조직의 목적, 형태 및 통제 유형. 완제품 관리. 석유와 가스에 관한 훌륭한 백과사전

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제어 완제품컨트롤러에 의해 수행 - 기술 제어 부서의 직원은 결정적이라는 점에서 공장의 다른 부서에서 수행하는 제어와 다릅니다. 기술 제어 부서에서 승인한 제품은 허용되는 것으로 간주되고 허용되지 않는 제품은 대상에 따라 다릅니다. 처리 또는 거부에 대한 기술적 조건의 비준수 정도. 완제품의 적합성 또는 부적합 여부에 대한 기술 관리 부서의 결정은 최종적이며 취소할 수 없습니다.  

완제품 관리는 기술 관리의 마지막 단계입니다. 제어 서비스 작업자의 약 25%가 이 유형에 고용되어 있습니다.  

완제품 관리는 다음과 같이 수행됩니다. 품질 관리 샘플러는 샘플을 채취하고 로그에 기본 데이터를 기록하며 완제품에 대한 여권을 발급합니다. 샘플과 함께 여권은 품질 관리 실험실로 보내져 분석이 수행됩니다. 완성된 문서는 작업장과 영업부서로 전송됩니다. 그 후에야 제품을 다른 기업으로 보낼 수 있습니다. 이 문서 준비 기술은 대량으로 제품을 생산하는 기업에서 수행됩니다.  

완제품의 관리는 공장의 품질 관리 부서에서 수행됩니다.  

완제품을 관리한 후(특정 등급의 강철(합금)에 대해 모든 유형의 테스트 수행) 인증서는 기술 관리 부서의 담당 직원이 승인합니다.  

완제품 관리 그룹은 제품이 배송되기 전에 샘플링을 수행하고 기업 창고의 제품 포장 품질, 라벨링 및 보관 상태를 확인합니다.  

완제품을 검사할 때 전체 배치의 신뢰성에 대한 정보를 얻기에 충분한 샘플 크기, 테스트 시간 및 합격(또는 거부) 횟수와 같은 데이터를 명확하게 결정해야 합니다. 이 데이터의 전체는 제어 계획을 구성하며, 일반적으로 특수 표와 그래프가 사용되는 형성을 위해 사용됩니다. 테스트를 계획할 때 고객의 이익 또는 공급업체와 고객의 이익만 고려됩니다. 보장된 신뢰성 수준에 따른 계획(예: 최소값무고장 작동 확률 PZ)는 산업 공급업체 내에서 고객 요구 사항에 대한 제품의 생산 신뢰성을 확인하는 데 사용됩니다. 이 경우, 고객의 이익만 고려되며, 고객은 승인된 배치에 있는 제품의 신뢰성이 거부 수준보다 나쁘지 않다는 신뢰 확률 P - p로 보장됩니다.  

정량적 특성을 기반으로 완제품을 모니터링할 때 테스트 중인 각 제품에 대해 하나 이상의 정량적 매개변수가 결정됩니다. 제어 결과는 다음에 따라 달라집니다. 통계적 특성이러한 매개변수의 분포.  

인수 관리는 납품 및 사용 적합성에 대한 결정이 내려지는 결과에 따라 완제품을 관리하는 것입니다.  

인수 관리는 모든 기술 작업이 완료된 후 완제품을 관리하는 것으로, 그 결과에 따라 배송 또는 사용에 대한 제품의 적합성에 대한 결정이 내려집니다.  

인수 관리는 납품 및 사용 적합성에 대한 결정이 내려지는 결과를 기반으로 완제품을 관리하는 것입니다. 대량 생산 조건에서 승인 관리는 가장 자격을 갖춘 품질 관리 검사관에게 맡겨 완제품의 가장 중요한 매개변수를 확인하고 관리 결과는 각 완제품의 여권에 입력됩니다.  

승인 관리 - 승인 당국이 수행하는 완제품 관리입니다.  

완제품의 품질을 관리한다는 것은 많은 의미를 갖습니다. 결국, 우리가 먹는 음식은 맛있고 시각적으로 매력적일 뿐만 아니라 생명과 건강에 안전해야 합니다. 그리고 이상적으로도 유용합니다. 모든 기업에서 제품 품질 관리를 조직하는 것이 우선 순위 작업 목록에 있어야 합니다. 완제품을 생산하는 기업인지 여부 기술적 사용. 어떤 서비스를 제공하는 기업인지 여부. 케이터링 시설이 되십시오. 상관없어요. 완제품의 주요 특성은 사용 안전성, 품질 특성 및 소비자 요구 사항이어야 합니다. 제품 테스트 및 품질 관리는 기업과 이러한 활동에 대한 라이센스 및 허가를 받은 실험실에서 모두 수행할 수 있습니다.

제품 품질 관리 방법은 다양하며 각 방법은 전체 시스템에서 개별적으로 또는 조합하여 사용할 수 있습니다. 기업의 수신 통제란 무엇입니까? 완제품의 전체 제조 과정에서 어떤 유형의 제품 품질 평가가 사용됩니까? 무작위 점검은 누가 어떻게 실시합니까? 실험실 연구에 대한 허가증은 누가 발급합니까? 기업이 정규 실험실을 가질 수 있습니까? 제조 과정에서 제품에 대한 전체 평가를 구성하려면 기업이 어떤 기술 장비를 보유해야 합니까? 이 기사를 끝까지 읽으면 이러한 질문과 기타 많은 질문에 대한 답을 찾을 수 있습니다. 어느 하나. 아니면 담당 전문가에게 조언을 구하는 방법도 있습니다.

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기업에 제어 시스템이 필요한 이유는 무엇입니까? 분명히, 결함의 존재 및 결함의 존재를 식별할 수 있기 위해서는 초기 단계완제품 생산. 제품이 만들어지는 원자재는 물론, 제품의 모든 세부 사항까지 복잡한 구조강도에 대한 검사와 기술시험을 거쳐야 합니다. 생산에 들어가는 원자재는 입고 관리를 통해 점검됩니다. 그것에 대해서는 조금 나중에 이야기하겠습니다. 이미 말했듯이 적합성 검증 시스템은 제품 제조의 각 단계에서 구성되어야 합니다. 궁극적으로 출시된 품목이나 제품은 확립된 규정을 준수해야 합니다. 기술 사양. 제조업체는 일부 유형의 상품에 대해 보증 기간을 설정합니다. 결함이 있는 제품은 항상 회사에 손실을 가져옵니다(구매자에게 돈 반환, 벌금 지불, 수요 감소 등).

기업에는 다음을 담당하는 통제 그룹이 있어야 합니다.

• 품질 지표 결정;
• 결혼의 원인 결정;
• 결함 수를 줄이기 위한 작업 시스템 개발;
• 제조된 제품의 안전 수준을 결정하는 데 필요한 방법을 적용합니다.
• 필요한 연구 및 기술 테스트를 수행합니다.
• 다른 모든 부서, 워크샵 등과의 상호 작용 품질 개선 문제 등에 대해

제품 품질 관리 방법은 일반적으로 두 가지 하위 범주로 나눌 수 있습니다.

따라서 모든 제조 조직의 품질 검사 유형은 다음과 같습니다.

• 완제품에 대한 독립적인 통제, 자발적인 테스트 및 검사;
• 외부 품질 관리 구현(감사) - 제3자 승인 기관에서 수행하는 필수 점검입니다.

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종

제대로 작동하는 품질 관리 시스템을 통해 완제품 생산 및 운영의 결함을 조기에 수정할 수 있습니다. 이는 불량품의 대량 생산을 방지합니다. 품질 관리가 발생합니다.

