자신의 손으로 폴리머 콘크리트 만들기. 폴리머 콘크리트 - 재료의 기술적 특성, 장점. 솔루션을 준비하는 데 필요한 재료와 도구. 투명 콘크리트: 일부 기능

폴리머 콘크리트와 다른 콘크리트 혼합물의 주요 차이점은 생산에 유기 화합물을 사용한다는 것입니다. 폴리머 콘크리트다양한 바인더와 폴리에스터 수지를 혼합한 혼합물입니다. 다양한 물질(촉매, 경화제 및 용제). 폴리머 콘크리트는 물리적이고 기계적 특성다른 유형의 콘크리트보다 훨씬 우수합니다.

연성이 증가하고 강도가 증가하며 물과 서리를 두려워하지 않으며 마모에 강합니다. 생산 기술에 대한 지식이 있고 원할 경우 손으로 폴리머 콘크리트를 만드는 것이 어렵지 않습니다. 기계 및 산업용 폴리머 콘크리트신체적 특성

다른 모든 유형의 콘크리트보다 우수합니다.

이 자료는 어디에 사용되나요? 모든 덕에긍정적인 특성

• 이 재료의 건축 적용 가능성은 다른 재료보다 훨씬 높습니다. 이 자료는 다음과 같이 사용됩니다. ~처럼절연 코팅
• 콘크리트;
• 고강도 벽돌을 쌓을 때;
• 내후성 도료로서; ~에장식 마무리
• 건물의 정면;
• 퍼티와 석고용;
• 타일을 마주보는 접착 용액으로;

바닥 난방을 덮는 것. 고분자 콘크리트는 높은 가소성, 낮은 기공률, 안정된 강도 등의 특성으로 인해 단시간에 달성되는 진동성형에 의한 폴리머 콘크리트 생산이 가능합니다. 특히, 작은 형태의 건축물에 대한 작업에 활용될 수 있으며,장식 아이템

가구 및 하중 지지 구조물용.

내용으로 돌아가기

투명 콘크리트: 일부 기능 건설 산업을 포함하여 매일 개선이 이루어집니다. 콘크리트는 빛 투과성보다 강도가 더 높은 것으로 알려져 있습니다. 투명 콘크리트라는 새로운 제품이 시장에 등장하기 전까지는 이런 일이 있었습니다. 이 재료는 콘크리트와 유리 실의 혼합물로 일반시멘트 모르타르 증가된 경도를 수용콘크리트 모르타르

콘크리트에 유리섬유가 있기 때문에 실루엣을 볼 수 있습니다.

투명콘크리트의 기술명은 리트라콘(litracon)이다. 벽돌보다 크지 않은 블록 형태로 만들어졌고, 투명성 때문에 전혀 무게가 없어 보인다. 이 소재는 장식 및 건축 자재 중에서 정당하게 자리 잡을 수 있습니다. 제조업체에 따르면 이러한 블록은 칸막이 건설에 사용되는 것 외에도 보도 포장에도 사용할 수 있습니다. 유리 섬유는 콘크리트 솔루션 전체 부분의 4%에 불과하고 재료는 많은 양을 유지하기 때문입니다. 콘크리트 혼합물의 장점.

구성에 유리 섬유가 포함되어 있기 때문에 신소재를 통해 사람이나 나무 등의 실루엣을 볼 수 있습니다. 이 소재로 만든 블록을 사용하면 생활 공간을 빛으로 채워 밝고 통풍이 잘 됩니다. 실제로 벽은 존재하지 않는 것 같습니다. 원래 "죽은" 방에서 이러한 블록을 사용하는 것이 바람직하며 이는 복도 및 보관실에 적용됩니다. 투명 콘크리트로 칸막이를 시공할 때 다음을 사용하는 경우 LED 백라이트, 놀라운 효과를 얻을 수 있습니다.

생성된 블록의 크기는 다를 수 있으며, 이는 블록을 통한 빛의 전달을 전혀 방해하지 않습니다. 이 블록은 태양광과 전기 광선을 최대 20미터까지 전송합니다. 그리고 생산기술은 고객의 요구사항에 따라 변경될 수 있습니다. 유리 섬유는 블록의 전체 둘레를 따라 분포되거나 특정 부분에 집중될 수 있으며 경우에 따라 특정 윤곽을 형성하는 것이 가능합니다.

가구 및 하중 지지 구조물용.

인쇄된 콘크리트: 기본 특성

인쇄된 콘크리트는 보도, 포장 도로, 수영장, 정면 및 내부 포장에 널리 사용됩니다.

안에 최근 몇 년장식적인 형태의 콘크리트가 점점 인기를 얻고 있습니다. 이 기술은 보도, 수영장, 포장 도로, 내부 및 건물 외관 포장에 널리 사용됩니다. 유색 콘크리트를 사용한 표면 마감이 점점 더 많이 사용되고 있으며 이는 건설 업계에서도 혁신입니다. 이 유형의 콘크리트는 콘크리트 표면에 질감을 각인하여 돌에서 타일까지 모든 표면을 모방하여 생산됩니다.

생산용 인쇄된 콘크리트콘크리트 등급 M-300은 유리 섬유를 보강재로 사용하여 사용됩니다. 콘크리트를 거푸집에 부은 후 표면에 거푸집을 각인하고 마지막 단계로 바니시 처리를 하여 콘크리트의 기공으로 수분이 침투하는 것을 방지하여 수분을 차단하는 효과를 줍니다.

인쇄 콘크리트의 또 다른 이름은 그 본질을 완전히 반영하는 프레스 콘크리트입니다. 패턴이 있는 매트릭스가 코팅 표면에 각인되어 있어 최소한의 인건비로 석재 코팅의 완전한 모방을 만들 수 있습니다. 인쇄된 콘크리트는 주요 소비자 특성인 내마모성과 장식성을 결합합니다. 모습. 게다가 다양한 선택콘크리트 생산을 위한 질감이 있으므로 다양한 색상으로 칠하는 것이 가능합니다.

