Elektrode za zavarivanje cijevi za grijanje i vodu. Elektrode za zavarivanje cijevi za grijanje i vodoopskrbu. Koje su elektrode najbolje za zavarivanje cijevi za grijanje Koje su elektrode najbolje za zavarivanje cijevi za grijanje

Korištenje opreme za zavarivanje za spajanje elemenata zahtijeva posjedovanje određenih vještina i sposobnosti. Za izvođenje ovog postupka važno je uzeti u obzir različite nijanse i parametre. Posebna pažnja posvećena je izboru materijala za svaki pojedinačni slučaj. Elektrode utječu na način zavarivanja, veličinu šava i njegova svojstva. Međutim, oni imaju najvažniji učinak na čvrstoću zgloba.

Prilikom bilo kakvog spajanja treba uzeti u obzir karakteristike materijala, jer svaka vrsta elektrode za zavarivanje cijevi ima individualne karakteristike. To znači da svaku specifičnu vezu čine određene elektrode. Dakle, morate proučiti sve sorte kako biste utvrdili njihovu relevantnost za određeni proces.

Parametri zavarivanja elektroda za cijevi

Glavna prednost rutilno-kiselinskih elektroda za zavarivanje cjevovoda je uklanjanje troske s uskim spojem elemenata.

• Rutilni premaz stvara šav atraktivnog izgleda, dobro uklanja trosku, brzo se zapali pri ponovnoj upotrebi. Primjena - stvaranje kutnih spojeva i spojeva.
• Rutil + osnovni premaz omogućuje dobivanje korijenskih spojeva. Uglavnom se koriste na cjevovodima čiji elementi imaju srednji i mali promjer.
• Elektrode obložene rutil celulozom smatraju se univerzalnim rješenjem za zavarivanje debelih obloženih elemenata.
• Celulozni premaz omogućuje izvođenje obodnih šavova pri spajanju cijevi s visokim indeksom promjera. Ovo su najbolje elektrode za zavarivanje cijevi.
• Glavne elektrode koriste se za bilo koje pristajanje, bez obzira na položaj šava. Izvode i zavarivanje fiksnih spojeva cijevi, što je vrlo zgodno. Iako šav od takvog zavarivanja ima manje atraktivan izgled, rizik od pucanja u zavaru je smanjen. Najveći učinak korištenjem takvih elektroda može se postići pri spajanju elemenata s debelim zidovima i lošim svojstvima zavarivanja. Također je učinkovito koristiti glavne elektrode pri spajanju jakog čelika.

Svojstva materijala

Metal zavara mora imati istu žilavost i čvrstoću kao i osnovni metal. Stoga je potrebno proučiti marku elektroda za zavarivanje cijevi, koja mora biti u skladu s DIN EN 499. Ovim dokumentom se reguliraju vlačna čvrstoća, granica popuštanja i žilavost metala šava.

Na primjer, elektrode s oznakom E 46 3 B 4 2 H5 imaju sljedeće parametre:

• Slovo E označava elektrode namijenjene ručnom zavarivanju. Takve elektrode možete koristiti za zavarivanje vodovodnih cijevi.
• Slijedi indikator granice popuštanja, 460 N / mm 2 smatra se minimalnom granicom.
• Sljedeća oznaka je temperatura koja potiče razvoj pukotine, -30 0 S.
• B - znači vrstu premaza, u ovom slučaju - glavni.
• Sljedeći broj je primijenjena struja. 4 - zavarivanje pomoću istosmjerne struje.
• Zatim slijedi oznaka smjera šava. 2 - bilo koji, osim okomitog.
• Posljednja oznaka je količina vodika koju taloženi metal može sadržavati. H5 znači 5 ml/100 g.

Dijametarski presjek

Promjer elektroda za cjevovode je od velike važnosti. Ova vrijednost utječe na potrošnju materijala za punjenje i svojstva zavarenih spojeva.

Nazivni promjer je debljina šipke bez premaza. Debljina premaza je različita za svaku vrstu elektroda, regulirana je GOST 9466-75.

Pokrivenost se može odrediti omjerom ukupnog promjera elektrode i promjera šipke:

• Tanki premaz smatra se jednakim ili manjim od 1,2.
• Prosječna pokrivenost definirana je kao jednaka ili manja od 1,45.
• S jednakim omjerom promjera ili manjim od 1,8 - debeli premaz.
• Ako je omjer promjera veći od 1,8. Taj će premaz biti posebno gust.

Vrijedi napomenuti da se uvezeni proizvodi također moraju pridržavati ovih pravila. Međutim, rijetko je moguće primijetiti usklađenost njihovih promjera s ruskim standardima.

Procijenjena snaga elektrode

Ovisno o promjeru, određuju se glavne mogućnosti elektroda:

• Pri radu s elektrodama promjera 8-12 mm, jačina struje ne smije biti veća od 450 A, debljina materijala koji se zavari može biti veća od 8 mm. Duljina takvih elektroda je 35-45 cm.Glavna primjena je industrijska oprema s visokom produktivnošću.
• Elektrode promjera 6 mm omogućuju rad s bilo kojom vrstom čelika pri jakosti struje od 230-370 A, debljina zavarenog materijala je od 4 do 15 mm. Koristi se u profesionalne svrhe.
• Za proizvode za zavarivanje od legiranog i niskougljičnog čelika prikladne su elektrode promjera od 1,5 do 3 mm. U tom slučaju, materijali koji se spajaju mogu imati debljinu u rasponu od 1-5 mm. Koristeći materijal promjera 2-5 mm, moguće je riješiti problem koje su elektrode najbolje za zavarivanje cijevi za grijanje.

Vrijedi napomenuti da se za svaku vrstu elektrode određuje vlastita strujna snaga.

Prije početka rada vrijedi odlučiti s kojim elektrodama zavariti cijevi. Ispravno odabran materijal za zavarivanje omogućuje vam izradu visokokvalitetnog i izdržljivog šava.