• 입력 - 최종 제품이 만들어지는 반제품, 자재 및 원자재의 품질 표준 준수 여부를 확인합니다.
• 생산 - 이는 완제품 제조 과정에서 각 작업을 제어하는 ​​것을 의미합니다.
• 체계적 - 생산, 작업 조건, 보관, 운송 등에 사용되는 장비, 도구, 장비의 작동 가능성을 정기적으로 점검하는 것을 의미합니다.
• 시험모델로 제작된 샘플의 품질을 확인하는 단계;
• 완제품(필요한 경우 부품 포함)의 표준 및 표준 준수 여부를 확인합니다.
• 연속 - 이 유형의 제어는 공급업체로부터 생산을 위해 수령하고 완제품의 수리, 사용 및 생산에 사용되는 모든 제품, 재료, 원자재 등을 확인할 때 들어오는 제어를 구성할 때 가장 자주 사용됩니다.
• 선택적 - 샘플을 채취하고 테스트를 수행하여 생산의 모든 단계에서 수행할 수 있습니다. 이를 위해 한 제품 배치에서 여러 개의 샘플을 채취합니다.

품질 관리 시스템은 연구 대상의 상태에 대한 신뢰할 수 있고 가장 중요하게 시기적절한 정보를 수신하고 수신된 정보를 확립된 생산 및 소비자 표준과 비교하는 경우 효과적입니다.

입력

들어오는 제어필수적인 부분이다 공통 시스템기업의 품질 모니터링. 그 본질은 공급 업체로부터 제공되어 이후 완제품의 수리, 사용 또는 생산에 사용되는 제품, 상품, 원자재 등을 확인하는 데 있습니다. 수신 제어는 다음 작업을 수행합니다.

• 기업이 수령하고 향후 사용을 목적으로 하는 제품에 대한 신뢰할 수 있는 정보를 얻습니다.
• 공급자와 고객이 제품 특성을 평가하는 방법 비교
• 고객의 검사를 통해 얻은 결과와 공급자가 제공한 정보의 비교
• 추가 사용을 위해 수령한 저품질 제품 거부;
• 수령한 제품의 적합성 확립 확립된 표준기술(동반) 문서의 데이터
• 기업의 생산 과정에서 품질이 낮은 원자재 및 재료의 사용을 방지합니다.

입고 통제에 부과되는 임무와 기능을 한 문장으로 표현하자면, 첫 번째 단계에서 결함이 있는 제품의 생산을 방지하는 것입니다.

최종 관리의 주요 임무는 판매 시장에 도달한 다음 소비자에게 전달되는 완제품의 특성을 확인하고 평가하는 것입니다. 입력 및 출력 제어는 실질적으로 서로 중복됩니다.

대기업에는 생산의 모든 단계에서 연구를 수행하고 제품을 테스트할 수 있는 자격을 갖춘 직원과 자체 실험실이 있습니다. 반입 원자재의 품질에 대해 의문이 있거나 반입 원자재의 소비자 속성을 결정하는 문제에 대한 공급업체와의 충돌을 피하기 위해 테스트 및 검사 시 공급업체 대표가 참석할 수 있습니다.

수신 제어는 다음 형식으로 표시될 수 있습니다.

• 상품의 최적 특성을 유지하기 위해 공급업체의 시스템을 정기적으로 확인합니다.
• 배송 중에 공급업체가 참석하도록 의무화합니다.
• 공급자에게 품질 관리를 요구하고 필요한 모든 검사를 수행합니다.
• 공급업체와 동시에 무작위 점검을 실시합니다.
• 검사 등에 독립적인 전문가의 참여

들어오는 제어 시스템의 구성은 전체 생산에 있어 가장 중요합니다.

선택적

샘플링 제어 시스템은 통계적 제어라고도 합니다. 이러한 유형의 품질 관리는 기업의 모든 단계에서 수행됩니다. 선택적 제어는 완전한 검사를 수행하는 것이 비현실적이거나 단순히 불가능한 상황에서 사용됩니다. 때때로 제어 방법을 사용하면 테스트 표본이 부분적으로 또는 완전히 파괴될 수 있습니다.

예를 들어, 전구를 장기간 테스트할 때 소비자가 나중에 사용할 수 있도록 보존하는 것은 불가능합니다. 전체 제품 배치(추가 처리를 위해 공급업체로부터 방금 받은 제품 포함)를 확인하기 위해 샘플을 만들어 품질 및 성능 특성을 평가합니다. 선택한 표본의 샘플, 분석 및 테스트를 통해 전체 상품 부피에 대한 평균 통계 추정치가 도출됩니다. 샘플링 결과는 다음 기준에 따라 평가할 수 있습니다.

• 정량적 - 이 목적을 위해 승인 번호가 설정됩니다. 결함이 있는 상품의 존재가 이 번호보다 작거나 같으면 배치가 승인된 것으로 간주되지만 그 이상이면 전체 배치가 거부됩니다.
• 대체 - 전체 배치에 결함이 있는 경우 허용되지 않는 경우에 사용됩니다. 이 경우 결함이 있는 복사본이 하나 발견되더라도 전체 배치가 거부된 것으로 간주됩니다.

선택적 테스트의 한 유형으로 순차적 분석을 고려해 보겠습니다. 이 경우 선택되는 인스턴스의 개수는 미리 정해져 있지 않습니다. 검사는 품질관리위원회 구성원이 전체 배치에 대해 명확한 의견을 제시할 때까지 실시됩니다. 양식을 사용하여 생산 과정 중 무작위 품질 검사에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다. 피드백사이트 컨설턴트로부터.

유형 및 방법별 일반화

품질 관리가 수행되는 생산 단계에 따라 다음과 같이 될 수 있습니다.

• 입력 – 위에서 이러한 유형의 제어에 대해 이미 논의했습니다.
• 운영 – 각 제작 단계에서 연주자 또는 마스터가 직접 수행합니다.
• 승인 – 완제품의 품질 관리가 수행됩니다.

한 배치에서 검사된 제품 수를 기준으로 품질 관리를 수행할 수 있습니다.

• 선택적 – 위에서 이러한 유형의 제어에 대해 이미 논의했습니다.
• 연속 – 한 배치의 전체 제품/제품 수를 예외 없이 확인하는 경우입니다.

기간에 따라 품질 관리는 다음과 같습니다.

• 휘발성 – 상품의 생산, 보관 또는 수리 장소에서 수행됩니다. 비행 제어 시간은 결정되지 않았습니다. 주요 조건은 놀라움입니다. 소규모 생산 및 소량 제품 배치에 사용됩니다.
• 연속 – 생산 기술의 안정성을 위해 자동 제어를 사용하여 수행됩니다.
• 주기적 - 대부분의 경우 이러한 유형의 제어는 생산 공정과 기술이 이미 안정적일 때 사용됩니다.

제품 품질을 관리하는 데 사용되는 수단에 따라 이러한 제품의 품질 관리는 다음과 같습니다.

• 측정 – 설치된 특수 장비를 사용하여 정확한 사양제품을 원래 데이터와 비교합니다(예: 문서 또는 기타 설정 문서에 표시된 실제 중량 준수;
• 등록 – 연구 중인 개체의 특정 특성을 등록하는 프로세스가 포함됩니다.
• 샘플 별 - 연구중인 대상과 확립 된 표준을 준수하는 조건의 적합성을 확인합니다.
• 시각적 – 이름에서 알 수 있듯이 이러한 유형의 제품 평가는 눈으로만 수행됩니다. 즉, 평가됩니다. 모습연구 중인 대상;
• 관능성 - 이러한 유형의 제품 평가는 다음에 자세히 설명되어 있습니다.
• 검사 - 이 유형의 평가는 품질 관리 부서에서 제품을 승인한 후에 수행됩니다. 감사 목적이 있습니다.