인쇄된 콘크리트는 많은 기술적 특성에서 아스팔트 포장보다 우수합니다. 콘크리트 타일. 공격적인 구성 요소에 대한 저항력이 향상되었습니다. 외부 환경, 온도 제한도 +50°C에서 -50°C로 증가했습니다. 이 코팅은 청소가 쉽고 미끄러지지 않으므로 수영장에 코팅을 할 때 없어서는 안될 코팅입니다. 이러한 콘크리트는 그 특성을 잃지 않습니다. 원래 색상영향을 받고 자외선. 프린팅된 콘크리트를 사용하면 놀라운 장식 효과를 얻을 수 있습니다.

이 소재로 만든 코팅은 약 300회의 동결 및 해동 주기를 견딜 수 있어 다른 소재 중에서 절대적인 선두주자입니다. 또한 이러한 콘크리트는 산과 알칼리의 영향으로 파괴되지 않으므로 조직화에 탁월한 재료입니다. 바닥차고나 자동차 수리점에서.

이것은 어떤 종류의 자료입니까? 구성 및 구성 측면에서 기존 콘크리트 혼합물과 어떻게 다른가요? 소비자 자산? 자신의 손으로 폴리머 콘크리트를 만드는 것이 가능합니까? 어디서, 어떻게 사용되나요? 답을 찾아보도록 하겠습니다.

그것은 무엇입니까?

정의

폴리머 콘크리트가 무엇인지 알아볼까요? 주요 차이점우리가 관심을 갖고 있는 소재가 일반 콘크리트와 다른 점은 결합재로 포틀랜드 시멘트 대신 합성수지를 사용한다는 점이다. 일반적으로 열경화성; 덜 자주 - 열가소성.

참고: 열경화성은 가열되면 돌이킬 수 없는 화학적 변화가 발생하여 강도나 기타 특성이 변화하는 폴리머입니다.
간단히 말해서, 한 번 가열한 후 동일한 온도에 도달하면 플라스틱이 더 이상 녹지 않습니다.
반면 열가소성 폴리머는 가열될 때마다 상전이를 겪습니다.

우리의 영웅은 고분자 시멘트 콘크리트와 같은 다른 재료와 혼동되어서는 안됩니다. 우리의 경우 폴리머가 유일한 바인더로 사용됩니다. 폴리머-시멘트 콘크리트는 포틀랜드 시멘트를 기본으로 하고 특정 특성(탄성 증가, 내마모성, 내수성 등)을 부여하기 위해 합성 첨가제로 개질된 일반 콘크리트입니다.

주요 속성

시멘트를 폴리머로 대체하면 소비자 품질 측면에서 어떤 이점이 있습니까?

• 인장강도 증가. 시멘트계 콘크리트는 압축강도가 우수하지만 굽힘이나 인장하중을 보강골조가 흡수한다.
• 취약성 감소. 이 소재는 충격 하중에 훨씬 더 강합니다.
• 탄력. 콘크리트 기둥이 터지면 폴리머 콘크리트는 약간만 변형됩니다.
• 방수복. 포틀랜드 시멘트는 건조되면 크게 수축되어 콘크리트의 다공성 구조를 보장합니다. 대조적으로, 최종 강도 세트 이후의 폴리머는 부피가 매우 약간 감소합니다. 또한 수축으로 인해 다공성이 발생하지는 않지만 완제품의 선형 치수가 약간 감소합니다.

명확히 하자면, 단열 품질을 향상시키고 무게를 줄이기 위해 폴리머 콘크리트 제품 ​​생산에 다공성 골재를 사용하는 경우도 있습니다.
팽창된 점토와 펄라이트 모래가 이러한 목적으로 사용됩니다.
하지만 필러의 기공이 표면으로 나오지 않아, 그렇다고 해도 내수성이 떨어지지는 않습니다.

• 냉기 저항. 실제로 이 속성은 이전 지점에서 바로 이어집니다. 기공이 없으면 그 안에 물의 결정이 없어 얼 때 재료가 찢어집니다.

• 내마모성 증가. 폴리머 바인더는 단순히 더 강합니다 시멘트 돌깨다; 필러 입자를 떼어내는 것이 훨씬 더 어렵습니다.
• 내화학성. 그리고 이는 폴리머의 특성 때문입니다. 대부분의 수지는 공격적인 가스 및 액체의 작용에 불활성입니다.

애플리케이션

폴리머 콘크리트의 주요 용도를 연구해 봅시다.

생산

규제 문서

우리가 논의하고 있는 자료는 상대적으로 새롭고 외국에서 유래된 것으로 간주됩니다. 그러나 공부하다 규제 문서, 그것이 생산되는 것에 따라 뜻밖의 발견. SN 525-80으로 번호가 매겨진 폴리머 콘크리트 및 그 제품의 생산에 대한 지침은 1981년에 채택되었으며 오늘날에도 여전히 유효합니다.

문서의 주요 내용을 살펴보겠습니다. 모든 폴리머 콘크리트 제품의 경우 이는 정상입니다. 온도 조건범위는 섭씨 -40도에서 +80도 사이로 간주됩니다.

명확히 하자면, 상한이 가열되면 부드러워지는 열가소성 수지를 사용할 가능성 때문이라면 하한은 냉동 시 폴리머의 취약성이 증가하기 때문입니다.
일반적으로 충격 및 기계적 부하가 없는 경우 가장 혹독한 기후대에서 작동 온도의 하한을 실제 값까지 쉽게 높일 수 있습니다.

