는 프로젝트가 완료된 후 그의 서비스에 대해 그에게 50,000 루블을 지불했습니다. 공사기간 – 2개월.

그러나 심지어 좋은 지인현장 건설 및 설치 작업 조직과 관련된 어려움을 피할 수 없었습니다.

내가 창업하면서 겪은 문제들

문제 #1. 육체 노동자.

일주일이 지나도 직원 중 한 명이 출근하지 않았습니다. 통화 후 그는 건강이 좋지 않다는 이유로 다음날 그곳에 오기로 약속했습니다. 그날 그는 출근했지만 그 이후에는 계속해서 자신을 위해 "휴일"을 가졌습니다.

조금 되돌아 보면, 공식적으로 고용되지 않거나 GPC 계약에 등록되지 않은 근로자는 동시에 여러 현장에서 작업을 결합하기 위해 최선을 다하고 있다고 말씀 드리겠습니다. 이 때문에 출근하지 않고 공사 기한을 놓치는 경우가 많다. 그러나 그들은 나가지 않을 수도 있다 다양한 이유, 관련 내용을 포함하여 나쁜 습관, 그들은 싸울 힘이 없습니다.

이 점에서는 외국인 근로자도 나을 것이 없습니다. 게스트 작업자는 어느 날 귀하에게 알리지 않고 이유를 설명하지 않은 채 조직적으로 건설 현장을 떠날 수 있습니다. 응, 넌 돈 안 갚을 거야 임금, 그러나 당신 자신은 마감일을 놓치고 새로운 건축업자를 찾는 것과 관련된 번거로움으로 고통받을 것입니다.

다음을 사용하여 직원 결근을 예방할 수 있습니다. GPC 계약그러나 여기에 규정된 엄격한 벌금은 귀하에게 마음의 평화를 보장하지 않습니다. 직원의 특정 특징은 선택 사항입니다.

문제 #2. 다시 노동자. 기술 준수 실패.

시공 및 설치 작업의 품질에 자신감을 가지려면 실제로 24시간 내내 건설 현장에 머물면서 공사 과정을 관찰해야 합니다. 이런 일이 발생하지 않으면 채용된 직원이 어딘가에서 "망가질" 것이라고 거의 99% 확신할 수 있습니다. 이는 파일 필드의 잘못된 위치 선택, 파일의 품질 저하, 솔기의 발포 불량, 축축한 건식 벽체 사용 등일 수 있습니다.

클라이언트와 협력하기

우리 고객은 우리를 신뢰하지 않았습니다. 그는 우리보다 훨씬 오랫동안 건설업에 종사했고 많은 일에 정통했습니다. 실제로 그는 오두막을 짓는 과정을 직접 통제하고 결함을 기록해 우리가 이를 수정했습니다. 결과적으로 나는 돈을 써서 아무것도 얻지 못했습니다.

4개월 아기의 최종 리뷰 기업가 활동 SIP 패널로 주택 건설:

인수:

— 200평방미터 면적의 주택 1채 건설

사상자 수:

— 300,000 루블;

- 고객과의 관계가 손상되었습니다.

기업가 Ekaterina Silnikova.

SIP 패널 기술은 건설에 조금이라도 관여하는 모든 사람에게 알려져 있습니다. 프레임 패널 하우스의 높은 인기는 비용이 아니더라도 훨씬 더 커질 것입니다. 개인 건축에서는 작은 작업장이나 차고에서 손으로 한 모금 패널을 만들 수 있기 때문에 이 문제는 쉽게 해결됩니다. 따라서 건물을 짓고 싶다면 비용을 최소한으로 줄일 수 있습니다.

SIP 패널의 구조

SIP 패널은 복합 건축 자재입니다. 3개의 레이어가 있습니다:

단열재(내부 층);
OSB 보드(양면의 외부 레이어).

격리

발포 폴리스티렌이 단열재로 사용됩니다. 가볍고 내구성이 뛰어난 소재로 오랫동안 변형되지 않습니다. 장점은 흡습성이 없고 젖지 않는다는 것입니다. 또한 생쥐는 폴리스티렌 폼을 좋아하지 않으며 그 안에 둥지를 짓지 않습니다.