U autonomnim sustavima grijanja, gdje se koristi kotao s rashladnom tekućinom visoke temperature, najčešće se koristi električno zavarivanje za spajanje cijevi. Ova metoda spajanja cijevnih spojeva je čvrsta i pouzdana, što je posebno važno pri jakim toplinskim opterećenjima.

Električno zavarivanje je metoda spajanja metalnih fragmenata (profila, cijevi) metodom lokalnog taljenja metala. Zagrije se na odgovarajuću temperaturu pomoću električnog luka pomoću aparata za zavarivanje koji pretvara izmjeničnu struju u istosmjernu.

Na elektrodi - metalnoj šipki nastaje električni luk. U području luka stvara se posebno okruženje, koje istovremeno topi metal, ali ne dopušta da dođe u dodir sa zrakom i oksidira.

Uz pomoć zavarivanja, moguće je stvoriti čvrstu vezu između dvije cijevi, u kojoj postoji vjerojatnost propuštanja, kao kod prirubničkih ili kutijastih spojeva. Da biste to učinili, važno je izvesti visokokvalitetni zavar spajanjem metala na rubovima oba dijela cijevi. Zavarivači koriste nekoliko osnovnih vrsta šavova, ovisno o vrsti metala, debljini elemenata koji se zavaruju i njihovom međusobnom položaju:

• sučelje - najčešća metoda zavarivanja cijevi, u kojoj su smještene jedna nasuprot drugoj, povezane sekcijama;
• u Biku - dva ulomka cijevi su raspoređena okomito u obliku slova T;
• kutni - dijelovi se nalaze jedan u odnosu na drugi pod kutom od 45 ili 90 stupnjeva;
• preklapanje - jedan dio cijevi je proširen i stavljen na drugi, a zatim zavaren.

Važno! Čelične cijevi za sustave grijanja i vodoopskrbe zavarene su od kraja do kraja ili u kutu. To daje najpouzdaniji i najtrajniji šav.

Osim načina spajanja, postoji i nekoliko vrsta zavara koje se koriste u određenim slučajevima:

• horizontalni šav - izvodi se s međusobnim okomitim rasporedom cijevi (najčešće se koristi u instalaciji vodoopskrbnih i grijanja);
• okomito - veza se vrši međusobnim horizontalnim rasporedom cijevi, u kojem majstor vrši okomite pokrete s elektrodom (odozdo prema gore, odozgo prema dolje itd.);
• strop - tijekom zavarivanja, elektroda je ispod izratka koji se zavariva, zavarivač mora držati ruku iznad glave;
• niže - za razliku od stropa, elektroda je na vrhu dijelova koji se spajaju.

Za ručno elektrolučno zavarivanje spojeva cjevovoda i cijevi kotlova od ugljičnih, niskolegiranih i visoko legiranih čelika potrebno je koristiti elektrode koje zadovoljavaju zahtjeve GOST 9466-75, 9467-75 i 10052-75. Marku elektroda za zavarivanje cijevnih spojeva treba odabrati ovisno o marki čelika koji se zavari (tablica 10.24).

Elektrode za zavarivanje spojnih elemenata od visokolegiranih čelika na cijevi pregrijača i druge elemente kotla ili cjevovoda od niskolegiranih perlitnih čelika, kao i za međusobno zavarivanje spojnih dijelova, moraju se odabrati prema tablici. 10.25. Za zavarivanje spojnih elemenata (od čelika bilo kojeg razreda) na cijevi od austenitnog čelika, austenitne elektrode OZL-6, TsL-25, ZIO-8 i druge tipa E-10Kh25N13G2 ili elektrode EA-400 / 10u i EA-400 / 10t treba koristiti. Spojni elementi moraju biti zavareni na cijevi od čelika EI 756 (bez obzira na vrstu čelika spojnih elemenata) elektrodama ZIO-8, EA-400/10u ili EA-400/10t.

Tehnološka svojstva elektroda svake serije moraju se provjeriti prije njihove uporabe, bez obzira na dostupnost certifikata. Ovo ispitivanje mora obaviti ovlašteni zavarivač. Legirane elektrode namijenjene zavarivanju cijevnih sustava kotlova i cjevovoda izrađenih od legiranih čelika moraju se provjeravati na usklađenost sa sastavom razreda čeličnoskopijom nanesenog metala. Na elektrodama TsT-15 i TsT-26 također se provjerava sadržaj ferita u taloženom metalu. Ova bi provjera trebala prethoditi svim ostalim ispitivanjima elektroda.

Prije zavarivanja proizvodnih spojeva i ispitivanja, elektrode se moraju kalcinirati (osušiti) pod sljedećim uvjetima:

• elektrode s osnovnim premazom za zavarivanje perlitnih (ugljičnih i niskolegiranih) čelika (UONI-13/55, TsU-5, TMU-21, TML, TsL-39, TsL-20, itd.) - na 380–420 °C za 1 sat; ako nakon toga premaz elektrode osjetno izgubi snagu (prevlaka se mrvi), temperaturu treba smanjiti na 350 ° C, a vrijeme izlaganja na 0,5 h;
• elektrode s osnovnim premazom za zavarivanje austenitnih čelika - na 200–250 °C tijekom 1 sata;
• elektrode s rutilnom prevlakom, kao i mješoviti premaz, na primjer, rutil-bazni ili ilmenit (MP-3, OZS-6, OZS-4, itd.) - na 150–200 ° C tijekom 1 sata;
• Elektrode obložene celulozom (VCC-4) – na 100–110 °C 1 sat.

elektrode s osnovnim premazom namijenjene zavarivanju perlitnih čelika trebaju se upotrijebiti u roku od 3 dana nakon kalcinacije, ostale elektrode - unutar 15 dana. Nakon navedenog razdoblja, elektrode se prije upotrebe moraju kalcinirati.

Tehnološka svojstva elektroda namijenjenih zavarivanje cjevovoda i cijevi kotlova od ugljičnih i niskolegiranih čelika (osim cijevi kotlovskih grijaćih površina) moraju se odrediti u procesu taljenja elektroda pri zavarivanju u nadzemnom položaju jednog -tee spoj dviju naramenica u jednom sloju duljine 150 mm, izrezan iz cijevi, ili dvije ploče dimenzija 180 × 140 mm (slika 10.2).

