9.1. Opće odredbe za građenje kamenih konstrukcija

9.1.1. Zahtjevi ovog odjeljka odnose se na izradu i prijem radova na izgradnji kamenih konstrukcija od keramičke i silikatne opeke, keramike, betona, silikatnog i prirodnog kamena i blokova.

Čvrsto zidanje vanjskih zidova od materijala gustoće veće od 1400 kg/m3 treba koristiti za negrijane zgrade ili za industrijske objekte s velikim oslobađanjem topline.

9.1.2. Radovi na izgradnji kamenih konstrukcija moraju se izvesti u skladu s projektom. Odabir sastava žbuke za zidanje, uzimajući u obzir radne uvjete zgrada i građevina, treba provesti, vodeći se Dodatkom U.

9.1.3. Upotreba materijala za zidanje ovisno o parametrima vlažnosti prostora navedena je u SP 15.13330.

9.1.4. Nije dopušteno slabljenje kamenih konstrukcija rupama, utorima, nišama, montažnim otvorima koji nisu predviđeni projektom ili PPR-om.

9.1.5. Zidano punjenje okvira treba izvesti u skladu sa zahtjevima za građenje nosivih kamenih konstrukcija, a prema zahtjevima 9.3 - 9.6.

9.1.6. U slučaju prisilnih prekida, polaganje se mora izvesti u obliku nagnute shtrabe.

9.1.7. Visinska razlika zida koji se postavlja na susjednim dijelovima i pri polaganju spojeva vanjskih i unutarnjih zidova, kao i visinska razlika između susjednih dijelova temeljnog zida, ne smije biti veća od 1,2 m.

9.1.8. Ugradnja pričvrsnih elemenata na spoju armiranobetonskih konstrukcija na zidove treba izvesti u skladu s projektom.

Postavljanje kamenih konstrukcija sljedećeg kata dopušteno je tek nakon polaganja potpornih konstrukcija podova podignutog poda, sidrenja zidova i injektiranja šavova između podnih ploča. Nije dopušteno postavljanje podnih ploča u unaprijed pripremljene utore.

9.1.9. Maksimalna visina postavljanja samostojećih kamenih zidova (bez polaganja stropova ili premaza) ne smije prelaziti vrijednosti navedene u tablici 9.1. Kod podizanja samostojećih zidova veće visine potrebno je koristiti privremene učvršćivače.

9.1.10. Visina neojačanih kamenih pregrada, koje nisu pričvršćene stropovima ili privremenim učvršćenjima, ne smije biti veća od 1,5 m za pregrade debljine 9 cm, izrađene od kamena i opeke na rubu debljine 8,8 cm, i 1,8 m - za pregrade debljine 12 cm, izrađene od cigle.

9.1.11. Prilikom spajanja pregrade s poprečnim zidovima ili pregradama, kao i s drugim krutim konstrukcijama, dopušteno je povećati njihovu visinu za 15% s razmakom između krutih konstrukcija manjim od 3,5H, za 25% - s razmakom ne većim od 2,5H i za 40% - ne više od 7,5H.

9.1.12. Kontrolu kvalitete zidanja provodi proizvođač radova, građevinski predradnik. Stroga ravnost i horizontalnost redova tijekom zidanja osigurava se zatezanjem privezišta, postavljanjem svjetionika i provjerom razine; odstupanje u debljini šava dopušteno je do +/- 2 mm.

Vertikalnost zidova i stupova provjerava se vješanjem viskom. Odstupanje od vertikalnosti ne smije biti veće od 5 mm kod polaganja ispod fuga i ne više od 7 mm kod polaganja ispod žbuke. Horizontalnost i vertikalnost površinskog zidanja periodično se provjerava geodetskim instrumentima.

9.1.13. Nakon završetka zidanja svakog kata, potrebno je izvršiti instrumentalnu provjeru horizontalnosti i oznaka vrha zida, bez obzira na međuprovjere horizontalnosti njegovih redova.

9.2. Zidanje od keramike i silikatne opeke, od keramike, betona, silikata i prirodnog kamena ispravnog oblika

9.2.1. Zidanje od cigle i kamena ispravnog oblika treba izvesti s oblačenjem: za zidanje od jedne cigle - 1 spojni red za 6 redova žlica; za zidanje od jedne i pol cigle - 1 bonder red za 4 reda žlice zida; za zidanje od kamenja ispravnog oblika - 1 tychkovy red za 3 reda žlice zida. Ostale vrste zavoja treba navesti na radnim crtežima. Vezani redovi u zidanju moraju biti položeni od cijele cigle i kamenja svih vrsta. Bez obzira na usvojeni sustav podvezivanja šavova, polaganje veznih redova obvezno je u donjim (prvim) i gornjim (posljednjim) redovima konstrukcija u izgradnji, u razini obloga zidova i stupova, u izbočenim redovima zidanja (vijenci , pojasevi itd.).

Kod višerednog oblaganja šavova obavezno je polaganje veznih redova ispod potpornih dijelova greda, nosača, podnih ploča, balkona, ispod mauerlata i drugih montažnih konstrukcija. Kod jednorednog (lančanog) oblaganja šavova dopušteno je podupiranje montažnih konstrukcija na žličastim redovima zidanja.

9.2.2. Od odabranih cijelih opeka treba graditi ciglene stupove, pilastre i stupove širine dvije i pol cigle ili manje, obične ciglene nadvratnike i vijence.

9.2.3. Korištenje ljestvi od opeke dopušteno je samo u polaganju redova zasipanja i lagano opterećenih kamenih konstrukcija (dijelovi zidova ispod prozora i sl.) ne više od 10%.

9.2.4. Debljina vodoravnih spojeva zidanja od opeke i kamena ispravnog oblika trebala bi biti 12 mm, okomitih spojeva - 10 mm.

9.2.5. Horizontalne i poprečne okomite šavove zidanih zidova, kao i šavove (horizontalne, poprečne i uzdužne okomite) u nadvojima, stupovima i stupovima potrebno je ispuniti mortom.

9.2.6. Kod polaganja u pustoši dubina fuga koje nisu ispunjene mortom na prednjoj strani ne smije biti veća od 15 mm u zidovima i 10 mm (samo okomiti spojevi) u stupovima.

9.2.7. Zidni dijelovi između običnih ciglenih nadvoja s stupovima širine manje od 1 m moraju se polagati na isti mort kao i nadvoji.

9.2.8. Čeličnu armaturu običnih nadvoja od opeke treba položiti duž oplate u sloj maltera debljine 30 mm ispod donjeg reda opeke. Broj šipki je određen projektom, ali mora biti najmanje tri. Glatke šipke za armiranje nadvoja moraju imati promjer od najmanje 6 mm, završavati kukama (zavojima) i biti ugrađene u stupove najmanje 25 cm. Šipke periodičnog profila ne savijaju se kukama.

9.2.9. Prilikom održavanja ciglenih nadvoja u oplati potrebno je pridržavati se rokova navedenih u tablici 9.2.

9.2.10. Nadvoje u obliku klina od obične opeke treba postaviti klinastim šavovima debljine najmanje 5 mm na dnu i ne više od 25 mm na vrhu. Polaganje se mora obaviti istovremeno s obje strane u smjeru od peta do sredine.

9.2.11. Polaganje vijenaca treba izvesti u skladu s projektom. U tom slučaju, prevjes svakog reda opeke u vijencima ne smije biti veći od 1/3 duljine cigle, a ukupno uklanjanje neojačanog vijenca od opeke ne smije biti više od polovice debljine zida.

Zidanje sidrenih vijenaca dopušteno je izvesti nakon što zidani zid dosegne projektnu čvrstoću u koju se ugrađuju ankeri.

Prilikom postavljanja vijenaca nakon završetka zidanja zida, njihova stabilnost mora biti osigurana privremenim pričvrsnim elementima.

Svi ugrađeni armiranobetonski prefabricirani elementi (vijenci, korbei, balkoni i sl.) moraju biti opremljeni privremenim pričvrsnim elementima do uklještenja gornjim zidom. Termin za uklanjanje privremenih zatvarača mora biti naveden u radnim crtežima.

9.2.12. Prilikom podizanja zidova od keramičkog kamena u visećim nizovima vijenaca, podnožja, parapeta, vatrozida, gdje je potrebna teselacija od opeke, treba koristiti punu ili posebnu (profilnu) čeonu opeku otpornosti na mraz od najmanje F50 sa zaštitom od vlage .

9.2.13. Ventilacijski kanali u zidovima trebaju biti izrađeni od keramičke pune opeke razreda ne niže od M100 ili silikatnog razreda M100 do razine potkrovlja, a iznad - od pune keramičke opeke ne niže od razreda M100 s fugiranjem.

Kanali se mogu izraditi od zidanih materijala ako projekt predviđa posebne cijevi ili keramičke kanalne proizvode. Iznad razine potkrovlja - zahtjevi su isti.

Dimni kanali iz pojedinačnih kotlovnica, u koje su ugrađene cijevi od nehrđajućeg čelika s bazaltnom izolacijom, trebaju biti izrađene od pune opeke razreda M100. Iznad razine premaza ili krova, cijevi treba položiti od pune keramičke opeke razreda M100, zatvorene u kavez od čeličnog lima duž perimetra i u njegovom gornjem dijelu.

9.2.14. Za armirano zidanje potrebno je poštivati ​​sljedeće zahtjeve:

• debljina spojeva u armiranom zidu mora premašiti zbroj promjera armature koja se siječe za najmanje 4 mm s debljinom spoja ne većom od 16 mm;
• kod poprečnog armiranja stupova i stupova mreže treba izraditi i položiti tako da na unutarnju površinu stupa ili na dvije strane stupa vire najmanje dvije armaturne šipke (od kojih je mreža izrađena) 2-3 mm;
• uz uzdužno ojačanje zida, čelične armaturne šipke duž duljine treba spojiti zajedno zavarivanjem;
• pri postavljanju armaturnih spojeva bez zavarivanja, krajevi glatkih šipki trebaju završavati kukama i biti vezani žicom s preklapanjem šipki za 20 promjera.

9.2.15. Rub podloge od opeke i ostale izbočene dijelove zidanja nakon njihove montaže treba zaštititi od atmosferske vlage, slijedeći upute u projektu, u nedostatku uputa u projektu - cementno-pješčanim mortom klase ne niže od M100 i F50.

Potrebno je osigurati zaštitu zidova i stupova od vlage sa strane temelja, kao i sa strane susjednih nogostupa i slijepog prostora hidroizolacijskim slojem iznad razine nogostupa ili vrha rolete. područje. Hidroizolacijski sloj također treba postaviti ispod poda podruma.

9.3. Zidanje višeslojnih laganih vanjskih zidova. Nosivi vanjski zidovi

9.3.1. Izgradnja laganih zidanih zidova s ​​krutim okomitim dijafragmama mora se izvesti u skladu s radnim crtežima i sljedećim zahtjevima:

• sve šavove vanjskih i unutarnjih slojeva lakih zidanih zidova potrebno je pažljivo ispuniti mortom sa spajanjem fasadnih šavova i fugiranjem unutarnjih šavova, uz obvezno mokro žbukanje površine zida sa strane prostorije;
• izolaciju ploče treba postaviti čvrsto na zid;
• metalne vezice ugrađene u zidove moraju biti zaštićene od korozije;
• nije dopušteno koristiti izolaciju u rasutom stanju tijekom izgradnje višeslojnog (lakog) zidanja;
• prozorske klupčice vanjskih zidova moraju biti zaštićene od vlage ugradnjom oseka prema projektu;
• tijekom procesa proizvodnje tijekom oborina i tijekom pauze u radu treba poduzeti mjere za zaštitu izolacije od vlaženja.

9.4. Nenosivi (zglobni) višeslojni zidovi

9.4.1. Izradu radova na postavljanju "zavjesnih" zidova treba izvesti nakon završetka građevinsko-montažnih radova nosećeg okvira i njegovog prijema prema aktu.

9.4.2. Okomitost i poravnatost izbočenih čeonih površina stropova, koji su potpora vanjskim zidovima, mora se provjeravati kat po kat geodetskim snimanjem. Odstupanja u dimenzijama gotovih betonskih armiranobetonskih konstrukcija ne smiju biti veća od onih navedenih u tablici 5.12.

9.4.3. Izvođenje radova na postavljanju vanjskih zidova izvodi se uz postojanje PPR-a i tehnološke karte s naznakom radnji i rasporeda radova, uz obaveznu izradu akta za skrivene radove i provođenje nadzora građenja (tehničko-arhitektonski). nadzor).

9.4.4. Polaganje troslojnih zavjesnih zidova izvodi se sljedećim redoslijedom:

a) kod ugradnje sa stropa:

• izgradnja zida počinje polaganjem unutarnjeg sloja. Zidanje je izrađeno od preklapanja svake etaže s dijelovima visine poda i duljine jednake rasponu između nosivih konstrukcija (poprečni zidovi ili piloni);

b) kod montaže sa skele znači:

• za uređaj toplinski izolacijskih i obložnih slojeva zida, uređuju se sredstva za skele (skele, platforme na šarkama, platforme);
• toplinske izolacijske ploče pričvršćene su na nosivi sloj zida ljepilom i dodatno ekspanzijskim tiplama;
• pri pripremi nosivog dijela zida prije pričvršćivanja toplinske izolacije na njega, preporuča se, ako je potrebno, koristiti izravnavajuću žbuku i kit;
• ljepilo treba nanijeti na toplinsku izolacijsku ploču pomoću lopatice za žbukanje u obliku valjka (širine 4-6 cm) po cijelom perimetru s odstupanjem od rubova za 2-3 cm i dodatno u "kolačićima" na ostatak površine ploče, dok površina zalijepljene površine ploča nije manja od 40%;
• ugradnja ploča u projektni položaj vrši se pritiskom na površinu nosivog dijela zida i izravnavanjem po visini jedna u odnosu na drugu pomoću nabijača. Neprihvatljivo je stvaranje viška ljepila koji strši;
• horizontalno poravnanje toplinski izolacijskih ploča može se izvesti drvenom letvom privremeno pričvršćenom na nosivi dio zida ili metalnim profilom (od aluminija ili pocinčanog čelika) debljine 1 - 1,5 mm koji se pričvršćuje na nosivi dio zida s tiplima smještenim s korakom ne većim od 300 mm;
• toplinske izolacijske ploče postavljaju se blizu jedna drugoj. Ako se između njih formiraju praznine veće od 2 mm, moraju se ispuniti materijalom koji se koristi za izolaciju ili poliuretanskom pjenom;
• ugradnju i lijepljenje izolacijskih ploča treba izvesti u dva sloja s oblaganjem šavova uređajem za urezivanje na vanjskim i unutarnjim kutovima zidova;
• ugradnju tipli za pričvršćivanje termoizolacijskih ploča potrebno je izvesti nakon što se ljepilo potpuno osuši. Vrijeme sušenja na vanjskoj temperaturi od 20 °C i relativnoj vlažnosti zraka od 65% iznosi najmanje 72 sata.Svaka termoizolacijska ploča mora biti pričvršćena s dva kišobran tipla.

Tijekom polaganja obložnog sloja uspostavljaju se fleksibilni spojevi na visini navedenoj u projektu. Kroz izolaciju se izbuše rupe u unutarnjem sloju zida i ugrađuju se čelični ili plastični ekspanzi ili "kemijska sidra" predviđena projektom.

9.4.5. Radove na polaganju dvoslojnih zavjesnih zidova potrebno je izvesti od stropa i skele u sljedećem redoslijedu.

Izgradnja zida počinje s polaganjem vanjskog oblaganja i unutarnjih slojeva u isto vrijeme.

Kako je zidanje dovršeno s korakom navedenim u projektu, armaturne mreže koje povezuju oba sloja ziđa polažu se u proširene fuge morta (16 mm).

Uz istu visinu, zidanje se pričvršćuje na nosive unutarnje konstrukcije (zidove ili pilone) pomoću ankera predviđenih projektom.