이 단열재에 흡습성이 없으면 벽의 고품질 환기가 필요하기 때문에 단점도 볼 수 있습니다. 여기에서는 커튼 외관의 건설 및 단열 기술을 따르는 것으로 충분합니다.

OSB

양쪽 패널의 외부 레이어는 방향이 지정된 스트랜드 보드입니다. 이 제품은 특수 수지 성분으로 내구성이 뛰어난 보드에 접착된 톱밥으로 구성됩니다. 이 시점에서 많은 사람들은 수지의 구성이 거의 항상 알려지지 않았기 때문에 단점을 발견합니다. 그렇기 때문에 잘 알려진 제조업체의 OSB를 구입하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 환경 친화적인 자재를 구매할 가능성이 여러 번 높아집니다.

SIP 패널을 조립하려면 다음 장비가 필요합니다.

테이블;
누르다;
예를 들어 Kleyberit와 같은 접착제;
발포 폴리스티렌 등급 C-25-35;
OSB 보드 두께 12mm;

SIP 패널 제조

OSB를 테이블 위에 놓고 접착제로 덮습니다. 위에서 언급한 Kleiberite는 다음과 같은 기술에 따라 사용된다. 노치 흙손, 브러시 또는 특수 접착제 롤러를 사용하여 OSB 표면에 적용됩니다. 이러한 적용은 연속적인 접착제 층이 아니라 홈이 있는 생성이 필요하다는 사실에 기인한다는 점을 고려해야 합니다. 평균 소비량은 150±50g/m2입니다.

다음으로, 조성물을 표면에 8±2분 동안 유지하고, 적절한 크기의 폴리스티렌 폼 시트를 그 위에 놓습니다. 다음 접착제 층이 단열재에 적용됩니다. 같은 시간 동안 그대로 두고(Kleiberit를 사용하는 경우) OSB를 위에 놓습니다. 다음으로 완성된 구조물을 특수 프레스 아래에 놓습니다.

프레스 없이 완성된 패널 건조

프레스가 없으면 이렇게 할 수 있습니다. 각각의 새로운 SIP 패널은 이전 패널에 직접 조립됩니다. 5개 묶음이 형성되면 텐트 천으로 덮고 속건성 접착제로 밀봉합니다. 예를 들어, 단일 성분 구성인 Cosmofen을 사용할 수 있습니다.

다음으로, 진공 펌프를 이용해 텐트 아래에서 공기를 빼내 고압을 생성합니다. 1시간 동안 건조시키세요. 그런 다음 천을 제거하고 하루 더 기다리십시오. 그 후 패널을 건설에 사용할 수 있습니다.

SIP 패널은 목재를 사용하여 서로 연결되어 있다는 것을 알아야 합니다. 각 패널의 수직 측면 중 하나에 있어야 합니다.

따라서 집의 프레임이 생성되고 견고한 고정이 보장됩니다. 이 연결의 장점: 강도, 냉교 부재.

SIP 패널 크기

완성된 SIP 패널의 다음 치수(mm)가 최적으로 간주됩니다.
2800x1250;

2500x1250; 제조업체는 이러한 크기를 준수합니다. 자신의 손으로 어떤 크기의 슬래브도 만들 수 있습니다. 하지만,건설 프로젝트에서 규정한 사항을 준수해야 합니다.

슬래브의 크기가 더 작으면 겨울에 다음과 같은 건축 단점이 나타날 수 있습니다. 조인트가 많으면 열이 외부로 전달됩니다.

각 층의 최적 두께

또한 치수뿐만 아니라 각 레이어의 두께도 고려합니다. OSB는 두께 12mm로 선택되며 단열재는 사용 목적에 따라 다릅니다.
정면 벽의 경우 폴리스티렌 폼을 200mm 두께로 사용합니다.

내부 칸막이의 경우 두께 100mm, 140mm의 폴리스티렌 폼을 사용하면 충분합니다.

주거용 건물을 건설하려면 OSB-3을 사용하는 것이 좋습니다. 그 안에 칩의 접착 방향은 외부 및 내부 층, 즉 세로 및 가로 방향이 다릅니다. 이러한 칩 배열은 재료의 높은 강도와 긴 수명을 보장한다는 것을 알아야 합니다.