Sl.10.2. Zavarivanje T spojeva ploča (duljina cijevi) za određivanje tehnoloških svojstava elektroda

Tehnološka svojstva elektroda mogu se provjeriti i pri zavarivanju stropnog dijela cijevi odgovarajućih promjera ili pri zavarivanju okomitog spoja cijevi promjera 133–159 mm i debljine 10–18 mm od odgovarajućeg čelika. Zavarivanje se mora izvoditi uz prethodno i popratno zagrijavanje, ako je predviđeno za danu vrstu čelika. Nakon zavarivanja T spoja pregledava se zavar i lom. Nakon zavarivanja spoja cijevi, šav se obrađuje na tokarskom stroju sa uklonjenim slojem debljine do 0,5 mm ili proziran gama ili rendgenskim zrakama kako bi se utvrdio kontinuitet nanesenog metala. Kako bi se olakšalo uništavanje uzorka, dopušteno je napraviti rez u sredini zavara sa strane armature s dubinom ne većom od 20% debljine ploča koje se zavaruju.

Bilješka.

Tehnološka svojstva elektroda namijenjenih za zavarivanje cjevovoda u tvornici u donjem ili okomitom položaju mogu se odrediti kod zavarivanja u okomitom položaju.

* Elektrode ANO-6M, MR-3, OZS-4, OZS-6, ANO-12, ANO-14 su predviđene za zavarivanje na izmjeničnu i istosmjernu struju obrnutog polariteta (+ na elektrodi), VCC-4 elektrode na istosmjerna struja bilo kojeg polariteta, druge marke elektroda - na istosmjernu struju obrnutog polariteta.

** Može se koristiti za zavarivanje sljedećih proizvoda od ugljičnih čelika: cjevovoda za paru i toplu vodu kategorije 3 i 4; cjevovodi unutar kotla i turbine s radnim tlakom ne većim od 3,9 MPa (39 kgf / cm 2) i temperaturom ne većom od 350 ° C; cijevi grijaćih površina kotlova s ​​radnim tlakom do 5 MPa (50 kgf / cm 2); cjevovodi koji ne podliježu pravilima Gosgortekhnadzora, osim cjevovoda za upravljanje turbinama, naftovoda i cjevovoda loživog ulja.

*** Za zavarivanje samo korijenskog sloja spojeva plinovoda promjera 219 mm ili više bez potpornih prstenova.

Bilješke:

1. Ako su projektom predviđene cijevi od ugljičnog čelika, a ugrađene su cijevi od niskolegiranog čelika istih dimenzija (promjera i debljine stijenke), tada je dopuštena upotreba ugljičnih elektroda s osnovnim premazom (kalcij fluorid) .

1 Za istosmjerno zavarivanje s obrnutim polaritetom.

Žica za zavarivanje

Za ručno i automatsko argon-lučno zavarivanje netrošljivom elektrodom, plinsko (acetilen-kisik) zavarivanje, poluautomatsko zavarivanje ugljičnim dioksidom i automatsko zavarivanje pod vodom, potrebno je koristiti žicu za zavarivanje koja zadovoljava zahtjeve GOST 2246 -70. Marku žice za zavarivanje treba odabrati prema tablici. 10.26. Za ručno i automatsko argon-lučno zavarivanje spojeva cijevi za pregrijavanje od čelika 12Kh2MFB i 12Kh2MFSR treba koristiti žicu razreda Sv-08MH, Sv-08KhM, Sv-08KhMFA ili Sv-08KhGSMFA; od čelika 12Kh18N10T, 08Kh18N10T, 12Kh18N12T i 08Kh18N12T - Sv-04Kh19N11MZ ili Sv-04Kh19N9.

Svaka serija žice mora imati certifikat s naznakom proizvođača, njezine marke, promjera, toplinskog broja i kemijskog sastava. Na svaku zavojnicu (lijevu) žice mora biti pričvršćena oznaka s naznakom proizvođača, njezinog broja taljenja, razreda i promjera žice u skladu s GOST 2246-70.

U nedostatku certifikata ili oznake, kao iu slučaju sumnje u kvalitetu žice, potrebno je provjeriti njezin kemijski sastav. Ako su rezultati kemijske analize nezadovoljavajući, provodi se druga analiza na dvostrukom broju uzoraka. Ako su rezultati ponovne analize nezadovoljavajući, žica se odbija.

Površina žice mora biti čista, bez kamenca, hrđe, ulja i prljavštine. Po potrebi se čisti od hrđe i prljavštine pjeskarenjem ili jetkanjem u 5% otopini klorovodične ili inhibirane kiseline (3% otopina urotropina u klorovodičnoj kiselini). Žicu je moguće očistiti prolaskom kroz posebne mehaničke uređaje (uključujući uređaje punjene tokom za zavarivanje, cigle, ulomke brusnih kotača i filtere od filca). Prije čišćenja preporuča se žarenje svitka žice na 150–200 °C 1,5–2 sata, a žicu je također dopušteno očistiti brusnom krpom ili na drugi način do metalnog sjaja. Prilikom čišćenja žice namijenjene automatskom zavarivanju ne smiju se dopustiti oštra zavoja (lomovi). U svim slučajevima, nakon čišćenja, žica se prvo mora oprati u 12-15% vodenoj otopini sode na 70-90 ° C, zatim u vrućoj vodi i osušiti na zraku.

Svaki sloj (smotak, zavojnica) legirane žice prije zavarivanja (bez obzira na metodu zavarivanja) mora se provjeriti čeličnoskopijom kako bi se odredili glavni legirni elementi. Krajevi svake zavojnice (zavojnica, zavojnica) podvrgnuti su čeličnoskopiji. Uz nezadovoljavajuće rezultate čeličnoskopije, ovaj se prostor ne može koristiti za zavarivanje dok se kvantitativnom kemijskom analizom ne utvrdi točan kemijski sastav žice.

