Beton i obično staklo? Tehnologije proizvodnje staklenog betona "uradi sam" Prednosti i mane

Tema zbrinjavanja otpada danas je vrlo aktualna, a želim skrenuti pozornost na staklene posude. Vrlo je značajan njegov udio u gradskim odlagalištima, kao iu spontanim odlagalištima u šumama. To je zbog osnovne neinformiranosti stanovništva o prednostima dodavanja lomljenog stakla betonskim otopinama. Znanstveno je dokazano da dodatak lomljenog stakla značajno povećava čvrstoću betona.

Dakle, za betoniranje krova garaže trebalo nam je najmanje tisuću boca. Pokupili su ih na ulici. Kad bi ljetni stanovnici znali za prednosti razbijenog stakla, postotak boca u kantama za smeće značajno bi se smanjio.

Dodavanje razbijenog stakla stvara pouzdana hidroizolacija te produljuje vijek trajanja betona. Ali morate poduzeti mjere opreza kada razbijate boce. Morate nositi zaštitne naočale i tući u posudi, na primjer, u kantu. Najprikladnije je drobiti staklo između dvije cigle.

Molimo obratite pozornost na ovo pitanje. Treba samo informirati stanovništvo, razgovarati s njima, objasniti im nedopustivost bacanja npr. baterija s otpadom od hrane i sl. Sve je u kompetentnoj organizaciji.

Tatjana Lanskaja

Sjeverni ljetni stanovnik:Nikada nisam čuo da se krov betonira na ovaj način, ali sve što se tiče temelja, stepenica, vrta domaće pločice itd. sasvim pošteno. Evo nekih dosadašnjih životnih iskustava:

1. "Od osobno iskustvo Znam da svaka staklena posuda pa čak razbijeno staklo može se koristiti u izradi podova na tlu. Da biste to učinili, iskopajte posebnu rupu dubine ne više od 20 centimetara. Zatim se pokrije bilo kojim staklom. U ovom slučaju svo slomljeno staklo djeluje kao punilo. Sam pod je položen na staklo. Ne zaboravite da u ovom slučaju staklene posude mogu postati najviše pouzdana zaštita od raznih živih bića, primjerice od krtica. Prazne boce mogu zamijeniti i najkvalitetniju izolaciju. Ranije tijekom izgradnje seoske kuće korišten samo prazne boce. Polagane su u kontinuiranim slojevima ispod poda. Također su korišteni prilikom postavljanja betonskog slijepog područja."

2. „Jedina, donekle prihvatljiva i na siguran način korištenje lomljenog stakla u građevinarstvu, rekao bih njegovo korištenje u drenažnom sloju ispod temelja. Odnosno, možete uliti prethodno zdrobljeno staklo zajedno s pijeskom i drobljenim kamenom u jastuk za izlijevanje temelja. Zašto je nepoželjno koristiti ga kao punilo u betonskim otopinama (umjesto drobljenog kamena)? Budući da je staklo, za razliku od drobljenog kamena, glatko, stoga će njegovo prianjanje na smjesu cementa i pijeska biti nedovoljno. Tako će dobiveni beton biti slabiji od onog napravljenog od čistog drobljenog kamena."

3. „Možete reciklirati krupni otpad, koristeći ga za polaganje temelja, koristeći vezivne materijale, u obliku otopine s dodatkom 1 dijela cementa M400, 2 dijela pijeska i jednog dijela krupnog otpada. Boce moraju biti pažljivo slomljeni tako da njihovi fragmenti, kao što je vrat, ne ostanu netaknuti , koji se možda neće napuniti mortom, tako da se neće postići pouzdana čvrstoća temelja I pjenjenjem svakog vrata, možete izgraditi ogradu, tako da nema potrebe baciti tako ekonomičan i ekološki prihvatljiv građevinski materijal.”

