Pročitajte više o ugradnji pregrada serije C36 kompletnih sustava "Knauf"
I. BESSONOV, dr. sc. tehn. Sci., vodeći istraživač, NIISF RAASN,
Počasni graditelj Rusije; A. ZHUKOV, dr. sc. tehn. znanosti, izvanredni profesor, Moskovsko državno sveučilište za građevinarstvo
i O. YALUNINA, diplomirani student NIISF-a
Glavni elementi particija
Za završnu obradu prostora na suhi način koriste se pregrade od gipsanih ploča i ploča od gipsanih vlakana. U usporedbi s pregradama od opeke ili betonskih blokova, brzina njihove ugradnje je veća, težina manja, a trošak završne obrade manji.
Ploča od gipsanih vlakana (GOST R 51829-2001) - homogena zgrada materijal dobiven polusuhim prešanjem iz mješavine gipsanog veziva i pahuljastog starog papira.
Materijali za toplinsku i zvučnu izolaciju: proizvodi od mineralnih ili staklenih vlakana na sintetičkom vezivu, kao i drugi materijali koji imaju certifikate o protupožarnoj i higijenskoj ispravnosti za uporabu u prostorijama odgovarajuće namjene.
Debljina izolacijskog sloja mora biti najmanje pola udaljenosti između unutarnjih površina GVL-a. Toplinska otpornost konstrukcije i indeksi zvučne izolacije određuju se proračunom. U prvom odjeljku dane su najčešće korištene vrste toplinsko-izolacijskih materijala. U sustavima KNAUF preporuča se korištenje proizvoda od stakloplastike KNAUF INSULATION, u sustavima SAINT GOBAIN - proizvoda od stakloplastike ISOVER.
Metalni okvir sastoji se od pocinčanih metalnih PS i PN profila. Na policama PS-profila izrađuju se uzdužni valovi koji povećavaju krutost. Središnji val je vodič za preciznu montažu okvira i za ugradnju GVL-a. U zidu svakog profila nalaze se tri para rupa koje vam omogućuju montiranje inženjerskih komunikacija unutar pregrada. Vodeći profili se proizvode sa gotovim rupama promjera 8 mm u zidu, namijenjenim za pričvršćivanje tiplama. To uvelike olakšava postupak pričvršćivanja profila na nosivu bazu. Ako je potrebno, bušilicom se u zidu profila mogu izbušiti dodatne rupe za tiple.
Profil stalka je pričvršćen na vodilicu uz pomoć rezača - metoda "izrez sa zavojem". Dopušteno je spajanje profila za montažu na stalak duž duljine pomoću metode mlaznice ili od kraja do kraja s dodatnim profilom. U oba slučaja duljina preklopa mora biti najmanje 10 puta veća od duljine "a" zida profila, a duljina dodatnog profila mora biti najmanje 20 puta veća od duljine "a". Profili se spajaju pomoću rezača ili LN9 vijaka.
Drveni okvir. Stalci i vodilice izrađeni su od drvene građe od stijena ne nižeg od 2. razreda prema GOST 8486-86. Šipke okvira tretiraju se usporivačima plamena i antisepticima u skladu sa zahtjevima SNiP 3.03.01.87. Sadržaj vlage u drvu ne smije biti veći od 12 ± 3%.
Za pričvršćivanje GVL-a na okvir pregrada i međusobno pričvršćivanje elemenata okvira koriste se samorezni vijci, čelični vijci, univerzalni klinovi, sidra, MJP.
Pregrade pomoću "Knauf-supersheets"
Element po element montažne pregrade s oblogom od "Knauf-superploče" (ploče od gipsanih vlakana) su konstrukcije namijenjene za upotrebu u stambenim, javnim i industrijskim zgradama, u kojima:
- za nenosive pregradne zidove i pregradne zidove, kao i za pregradne zidove koji odvajaju zajedničke hodnike od ostalih prostorija, važe normativni zahtjevi otpornosti na požar u klasi opasnosti od požara konstrukcija KO 45;
- na evakuacijskim putovima (u predvorjima, stubištima, predvorjima dizala) nije dopušteno koristiti materijale veće opasnosti od požara od G1, V1, D1, T1;
- zahtjevi za učinkovitu integriranu zaštitu od požara i zvučnu izolaciju postavljaju se na zidove i pregrade.
Karakteristike pregrada C36
*Ovisi o dimenzijama poprečnog presjeka korištenih profila regala i razmaku između njih u pregradnom okviru (a).
** Odnosi se na debljinu "Knauf-superploče" 10 (12,5) mm.
*** Ovisno o debljini "Knauf-superploče" i dubini zračnog raspora ispunjena pločama mineralne vune različite zapreminske gustoće.
Pregrade S36 također se mogu koristiti kao protupožarne barijere, u skladu sa zahtjevima klauzule 5.14 SNiP 21-01-97 *. Njihova primjena nije ograničena na: konstrukcijske sustave i tipove, razine odgovornosti, stupnjeve otpornosti na požar i klase funkcionalne opasnosti od požara, katnost zgrada, kao i klimatske i inženjerskogeološke uvjete. konstrukcija.
Visina pregrada s oblogom od ploča od gipsanih vlakana
Montažne pregrade po elementima poželjnije su u odnosu na slične zidane konstrukcije u pogledu podnih opterećenja, otpornosti na deformacije, mogućnosti demontaže, provedbe individualnih planskih i projektnih rješenja, kao iu pogledu glavnih tehničkih i ekonomskih pokazatelja.
Visina pregrada na drvenom okviru
Pregradne stijene temelje se na metalnim okvirima različitih konstrukcijskih rješenja i obostrano obložene u jednom ili više slojeva "Knauf-superploče". Elementi metalnih okvira su: regalni profil (PS) i vodeći profil (PN), izrađeni od pocinčanog čelika.
Potrošnja materijala
Bilješke:
1. Vrijednosti u zagradama dane su za slučaj kada visina pregrade premašuje duljinu ploče od gipsanih vlakana.
2. Normativna potrošnja materijala i troškovi rada za opcije pregrada: C361, C362, C365, C366 gluhi, s jednim, dva, tri vrata i deformacijskim šavom, vidi IESN - 81-02-10-2001.
3. Utrošak materijala je dat za 1 m 2 pregrade (na bazi pregrade dimenzija 2,75x4 m = 11 m 2 bez otvora i gubitaka pri rezanju).
Za toplinsku i zvučnu izolaciju, kao i za povećanje vatrootpornosti konstrukcija, izolacijski materijal može se postaviti u šupljinu između stupova okvira. Osim toga, razne električne instalacije i komunalije mogu se nalaziti u šupljini okvira. Dilatacijski spojevi postavljaju pregrade svakih 15 m uz obvezno ponavljanje dilatacijskih spojeva zatvorenih konstrukcija.
Ugradnja pregrada
Radovi na postavljanju pregrada provode se u fazama, u skladu s tehnološkim kartama, sekvencijalnim operacijama. Opće faze rada za sve vrste particija su:
- raspored metalnog okvira: označavanje projektirane pozicije; ugradnja vodilica profila; ugradnja profila regala.
- obloga pregradnog okvira: lijepljenje razdjelne trake na spoju između obloge pregradne ploče i površine zidova i stropa;
- oblaganje pločama od gipsanih vlakana s jedne strane; polaganje inženjerskih komunikacija i uređenje zvučno izoliranog sloja; oblaganje okvira na stražnjoj strani; kitanje spojeva i udubljenja od vijaka. U višeslojnim oblogama, ugradnja sljedećih slojeva GVL-a vrši se sloj po sloj sa svake strane, nakon čega slijedi kitanje spojeva u svakom sloju.
- priprema površine za finu završnu obradu: uklanjanje viška razdjelne trake; brušenje, ako je potrebno, kit površine.
Instalacijski radovi
Ugradnja pregrada iz GVL-a provodi se tijekom razdoblja završnih radova (u hladnoj sezoni s priključenim grijanjem), prije postavljanja čistog poda, u uvjetima koji odgovaraju operativnim. Završni radovi moraju se izvoditi u strogom skladu sa zahtjevima projekta, tehničke dokumentacije "Knauf". Prije postavljanja pregrada, ploče od gipsanih vlakana moraju se podvrgnuti obveznoj aklimatizaciji (adaptaciji) u prostoriji.
Riža. 1. Pregrada C366
Profili za vođenje okvira pričvršćuju se pomoću dichtungsband brtvene trake ili brtvila s tiplama u koracima od najviše 1000 mm, ali najmanje tri spojna elementa po profilu. Profili regala ugrađeni su u vodilice s korakom dizajna. Visina profila nosača treba biti manja od udaljenosti između gornje i donje tračnice za 10 mm u normalnim uvjetima i za 20 mm u seizmičkim uvjetima. Profili regala se pričvršćuju na tračnice posebnim alatom (rezačem).