패널 하우스 : 장단점

SIP 패널을 직접 제작하면 단점이 있나요? 기술을 위반하면 예상한 결과를 얻을 수 없습니다. 집은 에너지 집약적일 수 있습니다. 레이어 재료를 올바르게 선택하고 건조 규칙을 따르면 자신의 손으로 고품질 구조를 만들 수 있습니다. 이렇게 하면 시간과 재정적 비용이 줄어듭니다.

SIP(Structural Insulated Panel) 패널을 주요 건축자재로 사용하는 관행은 서구 및 해외에 널리 퍼져 있을 뿐만 아니라, 동시에 우리나라에서도 빠르게 발전하고 널리 사용되고 있습니다.

SIP 패널을 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?

SIP 패널의 구성

패널은 목재 빔과 이에 부착된 두 개의 방향성 스트랜드 보드(OSB)로 만들어진 특수 구조이며, 그 사이의 내부 공간은 폴리스티렌 폼으로 채워져 있습니다. 생성된 층은 1액형 폴리우레탄 기반 접착제로 서로 접착됩니다.

슬래브는 텅 앤 그루브 시스템을 사용하여 쉽게 조립할 수 있는 방식으로 조립됩니다.
, 이러한 종류의 패널을 사용하여 제작된 것은 주로 낮은 비중으로 구별되므로 토양에 가해지는 하중과 기초에 대한 요구 사항을 각각 크게 줄입니다. 또한, 이 기술을 사용하여 구축된 최고 수준의 강도와 신뢰성도 중요합니다.

따라서 패널은 80년이 넘는 전체 작동 수명 동안 수직 방향으로 최대 10톤, 가로 방향으로 최대 2톤의 하중을 견딜 수 있습니다. 또한 최단기간은 일반적으로 3개월을 넘지 않습니다.
탁월한 방음 및 단열 특성, 완벽한 화재 안전 및 절대적인 수준의 환경 친 화성 - 이러한 모든 특성이 SIP 패널의 성공을 결정합니다.

또한 SIP 패널은 기술을 적절히 준수하고 검증된 재료를 사용하여 집에서 독립적으로 생산할 수 있어 비용을 더욱 절감할 수 있습니다.

SIP 패널 생산 공정에 사용되는 도구 및 재료

Sip 패널의 단열

- - 샌드위치 패널 제조 공정에 사용되는 재료 및 장비는 다음과 같습니다.
  - 지향성 스트랜드 보드 OSB-3;
  - 발포 폴리스티렌 또는 기타 단열재;
  - 목재 빔;
    – 발포 폴리스티렌으로 구성된 범용 단열재. 샌드위치 패널을 제조하는 과정에서 일반적으로 발포 폴리스티렌 등급 C-25-35가 사용됩니다. 이 소재는 이산화탄소가 95%로 구성되어 있어 무게가 가벼울 뿐만 아니라 다른 단열재에 비해 가격이 저렴한 것이 특징입니다.
    예를 들어 Kleyberit 502.8, top-ur 15, Macroplast UR 7228 및 Macroplast UR 7229와 같은 구성이 접착제로 사용됩니다. 이러한 구성에는 향상된 내습성 수준, 넓은 온도 범위(-40 ~ + 섭씨 50도), 절대적으로 환경 친화적이며 패널의 긴 수명에 부합합니다.

작업 표면은 OSB-3 시트보다 큰 테이블이어야하며 접착제를 도포하는 수단으로 특수 분무기 또는 캐니스터와 이빨이있는 고무 주걱으로 만든 장치를 사용할 수 있습니다.

또한 샌드위치 패널을 누르는 기계가 필요합니다. 프레스가 이 작업을 처리할 수 있으며, 프레스가 없는 경우 강력한 진공 펌프를 사용하여 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.

패널을 만들려면 열 칼이나 열 절단기도 필요합니다. 이 장치는 주전원에서 가열되는 손잡이의 발열체입니다. 절연체를 녹이는 데 필요합니다. 칼을 사용하여 SIP 패널을 조각으로 자릅니다.