이 기사를 읽은 후에는 모든 생산 제품이 확립된 표준을 준수하는지 평가하는 시스템을 최소한 대략적으로 다룰 수 있습니다. 더 알아보기 자세한 정보이 주제에 대해서는 사이트 컨설턴트에게 문의하십시오.

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내각 농업러시아 연방

과학기술정책교육학과

연방 주 예산 교육 기관고등교육

"크라스노야르스크 주립 농업 대학교"

연구소: 식품 생산

부서: 통조림 기술 및 식품 생명공학.

기업 Momental LLC의 생산 관행에 대해

완전한

올리닌 I.V.

부교수의 인정

레치키나 E.A

크라스노야르스크 2016

소개

1. 기업의 특성

2. 제품군

3. 완제품 관리 방법

참고자료

소개

3차 과정을 마친 후, 습득한 지식을 강화하기 위해 학생들은 식품 및 가공 산업 기업에서 실습을 받도록 파견됩니다.

인턴십을 위해 저는 Zheleznogorsk에 위치하고 인구 사이에서 수요가 높은 고품질 소시지와 진미 제품을 생산하는 Momental 육류 가공 공장을 선택했습니다. 공장의 제품은 Zheleznogorsk, Sosnovoborsk, Krasnoyarsk 및 이들 도시에 인접한 정착지의 식품점과 전시관에 공급됩니다.

1. 기업의 특성

Momental 육류 가공 공장(이하 Momental LLC 기업)의 주요 활동은 바로 먹을 수 있는 식품을 생산하는 것입니다.

Momental LLC 기업은 주소: 662977, Russia, Krasnoyarsk에 위치한 별도의 단층 비거주 건물에 위치하고 있으며 실제 하루 제품 생산 능력은 10톤(설계 용량은 40톤)입니다. 영토, Zheleznogorsk, Yuzhnaya Street, 건물 18 "E". Momental LLC의 법적 주소: 660010, Russia, Krasnoyarsk 지역, Krasnoyarsk, Vavilova street, Building 7.

기업은 다음과 같은 창고, 생산, 유틸리티, 위생 및 관리 건물 세트를 제공합니다. 구색 기술 품질 관리

- 창고:

들어오는 원자재를 하역하고 계량하기 위한 공간

완제품의 무게 측정 및 배송을 위한 공간

공장에서 입고된 원료를 보관하는 저온냉장실(-16°C, -18°C) - 1개,

완제품(냉동 반제품) 보관용 저온 냉장실(-12°C, -14°C) - 1개,

절단된 원료(-8°C, -10°C) 보관용 저온 냉장실 - 2개,

완제품 보관용 중온 냉장고(+2°С, +6°С) - 3개,

포장 및 필름 보관 공간.

- 피 생산 시설 :

소시지 및 델리카트슨 상점(소시지 및 델리카트슨 제품 생산 구역 포함),

돈까스 가게(까스, 만두, 만두 등의 생산지 포함),

요리 및 흡연 제품을 위한 공간(열실 및 흡연실),

충전 및 포장 영역,

용기 및 작업 장비를 세척할 수 있는 공간입니다.

- 와 함께 위생, 유틸리티 및 관리 건물:

탈의실 : 남자, 여자,

샤워실 : 남자, 여자,

화장실: 남,녀,

세제, 소독제를 보관하는 공간,

회사원을 위한 구내식당,

자물쇠 제조공 작업장,

사무실(8개실).

생산 현장에는 필요한 것이 있습니다 기술 장비소시지, 델리 제품, 반제품 육류 제품의 생산 및 포장용:

2. 구색생산제품

Momental LLC 기업에서 제조되는 제품의 범위는 매우 넓습니다. 삶은 소시지와 반훈제 소시지, 햄, 프랑크푸르트 소시지, 소시지, 베이컨, 조제 식품, 반제품 등 총 100가지 유형의 품목이 있습니다.

표 1 - 완제품 범위

3 . 완제품 관리 방법

완제품의 품질과 안전에 대한 생산 관리는 기술자 및/또는 Momental LLC 기업의 공인 담당자가 시각적으로나 실험실 연구(테스트)를 통해 보장합니다.

완제품의 시각적 품질 관리에는 다음이 포함됩니다.:

1) 제품 제조에 대한 규정 준수(레시피, 규제 및 기술 문서에 명시된 생산 기술)를 매 배치마다 지속적으로 모니터링합니다.

2) 규제 및 규정에 따라 제조된 제품의 관능 특성을 관리합니다. 기술 문서제조된 각 제품 유형에 대해 - 매일, 각 배치

3) 완제품 보관 시 온습도 조건 관리(냉장제품은 반입 전 비냉각실에 보관) 차량및(또는) 용기 - 매일, 각 배치;

4) 확립된 표준에 따라 기술 공정이 종료되는 순간부터 식품의 유통기한을 모니터링합니다. 위생 요구 사항및 기술 문서의 요구 사항 - 매일, 각 배치

5) 유효기간이 지난 제품의 존재 여부를 모니터링합니다. 창고완제품 (공중 보건에 위험을 초래하고 위생 및 역학 요구 사항과 기술 규정 요구 사항을 충족하지 않는 제품은 판매가 허용되지 않음) - 매일.

소시지, 육류의 생산 실험실 품질 관리x 제품(육류 및 가금류)

표 2 - 완제품 관리 방법

육류 및 오일 함유 반제품(작은 조각, 잘게 썬 것, 반죽 만두, 만두), 가금류 포함

완성된 요리용 튀김 육류 제품의 생산 실험실 품질 관리: 돼지고기, 쇠고기, 양고기, 가금류; 젤리 고기 제품 - 젤리 고기

결론

저는 모든 학생에게 실용적인 훈련이 중요하다고 믿습니다. 학생들이 미래를 위한 기반을 마련하고, 이론적 지식을 더 깊이 흡수하고, 전문 기술을 훈련하고, 생산 기술을 습득한다는 구체적인 목표를 가지고 있습니다.

인턴십을 통해 얻은 지식은 훌륭한 가치젊은 전문가의 미래 생산 활동에. 이는 프로세스 엔지니어의 특정 작업이 무엇인지 이해하고 그에 대한 요구 사항을 결정하며 작업의 완료된 결과에 대한 책임을 지는 데 도움이 됩니다.

프로세스 엔지니어는 제품의 품질을 책임지며 이를 위해 자신과 부하 직원에 대해 매우 까다로운 요구 사항을 충족해야 합니다.

실습 중에 이론적 지식의 타당성은 실험적으로 검증될 수 있습니다. 이론적 지식을 실제로 통합하지 않으면 생산 기술을 더 많이 습득하고 축적하는 것이 불가능합니다.

참고자료

1. 자리노프 A.I. 소시지 및 고기 별미 생산 / A.I. 자리노프, I.A. Rogov. -M .: Profizdat, 2003. 144초

2. 자바슈타, A.G. 봉제인형 생산안내 삶은 소시지, 작은 소시지, 소시지 및 고기 덩어리 / A.G. 자바슈타, I.A. Molochnikov. -M .: Profizdat, 2005. -702초

3. 자야스 Yu.F. 육류 및 육류 제품의 품질 / Yu.F. 자야스. -M.: 가볍고 식품 산업, 2003 - 480년대.