Na pod i strop pričvršćen je profil za vođenje (PN 50/40, 65/40, 75/40, 100/40) ili šipka. Korak regala okvira, ovisno o najvećoj visini pregrade, iznosi 600, 400 ili 300 mm (za naknadno oblaganje keramičkim pločicama uzima se korak od 400 mm). Stalci uz ogradne konstrukcije pričvršćeni su tiplama.
U dizajnu pregrade C366 (s prostorom za polaganje komunikacija), istoimeni profili regala povezani su u okvire okvira s oblogama od Knauf-supersheets, postavljenih u visinu s korakom od 600 mm.
Riža. 2. Pregrada C367
U izvedbi pregrade S367, profil vodilice PN 100/40 pričvršćen je na pod i strop. Profil stalka pričvršćen je na susjedne ogradne konstrukcije: na armiranobetonske elemente - uz pomoć sidrenog metalnog klina i na zidove od opeke - uz pomoć rastezljivih tipli. Korak pričvršćivanja profila vodilice na pod i strop je 500 mm, a profil regala na ogradne konstrukcije je 1000 mm, ali najmanje tri spojna elementa po profilu. Profili regala PS 100/50 ugrađeni su u vodilice s korakom od 300 mm.
Riža. 3. Pregrada C369
U konstrukciji pregradnog zida C368 / 369, drveni nosači okvira pričvršćeni su na vodilice čavlima ili vijcima.
Polaganje inženjerskih komunikacija povezanih s oblogom pregradnog okvira treba isključiti mogućnost oštećenja oštrim rubovima elemenata okvira i vijaka u procesu pričvršćivanja ploča od gipsanih vlakana na njega.
Prilikom oblaganja, "Knauf-superploče" se postavljaju okomito. Razmak između ploče i stropa trebao bi biti jednak oko 5 mm. Za ispunjavanje zahtjeva za zaštitu od požara, razmak se brtvi smjesom za kit, a za ispunjavanje zahtjeva za zvučnu izolaciju, procjep se brtvi brtvilom. Nije dopušteno spajanje "Knauf-superploča" na police uz okvir vrata.
Spojevi "Knauf-supersheets" s presavijenim rubom izrađuju se bez razmaka, a s ravnim rubom - s razmakom od 5-7 mm. Ploče od gipsanih vlakana pričvršćene su na profil za montažu regala jedan kraj uzduž uzdužnog ruba šava (FC) u skladu s projektiranim korakom regala. Umnožak uspona okvira okvira, ploče plašta su pomaknute ("razdvojene") jedna u odnosu na drugu i u odnosu na suprotnu stranu okvira. Krajnji spojevi u jednoslojnim oblogama izrađuju se na umetcima. Preliminarno se s ravnih rubova GVL univerzalnom selektivnom blanjom uklanjaju nabori širine oko 30 mm i dubine oko 2 mm. U višeslojnim kožama umetci nisu potrebni. Razmak poprečnih spojeva u susjednim pločama i između slojeva obloge treba biti najmanje 400 mm.
Za pričvršćivanje ploča od gipsanih vlakana na okvir koriste se bušenje ili bušenje s upuštanjem g10 mm. Glave vijaka moraju biti udubljene u GVL do dubine od oko 1 mm. Savijeni, nepravilno zavrnuti vijci moraju se ukloniti i zamijeniti novima na udaljenosti od oko 50 mm od prethodnih. Korak vijaka je 250 mm s jednoslojnim plaštom (L vijaka = 30 mm). U dvoslojnim kožama ovaj korak je: za prvi sloj - 750 mm (vijak L = 30 mm), za drugi - 250 mm (vijak L = 45 mm). Kod troslojnih obloga korak vijaka je: za prvi sloj - 750 mm (vijak L = 30 mm), za drugi sloj - 500 mm vijak L = 45 mm, za treći sloj - 250 mm (vijak L = 55 mm). Preporučuje se da se višeslojne kože dovrše u roku od jednog dana.
U izvedbi pregrade C361 krajnji spojevi izrađeni su s razmakom od 5-7 mm na umetku od PN ili PS metalnih profila ili drvenih šipki ili je umetak izrađen od Knauf-superlist trake širine oko 100 mm.
U strukturama pregrada S363/367 (s troslojnim omotačem), korak vijaka je: za prvi sloj - 750 mm, za drugi - 500 mm, za treći - 250 mm.
U konstrukciji pregrade C367 ugrađuju se čelični limovi debljine 0,5 mm između slojeva "Knauf-superploča" s preklapanjem susjednih ploča od najmanje 100 mm. Čelični limovi su pričvršćeni u projektiranom položaju s nekoliko samoreznih vijaka.
Kitanje i završna obrada površina
Prije kitanja rubovi GVL-a tretiraju se temeljnim premazom Tiefengrund. Kitanje GVL spojeva i udubljenja od vijaka izvodi se Fugenfüller GV ili Uniflot kitom.
Za završnu obradu površina ploča od gipsanih vlakana za visokokvalitetno bojanje koristi se sastav kita koji se lako brusi "Finish-Paste".
Kitanje spojeva listova prvog i drugog sloja, kao i mjesta ugradnje vijaka prvog sloja, provodi se pri stabilnoj temperaturi i vlažnosti zraka koja odgovara načinu rada. Temperatura u prostoriji tijekom kitanja ne smije biti niža od 10 °C.
Spojevi vanjske obloge pregrade ojačani su papirnom armaturnom trakom (serpyanka), koja se postavlja utiskivanjem u prethodno naneseni sloj kita. Nakon što se prvi sloj kita osušio, nanosi se pokrivni i po potrebi završni sloj. Kod višeslojnih obloga nije potrebno armiranje spojeva obloga unutarnjih slojeva.
Dobiveni vanjski kutovi pregrada više od 90° zaštićeni su od mehaničkih oštećenja uz pomoć zaštitnog aluminijskog kutnog profila, koji je ugrađen u prethodno naneseni sloj kita.
Razdjelna traka je pričvršćena na susjedne strukture do obloge pregrada. Nakon kitanja razmaka između kućišta i razdjelne trake, višak trake se odreže.
Krajnji spojevi "Knauf-supersheets" su zapečaćeni bez upotrebe armaturne trake. Nakon kitanja spojeva i mjesta za pričvršćivanje vijaka, površinu je potrebno obraditi ručnom brusilicom i ukloniti prašinu. Prilikom pripreme površine obloge za finu obradu, nakon uklanjanja viška razdjelne trake, gletirana površina se po potrebi brusi. Temeljni premaz površine obloga odabire se za određeni završni premaz iu skladu s preporukama njihovih proizvođača.
Završna obrada površine Kako bi se normalizirala apsorpcija vlage, površinu obloge izrađene od Knauf Supersheets treba tretirati temeljnim premazom Tiefengrund.
U prostorijama s visokom vlagom, gdje postoji mogućnost izravnog prodora vode na zidove (kupaonice, tuševi), spojevi pregrada s ogradnim konstrukcijama i s podom zapečaćeni su vodonepropusnom trakom tipa Flahendichtband. , a površina je obrađena hidroizolacijskim mastikom tipa Flahendicht.
Površina obloga od "Knauf-supersheets" pogodna je za bilo koju završnu obradu: bojanje, tapete, keramičke pločice, dekorativno žbukanje.
Preporuča se bojanje s vodeno-disperzijskim bojama. Nije dopušteno nanošenje vapnenih boja i boja na tekuće staklo. Prije kvalitetnog bojanja potrebno je izvršiti završno kitanje i brušenje cijele površine oplate.
Prilikom završne obrade površina pregrada temeljenih na GVL-u, mogu se koristiti tapete različitih vrsta. Prije lijepljenja GVL površine, preporuča se obraditi šavove između listova temeljnim premazom Tiefengrund. Postavljanje tapeta počinje nakon potpunog sušenja temeljnog premaza.
Površine konstrukcija koje rade u prostorijama s mokrim režimom obrađuju se hidroizolacijskim sastavom tipa Flahendicht. Kutovi su dodatno zalijepljeni Flehendichtband brtvenom hidroizolacijskom trakom. Rupe za cijevi izrađene su s dopuštenjem od 1 cm i zapečaćene silikonskim brtvilom. Spojevi između zidova i zidova s podom moraju biti zapečaćeni brtvilom.
Povezivanje particija s komunikacijskim pravcima
Ugradnja pregradnog okvira provodi se tek nakon što je dovršena instalacija svih komunikacija, s izuzetkom električne, niske struje i cijevnih ožičenja koja prolaze kroz tijelo pregrada. S tim u vezi, otvori za prolaz komunikacija na arhitektonskim planovima u projektu ne bi trebali biti naznačeni.
Prilikom izvođenja sučelja particija s inženjerskim rutama, u svim je slučajevima potrebno: ugraditi dodatne elemente okvira (rupe za okvire) u šupljinu particije; pričvrstite oblogu od gipsane ploče na dodatne poprečne elemente okvira; brtviti spoj duž cijele konture brtvilom.