4. “Na dači smo također pronašli mnogo staklenih posuda. Kad smo gradili kupatilo, susjed nam je savjetovao da podzemlje ispod kupatila obložimo praznim staklenim bocama, prethodno iskopavši rupu u obliku stošca. , Uz padine ovog konusa, položite boce s grlom prema dolje, jednostavno ih utapajući u zemlju: prvo, voda teče dolje i ne nakuplja se ispod poda -. drveni pod manje je podložno truljenju, a drugo, staklo se zagrijava kada grijemo kupatilo i dugo zadržava toplinu - podovi u kupatilu postaju topliji."

5. Zaista, staklene posude se dosta često koriste u građevinarstvu, ako imate dovoljno vremena i, što je vjerojatno najvažnije, strpljenja, onda se može pomiješati sa sitom i uliti u beton najvažnija stvar je da se staklene posude moraju dobro zdrobiti dobra opcija. Za mljevenje, kao opciju, možete koristiti miješalicu za beton napunjenu vodom tako da prilikom okretanja iz nje ne izlete krhotine stakla."

Forum stranice zelenopol.net

Međutim, proširenje ekstrakcije glavnih vrsta betonskih agregata nije uvijek moguće ostvariti. Ležišta nemetalnih materijala kao što su građevinski kamen, mješavine pijeska i šljunka i građevinski pijesak ne mogu se uvijek koristiti, budući da su izgrađeni, smješteni na terasama poplavnih nizina ili u drugim zaštićenim područjima. Istodobno, kućanski i industrijski otpad, koji se trenutno ne prodaje, ali ima visoke karakteristike čvrstoće i dostupnost, praktički se ne koristi kao betonsko punilo. U našoj zemlji godišnje nastane oko 35-40 milijuna tona krutog otpada iz kućanstava, dok se samo 3-4% krutog otpada reciklira. Količina krhotine za različita područja je 6-17 tež. %. Godišnja količina krtog otpada koja završi na odlagalištima komunalnog otpada je 2-6 milijuna tona. U usporedbi s godišnjom potrebom za agregatima, ova vrijednost je mala, ali je potrebno uzeti u obzir ekološki učinak ne samo recikliranja krutog otpada. komponente, ali i mogućnost smanjenja proizvodnje prirodnih resursa pri zamjeni sirovinama antropogenog podrijetla. Osim toga, korištenje otpada je 2-3 puta jeftinije od prirodnih sirovina, potrošnja goriva kada se koristi pojedinačne vrste otpad se smanjuje za 10-40%, a specifična kapitalna ulaganja za 30-50%.

Međutim, problem interakcije natrijevog silikatnog stakla s cementnim kamenom stvara ozbiljne probleme pri korištenju krhotine kao učinkovitog punila u cementnim kompozitnim materijalima. Isto se može reći i za mnoge materijale koji sadrže staklo - mineralne i staklene vlaknaste materijale (vuna), stakloplastike, pjenasto staklo, koji se mogu koristiti kao učinkovita punila u cementnim sastavima.

Kao rezultat alkalno-silikatne reakcije nastaje gel koji u prisutnosti vlage bubri, što dovodi do stvaranja pukotina i razaranja betona. Do ove reakcije može doći i u običnom betonu ako punilo prirodnog podrijetla sadrži reaktivni (obično amorfni) silicijev oksid. S jedne strane, stakleno punilo potiče pojavu alkalno-silikatne reakcije u betonu zbog činjenice da staklo sadrži Na+ na površini, koji je sposoban stvoriti određenu koncentraciju NaOH u sastavu cementa čak i u nedostatku lužina u izvornom cementu, a s druge strane, to je staklo koje na površini sadrži spojeve silicijev oksid u amorfnom obliku. Poznata su istraživanja soda-vapnenog stakla kao punila za cementnu pastu. U ovom slučaju cementnom sastavu dodavan je krhotina različitog sastava i disperzije, a uglavnom je proučavana ekspanzija i čvrstoća dobivenog betona. Tako je istraživanje na Sveučilištu Columbia (SAD) proveo profesor S. Meyer. Utvrđeno je da dodavanje stakla u sastav u većini slučajeva dovodi do procesa alkalno-silikatnog međudjelovanja i smanjenja čvrstoće. Također su provedena istraživanja utjecaja temperature i sastava stakla na proces. Utvrđeno je da stakleni prah visoke disperzije dovodi do izostanka ekspanzije uzoraka. Autori pretpostavljaju veliku brzinu procesa alkalno-silikatne reakcije u ovom slučaju, što dovodi do završetka procesa za 24-28 sati, zbog čega se ekspanzija i destrukcija uzoraka ne mogu zabilježiti u budućnost. Može se pretpostaviti da kao moguće načine za suzbijanje procesa alkalno-silikatnog međudjelovanja u staklocementnim smjesama autori predlažu upotrebu stakla određenog granulometrijskog sastava, dodatak visoko dispergiranog stakla i modifikaciju sastava dodatkom litija. ili spojevi cirkonija.

