케라모이졸이란 무엇입니까? 단열도료 케라모이졸. 제품의 긍정적인 특성

~에 현대 시장단열재, 새롭고 더욱 유망한 기술이 등장하고 있으며, 이는 단열 분야에서 오래된 재료를 점차적으로 대체하고 있습니다. 폴리스티렌 폼, 미네랄 울, 스티로폼 등의 전통적인 재료 대신 액체 단열재 KERAMOIZOL이 사용됩니다. 우크라이나 발명가가 개발한 에너지 절약형 페인트입니다! 제조업체: SEVSNAB LLC, Severodonetsk, Lugansk 지역. 케라모이졸은 환경친화적이고 인체건강에 절대적으로 안전한 내화단열재로 복잡한 설치가 필요 없으며, 준비 작업, 다른 간단한 방법으로적용 및 긴 서비스 수명(예: 내구성).

액체 단열재 KERAMOIZOL은 내부에 불활성 가스가 채워진 작은 세라믹(중공 미세구) 볼로 구성된 얇은(페이스트 같은) 회색 덩어리로, 결합제 아크릴 폴리머에서 미세구의 크기는 50미크론에 이릅니다. Keramoizol은 공기 분자는 통과하지만 물 분자는 통과하지 못합니다. 표면에 세라믹 단열재를 적용한 후 "호흡"하는 동시에 방수 기능(수분 통과를 허용하지 않음) 역할을 하는 보호 코팅막이 형성됩니다. Keramoizol의 적용된 코팅은 광선의 거의 전체 열유속을 반사합니다. 세라믹 볼이 표면에 적용될 때 바둑판 패턴으로 분포되어 재료의 높은 단열에 기여하는 진공층을 형성합니다. 따라서 Keramoizol의 낮은 열전도율(입사광선의 최대 70%가 반사되고 최대 95%의 적외선이 산란됨)을 얻어 실내는 물론 실내에서도 열이 유지됩니다. 여름 시간방은 벽과 지붕의 과도한 과열로부터 보호됩니다.

KERAMOIZOL의 적용 범위

1.로 단열재다섯 주택 건설: 바닥, 벽, 경사면, 천장, 지붕, 발코니, 정면, 배관 및 하수관그리고 훨씬 더.
2. KERAMOIZOL에 라텍스가 함유되어 있어 수분 흡수력이 매우 낮습니다. 이로 인해 KERAMOIZOL을 방수제로 사용할 수 있습니다.
KERAMOIZOL의 단순성과 작업 용이성, 그리고 가장 중요한 것은 모든 분야에 적용할 수 있다는 것입니다. 접근하기 어려운 곳, 그리고 동시에 그는 가장 많은 것을 가지고 있습니다 고성능단열성 및 방수 단열재로서의 고유한 특성으로 인해 KERAMOIZOL은 단열재 중 현대 건설 시장에서 선두 자리를 차지하고 있습니다!

KERAMOIZOL의 또 다른 중요한 장점은 액체 단열재를 외관에 적용한 후 외관을 어떤 색상으로도 칠할 수 있으며 동시에 페인트를 칠할 수 있다는 것입니다. Keramoizol은 코팅의 효과에 영향을 미치지 않습니다. 즉, 집이 외부에서 아름다울 뿐만 아니라 건강에 위험을 주지 않으면서도 고품질로 단열될 수 있음을 의미합니다. 건축 자재. 액체 단열재를 표면에 도포하고 완전히 건조시킨 후 페인트(아크릴), 석고, 벽돌, 건식 벽체 접착, 벽지 접착, 스크리드 붓기, 타일 접착 등 마감재를 사용할 수 있습니다. 실내의 결로 현상(예: 곰팡이 및 곰팡이 발생)으로부터 방을 보호하고 결빙을 제거합니다. 얇은 벽(액체 단열재를 사용하여 "이슬점"을 뒤로 이동시킵니다.)

KERAMOIZOL을 벽과 지붕에 사용하는 방법 밖의실내로의 열 흐름 침투는 최대 45%까지 감소합니다. 이는 여름에도 중요하지 않으며 건물을 냉각하는 데 훨씬 적은 에너지를 소비합니다.

3. 화력 공학 및 통신 분야(난방 파이프의 단열재, 물 공급, 차단 밸브, 탱크 및 다양한 용기등.). 이제 단열을 위해 예를 들어 다른 유형각종 액체, 기름, 화학약품을 저장하는 파이프라인과 탱크(용기), 폴리우레탄 폼재, 폴리스티렌 폼, 아이솔론, 미네랄울 등이 많이 사용됩니다. 파이프라인을 단열하는 이 방법은 환경을 오염시키고 가장 중요한 것은 인체 건강에 매우 위험하다는 것입니다(가열되면 이러한 물질이 매우 증발하기 때문입니다). 유해물질우리 몸을 위해). 이러한 재료의 사용 수명은 길지 않으며 거의 ​​1~2년 후에는 강수 및 온도 변화의 영향으로 해당 재료를 사용하는 단열 시스템을 사용할 수 없게 됩니다(코팅이 손실됨). 단열 특성) 지속적인 수리가 필요합니다.
보호 및 단열용 다양한 파이프라인및 컨테이너, 특히 높은 구조물의 보호를 위해 작동 온도(최대 220°C) 실습에서 알 수 있듯이 액체 단열재인 KERAMOIZOL을 사용하는 것이 좋습니다. Keramoizol은 고온과 저온을 모두 견딜 수 있으며, 표면에 적용할 때 거의 모든 재료(폴리에틸렌 제외)에 대한 우수한 접착력을 통해 거의 보편적이고 대체할 수 없는 수력 및 대체 불가능한 재료가 될 수 있습니다. 단열 코팅화력공학 분야에서.
중요한 장점은 Keramoizol이 매우 가볍고 모든 구성 및 복잡한 표면에 적용하기 쉽다는 것입니다. 브러시, 롤러 또는 간단한 분무기만 있으면 충분하며 가장 접근하기 어려운 영역에도 Keramoizol 코팅을 쉽게 적용할 수 있습니다.