Pri spajanju pregrada otpornosti na vatru od 0,5 sati s cjevovodima promjera većeg od 60 mm, potrebno je osigurati izolaciju cjevovoda s kućištem otpornosti na vatru od najmanje 0,5 sati u dijelu od najmanje 0,5 m od ravnina pregrada.
Uređaj kućišta preporuča se provesti prije postavljanja pregrada. Dizajn kućišta, potrošnja materijala određuju se u posebnom projektu u skladu s toplinskom izolacijom za cjevovode usvojenom u projektu. Pri križanju pregrada s cjevovodom promjera manjeg od 60 mm nije potrebna ugradnja dodatnog okvira i kućišta.
Na mjestima gdje je pregrada povezana s cjevovodima za opskrbu vodom, parom i grijanjem vode, potrebno je ugraditi čahuru od vatrostalnih materijala, koja osigurava slobodno kretanje cijevi kada se temperatura rashladnog sredstva promijeni. Rubovi rukavaca moraju biti u ravnini s površinama pregrada i 30 mm iznad površine gotovog poda. Kod grupnog prolaza cjevovoda dopušteno je zajedničko kućište. Brtvene praznine i rupe na mjestima polaganja cjevovoda treba izvesti nezapaljivim materijalima, osiguravajući normalizirane granice vatrootpornosti pregrada (SNiP 2.04.05.-91 *). Prilikom postavljanja pregrada nije dopušteno njihovo spajanje u blizini cjevovoda.
Ožičenje snage i niske struje u šupljini pregrada provodi se prema određenim projektima. Mjesto montažnih kutija, izbor vrste cijevi, žica, kabela određuje se tijekom razvoja određenog projekta.
U pregradama za brzu i jednostavnu montažu preporuča se koristiti unutarnje elektro kutije, utičnice, razvodne kutije za šuplje zidove koje imaju certifikat o sukladnosti. Ugradnja kutija u pregradu jedna naspram druge je zabranjena. Minimalni dopušteni pomak je 150 mm na svjetlu.
Za očuvanje zvučno-izolacijskih i protupožarnih svojstava pregrada potrebno je zaštititi stražnju stranu kutije namijenjene za ugradnju električne opreme: izolacijske slojeve ostaviti, dok ih stisnuti na ukupnu debljinu od 30 cm. ; zatvorena gipsanom žbukom debljine 20 mm) ili zatvorena kutijom od traka gips-vlaknastih ploča.
Pričvršćivanje dodataka i raznih predmeta na pregradne sustave
Tijekom rada particija postaje potrebno na njih pričvrstiti razne dodatke ili unutarnje predmete.
Lagani tereti (težine do 35 kg) kao što su slike, fotografije, police vješaju se izravno na ploče od gipsanih vlakana pomoću kuka ili posebnih tipli.
Elementi za pričvršćivanje težine do 35 kg po 1 linu. m duž duljine pregrade s težištem uklonjenim na udaljenosti ne većoj od 30 cm od površine kože, može se izvesti na bilo kojoj točki pregrade pomoću posebnih proizvoda za sidrenje, plastičnih ili metalnih tipli. Mogućnost korištenja jednog ili drugog pričvršćivanja određena je njegovom nosivošću i vrstom pregrade.
Prilikom učvršćivanja predmeta na više točaka, najmanji razmak između točaka pričvršćivanja u "cm" ne smije biti veći od razmaka koji odgovara sili u "kg" po jednom pričvršćivaču. Na primjer, pri pričvršćivanju elementa težine 6 kg na dvije točke, razmak između točaka ne smije biti veći od 3 cm.
Dopuštena opterećenja na tiplama
Elementi težine od 35 do 70 kg po 1 linu. m duž duljine pregrade s težištem uklonjenim na udaljenosti ne većoj od 30 cm od površine kože, također se može objesiti u bilo kojem dijelu pregrade. U tom slučaju potrebno je da ukupna debljina slojeva ploča od gipsanih vlakana bude najmanje 20 mm. Za određivanje maksimalnog opterećenja (elastične napetosti) na tiplu koristi se formula.
Za pričvršćivanje tereta težine od 70 do 150 kg po 1 linu. m"Knauf" nudi kompletne sustave pregradnih zidova od gips-vlaknastih ploča.
Pričvršćivanje stacionarnih dodataka (umivaonika, zidnih WC školjki, bidea, tuševa, električnih ploča, zidnih protupožarnih ormara itd.), Kao i elemenata težih od 70 kg, izvodi se pomoću posebnih traverzi ili ugrađenih proizvoda ( izrađen od trake ili profila "PS") pričvršćen na okomite inženjerske nosače okvira.
Kontrola sigurnosti i kvalitete
Postavljanje pregrada treba izvesti u skladu sa zahtjevima SNiP 12-03-99 "Zaštita na radu u konstrukcija. Dio 1. Opći zahtjevi” i SNiP III-4-80* „Sigurnost u izgradnji”.
Pregradne zidove mogu postavljati osobe s najmanje 18 godina starosti koje su na radnom mjestu prošle upute o sigurnosti, industrijskoj sanitarnoj ispravnosti, osposobljene za metode rada u Knauf centrima za obuku ili u građevinskim gimnazijama s posebnim tečajevima za "suhu" završnu obradu i koje imaju odgovarajuće svjedodžbe i diplome.
Radnici moraju imati radnu odjeću i osobnu zaštitnu opremu.
Ugradnja pregrada provodi se samo ako građevinske organizacije imaju poseban alat koji osigurava mehanizaciju procesa montaže metalnog okvira pregrada, alat za pričvršćivanje gipsane ploče na njega, kao i alat za brtvljenje spojeva, nanošenje sloja kita. i druga djela.
Oprema koja se koristi u izradi radova, oprema i armatura za montažu konstrukcija moraju ispunjavati uvjete za sigurnost rada. Prilikom postavljanja pregrada treba koristiti inventarne sklopive pokretne skele. Kod visine radne platforme od 1,3 m ili više, potrebno je urediti zaštitne ograde visine najmanje 1,2 m.
Prostor na kojem se postavljaju pregrade mora biti označen jasno vidljivim znakovima upozorenja "Ulaz zabranjen, montaža u tijeku."
Rad s električnim alatima dopušten je radnicima koji imaju prvu kvalifikacijsku skupinu za sigurnost pri radu na električnim instalacijama. Prije izdavanja električnog alata radniku, potrebno je provjeriti ispravnost žice za uzemljenje i odsutnost kratkog spoja na kućištu.
Električni alat mora ispunjavati sljedeće zahtjeve: brzo se uključiti i isključiti iz mreže (ali ne spontano); sigurni u radu, svi dijelovi pod strujom moraju biti dobro izolirani.
Prije početka rada s električnim alatom, radnika je potrebno poučiti o sigurnom načinu rada s električnim alatom; provjeriti ispravnost osobne zaštitne opreme; pregledajte i testirajte alat u hodu.
Prilikom postavljanja pregrada od ploča od gipsanih ploča zabranjeno je:
- rad s električnim alatima s ljestava;
- prenijeti električni alat na druge osobe;
- sami rastavljajte i popravljajte električni alat;
- držati se za strujni kabel tijekom rada;
- ostaviti električne alate bez nadzora uključene u struju.
Pri radu s montažnim i klipnim pištoljem obvezno se pridržavati zahtjeva „Sigurnosnih uputa za rukovatelja koji radi s montažnim i klipnim pištoljem PTS-52-1 na konstrukcija objekti Glavmosstroya.
Kontrola kvalitete pri preuzimanju montiranih pregrada KNAUF sustava
Prilikom prihvaćanja montiranih konstrukcija pregrada potrebno je sastaviti akte za skrivene radove: ugradnja okvira, polaganje energetskih i niskonaponskih ožičenja, polaganje izolacijskog sloja, brtvljenje spojeva gips ploče itd.
Obavezno je provjeriti odsutnost pukotina, pukotina u kartonu, slomljenih uglova, stabilnost uglova. Glave vijaka moraju biti udubljene u ploče do dubine od oko 1 mm. Razlike između susjednih ploča ne smiju biti veće od 0,5 mm, a razmak između susjednih ploča ne smije biti veći od 1 mm. Površina montirane GKL pregrade mora biti ravna, glatka, bez prljavštine i mrlja ulja.
Provjerava se ugradnja i pričvršćivanje nadzemnih zaštitnih elemenata na svim vanjskim kutovima i otvorenim krajevima. Provjerava se brtvljenje svih spojeva pregrada s građevinskim konstrukcijama: kit se mora polagati bez prekida duž cijele konture spoja do cijele dubine spoja.
Gotovi završni premazi od ploča od gipsanih ploča moraju biti u skladu s tehničkim zahtjevima SNiP 3.04.01-87.