Plosnati potrošni prstenovi, koji se koriste kao dodatak korijenskom sloju kod automatskog argon-lučnog zavarivanja s nepotrošnom elektrodom spojeva cjevovoda bez preostalih potpornih prstenova, izrađuju se od žice promjera 3 ili 4 mm. Vrsta žice odabire se ovisno o vrsti čelika cijevi koje se zavaruju prema tablici. 10.26. Presjek talionog prstena prikazan je na sl. 10.3.

Riža. 10.3 Presjek potrošnog ravnog prstena Tablica 10.26. Prijave za žicu za zavarivanje

* Za ručno i automatsko argon-lučno zavarivanje korijenskog sloja cjevovoda debljine više od 10 mm od krom-molibdena i krom-molibden-vanadij čelika treba koristiti žicu Sv-08G2S ili Sv-08GS.

Flux za automatsko zavarivanje

Flux AN-348A ili OSC-45 treba koristiti za automatsko zavarivanje rotacijskih spojeva cijevi od ugljičnog i niskolegiranog konstrukcijskog čelika pod vodom.

Fluks se mora skladištiti u suhoj prostoriji pri relativnoj vlažnosti ne više od 50% i temperaturi od najmanje 15 °C.

Prije upotrebe, fluks se mora kalcinirati na 300–400 °C 5 sati, nakon čega se može koristiti 15 dana. Nakon navedenog razdoblja, fluks treba ponovno zapaliti prije upotrebe.

Argon, kisik, acetilen i ugljični dioksid

Kao zaštitni plin za ručno i automatsko argon-lučno zavarivanje s elektrodom koja se ne troši, koristi se argon najvišeg, prvog i drugog razreda s fizikalnim i kemijskim parametrima u skladu s GOST 10157-79 (tablica 10.27). Jednako je dopušteno koristiti i plinoviti i tekući argon.

1 Odgovara učinkovitosti plinovitog argona dobivenog potpunim isparavanjem uzorka tekućeg argona.

Za plinsko zavarivanje acetilen-kisik potrebno je koristiti plinoviti kisik koji ispunjava zahtjeve GOST 5583-78 za najviši ili prvi razred (s volumnim udjelom kisika od najmanje 99,2%). Otopljeni tehnički acetilen prema GOST 5457-75, isporučen potrošaču u bocama ili proizveden na licu mjesta od kalcijevog karbida, koji ispunjava zahtjeve GOST 1460-81, trebao bi se koristiti kao zapaljivi plin.

Za poluautomatsko zavarivanje u ugljičnom dioksidu, ugljični dioksid za zavarivanje prvog i drugog razreda ili prehrambenog razreda prema GOST 8050-85 koristi se kao zaštitni plin. Korištenje tehničkog ugljičnog dioksida nije dopušteno.

Prije uporabe plina iz svake boce potrebno je provjeriti kakvoću plina, za što se na ploču ili cijev zavaruje perla duljine 100-150 mm, a pouzdanost plinske zaštite određuje se izgledom površine zavara. Ako u metalu šava postoje pore, plin u ovom cilindru se odbija.

Volframove elektrode za argonsko elektrolučno zavarivanje

Za ručno i automatsko zavarivanje u okruženju argona, šipke od lantaniranog volframa ili itriranog volframa razreda SVI-1 promjera D= 2÷4 mm (slika 10.4).

Riža. 10.4. Oblik oštrenja volframove elektrode

Da bi se lako pokrenuo luk i povećala stabilnost njegovog gorenja, kraj volframove elektrode se izoštrava u konus (slika 10.4). U ovom slučaju, duljina konusnog dijela l treba biti 6–10 mm, a promjer tupe

Korištenje opreme za zavarivanje za spajanje elemenata zahtijeva posjedovanje određenih vještina i sposobnosti. Za izvođenje ovog postupka važno je uzeti u obzir različite nijanse i parametre. Posebna pažnja posvećena je izboru materijala za svaki pojedinačni slučaj. Elektrode utječu na način zavarivanja, veličinu šava i njegova svojstva. Međutim, oni imaju najvažniji učinak na čvrstoću zgloba.

Prilikom bilo kakvog spajanja treba uzeti u obzir karakteristike materijala, jer svaka vrsta elektrode za zavarivanje cijevi ima individualne karakteristike. To znači da svaku specifičnu vezu čine određene elektrode. Dakle, morate proučiti sve sorte kako biste utvrdili njihovu relevantnost za određeni proces.

Parametri zavarivanja elektroda za cijevi

Glavna prednost rutilno-kiselinskih elektroda za zavarivanje cjevovoda je uklanjanje troske s uskim spojem elemenata.

• Rutilni premaz stvara šav atraktivnog izgleda, dobro uklanja trosku, brzo se zapali pri ponovnoj upotrebi. Primjena - stvaranje kutnih spojeva i spojeva.
• Rutil + osnovni premaz omogućuje dobivanje korijenskih spojeva. Uglavnom se koriste na cjevovodima čiji elementi imaju srednji i mali promjer.
• Elektrode obložene rutil celulozom smatraju se univerzalnim rješenjem za zavarivanje debelih obloženih elemenata.
• Celulozni premaz omogućuje izvođenje obodnih šavova pri spajanju cijevi s visokim indeksom promjera. Ovo su najbolje elektrode za zavarivanje cijevi.
• Glavne elektrode koriste se za bilo koje pristajanje, bez obzira na položaj šava. Iako šav od takvog zavarivanja ima manje atraktivan izgled, rizik od pucanja u zavaru je smanjen. Najveći učinak korištenjem takvih elektroda može se postići pri spajanju elemenata s debelim zidovima i lošim svojstvima zavarivanja. Također je učinkovito koristiti glavne elektrode pri spajanju jakog čelika.

Svojstva materijala

Metal zavara mora imati istu žilavost i čvrstoću kao i osnovni metal. Stoga je potrebno proučiti marku elektroda za zavarivanje cijevi, koja mora biti u skladu s DIN EN 499. Ovim dokumentom se reguliraju vlačna čvrstoća, granica popuštanja i žilavost metala šava.