비용 절감

1. 단열재 적용 비용 절감(여러 재료 대신 하나의 재료를 적용해야 하고 재료 작업이 쉽기 때문에).
2. 보증 기간 만료 후 파이프라인 단열재의 후속 수리 비용 절감(오래된 손상된 단열재를 제거하고 파이프 단열재에 대한 준비 작업을 수행할 필요가 없음).

3. 파이프라인에 열 에너지를 저장하는 비용 절감, 증기 보일러, 파이프라인에서 중앙 난방등. – Keramoizol의 함량은 매우 높습니다. 단열 특성가장 접근하기 어려운 장소에 있는 증기 보일러, 파이프라인, 트랜지션 및 밸브의 완벽한 단열을 촉진합니다.

4. Keramozol은 증기 보일러 또는 난방 네트워크 전체의 작동을 중단하지 않고 단열 작업을 수행하기 위해 파이프라인의 직접적으로 뜨거운 표면에도 적용할 수 있습니다.

5. Keramoizol을 사용하면 단열재 설치 비용이 크게 절감되므로 단열재 설치와 관련된 비용이 절감됩니다. 기술 운영예전 방식으로는 단열이 필요했습니다.

6. 사고 발생 시 긴급 상황 시 누관, 파열 또는 파이프라인 누출을 검색하는 시간이 크게 단축되어 수행 비용이 절감됩니다. 수리 작업(분해 없음 오래된 단열재새로운 단열재를 설치할 필요가 없습니다).

신청방법

액체 단열재 KERAMOIZOL은 1l., 5l., 10l., 20l 용량의 버킷에 포장됩니다. 이미 적용할 준비가 되어 있습니다(믹서나 드릴을 사용하지 않고 저어주기만 하면 됩니다). 브러시, 롤러, 페인트 브러시 등을 사용하여 미리 준비한(프라이머 처리된) 표면에 KERAMOIZOL을 도포합니다. 필요한 단열재의 두께에 따라 하나 또는 두 개의 레이어로 구성됩니다. 지침은 teplota.com.ua 웹사이트의 파일 섹션을 참조하세요.
1. 적용액체단열재의 작동시 온도는 -50 ~ +220 ℃이다. 액체단열재 적용시 표면온도는 영하 5도에서 영하 90도까지 가능하다.
2. KERAMOIZOL 도포 첫 번째 층의 두께는 0.3mm ~ 0.5mm이며, KERAMOIZOL 한 층의 건조는 t = +22도에서 24시간 후에 발생하며, 주변 온도가 높을수록 건조 시간이 단축됩니다.
3. 1겹 도포 시 케라모이졸 소모량 = 1.0mm 코팅 두께 기준으로 1m2당 케라모이졸 1리터가 소모됩니다.
4. 서비스 수명은 2년 이상입니다.

열전도도 표시기

액체단열재 KERAMOIZOL의 물리적, 기술적 특성
+22 C에서 완전 건조 시간, 시간: 24
작동 온도 범위, C: -50 ~ +260
인장 강도 지수, kg/cm2: 8.70
Keramoizol의 증기 투과도, mg/(m*year*Pa), 이하: 0.02
Keramoizol의 수분 흡수율, 중량%: 15.0
코팅 접착력, MPa: 강철 – 0.6; 콘크리트에 - 1.0
적용된 코팅의 열전도도(W/m·oC): 0.0025
밀도, g/cm3: 0.7 – 1.5
다음에 대한 높은 저항력: 강수량(비, 우박, 눈), 급격한 온도 변화, 노출 태양 복사, 방사선. 이 소재는 불연성이며 절대 내화성이 있습니다!
보증기간은 7년입니다. 외부에서 적용할 경우 서비스 수명(수리 없이)은 20년 이상입니다.
제조업체: 우크라이나, SevSnab LLC

가용성 및 가격에 대한 더 자세하고 정확한 정보는 온라인 상점 TEPLOTA.COM.UA 관리자에게 문의하십시오.

이 제조업체의 액체 단열재는 모든 재료의 표면을 덮는 두꺼운 사워 크림 같은 현탁액입니다. 경화 후, 조성물은 베이스의 상당한 움직임이나 영구 진동 하중(예: 엔지니어링 시스템 처리 시)에도 무결성을 유지하는 강하면서도 탄력 있는 필름을 형성합니다.