GKL površina mora imati odstupanja i nepravilnosti koje ne prelaze one za visokokvalitetnu žbuku:
- vertikalna ili horizontalna odstupanja ne smiju biti veća od 1 mm po 1 m;
- neravne površine glatkog obrisa na 4 m 2 - ne više od dvije, s dubinom (visinom) do 2 mm;
- odstupanja kosina prozora i vrata, pilastara itd. - ne više od 3 mm za cijelu visinu prostorije;
- odstupanje polumjera zakrivljenih površina, provjerenih uzorkom, od projektirane vrijednosti (za cijeli element) ne smije biti veće od 5 mm.
GKL premazi ne bi smjeli biti nestabilni; laganim lupkanjem drvenim čekićem ne bi se trebale pojaviti pukotine u zalijepljenim spojevima između GKL-a; dopušteni progib u spojevima ne smije biti veći od 1 mm.
Zabrtvljeni spojevi između GKL-a ne bi trebali biti vidljivi, a susjedni listovi trebali bi biti u jednoj ravnini, na površini ne bi trebalo biti ljuski, pregiba, pukotina, ogibljenja kita.
Kontrola za sve vrste zahtjeva - mjerenje, najmanje pet mjerenja na 50-70 m² površine premaza ili na području odvojenih dionica identificiranih kontinuiranim vizualnim pregledom. Na temelju rezultata kontrole sastavlja se potvrda o prihvaćanju.
Kontrola prihvaćanja pregrada mora se provesti u skladu sa zahtjevima SNiP 3.04.01-87. Istodobno se provjeravaju: ispravnost montaže pregrade (sukladnost s projektom); pouzdanost pričvršćivanja kože na okvir; baffle sučelje s konstrukcija konstrukcije (kit se mora postaviti bez razmaka duž cijele konture spojeva do cijele dubine spojeva); nedostatak fluktuacije particija; odsutnost pukotina, oštećenja i opadanja žbuke za kit na površini kože.
Kontrola za sve skupine zahtjeva - mjerenje, najmanje pet mjerenja na 50-70 m² površine premaza ili na području odvojenih dionica identificiranih kontinuiranim vizualnim pregledom. Na temelju rezultata kontrole sastavlja se potvrda o prihvaćanju.
Montirane pregradne konstrukcije treba uzeti u fazama ili odjeljak po odjeljak uz izvršenje relevantnih radnji za skrivene radove (montaža okvira, polaganje električnih i niskonaponskih ožičenja, polaganje zvučno izoliranog sloja, brtvljenje spojeva ploča itd.).
Okvirne pregrade od ploča od gipsanih ploča (GKL) ili gipsanih vlakana (GVL) brza i jednostavna DIY instalacija. Nema potrebe plaćati za rad stručnjaka za instalaciju i minimalne troškove za završnu obradu, napravite takve particije najjeftinije - jeftine.
Okvirna pregrada je konstrukcija izrađena od čeličnih profila ili drvenih šipki s obostrano pričvršćenim gips-kartonskim ili gips-vlaknastim pločama u jednom ili dva ili tri sloja.
Prostor između obloga je ispunjen mineralnom vunom za zvučnu izolaciju.
Ove pregrade su lagane, brzo se sastavljaju i, ako su pravilno dizajnirane, osigurati razinu zvučne izolacije koja odgovara normativu, pa čak i više.
Frame particije u većini slučajeva pružaju bolja zvučna izolacija nego pregrade iste debljine od kamenih zidarskih materijala. Kao rezultat toga, uređaj, umjesto unutarnjih zidova izrađenih od kamenih materijala, omogućuje okvirne pregrade povećati površinu prostorija u kući.
Zvučno izolirana pregrada na jednom metalnom okviru s dvoslojnom oblogom s obje strane. 1 - listovi GKL obloge (GSP, GVL); 2 - čelična pocinčana profilna vodilica PN 50x40 (75x40, 100x40); 3 - profil stalka PS 50x50 (75x50, 100x50); 4 - ploče od akustične mineralne vune; 5 - samorezni vijci; 6 - kit; 7 - armaturna traka; 8 - klin-čavao; 9 - brtvena traka;
Pregrade od suhozida postavljaju se nakon završetka izgradnje kutije kuće, već ispod krova. Ako se prostorije nisu osušile od građevinske vlage iu prostorijama s visokom vlagom, za oblaganje treba koristiti gipsane ploče otporne na vlagu.
Zbog male težine (20-50 kg/m2), možete postaviti pregrade na podu bilo gdje.
Debljina pregrade na metalnom okviru od standardnog profila može biti od 7,5 cm. do 15 cm.(na profilu 10 cm. s dvostrukom postavom).
Unutar pregradnog okvira mogu se postaviti razne komunikacije. Za prolaz cijevi i žica u zaštitnim školjkama, u profilima okvira izrezuju se rupe. Neki proizvođači proizvode profile s gotovim rupama za prolaz komunikacija. Širina profila okvira trebala bi biti nešto veća od promjera cijevi. Cijevi moraju biti prekrivene slojem zvučne izolacije.
Za oblaganje pregradnog okvira u vlažnim prostorijama - kupaonicama, praonicama rublja, kotlovnicama ili u negrijanim prostorijama - garaži, podrumu, koriste se ploče od gipsanih ploča otpornih na vlagu (GKLV) ili gipsanih vlakana (GVLV).
Zvučna izolacija okvira ili šupljih pregrada povećava se s povećanjem mase i gustoće materijala oplate, kao i širine i svojstava apsorpcije zvuka zračnog raspora između oplate.
Zvučna izolacija zidova s prozorima ili vratima praktički je određena zvučnom izolacijom otvora, obično nižom od one slijepog dijela ograde. Usmjerite svoje napore na povećanje zvučne izolacije vrata, a zatim odaberite dizajn pregradnog zida s odgovarajućom mogućnošću zvučne izolacije.
Skup pravila, SP 51.13330.2011 "Zaštita od buke", utvrđuje sljedeće normativni indeksi izolacije zračnog zvuka zidova i pregrada stambenih prostorija Rw, dB(decibel), ne manje od:
Specificirano norme su postavljene za srednje frekvencijsko područje buka u zraku 100 – 3150 Hz. Za zaštitu od niskofrekventnih zvukova, poput subwoofera kućnog kina, potrebna je snažnija zvučna izolacija koja radi upravo u niskofrekventnom području buke.
Kako bi se osigurala potrebna zvučna izolacija okvirnih pregrada, poduzimaju se sljedeće mjere:
- Oblaganje okvira dvostrukim ili čak trostrukim slojem listova s jedne, ili bolje s obje strane, poboljšava zvučnu izolaciju pregrade. Ploče od gipsanih vlakana su teže, tako da obloga od ovog materijala bolje prigušuje zvuk.
- Okvirne pregrade obložene masivnim, ali fleksibilnim pločastim materijalima imat će veću zvučnu izolaciju. Stoga, ploče od suhozida (ili gipsanih vlakana) (gustoće 850-1000 kg/m3) poželjnije je od iverice, MDF-a, OSB ploča (gustoća 700-750 kg/m3).
- Okvirni prostor između ploča za oblaganje ispunjen je pločama od mineralne vune za apsorpciju zvuka. Ploče za zvučnu izolaciju mogu biti tanje od širine profila okvira. Prisutnost zračnog raspora između ploča i kućišta povećava zvučnu izolaciju na niskim frekvencijama. Međutim, potrebno je osigurati kontinuiranost sloja ploča za upijanje zvuka. Svaka rupa ili utor izvrstan je vodič zvuka. Posebne ploče za apsorpciju zvuka od akustične mineralne vune povećavaju zvučnu izolaciju okvirnih pregrada, ovisno o njihovoj izvedbi, za 5-8 dB. Korištenje proizvoljnih grijača u zvučno izoliranim konstrukcijama dovodi do znatno manjeg učinka ili uopće nema učinka na zvučnu izolaciju.
- Nosači i profili za vođenje okvira pričvršćeni su na zidove i stropove zvučno izoliranom elastičnom trakom koja sprječava prolazak zvukova do pregrade.
- Pregrada je izrađena na dva neovisna okvira samo s vanjskom oblogom, s polaganjem ploča od mineralne vune koja apsorbira zvuk i zračnim rasporom između njih prema shemi prikazanoj dolje na slici - w115.
- Zvučna izolacija okvirne pregrade od gipskartonskih ploča na dva neovisna okvira 2x50 mm uvijek viša od one pregrade na jednom okviru 100 širine mm.
1) akustična mineralna vuna AcoustCWool Concept (54 kg/m 3 ±10%, NG) koristi se kao sloj koji apsorbira zvuk; 3) zvučna izolacija izvorne pregrade w111 je Rw = 41 dB; 4) w115 - dva neovisna okvira s razmakom od 50 mm.