4. 프로그램 생산 관리기업 LLC "순간".

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기업의 제품 품질 관리는 기술 관리 부서(QC)에서 수행됩니다.

제품 품질 관리는 입력, 상호 운용 및 출력(승인)의 세 가지 유형으로 구분됩니다.

들어오는 제어- 원료의 품질을 확인하고 보조재료생산 들어갑니다. 공급된 원자재의 품질에 대한 지속적인 분석을 통해 공급업체의 생산에 영향을 미치고 향상된 품질을 달성할 수 있습니다.

상호 운용 제어전체 기술 프로세스를 다룹니다. 이러한 통제를 기술적 통제 또는 현재 통제라고도 합니다. 운영간 통제의 목적은 운영 간 제품의 기술 체제, 보관 규칙 및 포장 준수 여부를 확인하는 것입니다.

출력(수락) 제어- 완제품의 품질 관리. 최종 관리의 목적은 완제품의 품질이 표준 요구 사항 또는 요구 사항을 준수하는지 확인하는 것입니다. 기술 사양, 신분증 가능한 결함. 모든 조건이 충족되면 제품 배송이 허용됩니다.

품질 관리 부서에서는 포장 품질과 완제품의 올바른 라벨링도 확인합니다.

입력, 상호 운용 및 출력 제어는 선택적이고 연속적이며 통계적일 수 있습니다.

선택적- 검사 결과가 전체 배치에 적용되는 제품의 일부를 관리합니다.

마디 없는모든 제품은 통제 대상입니다(검증되지 않은 기술 조건 사용).

통계통제는 예방적이다. 이는 결함을 방지하기 위해 전체 기술 프로세스 전반에 걸쳐 수행됩니다.

상품 품질에 대한 조건부 척도는 등급입니다.

다양성- 이는 규제 문서에 의해 설정된 하나 이상의 지표에 따른 제품의 질적 등급입니다.

승인 품질 관리 과정에서 제품은 숫자(1, 2, 3 등) 또는 단어(최고, 선택, 추가 등)로 지정된 등급으로 구분됩니다. 일부 상품(복합기술용품, 가구, 플라스틱 제품 등)은 등급이 구분되지 않고 좋음과 나쁨으로 구분됩니다.

등급별 상품 등급은 다음에 따라 수행됩니다. 결함외관, 덜 자주 다른 속성과의 편차로 인해 발생합니다. 모든 외관 결함은 허용 가능한 결함과 허용되지 않는 결함으로 구분됩니다. 허용할 수 없는 결함이 있는 제품은 거부됩니다.

제품의 등급을 결정하는 결함은 원산지, 크기 및 위치, 검출 가능성, 수정 가능성, 유의성 정도 등의 기준에 따라 구분됩니다.

원산지 별 - 원자재 결함, 보관 및 운송 중에 발생하는 기술적 결함.

크기와 위치에 따라 결함이 작거나 큽니다. 지역적, 널리 퍼져 있음.

가능하면 결함이 표시되고(명시적으로) 숨겨집니다.

가능한 경우 수정에는 수정 가능한 결함과 수정 불가능한 결함이 포함됩니다.

중요도에 따라 결함은 심각하고 심각하며 사소합니다.

심각한 결함이 있는 경우 상품 사용이 불가능하거나 허용되지 않습니다.

제품 품질 저하 정도는 결함의 중요성, 크기, 위치 및 개수에 따라 다릅니다.

허용 가능한 결함의 수, 크기 및 위치는 표준에 명시되어 있습니다.

품종 결정은 포인트 및 제한 시스템을 사용하여 수행됩니다. 제품 유형은 다음과 같이 설정됩니다. 산업 기업품질 관리 검사관. 등급이 높을수록 제품의 품질이 높아집니다.

포인트 시스템을 사용하면 속성 지표의 명목 가치로부터의 각 결함이나 편차는 중요성과 크기를 고려하여 특정 수의 포인트로 평가됩니다. 점수의 합으로 등급이 결정됩니다.

제한 시스템을 사용하면 각 등급마다 허용되는 결함 목록, 결함 수, 크기 및 위치가 설정됩니다.

결함의 종류, 수량, 위치별로 등급별 기준과 차이가 있는 경우에는 하위 등급 또는 불량품으로 이전됩니다.

제품이 하나 이상의 결함 또는 편차에 대한 표준을 준수하지 못하는 경우 해당 제품을 더 낮은 등급 또는 결함으로 전환할 수 있는 근거가 됩니다.

제품 관리 및 테스트 중 품질 보증

품질 보호 시스템을 구축하는 목적은 소비자가 확립된 요구 사항을 충족하지 않는 제품을 실수로 수령하지 않도록 보호하고 해당 제품을 재작업하는 데 드는 불필요한 비용을 방지하는 것입니다. 부적합 제품과 관련된 조치를 식별하고 문서화해야 합니다.

제어- 물체의 하나 이상의 특성에 대한 측정, 검사, 테스트 또는 평가를 수행하고 획득한 결과를 확립된 요구 사항과 비교하여 이러한 각 특성에 대해 준수가 달성되었는지 여부를 결정하는 활동입니다.

제품 품질 관리는 고품질 제품 생산과 품질 관리에 중요한 역할을 합니다.

제품 품질 관리품질 지표가 규제 및 기술 문서와 공급 계약의 요구 사항을 준수하는지 확인하는 절차입니다. 품질 관리의 주요 임무는 각 개별 제품이 확립된 요구 사항을 준수하지 않는 것을 포함하여 제품 결함을 식별하는 것입니다. 동시에 관능 및 측정 제어 중에 제품 결함을 감지할 수 있습니다. 하지만 작동 중에만 식별할 수 있습니다.

탐지 가능성에 따라결함은 명백할 수도 있고 숨겨져 있을 수도 있습니다.

명백한 제품 결함- 결함을 감지하기 위한 결함 규제 문서이러한 유형의 통제에는 필수이며 해당 규칙, 방법 및 수단이 있습니다. 제품을 육안으로 검사하는 동안 이미 많은 명백한 결함이 발견되었습니다.

숨겨진 제품 결함- 이러한 유형의 통제에 필요한 규제 문서가 적절한 규칙, 방법 및 수단을 제공하지 않는 탐지에 대한 결함입니다. 제품(제품)의 작동 중에 숨겨진 결함이 발견됩니다.

원산지에 따라 결함은 생산일 수도 있고 비생산일 수도 있습니다.

제조상의 결함제품 제조 기술 체제를 위반하여 제품 생산 과정에서 발생합니다.

제조상의 결함제품의 생산 과정이 완료된 후(운송, 보관, 판매, 운영 등의 과정에서) 발생합니다. 소비.

결함을 제거할 수 있는 경우 제거 가능한 결함과 수리 불가능한 결함으로 구분됩니다.

제거 가능한 결함- 기술적으로 가능하고 경제적으로 제거가 가능한 결함.

치명적인 결함- 기술적으로 제거가 불가능하거나 경제적으로 비현실적인 결함.

결함을 연구할 때 결함의 유형, 크기, 위치에 따라 결정되고 다른 결함과 비교하여 제품 품질 수준에 미치는 영향 정도를 특징으로 하는 상대 값인 결함의 중요성을 결정해야 합니다. 품질에 미치는 영향 정도에 따라 결함은 중요, 중요, 중요하지 않을 수 있습니다.