Na primjer, elektrode s oznakom E 46 3 B 4 2 H5 imaju sljedeće parametre:

• Slovo E označava elektrode namijenjene ručnom zavarivanju. Takve elektrode možete koristiti za zavarivanje vodovodnih cijevi.
• Slijedi granica popuštanja, 460 N / mm2 smatra se minimalnom granicom.
• Sljedeća oznaka je temperatura koja potiče nastanak pukotine, -300C.
• B - znači vrstu premaza, u ovom slučaju - glavni.
• Sljedeći broj je primijenjena struja. 4 - zavarivanje pomoću istosmjerne struje.
• Zatim slijedi oznaka smjera šava. 2 - bilo koji, osim okomitog.
• Posljednja oznaka je količina vodika koju taloženi metal može sadržavati. H5 znači 5 ml/100 g.

Dijametarski presjek

Promjer elektroda za cjevovode je od velike važnosti. Ova vrijednost utječe na potrošnju materijala za punjenje i svojstva zavarenih spojeva.

Nazivni promjer je debljina šipke bez premaza. Debljina premaza je različita za svaku vrstu elektroda, regulirana je GOST 9466-75.

Pokrivenost se može odrediti omjerom ukupnog promjera elektrode i promjera šipke:

• Tanki premaz smatra se jednakim ili manjim od 1,2.
• Prosječna pokrivenost definirana je kao jednaka ili manja od 1,45.
• S jednakim omjerom promjera ili manjim od 1,8 - debeli premaz.
• Ako je omjer promjera veći od 1,8. Taj će premaz biti posebno gust.

Vrijedi napomenuti da se uvezeni proizvodi također moraju pridržavati ovih pravila. Međutim, rijetko je moguće primijetiti usklađenost njihovih promjera s ruskim standardima.

Procijenjena snaga elektrode

Ovisno o promjeru, određuju se glavne mogućnosti elektroda:

• Pri radu s elektrodama promjera 8-12 mm, jačina struje ne smije biti veća od 450 A, debljina materijala koji se zavari može biti veća od 8 mm. Duljina takvih elektroda je 35-45 cm.Glavna primjena je industrijska oprema s visokom produktivnošću.
• Elektrode promjera 6 mm omogućuju rad s bilo kojom vrstom čelika pri jakosti struje od 230-370 A, debljina zavarenog materijala je od 4 do 15 mm. Koristi se u profesionalne svrhe.
• Za proizvode za zavarivanje od legiranog i niskougljičnog čelika prikladne su elektrode promjera od 1,5 do 3 mm. U tom slučaju, materijali koji se spajaju mogu imati debljinu u rasponu od 1-5 mm. Koristeći materijal promjera 2-5 mm, moguće je riješiti problem koje su elektrode najbolje za zavarivanje cijevi za grijanje.

Vrijedi napomenuti da se za svaku vrstu elektrode određuje vlastita strujna snaga.

Prije početka rada vrijedi odlučiti s kojim elektrodama zavariti cijevi. Ispravno odabran materijal za zavarivanje omogućuje vam izradu visokokvalitetnog i izdržljivog šava.

tubespec.com

Elektrode za zavarivanje spojeva cijevi i cjevovoda

Kvaliteta rezultirajućeg šava za zavarivanje značajno ovisi o tome koliko su ispravno odabrane elektrode za zavarivanje cijevi. Nažalost, mnogi zavarivači podcjenjuju važnost svog odabira.

Elektrode za zavarivanje su šipke koje dovode struju do mjesta gdje treba napraviti šav.

Vrste elektroda koje se koriste za zavarivanje cijevi

Sada postoji dosta vrsta elektroda, koje se razlikuju po namjeni, premazu i načinu proizvodnje.

Najvažnija razlika je u tome što elektroda može biti potrošna ili nepotrošna.

Ovaj parametar ovisi o materijalu od kojeg je elektroda izrađena i načinu daljnje obrade. Za proizvodnju nepotrošnih elektroda koriste se volfram, grafit i električni ugljen. Potrošne elektrode za zavarivanje cjevovoda izrađene su od žice za zavarivanje koja je presvučena radi zaštite, stabilizacije i davanja željenih magnetskih svojstava.

Premazi ne dopuštaju da zrak dospijeva na metal elektrode, što daje stabilnost izgaranja luka zavarivanja, a to zauzvrat pridonosi dobivanju boljeg i ujednačenijeg zavara. Premaz na elektrodu nanosi se pritiskom ili uranjanjem u rastaljeni materijal.

Prednosti i nedostaci potrošnih elektroda

Potrošne elektrode imaju sljedeće prednosti:

• Sposobnost rada iz gotovo svih pozicija.
• Oksidacija ima mali učinak na proces.
• Bolja izvedba.
• Dobra zaštita radnika tijekom zavarivanja.

Naravno, ove elektrode imaju i određene nedostatke, koji uključuju:

• Veliko zračenje električnog luka.
• Ograničenja trenutnih parametara.
• Značajno prskanje metala.

Prilikom rada ove nedostatke treba uzeti u obzir. Proizvođači elektroda nastoje poboljšati svoje proizvode kako bi minimizirali utjecaj ovih negativnih čimbenika.

Dešifriranje slovne oznake elektroda

Prema GOST 9466-75, potrošne elektrode imaju niz oznaka slova koje označavaju njihove parametre. Prvi prikazuje svrhu - za koje grupe čelika se elektroda može koristiti.

Elektrode namijenjene zavarivanju niskolegiranih i ugljičnih čelika označene su slovom U, legiranih - L, visokolegiranih - B. Također, za odabir elektrode važna je vlačna čvrstoća čelika. Označen je u kgf / mm².

Debljina premaza elektrode također je označena slovima. Tanki sloj premaza ima oznaku M, srednji je C, a još deblji su D i G.

Vrsta pokrića je naznačena na sljedeći način:

• A je kiselo.
• B je osnovni.
• C - celuloza.
• R - rutil.
• P - ostalo.

Premaz se može označiti s dva slova odjednom.