Za usporedbu- zidane pregrade od pune keramičke opeke obostrano ožbukane imaju sljedeće vrijednosti indeksa zvučne izolacije:
- zid u dvije cigle (debljina sa žbukom 530 mm) - Rw=60 dB;
- zid u jednoj cigli (debljina sa žbukom 280 mm) - Rw = 54 dB;
- zid od pola opeke (debljina sa žbukom 150 mm) - Rw = 47 dB.
- isto u pola cigle šuplje keramičke opeke - Rw = 37 dB.
- zid od pola opeke od vapnene opeke - Rw = 52 dB.
- zid od ćelijastog betona sa žbukom debljine 180 mm.—Rw=44 dB.
Mnogi ljudi postavljaju pitanje, zašto je razlika u Rw tako mala za različite mogućnosti dizajna particija?
Činjenica je da se osjetljivost ljudskog uha smanjuje s povećanjem snage zvučnog zračenja. Na primjer, ako se snaga zvučnog zračenja poveća za oko 10 puta, tada će osoba percipirati takvo povećanje glasnoće zvuka samo dva puta. Jedinica za razinu zvuka dB(decibel) vrijednost je relativna, ona samo odražava ovu ovisnost. razlika 2 dB znači da će se glasnoća zvuka za osobu promijeniti dva puta, dok će se snaga zvučnog zračenja promijeniti za oko 10 puta.
Ugradnja pregrada od gipsanih ploča
Širina profila metalnog okvira, materijal i broj slojeva kože odabiru se ovisno o potrebnoj razini zvučne izolacije, kao i promjeru komunikacijskih cijevi unutar pregrade.
Standardna širina profila metalnog okvira je 50; 75; ili 100 mm. Listovi od gipsanih ploča za oblaganje pregrada preporuča se odabrati debljinu od 12,5 mm., gipsana vlakna - ne manje od 10 mm.
Obloga od gipsanih ploča je izdržljivija i "tiša", otpornija na vlagu i vatru od suhozida. Međutim, gips vlaknaste ploče su teže i skuplje, a završna obrada pregrade od gips vlakana je teže izvediva.
Bolje je odabrati ploče za apsorpciju zvuka od mineralne vune širine jednake udaljenosti između regala okvira plus 1-2 cm. tako da ploče čvrsto prianjaju između polica. Debljina ploča za zvučnu izolaciju ne smije prelaziti širinu profila okvira, inače bi obloga s vremenom mogla nabubriti.
Na slici pregrada s koeficijentom zvučne izolacije Rw = 53-55 dB. : 1 - zvučno izolirana elastična traka ispod stropnog profila; 2 - okvir stalka od profila širine 75 mm.; 3 - zvučno izolirana elastična traka ispod profila na zidu; 4 - ploče od akustične mineralne vune debljine 50 mm.; 5 - betonski estrih plutajući pod; 6 - zvučno izolirane ploče plutajućeg poda; 7 - zvučno izolirana elastična traka; 8 - obloga od dva sloja ploča od gipsanih ploča ili ploča od gipsanih vlakana; 9 - zvučno izolirana elastična traka ispod profila na stropu;
Akustične ploče kamene vune debljine 50 mm. naslagani između regala okvira širine 75 mm. s pomakom - jedna ploča se pritisne na jednu stranu pregrade, a sljedeća ploča se pritisne na suprotnu stranu pregrade.
Ugradnja pregrade započinje označavanjem granica na donjem katu ili podu. Uz pomoć viska, granice pregrade se prenose na zidove i strop. Zatim, na podu i stropu, uz pomoć klinova, fiksirani su profili za vođenje okvira. Korak tipli ne veći od 1000 mm.
Profili regala na sličan su način pričvršćeni na susjedne zidove. Ne zaboravite između profila i površine zidova i podova zgrade postaviti traku za zvučnu izolaciju od pluta, poliuretana ili drugog elastičnog materijala.
Profili nosača umetnuti su u vodeće profile na podu i stropu i pričvršćeni samoreznim vijcima u koracima višestrukim od širine ploča - ali ne više od 600 mm. Kada se koristi za oblaganje gips pločama debljine 9,5 mm. u jednom sloju, kao i na mjestima s povećanim opterećenjem, preporuča se smanjiti nagib regala na 300 - 400 mm.
Između profila regala iznad vrata i na spojevima ploča dodatno se ugrađuju horizontalni profili okvira. Spojevi jednoslojnih limova za oblaganje, okomiti i vodoravni, moraju se nalaziti na profilu okvira.
Profili nosača duž vrata ojačani su umetanjem drvenog bloka ili nekog drugog profila unutar kutijastog dijela profila.
Listovi obloge pričvršćeni su na profil okvira samoreznim vijcima u koracima od 20-25 cm. po cijeloj površini lista, a ne samo po rubovima. Za prvi sloj dvostruke oplate, korak vijaka se povećava na 60 cm. Spojevi ploča su razmaknuti. Samorezni vijci moraju biti razmaknuti od ruba lima na udaljenosti od najmanje 10-15 mm. U tom slučaju, vijci u dva susjedna okomita reda (kada su dva lista pričvršćena na isti nosač) moraju biti pomaknuti okomito za najmanje 15 mm.
Ugradnja ploča od gipsanih ploča mora se izvoditi u istom smjeru kao i otvoreni dio profila regala, što osigurava ugradnju vijaka prije svega bliže zidu, a pri pričvršćivanju susjedne ploče, vijak se neće saviti. profilnu policu prema unutra.
Vijci moraju ulaziti u gips ploču pod pravim kutom i probiti metalni profil okvira do dubine od najmanje 10 mm. Glave vijaka moraju biti udubljene u ploču do dubine od najmanje 1 mm bez oštećenja kartona.
Između kućišta i stropa treba ostaviti razmak od 5 mm., a između kože i poda - 10 mm. Spojevi gipsanih ploča, ploča od gipsanih vlakana s rubom šava izrađuju se bez razmaka, a s ravnim rubom - razmak od 5-7 mm. U troslojnim oblogama, listovi trećeg sloja pričvršćeni su na listove drugog sloja pomoću samoreznih vijaka duljine 22 mm.
Kako bi se povećala krutost pregrade i uklonile pukotine na spojevima, iznad vrata, spoj limova obloge mora biti smješten bliže sredini otvora, kao što je prikazano na slici, gdje poz.1 - spojevi ploča za oblaganje; 2 - vrata.
Nakon oblaganja okvira s jedne strane, komunikacije se postavljaju unutar okvira, a ploče za zvučnu izolaciju polažu se čvrsto između regala bez razmaka. Ako je debljina ploča manja od širine profila okvira, tada se materijal za zvučnu izolaciju postavlja u utore profila i učvršćuje umetcima od ploča od mineralne vune postavljenih između površine ploča i unutarnje police profil.
Ploča za zvučnu izolaciju može se lijepiti i na unutarnju stranu obloge pregradnog zida.
Komunikacijske cijevi i električne instalacije prolaze kroz pregradnu oblogu u elastičnim rukavcima od poroznog polietilena ili drugih elastičnih materijala koji ne dopuštaju stvaranje pukotina tijekom toplinskog kretanja cijevi. Na mjestima gdje cijevi prolaze u pregradu, sloj punila za upijanje zvuka ne smije se prekidati - cijevi treba prekriti pločama za zvučnu izolaciju barem s jedne strane.
Električne žice i kabeli postavljaju se u šupljine pregrade između ploča plašta na takav način da kako biste izbjegli oštećenje izolacije oštre rubove rezanog čelika okvira ili vijke tijekom pričvršćivanja kože. Nakon toga obložite drugu stranu okvira.
Rezultati rada na postavljanju zvučno izolirane pregrade mogu biti nezadovoljavajući ako su nemarni i mogu ostaviti čak i male rupe i pukotine koje nisu popunjene zvučno izoliranim materijalom. Osobito često se nedostaci zvučno izolacijskog sloja nalaze na spojevima pregrade sa zidovima, stropovima i okvirom vrata, kao i na mjestima ugradnje električnih kutija i komunikacijskih prolaza.
Konjugacija, povezivanje okvirnih pregrada s drugim strukturama kuće
Spajanje dviju pregrada pod kutom od 90 stupnjeva treba izvesti kao što je prikazano na slici. Ovo rješenje omogućuje bolju zvučnu izolaciju između susjednih prostorija.
Kako bi se osigurala dobra zvučna izolacija u sobama s pregradama od gipsanih ploča preporuča se ugradnja plivajućeg poda.
Detalji plutajućeg poda povezani su sa stropom i pregradnim konstrukcijama samo pomoću elastičnih zvučno izoliranih elemenata. Kao rezultat toga, plutajući pod ne prenosi buku od udara u susjedne prostorije i služi kao barijera buci koja se prenosi zrakom.