접합재

문서의 내용에 따르면 폴리머 콘크리트의 구성에는 다음 폴리머가 포함될 수 있습니다.

골재

분쇄된 암석이 주요 충전재로 사용됩니다. 퇴적암(석회암, 조개암 등)의 사용은 허용되지 않습니다. 낮은 압축강도는 상당히 악화됩니다. 성능제품.

쇄석 조각의 크기는 아무리 웃기게 들리더라도 최대 직경에 따라 결정됩니다.

1. 만약에 가장 큰 크기 20mm를 초과하지 않으면 10-20mm의 한 부분이 사용됩니다.
2. 가장 큰 크기가 40mm에 도달하는 경우 10-20mm와 20-40mm의 두 가지 분수를 사용하는 것이 좋습니다. 미세한 쇄석은 밀도가 높은 충전재에 기여하여 재료의 최종 강도를 증가시킵니다.

참고 사항: 다공성 골재의 경우(팽창 점토 및 진주암은 이미 언급됨) 최대 크기 20mm; 5-10 및 10-20 밀리미터의 두 가지 분수가 사용됩니다.
동시에 충전제의 조성 비율은 60:40 중량%의 비율로 큰 부분과 작은 부분으로 나뉩니다.

굵은 골재 외에 미세한(소위 입자) 골재가 사용됩니다. 일반적으로 이 역할은 천연 석영 모래 또는 분쇄된 석영 모래에 의해 수행됩니다. 이에 대한 요구 사항은 주로 먼지, 미사 및 점토와 같은 불순물이 없어 필러와 바인더 사이의 접착력을 악화시킬 수 있다는 것입니다.

필러

미네랄 충진재 외에 분쇄 충진재가 함유된 제품입니다. 미네랄 가루. 표준은 몇 가지 옵션을 제공합니다.

분쇄된 돌과 석영 모래를 사용할 수 있습니다. 우레아-포름알데히드 수지를 기반으로 준비된 재료의 경우 석고 건축 (GOST 125-70)과 같은 수분 결합 첨가제가 추가로 사용됩니다.

구성예

샘플로서 푸란-에폭시 바인더 FAED를 기반으로 한 헤비 폴리머 콘크리트의 조성을 분석합니다. 우리의 정보 출처는 동일한 문서 CH 525 -80입니다.

흥미로운 점은 BSK가 한 번에 두 가지 기능을 수행한다는 것입니다.
중합촉매(경화제) 역할을 하며 원료의 탈수(탈수) 기능을 제공합니다.

BSK는 추가 기능을 갖춘 효과적이고 안전한 경화제입니다.

기술

산업 환경에서 폴리머 콘크리트 기술(보다 정확하게는 생산)은 어떤 모습입니까?

1. 모든 종류의 오염물질을 제거하기 위해 골재를 철저히 세척합니다. 우리가 기억하는 것처럼 이는 제품의 최종 강도에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
2. 다음 단계는 건조입니다. 골재의 수분 함량은 1%를 초과해서는 안 됩니다. 질량 수분 함량을 0.5%로 유지하는 것이 좋습니다.
3. 분수로 분리된 구성 요소는 믹서에 로드됩니다.
   로딩 및 중간 작업 순서는 엄격하게 규제됩니다.
   1. 쇄석을 적재하고 있습니다.
   2. 모래가 추가됩니다.
   3. 필러가 추가됩니다.
   4. 혼합물을 1-2분 동안 교반하였다.
   5. 바인더가 추가되었습니다.
   6. 혼합물을 3분 동안 교반하였다.
   7. 경화제가 첨가됩니다.
   8. 3분 동안 혼합하면 재료를 부을 준비가 됩니다.
4. 거푸집 내부 표면에는 분리층이 적용되어 폴리머 콘크리트가 거푸집에 달라붙는 것을 방지합니다. 파라핀, 기계유 또는 기술적인 바셀린이 일반적으로 이 역할에 사용됩니다.
5. 금형은 가능한 균일하게 채워지며, 가능하면 구멍이 없습니다.
6. 마지막 단계는 진동 테이블에서 또는 장착된 진동기를 사용하여 혼합물을 압축하는 것입니다. 최적의 진폭은 2-3mm이고 주파수는 분당 3000회 진동(50Hz)입니다. 혼합물을 여러 단계로 반죽하고 배치하는 경우 각 배치 후에 압축이 반복됩니다.
   재료의 액체 부분 표면에서 멈추라는 신호입니다(보통 2-3분이면 충분합니다).

금형은 하루 안에 완제품에서 제거할 수 있습니다. 실온에서 강화하는 데는 20~60일이 소요됩니다. 그러나 60-80도까지 가열하면 가속될 수 있습니다. 내부 응력의 증가를 피하기 위해 온도는 분당 0.5C의 속도로 상승 및 하강합니다.

보시다시피 생산 기술에는 특별한 어려움이 없습니다. 바인더, 경화제, 콘크리트 믹서 및 진동 테이블이 있으면 집에서 폴리머 콘크리트를 만드는 것이 가능합니다.

주의 사항: 남은 혼합물에서 콘크리트 믹서를 매우 빠르게 청소해야 합니다.
경화제를 첨가한 후 경화에는 1시간도 채 걸리지 않습니다.

처리

폴리머 콘크리트 제품은 무엇이며 어떻게 처리됩니까? 샌딩하고 접착할 수 있나요?

이 재료를 자르고 뚫는 방법은 무엇입니까?

• 접착에는 동일한 합성수지를 기본으로 한 매스틱과 접착제가 사용됩니다. 매스틱에는 바인더 자체 외에 석분도 포함되어 있습니다.

사진은 벨로루시에서 만든 창의적인 이름의 폴리우레탄 접착제를 보여줍니다.