심각한 결함- 결함으로 인해 의도된 목적으로 제품을 사용하는 것이 실질적으로 불가능하거나 허용되지 않는 경우.

심각한 제품 결함의도된 목적, 품질 및 서비스 수명에 따라 제품을 사용할 가능성에 큰 영향을 미칩니다.

사소한 (사소한) 결함제품의 용도와 내구성에 큰 영향을 미치지 않습니다.

지속적이거나 선택적인 제품 품질 관리 과정에서 적합한 제품과 결함이 발견됩니다.

좋은 제품- 확립된 모든 요구 사항을 충족하는 제품입니다.

결혼-허용할 수 없는 결함으로 인해 소비자에게 양도가 허용되지 않는 제품 규제 문서.

일부 그룹 및 제품 유형의 경우 제공된다는 점을 기억해야 합니다. 품종별로 나누기.이는 소비자 속성의 특정 지표에 결함 및 편차가 있는지에 따라 달라집니다.

품종 확립 절차:

1) 품종은 점이나 제한 시스템에 따라 확립됩니다. 각각에 대한 규제 문서가 포함되는 가장 일반적인 포인트 시스템 ~에서등급은 제품의 결함 유형, 개수, 크기, 위치를 제한합니다.

2) 포인트 시스템을 사용하면 제어된 지표 및 결함 매개변수에 따른 표준 편차가 기존 단위인 포인트로 평가됩니다.

3) 컨트롤 중 제품이 획득한 포인트의 양을 규제 요구 사항각 등급에 대해 허용 가능한 점수를 제공하는 표준에 따라 제품은 하나 또는 다른 등급에 할당됩니다.

그러나 최근에는 품종 수를 줄이거나 심지어 물품을 품종으로 나누는 것을 거부하는 경향이 있습니다.

다음이 있습니다 제어 유형 분류:

제어 목적으로:

■ 제품 관리;

■ 프로세스 제어.

생산 공정 단계별:

■ 수신 제어;

■ 운송 통제;

■ 운영 통제;

■ 승인 관리(완제품 관리);

■ 저장 제어.

본질적으로:

■ 검사 통제;

■ 휘발성 제어.

내려진 결정을 바탕으로:

■ 능동 제어;

■ 수동 제어.

제품 범위별:

■ 완전한 통제;

■ 선택적 제어.

제품을 추가로 사용할 수 있는 경우:

■ 파괴적인 테스트;

■ 비파괴 테스트.

제어를 통해:

■ 시각적 제어;

■ 감각 조절;

■ 기기 제어.

일반적으로 품질 관리에서는 지정된 제품 요구 사항이 충족되는지 확인해야 합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

■ 수신 제어.이는 생산 공장에 도착하는 구매한 자재, 부품 및 조립품의 품질을 보장하는 데 사용됩니다. 들어오는 검사는 하청업체로부터 들어오는 정보와 비용에 미치는 영향에 따라 달라집니다.

■ 중간(운영) 제어. 규정 준수 여부를 확인하기 위해 생산 공정의 특정 지점에서 수행됩니다. 검사 위치와 빈도는 특성의 중요성과 공정 중 검사의 편의성에 따라 달라집니다. 다음과 같은 유형의 점검이 존재합니다: 자동 제어 또는 자동 테스트; 설치 확인 중

(첫 번째 샘플, 기계 운영자가 수행하는 제어 점검 또는 테스트, 특정 간격으로 기술 프로세스의 설정된 지점에서 제어, 특수 컨트롤러가 수행하는 특정 작업의 주기적 제어.

■ 수용 통제.이러한 제어는 전체 생산 프로세스를 요약하는 결과 단계입니다. 이는 기업에서 시행 중인 품질 시스템의 효율성을 평가하는 데 사용될 수 있습니다. 그 사람은 가장 많은 것을 가진 사람이에요. 완전한 정보기업의 품질 관리 시스템을 개선합니다. 이 경우 완제품을 확인하는 두 가지 형태를 사용할 수 있으며 함께 또는 별도로 사용할 수 있습니다.

a) 승인 통제 또는 승인 테스트완성된 제품이 확립된 요구 사항을 준수하는지 확인합니다. 공급된 상품의 유형 및 수량의 적합성을 확인하기 위해 구매 주문서를 참조할 수 있습니다. 여기에는 모든 상품 단위에 대한 지속적인 관리, 상품 배치에 대한 선택적 관리 및 지속적인 샘플링이 포함됩니다.

b) 완성된 로트를 대표하는 샘플 단위에 대해 지속적으로 또는 주기적으로 수행되는 제품 품질 점검.

일반적으로 승인 검사 및 제품 품질 테스트는 제품, 프로세스 또는 품질 시스템에 대한 시정 조치에 대한 즉각적인 피드백을 제공하는 데 사용될 수 있습니다. 확립된 요구 사항을 충족하지 않는 상품은 기록 및 분석, 수입 또는 분석, 수리, 요구 사항에서 벗어나는 허가 유무에 관계없이 승인, 재제작, 재분류 또는 폐기로 전환되어야 합니다. 수리 및/또는 재제조된 상품은 반드시 재검사 또는 재테스트를 받아야 합니다.

■ 제품출하 허가, 검사 및 시험성적서(데이터 등록)품질 프로그램 또는 문서화된 절차에 명시된 모든 활동이 성공적으로 완료되고 관련 정보 및 문서가 접수 및 승인된 후에만 제품을 배송할 수 있습니다.

제어 및 측정 장비 제어.측정 결과를 기반으로 한 결정이나 조치에 대한 확신을 얻으려면 제품 개발, 생산, 설치 및 서비스에 사용되는 모든 측정 시스템을 지속적으로 관리해야 합니다. 측정 장비, 센서, 특수 테스트 장비 및 필요한 소프트웨어테스트용. 또한 필요에 따라 제어 절차를 기술 장비로 확대하는 것이 좋습니다. 다양한 장치, 이는 제품이나 프로세스의 특정 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 개발이 필요하다 문서화된 절차장비, 방법 및 방법을 포함하여 측정 프로세스 자체를 통계적 규제 상태에서 관리하고 유지합니다. 직업 훈련연산자. 문서화된 절차에서는 필요한 측정 기능과 일치하는 정확한 측정 불확도 데이터를 보장하기 위해 테스트 소프트웨어를 포함한 적절한 계측 및 테스트 장비를 사용해야 합니다. 장비의 정확성으로 인해 프로세스 및 제품 특성을 적절하게 측정할 수 없는 경우 적절한 조치를 취해야 합니다.

이 경우 다음 사항에 주의할 필요가 있습니다.

■ 지정된 환경 조건에서 범위, 정확도, 정밀도 및 안정성 매개변수를 설정합니다.

■ 처음 사용하기 전에 초기 점검을 수행하여 필요한 정확도를 평가합니다.

■ 조정, 수리 및 재검증을 위해 정기적인 반환을 보장합니다.

작동 중 필요한 정확성을 보장하기 위해 제조업체의 기술 요구 사항, 이전 검증 결과, 사용 순서 및 강도; “측정 장비의 명확한 지정, 재검증 빈도, 검증 상태 및 리콜, 운송, 보존 및 보관, 조정, 수리, 검증, 설치 및 운영 절차에 대한 문서 증거를 수행합니다.

■ 정확도와 안정성이 알려진 참조 표준, 바람직하게는 전국적으로 인정된 표준과 측정 장비의 연결을 보장합니다. 국제 수준; 그러한 표준이 없는 경우 검증 근거를 문서화하는 것이 필요합니다.