Gornja slika prikazuje mogućnosti spajanja plutajućeg poda kupaonice (desno) i sobe (lijevo) s pregradom od suhozida.
Završna obrada gips ploča
Spojevi ploča od gipsanih ploča s profiliranim rubom i susjednih zidova ispunjavaju se posebnim gipsanim kitom. Traka za ojačanje od stakloplastike ugrađena je u sloj kita duž spoja.
Udubljenja na mjestima ugradnje samoreznih vijaka također su ispunjena kitom. Nakon što se kit osuši, površina spojeva se polira. Pod uvjetom da su spojevi uredno završeni, cijela površina listova ne može se zalijepiti.
Zidovi obloženi pločama s pravokutnim rubom, nakon brtvljenja spojeva, prekrivaju se kontinuiranim slojem (2-3 mm.) završni kit. Za popunjavanje fuga koristite kit koji preporučuje proizvođač kupljene suhozidne ploče. Proizvođači odabiru sastav kita na takav način da, ovisno o tehnologiji montaže konstrukcije i brtvljenja spojeva, spoj bude čvrst i izdržljiv.
Nemojte koristiti materijale koji nisu namijenjeni za tu svrhu, na primjer, sastave za tankoslojno završno gletovanje površina, za popunjavanje spojeva. Ni u kojem slučaju ne bi trebalo izvršiti takvu zamjenu, jer takvi spojevi nemaju dovoljnu čvrstoću - nakon toga će šavovi gotovo sigurno puknuti.
Na uglovima pregrada u sloj kita ugrađen je poseban metalni kutni profil koji učvršćuje kut.
Treba imati na umu da se na spojevima limova s vremenom mogu pojaviti mikropukotine koje je teško maskirati bojanjem. Stoga je za završnu obradu pregrada od gipsanih ploča pouzdanije koristiti tapete, pločice ili druge vrste završnih obrada koje nisu osjetljive na mikropukotine u bazi.
Zvučnoizolacijske ploče umjesto suhozida
Gore u članku je navedeno da oblaganje okvira dvostrukim, pa čak i trostrukim slojem listova s jedne, a po mogućnosti s obje strane, poboljšava zvučnu izolaciju pregrade. Štoviše, učinkovitije je koristiti višeslojne i masivne ploče za oblaganje.
Zvučnoizolacijska ploča debljine 12 mm. od valovitog kartona. Šupljine u panelu su ispunjene vibrokompaktiranim kvarcnim pijeskom. Na građevinskom tržištu pojavile su se zvučno izolirane ploče od posebnog valovitog kartona, koje je prikladno i isplativo koristiti za oblaganje okvirnih pregrada. kao donji sloj. Paneli se prodaju pod različitim markama.
Dizajn panela sadrži izmjenične slojeve materijala s različitim akustičnim svojstvima. To omogućuje višestruku refleksiju i raspršenje zvučnih valova. Trenje zrnaca pijeska pod djelovanjem zvučnih valova dodatno smanjuje energiju zvuka.
Velika težina zvučno izoliranih ploča omogućuje im učinkovito smanjenje buke, uključujući niske frekvencije.
Dimenzije jednog panela 1200 x 800 (600) mm., debljine 8-22 mm. i težine 10,5 - 21 kg. Ploče se lako pile ručnom pilom ili električnim alatom. Prilikom piljenja moguće je lagano rasipanje punila. Rub reza je zalijepljen građevinskom trakom. Težina panela debljine 12 mm. jednako 19,6 kg.(19,7 kg/m2)
Zvučna izolacija okvirne pregrade zvučno izoliranim valovitim pločama Ploče su pričvršćene na okvir pomoću samoreznih vijaka. Nakon ugradnje, spojevi ploča se kituju i lijepe trakom. Listovi suhozida lijepe se na ploče montažnim ljepilom u koracima od 300 x 300 mm. i dodatno pričvrstiti izravno na ploče samorezni vijci s korakom od 400 mm.
Slika prikazuje frekvencijski odziv zvučne izolacije okvirne pregrade. Svijetlo zelenom bojom prikazane su karakteristike pregrade izrađene od profila PS 50/50 s okvirom ispunjenim akustičnom mineralnom vunom i obloženim pločama gipsanih ploča debljine 12,5 mm. po jedan sloj sa svake strane. Tamnozelena boja pokazuje povećanje zvučne izolacije pregrade, ako je pregrada s jedne strane obložena pločama u dva sloja. Štoviše, kao donji sloj koristite zvučno izolirane ploče od valovitog kartona debljine 12 mm.
Pogledajte edukativni film "Postavljanje pregrade od gipsanih ploča."
Osim, Možete pogledati i preuzeti:
- Smjernice za postavljanje zvučno izoliranih pregrada, podova, stropova i obloga Knauf -;
- Vodič za ugradnju suhozidnih pregrada na metalni okvir -;
- Priručnik za ugradnju suhozidnih pregrada na drveni okvir -.
Materijali za okvirne pregrade u vašem gradu
Suhi građevinski materijali
Kako pričvrstiti razne predmete na pregradu okvira
Možete zabiti čavao ili zavrnuti samorezne vijke u lim obloge suhozida. Takvo pričvršćivanje će izdržati težinu slike ili ogledala težine do 0,5 kg.
Ako je kuka pričvršćena na kožu s dva samorezna vijka, tada se, ovisno o debljini sloja kože, na kuku može objesiti predmet težine 2-6 kg. udaljenost između susjednih samoreznih vijaka mora biti najmanje 30 mm.
Ekspandirajući tipl na vrhu i vijčani tipl DRIVA na dnu Za pričvršćivanje težih predmeta na kožu, na primjer, polica za knjige, koriste se rastezljivi ili spiralni tipli. Ispod spiralnog tipla nije potrebno bušiti rupu. Uvrće se izravno u plašt.
Dopušteno točkasto opterećenje na posebnom sidru ugrađenom u list suhozida, ne više od 20 kg. ili 60 kg. za dvostruko nanošenje.
Za ugradnju na pregradu težih predmeta na mjestima njihovog pričvršćivanja treba postaviti dodatni profil okvira ili se ploča od šperploče pričvrsti ispod kućišta između susjednih regala okvira (na primjer, za pričvršćivanje zidnog kotla, kotla za grijanje ili umivaonika).
Sklopivi tipli tipa "leptir", ugrađeni u list suhozida, mogu izdržati točkasto opterećenje do 30 kg.
Sljedeći članak:
Prethodni članak:
Izolacija buke. Zvučna izolacija. Akustična. Akustična. Izolacija vibracija. Apsorbira buku, Vibroakustični. Otporan na vibracije. Apsorpcija vibracija. Prigušivanje vibracija. Viskoelastično. GKL. Metalni profil. Suhozidom
Među komadnim završnim materijalima ističu se gips vlaknaste ploče za zidove. U mnogočemu su slični suhoj žbuci, ali imaju razlike u izvedbi. Kako se takve ploče režu, kako se pripremaju za ugradnju i pričvršćuju na zid, opisat ćemo kasnije u članku.
Ploče od gipsanih vlakana - vrste i prednosti materijala
Postoje dvije vrste ploča od gipsanih vlakana (GVL), a razlika između njih leži u načinu proizvodnje i svojstvima. Neki su prikladni za sobe s visokom vlagom, drugi oblažu druge zidove. Ploče otporne na vlagu (GVLV) imaju impregnacije koje štite proizvode od vode i pare. Opseg njihove primjene su negrijane sobe, kupaonice, kuhinje. GVL koji nije otporan na vlagu koristi se u suhim prostorijama.
Osnova ploča je gips - prilično krhki materijal, stoga se za povećanje čvrstoće u proizvodnji dodatno koriste celuloza i aditivi za ojačanje. GVL za zidove razlikuje se od suhozida: u njegovoj proizvodnji ne vrši se oblaganje kartonom. Snaga GVL-a mnogo je veća od suhozida. U mnogim slučajevima ploče od gipsanih vlakana jednostavno su nezamjenjive, posebno u negrijanim prostorijama. Ne gube svoja svojstva tijekom ponovljenog zamrzavanja i odmrzavanja.
Među ostalim prednostima GVL-a, primjećuje se povećana otpornost na požar. Oblaganje drvenih zidova pločama od gipsanih vlakana povećava njihovu sigurnost od požara. U materijalu nema nečistoća štetnih za ljudsko zdravlje. Gljive, plijesan u njima ne nalaze hranjivi medij, također ih ne zanimaju glodavci. Proizvodi su vrlo izdržljivi, topli na dodir, dobro izoliraju zvukove, štite od gubitka topline.
GVL dolazi u standardnim i malim formatima. Standardno 2500×1200 mm, debljine 10 ili 12 mm. Maloformatni čine 1500 × 1000 mm iste debljine. Pogodni su u malim prostorima: kupaonica, WC. Na poleđini se nalazi oznaka koja označava svojstva proizvoda. Slovo A u oznaci označava visoku kvalitetu.