Polaganje zavjesnih zidova svake etaže završeno je vodoravnim dilatacijskim spojem debljine 30 mm ispod podne ploče (prečka, greda).

9.5. Zahtjevi za konstrukcije i materijale prednjeg sloja višeslojnih zidova

9.5.1. Na pročeljima zgrada u razini poda potrebno je predvidjeti vodolome-vijence visine najviše tri kata.

Odlazak vijenaca - ne manje od 50 mm, na uređaju kroz tri kata - ne manje od 150 mm.

Vanjsko spajanje treba obaviti u ravnini ili s vanjskom perlom.

Prevjes donjeg reda zida prednjeg sloja s nosećom konstrukcijom ne smije biti veći od 15 mm.

Pomicanje cigle prednjeg sloja jedna u odnosu na drugu s ravnine zida nije dopušteno.

U uvjetima gradnje nije dopušteno lijepljenje keramičkih pločica, piljene opeke ili drugih ukrasnih elemenata na vanjski kraj podne ploče, kao i izrada armiranog sloja žbuke većeg od 40 mm.

Ugradnja ukrasnih elemenata na kraj stropa dopuštena je samo u oplatu prije izlijevanja betonom s pričvršćivanjem predviđenim projektom.

9.5.2. Nije dopuštena ugradnja i pričvršćivanje na obloženi sloj troslojnih zidova klima uređaja, "ploče" komunikacije, strija i slično. Njihove točke pričvršćivanja na nosivi dio zida treba izvesti prema projektu.

9.5.3. Horizontalne i vertikalne dilatacije i razmaci između njih u prednjem sloju troslojnih zidova moraju biti predviđeni projektom.

9.5.4. U troslojnim zidovima potrebno je predvidjeti fleksibilne veze u količini od najmanje 4 komada / m2 za spajanje obložnih i unutarnjih slojeva, te dodatne - na uglovima i blizu otvora. Vezice treba postaviti pod pravim kutom na površinu zida; moraju imati zavoje ili zadebljanja (za polimerne materijale).

Dubina sidrenja u žbuku - prema projektu, materijal - nehrđajući čelik otporan na koroziju.

9.5.5. Nije dopuštena uporaba za zidanje unutarnjeg sloja na koji je vanjski sloj ziđa pričvršćen savitljivim sponama, od betona klase ispod B2, keramike i drugog kamena razreda ispod M50.

9.5.6. Na sjecištima zidova treba postaviti vodoravne vezice u obliku slova T, umetnute u unutarnji sloj zida u svakom smjeru za najmanje 1 m. Korak veznih mreža u unutarnjem sloju zida treba po visini biti ne više od 60 cm.

9.5.7. Unutarnji sloj zida, na koji je vanjski sloj pričvršćen na fleksibilne spone, mora biti pričvršćen za okomite elemente okvira. U okomite šavove donjeg i gornjeg reda zidanja moraju se ugraditi ventilacijski otvori u skladu sa SP 50.13330.

9.6. Zidanje zida od šupljeg keramičkog kamena velikog formata

9.6.1. Zidanje zidova od kamena velikog formata visine 219 mm i širine 250 mm izvoditi zavojem od 1/2 kamena.

9.6.2. Dodatno kamenje treba biti proizvedeno u tvornici.

9.6.3. Dimenzije kamenja moraju biti u skladu s GOST 530.

9.6.4. Zidanje treba izvesti na otopinama M75 i više s nacrtom konusa od 7 - 9 cm.

9.6.5. Debljina žbuke je 8 - 12 mm, ojačana mrežicom za spajanje s obložnim slojem od 10 - 16 mm. Vertikalni šavovi nisu ispunjeni mortom, spoj kamenja uz zid je utor-češalj.

9.6.6. Podne ploče u zgradama s nosivim zidovima treba poduprijeti u vrijednosti od 120 mm na cementno-vapneno-pješčani mort debljine 15 mm, položen izravno na zidanje od kamena velikog formata. Postavljanje ploča treba izvesti najkasnije 7 - 8 dana nakon polaganja žbuke.

9.6.7. Kod potpornih greda, nosače treba predvidjeti projektom "jastuci", pojasevi.

9.7. Zidanje zida od velikih silikatnih blokova

9.7.1. Zidanje zidova od velikih silikatnih blokova i pregradnih ploča visine do 62,3 cm izvoditi s oblogom ovisno o visini bloka i jednakim u = 0,4h (tablica 9.3).

9.7.2. Dimenzije blokova moraju biti u skladu s GOST 379.

9.7.3. Polaganje treba izvesti na ljepljive ili konvencionalne mortove M75 i više.

9.7.4. Debljina spoja morta:

• na otopini ljepila - 2 mm;
• na cementno-vapneno-pješčanom mortu - 12 mm;
• ojačana mrežom - 16 mm.

Prilikom spajanja žlijeb-greben, okomiti šavovi nisu ispunjeni mortom.

9.7.5. Nosne podne ploče, grede, nadvoji trebaju se izvesti izravno na silikatnim blokovima kroz sloj cementnog morta debljine ne više od 15 mm, razreda M100 i više.

9.7.6. Ugradnja velikih silikatnih blokova mora se izvesti pomoću preklopne dizalice s kapacitetom podizanja od najmanje 500 kg.

Blokovi dimenzija 248 x 248 x 250 mm mogu se polagati bez upotrebe dizalice (ručno).

Polaganje svake etaže započinje polaganjem kontrolnog reda debljine 80 - 123 mm uz temeljitu provjeru svih dimenzija, horizontalnosti, vertikalnosti rubova i kutova.

9.7.7. Na sjecištu zidova izrađenih od velikih silikatnih blokova, oblaganje treba izvesti na račun prolaska redova kroz red.

9.7.8. Pričvršćivanje silikatnih panelnih pregrada s perom i utorom na zidove i međusobnu vršiti ankerima od perforirane čelične trake otporne na koroziju umetnutim u svaki žbučni spoj.

Stabilnost panelnih pregrada tijekom ugradnje mora biti osigurana inventarskim pričvrsnim elementima.

9.7.9. Visina pregrada s perom i utorom od silikatnih ploča koje nisu pričvršćene privremenim zatvaračima ne smije biti veća od 1 m za pregrade debljine 7–8 cm i 1,5 m za pregrade debljine 10 cm.

Visina pregrada od silikatnih ploča debljine 70 mm, pričvršćenih u gornjem dijelu na stropove, ne smije biti veća od 2,5 m; Debljina 80 mm - 2,7 m s duljinom ne većom od 6 m.

U velikim pregradama treba predvidjeti pilastre ili police (stupove) pričvršćene na noseće konstrukcije zgrade.

9.8. Oblaganje zidova tijekom zidane gradnje

9.8.1. Za oblaganje treba koristiti cementno-pješčane mortove na bazi portland cementa i pucolanskih cementa. Sadržaj lužina u cementu ne smije biti veći od 0,6%. Pokretljivost otopine, određena uranjanjem standardnog konusa, ne smije biti veća od 7 cm, a za popunjavanje okomite praznine između zida i pločice, u slučaju pričvršćivanja pločice na čelične spone, ne smije biti veći od 8 cm.

9.8.2. Kada se zidovi od opeke oblažu velikim betonskim pločama, koji se izvode istovremeno s zidanjem, moraju se poštivati ​​sljedeći zahtjevi:

• oblaganje treba započeti polaganjem na razini međukatnog preklapanja potpornog niza ploča u obliku slova L ugrađenih u zidove, a zatim ugraditi obične ravne ploče s njihovim pričvršćivanjem na zid;
• kod debljine obložnih ploča preko 40 mm, red obloge se mora postaviti prije izvođenja polaganja, u visini reda oblaganja;
• s debljinom ploča manjom od 40 mm, potrebno je prvo položiti ciglu do visine reda ploča, a zatim ugraditi obložnu ploču;
• postavljanje tankih ploča prije postavljanja zidanog zida dopušteno je samo ako su pričvršćeni elementi za pričvršćivanje ploča;
• nije dopušteno postavljati obložene ploče bilo koje debljine iznad zida zida za više od dva reda ploča.

9.8.3. Obložne ploče moraju biti postavljene sa spojevima morta duž obrisa ploča ili blizu jedna drugoj. U potonjem slučaju, spojni rubovi ploča moraju biti brušeni.

9.8.4. Izgradnja zidova s ​​istodobnom oblaganjem, čvrsto spojenih na zid (obložena cigla i kamen, ploče od silikata i teškog betona), na niskim temperaturama, u pravilu bi se trebala izvoditi na otopini s aditivima protiv smrzavanja. Zidanje s obložnom keramičkom i silikatnom opekom, te kamenom može se izvesti zamrzavanjem prema uputama iz 9.12. U tom slučaju, marka morta za zidanje i oblaganje mora biti najmanje M50.

9.9. Značajke zidanih lukova i svodova

9.9.1. Polaganje lukova (uključujući lučne nadvratnike u zidovima) i svodova mora biti izvedeno od opeke ili kamena pravilnog oblika na cementnom ili miješanom mortu.

Za polaganje lukova, svodova i njihovih peta treba koristiti portland cementne mortove. Nije dopuštena uporaba portland troske i pucolanskog portland cementa, kao i drugih vrsta cementa koji sporo stvrdnjavaju pri niskim pozitivnim temperaturama.

9.9.2. Polaganje lukova i svodova treba izvesti prema projektu koji sadrži radne nacrte oplate za polaganje svodova dvostruke zakrivljenosti.

9.9.3. Odstupanja u dimenzijama oplate lukova dvostruke zakrivljenosti od projektnih ne bi smjela prelaziti: duž dizalice u bilo kojoj točki luka 1/200 uspona, pomakom oplate od okomite ravnine u sredini dio 1/200 uspona luka, duž širine vala luka - 10 mm.

9.9.4. Polaganje valova lukova dvostruke zakrivljenosti mora se izvesti prema mobilnim predlošcima ugrađenim na oplatu.

Polaganje lukova i svodova treba izvoditi od peta do dvorca u isto vrijeme s obje strane. Zidani spojevi moraju biti potpuno ispunjeni mortom. Gornju površinu lukova dvostruke zakrivljenosti debljine 1/4 opeke tijekom postupka polaganja treba utrljati mortom. Kod veće debljine svodova od opeke ili kamena, zidane šavove potrebno je dodatno ispuniti tekućim mortom, dok se gornja površina svodova ne fugira otopinom.

9.9.5. Polaganje lukova dvostruke zakrivljenosti treba započeti najkasnije 7 dana nakon završetka ugradnje njihovih peta na vanjsku temperaturu iznad 10 ° C, pri temperaturi zraka od 10 do 5 ° C ovo se razdoblje povećava za 1,5 puta, od 5 do 1 °C - 2 puta.

Polaganje lukova s ​​pufovima, u čije se pete ugrađuju montažni armiranobetonski elementi ili čelični okviri, dopušteno je započeti odmah nakon završetka izrade peta.

9.9.6. Spojni rubovi susjednih valova lukova dvostruke zakrivljenosti drže se na oplati najmanje 12 sati pri vanjskoj temperaturi zraka iznad 10 °C. Pri nižim pozitivnim temperaturama produljuje se trajanje držanja svodova na oplati prema uputama iz 9.9.5.

Opterećenje ogoljenih lukova i svodova pri temperaturi zraka iznad 10 °C dopušteno je najkasnije 7 dana nakon završetka zidanja. Pri nižim pozitivnim temperaturama vrijeme zadržavanja se povećava prema 9.9.5.

Izolaciju duž svodova treba postaviti simetrično od nosača do brave, izbjegavajući jednostrano opterećenje svodova.

Napetost pufova u lukovima i svodovima treba obaviti odmah nakon završetka zidanja.

9.9.7. Izgradnja lukova, svodova i njihovih peta u zimskim uvjetima dopuštena je pri prosječnoj dnevnoj temperaturi od najmanje minus 15 °C na otopinama s aditivima protiv smrzavanja (vidi 9.12). Valovi svodova podignuti na negativnoj temperaturi drže se u oplati najmanje 3 dana.

9.10. Zidanje od šljunčanog kamena i lomljenog betona

9.10.1. Kamene konstrukcije od šljunka i lomljenog betona mogu se graditi od šljunka nepravilnog oblika, s izuzetkom vanjskih strana zida, za koje se treba koristiti podložni kamen.

9.10.2. Zidanje od ruševina izvoditi u vodoravnim redovima visine do 25 cm s kamenom u blizini prednje strane zida, cijepanjem i popunjavanjem praznina mortom, kao i previjanjem šavova.

Zidanje od ruševina s fugiranjem spojeva između kamenja dopušteno je samo za građevine u zgradama visine do 10 m, koje su podignute na tlu bez slijeganja.

9.10.3. Prilikom oblaganja ruševina ciglama ili kamenjem pravilnog oblika istovremeno s zidanjem, oblogu treba vezati sa zidom veznim redom svakih 4-6 žlica redova, ali ne više od 0,6 m.

9.10.4. Dopušteni su prekidi u zidu od ruševina nakon što se praznine između kamenja gornjeg reda popune mortom. Nastavak rada mora započeti širenjem otopine na površinu kamenja gornjeg reda.

9.10.5. Betonske konstrukcije moraju biti podignute u skladu sa sljedećim pravilima:

• polaganje betonske smjese treba izvesti u vodoravnim slojevima visine ne više od 0,25 m;
• veličina kamenja ugrađenog u beton ne smije prelaziti 1/3 debljine konstrukcije koja se postavlja;
• ugrađivanje kamenja u beton potrebno je izvršiti odmah nakon polaganja betona u procesu njegovog zbijanja;
• izgradnja temelja od šljunčanog betona u rovovima sa strmim zidovima dopuštena je bez iznenadne oplate;
• prekidi u radu dopušteni su tek nakon polaganja reda kamenja u zadnji (gornji) sloj betonske mješavine;
• nastavak rada nakon stanke počinje polaganjem betonske mješavine.

Za konstrukcije od šljunka i šljunčanog betona, podignute po suhom i vrućem vremenu, treba voditi računa kao o monolitnim betonskim konstrukcijama.

9.11. Dodatni zahtjevi za izvođenje radova u seizmičkim područjima

9.11.1. Zidanje od opeke i keramičkog proreznog kamena mora se izvesti u skladu sa sljedećim zahtjevima:

• polaganje kamenih konstrukcija treba izvesti za cijelu debljinu konstrukcije u svakom redu;
• zidanje zidova treba izvesti jednorednim (lančanim) oblogom;
• horizontalne, vertikalne, poprečne i uzdužne zidne fuge treba u potpunosti ispuniti mortom uz obrezivanje morta na vanjskim stranama zida;
• privremene (montažne) praznine u zidu koje se postavlja treba završiti samo nagnutim dlijetom i postaviti izvan mjesta strukturnog ojačanja zidova.

9.11.2. Nije dopušteno koristiti cigle i keramičko kamenje s visokim udjelom soli koje strše na površinama.

Površina opeke, kamena i blokova mora se prije polaganja očistiti od prašine i prljavštine:

• za polaganje na obične mortove u područjima s vrućom klimom - uz mlaz vode;
• za polaganje na polimercementne mortove - četkom ili komprimiranim zrakom.

9.11.3. Pri negativnim vanjskim temperaturama, ugradnju velikih blokova treba izvesti na otopinama s aditivima protiv smrzavanja. U tom slučaju potrebno je poštivati ​​sljedeće zahtjeve:

• prije početka zidarskih radova potrebno je odrediti optimalni omjer između vrijednosti prethodnog vlaženja zidnog materijala i sadržaja vode u mješavini morta;
• moraju se koristiti konvencionalna rješenja s visokim kapacitetom zadržavanja vode (odvajanje vode nije više od 2%).

9.11.4. Za pripremu mortova u pravilu treba koristiti portland cement. Za polimercementne žbuke nije dopuštena uporaba trosko-portland cementa i pucolanskog portland cementa.