■ 자동화된 테스트 장비에 대한 소프트웨어 및 제어 절차를 평가합니다.

측정 장비 검증측정 장비가 확립된 기술 요구 사항을 준수하는지 확인하고 확인하기 위해 국가 계측 서비스 기관 또는 기타 공인 기관에서 수행하는 일련의 작업입니다.

"측정의 균일성 보장에 관한" 러시아 연방 법률에서는 "측정 장비 교정"이라는 용어를 도입했습니다. 측정 장비 교정도량형 특성의 실제 값 및/또는 국가 도량형 제어 및 감독 대상이 아닌 측정 장비의 사용 적합성을 결정하고 확인하기 위해 수행되는 일련의 작업입니다. 국가의 도량형 통제 및 감독, 즉 검증 대상이 아닌 측정 장비만 교정 대상이 됩니다. 검증은 주 도량형 서비스 기관에서 수행하는 필수 작업이며 교정은 도량형 서비스 또는 개인이 활동을 수행하는 데 필요한 모든 조건을 갖춘 사람. 교정은 기업의 도량형 서비스 또는 요청에 따라 작업을 수행할 수 있는 다른 조직에서 수행되는 추가 기능입니다.

부적합품 관리.이러한 활동은 확립된 요구 사항을 충족하지 않는 제품을 실수로 수령하는 것으로부터 소비자를 보호하고 해당 제품의 수정과 관련된 불필요한 비용을 피하기 위해 수행됩니다. 부적합 제품에 대해 취해야 할 조치는 절차에 따라 정의되고 문서화되어야 합니다. 이러한 조치에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

■ 신분증.이는 특정 요구 사항을 준수하지 않는 것으로 의심되는 제품의 단위 또는 로트를 즉시 식별하고 해당 발생을 기록해야 하는 프로세스입니다. 필요한 경우 수행 조건

이전 배치의 검사 또는 재검사.

■ 격리.부적합 항목을 준수 항목에서 격리하고 적절하게 식별하여 폐기 결정을 내리기 전에 의도하지 않은 추가 사용을 방지하는 프로세스입니다.

■ 제품 반품.때로는 완제품 창고, 유통 조직으로 이동 중, 창고에 있거나 이미 서비스 중인 완제품을 반품해야 할 수도 있습니다. 반품 결정은 안전, 제조물 책임 및 소비자 만족도를 고려하여 결정됩니다. 그러나 확인된 부적합 제품을 폐기하게 되면 품질 관리 프로세스는 적어도 불완전해 보일 것입니다. 체계화 및 신중한 분석을 거친 후에 확인된 모든 불일치는 제품 결함 수준을 최소한으로 줄이기 위한 조치 개발을 위한 견고한 정보 기반이 되어야 합니다. 따라서 시정 및 예방 조치의 개발은 품질 관리의 필수 요소입니다.

■ 시험.부적합 제품은 요구 사항에서 벗어나는 허가와 함께 수리 후 또는 수리 없이 승인 가능성, 수리, 변경 또는 거부의 타당성을 결정하기 위해 특별히 지정된 직원의 검사를 받아야 합니다. 검사를 수행하는 사람은 호환성, 하위 처리, 성능, 신뢰성, 안전성 및 기타 사항에 대해 내린 결정의 영향을 평가할 수 있을 만큼 충분히 유능해야 합니다. 미적 특성.

■ 다양한 조치를 취하고 있습니다.일반적으로 여기에는 부적합 제품의 오용이나 설치를 방지하기 위한 조치가 포함됩니다. 이러한 조치에는 부적합으로 판명된 제품 ​​및/또는 동일한 제품의 이전 배치와 동일한 절차에 따라 설계되거나 처리된 다른 제품에 대한 검사가 포함될 수 있습니다.

완료되지 않은 작업의 경우 수리, 재작업 또는 폐기 비용을 절약하기 위해 가능한 한 빨리 시정 조치를 취해야 합니다. 수리, 재제조 및/또는 수정된 제품은 지정된 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 재검사 또는 재테스트를 거쳐야 합니다.

■ 처분.부적합 제품의 폐기는 필요한 즉시 수행되어야 합니다. 그러한 제품을 승인하기로 한 결정은 적절한 예방조치를 명시하여 승인된 면제서에 (정당성과 함께) 문서화되어야 합니다.

■ 시정 조치.시정 조치를 취하는 것은 품질 문제를 식별하는 것부터 시작됩니다. 시정 조치에는 불만족스러운 제품의 수리, 재작업, 반품 또는 거부가 포함됩니다. 부적합의 원인을 제거하기 위한 조치를 취할 필요성은 다음 요소에 의해 결정될 수 있습니다.

a) 소비자 요구사항

b) 제품 작동에 관한 정보

c) 경영진이 실시하는 감사;

d) 기술 프로세스의 비준수에 대한 보고

e) 감사(내부 및/또는 외부)

기존 부적합 또는 잠재적 부적합의 원인을 제거하기 위한 조치에는 다음이 포함됩니다.

■ 품질에 영향을 미치는 기존 문제의 중요성을 평가합니다.이 평가는 품질 비용, 처리 및 제조 비용, 성능, 신뢰성, 안전 및 고객 만족과 같은 측면에 대한 문제의 잠재적 영향을 기반으로 해야 합니다.

■ 공부하는 가능한 이유문제에 기여하는 것입니다.프로세스의 만족 능력에 영향을 미치는 중요한 매개변수를 식별하는 것이 좋습니다. 확립된 요구사항. 가능한 모든 원인을 고려하여 원인과 결과 사이의 관계를 확립하는 것이 필요합니다. 연구 결과는 문서화되어야 합니다.

■ 문제 분석.이런 경우에는 문제의 근본 원인을 규명하는 것이 필요합니다. 근본 원인이 명확하지 않은 경우가 많기 때문에 제품 사양과 모든 관련 프로세스, 운영, 품질 기록, 서비스 보고서 및 고객 피드백에 대한 철저한 분석이 필요합니다. 문제 분석에 사용할 수 있습니다. 통계적 방법. 동시에 일반적인 문제, 개별 문제 및 해결 방법이 표시되는 불일치 파일을 만드는 것이 좋습니다.

■ 실제적이거나 잠재적인 부적합의 원인을 제거합니다.원인 또는 잠재적 원인을 식별하면 제품 사양이 변경되거나 품질 시스템, 제조, 포장, 서비스, 운송 또는 보관 프로세스가 수정될 수 있습니다. 원인을 제거할 때에는 이를 예방하기 위해 가능한 모든 조치를 취해야 합니다. 재현미래에.

■ 프로세스 관리.문제가 재발하지 않도록 프로세스와 절차를 관리하기 위한 적절한 조치를 취해야 합니다. 시정 조치를 취한 경우 목표가 달성되었는지 확인하기 위해 그 결과를 모니터링해야 합니다.

■ 변경사항이 적용되고 있습니다.시정 조치의 결과로 수행된 변경 사항은 작업 지침, 생산 공정 문서, 제품 기술 요구 사항 및/또는 품질 시스템 문서에 기록되어야 합니다.

공산품 품질 요구사항: 감각적 특성

제품 품질은 제품 개발 단계에서 형성되며 규제 및 기술 문서가 수반됩니다. 제품 품질은 생산의 모든 단계에서 보장되어야 하며 보관, 운송, 판매 단계에서 유지되어야 합니다.

계획된 품질 수준 제공은 다음과 같은 여러 요인에 따라 달라집니다.