Ove proizvode na tržište isporučuju mnoga poduzeća koja proizvode građevinski materijal. Treba odabrati proizvode poznatih proizvođača. Vizualni pregled također će vam pomoći da dobijete ideju o proizvodu. Površina mora biti neoštećena i bez hrapavosti. Kupiti treba u trgovinama sa suhim skladištima, gdje je roba pohranjena u odgovarajućim uvjetima.
Među ostalim prednostima ploča od gipsanih vlakana treba istaknuti sljedeće:
- ispod njih su skriveni građevinski nedostaci i komunikacije;
- prešani listovi su vrlo jaki i viskozni, čavli i vijci su sigurno pričvršćeni na njih;
- materijal se može obrađivati stolarskim alatima poput drveta;
- površina je obojena, obložena tapetama, popločana.
GVL se može koristiti u svim prostorijama, bez obzira na stanje površina, korišteni materijal. Ovo je alternativa mokroj žbuci: ekološki prihvatljiva, izdržljiva, lijepa, zahtijeva minimalno vrijeme i trud tijekom instalacije.
Kako pravilno rezati GVL - potrebni alati
Mnogi ljudi vjeruju da priprema materijala za ugradnju treba biti slična suhozidu. Ovo nije posve točno. Unatoč istoj osnovi, njihova svojstva se razlikuju. GVL je, uza svu svoju snagu, krhak, pa njegova tehnologija obrade ima razlike. Za rezanje koristite:
- pila za metal za GVL, koja gotovo ne stvara prašinu;
- debeli građevinski nož s mnogo rezervnih oštrica koje će se morati stalno mijenjati;
- nož za cipele;
- brusilica ili kružna pila, koja vrlo brzo reže listove;
- električna ubodna pila s turpijom za drvo, korak 4 mm.
Prilikom rezanja ubodnom pilom i brusilicom stvara se puno prašine. Za zaštitu se koriste respirator i zaštitne naočale, listovi se navlaže vodom.
Rezanje se provodi pažljivo i pažljivo kako bi se izbjegle ozljede oštrim i opasnim alatima. Najprije se list označi, a zatim se nekoliko puta zareže duž ravnala ili ravnala nožem. Dubina rezova treba doseći ⅔ debljine ploče. Ravnalo je izloženo odozdo, komad lima je oštro povučen prema gore, a ploča se lomi duž linije.
Listovi obično imaju glatke rubove, što ne stvara poteškoće pri spajanju. Ako je potrebno prilagoditi rubove, prikladno je raditi s blanjom. Da biste napravili nabor, koristite rezač cipela ili dlijeto. Ako ima puno posla, koristite glodalo s rezačem utora od 3-4 mm.
Instalacija bez okvira - sve nijanse procesa
GVL se može ugraditi bez okvira. Ugradnju je poželjno provesti prije polaganja završne podne obloge. Dva ili tri dana listovi se drže u zatvorenom prostoru na temperaturi od +10 ° i više, toplinski režim mora se održavati tijekom cijele operacije. Također je važno izbjegavati promjene u vlažnosti.
Procijenite stanje zidova. Ako se površina ljušti, djelomično ili potpuno uklonite žbuku, ovisno o području problematične površine. Nanosi se kit, ostavlja se da se osuši. Bez obzira je li zid kitio ili ne, provjerava se neravnina. Na različitim mjestima primjenjuje se ravnalo i mjeri se dubina udubljenja. Njihova prisutnost ili odsutnost određuje kako će materijal biti pričvršćen.
Ako su neravnine manje od 4 mm, učvršćuju se gipsanim kitom. Nanosi se nazubljenom lopaticom uz rubove ploče, zatim se gips vlakno lijepi na zid. Za nepravilnosti do 20 mm koristi se GVL ljepilo. Nanosi se po cijelom listu, počevši od rubova, nakon 30 centimetara. Ako su neravnine do 40 mm, ugradnja postaje kompliciranija. Prvo se na ljepilo pričvrste trake listova širine 10 centimetara, a zatim se sami listovi lijepe na njih na gipsani kit. Ploče se izravnavaju duž rastegnute uže, lupkajući čekićem.
Prije ugradnje, zidovi su temeljni. Dok se temeljni premaz suši, možete pripremiti GVL ploče. Režu se na mjeru, izrađuju se rupe za izlaz električnih uređaja. Površina zidova je označena pomoću mjerne vrpce i prekidača za kabel, označavajući mjesta ugradnje ploča. Treba imati na umu da donji rub lista ne smije dosezati do poda za 10 mm. Zatim se te praznine zatvaraju GVL segmentima.
Ugradnja GVL-a na okvir
Koristi se metalni profil ili drvene letvice 75 × 25 mm. Prvo pripremite zidove, uklanjajući premaz koji se ljušti. Korištenje metode okvira omogućuje isključivanje pripreme zidova iz preliminarnih operacija. Mnogi stručnjaci, međutim, savjetuju prethodno oblaganje zidova.
Pomoću razine zgrade, viska, primjenjuje se oznaka koja označava mjesto ugradnje profila. Na spojevima i razmacima između njih postavljeni su okomiti nosači i nadvoji u koracima od 40 cm.Metalni okvir je poželjniji od drvenih letvica. Profili su postavljeni na nosače, pričvršćeni samoreznim vijcima ili klinovima. Stalci su zalijepljeni brtvenom trakom, što će povećati zvučnu izolaciju. Duljina uspona je minus 10 mm od visine prostorije.
Bolje je konačno popraviti police nakon provjere usklađenosti sa spojevima ploča.
Materijal od gipsanih vlakana počinje se pričvršćivati od ugla u nizu duž okomice. Pričvrstite samoreznim vijcima od 40 mm za GVL, ako je debljina materijala standardna. U svakom slučaju, vijci bi trebali ući u tijelo za 20 mm. Šeširi su udubljeni za 2 mm. Između listova ostavlja se mali razmak od 5-7 mm. Prostor između GVL-a i zida može se izolirati pomoću, na primjer, mineralne vune.
Dodavanje ljepote zidovima - završna obrada površina
Prije završne obrade provodi se priprema površine s glavnim ciljem - brtvljenje spojeva. Oni, kao i unutarnji uglovi, ojačani su posebnom papirnom trakom. Neki majstori ne preporučuju pojačanje. Na šavove se nanosi malo univerzalnog kita, na vrh se nanosi traka i malo pritisne.
Spojevi ne smiju biti ojačani najlonskim mrežama i trakama od stakloplastike.
Nakon sušenja, šav je prekriven slojem kita i izravnan s bazom. Glave vijaka također se moraju zalijepiti. Na vanjskim uglovima aluminijski perforirani uglovi pričvršćeni su kitom. Zatim se ovo mjesto također izravnava i smanjuje na razinu glavne ravnine.
Sada se kit priprema u plastičnoj kanti s miješalicom i nanosi na površinu. Dan kasnije, kada se kit osuši, počinju fugirati zidove abrazivnom mrežom ili šmirglom. Abrazivni materijal je fiksiran u posebnim rešetkama. Njegova veličina zrna ovisi o završnom završnom materijalu. Za slikanje je prikladan abraziv veličine najmanje 240, za guste tapete dovoljno je 60.
Prašina se uklanja vlažnom krpom i premazuje valjkom. Zidovi su spremni za završnu obradu. Može se lijepiti tapetama - od papira do tekstila ili pločica. Od boja, sve su prihvatljive, osim onih izrađenih na vapnu, koje uključuju silikate u sastavu.
Završetak prostorija pločama od gipsanih vlakana ima mnoge prednosti zbog izvrsnih karakteristika materijala. GVL ploče za zidove imaju niz parametara koji ih razlikuju od sličnih vrsta proizvoda. Instalacija proizvoda može se izvesti na nekoliko načina i nije teška, ali ima neke nijanse.
GVL se pogrešno stavlja u rang sa suhozidom, budući da materijali imaju različite tehničke karakteristike. Glavne prednosti proizvoda:
- Snaga. Ovaj pokazatelj se postiže zbog sastava proizvoda: pored gipsa, koji zauzima 80%, celulozna vlakna su prisutna u pločama - oko 20%. Ova struktura omogućuje vam da izdržite ozbiljna mehanička opterećenja i omogućuje vješanje interijera na okomitu površinu bez straha od deformacije baze.
- Otpornost na vlagu. Ploča od gipsanih vlakana ima dvije glavne vrste: konvencionalni GVL i poseban - GVLV. Druga je opcija koja se koristi u sobama s visokom vlagom: kupaonice, hodnici, kuhinje, loggie. Ali standardni proizvodi također su dovoljno otporni na vlagu da se mogu postaviti u pomoćne prostorije s nestabilnom vlagom.