Značajke zavarivanja spojeva cijevi i cjevovoda

Prilično važan parametar elektroda je promjer. Elektrode za zavarivanje spojeva cijevi odabiru se ovisno o debljini stijenke same cijevi.

Sukladno tome, što je deblja cijev za zavarivanje, veći je potreban promjer elektrode.

Da bi se napravio dobar šav, površina cijevi za zavarivanje mora biti temeljito očišćena od hrđe, prljavštine ili zemlje. Prisutnost udubljenja ili deformacija druge vrste može značajno zakomplicirati zavarivanje ili ga uopće onemogućiti.

Zavarivanje spojeva mora se izvoditi neprekidno, bez zastoja ili prekida. Da bi šav bio jak, zavarivanje se mora izvesti u najmanje dva sloja. Sljedeći sloj se može nanositi tek kada je prethodni očišćen i potpuno pripremljen.

Analizirajući sav prikazani materijal, možemo doći do zaključka kojim elektrodama zavarivati ​​cijevi. Samo uz njihov pravi izbor i usklađenost sa svim zahtjevima za tehnički proces, moguće je s velikom vjerojatnošću dobiti visokokvalitetan rezultat zavarivanja.

steelguide.ru

Odabir elektroda za zavarivanje cijevi

Odabir elektroda za zavarivanje cijevi temeljni je proces o kojem će kao rezultat ovisiti kvaliteta zavara i njegova pouzdanost. Potrebno je uzeti u obzir apsolutno sve nijanse, čak i one najbeznačajnije, ali, nažalost, mnogi zavarivači, uključujući profesionalce, ne obraćaju uvijek dužnu pozornost na to.

Kada je u pitanju polaganje oblikovanih ili standardnih cijevi, prije ili kasnije morat ćete koristiti aparat za zavarivanje. Prilikom odabira elektrode, morate biti svjesni prve i najvažnije razlike između njih, one mogu biti tope i netope.

Značajke potrošnih elektroda

Za proizvodnju ove vrste elektroda koristi se žica za zavarivanje, ima zaštitni premaz, koji je neophodan za stabilizaciju rada i potrebne magnetske karakteristike. A nepotrošni je od grafita, volframa i električnog ugljena.

Premaz za potrošnu elektrodu također je neophodan kako bi se mogao dobiti visokokvalitetan i pouzdan šav; nanosi se uranjanjem u rastopljeni metal i prešanjem.

Koje su prednosti potrošnih elektroda:

1. Omogućuju vam zavarivanje iz bilo kojeg položaja.
2. Poboljšane performanse.
3. Minimalni učinak oksidacije na proces vezivanja.
4. Sigurno za zavarivača tijekom rada.

nedostaci:

• visoko zračenje luka zavarivanja;
• prskanje tijekom zavarivanja;
• postavljena su strujna ograničenja.

Ovo su glavni parametri koje treba uzeti u obzir prije odabira potrebnih elektroda.

Kako odabrati pravu elektrodu

Šipke se mogu razlikovati po debljini i količini premaza. Za zavarivanje pocinčanih cijevi ili bilo kojeg drugog koriste se elektrode promjera 2-5 mm. A sam premaz će biti od 5% do 20% ukupne mase proizvoda.

Najčešće stručnjaci koriste deblje šipke. To se događa jer su u stanju dati procesu zavarivanja potrebnu atmosferu, koja sprječava ulazak zraka u zonu spoja. Ali također je vrijedno uzeti u obzir da se razlikuju po velikoj količini otpuštene troske. A oni, zauzvrat, mogu utjecati na pouzdanost pristajanja. Stoga je potrebno naučiti kako pronaći sredinu za optimalan rad sa zavarivanjem cjevovoda.

Kako odabrati elektrodu, ako uzmemo u obzir debljinu cijevi?

1. Ako je debljina, na primjer, nehrđajućih cijevi 5 mm, tada bi elektroda trebala imati promjer ne veći od 3 mm.
2. Kada je cijev veća od 5 mm, bit će potrebne šipke od 4 mm.
3. Također, za višeslojno formiranje zavarenog spoja koristi se promjer od 4 mm.

Također je vrijedno uzeti u obzir maksimalnu struju koju šipka može proći kroz sebe i potrošnju elektroda pri zavarivanju cijevi, što će pomoći u smanjenju novčanih ulaganja.

Proces zavarivanja cjevovoda

Nakon što je izbor napravljen, možete nastaviti s postupkom zavarivanja. Za početak, vrijedi razumjeti kako pomicati luk duž veze, nekoliko jednostavnih savjeta stručnjaka pomoći će u tome:

• luk se izvodi poprečno, pomoću oscilatornih pokreta kako bi se dobila potrebna debljina šava;
• ako pomaknete luk uzdužno, to će omogućiti izradu tankog šava s visinom koja u potpunosti ovisi o brzini kretanja odabrane šipke duž površine koja se spaja;
• kako bi se održala stabilnost električnog luka, mora se provoditi postupno tijekom cijelog procesa zavarivanja.

Bilješka!

Sigurnosne mjere

Sigurnost je ona komponenta procesa zavarivanja kojoj treba pristupiti s velikom odgovornošću. Uostalom, ako zanemarite pravila, možete dobiti ozbiljne ozljede, kao što su opekline od rastaljenog metala, opekline oka od bljeska luka ili postati žrtva strujnog udara. Takve situacije možete izbjeći slijedeći jednostavne preporuke, i to:

• tijekom rada, zavarivač ne smije imati mokru odjeću;
• obavezno koristite zaštitnu masku za lice;
• sve žice kroz koje teče struja moraju biti izolirane na bilo koji mogući način;
• prije početka zavarivanja ne smijete zaboraviti na uzemljenje jedinice i dodatne uređaje, ako ih ima;
• u malim sobama potrebno je koristiti gumene cipele ili postaviti gumenu prostirku, igrat će ulogu izolatora.

Zaključak

Da bi izbor elektrode bio pripremljeniji, vrijedi uzeti u obzir stopu potrošnje šipki i uzeti u obzir vezanje određene vrste cijevi na materijal od kojeg su šipke izrađene. A za još bolje razumijevanje postupka odabira, najbolje je potražiti savjet od iskusnih stručnjaka koji imaju veliko iskustvo u obavljanju ovakve vrste poslova.