SIP 패널 생산

SIP 패널용 진공 프레스

SIP 패널을 만드는 방법은 무엇입니까? OSB-3 시트를 평평한 작업 표면 (특수 테이블)에 놓고 스프레이 건, 접착제, 브러시, 롤러, 노치 주걱 또는 기타 장치를 사용하여 접착제를 도포합니다. 일반적으로 접착제 조성물의 소비량은 150-200g입니다. 모든 평방 미터마다 적용 방법에 따라 크게 달라집니다. 조성물을 8-10분 동안 숙성시킨 후, 발포 폴리스티렌 등급 C-25-35를 배치한다.
자신의 손으로 샌드위치 패널을 만드는 과정에서 수행되는 작업 속도가 특별한 역할을 합니다. 접착제는 층 사이에서 중합되지 않아야 합니다.
그렇지 않으면 결과 구조의 강도와 신뢰성이 낮아져 추가 구성에 사용할 수 없습니다.
최소 5개 이상의 패널을 조립해야 하며, 패널에 압력을 가하는 것도 주의해야 합니다. 이를 위해 진공 압착 기술이 사용됩니다. 미리 정렬된 패널 스택은 "Cosmofen SA-12"와 같은 특수 접착제로 접착된 차양 천으로 만든 커버로 덮여 있습니다. 이전에 가장자리를 고정했거나 다른 방법을 사용하여 적절한 수준의 견고성을 확보한 후 덮개 아래에서 공기가 펌핑됩니다. 위 사진을 보면 진공 프레스 아래에 놓여 있는 패널을 볼 수 있습니다.

따라서 평방미터당 약 1톤의 상당한 압력이 패널에 가해집니다. 진공 상태에서 유지 시간은 40~60분이며, 이후 패널의 다음 "스택" 생산이 시작될 수 있습니다.

8시간 연속 작업으로 약 25~35개의 샌드위치 패널을 접착할 수 있습니다. 최종적으로 예상되는 성능 특성을 얻으려면 완성된 슬래브가 적어도 하루 동안 수평 위치에 있어야 한다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

생산 중 안전 규정 준수

단열재 접착을 위해 베이스에 접착제 도포

모든 생산 공정과 마찬가지로 샌드위치 패널 생산 시 안전 예방 조치는 중요하며 최소한의 역할도 아닙니다. 따라서 모든 작업은 넓고 조명이 잘 되며 통풍이 잘 되는 공간에서 수행되어야 합니다.샌드위치 패널을 사용한 모든 작업은 긴 소매가 달린 특수 의류로 수행되며 손은 장갑으로 보호되고 필요한 경우 보안경으로 눈을 보호합니다.

패널 수동 생산의 수익성은 얼마나 됩니까?

수동 생산에는 다음과 같은 비용 항목이 포함됩니다.

아교;
OSB-3 시트;
발포폴리스티렌;
공기를 펌핑하는 진공 펌프;
따라서 100개 패널의 예를 사용하면 다음이 필요합니다.
500문지당 OSB-3 200장. 각각 – 100,000 루블;
2kg의 소비에서. 시트 당 접착제 (kg 당 평균 가격, 150 루블) - 약 40,000 루블;
진공 펌프 - 15,000 루블;
0.5 입방 미터의 소비량으로 폴리스티렌 폼. m. 패널 당 - 90,000 루블. 산업용 패널에 비해 수동 생산을 통해 최소 10만 루블을 절약할 수 있으며 이는 현재 상황에서 중요합니다. 슬래브 비용은 평방 미터당 1,300 루블입니다. 일반적으로 가격은 슬래브의 두께에 따라 다릅니다.

완성된 패널은 생산 후 추적됩니다.

동영상

자신의 손으로 샌드위치 패널을 만드는 방법에 대한 비디오를 시청하십시오.

서유럽 및 해외의 SIP 패널로 주택을 건설하는 것은 상당히 일반적인 기술입니다. 그리고 우리나라의 SIP 패널 건물 건설 속도는 지속적으로 증가하고 있습니다. 이 기술은 고성능 특성을 갖춘 주택 건설 속도로 인해 널리 사용됩니다. 많은 민간 개발자들은 단순성과 독립적으로 집을 지을 수 있는 능력 때문에 프레임 주택 건설 기술을 선택합니다. 그러나 프레임을 손으로 만들 수 있다면 패널은 기성품 공장 제품입니다. 이와 관련하여 자신의 손으로 SIP 패널을 만드는 방법에 대한 의문이 제기되어 집을 직접 지을 때 프레임 구조를 위한 모든 건축 자재를 갖게 됩니다.