페인트는 고분자 수지로 만든 액체 바인더를 기반으로 만들어지며, 여기에 특수 필러(세라믹 중공 볼)가 추가되어 재료가 낮은 열전도율 계수를 받습니다.

일반 물은 희석제로 사용되며 유기용제와 달리 환경에 부정적인 영향을 미치지 않습니다. 자연 환경인체에 완전히 안전합니다.

밀봉된 다공성 세라믹 볼은 처리된 표면에 반사되는 조밀한 층을 형성합니다. 열 에너지. 덕분에 여름의 과도한 열기로부터 각종 물체를 보호하는 데 효과적이다.

이 혁신적인 단열재의 인기는 작업의 용이성 때문이기도 합니다. 미리 제작된 덮개 위에 장착되는 미네랄 매트와는 달리, 이 매트는 그 이하도 아닙니다. 효율적인 재료일반 브러시로 바를 수 있습니다. 액체 단열재의 모든 장점은 파이프라인의 열 보호에서 특히 두드러집니다. 복잡한 모양. 동시에 처리된 표면은 결빙으로부터 보호될 뿐만 아니라 매력적인 외관을 갖게 됩니다.

장점

• 실내에서 벽을 칠한 후 기하학과 사용 가능한 영역방이 줄어들지 않아요, 이후 효과적인 보호열 손실을 방지하려면 1mm 두께의 페인트 층을 적용하면 충분합니다.


• 단열 구성은 실제로 증가하지 않습니다. 총 중량건물, 코팅 1m2 (두께 1mm)의 질량은 250g에 불과하기 때문에 비교할 수 없습니다. 미네랄 울또는 유리섬유;


• 액체 단열재를 사용하면 설치가 가능합니다. 유틸리티 네트워크서로의 거리가 좀 더 좁기 때문에 추가 공간설치 시 단열 쉘이 필요하지 않습니다.


• 케라모이졸 페인트를 사용시 수력 및 수성페인트를 설치할 필요가 없습니다. 증기 차단막 , 습기로부터 고전적인 단열재를 보호합니다.


• 새로운 단열 페인트 층을 적용하기만 하면 심각한 충격 하중이나 표면 변형으로 인해 발생할 수 있는 손상을 쉽게 제거할 수 있습니다.


• 단열층의 보증 수명은 25년입니다.그러나 액체 세라믹 조성물은 그 특성을 유지합니다. 운영 속성훨씬 더 오랫동안;


• 유기용제를 사용하는 기존 페인트와 달리 KERAMOIZOL은 적용 시 추가적인 실내 환기나 호흡기 보호 장치의 사용이 필요하지 않습니다.

지침

표면에 단열코팅 "케라모이졸" 도포

표면 준비:

기계적으로 수행하거나 수동 청소~에서 오래된 페인트, 기름진 개재물 등, 표면 연삭.

표면의 먼지를 제거하고 목재를 방부제로 포화시킵니다. 수성, 또는 목재용 아크릴 프라이머.

재료 준비:

조성물이 두꺼워지면 필요한 농도 (전체 질량의 5 % 이하)로 물로 희석하고 완전히 혼합 할 수 있습니다. 생성된 조성물은 주기적으로 교반되어야 합니다.

재료의 응용

을 위한 실내 공간: 소재 위에 라텍스계 레벨링 퍼티 도포(라임 퍼티 사용 불가), 스틱 벽지, 세라믹 타일또는 아크릴 페인트(유분, 펜타프탈산 페인트, 에나멜 제외)로 칠하십시오.

표면 준비:

받으려면 바닥, 벽돌 표면은 시멘트-석고 화합물로 처리하고 완전히 건조될 때까지 기다려야 합니다. 재료를 도포하기 직전에 느슨한 부분, 기름진 함유물을 제거하고 백화, 먼지를 제거하고 먼지를 제거하십시오.

릴리프 표면을 보존하려면 벽돌 표면의 느슨한 부분, 기름진 함유물, 백화, 먼지 및 먼지가 없도록 청소해야 합니다.

재료 준비:

작업을 시작하기 전에 균일한 덩어리가 얻어질 때까지 "Keramoizol"을 완전히 혼합하십시오. 혼합은 수동으로 수행하거나 혼합 장치를 사용하여 수행해야 합니다. 전기 드릴. 회전 속도는 150-200rpm을 초과해서는 안됩니다. "Keramoizol"의 표면에 딱지가 생긴 경우, 표면이 아래에 있던 액체로 덮일 때까지 드릴을 켜지 않고 노즐을 위쪽 및 아래쪽으로 움직여 파괴합니다.

조성물이 두꺼워지면 필요한 농도 (전체 질량의 5 % 이하)로 물로 희석하고 완전히 혼합 할 수 있습니다.

재료의 응용

1. 프라이머 층. 준비된 표면에 Keramoizol의 첫 번째 프라이머 층을 도포합니다(깨끗하고 건조하며 먼지가 없음). 프라이머 층을 준비하려면 재료에 첨가하십시오 정수 Keramoizol 1 리터당 물 300 ml의 비율로 희석제로 사용됩니다. +20°C 온도에서 최소 6시간 동안 건조시키십시오. 온도가 +15°C 미만이면 건조 시간을 24시간으로 늘립니다. 생성된 조성물은 주기적으로 교반되어야 합니다.