Riža. 1. Ovisnost čvrstoće betonskih sastava o veličini staklenog agregata u različitim vremenskim razdobljima u prisutnosti i odsutnosti dodatne lužine u sastavu: 1 - u dobi od 13 tjedana bez lužine; 2 - u dobi od 1 tjedna bez lužine; 3 - u dobi od 13 tjedana

U ovom smo radu razmatrali razne opcije suzbijanje alkalno-silikatnog međudjelovanja pri korištenju krupnog stakla i njegovog prerađenog proizvoda - pjenastog stakla - kao punila betona.

Eksperimenti su izvedeni u skladu s ASTM C 1293-01 na povišenoj temperaturi. Za ovo standardni uzorci beton dužine 250 mm držan je na temperaturi od 60°C tri mjeseca. Uzorci su povremeno vađeni iz termostata kako bi se pratila ekspanzija. Nakon hlađenja uzorka na sobnu temperaturu, njegova je duljina izmjerena optičkim dilatometrom. Čvrstoća uzoraka provjerena je pomoću IP 6010-100-1 stroja za tlačno ispitivanje. Za izradu uzoraka korišten je standardni cement M400 proizveden od Pashiysky Cement Plant. Krhotina je dobivena drobljenjem u drobilici čekićima, a zatim mljevenjem u vibrirajućem centrifugalnom mlinu VCM_5000. korišteno granulirano pjenasto staklo proizvodi Penosital CJSC (Perm).

Kako bi se procijenio intenzitet i dubina alkalno-silikatne reakcije, proveden je niz eksperimenata na interakciji cementni materijal sa staklom različitih frakcija i u odsutnosti dodatne slobodne lužine u cementu iu njenoj prisutnosti. Glavni parametar koji karakterizira tijek reakcije je ekspanzija betonskih kompozitnih uzoraka. Neizravna potvrda i posljedica ove reakcije bilo je smanjenje karakteristika čvrstoće dobivenog betona. Kao referentni uzorci uzeti su betoni s kristalnim punilom - kvarcnim pijeskom u kojima ne bi trebalo doći do reakcije.

Utvrđeno je da se značajna ekspanzija uzoraka, karakteristična za alkalno-silikatnu interakciju, opaža samo u betonima s najvećim maksimalnim proučavanim frakcijama, većim od 1,25 mm, a učinak se pojačava dodatnim uvođenjem lužine u sastav betona. Ovisnost tlačne čvrstoće o vremenu stvrdnjavanja betona omogućila je otkrivanje abnormalnosti visoka vrijednostčvrstoća za uzorke betona bez lužina koji koriste punila i najmanje i najveće proučavane frakcije. Štoviše, čvrstoća dobivenog betona znatno premašuje čvrstoću betona bez staklenog punila. Ova značajka ukazuje na značajan utjecaj veličine frakcije punila na čvrstoću dobivenog betona. Odgovarajuće ovisnosti čvrstoće betona o udjelu punila u početnom i završnom razdoblju nastajanja cementni kamen prikazani su na sl. 1.

Sve krivulje pokazuju jasno definiran minimum koji odgovara udjelu punila od 0,1-0,3 mm. Priroda ovisnosti čvrstoće o disperziji punila ostaje nepromijenjena - s naglim porastom u području smanjenja veličine čestica punila i glatkim povećanjem područja povećanja veličine čestica punila pri korištenju sastava bez alkalija, te blagim povećanjem i stabilizacijom čvrstoće u području povećanja veličine čestica punila pri korištenju alkalnih sastava. Tijekom vremena, priroda krivulja se ne mijenja, ali se pomiču prema gore - na veće karakteristike čvrstoće kako se cementni kamen stvrdnjava.