• 샌딩에는 일반 사포가 적합합니다. 연마에는 펠트 휠이 사용됩니다. GOI 페이스트(State Optical Institute에서 개발한 연마 페이스트)를 사용하여 광택을 얻을 수 있습니다.

• 원칙적으로 콘크리트용 일반 Pobedit 드릴을 사용하여 재료를 드릴링할 수 있습니다. 하지만 다이아몬드 드릴링폴리머 바인더를 사용하여 콘크리트에 구멍을 뚫으면 훨씬 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 구멍의 가장자리는 칩 없이 완벽하게 매끄럽게 유지됩니다. 구멍용 큰 직경(예를 들어, 폴리머 콘크리트의 믹서 아래 작업대부엌의 경우) 다이아몬드 왕관이 사용됩니다.
• 이상적인 절단 도구는 역시 다이아몬드 톱입니다. 외관이 그다지 중요하지 않은 구조물(철근 콘크리트 절단)에도 적합합니다. 다이아몬드 휠절단 가장자리를 완벽하게 매끄럽게 만들고 보강재를 통과할 때 원을 변경하지 않을 수 있습니다.) 동일한 테이블 상판의 경우 엉성한 절단은 절망적으로 외관을 망칠 것입니다.

다이아몬드 톱 - 완벽한 도구재료 절단 용.

재료를 가공할 때 일반적으로 재료를 너무 많이 가열하는 것을 피해야 합니다. 열가소성 바인더의 경우 120~150도 이상의 온도는 금기입니다.

결론

→ 콘크리트 혼합물

폴리머 콘크리트 제품 ​​생산 기술

구성 및 준비 방법에 따라 개발되고 허용되는 분류에 따라 P 콘크리트는 세 가지 주요 그룹으로 나뉩니다.
- 폴리머 시멘트 콘크리트(PCB) – 폴리머 첨가제가 포함된 시멘트 콘크리트;
- 콘크리트 폴리머(BP) – 모노머 또는 올리고머가 함침된 시멘트 콘크리트
- 폴리머 콘크리트(PB) - 폴리머 바인더를 기반으로 한 콘크리트입니다. 폴리머 시멘트 콘크리트(PCB)는 시멘트질의 콘크리트입니다.
콘크리트를 준비하는 동안 콘크리트 혼합물에 따라 15~20% 추가 건조물, 폴리머 첨가제다양한 단량체의 수성 분산액 또는 에멀젼 형태: 비닐 아세테이트, 스티렌, 염화 비닐 및 다양한 라텍스 S KS-30, S KS-50, SKTs-65 등

폴리머-시멘트 콘크리트는 오래된 콘크리트에 대한 접착력이 높고 공기 건조 조건에서 강도가 증가하며 수밀성 및 내수성이 향상됩니다. 폴리머 용액에는 큰 쇄석이 포함되어 있지 않으며 폴리머 매스틱에는 미네랄 가루만 포함되어 있습니다.

이러한 콘크리트의 합리적인 적용 분야는 건조한 작동 조건에서 내마모성 바닥재, 복원 콘크리트 구조물, 비행장 포장 수리, 벽돌 모르타르바닥재 생산시 폴리머-시멘트 콘크리트 및 모르타르에 다양한 염료를 첨가할 수 있습니다.

콘크리트 폴리머(BP)는 시멘트 콘크리트로, 기공 공간이 경화된 폴리머로 완전히 또는 부분적으로 채워져 있습니다. 시멘트 콘크리트의 기공 공간을 채우는 것은 저점도 중합 올리고머, 모노머 또는 용융 황을 함침시켜 수행됩니다. 폴리에스테르 수지 유형 GTN-1(GOST 27952), 덜 자주 에폭시 ED-20(GOST 10587), 단량체 메틸 메타크릴레이트 MMA(GOST 20370) 또는 스티렌이 함침 올리고머로 사용됩니다. 다음은 합성 수지의 경화제로 사용됩니다. 폴리에스테르 수지 PN-1-hyperiz GP(TU 38-10293-75) 및 코발트 나프텐산염 NK(TU 6-05-1075-76)의 경우; 에폭시 ED-20 – 폴리에틸렌 폴리아민 PEPA(TU 6-02-594-80E); 금속 메타크릴레이트 MMA – 기술적인 디메틸아닐린 DMA(GOST 2168)와 벤조일 퍼옥사이드(GOST 14888)로 구성된 시스템입니다. 스티렌의 경우(GOST 10003) – 유기 과산화물 및 하이드로과산화물 또는 코발비트 나피테네이트, 디메틸아닐린과 같은 촉진제가 포함된 아조 화합물. 스티렌은 또한 높은 온도에서 자가 중합됩니다.

BP 제품 또는 구조물의 제조에는 다음과 같은 기본 작업이 포함됩니다. 콘크리트 및 철근 콘크리트 제품을 1% 습도로 건조하고 밀폐된 용기 또는 오토클레이브에 넣고 진공 상태로 만든 다음 모노머 또는 올리고머를 오토클레이브에 붓습니다. 함침이 수행된 후 함침층이 배수됩니다. 콘크리트의 기공 공간에서 모노머 또는 올리고머의 중합은 동일한 챔버 또는 오토클레이브에서 방사성 Co 60을 가열하거나 방사선에 의해 수행됩니다. 열촉매 경화 방법을 사용하면 경화제 및 촉진제가 모노머 또는 올리고머에 도입됩니다. 필요한 조건에 따라 제품이 완전히 함침되거나 함침됩니다. 표면층 15-20 mm의 깊이로.

콘크리트 함침 시간이 결정됩니다. 전체 치수제품, 함침 깊이, 모노머 또는 올리고머의 점도. 80~100°C 온도에서 열촉매 중합 시간은 4~6시간입니다.