2. 기본 레이어. 층간 건조 기술을 준수하면서 재료의 주요 층을 도포합니다. +20°C 이상의 온도에서 상대습도 75% 이하, 두께가 0.5mm인 하나의 도포된 층의 건조 시간은 24시간입니다. 온도가 감소하거나 상대 습도가 증가하는 경우 층간 건조 시간을 2-3으로 늘려야 합니다. 타임스. Keramoizol 재료는 작동 중에 주기적으로 저어주어야 합니다.

3. 도포층의 두께는 붓기, 흘러내림, 벗겨짐을 방지하기 위해 0.5mm를 초과하지 않아야 합니다. Keramoizol 단열 코팅의 최종 두께는 열 공학 계산 방법에 따라 결정됩니다.

4. 원형, 수직, 수평으로 움직이면서 전체 표면을 조심스럽게 칠합니다.

후속 작업을 위해 표면 준비

내부 공간: 재료 위에 라텍스 기반 레벨링 퍼티를 바르십시오(라임 퍼티 사용은 허용되지 않음), 벽지, 세라믹 타일 또는 페인트(유성 페인트 제외).

외벽 벽의 경우: Keramoizol 소재 표면에 고품질 수분 분산액을 도포합니다. 아크릴 페인트, 또는 타일이나 기타 외관 재료와의 후속 접착을 위한 레벨링 퍼티.

표면 준비:

기계 또는 수동 금속 브러시를 사용하여 녹과 스케일을 제거합니다.

표면의 먼지를 제거하고 필요한 경우(처리되지 않은 그리스 얼룩이 있는 경우) 용제 646, 647로 그리스를 제거합니다.

필요한 경우(심각한 부식의 경우) 인산(물과 인산의 15% 용액)을 기반으로 한 녹 변환기로 표면을 처리하십시오. 금속 표면에 인산염 피막이 형성되면 남은 산을 물로 씻어내십시오. 보호층표면은 "희끄무레"한 색상입니다.

뇌관. GF-19 또는 GF-21 프라이머를 표면(1~2겹)에 도포합니다.

재료 준비:

작업을 시작하기 전에 균일한 덩어리가 얻어질 때까지 "Keramoizol"을 완전히 혼합하십시오. 혼합은 수동으로 수행하거나 전기 드릴의 혼합 장치를 사용하여 수행해야 합니다. 회전 속도는 150-200rpm을 초과해서는 안됩니다. "Keramoizol"의 표면에 딱지가 생긴 경우, 표면이 아래에 있던 액체로 덮일 때까지 드릴을 켜지 않고 노즐을 위쪽 및 아래쪽으로 움직여 파괴합니다.

조성물이 두꺼워지면 필요한 농도 (전체 질량의 5 % 이하)로 물로 희석하고 완전히 혼합 할 수 있습니다. 생성된 조성물은 주기적으로 교반되어야 합니다.

재료의 응용

Keramoizol은 일정 온도의 "차가운" 금속 표면에 도포하는 것이 좋습니다. 환경+15°C 및 습도 75% 이하.

상대 습도가 낮을수록 재료가 더 빨리 건조됩니다. 따라서 습도가 높을수록 건조 시간이 길어집니다.

깨끗하고 광택이 나는 금속 표면에서는 습도가 90% 이상일 때 증기가 습기로 응축됩니다. 거칠거나 깨끗하지 않은 표면에서는 이미 습도 65-75%에서 응결이 발생합니다. 또한, 금속 온도가 공기 온도보다 낮으면 낮은 습도에서도 표면에 응결이 생길 수 있습니다. 따라서 단열재 '케라모이졸'을 도포하기 전 표면을 자연 건조 또는 강제 건조시켜야 합니다.

공기 온도가 +10°C 미만인 경우 금속 표면을 최소 +15°C의 온도로 가열해야 하지만 이것이 불가능할 경우 Keramoizol 재료 도포 작업을 수행할 수 없습니다. 온도가 +20°C 미만으로 떨어지고 습도가 85%로 올라가면 건조 시간이 길어진다는 점을 기억해야 합니다. 따라서 어떤 경우에도 레이어 적용 간격을 최소 2~3배 늘려야 합니다. 예를 들어, 저온고분자 물질인 "Keramoizol"은 필름 형성 후에 중합되는 것처럼 보이지만, 필름은 재료의 중합이 완료된 후에야 완전히 강해집니다.

주변 온도가 높으면 수분 증발과 경화가 상당히 가속화됩니다. 이 경우 건조만 가능합니다. 최상층그리고 내부에 수증기를 "충격"시키면 적용된 층의 완전하고 균일한 중합을 위한 실제 시간이 증가합니다. 동시에 고온이는 일반적으로 주변 공기와 표면 사이에서 발생하지 않으므로 여름에는 금속 온도와 공기 온도의 큰 차이를 피하기 위해 아침에만 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 가열된 공기의 방향성 제트로 도포된 층을 건조시키는 것은 허용되지 않습니다.