Sergej Odintsov

elektrod.biz

Koje su elektrode potrebne za zavarivanje cijevi, profila i drugih metalnih konstrukcija

Postoji pogrešno mišljenje da kvaliteta zavara ovisi samo o izvođaču, ali to je daleko od slučaja, a svaki dobar zavarivač to razumije - elektrode za zavarivanje grijaćih i vodovodnih cijevi igraju daleko od posljednje violine u takvom radu.

Prije svega, treba napomenuti da takve vodljive šipke mogu biti i metalne i nemetalne, odnosno ugljične ili grafitne, ali u ovom slučaju nas druga vrsta ne zanima.

Dobar zavarivač uvijek zna kojim elektrodama zavarivati ​​cijevi.

Pogledajmo koje znakove možete razlikovati između potrošnog materijala ove vrste, kako ih najbolje odabrati, a video u ovom članku će pokazati vizualne informacije o našoj temi.

Kako se razlikuju

Fotografija prikazuje žicu za zavarivanje

Elektrode od metala mogu biti potrošne i nepotrošne. Prvi tip može se premazati čeličnom, lijevanom, brončanom, bakrenom ili aluminijskom šipkom, ali se neobloženi trenutno koriste samo u obliku žice (vidi sliku iznad) kada se zavarivanje izvodi u plinozaštitnom okruženju .

U nepotrošne vrste spadaju intriirani, toirani, lantanirani i volframovi, pa je prirodno da je njihova cijena znatno viša.

Osim toga, elektrode se klasificiraju prema namjeni, odnosno prema vrsti materijala koji se obrađuje. Za čelik s visokim udjelom ugljika prema GOST 9467-75 materijal je označen slovom Y, za legirane i toplinski otporne čelike - slovom T, ali za taloženje površinskog sloja - slovom T.

Volfram - TIGWIG

U većini slučajeva postoji premaz na šipkama, ali se također razlikuje i ima vlastitu oznaku u skladu s GOST 9466-75.

Na primjer:

• tanki premaz je označen slovom A (međunarodni format - A);
• sredina - slovo C (međunarodni format - B);
• debelo - slovo D (međunarodni format - R);
• a posebno debeli - sa slovom G (međunarodni format - C).

Osim debljine sloja premaza, klasificira se prema vrsti:

• A - kiselo;
• B - glavni;
• C - celuloza;
• R - rutil;
• P - mješoviti.

Osim toga, mješoviti sloj može biti:

• AR - kiselina-rutil;
• RB - rutil-bazični;
• RP - rutil-celuloza;
• RJ - rutil, s primjesom željeznog praha.

Bilješka. Zbog činjenice da se zavarivanje može izvoditi u različitim položajima, elektrode se i ovdje dijele na različite vrste. Dakle, mogu biti za donji položaj okomito odozdo prema gore, vodoravno i niže u čamac.

Uputa također podrazumijeva šipke za bilo koju poziciju.

Po dogovoru. Vrste materijala

Zavarivanje plinskih cijevi pod visokim pritiskom

• Ugljični i niskolegirani konstrukcijski čelici. U tom slučaju, vlačna čvrstoća može biti do 60 kgf/mm ili 600 MPa.
• Visokolegirane vrste čelika, koje su obdarene posebnim svojstvima.
• Konstrukcijski čelici kod kojih se koristi elektrolučno zavarivanje. Ovdje će vlačna čvrstoća već biti veća od 60 kgf / mm ili 600 MPa.
• Obrada površinskog sloja metala s posebnim svojstvima.
• Lijevano željezo.
• Obojeni metali. (Vidi i članak Kanalizacija u vikendici: značajke.)

Više o pokrivenosti

Razni premazi

• A - kiselinski ili kiseli premaz. Sastoji se od oksida željeza, mangana i silicija.
• B je osnovni. Sadrži kalcijev fluorid i kalcijev karbonat. Radovi zavarivanja uz pomoć takvih elektroda izvode se istosmjernom strujom promjenjivog polariteta.
• C - celuloza. Sadrži brašno i druge organske komponente koje su namijenjene stvaranju plinske zaštitne ljuske u proizvodnji zavarivačkih radova.
• R - rutil. Sadrži rutil kao glavnu komponentu, kao i druge mineralne i organske komponente. Osim zaštite plina, takve komponente mogu značajno smanjiti prskanje tijekom proizvodnje šava.

Bilješka. U kućnoj uporabi (grijanje, okviri) sve je nešto jednostavnije, jer se tamo, obično za sve slučajeve, koriste elektrode s osnovnim (B) premazom, čiji promjer ovisi o debljini metala. Na primjer, ako vas zanima koje elektrode zavariti profilnu cijev, s obzirom na tanku stijenku profila (1,0-1,5 mm), bolje je koristiti šipku s poprečnim presjekom od 2 mm.

Ovisno o zavarivanju (transformator ili inverter), također ćete odabrati sam potrošni materijal (za AC ili DC).

Stope potrošnje

Vertikalni spoj bez zakošenih rubova

Za instalaciju grijanja potrošnja elektroda pri zavarivanju cijevi može biti različita, ovisno o spoju grijaćih cijevi koje se zavaruju i vrsti šava, ali ćemo uzeti u obzir samo vertikalni spoj bez zakošenih rubova, kao najčešće korišteni .

Potrošnja elektroda pri zavarivanju cijevi po metru šava

Potrošnja elektroda pri zavarivanju cijevi za 1 spoj

Bilješka. Općenito, elektrode bilo koje vrste klasificiraju se kao jedna od skupina potrošnog materijala za zavarivanje. Osim njih, to uključuje šipke za punjenje, žicu, zaštitne plinove i tokove punila.

Zaključak

Kao što ste primijetili, postoji puno marki elektroda, ali ako želite kuhati grijanje u kući vlastitim rukama, odmah morate odbaciti materijale za visokolegirane i obojene čelike, kao i lijevane željezo.