Stoga je kao punilo u betonu moguće koristiti krupni kamen velikih frakcija - po mogućnosti 1,2 mm i više - a čvrstoća ovih kompozita premašuje čvrstoću konvencionalnog betona punjenog pijeskom. Međutim, kada se koriste takva punila, postoje najmanje dva problema povezana s mogućnošću međudjelovanja alkalnih silikata. Prvo, prisutnost slobodnih alkalija u cementu ili drugim komponentama betona neizbježno dovodi do pojave alkalno-silikatnih interakcija i smanjenja karakteristika čvrstoće betona. Drugo, u procesu proizvodnje velike tonaže teško je spriječiti spontano drobljenje i abraziju velike frakcije, što će također neizbježno dovesti do smanjenja kvalitete dobivenog betona. Kada je veličina čestica punila manja od 50 mikrona, dolazi do abnormalnog povećanja čvrstoće, značajno premašujući čvrstoću sastava na bazi standardnog punila od kvarcnog pijeska. Ovo povećanje čvrstoće može se objasniti sposobnošću dispergiranog stakla da uđe u procese stvaranja novih faza tijekom formiranja cementnog kamena zbog visoke specifične površine staklenih prahova. Ova značajka visoko dispergiranog stakla može se koristiti kako za suzbijanje procesa interakcije alkalijskih silikata u tim betonskim sastavima kada se odvija reakcija, tako i za stvaranje veziva na bazi dispergiranog stakla.

Problem krupnih frakcija krupnog krhotina s visokim udjelom lužine, kao punila u betonu, može se djelomično riješiti dodatnim suzbijanjem reakcije međudjelovanja lužine i silikata. U tu svrhu zacrtana su dva lako provediva tehnološka puta.

Riža. 2. Beton sa punilom od pjenastog stakla i šljunka u različitim stupnjevima ispunjenosti: a) odnos (mase) pjenasto staklo/(cement + pijesak) 0,265; b) omjer (tež.) šljunak/cement 1,6

Beton se već dugi niz godina široko koristi u građevinarstvu zbog svoje otpornosti na deformacije i trajnosti, ali materijal ima i neke nedostatke, od kojih je najvažniji niska vlačna čvrstoća. Najčešće se ovaj problem rješava metalnom armaturom, ali u naše vrijeme pojavila su se progresivnija rješenja. Stakleni beton možete napraviti vlastitim rukama, a svojstva materijala će biti ista visoka razina uz smanjenje težine konstrukcije.

Na fotografiji - upotreba stakloplastike omogućuje vam da čak i tankim betonskim elementima date nenadmašnu snagu

Glavne vrste materijala

Odmah napomenimo da se pojam staklenog betona odnosi na čitav niz varijanti, nećemo ih razmatrati samo one koje se najčešće koriste i s kojima možete raditi samostalno. Svaka vrsta ima svoje karakteristike, koje određuju određena svojstva materijala.

Kompozitni beton

Drugi naziv za ovu opciju je beton armiran staklom. Vrlo je sličan konvencionalnim opcijama armiranog betona, ali tehnologija staklenog betona uključuje upotrebu metalni okovišipke od stakloplastike.

Kako bismo objasnili sve prednosti kompozitne armature, usporedimo je s konvencionalnom metalnom armaturom:

Takva je armatura u svim pogledima superiornija od metala, zbog čega se vrlo široko koristi u modernoj gradnji

Druga važna prednost je da kompozitne šipke imaju 2,5 puta veću vlačnu čvrstoću, što omogućuje korištenje proizvoda manjeg promjera bez gubitka karakteristika čvrstoće strukture.

Rad na izradi armaturnog pojasa ove vrste mnogo je jednostavniji i brži zbog više razloga:

• Lagan materijal.
• Jednostavna veza - pomoću plastičnih stezaljki koje sigurno pričvršćuju svaki čvor.
• Zimi je metal vrlo hladan, dok se stakloplastika ne smrzava.