Za pripremu mortova treba koristiti pijesak koji ispunjava zahtjeve GOST 8736. Druge vrste finih agregata mogu se koristiti nakon provođenja studija čvrstoće i deformacijskih svojstava mortova na njihovoj osnovi, kao i čvrstoće prianjanja na zidove. materijala. Pijesak s visokim udjelom sitnozrnate gline i čestica prašine ne može se koristiti u polimercementnim mortovima.

9.11.5. Prilikom polaganja na polimercementne mortove, cigla se ne smije navlažiti prije polaganja, kao ni zidanje tijekom razdoblja stvrdnjavanja.

9.11.6. Kontrolu čvrstoće normalnog prianjanja morta tijekom ručnog polaganja treba provesti u dobi od 7 dana. Količina prianjanja trebala bi biti otprilike 50% čvrstoće u dobi od 28 dana. Ako čvrstoća prianjanja u zidu ne odgovara projektiranoj vrijednosti, potrebno je prekinuti radove dok projektna organizacija ne riješi problem.

9.11.7. Tijekom izgradnje zgrada nije dopušteno zagađivati ​​žbukom i građevinskim otpadom niše i praznine u zidovima, praznine između podnih ploča i druga mjesta namijenjena armiranobetonskim inkluzijama, pojasevima i remenima, kao i armaturu koja se nalazi u njima.

Antiseizmički šavovi moraju biti oslobođeni oplate i građevinskih ostataka. Zabranjeno je brtvljenje protuseizmičkih šavova ciglama, mortom, građom itd. Po potrebi se antiseizmičke šavove mogu zatvoriti pregačama ili zabrtviti fleksibilnim materijalima.

9.11.9. Prilikom ugradnje skakača i blokova za vezivanje, trebalo bi biti moguće slobodno provući okomitu armaturu kroz rupe predviđene dizajnom u blokovima kratkospojnika.

9.12. Izgradnja kamenih konstrukcija u zimskim uvjetima

9.12.1. Polaganje kamenih konstrukcija u zimskim uvjetima treba izvesti na cementne, cementno-vapnene i cementno-glinene mortove.

Sastav žbuke određene marke (obične i s dodacima protiv smrzavanja) za zimske radove, pokretljivost otopine i uvjete održavanja mobilnosti prethodno utvrđuje građevinski laboratorij u skladu sa zahtjevima važećih regulatornih dokumenata i korigirano uzimajući u obzir korištene materijale.

Za zimsko zidanje treba koristiti mortove s pokretljivošću od 9-13 cm za zidanje od obične opeke i 7-8 cm za zidanje od opeke s šupljinama i prirodnim kamenom.

9.12.2. Polaganje kamena zimi može se izvesti korištenjem svih sustava za oblaganje koji se koriste ljeti. Kod polaganja na mortove bez aditiva protiv smrzavanja potrebno je izvršiti jednorednu obradu.

Kod višerednog sustava oblaganja okomiti uzdužni šavovi se vežu najmanje svaka tri reda kod polaganja opeke i svaka dva reda kod polaganja keramike i silikatnog kamena debljine 138 mm. Opeku i kamen treba polagati s punim punjenjem okomitih i horizontalnih fuga.

9.12.3. Podizanje zidova i stupova duž perimetra zgrade ili unutar granica između spojeva slijeganja treba izvesti ravnomjerno, izbjegavajući lomove u visini za više od 1/2 poda.

Prilikom polaganja slijepih dijelova zidova i uglova, praznine su dopuštene visine ne veće od 1/2 poda i izvode se pomoću štrabe.

9.12.4. Za vrijeme prekida rada nije dopušteno polaganje morta na gornji red zida. Za zaštitu od zaleđivanja i snježnog nanosa tijekom pauze u radu, gornji dio zida treba pokriti.

Pijesak koji se koristi u žbukama za zidanje ne smije sadržavati led i smrznute grudve, vapneno i glineno tijesto mora se odmrznuti na temperaturi od najmanje 10°C.

9.12.5. Konstrukcije od opeke, kamena pravilnog oblika i velikih blokova u zimskim uvjetima mogu se postaviti na sljedeće načine:

• s aditivima protiv smrzavanja na otopinama ne nižim od razreda M50;
• na običnim otopinama bez aditiva protiv smrzavanja, nakon čega slijedi pravovremeno jačanje zida zagrijavanjem;
• metodom smrzavanja na običnim (bez aditiva protiv smrzavanja) otopinama ne nižim od razreda M10, pod uvjetom da je osigurana dovoljna nosivost konstrukcija tijekom razdoblja odmrzavanja (pri nultoj čvrstoći otopine).

9.13. Zidanje s dodacima protiv smrzavanja

9.13.1. Prilikom pripreme otopina s aditivima protiv smrzavanja treba se voditi Dodatkom F, koji utvrđuje opseg i potrošnju aditiva, kao i očekivanu čvrstoću, ovisno o vremenu stvrdnjavanja otopina na hladnoći.

Pri korištenju potaša treba dodati glineno tijesto - ne više od 40% mase cementa.

9.14. Polaganje na otopine bez aditiva protiv smrzavanja, nakon čega slijedi stvrdnjavanje konstrukcija zagrijavanjem

9.14.1. Prilikom gradnje građevina na mortovima bez aditiva protiv smrzavanja, nakon čega slijedi jačanje konstrukcija umjetnim grijanjem, postupak izvođenja radova treba predvidjeti u radnim crtežima.

9.14.2. Polaganje metodom grijanja konstrukcija mora se izvesti u skladu sa sljedećim zahtjevima:

• izolirani dio konstrukcije mora biti opremljen ventilacijom koja osigurava da vlažnost zraka tijekom razdoblja zagrijavanja nije veća od 70%;
• opterećenje grijanog zida dopušteno je samo nakon kontrolnih ispitivanja i utvrđivanja potrebne čvrstoće otopine grijanog zida u skladu s GOST 5802;
• temperatura unutar grijanog dijela zgrade na najhladnijim mjestima - kod vanjskih zidova na visini od 0,5 m od poda - ne smije biti niža od 10 °C.

9.14.3. Dubina odmrzavanja ziđa u konstrukcijama kada se zagrijava toplim zrakom s jedne strane uzima se prema tablici 9.4; trajanje odmrzavanja ziđa s početnom temperaturom od minus 5 °C s obostranim zagrijavanjem - prema tablici 9.5, kada se zagrijava s četiri strane (stupovi) - prema tablici 9.5 uz smanjenje podataka za 1,5 puta; čvrstoća otopina koje stvrdnjavaju na različitim temperaturama - prema tablici 9.6.

9.15. Zidanje smrzavanja

9.15.1. Metodom smrzavanja na običnim (bez aditiva protiv smrzavanja) otopinama tijekom zimskog razdoblja, dopušteno je, uz odgovarajuće proračunsko opravdanje, graditi zgrade visine ne više od četiri kata i ne veće od 15 m.

Zahtjevi za zidanje izrađeno metodom smrzavanja vrijede i za konstrukcije od blokova opeke izrađene od keramičkih opeka pozitivne temperature, smrznute na skup zidanih blokova otpornosti na kaljenje i nezagrijane do opterećenja. Tlačna čvrstoća ziđa iz takvih blokova u fazi odmrzavanja određuje se na temelju čvrstoće otopine, jednake 0,5 MPa.

Nije dopušteno izvoditi metodu zamrzavanja ruševnog zidanja od poderanog ruševina.

9.15.2. Prilikom polaganja metodom otopina za zamrzavanje (bez aditiva protiv smrzavanja) moraju se poštivati ​​sljedeći zahtjevi:

• temperatura otopine u vrijeme polaganja mora odgovarati temperaturi navedenoj u tablici 9.7;
• izvođenje rada treba izvoditi istovremeno tijekom cijelog zahvata;
• kako bi se izbjeglo smrzavanje žbuke, treba ga položiti na najviše dvije susjedne cigle prilikom izrade versta i ne više od 6-8 cigli prilikom punjenja;
• na radnom mjestu zidara, zaliha morta je dopuštena ne više od 30 - 40 minuta. Kutija s otopinom mora biti izolirana ili zagrijana.

Nije dopuštena uporaba otopine koja je zamrznuta ili odmrznuta vrućom vodom.

9.15.3. Prije početka odmrzavanja, prije početka odmrzavanja, treba izvesti zidanje na svim etažama zgrade sve mjere predviđene PPR-om za rasterećenje, privremeno pričvršćivanje ili jačanje njegovih prenapregnutih dijelova (stupova, stupova, potpora , rešetke i nosači itd.). S podova je potrebno ukloniti slučajna opterećenja koja nisu predviđena projektom (građevinski otpad, građevinski materijal).

9.16. Kontrola kvalitete rada

9.16.1. Kontrolu kvalitete radova na izgradnji kamenih objekata u zimskim uvjetima treba provoditi u svim fazama izgradnje.

Uz uobičajenu evidenciju o sastavu izvedenih radova, u dnevnik proizvodnje radova treba bilježiti: temperaturu vanjskog zraka, količinu aditiva u mortu, temperaturu morta u trenutku polaganja i druge podatke koji utječu na proces stvrdnjavanja morta.

9.16.2. Izgradnja zgrade može se izvesti bez provjere stvarne čvrstoće morta u zidu sve dok podignuti dio zgrade, prema proračunu, ne uzrokuje preopterećenje temeljnih konstrukcija tijekom razdoblja odmrzavanja. Daljnja izgradnja zgrade dopuštena je tek nakon što žbuka dobije čvrstoću (potvrđenu podacima laboratorijskih ispitivanja) koja nije niža od one koja je potrebna proračunom navedenim u radnim crtežima za izgradnju zgrade u zimskim uvjetima.

Za naknadnu kontrolu čvrstoće otopine s aditivima protiv smrzavanja potrebno je prilikom izgradnje konstrukcija na podlozi koja usisava vodu izravno na objektu izraditi uzorke kocke veličine 7,07 x 7,07 x 7,07 cm.

Prilikom podizanja jednodijelnih, dvodijelnih kuća, broj kontrolnih uzoraka na svakoj etaži (osim gornja tri) mora biti najmanje 12. Ako je broj sekcija veći od dva, mora biti najmanje 12 kontrolnih uzorci za svaka dva odjeljka. Kocke kontrolnog uzorka moraju biti označene.

Uzorci, ne manje od tri, ispituju se nakon 3 sata odmrzavanja na temperaturi ne nižoj od 20 +/- 5 °C.

Kontrolne uzorke-kocke treba ispitati unutar vremena potrebnog za etažnu kontrolu čvrstoće otopine tijekom izgradnje konstrukcija.

Uzorke treba čuvati u istim uvjetima kao i građevinu koja se postavlja i zaštititi od vode i snijega.

Za određivanje konačne čvrstoće morta potrebno je ispitati tri kontrolna uzorka nakon odmrzavanja u prirodnim uvjetima i naknadnog 28-dnevnog stvrdnjavanja na temperaturi okoline od najmanje 50 +/- 5 °C.

9.16.3. Uz ispitne kocke, kao iu njihovoj odsutnosti, dopušteno je određivanje čvrstoće morta ispitivanjem uzoraka površine 3-4 cm, izrađenih od dvije ploče morta uzetih iz horizontalnih spojeva.

9.16.4. Prilikom izgradnje objekata smrzavanjem na običnim (bez dodataka antifriza) mortovima, nakon čega slijedi stvrdnjavanje zida umjetnim grijanjem, potrebno je stalno pratiti temperaturne uvjete stvrdnjavanja žbuke uz njihovo učvršćivanje u čep. Temperatura zraka u prostoriji za vrijeme grijanja mjeri se redovito, najmanje tri puta dnevno: u 1, 9 i 17 sati Kontrolu temperature zraka potrebno je provoditi najmanje na 5-6 točaka u blizini vanjskih zidova grijanog poda na udaljenosti od 0,5 m od poda .

Prosječna dnevna temperatura zraka u grijanom podu utvrđuje se kao aritmetički prosjek pojedinačnih mjerenja.

9.16.5. Prije približavanja proljeća i tijekom razdoblja dugotrajnog odmrzavanja, potrebno je pojačati kontrolu nad stanjem svih nosivih konstrukcija zgrada podignutih u jesensko-zimskom razdoblju, bez obzira na njihovu katnost, te razviti mjere za uklanjanje dodatna opterećenja, ugraditi privremene spone i odrediti uvjete za daljnji nastavak građevinskih radova.

9.16.6. Prilikom prirodnog odmrzavanja, kao i umjetnog zagrijavanja konstrukcija, potrebno je organizirati stalno praćenje veličine i ujednačenosti slijeganja zida, razvoja deformacija najnapregnutijih dijelova ziđa, te stvrdnjavanje morta.

Promatranje se mora provoditi tijekom cijelog razdoblja stvrdnjavanja sve dok žbuka ne postigne projektnu (ili blisku) čvrstoću.

9.16.7. U slučaju otkrivanja znakova preopterećenja ziđa u obliku deformacija, pukotina ili odstupanja od vertikale, potrebno je poduzeti hitne mjere za privremeno ili trajno jačanje konstrukcija.

9.17. Učvršćivanje kamenih konstrukcija rekonstruiranih i oštećenih objekata

9.17.1. Jačanje kamenih konstrukcija rekonstruiranih i oštećenih građevina provodi se u skladu s radnim nacrtima koje su izradile projektantske organizacije, a koji ukazuju na slijed razvoja i jačanja konstrukcija.

9.17.2. Prije ojačanja kamenih konstrukcija pripremite površinu: vizualno pregledajte i udarite čekićem po zidu, očistite zidanu površinu od prljavštine i stare žbuke, uklonite djelomično uništeno (odmrznuto) zidanje.

9.17.3. Učvršćivanje kamenih konstrukcija injekcijom, ovisno o stupnju oštećenja ili potrebnom povećanju nosivosti konstrukcija, izvoditi na cementno-pješčanim, bezpješčanim ili cementno-polimernim mortovima. Za cementne i cementno-polimerne mortove potrebno je koristiti portland cement marke M400 ili M500 s finoćom mljevenja od najmanje 2400 cm3 / g. Cementno tijesto treba biti normalne gustoće unutar 20 - 25%.

U proizvodnji otopine za injekcije potrebno je kontrolirati njenu viskoznost i odvajanje vode. Viskoznost se određuje viskozimetrom VZ - 4. Za cementne mortove treba biti 13 - 17 s, za epoksidne 3 - 4 minute. Odvajanje vode, određeno držanjem otopine tijekom 3 sata, ne smije prelaziti 5% ukupnog volumena uzorka mješavine žbuke.

9.17.4. Ojačanje zidova stupova, stupova može se izvesti čeličnim ili armiranobetonskim kavezima, kao i kavezima od karbonskih vlakana prema radnim crtežima.

9.17.5. Kod armiranja zidanih zidova prednapregnutim čeličnim sponama, točnu vlačnu čvrstoću spona treba kontrolirati moment ključem ili mjerenjem naprezanja pomoću indikatora brojčanika s vrijednošću podjele od 0,001 mm.

Prilikom ugradnje pramenova zimi u negrijane prostorije, ljeti je potrebno zategnuti niti, uzimajući u obzir temperaturnu razliku.

9.17.6. Zamjena stupova i stupova novim zidanjem trebala bi započeti ugradnjom privremenih zatvarača i demontažom prozorskih ispuna u skladu s radnim crtežima i PPR. Novo polaganje mola mora se obaviti pažljivo, s gustim naslaganjem opeke kako bi se dobio tanak šav.

Novo zidanje ne smije biti dovedeno do starog za 3 - 4 cm. Razmak treba pažljivo kovati tvrdim mortom razreda ne nižim od M100. Privremeno pričvršćivanje može se ukloniti nakon što novo zidanje dosegne najmanje 70% projektirane čvrstoće.