콘크리트-폴리머 제품 생산을 위한 공장의 다이어그램이 그림 1에 나와 있습니다. 7.4.1.

챔버(12)에서 건조된 콘크리트 및 철근 콘크리트 제품은 오버헤드 크레인(1)에 의해 함침 탱크(10)로 공급되며, 함침 탱크에서 제품이 진공화되고 후속 함침이 이루어집니다. 그런 다음 제품은 중합을 위해 용기(3)에 들어가고, 중합된 제품은 경화 영역(14)에 도착합니다.

단량체와 촉매는 별도의 용기에 보관됩니다(7,9). 구성요소의 자발적인 중합과 함침 혼합물을 방지하기 위해 냉장고(11)에 보관합니다.

BP는 많은 긍정적인 특성을 가지고 있습니다. 원래 콘크리트의 강도(40 MPa)로 MMA 모노머를 완전히 함침한 후 강도가 120-140 MPa로 증가하고 함침 후 강도가 증가합니다. 에폭시 수지최대 180-200MPa; 24시간 동안 수분 흡수율은 0.02-0.03%이고, 내한성은 500사이클 이상으로 증가합니다. 미네랄 염, 석유 제품 및 미네랄 비료 용액에 대한 내마모성과 내화학성이 크게 증가합니다.

쌀. 7.4.1. 콘크리트-폴리머 제품 생산 공장 다이어그램: 1 – 크레인; 2 – 온수 탱크; 3 – 중합기; 4 – 보조 건물; 5 – 진공 펌프; 6 – 증기 공급 시스템 저기압; 7 – 촉매용 용기; 8 – 보상 탱크; 9 – 모노머 저장용 탱크; 10 – 함침용 저장소; 11 - 냉장고; 12 – 건조실; 13 – 통제소; 14 – 콘크리트 양생용 플랫폼

BP의 합리적인 적용 분야는 다음과 같습니다: 화학 및 내마모성 바닥 산업용 건물농업용 건물, 압력 파이프; 전력선 지지대; 말뚝 기초, 가혹한 용도로 사용됨 기후 조건염분 토양 등

BP의 주요 단점은 특수 장비가 필요한 복잡한 생산 기술과 결과적으로 높은 비용을 포함합니다. 따라서 BP는 구체적인 특성과 경제성을 고려하여 건설 실무에 활용되어야 합니다.

폴리머 콘크리트(PB)는 미네랄 바인더와 물을 사용하지 않고 합성수지, 경화제, 내화학성 골재 및 충전재 및 기타 첨가제를 기반으로 얻은 인조석 같은 재료입니다. 이 제품은 내하중 및 비내하중, 모놀리식 및 조립식 내화학성 용도로 설계되었습니다. 건물 구조그리고 주로 제품 산업 기업매우 공격적인 다양한 환경, 대형 진공 챔버, 전파 투과성, 전파 차단 및 내방사선 구조의 제조, 공작 기계의 기본 부품 제조 및 엔지니어링 산업등.

폴리머 콘크리트와 강화 폴리머 콘크리트는 폴리머 바인더의 종류, 평균 밀도, 보강재의 종류, 내약품성, 강도 특성에 따라 분류됩니다.

건축에 사용되는 가장 일반적인 폴리머 콘크리트의 조성과 주요 특성은 표에 나와 있습니다. 7.4.1. 그리고 7.4.2.

고분자 용액에는 쇄석이 포함되어 있지 않으며 모래와 미네랄 가루만 포함되어 있습니다.

폴리머 매스틱은 밀가루로만 채워져 있습니다.

고분자 콘크리트를 제조하기 위해 다음과 같은 합성 수지가 결합제로 가장 많이 사용됩니다: 푸르푸랄 아세톤 FA 또는 FAM(TU 59-02-039.07-79); 푸란-에폭시 수지 FAED(TU 59-02-039.13-78); 불포화 폴리에스테르 수지 PN-1(GOST 27592) 또는 PN-63(개정된 OST 1438-78); 메틸 메타크릴레이트(단량체) MMA(GOST 20370); 통합 요소수지 KF-Zh(GOST 1431); 다음은 합성 수지의 경화제로 사용됩니다: 푸란 수지 FA 또는 FAM-벤젠술폰산 BSK(TU 6-14-25-74)의 경우; 푸란-에폭시 수지 FAED - 폴리에틸렌 폴리아민 PEPA(TU 6-02-594-80E); 폴리에스테르 수지용 PN-1 및 PN-63-hyperiz GP(TU 38-10293-75) 및 코발트 나프테네이트 NK(TU 6-05-1075-76); 금속 메타크릴레이트 MMA의 경우 - 기술적인 디메틸아닐린 DMA(GOST 2168)와 벤조일 퍼옥사이드(GOST 14888, 개정됨)로 구성된 시스템입니다. 요소수지 KF-Zh - 아닐린 염산염(GOST 5822).

내산성 쇄석 또는 자갈 (GOST 8267 및 GOST 10260)이 거친 골재로 사용됩니다. 팽창 점토, shungizite 및 agloporite는 대형 다공성 골재로 사용됩니다 (GOST 9759, 19345 및 11991). GOST 473.1에 따라 결정된 나열된 필러의 내산성은 96% 이상이어야 합니다.

석영 모래(GOST 8736)는 잔골재로 사용되어야 합니다. 내화학성 파쇄 시 스크리닝 사용이 허용됩니다. 바위최대 입자 크기는 2-3mm입니다. 잔골재와 쇄석의 내산성은 96% 이상이어야 하며, 용출에 의해 측정된 먼지, 미사 또는 점토 입자의 함량은 2%를 초과해서는 안 됩니다.