1. 프라이머 층. 철 금속에 도포할 경우, 폴리머-미네랄 성분인 "Keramoizol"을 준비된 사전 프라이밍된 금속 표면에만 도포해야 합니다. 벨로루시 또는 러시아 연방에서 생산되는 프라이머 GF-19, GF-21을 권장합니다. 비철금속에 시공하는 경우 준비된 표면에 케라모이졸 1차 프라이머층을 도포합니다. (깨끗하고 건조하며 먼지가 없는 상태) +20°C에서 최소 24시간 동안 건조시키십시오.

2. 기본 레이어. 재료 층의 적용은 층간 건조 기술을 준수하여 수행되어야 합니다. +20°C 이상의 온도 및 75% 이하의 상대 습도에서 0.5mm 두께의 하나의 적용된 층의 건조 시간은 다음과 같습니다. 24시간, 온도가 감소하거나 상대습도가 증가하는 경우 층간 건조 시간을 2~3배 늘려야 합니다. Keramoizol 재료는 작동 중에 주기적으로 저어주어야 합니다.

3. 도포층의 두께는 붓기, 흘러내림, 벗겨짐을 방지하기 위해 0.5mm를 초과하지 않아야 합니다. Keramoizol 단열 코팅의 최종 두께는 열 공학 계산 방법에 따라 결정됩니다.

4. 원형, 수직, 수평으로 움직이면서 전체 표면을 조심스럽게 칠합니다.

후속 작업을 위해 표면 준비

"Keramoizol"의 상단은 아크릴 페인트로 코팅되어 공격적인 환경과 지속적인 접촉으로부터 "Keramoizol" 소재를 보호할 수 있습니다.

표면 준비:

느슨한 부분을 제거하고, 균열을 열고, 기름진 개재물을 제거하고, 시멘트 레이턴스, 백화, 먼지, 역청 얼룩에서 콘크리트를 청소하고, 필요한 경우 시멘트-플라스터 화합물로 표면을 수리하고 먼지를 제거합니다.

재료 준비:

작업을 시작하기 전에 균일한 덩어리가 얻어질 때까지 "Keramoizol"을 완전히 혼합하십시오. 혼합은 수동으로 수행하거나 전기 드릴의 혼합 장치를 사용하여 수행해야 합니다. 회전 속도는 150-200rpm을 초과해서는 안됩니다. "Keramoizol"의 표면에 딱지가 생긴 경우, 표면이 아래에 있던 액체로 덮일 때까지 드릴을 켜지 않고 노즐을 위쪽 및 아래쪽으로 움직여 파괴합니다.

조성물이 두꺼워지면 필요한 농도 (전체 질량의 5 % 이하)로 물로 희석하고 완전히 혼합 할 수 있습니다. 결과물을 주기적으로 저어줍니다.

재료의 응용

1. 프라이머 층. 준비된 표면에 Keramoizol의 첫 번째 프라이머 층을 도포합니다(깨끗하고 건조하며 먼지가 없음). 프라이머 층을 준비하기 위해 Keramoizol 1 리터당 물 300 ml의 비율로 희석제로 순수한 물을 재료에 첨가합니다. +20°C 온도에서 최소 6시간 동안 건조시키십시오. 온도가 +15°C 미만이면 건조 시간을 24시간으로 늘립니다. 생성된 조성물은 주기적으로 교반되어야 합니다.

2. 기본 레이어. 층간 건조 기술을 준수하면서 재료의 주요 층을 적용하십시오. +20°C 이상의 온도 및 75% 이하의 상대 습도에서 0.5mm 두께로 적용된 하나의 층의 건조 시간은 24시간입니다. 온도가 감소하거나 상대습도가 증가하는 경우 층간 건조 시간을 2~3배 늘려야 합니다. Keramoizol 재료는 작동 중에 주기적으로 저어주어야 합니다.

3. 도포층의 두께는 붓기, 흘러내림, 벗겨짐을 방지하기 위해 0.5mm를 넘지 않아야 합니다. Keramoizol 단열 코팅의 최종 두께는 열 공학 계산 방법에 따라 결정됩니다.

후속 작업을 위해 표면 준비

내부 공간: 재료 위에 라텍스 기반 레벨링 퍼티를 바르십시오(라임 퍼티 사용은 허용되지 않음), 스틱 벽지, 세라믹 타일 또는 페인트(오일, 펜타프탈산 페인트 및 에나멜 제외).

외관 벽의 경우: 타일 또는 기타 외관 재료와 후속 접착을 위해 Keramoizol 재료 표면에 고품질 수분산 아크릴 페인트 또는 레벨링 퍼티를 바르십시오.

건축 자재 생산은 멈추지 않습니다. 주택의 효율적인 건설, 다양한 구조물의 수리 및 기타 건설 산업 분야를 촉진하기 위해 설계된 수많은 기술 혁신이 점점 더 시장에 진입하고 있습니다.