9.17.7. Prilikom jačanja zidanja podvrgnuti su kontroli:

• kvaliteta pripreme zidane površine;
• usklađenost armaturnih konstrukcija s projektom;
• kvaliteta zavarivanja pričvrsnih elemenata nakon naprezanja strukturnih elemenata;
• dostupnost i kvaliteta antikorozivne zaštite armaturnih konstrukcija.

9.18. Prihvat kamenih konstrukcija

9.18.1. Prijem dovršenih radova na izgradnji kamenih konstrukcija mora se izvršiti prije žbukanja površina.

9.18.2. O elementima kamenih konstrukcija skrivenih u procesu građenja i montaže, uključujući:

• mjesta nosećih rešetki, nosača, greda, podnih ploča na zidovima, stupovima i pilastrima i njihovo ugrađivanje u zidanje;
• učvršćivanje montažnih armiranobetonskih proizvoda u zidanje: vijence, balkone i druge konzolne konstrukcije;
• ugrađeni dijelovi i njihova antikorozivna zaštita;
• okovi položeni u kamene konstrukcije;
• sedimentne dilatacije, antiseizmičke fuge;
• hidroizolacija zidanja.

Za ove radove izrađuju se akti skrivenih radova koje potpisuju predstavnici naručitelja, projektantske i ugovorne građevinske organizacije, kojima se potvrđuje njihova usklađenost s projektnom i regulatornom i tehničkom dokumentacijom.

9.18.3. Prilikom prihvaćanja izvedenih radova na izgradnji kamenih konstrukcija potrebno je provjeriti:

• ispravno oblaganje šavova, njihova debljina i punjenje, kao i vodoravni redovi i okomitost uglova ziđa;
• ispravnost uređaja dilatacijskih spojeva;
• ispravan raspored dimnih i ventilacijskih kanala u zidovima;
• kvaliteta površina fasadnih neožbukanih zidova od opeke;
• kvaliteta fasadnih površina obloženih keramikom, betonom i drugim vrstama kamena i ploča;
• geometrijske dimenzije i položaj konstrukcija.

9.18.4. Prilikom prihvaćanja kamenih konstrukcija izvedenih u seizmičkim područjima, uređaj se dodatno kontrolira:

• protuseizmički ojačani pojas na razini vrha temelja; podni protuseizmički pojasevi;
• ojačanje zida na sjecištu vanjskih i unutarnjih zidova, pričvršćivanje zidova i pregrada na glavne zidove, okvir i stropove;
• ojačanje kamenih zidova uključcima u zidanje monolitnih i montažnih armiranobetonskih elemenata;
• sidrenje elemenata koji strše iznad poda potkrovlja, kao i čvrstoća prianjanja morta sa zidnim kamenim materijalom.

9.18.5. Odstupanja u veličini i položaju kamenih konstrukcija od projektnih ne smiju biti veća od onih navedenih u tablici 9.8.

10. Zavarivanje terenskih spojeva građevinskih konstrukcija

10.1. Opće odredbe

10.1.1. Upravljanje zavarivačkim radovima na instalaciji i na gradilištu te održavanje "Časopisa radova zavarivanja" (WSR) Dodatak B treba obavljati osoba koja ima dokument o posebnom obrazovanju za zavarivanje ili uvjerenje o osposobljenosti za naprednu obuku i certificiranje najmanje 3. razine četverostupanjskog sustava certificiranja zavarivača, izdano odgovarajućom naredbom za objekt i upisom u ZhSR, koji je uključen u komplet dokumentacije o izradi.

10.1.2. Radove zavarivanja treba izvoditi prema radnim nacrtima metalnih i armiranobetonskih konstrukcija razreda KM i KZh, nacrtima detalja klasa KMD i KZhD, odobrenom projektu za izradu zavarivačkih radova (PPSR) ili posebnom dijelu o zavarivanje u generalnom projektu za izradu radova (PPR), tehnološke karte (propisi) uključene u komplet izvršne dokumentacije.

PPSR bi trebao predvidjeti podjelu konstrukcija na montažne elemente, redoslijed njihove montaže i zavarivanja, opremanje montažnim elementima i opremom, ugradnju i vješanje skela i stepenica, tehnologije montaže i zavarivanja, vrste i volumene kontrolnih operacija, količine serija isporučenih proizvoda, označavanje, transport i skladištenje serije i sl., uzimajući u obzir tehnološke mogućnosti montažne organizacije na pojedinom objektu.

10.1.3. Zavarivanje i lijepljenje moraju izvoditi zavarivači koji imaju stručnu diplomu (svjedodžbu) zavarivača i uvjerenje o osposobljenosti za obavljanje zavarenih radova, s naznakom načina zavarivanja i vrste zavarenih spojeva, izdano u skladu s „Pravilima za certificiranje zavarivača" PAS za metalne konstrukcije i armature, armaturne i ugrađene proizvode armiranobetonskih konstrukcija. Certifikati moraju sadržavati oznaku o godišnjoj recertificiranju zavarivača. Informacije treba dati u relevantnim odjeljcima Dodatka B GSR-a.

10.1.4. Prije početka rada, svaki zavarivač mora prvo zavariti čeono (dozvoljene) uzorke za naknadna mehanička ispitivanja od iste vrste valjanih proizvoda (vrsta čelika, promjer, debljina), istom metodom zavarivanja, u istom prostornom položaju i istom načina, materijala i opreme, što je predviđeno projektom i PPSR. Proizvodnja ispitnih uzoraka provodi se u nazočnosti osobe odgovorne za zavarivanje prema 10.1.1.

10.1.5. Dimenzije ploča za ispitne uzorke čeličnih konstrukcija, kao i oblik i dimenzije uzoraka za mehanička ispitivanja, izrađenih od zavarenog ispitnog uzorka nakon vanjskog pregleda i mjerenja sučeonog zavara, moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 6996. Oblici i dimenzije praznih šipki i ploča za ispitne uzorke armature armiranobetonskih konstrukcija moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 14098, GOST 10922.

10.1.6. Nakon vanjskog pregleda i mjerenja, moraju se provesti mehanička ispitivanja u skladu s GOST 6996, GOST 10922 iu količini navedenoj u tablici 10.1. U slučaju nezadovoljavajućih rezultata mehaničkih ispitivanja dopušteno je dodatno zavarivanje ispitnih uzoraka, a u slučaju ponovljene situacije zavarivač ne smije izvoditi projektne (poslovne) zavarene spojeve.

10.1.7. Zavarene površine konstrukcija i radno mjesto zavarivača trebaju biti zaštićene od kiše, snijega, vjetra. Pri temperaturi okoline ispod minus 10 °C potrebno je u blizini radnog mjesta zavarivača imati inventarnu prostoriju za grijanje, a pri temperaturi ispod minus 40 °C - opremiti staklenik.

10.1.8. Kolebanja u naponu naponske mreže na koju je priključena oprema za zavarivanje ne smiju prelaziti +/- 5% nazivne vrijednosti. Oprema za automatsko i ručno zavarivanje s više stanica treba se napajati iz zasebnog dovoda.

10.1.9. Potrošni materijali za zavarivanje (obložene elektrode, žice s punjenim jezgrom, čvrste žice za zavarivanje, topljeni tokovi) moraju biti u skladu s dizajnom i zahtjevima GOST 9467, GOST 26271, GOST 2246 i GOST 9087.

10.1.10. Kontrola kvalitete proizvodnje u skladu s GOST 16037 za zavarivanje treba uključivati ​​proizvodni proces:

• ulazna kontrola radne tehnološke dokumentacije, dostupnost putovnica (certifikata) za osnovni metal, za metalne konstrukcije, armaturne i ugrađene proizvode, osnovne materijale za zavarivanje, osposobljenost zavarivača, stanje opreme, alata i pribora, kvalitetu montaže i pripreme elementi za zavarivanje;
• operativna kontrola procesa montaže i zavarivanja, tehnoloških operacija i kvalitete zavarenih spojeva;
• prijemna kontrola kvalitete s glavnim kontroliranim značajkama: dimenzijama montažnog spoja, sklopom, konstrukcijom, prisutnosti vanjskih i unutarnjih nedostataka, mehaničkim svojstvima zavarenih spojeva, prisutnosti oznake i markiranja te ispravnosti dokumentacije, u smislu kompletnost - selektivna i kontinuirana, u smislu korištenih kontrolnih alata - mjerna, nerazorna i destruktivna.

10.1.11. Dokumenti iz 10.1.10 moraju biti uključeni u komplet gotove dokumentacije i pohranjeni na propisan način.

10.1.12. Potrošni materijali za zavarivanje (elektrode, žice, tokovi) moraju se skladištiti u skladištima montažnih organizacija u originalnom pakiranju odvojeno po markama, promjerima i serijama. Prostor za skladištenje mora biti suh, s temperaturom zraka od najmanje 15 °C i relativnom vlagom ne većom od 50%.

10.1.13. Obložene elektrode, žice s punjenom jezgrom i tokovi moraju se prije uporabe kalcinirati prema načinima navedenim u tehničkim specifikacijama, putovnicama, na naljepnicama ili oznakama proizvođača potrošnog materijala za zavarivanje. Čvrsta žica ne smije imati hrđu, masnoću i druga onečišćenja. Kalcinirani potrošni materijal za zavarivanje treba skladištiti u posebnim kanisterima, pod uvjetima koji isključuju njihovu vlagu.

10.1.14. Mehanička oprema, oprema za ispravljanje, rezanje, kisik, zračni luk, plazma i oprema za zavarivanje moraju proći godišnju certifikaciju prema SNiP 12-03-2001 s mjeriteljskom provjerom instrumenata. Akt o certificiranju opreme mora se dati u ZhSR. Oprema za zavarivanje, boce zaštitnog plina i prigušnice moraju se nalaziti ispod šupa ili u prijenosnim turbinskim prostorijama.

10.1.15. Zavarivač mora staviti osobnu marku, danu u ZhSR, na udaljenosti od 40 - 60 mm od granice zavarenog spoja koji je napravio: od strane jednog zavarivača - na jednom mjestu, kada ga izvodi nekoliko zavarivača - na početku i na kraju zavara. Umjesto žigosanja, dopušteno je izraditi izvedbene sheme s potpisima zavarivača i fiksiranjem u ZhSR.

10.1.16. Kako bi se smanjila zaostala naprezanja i njihov utjecaj na čvrstoću konstrukcijskih elemenata, mogućnost nastanka vrućih pukotina i drugih nedostataka, u tehnološkim kartama za PPSR treba predvidjeti sljedeće: -

• određeni redoslijed i redoslijed montaže, zavarivanje spojeva na terenu, nanošenje šavova i šavova;
• osiguravanje dizajnerskih praznina i zakošenih rubova, ograničavajući volumen taloženog metala;
• osiguravanje maksimalne slobode za temperaturne deformacije;
• usklađenost s temperaturnim režimima zavarivanja i hlađenja šavova;
• zavarivanje bez prekida do kraja procesa, u višeslojnom zavarivanju - nakon čišćenja prethodnog sloja od troske;
• zavarivanje s jednostranim proširenim šavovima u spojevima s preklopima armaturnih šipki u šahovskom uzorku; počnite zavarivati, odstupajući od rubova preklapanja i preklapanja iu preklapajućim spojevima na udaljenosti;
• sprječavanje kombinacije kratera u jednom presjeku spoja tijekom višeprolaznog zavarivanja;
• šivanje preko kvačica tek nakon skidanja potonjeg;
• naizmjenično šivanje u dijagonalno suprotnim sektorima veze u točkama pričvršćivanja poprečnih šipki na stupove. S duljinom šava manjom od 300 mm, zavarivanje se izvodi u jednom smjeru, više od 300 mm - od sredine do rubova u dva smjera;
• u monolitnom armiranom betonu spojeve armature, bez obzira na način spajanja, a kod montažnog betona, ako je moguće, treba izvesti "u nizu" tako da se u jednom dijelu armiranog betona ne nalazi više od 50% spojeva konstrukcije, a razmak po dužini (visini) između početka i kraja spojnih spojeva mora biti najmanje dvostruki korak stezaljke i veći od 400 mm;
• u čelikom armiranobetonskom spoju I-stupa s temeljnom pločom, prvo zavarivanje zida s temeljnom pločom s jedne strane, zatim s druge strane, a police na unutarnjim stranama zavarene su s dijagonalno suprotnih strana, a zatim sukcesivno - svaka polica s vanjske strane; - mjere za toplinsko i termomehaničko ravnanje itd.

1 0.2. Montaža i zavarivanje terenskih spojeva čeličnih konstrukcija

10.2.1. Metalne konstrukcije ili njihovi elementi moraju se dostaviti u objekt s dokumentom o kvaliteti (putovnica, certifikat) proizvođača u skladu s GOST 23118.

10.2.2. Dopuštena je proizvodnja nekritičnih metalnih konstrukcija na instalaciji ako postoje nacrti KMD, PPSR razreda i provedba kontrole kvalitete proizvodnje u skladu s GOST 23118 od strane neovisnog specijaliziranog laboratorija za ispitivanje uz izdavanje dokumenta o kvaliteti za proizvod.

10.2.3. Zavarivanje konstrukcija tijekom proširenja i u projektnom položaju treba izvesti nakon provjere ispravnosti montaže, provedene pomoću montažnih i zavarivačkih uređaja, steznih elemenata i drugih uređaja za pričvršćivanje koji osiguravaju nepromjenjivost oblika sastavljenih elemenata. Vrsta i mjesto privremenih pričvršćenja trebaju odgovarati onima navedenim u PPSR-u, a maksimalna odstupanja geometrijskih dimenzija montiranih konstrukcija i sklopova ne smiju prelaziti one navedene u projektu. Prijenos i naginjanje čvorova sastavljenih samo na kvačicama nije dopušteno.

10.2.4. Dimenzije konstruktivnih elemenata rubova i šavova zavarenih spojeva napravljenih tijekom ugradnje i maksimalna odstupanja u dimenzijama poprečnog presjeka zavarenih spojeva moraju biti u skladu s onima navedenima u GOST 5264, GOST 11534, GOST 8713, GOST 11533 , GOST 14771, GOST 15164, GOST 23518, GOST 16037.

10.2.5. Rubovi elemenata koji se zavaruju na mjestima šavova i površina uz njih širine najmanje 20 mm za ručno ili mehanizirano lučno zavarivanje i najmanje 50 mm za automatizirane vrste zavarivanja, kao i spoj početne i izlazne trake, mora se očistiti kako bi se uklonila hrđa, masnoća, boja, prljavština, vlaga itd. U konstrukcijama izrađenim od čelika s granom tečenja većom od 390 MPa (40 kgf / mm2), osim toga, treba očistiti mjesta zavarivanja i susjedne površine učvršćenja, a nakon rezanja kisikom ili zračnim lukom, rubove treba očistiti abrazivnim alatom do dubine od 1 - 2 mm uz uklanjanje izbočina i uljeva.

10.2.6. Broj kalciniranog potrošnog materijala za zavarivanje na radnom mjestu zavarivača ne smije prelaziti uvjet za pola smjene. Potrošni materijal za zavarivanje treba držati u uvjetima koji isključuju njihovu vlagu.

Prilikom zavarivanja konstrukcija izrađenih od čelika s granom tečenja većom od 390 MPa (40 kgf / mm2), elektrode uzete izravno iz peći za kalciniranje ili sušenje moraju se upotrijebiti u roku od dva sata.

10.2.7. Ručno i mehanizirano lučno zavarivanje konstrukcija dopušteno je izvoditi bez zagrijavanja na temperaturi okolnog zraka danoj u tablici 10.2. Pri nižim temperaturama zavarivanje treba izvesti uz prethodno lokalno zagrijavanje čelika do 120 - 160 °C u zoni širine 100 mm sa svake strane spoja.

10.2.8. Automatsko zavarivanje pod vodom dopušteno je izvoditi bez zagrijavanja na temperaturi okoline datoj u tablici 10.3, i to na udaljenosti od 80 - 100 mm od osi vara na poleđini grijanog elementa, te na lokalno prethodno zagrijavanje niže temperature potrebno je izvesti prema 10.2.7.