Osim toga, debljina stijenki cijevi za grijanje, u pravilu, nije manja od 2 mm, tada je potrebna šipka od 3 mm. Osim toga, naći ćete elektrodu za sve položaje, s tipom srednje pukotine (C), kiselom (A) ili bazičnom (B), za ugljične i niskougljične čelike.

Postoji pogrešno mišljenje da kvaliteta zavara ovisi samo o izvođaču, ali to je daleko od slučaja, a svaki dobar zavarivač to razumije - elektrode za zavarivanje grijaćih i vodovodnih cijevi igraju daleko od posljednje violine u takvom radu.

Prije svega, treba napomenuti da takve vodljive šipke mogu biti i metalne i nemetalne, odnosno ugljične ili grafitne, ali u ovom slučaju nas druga vrsta ne zanima.

Pogledajmo koje znakove možete razlikovati između potrošnog materijala ove vrste, kako ih najbolje odabrati, a video u ovom članku će pokazati vizualne informacije o našoj temi.

Kako se razlikuju

Elektrode od metala mogu biti potrošne i nepotrošne. Prvi tip može se premazati čeličnom, lijevanom, brončanom, bakrenom ili aluminijskom šipkom, ali se neobloženi trenutno koriste samo u obliku žice (vidi sliku iznad) kada se zavarivanje izvodi u plinozaštitnom okruženju .

U nepotrošne vrste spadaju intriirani, toirani, lantanirani i volframovi, pa je prirodno da je njihova cijena znatno viša.

Osim toga, elektrode se klasificiraju prema namjeni, odnosno prema vrsti materijala koji se obrađuje. Za visokougljični čelik prema GOST 9467-75 materijal je označen slovom U, za legirane i toplinski otporne čelike - slovom T, ali za taloženje površinskog sloja - slovom T.

Volfram – TIGWIG

U većini slučajeva postoji premaz na šipkama, ali se također razlikuje i ima vlastitu oznaku u skladu s GOST 9466-75.

Na primjer:

• tanki premaz je označen slovom A (međunarodni format - A);
• sredina - slovo C (međunarodni format - B);
• debelo - slovo D (međunarodni format - R);
• a posebno debeli - sa slovom G (međunarodni format - C).

Osim debljine sloja premaza, klasificira se prema vrsti:

• A - kiselo;
• B - glavni;
• C - celuloza;
• R - rutil;
• P - mješoviti.

Osim toga, mješoviti sloj može biti:

• AR - kiselina-rutil;
• RB - rutil-bazični;
• RP - rutil-celuloza;
• RJ - rutil, s primjesom željeznog praha.

Bilješka. Zbog činjenice da se zavarivanje može izvoditi u različitim položajima, elektrode se i ovdje dijele na različite vrste.
Dakle, mogu biti za donji položaj okomito odozdo prema gore, vodoravno i niže u čamac.
Uputa također podrazumijeva šipke za bilo koju poziciju.

Po dogovoru. Vrste materijala

• Ugljični i niskolegirani konstrukcijski čelici. U tom slučaju, vlačna čvrstoća može biti do 60 kgf/mm ili 600 MPa.
• Vrste visokolegiranih čelika koji imaju posebna svojstva.
• Konstrukcijski čelici gdje se koristi elektrolučno zavarivanje. Ovdje će vlačna čvrstoća već biti veća od 60 kgf / mm ili 600 MPa.
• Navarivanje površinskog sloja metala, koji ima posebna svojstva.
• Lijevano željezo.
• Obojeni metali. (Vidi također članak.)

Više o pokrivenosti

• A - kiselinski ili kiseli premaz. Sastoji se od oksida željeza, mangana i silicija.
• B je osnovni. Sadrži kalcijev fluorid i kalcijev karbonat. Radovi zavarivanja uz pomoć takvih elektroda izvode se istosmjernom strujom promjenjivog polariteta.
• C - celuloza. Sadrži brašno i druge organske komponente koje su namijenjene stvaranju plinske zaštitne ljuske u proizvodnji zavarivačkih radova.
• R - rutil. Sadrži rutil kao glavnu komponentu, kao i druge mineralne i organske komponente. Osim zaštite plina, takve komponente mogu značajno smanjiti prskanje tijekom proizvodnje šava.

Bilješka. U kućnoj uporabi (grijanje, okviri) sve je nešto jednostavnije, jer se tamo, obično za sve slučajeve, koriste elektrode s osnovnim (B) premazom, čiji promjer ovisi o debljini metala.
Na primjer, ako vas zanima koje elektrode zavariti profilnu cijev, s obzirom na tanku stijenku profila (1,0-1,5 mm), bolje je koristiti šipku s poprečnim presjekom od 2 mm.
Ovisno o zavarivanju (transformator ili inverter), također ćete odabrati sam potrošni materijal (za AC ili DC).

Stope potrošnje

Za instalaciju grijanja, stope potrošnje elektroda pri zavarivanju cijevi mogu biti različite, ovisno o vrsti šava, ali ćemo uzeti u obzir samo vertikalnu vezu bez zakošenih rubova, kao najčešće korištenu.

Potrošnja elektroda pri zavarivanju cijevi po metru šava

Potrošnja elektroda pri zavarivanju cijevi za 1 spoj

Bilješka. Općenito, elektrode bilo koje vrste klasificiraju se kao jedna od skupina potrošnog materijala za zavarivanje.
Osim njih, to uključuje šipke za punjenje, žicu, zaštitne plinove i tokove punila.

Zaključak

Kao što ste primijetili, postoji puno marki elektroda, ali ako želite kuhati grijanje u kući vlastitim rukama, odmah morate odbaciti materijale za visokolegirane i obojene čelike, kao i lijevane željezo.

Osim toga, debljina stijenki cijevi za grijanje, u pravilu, nije manja od 2 mm, tada je potrebna šipka od 3 mm. Osim toga, naći ćete elektrodu za sve položaje, s tipom srednje pukotine (C), kiselom (A) ili bazičnom (B), za ugljične i niskougljične čelike.