단열재 생산은 오늘날 건설 분야에서 자부심을 갖고 있습니다. 이 건설 산업의 스펙트럼은 상당히 넓고 다양하기 때문에 일반 소비자는 종종 질문에 직면합니다. 올바른 선택가격, 내구성, 쉬운 설치, 유리한 배송 조건 등과 같은 매개변수 측면에서 그의 관심을 만족시킬 고품질 단열재.

케라모이졸의 단열 특성

현대 단열재 산업에서는 케라모이졸과 같은 복합재에 특별한 관심을 기울이고 있습니다. 주택의 건축, 수리, 장식에 사용되는 인공적으로 만들어진 액체 단열재입니다. 모든 표면과 접근하기 어려운 곳에 코팅을 생성하도록 설계되었습니다.

복합재는 실내의 냉기 제거, 벽의 곰팡이 및 곰팡이 파괴, 파이프의 결로 방지 등 다양한 기능을 수행합니다. Keramoizol은 벽, 천장, 파이프라인, 증기 보일러, 냉동고 등 방의 개별 부분을 단열하는 데 사용할 수 있습니다. 이 복합재는 금속, 목재, 플라스틱 등 모든 표면에 +5 ~ +90°C의 온도에서 작동합니다.

이 소재는 열을 유지할 뿐만 아니라 미생물 형성을 방지하고 먼지를 생성하지 않기 때문에 실내에 미기후를 조성하는 데 이상적입니다.

집을 세라믹 단열재로 처리하면 여름에 "보온" 효과가 나타납니다. 차가운 공기에어컨의 공기는 실내에 훨씬 더 오래 남아 있으며, 겨울에는 반대로 난방 장치의 열이 훨씬 더 천천히 벽으로 전달됩니다.

단열재의 장점은 높은 증기 투과성과 부식 방지 품질을 포함합니다. 더욱이, 케라모이졸은 수준을 크게 감소시킵니다. 태양 복사자외선에 매우 강합니다.

이 복합재는 -50°C의 내한성과 최대 +250°C의 내열성을 갖기 때문에 파이프 단열재로 자주 사용됩니다.

케라모이졸은 많은 단열재에 비해 높은 저항성을 가지고 있습니다. 기계적 손상그리고 더 많은 것이 있어요 간단한 다이어그램단열. 안에 전통적인 방식두 층의 프라이머로 구성된 다층 단열재를 사용하십시오. 바느질 매트, 지붕 재료 층으로 덮인 수증기 장벽 층 및 아연 도금 철 층.

케라모이졸 도포

케라모이졸을 사용할 때는 표면을 탈지하고 먼지, 먼지 또는 페인트의 흔적이 없는 것이 중요합니다. 녹이 적은 표면에 복합재를 사용할 수 있습니다. 재료를 도포하기 전에 표면을 물로 적시거나 프라이밍해야 합니다. 다음으로, 복합재의 첫 번째 프라이머 층은 1mm 이하의 두께로 도포됩니다. 층의 평균 건조 시간은 +20°C 온도에서 약 12시간입니다. 따라서 keramoizol을 사용하는 방식은 기존 단열재보다 눈에 띄게 간단해 보입니다.

케라모이졸의 사용은 또한 다른 산업 분야의 많은 단열재에 비해 많은 장점을 가지고 있습니다. 예를 들어, 열전도율이 낮기 때문에 복합재는 우주 산업에서 성공적으로 사용됩니다.

오늘날 세라믹 단열재의 단열 특성은 국내 시장과 주변 국가 모두에서 큰 수요가 있습니다. 또한 이 소재는 잘 알려진 Thermal-Coat 및 그다지 인기가 없는 Thermo-Shield를 포함하여 유럽 및 미국 기업 고객들 사이에서 인기를 얻고 있습니다.

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케라모이졸

Keramoizol - 21세기 단열재

우리는 단열 분야의 획기적인 단열 코팅에 주목합니다. 오늘날 산업 및 토목 건축에서 점점 더 자주 액체 단열재가 단열재로 사용되며 이는 고전 단열재보다 특성이 우수합니다. 미네랄 울 석판, 폴리우레탄 폼 등).

TU U V.2.7-24.6-32396113-001:2006에 따른 단열 코팅 "Keramoizol"은 외부 및 내부 표면, 건물, 기초에 대한 모든 형태의 복잡한 산업 및 도시 파이프라인 구조의 단열을 위해 고안되었습니다.

코팅은 -50C 0 ~ +220C 0의 작동 온도에서 작동하며 액체 현탁액입니다. 회색실리콘-아크릴 기반. 고객의 요청에 따라 색상은 원하는 방향으로 변경될 수 있습니다.

서스펜션은 영향을 받아 인화성이 낮습니다. 화염 CO, NO2의 방출을 기반으로 하는 연기 방출과 함께 연기 효과를 형성하여 화염의 형성과 확산을 방지합니다.

코팅은 강철, 플라스틱, 콘크리트 및 벽돌에 대한 접착력이 좋습니다. 폴리에틸렌에는 접착력이 전혀 없습니다. 코팅 바인더는 증기 분자는 통과시키고 물 분자는 통과시키지 않는 분자체이므로 중합된 코팅막이 “호흡”합니다. 장비실(압축기실, 펌프실 등)에서 1mm 두께의 코팅을 사용하면 벽에 결로 현상이 완전히 제거됩니다. 주거용 건물에서 사용하면 벽에 결로 현상과 곰팡이 형성도 제거되며 추운 계절에 방을 난방하는 데 드는 에너지 비용이 최소 30% 감소합니다.