10.2.9. Automatsko elektrotrosko zavarivanje elemenata, bez obzira na njihovu debljinu, u konstrukcijama od niskolegiranih ili ugljičnih čelika može se izvesti bez predgrijavanja na temperaturama zraka do minus 65 °C.

10.2.10. Mjesta zavarivanja montažnih uređaja na konstrukcijske elemente izrađene od čelika debljine veće od 25 mm s granom tečenja od 440 MPa (45 kgf/mm2) i više moraju se prethodno zagrijati na 120 - 160 °C.

10.2.11. U konstrukcijama koje se postavljaju ili rade u područjima s projektnom temperaturom ispod minus 40 °C i do minus 65 °C, uključujući brušenje, rezanje i zavarivanje obnovljenog dijela šava, potrebno je izvesti nakon što se zagrije na 120 - 160 °C. °C.

10.2.12. Zahtjeve za način grijanja, opremu, regulaciju temperature i druge informacije treba sadržavati u tehnološkom pravilniku za PPSR.

10.2.13. Šavovi spojeva limenih volumetrijskih i masivnih konstrukcija debljine više od 20 mm tijekom ručnog lučnog zavarivanja trebaju se izvoditi tehnikom zavarivanja koja smanjuje brzinu hlađenja zavarenog spoja (pozadinski presjek, dvoslojni presjek, kaskada , presjek kaskada) prema PPSR.

10.2.14. U slučaju dvostranog ručnog ili mehaniziranog elektrolučnog zavarivanja čeonih, T i ugaonih spojeva s punim prodiranjem, potrebno je prije izrade šava na poleđini odstraniti njegov korijen do čistog metala bez oštećenja.

10.2.15. U slučaju prisilnog prekida rada, nakon čišćenja kratera i susjednog krajnjeg dijela zavara duljine 50 - 80 mm od troske, dopušteno je nastaviti mehanizirano ili automatizirano zavarivanje pod vodom. Ovo područje i krater moraju biti potpuno zatvoreni šavom.

10.2.16. Davanje ugaonih zavara konkavnog profila i glatkog prijelaza na osnovni metal, kao i izradu sučeonih zavara bez pojačanja (ako je to predviđeno crtežima marke KMD) treba osigurati odabirom načina zavarivanja koji odgovaraju prostornom rasporedu konstrukcijski elementi koji se zavaruju (u proširenju) ili mehaniziranim čišćenjem abrazivnim alatom.

10.2.17. Početak i kraj šava čeonih, kutnih i T spojeva, izvedenih automatiziranim vrstama zavarivanja, treba izvesti iz zavarenih elemenata na početne i izlazne trake. Nakon zavarivanja, trake se moraju ukloniti rezanjem kisikom. Mjesta na kojima su postavljene trake moraju se očistiti abrazivnim alatom.

Na crtežima marke KMD treba predvidjeti korištenje početnih i izlaznih traka za ručno i mehanizirano lučno zavarivanje.

Nije dopušteno pobuđivati ​​luk i dovesti krater do osnovnog metala izvan šava.

10.2.18. Svaki sljedeći sloj (sloj) višeslojnog zavarenog spoja treba izvesti nakon temeljitog čišćenja prethodnog zrna (sloja) od troske i prskanja metala. Ispucale spojeve treba ukloniti prije nanošenja sljedećih slojeva.

10.2.19. Dimenzije hvataljki, razmaci između njih, kvaliteta hvataljki i zavarenih spojeva pričvrsnih elemenata, montažnih i montažnih elemenata, utvrđeni vanjskim pregledom i mjerenjima, ne smiju biti niži od kvalitete glavnih zavarenih spojeva, a površine konstrukcije koja se zavaruje i napravljenih zavarenih spojeva moraju se očistiti od troske, prskanja i ugiba (pruga) rastaljenog metala.

10.2.20. Zavareni montažni i montažni uređaji, početne i izlazne trake moraju se ukloniti bez oštećenja osnovnog metala i udarca. Mjesta njihovog zavarivanja moraju se očistiti u ravnini s osnovnim metalom, ispraviti neprihvatljive nedostatke.

Potreba za uklanjanjem montažnih vijaka u terenskim zavarenim spojevima nakon zavarivanja određena je KMD i PPSR dokumentacijom.

10.3. Montaža i zavarivanje terenskih spojeva armiranobetonskih konstrukcija

10.3.1. Vrste zavarenih spojeva armature između sebe i s ravnim elementima valjanih ugrađenih proizvoda, koji se izvode tijekom ugradnje montažnih i montažnih monolitnih armiranobetonskih konstrukcija, dimenzije konstrukcijskih elemenata, načini zavarivanja, oprema i tehnologija, kontrola kvalitete moraju biti u skladu s projekt, GOST 14098, GOST 10922, GOST 23858 i .

10.3.2. Ispunjavanje projektnih zahtjeva za stupanj konsolidacije armaturnih proizvoda, točnost njihove montaže, sheme montažnih slojeva i zona, pripremljene montažne i zavarivačke radove, vrste i volumene kontrole, sigurnosne mjere treba predvidjeti u projektu za izrada zavarivačkih radova (PPSR) i tehnoloških karata (propisa) njemu, uzimajući u obzir specifičnosti pojedinog objekta i mogućnosti organizacije montaže.

10.3.3. Ako na gradilištu postoji armaturno-zavarivački dio za proizvodnju armaturnih proizvoda i predmontažu armiranobetonskih elemenata za zavarivanje, potrebno je izraditi poseban PPSR s tehnološkim zahtjevima sličnim onima za tvorničke proizvode.

10.3.4. Savijanje čelika za armaturu mora se izvoditi istom brzinom, minimalni čisti promjer savijanja za glavne klase armature dat je u tablici 10.4. Ojačanje od kolutova može se koristiti samo ako je na gradilištu dostupna odgovarajuća ispravna oprema.

10.3.5. Oprema, armatura i ugrađeni proizvodi moraju stići u objekt s dokumentom o kvaliteti (putovnica, certifikat) proizvođača u skladu s GOST 10922 i imati potvrdu o sukladnosti.

10.3.6. Kako bi se osigurali parametri armature traženi projektom, prije polaganja armature i montaže elemenata armiranobetonskih konstrukcija potrebno je utvrditi korespondenciju između klasa i promjera armature šipke, razreda čelika i debljina ravnih elemenata ugrađenih proizvoda i okova, dimenzije i točnost montaže spojnih elemenata, a prije zavarivanja - veličine i točnost pripreme za spajanje šipki prema crtežima marke KZh projekta i zahtjevima GOST 14098, GOST 10922 i.

10.3.7. Elemente montažnih armiranobetonskih konstrukcija potrebno je sastaviti pomoću uređaja i učvršćenja koji fiksiraju njihov projektni položaj. Konstrukcije s ugrađenim potpornim proizvodima, preklopni spojevi, preklopni nosači trebaju se sastaviti na kvačice pomoću istih potrošnih materijala za zavarivanje kao i glavni šavovi. Na mjestima na kojima se postavljaju zavareni spojevi treba postaviti kvačice. Zabranjena je montaža i zavarivanje armaturnih šipki konstrukcija koje drži dizalica.

10.3.8. Prilikom sastavljanja konstrukcija i polaganja armature u monolitni beton, nije dopušteno rezati krajeve šipki i rezati njihove rubove prije zavarivanja električnim lukom.

10.3.9. Duljina izlaza armaturnih šipki iz betonskih konstrukcija mora biti najmanje 150 mm s prazninama propisanim regulatornim dokumentima i najmanje 100 mm kada se koristi jedan uložak duljine od najmanje 80 mm ako su prekoračeni. Umetke treba izraditi od armature iste klase i promjera kao i spojene šipke. Kod sučeonog zavarivanja šipki s preklopima, višak zazora mora se nadoknaditi odgovarajućim povećanjem duljine preklopa.

10.3.10. Nakon montaže za zavarivanje, neusklađenost spojenih armaturnih šipki, lomovi njihovih osi, pomaci i odstupanja u dimenzijama elemenata zavarenih spojeva moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 10922. Da biste osigurali njihovo poravnanje, savijte šipke na hladnom država. Dopušteno je provoditi zagrijavanje do temperature od 600 - 800 °C prema posebnoj tehnološkoj karti.

10.3.11. Zahtjevi za način grijanja, opremu i regulaciju temperature trebaju biti sadržani u tehnološkim propisima (kartama) za PPSR.

10.3.12. Prije zavarivanja (kupka, višeslojni ili prošireni šavovi), armaturne šipke na spoju treba očistiti na duljini koja je veća od zavara ili spoja za 10 - 15 mm.

10.3.13. Za ručno lučno zavarivanje treba koristiti univerzalne ili opadajuće istosmjerne izvore struje zavarivanja i transformatore za zavarivanje za struje do 500 A, a za mehanizirane metode zavarivanja univerzalne istosmjerne izvore struje zavarivanja ili s krutom karakteristikom do 500 A i specijalizirane ili modernizirane op. -treba koristiti namjenske poluautomatske uređaje.

10.3.14. Izvedbe zavarenih spojeva šipke armature, njihove vrste i načini izvođenja, ovisno o radnim uvjetima, klasi i kvaliteti čelika koji se zavari, promjeru i prostornom položaju tijekom zavarivanja, kao i maksimalna odstupanja u dimenzijama armature napravljeni zavari, moraju biti u skladu sa zahtjevima projekta, GOST 14098, GOST 10922, i.

10.3.15. Načini, materijali zavarivanja, tehnika, tehnologija zavarivanja armature, armature i ugrađeni proizvodi moraju biti u skladu sa zahtjevima i PPSR.

10.3.17. Pričvrsno zavarivanje poprečnih spojeva šipki i zatvorenih stezaljki s uzdužnom (radnom) armaturom dopušteno je za čelike razreda A400C, A500C i A600C i dopušteno je prema GOST 14098 za neke razrede čelika. Zabranjeno je lijepljenje lučnim zavarivanjem u križnim spojevima šipki za rad pri negativnim projektnim temperaturama. Šipke radne armature, koje imaju spojeve u obliku križa lučnim zavarivanjem s čepovima, ne smiju biti oslabljene.

10.3.18. Opekline lučnim zavarivanjem nisu dopuštene na površini radnih armaturnih šipki.

10.3.19. Za izvođenje ručnog ili mehaniziranog zavarivanja pri negativnim temperaturama okoline do minus 30 °C morate:

• povećati struju zavarivanja za 1% za svaka 3 °C smanjenje temperature zraka (od 0 °C);
• za zagrijavanje armaturnih šipki plinskim plamenom do 200 - 250 °C na duljini od 90 - 150 mm od spoja;
• zagrijavanje šipki treba izvesti nakon pričvršćivanja inventara, čeličnih nosača ili okruglih ploča na njih bez rastavljanja vodiča koji se koriste za privremeno pričvršćivanje montiranih konstrukcija;
• smanjiti brzinu hlađenja spojeva šipki napravljenih metodama zavarivanja u kadi tako što ih omotamo krizotilnom tkaninom;
• u prisutnosti elemenata za oblikovanje inventara, potonje treba ukloniti nakon što se završeni zavareni spoj ohladi na 100 ° C i niže.

10.3.20. Ručno i mehanizirano zavarivanje ravnih elemenata ugrađenih i spojnih proizvoda (montažnih spojeva) treba izvesti u skladu sa zahtjevima za metalne konstrukcije.

10.3.21. Zavarivanje armature šipke dopušteno je na temperaturi okoline do minus 50 °C prema posebno razvijenoj tehnologiji danoj u PPSR.

10.3.22. U spojevima šipki s preklopima ili preklopima i s elementima ugrađenih proizvoda zavarenih na negativnim temperaturama, uklanjanje nedostataka u šavovima treba izvesti nakon zagrijavanja susjednog područja zavarenog spoja na 120 - 160 °C. Zavarivanje obnovljenog područja također treba izvesti nakon zagrijavanja.

10.3.23. Nakon zavarivanja, zavareni spojevi moraju se očistiti od troske i metalnih prskanja.

10.3.24. Dovršene serije armaturnih i ugrađenih proizvoda konstrukcija prema PPSR nakon prijamne kontrole kvalitete zavarenih spojeva u skladu s GOST 10922 i GOST 23858 moraju se izdati s aktima skrivenih radova, koji su dopuštenje za betoniranje uz obveznu primjenu protokola za vizualno, instrumentalno i ultrazvučno ispitivanje.

10.3.25. Antikorozivna i po potrebi protupožarna zaštita izvodi se nakon korekcije odbačenih zavarenih spojeva i pozitivnih rezultata ponovne kontrole prijema.

1 0.4. Kontrola kvalitete zavarenih spojeva u čeličnim konstrukcijama

10.4.1. Kontrolu kvalitete proizvodnje terenskih zavarenih spojeva čeličnih konstrukcija treba provoditi u skladu sa zahtjevima projekta, GOST 3242, GOST 6996, GOST 14782, GOST 23518, GOST 7512, GOST 14771, GOST 11534, GOST 18442.

10.4.2. Ulaznu i operativnu kontrolu provode nadležne službe glavnog izvođača (podizvođača) ili stručnjaci uključenih ispitnih laboratorija (centra), akreditirani na propisani način, a prijemnu kontrolu provode samo specijalizirani ispitni laboratoriji.

10.4.3. Metode i opseg kontrole moraju biti u skladu sa zahtjevima projektne dokumentacije, tablica 10.6 i PPSR.

10.4.4. Prema vanjskom pregledu i mjerenjima kvaliteta šavova mora udovoljavati zahtjevima iz tablice 10.7.

10.4.5. Pukotine svih vrsta i veličina nisu dopuštene.

10.4.6. Maksimalna odstupanja dimenzija i poprečnog presjeka zavarenih spojeva od projektnih ne smiju prelaziti vrijednosti navedene u GOST 14771, GOST 23518, GOST 8713, GOST 11533, GOST 16037, GOST 5264. Uočeni nedostaci moraju se ispraviti. sukladno odredbama PPSR-a, a zavare podvrgnute ponovnoj vizualno-mjernoj kontroli.

10.4.7. Metode inspekcije bez razaranja treba provesti na zavarenim spojevima prihvaćenim vanjskim pregledom i mjerenjima. Kontrola bi trebala biti uglavnom mjesta sa znakovima nedostataka i područjima sjecišta šavova. Duljina kontrolnog dijela mora biti najmanje 100 mm.

10.4.8. Na temelju rezultata radiografskog ispitivanja zavareni spojevi konstrukcija moraju ispunjavati zahtjeve tablica 10.7 i 10.8.

Tablica 10.8

Pri ocjenjivanju visine defekata h potrebno je uzeti sljedeće dimenzije njihovih slika na radiogramima:

za sferne pore i inkluzije - promjer;

"izduženi" - širina.

10.4.9. Prema rezultatima ultrazvučnog ispitivanja, šavovi zavarenih spojeva konstrukcija moraju ispunjavati zahtjeve iz tablice 10.10.

10.4.10. U zavarenim spojevima konstrukcija izgrađenih ili koje rade u područjima s projektnim temperaturama ispod minus 40 °C do minus 65 °C uključujući, kao i konstrukcija projektiranih za izdržljivost, dopušteni su unutarnji nedostaci, čija ekvivalentna površina ne prelazi polovicu vrijednosti dopuštene procijenjene površine (vidi .tablicu 10.10). U tom slučaju, najmanje područje pretraživanja mora se prepoloviti. Udaljenost između nedostataka mora biti najmanje dvostruko veća od duljine presjeka za evaluaciju.

10.4.11. U spojevima dostupnim za zavarivanje s dvije strane, kao i u spojevima na oblogama, ukupna površina nedostataka (vanjskih, unutarnjih ili oboje) u području evaluacije ne smije biti veća od 5% površine uzdužnog presjeka zavara u ovom području.