폴리머 콘크리트를 준비하려면 안산암 가루(STU 107-20-14-64), 석영 가루, 마샬라이트(GOST 8736), 흑연 분말(개정된 GOST 10274)을 필러로 사용해야 하며 분쇄된 아글로포라이트를 사용할 수 있습니다. 필러의 비표면적은 2300~3000 cm2/g 범위에 있어야 합니다.

KF-Zh 바인더를 사용하여 폴리머 콘크리트를 제조할 때 수분결합 첨가제로는 석고 바인더(개정된 GOST 125) 또는 인산 생산 시 발생하는 폐기물인 인산석고가 사용됩니다.

충전재와 골재는 건조되어야 하며 잔류 수분 함량은 1%를 넘지 않아야 합니다. 탄산염, 염기, 금속분진으로 오염된 충전재는 사용이 허용되지 않습니다. 필러의 내산성은 최소 96% 이상이어야 합니다.

필요한 경우 폴리머 콘크리트는 강철, 알루미늄 또는 유리 섬유 강화재로 강화됩니다. 알루미늄 보강재는 프리텐션 처리된 폴리에스테르 수지를 기반으로 한 폴리머 콘크리트에 주로 사용됩니다.

사용되는 재료는 폴리머 콘크리트의 지정된 특성을 보장해야 하며 관련 GOST, 기술 사양 및 폴리머 콘크리트 준비 지침(SN 525-80)의 요구 사항을 충족해야 합니다.

폴리머 콘크리트 혼합물의 준비에는 골재 세척, 골재 및 충전재 건조, 골재 분별, 경화제 및 촉진제 준비, 성분 투여 및 혼합 작업이 포함됩니다. 재료의 건조는 건조 드럼, 오븐 및 오븐에서 수행됩니다.

디스펜서에 공급하기 전 충전재와 충전재의 온도는 20-2 5 °C 이내여야 합니다.

수지, 경화제, 촉진제 및 가소제는 펌프를 통해 창고에서 저장 탱크로 펌핑됩니다.

구성 요소의 투여는 투여 정확도를 갖춘 디스펜서의 계량을 통해 수행됩니다.
수지, 필러, 경화제 +- 1%,
모래와 쇄석 +-2%.
폴리머 콘크리트 혼합물의 구성 요소 혼합은 매스틱 준비, 폴리머 콘크리트 혼합물 준비의 두 단계로 수행됩니다.
매스틱의 준비는 작업 요소의 회전 속도가 600-800rpm인 고속 믹서에서 수행되며 부하를 고려한 준비 시간은 2-2.5분입니다.

폴리머 콘크리트 혼합물의 준비는 15°C 이상의 강제 혼합 콘크리트 믹서에서 수행됩니다.

폴리머 콘크리트 제품을 성형하는 기술 과정은 금형 청소 및 윤활, 보강 요소 설치, 폴리머 콘크리트 혼합물 배치 및 성형 제품 작업으로 구성됩니다.

윤활유 금속 금형수행하다 특수 화합물중량% 단위: 에멀솔 -55…60; 흑연 분말 – 35…40; 물 -5... 10. 가솔린에 역청 용액, 실리콘 윤활제, 톨루엔에 저분자량 폴리에틸렌 용액을 사용하는 것도 가능합니다.

콘크리트 포장재는 혼합물을 깔고, 수평을 맞추고, 매끄럽게 만드는 데 사용됩니다. 압축은 진동 플랫폼이나 장착된 진동기를 사용하여 수행됩니다. 다공성 골재에 폴리머 콘크리트 제품을 압축하는 작업은 0.005MPa의 압력을 제공하는 중량으로 수행됩니다.

진동 지속 시간은 혼합물의 경도에 따라 결정되지만 2분 이상이어야 합니다. 혼합물이 잘 압축되었다는 표시는 제품 표면에 액상이 방출된다는 것입니다. 진폭 2 - 4 mm 및 진동 주파수 분당 250 - 300의 매개변수를 사용하여 저주파 진동 플랫폼에서 폴리머 콘크리트 혼합물을 압축하는 것이 더 효과적입니다.

폴리머 콘크리트 강화 자연 조건(온도 15°C 이상, 습도 60~70%)은 28~30일 이내에 발생합니다. 경화를 가속화하기 위해 폴리머 콘크리트 구조물은 스팀 레지스터 또는 공기 역학적 오븐이 있는 챔버에서 80~100°C 온도로 6~18시간 동안 건조 가열됩니다. 이 경우 온도의 상승 및 하강 속도는 분당 0.5~1°C를 넘지 않아야 합니다.

폴리머 콘크리트 제품의 공장 생산을 위한 일반적인 기술 계획이 그래프에 나와 있습니다(그림 7.4.2).

쌀. 7.4.2. 기술 다이어그램생산 라인에서 폴리머 콘크리트 제품을 생산하는 모습. 1 – 집계 창고; 2 – 쇄석과 모래를 수용하기 위한 벙커; 3 – 건조 드럼; 4 – 디스펜서; 5 - 콘크리트 믹서; 6 – 진동 플랫폼; 7 – 열처리 챔버; 8 – 스트리핑 포스트; 9 – 완제품 창고

폴리머 콘크리트 혼합물의 준비는 두 단계로 진행됩니다. 첫 번째 단계에서는 수지, 미세 충전재, 가소제 및 경화제를 혼합하여 결합제를 준비하고, 두 번째 단계에서는 완성된 결합재를 굵은 골재와 잔골재와 강제 작용으로 혼합합니다. 콘크리트 믹서. 연속적으로 작동하는 난류 혼합기에서 투입된 마이크로필러, 가소제, 수지 및 경화제를 혼합하여 결합제를 제조합니다. 로드된 구성 요소의 혼합 시간은 30초를 넘지 않습니다.