코팅은 우수한 소수성, 화학적 및 생물학적 저항성을 가지고 있습니다.

코팅에는 부식 형성을 방지하는 부식 억제제가 포함되어 있으며 보호 인산염 필름으로 금속 표면을 덮습니다.

덕분에 높은 수준충전재 폴리머 소재불활성 가스로 채워진 중공 유리 미소구체, 코팅의 열전도율이 낮음, 높은 능력입사 광선의 75%를 반사하고 적외선 복사의 최대 95%를 소멸시킵니다. 이러한 특성은 벽의 열 보호 코팅으로 사용될 때 실내의 탁월한 열 유지에 기여하고 표면에 적용할 때 태양 복사로부터 지붕 표면 가열을 보호합니다.

코팅은 내한성이 우수하여 (최대 -50C 0) 냉동고의 단열재로 사용할 수 있으며 단열층을 구성하는 인건비를 절감합니다. 폼보드지붕용 펠트와 호일로 만든 방수층.

Keramoizol 코팅과 기타 단열재의 적합성:

그림 1 파이프라인의 단열.

사진 1. KERAMOIZOL 코팅을 배관에 적용한 모습

그림 2 벽과 정면의 단열.

사진2. 건물 외벽에 “KERAMOIZOL”을 적용한 모습.

"KERAMOIZOL" 구성의 물리적, 기술적 특성

열전도도 표시기 비교표

단열재의 장점

"케라모이졸"

1. 별도의 피복재(주석, 플라스틱 등)를 시공할 필요가 없습니다.

2. 추가적인 수증기 장벽이 필요하지 않습니다.

3. 코팅되는 표면의 파괴(파이프라인, 컨테이너 등의 파열)를 시각화합니다.

4. 도포가 용이하다(브러시, 하드롤러, 고압장치).

5. 타 자재에 비해 해충(설치류, 곤충류)에 적합하지 않습니다.

6. 2차 제품으로 범죄자의 관심을 끌지 않습니다.

기술

코팅 "케라모이졸"

Keramoizol 코팅은 최대 100 마이크론 크기의 중공 유리 구슬과 구조화된 아크릴 폴리머 및 분산된 폴리실록산인 바인더로 구성된 회색 색상의 액체 페이스트 같은 덩어리입니다(고객의 요청에 따라 색상 변경 가능).

바인더는 수분산액이므로 Keramoizol 코팅은 동결에 강합니다.

얼면 코팅의 특성이 손실됩니다!

코팅은 +5 o C ~ +90 o C 온도 범위의 표면에 적용될 수 있습니다.

보관 및 운송 온도는 +5 o C 이상이어야 합니다.

Keramoizol 코팅 작업 절차

1. 작업을 시작하기 전에 도료를 완전히 혼합해야 합니다. 이는 중간 속도로 부착된 전기 드릴을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

~에 고속전기 드릴은 단열재의 기초가 되는 유리구슬을 파괴할 수 있습니다.

1.1. Keramoizol 코팅이 포장된 용기의 코르크를 뺍니다.

1.2. 전기 드릴을 사용하여 부착물을 척에 삽입하십시오.

1.3. 표면에 딱지가 생기면 드릴을 켜지 않고 표면이 액체로 덮일 때까지 위쪽 및 아래쪽으로 움직이면서 부착물이 있는 드릴을 사용하여 파괴합니다.

1.4. 드릴을 중간 속도(250-300rpm)로 켜고 균질한 덩어리가 얻어질 때까지 용기의 내용물을 완전히 혼합합니다.

2. 신청방법

2.1. Keramoizol 코팅을 적용하기 전에 표면의 기름기를 제거해야 합니다. 용제를 사용할 때는 완전히 건조될 때까지 기다려야 합니다. 절연할 금속 표면에는 먼지, 때, 벗겨진 오래된 페인트가 없어야 합니다. 다음에 따라 코팅을 사용할 수 있습니다. 금속 표면, 작은 (최대 50 미크론) 녹 층이 있습니다. 눈에 보이는 녹 케이크를 제거해야 합니다.

2.2. Keramoizol 코팅을 적용하기 전에 흡수성 표면(콘크리트, 석고, 벽돌 등)을 물로 적셔야 합니다.

2.3. 한번에 도포하는 층의 두께는 부기, 흘러내림, 벗겨짐을 방지하기 위해 0.5mm를 넘지 않아야 합니다.

적용되는 첫 번째 레이어는 프라이머입니다.

2.4. 코팅 한 겹의 건조 시간은 20oC 온도에서 최소 12시간입니다. 온도가 낮아지면 건조 시간이 늘어나고, 온도가 높아질수록 건조 시간은 줄어듭니다.

2.5. 코팅은 분무기, 부드럽지만 길지 않은 강모가 있는 브러시 또는 롤러를 사용하여 적용됩니다. 큰 직경최대 10mm 두께의 단단한 폼 표면으로 되어 있습니다.