Kod spojeva bez podloge, dostupnih za zavarivanje samo s jedne strane, ukupna površina svih nedostataka u području evaluacije ne smije prelaziti 10% površine uzdužnog presjeka zavara u ovom području.

10.4.12. Ako se pronađe neprihvatljiv nedostatak, potrebno je utvrditi njegovu stvarnu duljinu, ispraviti nedostatak i ponovno provjeriti udvostručeni uzorak.

U slučaju ponovnog otkrivanja kvara, 100% zavarenih spojeva podliježe kontroli.

10.4.13. Kontrolu nepropusnosti šavova zavarenih spojeva u pravilu treba provoditi mjehurićima ili kapilarnim metodama u skladu s GOST 3242 (nepropusnost treba shvatiti kao sposobnost spoja da ne propušta vodu ili druge tekućine) .

Vrijednost vakuuma u metodi mjehurića mora biti najmanje 2500 Pa (250 mm vodenog stupca).

Trajanje kontrole kapilarnom metodom treba biti najmanje 4 sata pri pozitivnoj i manje od 8 sati pri negativnoj temperaturi okoline.

10.4.14. Kontrolu nepropusnosti (nepropusnost treba shvatiti kao sposobnost spoja da ne propušta plinovite tvari) zavarenih spojeva u pravilu treba provoditi metodom mjehurića u skladu s GOST 3242.

10.4.15. Zavarene spojeve, kontrolirane na negativnoj temperaturi okoline, treba sušiti zagrijavanjem dok se smrznuta voda i masnoća potpuno ne uklone.

10.4.16. Mehanička ispitivanja kontrolnih uzoraka provode se ako u nacrtima marke KM postoje zahtjevi za čvrstoću, duktilnost i žilavost metala šava i zonu toplinskog utjecaja zavarenog spoja.

Zahtjevi za kontrolne uzorke i njihovo zavarivanje slični su zahtjevima za ispitne (dopuštene) uzorke (vidjeti 10.1.4).

Broj kontrolnih uzoraka tijekom mehaničkih ispitivanja trebao bi biti najmanje:

• za statičku napetost stražnjeg zgloba - dva;
• za statičku napetost metala šava čeonih, kutnih i T spojeva - po tri;
• za statičko savijanje stražnjeg zgloba - dva;
• na udarno savijanje metala zavara i toplinski pogođene zone čeonog spoja - tri; vrsta uzorka i mjesto rezova moraju biti naznačeni na CM crtežima;
• na tvrdoću (HB) metala i zonu toplinskog utjecaja zavarenog spoja niskolegiranog čelika (najmanje u četiri točke) - jedan.

10.4.17. Metalografske studije makropresjeka zavarenih spojeva trebaju se provoditi u skladu s GOST 10243*.

10.4.18. Neprihvatljivi nedostaci utvrđeni kao rezultat kontrolnih ispitivanja moraju se otkloniti mehaniziranim čišćenjem (abrazivnim alatom) ili mehaniziranim rezanjem, a područja zavara s neprihvatljivim nedostacima moraju se ponovno zavariti i pregledati.

Dopušteno je uklanjanje nedostataka u zavarenim spojevima ručnim rezanjem kisikom ili zračnim rezanjem površine uz obvezno naknadno čišćenje površine reza abrazivnim alatom do dubine od 1-2 mm uz uklanjanje izbočina i progiba.

10.4.19. Sve opekline površine osnovnog metala lukom zavarivanja treba očistiti abrazivnim alatom do dubine od 0,5 - 0,7 mm.

10.4.20. Prilikom uklanjanja mehaničkog čišćenja (abrazivnog alata) nedostataka u zavarenim spojevima, korijena zavara i tragova prianjanja na metalnoj površini, potrebno je usmjeriti duž zavarenog spoja:

• kod čišćenja mjesta ugradnje početnih i izlaznih traka - duž krajnjih rubova zavarenih konstrukcijskih elemenata;
• pri uklanjanju armature šava - pod kutom od 40 - 50 ° prema osi šava.

Slabljenje presjeka tijekom obrade zavarenih spojeva (produbljivanje u osnovnom metalu) ne smije prelaziti 3% debljine zavarenog elementa, ali ne više od 1 mm.

10.4.21. Prilikom uklanjanja površinskih nedostataka s kraja zavara abrazivnim alatom bez naknadnog zavarivanja, dopušteno je ići duboko s nagibom ne većim od 0,05 na slobodnom rubu u debljinu metala za 0,02 širine elementa zavareni, ali ne više od 8 mm sa svake strane. U tom slučaju, ukupno slabljenje presjeka (uzimajući u obzir dopušteno slabljenje debljine) ne smije prelaziti 5%. Nakon obrade krajeva šavova, potrebno je otupiti oštre rubove.

10.4.22. Korekcija zavarenih spojeva brtvljenjem nije dopuštena.

10.4.23. Zaostale deformacije konstrukcija koje su nastale nakon zavarivanja na gradilištu moraju se otkloniti toplinskim ili termomehaničkim djelovanjem prema tehnološkoj karti (propisu).

10.4.24. Metode i opseg ispitivanja bez razaranja elemenata montiranih konstrukcija dati su u dodatnim pravilima poglavlja 4. "Ugradnja čeličnih konstrukcija".

10.5. Kontrola kvalitete zavarenih spojeva tijekom ugradnje armiranobetonskih konstrukcija

10.5.1. Kontrola kvalitete proizvodnje terenskih zavarenih spojeva armature i ugrađenih proizvoda mora se provoditi u skladu s PPSR i zahtjevima GOST 10922, GOST 23858 i.

10.5.2. Ulaznu i operativnu kontrolu provode nadležne službe glavnog izvođača (podizvođača) ili stručnjaci uključenog ispitnog laboratorija (centra), akreditirani na propisani način.

10.5.3. Kontrolu prihvaćanja trebaju provoditi samo neovisni specijalizirani akreditirani ispitni laboratoriji (centri).

10.5.4. Rezultati kontrole moraju biti dokumentirani u Protokolima ispitivanja (aktima), čiji je popis dat u tablici 10.11, služe kao osnova za izdavanje akta o skrivenom radu, uključeni su u komplet gotove dokumentacije za objekt te se mora skladištiti na propisan način.

U izvještajima o ispitivanju, osim rezultata, mora se navesti: naziv ispitnog laboratorija, broj potvrde o akreditaciji i njezino područje; PUNO IME. laboratorijski asistent, inspektor, operater-defektoskopist za metode ispitivanja bez razaranja, broj svjedodžbe o osposobljenosti s naznakom razine certificiranja, datum posljednje recertifikacije; marka (vrsta) opreme za ispitivanje, serijski broj, broj potvrde o godišnjem mjeriteljskom ovjeravanju (umjeravanju); mjesto kontrole ili uzorkovanja; datum provedbe kontrolnih radnji; informacije o montaži i zavarivanju predviđene projektom i PPSR.

10.5.5. Rezultate kontrole također treba zabilježiti u odgovarajućim stupcima ZhSR (Dodatak B).

10.5.6. Zavareni čeoni spojevi koji ne udovoljavaju zahtjevima GOST 10922 i GOST 23858 u monolitnom armiranom betonu moraju se ispraviti ili izrezati, a u montažnim - izrezati i ponovno zavariti kroz uložak duljine od najmanje 80 mm. Preklopne i križne spojeve sanirati zavarivanjem nakon čišćenja mjesta kvara abrazivnim alatom, a po potrebi i zagrijavanjem do 200 - 250 °C.

10.5.7. Kod nedestruktivnih metoda kontrole kvalitete, ako se otkrije barem jedan spoj s neprihvatljivim nedostatkom, dodjeljuje se ponovno uzorkovanje udvostručenog broja zavarenih spojeva. Ako se slična situacija dogodi u ponovnom uzorkovanju, serija isporučenih proizvoda podliježe 100% kontroli.

10.5.8. Betoniranje konstrukcija prije dobivanja rezultata ocjene kvalitete zavarenih spojeva armaturnih šipki, armaturnih i ugrađenih dijelova i konstrukcija nije dopušteno.

P Idite na SP 70.13330.2012 odjeljke 1-4

Prilog E (obavezno). Dizajn korica i stranica časopisa za izvođenje terenskih spojeva na vijke s kontroliranim zatezanjem 70.13330.2012. Noseće i ograđene konstrukcije (Ažurirana verzija SNiP 3.03.01-87 ) u PDF formatu

Opeka: keramika prema GOST 530-2013, silikat prema GOST 379-95

Rješenja prema GOST 28013-98

Za centralno komprimirani kameni stup pravokutni presjek dimenzija bxh= 51h51 cm, građena od keramičke opeke marke M 100 i cementni pijesak, cementno-vapno, vapneni mort (podcrtano) razreda M 100 . Visina stupa H= 4,2 m. Uvjeti za podupiranje krajeva moraju biti zglobni. Odrediti nosivost N.

Procijenite koliko će se povećati nosivost stupa ako se koristi mrežasta armatura 3 red(ovi) s armaturnom mrežom od armature klase B500 promjera d= 4 i s veličinama ćelija ShS = 60x60. Opišite polaganje kamenog stupa s čvorovima i shemom dizajna.

a) strukturnu shemu stupa; b) proračunska shema stupa.

Slika 15 - Stub od opeke

Materijal - keramička opeka prema GOST 530-2012, prihvaćamo dimenzije 120x250x65 mm razreda M100.

Mort - složeni (cementno-pijesak) marke M100.

Presjek stupa hxb=510x510mm, visina stupa H=4200mm.

Slika 16 - Stub od zidane opeke

Proračun elemenata neojačanih kamenih konstrukcija pod središnjim pritiskom treba provesti u skladu s točkom 7.1:

N≤ m g *φ*A*R, kN

gdje je R projektna tlačna čvrstoća zida, kN/cm2;

A - površina presjeka elementa, cm 2;

m g \u003d 1 - koeficijent koji uzima u obzir utjecaj dugotrajnog opterećenja. A.7.1 napomena: kod manjeg pravokutnog presjeka elemenata h > 30 cm, koeficijent m g treba uzeti jednakim jedinici 38 > 30 cm.

Prihvaćamo visinu zidanog reda:

t K \u003d 65 + 12 \u003d 77 cm;

Projektna tlačna čvrstoća zidanih opeka određena je prema tablici 2, ovisno o marki opeke i marki morta na visini reda zida od 50-150 mm:

R H = 1,8 MPa = 0,18 kN / cm 2.

Iz točke 6.12 a) prihvaćamo koeficijent radnih uvjeta ɣ c = 0,8, jer poprečni presjek područja:

A \u003d 51 * 51 \u003d 2601 cm 2 (0,14< 0,3 м 2).

Rafinirana tlačna čvrstoća zidane opeke:

R \u003d R H * 0,8 \u003d 0,18 * 0,8 \u003d 0,14 kN / cm 2.

Izračunatu visinu stupa pri određivanju koeficijenata izvijanja φ, ovisno o uvjetima za njihovo oslanjanje na horizontalne nosače, treba uzeti u skladu s točkom 7.3 a):

l 0 \u003d H \u003d 420 cm.

Određujemo fleksibilnost stupa prema točki 7.2 za pravokutni čvrsti presjek:

λ h \u003d l 0 / h \u003d 420/51 \u003d 8,23

Elastična karakteristika zida α određena je prema tablici 16, ovisno o materijalu (keramička opeka) (točka 8) i razredu morta M100: α - 1200.

Koeficijent φ određuje se interpolacijom prema tablici 19. ovisno o fleksibilnosti stupca λ h i elastičnoj karakteristici α: φ = 0,93.

Odredimo nosivost stupa od opeke s neojačanim zidanjem:

N neruk ≤ 1 * 0,93 * 0,14 * 2601 ≤ 338,65 kN.

Ojačano zidanje

Okov Vr500.

Veličina ćelije mreže c 60x60 mm. Promjer armature d s = 4 mm.

Korak armaturne mreže S po visini stupa - kroz broj redova zidanja - 3.

Proračun elemenata s mrežastom armaturom (slika 16) sa središnjom kompresijom treba provesti prema formuli iz stavka 7.30:

N≤ m g *φ*A*R sk , kN (25)

gdje je R sk projektni otpor pri središnjem pritisku, određen za armirano zidanje od opeke svih vrsta i keramičkog kamena s vertikalom u obliku proreza
praznine;

φ - koeficijent izvijanja, određen prema točki 7.2. Tablice 19;

m g , A - prema formuli (24).
Projektni otpor pod središnjim kompresijom određuje se formulom:

Rsk =R + (ρ*μ*Rs)/100, (26)

gdje je ρ koeficijent uzet za šupljinu cigle (kamena) do 20% uključujući 2, s prazninom od 20% do 30% - jednako 1,5, s prazninom iznad 30% - jednako 1. u zadatku nema postotka praznine, prihvaćamo da je cigla puna, t.j. p = 2;

R \u003d 0,14 kN / cm 2 - rafinirana tlačna čvrstoća cigle;

R s - normativni otpor čelične armature, kN/cm 2 ;

μ - volumni postotak armature za mreže s kvadratnim ćelijama, određuje se formulom:

μ = ((2*Ast)/(c*S))*100

gdje je c = 6 cm veličina ćelije;

S - korak armaturne mreže, cm:

S \u003d t K * p \u003d 7,9 * 3 \u003d 23,7 cm,
gdje je n=3 - broj redova zidanja;

t K \u003d 6,5 + 1,4 \u003d 7,9 cm - debljina zida;

A st - površina poprečnog presjeka armature, određena formulom:

A st \u003d (π * d s 2) / 4 = (3,14 * 0,4 2) / 4 = 0,125 cm 2.

Prema napomeni u točki 7.30, postotak zidane armature s mrežastom armaturom, uzet u obzir u smislu središnje kompresije, ne smije prelaziti onaj određen formulom:

μmax = 50*(R/Rs), (28)

Karakteristike čvrstoće armature određuju se prema tablicama 6.13 i 6.14:

R sn H \u003d 500 MPa \u003d 50 kN / cm 2 - standardni otpor armature;

R s p = 435 MPa = 43,5 kN / cm 2 - projektna otpornost armature za granična stanja Vrijednosti otpora armature, prema točki 6.20, treba pomnožiti, ovisno o vrsti armature konstrukcija, koeficijentom radnih uvjeta ɣ cs \u003d 0,6 za armaturu klase Vr500, danim u tablici 14:

R sn \u003d R sn H * 0,6 \u003d 50 * 0,6 \u003d 30 kN / cm 2;

R s \u003d R s p * 0,6 \u003d 43,5 * 0,6 \u003d 26,1 kN / cm 2;

Zatim postotak pojačanja:

μ max \u003d 50 * (0,14 / 26,1) \u003d 0,27;

μ= ((2*0,125)/(6*23,7))*100=0,176<0,27

Projektni otpor pri središnjoj kompresiji:

R sk = 0,14 + 2 * 0,179 * 26,1 / 100 \u003d 0,23 kN / cm 2.

Elastičnu karakteristiku ziđa s mrežastim ojačanjem treba odrediti formulom iz točke 6.21:

α sk = α*(R u /R sku), (29)

gdje je R sku - privremena otpornost (prosječna vlačna čvrstoća) na kompresiju armiranog zida od opeke za zidanje s mrežastom armaturom, kN / cm 2;

α \u003d 1200 - elastična karakteristika ziđa određena je prema tablici 16, ovisno o materijalu (stavka 8) i stupnju morta M100;

R u \u003d k * R - privremena otpornost (prosječna vlačna čvrstoća) na kompresiju zida, kN / cm 2;

gdje je k \u003d 2 koeficijent uzet prema tablici 15.

R u \u003d k * R \u003d 2 * 0,14 \u003d 0,28 kN / cm 2.

Vlačna čvrstoća (prosječna vlačna čvrstoća) na pritisak armiranog zida od opeke za zidanje s mrežastom armaturom određuje se formulom u skladu sa stavkom 6.21:

R sku \u003d R u + 2 * R sn * μ / 100 \u003d 0,28 + 2 * 30 * 0,176 / 100 \u003d 0,38 kN / cm 2.