Rad na postavljanju kompozitnog oklopnog pojasa mnogo je jednostavniji nego kod upotrebe metala

Važno!
Vrijedno je zapamtiti da su svojstva čvrstoće stakloplastike mnogo veća, tako da možete koristiti armaturu manjeg promjera bez gubitka čvrstoće.

Staklom armirani beton

Ovaj stakleni beton ima niz razlika, od kojih je glavna upotreba stakloplastike kao punila, što određuje visoka svojstva materijala.

Stakloplastika je otporna na lužine i druge štetne utjecaje

Glavne prednosti ove opcije uključuju sljedeće čimbenike:

• Svestranost: na ovaj način možete izraditi i ploče i blokove ili lagane i izdržljive ploče za oblaganje. Opseg primjene je vrlo širok.
• Lakoća: sastav uključuje sitnozrnati beton pomiješan s pijeskom u omjeru 50/50 i sjeckani stakloplastike.
• Snaga beton armiran vlaknima: dvostruko je stabilniji na pritisak od običnog betona, na vlak i savijanje je 4 puta jači, a otpornost na udarce mu je 15 puta veća.
• Uz pomoć raznih aditiva: plastifikatora, boja, vodoodbojnih sredstava, svojstva betona mogu se značajno promijeniti.

Ali vrijedi napomenuti da je proizvodnja takvog materijala prilično složen proces, a visoka kvaliteta i pouzdanost mogu se postići samo u tvorničkom okruženju.

Betonske ploče ojačane vlaknima imaju jedinstvenu strukturu i mogu se koristiti čak i kao završna obrada

Beton s dodatkom tekućeg stakla

Ova opcija se ne može nazvati staklenim betonom u svom čistom obliku, međutim, vrijedi je razmotriti, jer se u proizvodnji koristi tekuće staklo. Ova komponenta na bazi silikata daje materijalu visoka svojstva otpornosti na vlagu i povećava otpornost visoke temperature.

Osim toga, tekuće staklo ima izražena antiseptička svojstva, zbog čega se često dodaje tijekom izgradnje u močvarnim područjima, gdje vlaga ima posebno jak učinak na strukture.

Tekuće staklo daje betonu najveća svojstva otpornosti na vlagu i visoke temperature

Upute za pripremu betona su sljedeće:

• Prvo se priprema beton željenog razreda, ali ne smijete ga učiniti previše tekućim.
• Zatim se tekuće staklo razrijedi vodom u omjeru navedenom u uputama na pakiranju.
• Pripremljena otopina se dodaje betonu u omjeru 1:10, nakon čega se sastav mora temeljito promiješati prije upotrebe.

Važno!
Voda koja se dodaje tekućem staklu ne uzima se u obzir pri pripremi betona, jer se koristi za održavanje kemijska reakcija, čineći površinu otpornom na vlagu.

Važno je temeljito promiješati otopinu, tada će cijela površina biti zaštićena od vlage

Ponekad se koristi jednostavnija metoda: impregnacija površine otopinom tekućeg stakla. Ali da bi se postiglo najbolja zaštita, bolje je nanijeti još jedan sloj otopine s tekućim staklom za beton na vrhu, pogotovo jer se prilično brzo stvrdne, tako da se vrijeme potrebno za rad neće povećati.

Svi znaju da se reže armirani beton dijamantni kotači, kao i dijamantno bušenje rupe u betonu predstavljaju mnoge izazove. Ali uporaba elemenata od stakloplastike pojednostavljuje ih složen rad: materijal se mnogo bolje podaje, a i krunice i diskovi se brže troše.

Beton sa staklenim vlaknima mnogo je lakše bušiti

Da biste još bolje razumjeli problem, pogledajte videozapis u ovom članku; on jasno prikazuje neke od nijansi koje se razmatraju. Općenito, sa sigurnošću možemo reći da su fiberglas elementi budućnost, a staklobeton će se svake godine sve više koristiti.