폴리머 콘크리트 혼합물은 건조 골재(모래와 쇄석)를 순차적으로 혼합하여 제조된 다음, 연속적으로 작동하는 콘크리트 믹서에 바인더를 공급합니다. 골재 혼합 시간(건조 혼합물) 1.5-2분; 골재와 바인더의 건조 혼합물 - 2분; 폴리머 콘크리트 혼합물 하역 – 0.5분 모래와 쇄석은 디스펜서를 사용하여 콘크리트 믹서에 공급됩니다. 믹서에는 갑작스러운 사고가 발생하거나 기술 공정이 중단되어 폴리머 구조 형성 반응을 중단해야 하는 경우 물을 공급하기 위한 온도 센서와 비상 장치가 장착되어야 합니다. 164

폴리머 콘크리트 혼합물은 콘크리트 포장재에 공급됩니다. 교수형이동식 호퍼와 폴리머 콘크리트 혼합물을 제품의 형상에 따라 고르게 분포시키는 평탄화 장치를 갖추고 있습니다.

폴리머 콘크리트 혼합물은 수평 방향으로 진동하는 공진 진동 플랫폼에서 압축됩니다. 진동의 진폭은 수평으로 0.4~0.9mm, 수직으로 0.2~0.4mm, 주파수는 2600카운트/분입니다. 진동 압축 시간 2분

혼합물의 부설 및 진동 압축은 밀폐된 공간에서 수행됩니다. 공급 및 배기 환기. 폴리머 콘크리트 구조물의 성형과 동시에 성형됩니다. 대조 샘플폴리머 콘크리트의 압축 강도를 결정하기 위해 크기 100X100X100mm. 1.5~2.4m3의 각 폴리머 콘크리트 제품에 대해 3개의 대조 샘플이 만들어집니다.

폴리머 콘크리트 제품의 열처리. 더 많은 곳에서 특정 특성을 지닌 제품을 얻으려면 단기바닥 컨베이어를 통해 열처리실로 보내집니다. 제품의 열처리는 전체 부피에 걸쳐 균일한 온도 분포를 보장하는 공기 역학적 가열로인 PAP 유형에서 수행됩니다.

열처리 후 완제품은 컨베이어를 통해 자동으로 기술 베이로 이동되고, 금형에서 제거되어 완제품 창고로 보내집니다. 해제된 금형에서 이물질과 폴리머 콘크리트 잔여물을 제거하고 다음 제품 성형을 준비합니다.

모든 구성 요소의 품질, 정확한 복용량, 혼합 모드, 압축 및 열처리를 확인하는 것부터 시작하여 품질 관리를 수행해야 합니다.

준비된 폴리머 콘크리트의 품질을 나타내는 주요 지표는 성형 후 자체 발열 온도, 콘크리트 경도 증가 속도, 20~30분 후 균질성을 포함한 강도 특성입니다. 진동 압축 후 폴리머 콘크리트 혼합물은 35~40°C의 온도까지 가열되기 시작합니다. 대규모 구조물– 최대 60 – 80°С. 폴리머 콘크리트의 가열이 충분하지 않으면 수지, 경화제의 품질이 만족스럽지 못하거나 충전재 및 골재의 습도가 높다는 것을 나타냅니다.

폴리머 콘크리트의 제어 강도 표시기를 결정하기 위해 GOST 10180 및 지침 SN 525 - 80에 따라 샘플을 테스트합니다.

폴리머 콘크리트로 제품 및 구조물을 제조하는 작업을 수행할 때 건설 안전 규정에 관한 SNiP 장에서 제공하는 규칙을 준수해야 합니다. 위생 규칙조직 기술 프로세스, 보건부의 주요 위생 및 전염병 국과 폴리머 콘크리트 제조 기술 지침 (CP 52580) 요구 사항의 승인을 받았습니다.

혁신적인 기술은 날이 갈수록 우리를 더욱 기쁘게 합니다. 새로운 발전은 건설업계에도 영향을 미쳤다. 특히, 폴리머 콘크리트를 비롯한 새로운 건축 자재의 개발에 대한 수요가 높습니다. 오랫동안 우리에게 친숙했던 시멘트나 규산염이 아닌 다양한 고분자 물질로 구성된 혼합물입니다. 이 물질은 질량을 가지고 있습니다. 긍정적인 속성, 덕분에 기존 건축 혼합물보다 우수합니다.

폴리머 콘크리트 : 특성

수많은 긍정적인 특성으로 인해 시멘트-폴리머 혼합물은 당연히 건축업자들 사이에서 존경받을 가치가 있습니다. 이 소재를 사용하면 전문가라면 누구나 그 강도와 내구성을 높이 평가할 것입니다. 폴리머 콘크리트는 습기에 취약하고 변형되지 않으며 온도 변화와 악천후에 잘 반응합니다. 빠르게 경화되어 어떤 표면에도 완벽하게 접착됩니다. 이 소재는 인장 강도가 높고 공기 투과성이 좋습니다. 어떠한 화학반응에도 영향을 받지 않습니다.

그러나 폴리머 콘크리트의 모든 특성 중 가장 중요한 것은 환경 친화적이고 오염되지 않는다는 것입니다. 환경어떤 식으로든 인간의 건강에 해를 끼치지 않습니다. 폴리머 혼합물은 공공 취사 시설 및 다양한 식료품 점 건설에도 사용할 수 있습니다.소매점 , 다른 건물도 그렇고.