Zatim elastična karakteristika zida:

αsk =α* R u / R sku =1200*0,28/0,38=884,21

Koeficijent φ određuje se interpolacijom prema tablici 19. ovisno o fleksibilnosti stupca λ h =8,23 i elastičnoj karakteristici a sk =884,21: φ - 0,96.

Odredimo nosivost stupa od opeke s ojačanim zidanjem:

N krak ≤ 1 * 0,96 * 0,23 * 2601 = 574,3 kN.

t \u003d N ruka / N neruka \u003d 574,3 / 338,65 \u003d 1,69

Nosivost stupa u slučaju uporabe mrežaste armature povećat će se za 1,69 puta.

4.4 Drvo(SP 64.13330.2011) prema GOST 20850-84, GOST 8486-86E, GOST 24454-80

Za centralno komprimirani drveni stup izrađen od drveta: borovi, smreka, jela, cedar ili sibirski ariš (podcrtajte) prvi (K26), drugi (K24) ili treći (K16) razred (razred) pravokutan(puni, lijepljeni) ili okrugli presjek (podcrtani) s dimenzijama 17x42,9 cm, koji ima visinu H = 4,2 m i fiksiran na krajevima (zglob na obje strane, krut na dnu i zglobni na vrhu, tvrdo samo pri dnu - podcrtajte), odrediti nosivostN .

Nacrtajte drveni stalak s čvorovima i shemom izračuna.

Bilješka: maksimalne dimenzije presjeka čvrstog bloka prema GOST 20850-84 su 250 ... 275 mm.

Klasa usluge 3 .

Za pokrivnu gredu(prema zadatku točke 1) odaberite pravokutnik od uvjeta čvrstoće i krutosti pri savijanju. Pretpostavlja se da je nosač grede zglobni.

a) strukturni dijagram stalka; b) presjek stalka; c) proračunska shema.

Slika 17 - Armiranobetonski stup pravokutnog presjeka

Proračun stabilnosti centralno komprimiranih elemenata treba provesti prema točkama 5.1, 5.2 i 6.2:

N/(φ*F izrač.)≤R c *m n * t in, (30)

gdje je R c - projektna otpornost na kompresiju, MPa;

F calc - izračunata površina poprečnog presjeka, cm 2 ;

m p \u003d 0,8 - koeficijent prijelaza, uzet prema tablici 5;

t u \u003d 0,85 - koeficijent za različite radne uvjete, uzet prema tablici 7 za 3. klasu rada.

U skladu s tablicom 3, određujemo izračunatu čvrstoću na pritisak za drvo 2 (K24) klase R c = 14 MPa = 1,4 kN / cm 2.

Iz uvjeta stabilnosti određujemo nosivost drvenog stalka:

N ≤ φ*F izračun * R c *m n * t u (31)

Definiramo geometrijske karakteristike poprečnog presjeka stalka:

Površina poprečnog presjeka F izračun = b * h = 17 * 42,9 = 729,3 cm 2;

Moment inercije oko osi X: i x \u003d b * h 3 /12 \u003d 42,9 3 * 17/12 \u003d 111850,9 cm 4;

Moment inercije oko Y osi: i y = b 3 * h / 12 = 42,9 * 17 3 / 12 = 17563,97 cm 4;

Polumjer rotacije u odnosu na os X: i x = = 12,38 cm;

Moment inercije oko Y-ose: i y = = 4,91 cm;

Ispitivanje

Procijenjena duljina u skladu sa stavkom 6.5 određena je formulom:

l ef = H * μ 0 \u003d 4,2 * 0,8 \u003d 3,36 m \u003d 336 cm,

gdje je μ 0 koeficijent smanjene duljine, ovisno o načinu pričvršćivanja,

utvrđeno prema točki 6.23.

Fleksibilnost šipke određena je u skladu s točkom 6.4:

;

gdje je [λ] = 120 - krajnja fleksibilnost za drvo.

Koeficijent izvijanja φ određuje se u skladu s točkom 6.3

maksimalna fleksibilnost λ y \u003d 68,43< [λ]=120:

φ \u003d A / λ 2 \u003d 3000 / 68,43 2 \u003d 0,621

Odredite nosivost drvenog stalka:

N ≤ φ*F izrač. *R c ​​*m n *t in = 0,621 * 729,3 * 1,4 * 0,8 * 0,85 = 431,15 kN.

Odgovor: N=431,15 kN.

Odabir presjeka drvene grede obloge (od šipke)
Zadatak i početni podaci :
Korak grede - B = 1,8 m. Procijenjeni raspon grede - L =4,66 m.
Nagib krova α=0 0.
Prihvatit ćemo linearna opterećenja iz rješenja zadatka br. 1:
H q \u003d 8,51 kN / m - standardno;
qP=12,44 kN/m - izračunato.
Odluka :
Slika 21 prikazuje moguću krovnu rešetkastu konstrukciju s
korištenjem drvenih greda.
Shema proračuna grede prema uvjetu zadatka 1 prikazana je na sl.18.

Slika 18 - Konstrukcija drvene krovne grede

Statički izračun:
M MAX = q p L2/ 8 \u003d 12,44 4,662 / 8 \u003d 33,77 kN m - maksimalni projektirani moment savijanja u sredini raspona grede;
P MAX = q p L / 2 \u003d 12,44 4,66 / 2 \u003d 28,99 kN - najveća izračunata poprečna sila na oslonac.

Visina i širina pravokutnog presjeka grede uzimaju se kao prva aproksimacija iz projektnih odnosa.
Za male raspone L =4...6 m visine h = (1/20...1/40)L .

h= 480/25 = 20 cm.

Širina presjeka grede - b = (1/4…1/2) h.
b = 20/2 = 10 cm.

Dimenzije presjeka šipki dodijeljene su kao višekratnici razlomnog modula M / 4 \u003d 25
mm, što odgovara dimenzijama standardnog piljenog mekog drveta
prema GOST 24454-80.

Za lijepljeno drvo dodjeljujemo dimenzije presjeka, uzimajući u obzir dopuštenja za
mehanička obrada građe (4 ... 6 mm) blanjanjem ili glodanjem. Istodobno, uzimamo u obzir da se rubovi drvene građe obrađuju dvaput: prvo u praznini s ploče, a zatim nakon lijepljenja bloka.

Dakle, od piljene ploče 40x150 mm dobiva se sloj lijepljenog drva (lamela) - debljine 33 ... 35 mm i blok širine 140 mm.

Neka širina grede b =150 mm.
Odredite visinu poprečnog presjeka grede h iz uvjeta čvrstoće pri savijanju (1. skupina graničnih stanja)

M MAX≤≤ M ult = W R i m P m b mB ,
gdje M ult - nosivost grede pri savijanju;
R u = 15 MPa = 1,5 kN / cm2 - projektna otpornost drva osnovne vrste (bor) 2. razreda (K24) pravokutnog presjeka prema tablici 3, str. 1, c sa širinom presjeka b preko 130 mm ;
mn \u003d 0,8 - koeficijent prijelaza na izračunati otpor za pi-
vi, uzeto prema tablici 5, klauzula 4 ;
m b \u003d 1 - koeficijent radnog stanja, ovisno o visini presjeka grede, s-
uzeti prema tablici 9 ; na visini presjeka h do 500 mm m b=1 ;
m B = 0,85 - koeficijent radnih uvjeta za 3. temperaturni razred-
vlažnosti radni uvjeti prema tablici 1, uzeti u skladu s tab-
lice 7 ;
W = b h 2 / 6 - modul presjeka

Budući da je potrebna visina presjeka grede veća od 250 mm, a prema
asortiman, maksimalna veličina grede je 200x250 mm, tada dizajniramo gredu od
lijepljeno drvo.

Širina presjeka grede uzima se u obzir uz dopuštenje za obradu (dvostruko oštrenje rubova) grube gredice daske asortimana širine 175 mm - b \u003d 175 - 10 \u003d 165 mm i debljine 40 mm.

Debljina ploče nakon oštrenja lica - t SL = 40 - 7 = 33 mm.
Potreban broj slojeva - n = h/t SL = 36,39 / 3,3 ≈ 11 kom.
Visina lijepljene grede - h SL = n t SL = 3,3 11 \u003d 36,3 cm.

Prihvaćene dimenzije poprečnog presjeka grede dovoljne su iz uvjeta čvrstoće na savijanje, budući da je širina presjeka b više od originala (165>150
mm), visina presjeka grede h podudara se s potrebnim i dodatnim faktorom radnih uvjeta m SL, uzimajući u obzir debljinu sloja t SL prema tablici 10 jednaka je m SL = 1 pri debljini sloja t SL = 33 mm.

Uvjet čvrstoće za poprečnu silu ima oblik
QMAX ≤≤ qult .

Za grede za popločavanje stalne visine ova je provjera potrebna u slučajevima kada
kada između raspona L i visina grede h postoji odnos l/h ≤≤ 7
ili su referentni dijelovi oslabljeni, na primjer, podrezima.

U našem slučaju, omjer ovih dimenzija je veći od 7:
L/h = 466 / 36,3 = 12,8.

Zapišimo uvjet čvrstoće u posmičnim naprezanjima ττ koristeći
Jedem dobro poznatu formulu D.I. Zhuravsky, koji za pravokutni presjek
poprima vrlo jednostavan oblik:

gdje RCK \u003d 1,5 MPa \u003d 0,15 kN / cm2 - izračunata otpornost lijepljenog drva na usitnjavanje (Tablica 3, str. 5, b);
ALI = 16,5 36,3 = 598,95 cm2 - površina pravokutnog presjeka lijepljene drvene grede u referentnom dijelu.

Popis korištenih izvora

1 SP 20.13330.2011 "Opterećenja i udari" / Ažurirana verzija SNiP 2.01.07-85*/ [Tekst]. - M.: Ministarstvo regionalnog razvoja Ruske Federacije JSC "TsPP", 2011. - 95 str.

2. SP 17.13330.2011 "Krovovi" / Ažurirano izdanje SNiP I-26-76 / [Tekst]. -

M.: Ministarstvo regionalnog razvoja Ruske Federacije OJSC "TsNIIPromzdaniy", 2011.

3. SP 50.13330.2012 "Toplinska zaštita zgrada". Ažurirano izdanje SNiP 23-02-2003 / [Tekst]. - M.: Ministarstvo regionalnog razvoja Ruske Federacije NISF RAASN, 2012.

4. SP 131.13330.2012 "Građevinska klimatologija" / Ažurirano izdanje

SNiP 23-01-99* / [Tekst]. - M.: Ministarstvo regionalnog razvoja Ruske Federacije NISF RAASN uz sudjelovanje FGBU GGO Roshydromet FBU i SIC "Građevinarstvo", 2012.

5. GOST 30494-2011 Stambene i javne zgrade. Parametri mikroklime u zatvorenom prostoru” / [Tekst]. - M.: MGS JSC "SantekhNIIproekt" i JSC "TsNIIPromzdaniy", 2013.

6. SP 29.13330.2011 "Podovi" / Ažurirano izdanje SNiP 2.03.13-88 / [Tekst].-

M.: Ministarstvo regionalnog razvoja Ruske Federacije OJSC "TsNIIPromzdaniy" i LLC "PSK Konkrit Engineering", 2011.

7. SP 16.13330.2011 "Čelične konstrukcije" / Ažurirano izdanje SNiP I-23-81 / [Tekst]. - M.: Ministarstvo regionalnog razvoja Ruske Federacije JSC "TsPP", 2011. - 173 str.

8. SP 63.13330.2012 “Betonske i armiranobetonske konstrukcije. Osnovne odredbe” / Ažurirana verzija SNiP 52-01-2003 / [Tekst]. - M.: Ministarstvo regionalnog razvoja Ruske Federacije FAU "FTSS", 2012.- 156 str.

9. SP 15.13330.2012 "Kamene i ojačane zidane konstrukcije" / Ažurirano izdanje

SNiP I-22-81 / [Tekst]. - M.: Ministarstvo regionalnog razvoja Ruske Federacije FAU "FTsS", 2012. - 74 str.

10. SP 64.13330.2011 "Drvene konstrukcije" / Ažurirano izdanje SNiP N-25-80 / [Tekst]. - M.: Ministarstvo regionalnog razvoja Ruske Federacije JSC "TsPP", 2011. - 88 str.

11. Šetkov, V.I., Srbija, E.P. Građevinske konstrukcije: Proračun i projektiranje [Tekst]: Udžbenik. - 3. izd., dop. i ispravno. - M.: INFRA-M, 2013. - 448 str.

Tablica 1 je korigirana za otpornost na smrzavanje kamenih materijala za vanjski dio zidova. Pojašnjeni su zahtjevi za dvoslojne zidove, a posebno je uveden zahtjev za minimalnu ocjenu otpornosti na mraz ne samo za prednji sloj, već i za unutarnji. To se opravdava činjenicom da kod tankog prednjeg sloja, posebno izrađenog od gušćih materijala od unutarnjeg, u potonjem može doći do odmrzavanja zbog kondenzata pare iz unutrašnjosti prostorije, kao i prodora vlage izvana, posebno na razina horizontalnih dilatacijskih spojeva.

Uveden je zahtjev za minimalnu ocjenu otpornosti na mraz za prednji sloj troslojnih zidova.

U stavku 7.18, umjesto naznake nedopustivosti projektiranja elemenata kamenih konstrukcija koji djeluju savijanjem duž nevezanog presjeka, napisano je da je takve elemente dopušteno projektirati u slučaju provjere čvrstoće normalnog prianjanja opeke (kamena, blok) s malterom za zidanje izravno na objektu u skladu s GOST 24992 „Konstrukcije su kamene. Metoda za određivanje čvrstoće prianjanja u zidu. To je opravdano činjenicom da su pri pisanju ove odredbe u prethodnim izdanjima SNiP-a vanjski zidovi u pravilu bili nosivi i samonosivi od masivnog zida velike debljine i praktički se nisu savijali iz ravnine pod normalni radni uvjeti. Trenutno je došlo do prijelaza na masovnu izgradnju višeslojnih zidova s ​​tankim slojevima.

Točka 7.24 je pojašnjena u smislu dodjele koeficijenata koji uzimaju u obzir fleksibilnost višeslojnih zidova, budući da uz prethodnu snimku, u nekim se slučajevima fleksibilnost odjeljka mogla podcijeniti.

Ispravljen proračun zidanja za vezani (okomiti) presjek pod djelovanjem vlačnih sila u ravnini zida. Prikazana je tehnika za određivanje horizontalnih vlačnih naprezanja u zidu prednjeg sloja pod utjecajem temperature i vlage.

U stavku 7.29.2 ispravljena je metoda za provjeru vlačne čvrstoće fleksibilnih spona smještenih na kutovima zidova i spojnih mreža u obliku slova L.

Izmijenjena je terminologija, umjesto pojma "kompozitni materijali" korišten je izraz "polimerni kompozitni materijali".

Točka 9.32.1 navodi da kada se koriste šuplje opeke s debljinom vanjske stijenke manjom od 20 mm, ali ne manjom od 12 mm, stupnjevi otpornosti na mraz navedene u tablici 1 trebaju biti jedan korak više.

Tablica 33.1 navodi udaljenosti između vertikalnih dilatacijskih spojeva. Dodjela udaljenosti vrši se prema tablici 33.1 ovisno o promjeni temperature Δ ts, °S prema SP 20.1330.2016, ili prema metodama proračuna danim u SP, koje omogućuju uzimanje u obzir niza strukturnih značajki zidova, fleksibilnih veza i podova te optimiziraju donesene dizajnerske odluke.

Ispravljene pravopisne pogreške i netočnosti.