Beton je najpopularniji građevinski materijal. Ima mnogo prednosti, ali ima i nedostataka. Njegov najvažniji nedostatak smatra se niskom vlačnom čvrstoćom. Ova značajka može se ukloniti pomoću stakloplastike. Njegov dodatak otopini čini betonska konstrukcija jači. Stakleni beton je lako napraviti vlastitim rukama, lakši je, ima vrlo visoka svojstva.

Definicija

Stakleni beton razlikuje se od običnog visokog operativna svojstva i prednosti. Prednosti staklenog betona:

• svestranost upotrebe - blokovi, ploče i ploče za oblaganje izrađene su od staklenog betona;
• upaljač, glavne komponente: fino zrnati cement, pijesak - jednaki omjeri, stakloplastika;
• visoka čvrstoća - materijal je otporan na istezanje, kompresiju, savijanje, otpornost na udarce je petnaest puta veća od standardne otopine;
• razni aditivi pozitivno utječu na svojstva materijala.

Tvornički proizveden staklobeton kvalitetniji je od domaćeg stakla.

Klasifikacija i karakteristike

Staklobeton je klasificiran prema svom sastavu:

• kompozitni beton;
• sastav sa ;
• sa staklenim vlaknima;
• s optičkim vlaknima;
• s razbijenim staklom;
• sa staklom kao vezivom.

Beton armiran staklom je po svojim karakteristikama sličan armiranom betonu. Umjesto metalnih šipki, kompozitni beton je ojačan staklenim vlaknima. Glavne prednosti kompozitne armature:

• otpornost na vlagu dugo vremena;
• mala težina šipki od stakloplastike;
• pristupačna cijena;
• materijal od stakloplastike može se smotati u kolute duge 300 m, što osigurava jednostavan transport;
• pruža visoku toplinsku izolaciju.

Vlačna čvrstoća kompozitne šipke je 2,5 puta veća od čvrstoće čelične šipke. Zbog ove značajke, šipka od stakloplastike je potrebna tanja. a izrada armaturne trake od stakloplastike lakša je i brža zbog sljedećih karakteristika:

• mala težina;
• pouzdana fiksacija pomoću plastičnih stezaljki;
• ne smrzava zimi, što olakšava građevinski radovi na niskim temperaturama.

Kompozitni beton je manje osjetljiv na agresivnost okruženje. Za razliku od stakleno-kompozitne armature, armatura od armiranog betona, koja je podložna koroziji, može uzrokovati pucanje konstrukcije iznutra i potpuno urušavanje.

Debljina spregnutog betona može biti manja bez utjecaja na kvalitetu konstrukcije. Težina strukture postaje manja, snaga ostaje na visokoj razini. Ojačanje staklenog betona nije potrebno dodatnu zaštitu kao i obično metalna armatura. Temelj se također može napraviti neojačanim, zahvaljujući laganoj armaturi.

Beton s dodatkom tekućeg stakla

Tekuće staklo je komponenta na bazi silikata koja materijal čini izdržljivim, otpornim na vodu i visoke temperature. Za izgradnju u močvarnim područjima, tekuće staklo se koristi kao antiseptik. Koristi se za hidrauličke konstrukcije, temelje, pri polaganju peći, kamina, kotlova - za lijepljenje.

Metode korištenja tekućeg stakla (natrijev silikat):

• Fiberglas se razrijedi potrebnim udjelom vode do željene konzistencije. U 5 litara miješanog betonskog morta dodaje se 0,5 litara tekućeg stakla. Voda za razrjeđivanje natrijevog silikata se ne uzima u obzir. Betonska konstrukcija stječe nedostatak: postaje krhkiji, puca.
• Betonska površina premazana je natrijevim silikatom, zatim prekrivena slojem mješavine betona i tekućeg stakla. Ovaj dobar način zaštititi strukturu od vlage. Glavni uvjet je izvršiti temeljni premaz i žbuku unutar 24 sata nakon izlijevanja otopine kako bi se osiguralo snažno prianjanje slojeva.

Betonska smjesa s natrijevim silikatom brzo se stvrdne - unutar pet minuta. Za kvalitetan rad staklo se razrijedi vodom i priprema u malim obrocima.