식품 산업

장점과 단점 수많은 긍정적인 특성으로 인해 시멘트-폴리머 건축 혼합물이 더욱 향상되었습니다.일반 콘크리트

. 폴리머 콘크리트의 빠른 경화로 인해 첫 번째 작업은 며칠 내에 완료될 수 있으며 이는 기존 재료에서는 말할 수 없습니다. 새로운 유형의 콘크리트는 훨씬 더 내구성이 뛰어나고 강합니다. 완전 경화에는 일반 시멘트의 경우 한 달이 아닌 일주일이 소요된다.폴리머 혼합물의 긍정적인 특성 중에는 폐기물 없는 생산이 있습니다.

이전에는 모든 농업 및 건설 폐기물이 단순히 버려지거나 땅에 묻혀서 우리의 자연을 오염시켰습니다. 이제 재활용된 재료는 폴리머 콘크리트를 만드는 데 사용됩니다. 이러한 기술을 사용하면 폐기물 처리 문제를 해결할 수 있을 뿐만 아니라 오염으로부터 환경을 보호할 수도 있습니다. 이것건축 자재 불행히도 단점도 있습니다. 중에부정적인 속성 구성에 포함된 부분을 강조할 수 있습니다.. 두 번째 부정적인 점은 폴리머 콘크리트를 준비하는 데 필요한 일부 첨가제의 비용이 높다는 것입니다. 이로 인해 완제품의 가격이 상승합니다.

애플리케이션

많은 긍정적인 특성으로 인해 폴리머 콘크리트는 상당히 다양한 용도로 사용됩니다. 그것은에서 사용됩니다 조경 디자인, 길과 테라스를 배치합니다. 유사한 혼합물이 외부 및 외부 벽을 장식하는 데 사용됩니다. 밖의, 장식, 계단, 울타리, 주각. 그러한 자료는 쉽게 수공. 그것은 만든다 다른 모양, 인물, 장식 요소. 또 하나의 장점은 건조 후 그리기가 쉽다는 점입니다.

이러한 건축 혼합물의 사용은 바닥을 붓는 데 적합합니다. 폴리머 콘크리트 바닥은 습기로부터 탁월한 보호 기능을 제공합니다. 폴리머 콘크리트 바닥은 집을 따뜻하게 유지해 줍니다.

종

치고는 기술 사양및 구성에 따라 차세대 콘크리트는 다음과 같이 구분됩니다.

• 폴리머 시멘트. 이 유형콘크리트는 강도가 뛰어납니다. 비행장 건설, 석판 및 벽돌 마감에도 유사한 재료가 사용됩니다.
• 플라스틱 콘크리트. 이는 산-염기 반응 및 온도 불균형에 대한 탁월한 저항성을 나타냅니다.
• 콘크리트 폴리머. 이것 모르타르기성품의 냉동 블록에 단량체가 함침되어 있다는 점에서 다른 제품과 다릅니다.

재료의 구멍과 결함을 채우는 이러한 물질은 영하의 온도에 대한 내구성과 저항성을 제공합니다.

또한 종류에 따라 건설 작업전문가들은 폴리머 콘크리트를 충전 및 프레임 분자로 나눕니다. 첫 번째 유형은 석영 모래 및 자갈과 같은 유기 물질의 존재를 허용합니다.이 재료는 콘크리트의 빈 공간을 채우는 기능을 수행합니다. 두 번째 옵션에서는 콘크리트에 채워지지 않은 빈 공간이 남습니다. 그리고 콘크리트 입자 사이의 연결은 고분자 물질에 ​​의해 수행됩니다.

시멘트로 만든 콘크리트의 사용은 제한되어 있습니다. 이러한 제품의 특성을 결정하는 고분자 바인더 폴리머 콘크리트내약품성, 내진동성 등을 갖추고 있어 사용이 가능합니다. 폴리머 콘크리트그리고 디자인부터 폴리머 콘크리트전통적인 콘크리트가 실패하는 곳

폴리머 콘크리트다음과 같이 제조됩니다. 모래, 석회석, 활석, 복합 재료 생산 시 분쇄된 폐기물(예: 유리 섬유 등)을 바인더(폴리에스테르 수지)와 혼합합니다. 폴리머 콘크리트의 거친 필러는 최대 50mm 크기의 쇄석과 최대 5mm 크기의 모래입니다. 소비를 줄이기 위해서는접합재 제품의 비용뿐만 아니라 그 특성을 조절하기 위해 미세한 필러를 사용합니다.0.15mm 미만의 입자 크기(중정석, 석영, 안산암 가루 등). 폴리머 콘크리트의 구성에는 다음이 포함될 수 있습니다.발포제,계면활성제, 난연제, 염료 등
~에 높은 수준충전재(70~80%)는 높은 물리적, 기계적 특성을 지닌 저렴한 제품을 생산합니다. 모래와 같은 충전제는 제품의 내구성과 마모 하중에 대한 저항성을 제공하지만 무게는 크게 증가합니다. 이러한 제품을 생산할 때에는 점도가 낮은 수지를 선택하는 것이 필요합니다. 생산 매개변수는 충전재가 제품 부피 전체에 고르게 분포되고 충전재와 수지의 밀도 차이로 인해 침전되지 않도록 해야 합니다. 강도 감소로 이어질 수 있는 제품 내부의 공동 형성을 방지하기 위해 혼합물의 탈기도 필요합니다. 폴리머 콘크리트 제품의 단점은 미학적 외관으로 인해 이러한 제품을 다음과 같이 사용할 수 없다는 것입니다. 장식 요소건물을 장식할 때 등

폴리머 콘크리트의 적용:

클래딩 패널;

산업용 장비의 기초;

흡음구조;

계류 가장자리 및 방파제;

물 용기;

배수구조물;

도로 연석 및 울타리;

철도 침목;

계단;

기존 콘크리트 구조물의 복원 및 보호;

화학적 활성 물질의 용기 및 저장소;

화학 기업의 배수 하수구.