SIP 패널의 장점

패널 디자인에는 다음 부분이 포함됩니다.

나무 기둥으로 만든 프레임;
양면에서 전체 구조는 일액형 폴리우레탄 기반 접착제를 사용하여 접착된 방향성 스트랜드 보드로 덮여 있습니다.

모든 플레이트는 텅 앤 그루브 잠금 장치 덕분에 서로 밀봉되어 연결되는 방식으로 제조됩니다. 이 패널과 슬래브 자체로 만든 집에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

재료의 비중이 낮기 때문에 건물 전체가 매우 가볍기 때문에 그러한 집 아래에 가볍고 얕은 기초를 지을 수 있습니다. 결과적으로 자재, 굴착 작업량을 절약하고 건설 시간을 단축할 수 있습니다.
프레임 패널 기술을 사용하여 제작된 구조물은 내구성과 신뢰성이 뛰어납니다.
패널은 상당한 하중을 견딜 수 있습니다. 수직 방향의 경우 이러한 하중은 최대 10톤에 달할 수 있으며 수평 방향의 경우 구조는 2톤의 하중을 쉽게 견딜 수 있습니다. 또한 요소의 이러한 강도 특성은 전체 사용 수명 동안 감소하지 않습니다.
이 재료로 만든 집의 수명은 80년입니다.
건설 속도. 일반적으로 소규모 개인 주택을 건설하는 데 최대 3개월이 소요됩니다.
이 소재는 단열 및 방음 특성이 뛰어납니다.
패널은 내화성이 있습니다.
이 제품은 환경 친화적이며 인간에게 전혀 무해합니다.
SIP 패널 제조 기술은 매우 간단하고 저렴하여 이러한 제품을 직접 만들 수 있습니다. 결과적으로 집을 짓는 데 필요한 자재를 크게 절약할 수 있습니다.

중요: 고품질 SIP 보드의 독립적 생산은 조립 기술을 엄격하게 준수하는 경우에만 가능합니다.

생산에 사용되는 재료 및 도구

자신의 손으로 SIP 패널을 만들려면 다음 자료가 필요합니다.

OSB-3은 지향성 스트랜드 보드입니다.
목재 (벽판을 만드는 것이 아니라 집의 틀을 만드는 데 필요합니다)
폴리우레탄을 기본으로 하는 일액형 접착제 조성물;
발포 폴리스티렌 또는 기타 단열재.

주의: 단열 슬래브의 경우 효율성이 높기 때문에 압출 폴리스티렌 폼을 사용하는 것이 좋습니다. 단열 품질이 낮은 다른 재료를 선택하면 단열재의 두께를 늘려 패널 자체의 두께도 늘려야 합니다.

OSB-3은 두께가 1-1.2cm 인 보드로 길이가 1.5cm, 직경이 0.6mm를 초과하지 않는 칩을 눌러 만들어집니다. 특수 수지와 혼합하여 고온에서 압착한 소재입니다. 칩은 여러 층으로 압축되며, 모든 층의 섬유 방향은 서로 직교합니다. OSB는 처리가 쉽고 모든 패스너가 단단히 고정되어 있습니다.

샌드위치 패널을 제조하려면 발포 폴리스티렌 등급 C-25-35를 사용하는 것이 좋습니다. 이 소재는 발포 폴리스티렌으로 만들어졌습니다. 95%의 이산화탄소가 포함되어 있습니다. 이 재료의 비중은 작고 비용은 상당히 합리적입니다.

집에서 만든 샌드위치 보드로 집을 짓려면 다음 접착제 구성 중 하나가 필요합니다.

수정 사항 15를 참조하세요.
클라이베리라이트 등급 502.8;
마크로플라스트 시리즈 UR 7228;
마크로플라스트 UR 7229 시리즈.