- Otpornost na mraz. Uz pomoć ovog materijala moguće je oblaganje zidova u negrijanim prostorijama. Dobiveni premaz može izdržati do 14-16 ciklusa smrzavanja i odmrzavanja bez gubitka čvrstoće.
- Toplinska i zvučna izolacija. Gipsana vlakna sprječavaju prodor vanjske buke i značajno smanjuju čujnost u susjednim prostorijama. Također, korištenje proizvoda pomaže u povećanju energetske učinkovitosti kuće ili stana.
- Jednostavnost postavljanja. Zidove možete potpuno obložiti vlastitim rukama, to ne zahtijeva posebne vještine ili sofisticiranu opremu.
- Sigurnost od požara. Ploče su pogodne za ugradnju u prostorije s velikom vjerojatnošću požara i hodnicima za evakuaciju.
Ploče od gipsanih vlakana usmjerene su na stvaranje izdržljivih pregrada i premaza, dok je suhozid prikladniji za dekorativne višeslojne strukture. Ovi su pokazatelji svojstveni samo visokokvalitetnom materijalu koji ima sve potrebne certifikate o sukladnosti. Zato pri odabiru proizvoda trebate dati prednost provjerenim proizvođačima.
Dimenzije listova
Dimenzije ploča od gipsanih vlakana prikazane su u relevantnim regulatornim dokumentima, za ovu vrstu proizvoda razvijen je poseban GOST R broj 51829-2001. Listovi se obično dijele u dvije glavne kategorije: mali format i standardni. Prva se opcija koristi uglavnom za polaganje na vodoravne podloge, a druga je izvrsna za zidove.
Za rad s vertikalnim strukturama koriste se sljedeće dimenzije:
- širina -120 cm;
- duljina - 250, 270 i 300 cm;
- debljina - 10 i 12,5 mm, u posebnim slučajevima moguće je koristiti ploče od 15 mm ili više.
Za izgradnju pregrada i uređenje stambenih prostorija najpopularniji su limovi debljine 12,5 mm. Neki proizvođači mogu proizvoditi proizvode u drugim veličinama uz zadržavanje osnovnih parametara.
Napomena! Pri odabiru obratite pozornost i na rub: može biti ravan ili skošen. Druga sorta je poželjnija, ali je mnogo rjeđa i ima visoku cijenu.
Budući da su zidne gipsane ploče gotove, nema smisla plaćati višu cijenu za materijal sa skošenjem
Kako popraviti GVL na zid
Unutarnji rad uključuje dvije glavne metode pričvršćivanja ploča, od kojih svaka ima svoje karakteristike i prikladna je za određenu situaciju.
Montaža okvira
Ova metoda se koristi za fiksiranje GVL-a na bazama koje imaju značajne nedostatke i nepravilnosti. Sanduk se može podići od drvene grede ili metalnog profila, izbor materijala ovisi o vrsti površine. Ako su zidovi betonski ili opeka, prednost se daje pouzdanijem metalnom okviru. S drvenom podlogom bolja je greda, ali mora se temeljito osušiti i tretirati zaštitnim pripravcima, pa se ova metoda koristi mnogo rjeđe.
Ugradnja profila
Za montažu GVL-a na zidove, poželjnija je metoda okvira. To je zbog činjenice da je dobiveni dizajn prikladan za dodatnu izolaciju i prikrivanje komunikacija.
Za ispravnu montažu vodilica koristi se sljedeća tehnologija:
- Proces počinje nakon ispravljanja nedostataka baze: čisti se od nepotrebnih predmeta i starih premaza koji mogu ometati rad ili se deformirati u budućnosti. Također morate prikriti praznine.
- Glavni rad počinje označavanjem. Za završetak GVL sobe odabire se standardni korak profila - 55–60 cm, a za točan izračun uzima se u obzir veličina izolacije kako bi se uklonilo nepotrebno obrezivanje.
- Ugradnja se odvija na isti način kao i ugradnja suhozida. Prvo se pomoću viska postavljaju gornja i donja vodilica. Zatim se okomiti nosači pričvršćuju na vješalice, koje se postavljaju ovisno o stanju baze u koracima od 30 do 45 cm.
- Skakači su položeni između regala.
Sanduk za oblaganje GVL i GKL pločama montiran je na isti način Potrebno je postići krajnju krutost i pouzdanost rezultirajuće strukture. Da biste to učinili, elementi su pričvršćeni na zid tiplama, a svi dijelovi su međusobno povezani metalnim vijcima.
Prilikom uređenja sanduka za GVL u stanovima i kućama, ugradnja poprečnih greda je poželjna, ali nije potrebna, dovoljna je čvrstoća limova za stambene prostore.
Lamperija
Proizvode od gipsanih vlakana možete postaviti na sanduk prema sljedećim uputama:
GVL se koristi za oblaganje pregrada, ali nije prikladan za izradu figuriranih dijelova lučnih konstrukcija, jer nema potrebnu elastičnost i ne može se obraditi.
Pažnja! Uvrtanje samoreznih vijaka zahtijevat će više napora nego kod polaganja suhozida, pa se za rad odabire električni odvijač ili bušilica. Umjesto vijaka mogu se koristiti čavli, ali samo pri izradi drvenog sanduka.
Raspored pregrada provodi se na isti način kao i ukrašavanje zidova, za letvu se koriste samo zidni profili, a izolacija se postavlja u unutarnje šupljine Montaža ljepilom ili vijcima
Metoda bez okvira omogućuje vam izravnavanje površine mnogo brže, ali se koristi mnogo rjeđe, budući da pretpostavlja odsutnost ozbiljnih deformacija baze (razlike ne smiju prelaziti 3-4 mm).
GVL se može pričvrstiti na ljepilo prema shemi:
- Ploče se montiraju izravno na zid tek nakon prethodne pripreme: potrebno je potpuno ukloniti male nedostatke i pukotine. Također biste trebali očistiti površinu starog dekorativnog sloja, koji vam neće omogućiti sigurno lijepljenje gipsanih vlakana.
- Za postupak se odabire posebno ljepilo. Ne preporuča se koristiti neprikladne formulacije, u kojem slučaju se rezultat ne može predvidjeti. Smjesa se nanosi na pogrešnu stranu materijala, nakon čega se dio čvrsto pritisne i izravna. Zbog potrebe formiranja razmaka od poda i stropa, odozdo se postavlja odstojnik.
- Preostali elementi su zalijepljeni na isti način.
Uz pomoć GVL ploča, posađenih na ljepilo, možete brzo izravnati zidove s blagom zakrivljenošću, ova metoda se također naziva suho žbukanje U iznimnim situacijama moguće je koristiti GVL za izjednačavanje značajnijih razlika - do 3–4 cm. U ovom slučaju, gipsana vlakna treba fiksirati kombiniranom metodom : ljepilo na smjesi kita uz dodatnu fiksaciju samoreznim vijcima. Smjesa se nanosi točkasto ili linearno kako bi se osiguralo da su listovi međusobno poravnati bez stvaranja spuštenih točaka. Vijci se koriste za poravnavanje i međusobno učvršćivanje dijelova.
Za ugradnju završnih obloga od gipsanih vlakana treba koristiti samo posebne spojeve, a gipsano ljepilo se uzima za suhe prostorije, a univerzalno za mokre prostorije. Završna obrada
Oplemenjivanje dobivene površine može se izvesti na različite načine, ali uvijek nakon prethodne pripreme:
- Spojevi između susjednih ploča su zapečaćeni. Da biste to učinili, šav se tretira temeljnim premazom i puni elastičnim kitom. Ako se radovi izvode u novoizgrađenoj zgradi, tada su dijelovi ojačani armaturnom trakom. To će spriječiti pucanje u budućnosti.
- Šavovi se trljaju kako bi se izravnale moguće nepravilnosti.
- Površina je potpuno prekrivena temeljnim premazom i dobro osušena.
Svi spojevi između ploča moraju biti premazani temeljnim premazom, nakon čega su ojačani srpom i zalijepljeni spojevima s povećanom elastičnošću. Trebalo bi znati! GVL kitanje je rijetko potrebno, tako da se daljnji radovi izvode mnogo brže.
Ukrasna obloga odabire se ovisno o konkretnoj situaciji:
- Najlakši način je lijepljenje tapeta. Za to su prikladne sve sorte, ali u slučaju spajanja, šavove treba zalijepiti posebnom trakom, posebno pri odabiru papirnate verzije.
- Slikanje će zahtijevati puno više truda. Za rad se kupuju sastavi na bazi vode, broj slojeva ovisi o željenom rezultatu.
- Površinu možete obložiti pločicama. Ovaj postupak se ne razlikuje od standardnog ukrašavanja zidova: ljepilo se nanosi nazubljenom lopaticom, ugradnja se izvodi 4-5 redova elemenata odjednom.
GVL je izvrsna opcija za zidove, jer pruža izdržljivu i pouzdanu bazu koja se može obložiti raznim materijalima.