· 규제 및 기술 문서의 제품 품질 요구 사항에 대한 명확한 공식화로부터;

· 원자재 또는 반제품의 품질;

· 제형과 기술의 완성도;

· 기술 프로세스 준수;

수준 기술 장비생산;

· 인사 자격 수준;

· 생산 및 서비스 조직;

· 생산의 모든 단계에서 제품 품질 관리를 준수합니다.

· 고품질 제품 생산에 대한 관심.

예를 들어, 레시피가 올바르지 않고 기술적 프로세스가 해결되지 않은 경우에는 좋은 품질의 원자재와 우수한 인력이 있어도 고품질 제품을 생산하는 것이 불가능합니다.

제품 품질을 보장하는 프로세스는 원자재(또는 반제품) 인수부터 완제품 보관 및 판매까지 상호 의존적인 단계와 운영으로 구성됩니다. 예를 들어, 제품 생산의 기술 프로세스에서 제대로 수행되지 않은 작업 하나라도 이전에 수행된 고품질 작업을 망칠 수 있으며 결과적으로 지정된 품질의 제품이 생산되지 않습니다. 따라서 개별 작업뿐만 아니라 전체 기술 프로세스의 품질을 엄격하게 제어하려면 규제 및 기술 문서에 규정된 기술 규율을 준수해야 합니다. 제품 출시를 보장하기 위해 고품질기업의 기술 장비 수준을 높이고 자동화하는 것이 필요합니다. 기술 프로세스, 제품 품질 관리 메커니즘을 개선합니다.

산업용 제품의 감각적 특성. 원자재 및 반제품의 품질은 기본적인 관능 특성, 즉 외관(색상 포함), 농도, 냄새, 맛으로 평가됩니다. 일부 제품 그룹에는 투명성(차, 젤리, 소금물), 단면 모양(고기, 생선, 속을 채운 제품, 머핀, 케이크), 부스러기 상태(밀가루 과자 및 베이커리 제품) 등 자체 지표가 있습니다.

원자재나 반제품이 기업에 도착하면 가장 먼저 살펴보는 것은 외관입니다. 표면에 크랙이나 패인 곳은 없는지, 제품의 모양은 올바른지, 포장은 온전한지, 제조일자가 일치하는지? 때때로 적합성은 냄새에 의해 결정됩니다. 냄새는 후각 수용체가 자극될 때 발생하는 감각입니다. 식품 원료 및 반제품에 적용할 때 향과 같은 개념이 구별됩니다. 즉, 원료(과일, 야채, 향신료, 우유, 신선한 생선그리고 고기); 꽃다발-복잡한 화학적 변형 (zrazy, 커틀릿, 양배추 롤, 머핀)의 영향으로 제품의 기술 처리 중에 형성된 냄새. 제품의 특징이 아닌 냄새는 준비 기술 위반이나 보관 중 부패로 인해 발생합니다.

원자재 및 반제품의 품질을 나타내는 주요 지표 중 하나는 일관성입니다. 일관성의 개념에는 응집 상태(고체, 액체), 균질성 정도(응고됨, 벗겨짐, 덩어리짐, 균질함), 기계적 특성(취성, 탄성, 가소성, 탄성, 취성)의 특성이 포함됩니다.

일관성은 시각적으로(거품, 액체) 결정되며 촉각 기관을 사용하여 결정됩니다. 예를 들어, 다양한 원자재와 반제품의 탄성 정도, 경도, 가소성 등을 손끝으로 판단할 수 있습니다. 구강에서는 육즙, 부서지기 쉬움, 균질성 및 떫은맛과 같은 촉각 감각이 발생합니다. 육즙은 씹을 때 제품의 육즙으로 인해 발생하는 느낌이며 정량적으로 표현됩니다(제품은 육즙이 매우 많거나 약간 육즙이 많거나 건조함). 부서지기 쉽고 부서지기 쉬운 정도는 씹을 때 제품이 제공하는 저항력에 따라 결정됩니다(쇼트 페이스트리 제품). 균일성은 제품 입자가 혀 표면과 구강 표면에 분포할 때 발생하는 인상(소스, 크림의 균일성)입니다. 섬유질 - 씹기에 저항하는 제품 섬유(거친 섬유질 고기). 떫은맛은 구강 내부 표면이 팽팽해지면서(주름이) 입이 마르는 증상을 동반할 때 구강 내에서 발생하는 감각입니다.

다양한 제품 그룹의 일관성은 일반적으로 몇 가지 정의로 특징 지어집니다. 튀긴 고기의 일관성은 부드럽고 육즙이 많습니다. 으깬 감자 - 느슨하고 푹신하며 균질합니다.

또한 품질의 지표는 맛입니다. 미뢰가 자극될 때 발생하는 감각으로 질적(단맛, 짠맛, ​​신맛, 쓴맛) 및 양적(미각 ​​강도)으로 결정됩니다. 맛에 의한 감각 식품, 두 가지 이상의 기본 맛이 미뢰에 미치는 영향의 결과입니다. 특정 요리를 맛볼 때 우리는 미각뿐만 아니라 제품 전체에 대한 아이디어를 제공하는 다른 여러 가지 감각도 경험합니다. 따라서 맛을 정의하는 지표는 미각, 촉각, 시식 중에 인지되는 후각의 조합입니다.

원자재 및 반제품에 대한 관능 평가는 규칙을 준수하고 규칙을 준수하는 경우 정확한 결과를 제공할 수 있습니다. 피로의 영향으로 감각의 감수성이 빠르게 감소하고 특정 자극에 익숙해지기 때문에 원자재 및 반제품의 양은 적어야합니다.

원자재 및 반제품의 관능 평가가 수행되는 공간은 조명이 고르고 밝아야 합니다. 인공 색소는 제품의 자연스러운 색상을 변화시킬 수 있으므로 조명은 자연스러워야 합니다. 이는 보관 및 포장 중에 육류 및 생선 반제품에 나타나는 색상 음영의 차이를 감지할 때 매우 중요합니다. 제품 품질 평가에 영향을 미칠 수 있는 외부 냄새가 실내로 침투해서는 안 됩니다.

관능 평가 중에 결과의 정확성은 작업자의 전문 기술, 방법론에 대한 지식 및 구현의 완전성에 직접적으로 좌우됩니다. 따라서 식품의 품질을 지속적으로 모니터링하는 작업자는 맛, 냄새, 색상 등에 대한 뚜렷한 민감성을 키워야 합니다.

2. 제품 배치에서 샘플링 규칙 케이터링구현을 위해 전송됨

기업 운영을 확인할 때 위생 식품 실험실 및 기타 규제 기관의 직원은 기성품의 모든 요리 및 제품에 대한 관능 평가 (등급 지정)를 수행하고 평균 중량을 결정합니다.

조각 및 분할 제품은 서로 다른(또는 하나의) 베이킹 시트 및 트레이에서 선택하고 10개 단위로 무게를 측정합니다. 저울에. 계량된 제품의 총 질량이 기준보다 낮을 경우, 10개의 제품을 더 계량하십시오. 그런 다음 제품의 무게를 개별적으로 측정합니다.

배급용으로 선택한 접시(품목)의 평균 무게를 결정하려면 3인분의 무게를 따로 측정하고 그 무게를 합산하여 3으로 나눕니다.

계량 컵이나 스푼을 사용하여 나누어진 제품(사워 크림, 설탕, 버터)이 올바르게 분배되었는지 확인하기 위해 계량 컵을 사용하여 제품의 10~20개 분량을 선택하고 무게를 측정한 후 평균 중량을 결정합니다.