Sastav betona armiranog staklenim vlaknima uključuje staklena vlakna otporna na alkalije. Ovo je univerzalni građevinski materijal. Proizvodnja monolitnih blokova ne može bez toga, limeni materijal. Sastav može uključivati ​​aditive: akrilne polimere, cement koji se brzo stvrdnjava, boje. Prednosti betona ojačanog staklenim vlaknima:

• otpornost na utjecaj vode;
• snaga;
• lakoća;
• visoke dekorativne kvalitete.

U sastav materijala ulaze: sitnozrnati početni betonski mort(pijesak za punjenje - ne više od 50%), stakloplastika. Ima visoke karakteristike čvrstoće na savijanje, napetost, pritisak i udar.

Kemijska otpornost i otpornost na smrzavanje također su na visokoj razini. Punjenje otopine stakloplastikom je radno intenzivan proces koji zahtijeva jednoliku raspodjelu. Dodajte ga u suhu šaržu. Smjesa postaje kruta i manje plastična. U velikim slojevima potrebno je zbijanje vibracijom. Listni materijal se proizvodi prskanjem.

Stakloplastični beton

Sastav staklooptičkog betona (Litracon) uključuje: betonsku matricu, dugačka staklena vlakna, usmjerena na poseban način (uključujući optička vlakna). Litracon blokovi imaju staklenu armaturu. Materijal je proziran i ima stakleno ojačanje. Kod kuće se koristi kao dekorativni građevinski materijal