사용되는 접착제 조성물에는 다음 요구 사항이 적용됩니다.

충분한 내습성을 가지고 있어야 합니다.
접착제는 -40°C ~ +50°C의 온도 범위에서 사용할 수 있습니다.
인간과 환경에 사용되는 접착제의 무해성과 무독성도 그다지 중요하지 않습니다.
집의 선언된 서비스 수명을 충족하려면 접착 연결이 매우 안정적이고 내구성이 있어야 합니다.

또한 다음 도구가 유용할 것입니다.

패널을 만들려면 작업 표면(예: 테이블)을 준비하는 것이 좋습니다. 테이블의 크기는 한 방향의 스트랜드 시트의 크기보다 약간 더 큽니다.
접착제를 도포하려면 분무기, 브러시 또는 노치가 있는 흙손을 사용할 수 있습니다.
가장 중요한 장비는 플레이트 프레스 기계입니다. 대신 기존 프레스나 강력한 진공 펌핑 장비를 사용할 수 있습니다.
열 절단기 또는 열 칼도 필요합니다. 이 제품에는 전기 네트워크에서 가열되는 특수 가열 요소가 있습니다. 제품은 절단에 필요할 것입니다 단열재별도의 부분으로.

패널을 직접 만들 때의 이점

보시다시피 SIP 보드를 직접 만들려면 많은 재료와 도구가 필요하지 않습니다. 가장 큰 비용은 접착제, 단열재, OSB, 진공 펌프 또는 프레스 구입에서 발생합니다. 결과적으로 저렴한 가격으로 단열되고 따뜻하며 내구성이 뛰어난 집을 얻을 수 있습니다.

1500달러 OSB-3 200장을 구입하는 데 지출하게 되며 각 시트의 가격은 7.5 USD입니다.
630달러 시트 당 접착제 조성물 2kg의 비율로 접착제를 사용합니다 (접착제 1kg의 비용은 2.3 USD입니다).
1400달러 단열재의 경우 하나의 패널에 0.5m3의 단열재가 필요합니다.

한 패널의 비용은 20.5 USD/m²입니다. 제품의 두께에 따라 가격이 조금씩 다를 수 있으나 일반적으로 1,500원 정도 절약됩니다.

제조기술

프레임 하우스의 벽 슬래브를 직접 만들고 싶다면 다음 일련의 작업을 따라야 합니다.

OSB는 작업 표면에 놓여 있습니다. 접착제 도포 도구를 사용하여 전체 표면에 접착제로 코팅됩니다. 일반적으로 접착제 소비량은 적용 방법에 따라 다르지만 평균적으로 평방 미터당 150-200g이 소요됩니다. 아교.
8-10분 후 폴리스티렌 폼 시트가 적용된 접착제 위에 놓입니다.

주의: 접착제가 굳는 것을 방지하려면 SIP 패널을 직접 만들 때 특정 작업 속도를 준수해야 합니다.

폴리스티렌 폼 시트를 수평으로 맞춘 후 접착제 조성물을 도포합니다.
그런 다음 접착제가 굳을 때까지 기다리지 않고 OSB의 두 번째 레이어를 놓습니다.
여러 제품을 한 번에 압착 공정에 적용하는 것이 더 좋기 때문에 유사한 방식으로 5개의 패널을 더 만듭니다.
준비된 모든 패널은 서로 겹쳐져 있습니다. 그들은 촘촘한 차양 재료로 만든 덮개로 덮여 있습니다. CA-12 시리즈의 Cosmofen 접착제를 사용하여 소재 블랭크를 접착하여 직접 커버를 만들 수 있습니다.
다음으로, 덮개의 열린 가장자리를 단단히 감싸거나 고정하거나 다른 방법으로 밀봉해야 합니다. 그 후 공기가 케이스 밖으로 펌핑됩니다. 덕분에 제품에는 약 1t/m²의 압력이 가해집니다.
패널은 40~60분 동안 진공 상태로 유지되어야 합니다. 그 후에는 다음 배치 만들기를 시작할 수 있습니다.
완제품은 최소 24시간 동안 수평 위치에 있어야 합니다. 이 기간 동안 필요한 성능 특성을 얻게 됩니다.