요리(제품)의 평균 무게는 레시피에 따른 요리(제품)의 생산량 기준을 벗어나서는 안 됩니다. 한 접시(제품)의 무게는 표준에서 +3% 이내로 벗어날 수 있습니다.

관능 평가 결과는 기업의 불합격 일지에 기록되며, 실험실에 의뢰할 경우 샘플링 보고서에 계량 결과가 반영됩니다.

생산 과정에서 실험실 작업자는 간단한 정성 및 정량 분석(다진 고기로 만든 천연 제품의 필러 존재에 대한 반응, 구성 요소의 밀도가 높은 부분의 질량 결정)을 수행하여 레시피 위반을 신속하게 감지하거나 요리 기술. "불만족" 등급을 받은 요리와 제품은 판매에서 제외됩니다.

"만족" 등급을 받은 제품은 실험실 분석을 위해 선택될 뿐만 아니라 신선도나 레시피 준수 여부가 의심되는 경우에도 선택됩니다. 이 모든 내용은 샘플링 보고서에 기록됩니다.

실험실 직원은 분배를 위해 준비된 부분에서 분배하는 동안(셀프 서비스 시설에서) 또는 주문을 이행할 때(웨이터가 서빙하는 경우) 샘플을 채취합니다. 다른 관리 기관의 대표자는 테스트 구매를 통해 샘플링을 수행할 수 있습니다.

명절을 위해 준비된 첫 번째 요리 또는 달콤한 요리의 일부 외에도 배포를 위해 가마솥에서 같은 이름의 요리의 한 부분도 선택됩니다. 우유 수프와 우유가 포함된 뜨거운 음료를 샘플링할 때 준비에 사용된 우유 샘플을 채취합니다. 가마솥에서 가져온 요리는 대조 요리이며 별도로 연구됩니다. 첫 번째 코스를 선택할 때 가마솥의 내용물을 잘 섞은 다음 별도의 깨끗한 팬에 최소 5인분을 붓고 접시에 붓고 한 부분을 선택합니다. 수프의 대조 샘플은 사워 크림과 고기 없이 채취됩니다. 조리법이나 조리 기술에 대한 위반이 감지되면 대조 샘플 분석을 통해 위반을 저지른 사람, 즉 요리를 준비한 요리사 또는 식품 유통업체를 확인할 수 있습니다.

육가공품, 가금류, 생선, 토끼로 만든 제품으로서 감각적 특성이 기준에 맞는 제품은 분석 대상으로 선정하지 않습니다. 제품의 무게가 표준보다 낮으면 외관상 요리 처리가 잘못 수행되었거나(과도하게 조리됨) 품질이 좋지 않다고 의심되는 경우 전체 요리가 분석을 위해 선택됩니다. 또한, 이 요리와 함께 제공되는 반찬과 소스는 서빙 가마솥에서 선택됩니다. 반찬의 샘플은 가마솥 중앙에서 채취하여 내용물을 완전히 섞은 후 벽에서 2-3cm 후퇴합니다. 샘플링하기 전에 소스도 슬롯형 스푼으로 혼합하여 최소 8-10회 위아래로 움직입니다. 섞은 후 붓는 숟가락으로 소스를 꺼냅니다.

다진 고기, 생선, 가금류, 속을 채운 토끼 요리를 분석 요리로 선택할 때 반찬과 소스 외에도 제어 주요 제품 (커틀릿, 미트볼) 또는 반제품이 추가로 선택됩니다.

분석용 샘플을 손실 없이 조심스럽게 계량 용기(병, 용기)로 옮깁니다. 대부분의 요리 제품은 구성이 이질적이므로 신중하고 조심스럽게 요리에 옮겨야합니다. 접시에 붙어 있는 조밀한 수프 입자를 숟가락으로 닦아낸 후 샘플에 추가합니다. 고기 또는 생선 메인 코스를 옮길 때 구성 부분으로 나뉩니다. 메인 제품은 한 그릇으로 옮기고 소스나 지방이 들어간 반찬은 다른 그릇으로 옮겨집니다. 반찬 중 기름이 묻어 있는 부분을 먼저 옮기고, 나머지와 함께 접시에 남은 소스나 지방을 닦아내는 것이 중요합니다.

샘플이 담긴 용기는 뚜껑으로 단단히 닫히고, 병은 종이로 싸서 끈으로 묶습니다. 샘플이 담긴 용기는 밀봉되어 있습니다. 기성품 요리의 선택은 행위로 공식화됩니다.

6.임금 및 급여 회계.

임금은 기업에서 좋은 환경을 조성하는 데 가장 중요하고 결정적인 요소 중 하나입니다. 이는 GNP의 일부로서 생산비에 반영되며 시장 경제에서 국가 경제 부문, 기업 및 부문 간에 분배됩니다. 개인 직원소비된 노동의 양과 질, 상품의 수요와 공급에 따라 결정됩니다.

모든 근로자는 자신의 노동에 대한 대가를 받을 가치가 있습니다. 결국 크기부터 임금이는 개인의 생활 조건, 일상적 필요에 대한 만족 정도, 작업 능력을 유지하는 능력에 따라 달라집니다. 시장 경제에서 임금은 직원, 고용주 및 국가 전체의 주요하고 직접적인 이익을 표현합니다. 이러한 삼자 파트너십의 이익을 구현하고 존중하기 위한 상호 이익이 되는 메커니즘을 찾는 것은 생산 발전의 주요 조건 중 하나이며 노동 및 임금 관리 기능의 주제입니다.

노동 인센티브 시스템에서는 임금이 가장 중요한 위치를 차지합니다. 이는 근로자 소득의 4분의 3을 차지하므로 근로자 복지 향상의 주요 원천입니다. 기업과 조직의 근로자와 직원의 임금은 화폐 단위로 국민 소득의 개인 소비 기금에서 차지하는 몫을 나타냅니다. 필요한 제품의 기본 형태로서 지출된 노동의 양과 질, 그리고 개인 및 집단의 성과에 따라 분배됩니다.

노동 생산성의 성장은 주어진 시간에 존재하는 보수 시스템의 영향을 받습니다. 왜냐하면 지불은 노동의 자격을 높이고 수행되는 작업의 기술 수준을 높이는 자극 요소이기 때문입니다.

경제학 과정에서 해석되는 노동력은 개인의 신체적, 정신적 능력, 일하는 능력의 총체입니다. 시장 상황에서 “일할 수 있는 능력”은 노동을 상품으로 만듭니다. 하지만 이 제품은 평범한 제품이 아닙니다. 다른 상품과의 차이점은 첫째, 비용 자체보다 더 많은 가치를 창출하고, 둘째, 참여 없이는 생산을 수행할 수 없으며, 셋째, 기본 및 작업 생산 자산 사용 정도(효율성)입니다.

그렇다면 인력이 가장 효율적으로 일할 수 있도록 하려면 어떻게 해야 할까요? 이 질문에 대한 답은 모든 인사 정책의 핵심입니다. 그리고 사용 효율성에 영향을 미치는 요소 중 가장 중요한 요소는 노동력, 임금 제도가 있습니다. 근로자를 직장으로 데려오는 이유는 임금이며, 종종 임금만이 원인입니다. 그러므로 이 문제의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다.

임금은 노동력의 가격을 나타내며, 노동력 재생산을 보장하고 노동자와 그 가족의 물질적, 정신적 필요를 충족시키는 소비재 및 서비스 비용에 해당합니다.

본 교과목의 목적은 임금의 본질을 파악하고 이를 개선하는데 있다.