. U industrijskoj zgradi njegova debljina može doseći 10 m cijene stakleno-optičkog betona su visoke, stručnjaci traže načine da pojeftine materijal. Problematika razvoja kompozicija i proizvodnih tehnologija građevinski materijali na temelju industrijskog i kućnog otpada dugi niz godina, a posebno u, uzbuđuje umove istraživača koji rade na području građevinskih materijala. Već su korištena veziva, betoni i proizvodi od raznih šljaka, muljeva, pepela, drvne sječke, kao i građevinskog otpada koji nastaje pri rušenju i rekonstrukciji zgrada i građevina. Ali istraživači tu ne staju. Uostalom, relevantnost razvoja spojeva i materijala koji se koriste njima diktiraju ne samo okolišni, već i ekonomski čimbenici.
U posljednjih godina Uz već poznati i u određenom smislu tradicionalni otpad, posebno je zanimljivo recikliranje nerazvrstanog lomljenog umjetnog (umjetnog) stakla ili jednostavno krtog stakla. Činjenica je da se kvarovi ili razbijeno staklo koje nastane tijekom proizvodnje u većini slučajeva ponovno koriste u istim tvornicama. Takvo staklo ima stabilan (u okviru ove tehnologije) kemijski sastav i koristi se u procesu taljenja punjenja. Nerazvrstana borba razne vrste staklo (prozorsko, kontejnersko, optičko itd.) ima prilično širok asortiman kemijski sastav. Osim toga, moguće su i strane nečistoće čiji ulazak u smjesu sirovina nije dopušten ako se želi dobiti staklo određenog sastava ili kvalitete. Stoga nerazvrstani otpadni otpad, koji se stvara u ogromnim količinama na odlagalištima i odlagalištima, još uvijek ne nalazi odgovarajuću upotrebu.
Treba napomenuti da se s ekološkog stajališta staklo smatra otpadom koji je najteže zbrinuti. Nije podložan uništavanju pod utjecajem vode, atmosfere, sunčevo zračenje, mraz. Osim toga, staklo je materijal otporan na koroziju koji se ne ruši pod utjecajem ogromne količine jakih i slabih organskih, mineralnih i biokiselina, soli, kao i gljivica i bakterija. Stoga ako organski otpad(papir, otpad od hrane i sl.) potpuno se razgrađuju u roku od 1-3 godine, polimerni materijali- nakon 5-20 godina, tada se staklo, kao i čelik, može sačuvati bez većih oštećenja desecima, pa čak i stotinama godina.
Količina neiskorištenog staklenog krhotina, prema Institutu za sekundarne resurse, iznosila je više od 2,5 milijuna tona u 2000. godini. Krasnojarska regija Na odlagalištima se nakupilo više od 1.650 tona Među raznovrsnim gradskim otpadom jedno od vodećih mjesta zauzima stakleni krš, više od 20% ukupne količine.
Provode ga mnogi vodeći istraživački centri u Rusiji, zemljama ZND-a i inozemstvu aktivan rad u području recikliranja krhotina. Primjerice, u SAD-u je izdvojeno 444 milijuna (!) dolara za istraživanje koje su proveli stručnjaci s Fakulteta inženjerstva i primijenjenih znanosti Sveučilišta Columbia (New York) vezano uz problem zamjene kamenog agregata u betonu lomljenim staklom.
Više od petnaest godina na Moskovskom državnom građevinskom sveučilištu (bivši MISS) na odjelu za završnu obradu i tehnologiju završne obrade izolacijski materijali(TOIM) izumitelji Yu. P. Gorlov, A. P. Merkin, V. Yu Burov, B. M. Rumyantsev razvijaju kompozicije i tehnologije za proizvodnju različitih vrsta građevinskih materijala na bazi prirodnih i umjetnih stakala. Ovi materijali ne zahtijevaju upotrebu tradicionalnih veziva (kao što su cement, vapno, gips) ili agregata i omogućuju potpuno recikliranje krhotina.
Stvoreni materijali sa zadanim kontroliranim svojstvima mogu se koristiti u raznim područjima. Prvo, u industrijskoj i civilnoj gradnji (beton za razne namjene, minobacači za vanjske i unutarnji radovi, toplinska i zvučna izolacija, završna obrada, uređenje okoliša itd.). Drugo, u nuklearnoj industriji (beton za zaštitu od zračenja, nezapaljiv termoizolacijski premazi itd.). Treće, u kemijskoj industriji (specijalni betoni otporni na agresivna okruženja).
Tehnologija za uštedu energije za proizvodnju materijala na bazi krupnog otpada izuzetno je jednostavna, ne zahtijeva posebnu opremu i omogućuje vam organizaciju proizvodnje u slobodnim prostorima postojećih građevinskih poduzeća bez značajnih kapitalnih ulaganja.
Nakon sortiranja, drobljenja, mljevenja i raspršivanja u frakcije, staklo se može smatrati potpuno pripremljenim za proizvodnju građevinskog materijala. Frakcije krupnog kamena veće od 5 mm koriste se u betonu kao krupni agregat, sitne frakcije (manje od 5 mm) kao fini agregat (pijesak), a kao vezivo koristi se fino mljeveni prah.
Budući da krhotina ne pokazuje adstringentna svojstva kada se pomiješa s vodom, da bi započela reakcija hidratacije, potrebno je koristiti aktivator u obliku spoja alkalijskog metala. U alkalnom okruženju, krhotine se hidratiziraju kako bi se stvorile silicijeve kiseline, koje se, kada se postignu određene vrijednosti kiselosti okoline, počinju pretvarati u gel. A gel, kada se zbije, monolitizira velike i male frakcije punila. Rezultat je gusti, čvrsti i izdržljivi silikatni konglomerat - staklobeton.
Stvrdnjavanje materijala izrađenih na bazi krupnog krša može se odvijati i pri normalnim uvjetima temperature i vlažnosti pri 20°C i pri temperaturama od 40-50°C u zračno suhim uvjetima, a kako bi im se dala posebna specificirana svojstva - u uvjetima topline i obrada vlagom na 85 ± 5°C ili na povišenim temperaturama 300-400°C. O sastavima vezivnih sastava, betonske smjese, kao i metoda za proizvodnju poroznog betona, dobiveni su autorski certifikati i patenti (a.s. 1073208, 1112724, patentna prijava 2001135106).
Materijali na bazi krhotine ispunjavaju relevantne zahtjeve trenutni GOST-ovi. Štoviše, oni nisu inferiorni u svojoj općoj konstrukciji i funkcionalnim svojstvima od modernih sličnih materijala koji se temelje na tradicionalnim vezivima. A u nizu pokazatelja, kao što su biostabilnost, toplinska vodljivost, otpornost na kiseline, čak ih i nadmašuju.