2.6. Keramoizol 코팅 작업을 마친 후에는 장비를 깨끗한 물로 세척해야 합니다.

3. 안전상의 주의사항

3.1. 케라모이졸코팅은 안전한 제품입니다.

3.2.분무기로 작업할 때는 보호 마스크와 고글을 사용해야 합니다.

3.3. 밀폐된 공간에서 작업할 때에는 환기를 시켜주세요.

3.4. 피부에 닿은 경우 물로 씻어내십시오.

3.5. 눈에 닿은 경우 씻어내세요 많은 수물.

3.6. 코팅을 흘릴 경우 흡수성 물질을 사용하십시오.

해당 제품은 테스트를 거쳐 현재 양산 중입니다.

TU U V2.7-24.6-32396113-001:2006.

재료의 구성은 특허를 받았습니다 - 우크라이나 특허 UA 17435 u.

상표 "Keramoizol"은 2006년 1월 3일자 인증서 번호 m2006 00047로 등록되어 있습니다.

단열 코팅 "Keramoizol"은 모든 형태의 복잡한 산업 및 도시 목적을 위한 구조물 및 통신의 열, 수력, 소음 차단, 외부 및 내부 표면용으로 사용됩니다. 초기 상태에서는 액체의 회색 크림 같은 현탁액입니다. 고객의 요청에 따라 어떤 색상으로도 칠할 수 있습니다. 중합 후에는 강하고 상당히 탄력 있는 필름을 형성하며 그 두께(0.5 - 3.5mm)는 대상의 요구 사항에 따라 선택됩니다. 붓, 롤러, 에어 스프레이 등으로 도포할 수 있습니다. 에어리스 스프레이. 알려진 모든 구조물에 대한 접착력이 우수하며 건축 자재(폴리에틸렌 제외). 어떤 표면에도 적용 가능 기하학적 모양- 기존 방식에 비해 부인할 수 없는 이점 단열재. 케라모이졸층은 보온효과에 따라 1mm두꺼운 미네랄 울 층과 동일 5cm.

유사한 재료가 오랫동안 해외에 알려져 성공적으로 사용되었습니다. 또한 Moutrical(러시아)과 같은 우크라이나 시장에서도 제공됩니다. 열 코팅(미국), 열 보호막(미국-독일). 재질은 좋은데 케라모이졸 가격에 비해 가격이 많이 비싸네요.

우리 소재의 실제 사용은 높은 소비자 품질을 보여주었습니다. 예를 들어 단열을 할 때 끝벽 코너 아파트기준 패널 하우스 0.8mm 층으로 벽 결빙 및 곰팡이 형성이 완전히 제거되었습니다. 2006년 1월은 특히 이와 관련하여 시사하는 바가 많습니다. 외부 온도가 -29°로 떨어졌을 때 와 함께, - 아파트는 따뜻했어요. 다른 유형의 단열재 사용이 불가능하거나 어려울 때 Keramoizol을 사용하는 다른 예가 있습니다.

"케라모이졸"은 다음과 같이 사용할 수도 있습니다. 부식 방지 코팅, 금속 표면에 재료를 도포할 때 부식을 억제하고 방지하는 부식 억제제가 포함되어 있습니다.

여름에 물체가 과열되는 것을 방지할 때(예: 연료 및 윤활유가 담긴 용기) 입사되는 열 복사의 최대 95%를 반사하고 분산시키는 Keramoizol의 능력은 필수 불가결합니다.

2006년 3월 에너지절약사업 공모전에서. Keramoizol은 졸업장을 받았습니다.

Keramoizol 단열 코팅의 장점을 다시 한 번 나열해 보겠습니다.

1. 높은 열 절약 특성.
2. 적용이 용이하고 결과적으로 단열재 설치 작업 비용이 저렴합니다.
3. 모든 기하학적 형태의 표면에 적용 가능.
4. 어떤 색상으로도 페인팅이 가능합니다.
5. 부식 방지 특성.
6. 건물의 재건축 및 수리에 사용되는 경우: a) 건물의 하중을 증가시키지 않습니다. 내하중 구조; b) 코팅의 두께는 사용할 때와 같이 센티미터가 아닌 밀리미터 단위로 측정되므로 건물의 형상을 변경하지 않습니다. 표준 유형단열.
7. 꽤 저렴한 가격.
8. 긴 서비스 수명.
9. 중합 후 다시 사용할 수 없으므로 도난의 우려가 없습니다.
10. 내화성.
11. 수리가 필요한 경우 손상된 코팅을 쉽게 복원할 수 있습니다.

"를 사용할 가능성 케라모이졸라» 방의 결로 형성을 방지하기 위해 벽의 결빙을 제거할 뿐만 아니라 곰팡이 형성과 곰팡이를 영구적으로 제거할 수 있습니다.

재료 작업의 용이성과 단순성, 가장 접근하기 어려운 장소에 적용 가능성, 높은 열 절약 특성, 방수 특성 및 동시에 코팅의 "호흡"능력은 " 케라모이졸루» 건축 분야에 알려진 단열재 중 거의 선두 자리를 차지합니다.