Kameni materijali, čak i na pozadini izgleda trajnih proizvoda od stakloplastike i laganih blokova od pjenastog betona, ostaju u velikoj potražnji na građevinskom tržištu. Istodobno, tehnologije za korištenje tradicionalnih materijala također ne miruju, prisiljavajući inženjere i dizajnere da posvete više pažnje tehničkoj dokumentaciji. Za kamene i armirano zidane konstrukcije postoji vlastita regulatorna dokumentacija koja regulira standarde za izradu ciljnih materijala i metode njihove uporabe izravno tijekom građevinskih procesa.

Pravila ponašanja za zidane i armirano zidane građevinske konstrukcije

Zainteresirati će vas:

Trenutna verzija SP 15.13330.2012 odnosi se na izradu novih projekata za kamene i armirane konstrukcije, kao i na prenamjenu postojećih zgrada. Važan naglasak u dokumentu stavljen je na značajke rada objekata u ruskoj klimi. Pravila utvrđuju zahtjeve za građevine koje su izgrađene ne samo od prirodnog kamena, već su i derivati ​​glinenih materijala. Istodobno, SP 15.13330.2012 "Kamene i armirane zidane konstrukcije" ne primjenjuje se na projektiranje građevinskih projekata koji se planiraju izvoditi u uvjetima povećanih dinamičkih opterećenja iu seizmički opasnim područjima. Isto vrijedi i za tunele, mostove, cijevi, termo i hidraulične jedinice. Zahtjevi odobravaju sigurnosne standarde i upotrebljivost konstrukcija, što se izražava u tehničkim karakteristikama materijala i njihovim parametrima. Konkretno, standardi se odnose na svojstva kamenih proizvoda, mortove koji se koriste u građevinarstvu, pojedinačna tehnološka rješenja i metode armiranja.

AŽURIRANA VERZIJA SNiP II-22-81*

Zidane i armirane zidane konstrukcije

SP 15.13330.2012

OKS 91.080.30

Predgovor

Ciljevi i načela standardizacije u Ruskoj Federaciji utvrđeni su Saveznim zakonom od 27. prosinca 2002. N 184-FZ "O tehničkoj regulaciji", a pravila razvoja - Uredbom Vlade Ruske Federacije od 19. studenog 2002. 2008 N 858 "O postupku izrade i odobravanja skupova pravila".

O skupu pravila

1. Izvođači - Središnji istraživački institut za građevinske konstrukcije. V.A. Kucherenko (TsNIISK nazvan po V.A. Kucherenko) - Institut OAO "Istraživački centar" Izgradnja ".
2. Uveo Tehnički odbor za standardizaciju TC 465 "Građevinarstvo".
3. Pripremljeno za suglasnost od strane Odjela za arhitekturu, graditeljstvo i urbanističku politiku.
4. Odobren Naredbom Ministarstva regionalnog razvoja Ruske Federacije (Ministarstvo regionalnog razvoja Rusije) od 29. prosinca 2011. N 635/5 i stupio na snagu 1. siječnja 2013. godine.
5. Registriran od strane Savezne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo (Rosstandart). Revizija SP 15.13330.2010 "SNiP II-22-81*. Kamene i ojačane kamene konstrukcije".
Podaci o izmjenama ovog skupa pravila objavljuju se u godišnje objavljenom informativnom indeksu "Nacionalni standardi", a tekst izmjena i dopuna - u mjesečno objavljenim informativnim indeksima "Nacionalni standardi". U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ovog skupa pravila, odgovarajuća obavijest bit će objavljena u mjesečnom objavljenom indeksu informacija "Nacionalni standardi". Relevantne informacije, obavijesti i tekstovi također se objavljuju u javnom informacijskom sustavu - na službenoj web stranici programera (Ministarstvo regionalnog razvoja Rusije) na Internetu.

Uvod

ConsultantPlus: napomena.
U službenom tekstu dokumenta, očito je napravljena tipkarska pogreška: Savezni zakon N 123-FZ usvojen je 22.7.2008., a ne 22.06.2008.

Ovaj skup pravila sastavljen je uzimajući u obzir zahtjeve saveznih zakona od 27. prosinca 2002. N 184-FZ "O tehničkoj regulaciji", od 22. lipnja 2008. N 123-FZ "Tehnički propisi o zahtjevima zaštite od požara", od 30. prosinca 2009. N 384-FZ "Tehnički propisi o sigurnosti zgrada i građevina".
Ažuriranje je proveo tim autora TsNIISK im. V.A. Kucherenko - Institut JSC "Nacionalni istraživački centar "Izgradnja": kandidati tehničkih znanosti A.V. Granovsky, M.K. Ishchuk (voditelji rada), V.M. Bobryashov, N.N. Kruchinin, M.O. Pavlova, S.I. Chigrin, inženjeri: A.M. Gorbunov, V. S. A. Minakov, A. A. Frolov (TsNIISK nazvan po V. A. Kucherenko), kandidati tehničkih znanosti A. I. Bedov ( MGSU), A. L. Altukhov (MOSGRAZHDANPROEKT) Glavna redakcija - kandidat tehničkih znanosti O.I. Ponomareva na (TsNIISK) na med. VNIISK.

1 područje upotrebe

Ovaj skup pravila primjenjuje se na projektiranje kamenih i ojačanih zidanih konstrukcija novih i rekonstruiranih zgrada i građevina za različite namjene, koje rade u klimatskim uvjetima Rusije.
Standardi utvrđuju zahtjeve za projektiranje kamenih i armiranih zidanih konstrukcija građenih od keramičke i silikatne opeke, keramike, silikata, betonskih blokova i prirodnog kamena.
Zahtjevi ovih standarda ne primjenjuju se na projektiranje zgrada i građevina podložnih dinamičkim opterećenjima, podignutih na potkopanim područjima, permafrostu, u seizmički opasnim područjima, kao i na mostove, cijevi i tunele, hidraulične konstrukcije, toplinske jedinice.

Regulatorni dokumenti navedeni u tekstu ovih standarda dati su u Dodatku A.
Bilješka. Kada koristite ovaj skup pravila, preporučljivo je provjeriti rad referentnih standarda i klasifikatora u javnom informacijskom sustavu na službenoj web stranici nacionalnog tijela Ruske Federacije za standardizaciju na Internetu ili prema godišnje objavljenom indeksu informacija " Nacionalni standardi", koji je objavljen od 1. siječnja tekuće godine, a prema odgovarajućim mjesečno objavljenim informativnim oznakama objavljenim u tekućoj godini. Ako je referentni dokument zamijenjen (izmijenjen), tada se prilikom korištenja ovog skupa pravila treba voditi zamijenjenim (modificiranim) dokumentom. Ako se referentni dokument poništi bez zamjene, odredba u kojoj je data poveznica na njega primjenjuje se u mjeri u kojoj to ne utječe na vezu.

3. Pojmovi i definicije

Ovaj skup pravila usvaja pojmove i definicije dane u Dodatku B.

4. Opće odredbe

4.1. Prilikom projektiranja kamenih i armiranih zidanih konstrukcija treba koristiti projektna rješenja, proizvode i materijale koji osiguravaju potrebnu nosivost, trajnost, sigurnost od požara, toplinske karakteristike konstrukcija te temperaturne i vlažne uvjete (GOST 4.206, GOST 4.210, GOST 4.219).
4.2. Prilikom projektiranja zgrada i građevina treba poduzeti mjere kako bi se osigurala mogućnost njihove izgradnje u zimskim uvjetima.
4.3. Primjena silikatnih opeka, kamena i blokova; kamenje i blokovi od celularnog betona; šuplje keramičke opeke i kamenje, betonski blokovi s prazninama; keramičke opeke polusuhog prešanja dopuštene su za vanjske zidove prostorija s mokrim režimom, pod uvjetom da se na njihove unutarnje površine nanese sloj parne brane. Upotreba ovih materijala za zidove prostorija s mokrim režimom, kao i za vanjske zidove podruma, postolja i temelja nije dopuštena.
Dopuštena je uporaba troslojnog zidanja s učinkovitom izolacijom za vanjske zidove prostorija s mokrim načinom rada pod uvjetom da se na njihove unutarnje površine nanese sloj parne brane. Upotreba takvog zidanja za vanjske zidove prostorija s mokrim načinom rada, kao i za vanjske zidove podruma, nije dopuštena.
4.4. Dizajn građevinskih elemenata ne bi trebao biti uzrok latentnog širenja izgaranja kroz zgradu, strukturu, strukturu.
Kada se koristi kao unutarnji sloj zapaljive izolacije, granica otpornosti na požar i konstruktivni razred požarne opasnosti građevinskih konstrukcija moraju se odrediti u uvjetima standardnih požarnih ispitivanja ili proračunsko-analitičkom metodom.
Metode za provođenje požarnih ispitivanja te proračunske i analitičke metode za određivanje granica otpornosti na požar i klase konstruktivne požarne opasnosti građevinskih konstrukcija utvrđene su regulatornim dokumentima o sigurnosti od požara.
4.5. Primjena ovog dokumenta osigurava usklađenost sa zahtjevima Tehničkih propisa "O sigurnosti zgrada i građevina".

5. Materijali

5.1. Cigla, kamen i žbuka za kamene i armirano-kamene konstrukcije, kao i beton za proizvodnju kamena i velikih blokova moraju ispunjavati zahtjeve relevantnih standarda: GOST 28013; GOST 4.233; GOST 530; GOST 379; GOST 4001; GOST 6133; GOST 9479; GOST 31189; GOST 31357; GOST 4.210; GOST 4.219; GOST 25485; GOST R 51263; GOST 8462; GOST 5802 i primijeniti sljedeće razrede ili klase:
a) kamenje - prema prosječnoj tlačnoj čvrstoći (cigla - tlačna, uzimajući u obzir njezinu prosječnu čvrstoću na savijanje): M7, M10, M15, M25, M35, M50, M75 - kamenje male čvrstoće - lagani beton i prirodno kamenje, keramika , uključujući veliki format; M100, M125, M150, M200 - cigle i kamenje srednje čvrstoće, uključujući velike formate, keramiku, beton i prirodno; M250, M300, M400, M500, M600, M800 i M1000 - cigle i kamenje visoke čvrstoće, uključujući prirodni klinker i beton;
b) klase betona za tlačnu čvrstoću:
teški - B3,5; AT 5; B7.5; B12.5; B15; IN 20; B22.5; B25; B30;
na poroznim agregatima - B2; B2.5; B3.5; AT 5; B7.5; B12.5; B15; IN 20; B25; B30;
stanični - B1; IN 2; B2.5; B3.5; AT 5; B7.5; B12.5;
polistirenski beton - B1.0; B1.5; B2.0; B2.5; B3.5;
makroporozni - B1; IN 2; B2.5; B3.5; AT 5; B7.5;
porozna - B2,5; B3.5; AT 5; B7.5;
silikat - B12,5; B15; IN 20; B25; B30.
Dopušteno je koristiti betone kao toplinske izolatore, čija je tlačna čvrstoća 0,5 MPa ili više; a za obloge i ploče ne manje od 1,0 MPa;
c) otopine prema prosječnoj tlačnoj čvrstoći - 0,4 MPa, a prema stupnjevima tlačne čvrstoće - M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200;
d) kameni materijali za otpornost na mraz - F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300.
Za betonske ocjene otpornosti na mraz su iste, osim za F10.
5.2. Projektne ocjene za otpornost na smrzavanje kamenih materijala za vanjski dio zidova (za debljinu od 12 cm) i za temelje (za cijelu debljinu) postavljene u svim građevinskim i klimatskim zonama, ovisno o očekivanom vijeku trajanja konstrukcija, ali najmanje 100, 50 i 25 godina, date su u 5.3 i tablici 1.
Bilješka. Projektne oznake za otpornost na mraz postavljaju se samo za materijale od kojih se gradi gornji dio temelja (do polovice procijenjene dubine smrzavanja tla, određene u skladu sa SP 22.13330).

stol 1

┌───────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────┐
│ Vrsta konstrukcija │ Vrijednosti │
│ │otpornost na mraz F│
│ │ zidanje │
│ │ materijala na │
│ │ navodno │
│ │ vijek trajanja │
│ │ dizajni, godine │
│ ├─────┬─────┬─────┤
│ │ 100 │ 50 │ 25 │

│1. Masivni zidani vanjski zidovi ili njihova obloga │ │ │ │
│bez učinkovite izolacije, vanjski dvoslojni zidovi│ │ │ │
│s gustoćom zidanja unutarnjeg sloja ne manjom od │ │ │ │
│1400 kg/m3 u zgradama s uvjetima unutarnje vlažnosti: │ │ │ │
│ a) suha i normalna │ 25 │ 25 │ 25 │
│ b) mokro │ 35 │ 25 │ 15 │
│ c) mokro │ 50 │ 35 │ 25 │
├───────────────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┤
│2. Vanjski troslojni zidovi s efektnim │ │ │ │
│izolator: │ │ │ │
│ a) prednji sloj ziđa debljine 120 mm │ 75 │ 75 │ 75 │
│ b) prednji sloj ziđa debljine 250 mm ili više │ 50 │ 50 │ 50 │
├───────────────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┤
│3. Temelji, postolja i podzemni dijelovi zidova: │ │ │ │
│ a) od betonskih blokova, keramičkih opeka │ 50 │ 35 │ 25 │
│ plastična tvorba (uključujući klinker) │ │ │ │
│ b) od prirodnog kamena │ 35 │ 25 │ 25 │
├───────────────────────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┤
│ Bilješke. 1 Stupnjevi otpornosti na mraz dani u tablici 1,│
│može se smanjiti za zidanje od plastične keramičke opeke│
│pritiskom za jedan korak (osim točke 2) u sljedećim slučajevima: │
│ a) za vanjske zidove s vlažnim i mokrim režimom zaštićenih prostorija │
│ s unutarnje strane s vodonepropusnim ili paroizolacijskim premazima; │
│ b) za temelje i podzemne dijelove zidova zgrada s nogostupima ili │
│ slijepe površine podignute u tlima s niskom vlagom, ako je razina podzemne vode │
│ispod planske oznake zemlje za 3 m ili više. │
│ 2. U sjevernoj građevinskoj i klimatskoj zoni marke do │
│otpornost na mraz, dana na pozicijama 1 - 2, povećati za jedan│
│ korak, a fasade zgrada - za dva koraka, ali ne više od F100. │
│ 3. Oznake za otpornost na smrzavanje kamenih materijala, dane u │
│poz. 3, koristi se za temelje, postolje i podzemne dijelove zidova,│
│treba povećati za jedan korak ako je razina vode niža│
│planska oznaka zemlje manja od 1 m. │
│ 4. Za vanjske dvoslojne zidove s gustoćom zidanja unutarnje │
│sloj manje od 1400 kg/m3 za otpornost na smrzavanje kamenih materijala,│
│dano u poz. 1 treba povećati za jedan korak. │
│ 5. Prema dogovoru s kupcem, zahtjevi ispitivanja│
│otpornost na mraz ne primjenjuje se na materijale od prirodnog kamena,│
│koji su na iskustvu prošle gradnje pokazali dovoljno │
│otpornost na mraz u sličnim radnim uvjetima. │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

5.3. Za obale Arktičkog i Tihog oceana širine 100 km, koje nisu uključene u sjevernu građevinsko-klimatsku zonu, oznake za otpornost na smrzavanje materijala za vanjski dio zidova (s čvrstim zidovima - za debljinu od 25 cm) i za temelje (za cijelu širinu i visinu) treba biti jedan korak viši od onih navedenih u tablici 1.
Bilješka. Definicije granica sjeverne građevinsko-klimatske zone i njezinih podzona dane su u SP 131.13330.

5.4. Za ojačanje kamenih konstrukcija u skladu sa SP 63.13330 treba koristiti sljedeće:
za armaturu od mreže - armatura klasa A240 i B500;
za uzdužnu i poprečnu armaturu, sidra i vezice - armatura klasa A240, A300, B500.
Za ugrađene dijelove i spojne ploče treba koristiti čelik u skladu sa SP 16.13330.