Lemljenje i kalajisanje topljivim lemovima. Dijelovi se pripremaju za lemljenje na sljedeći način. Površine dijelova na njihovim spojevima pažljivo se čiste turpijom, strugačem, metalnom četkom ili abrazivnim papirom. Razmak između spojenih rubova ne smije biti veći od 0,2-0,4 mm. S takvim razmakom tekući lem prodire u njega i bolje pričvršćuje rubove. Flux se nanosi na površinu pripremljenu za lemljenje.
Dijelovi se zagrijavaju lemilom zagrijanom na temperaturu taljenja lema. Pregrijavanje lemilice može dovesti do jake oksidacije njegove radne površine i izgaranja lema. Radni dio zagrijanog lemilice trlja se na komad amonijevog klorida (za uklanjanje oksida) i nanosi se na mjesto lemljenja. Čim se šav zagrije do temperature taljenja lema, potonji će se širiti i ispuniti prazninu između dijelova koji se spajaju. Kako se lem hladi, stvara čvrst spoj. Mjesta lemljenja treba temeljito isprati tekućom ili toplom vodom kako bi se očistila od ostataka fluksa.
Kontaktne površine zalemljenih šavova moraju biti veće od onih zavarenih šavova. Prilikom pripreme dijelova za lemljenje, ako je potrebno postići visoku gustoću i nepropusnost šava, mjesta lemljenja se prethodno servisiraju.
Kalajrenje je metoda premazivanja površina metalnih proizvoda tankim slojem rastaljenog kositra ili niskotaljivih lemova, poput POS-40, POS-61 i dr., koji štite metal od oksidacije. Najčešće korišteno vruće i galvansko kalajisanje.
Postupak kalajisanja sličan je postupku lemljenja. Površine dijelova polako se zagrijavaju na temperaturu od 200-250 ° C, a zatim se na njih izlije lem i fluks u obliku praha. Čim se lem počne topiti, trlja se po površini čistom vučom ili krpama. Veliki dijelovi se servisiraju u sekcijama.
Nakon kalajisanja, dio se mora temeljito isprati u vrućoj vodi kako bi se uklonili ostaci cinkovog klorida i amonijaka, jer mogu uzrokovati koroziju kalajisanog metala.
Lemljenje vatrostalnim lemovima. Prilikom lemljenja vatrostalnim lemovima formira se jak šav koji može izdržati značajna opterećenja. Prije lemljenja, površine dijelova se turpijaju i prilagođavaju jedna drugoj tako da razmak između njih nije veći od 0,04-0,08 mm. Rubovi dijelova trebaju imati hrapavu površinu (to poboljšava prianjanje lema na osnovni metal).
Dijelovi kod lemljenja vatrostalnim lemovima zagrijavaju se plinskim plamenicima, u električnim, plamenim i plinskim pećima i visokofrekventnim strujama.
Najnaprednija metoda lemljenja je lemljenje visokofrekventnim strujama. Bit ove metode leži u činjenici da se dio pripremljen za lemljenje stavlja u izmjenično električno polje visokofrekventnih struja, zbog čega se površina dijela brzo zagrijava. Grijanje na ovim instalacijama stvara mogućnost automatizacije procesa sa stabilnim načinima lemljenja. Na visokofrekventnim instalacijama mogu se primijeniti i druga poboljšanja u tehnologiji lemljenja: lemljenje u vakuumu, u neutralnom zaštitnom ili redukcijskom okruženju koje štiti mjesta lemljenja od oksidacije.
Limiranje
Do kategorija:
Lemljenje
Limiranje
Oblaganje površine metalnih proizvoda tankim slojem legure koja odgovara namjeni proizvoda (kositar, legura kositra i olova i sl.) naziva se kalajisanje, a naneseni sloj je polutvrd.
Linjenje se u pravilu koristi za pripremu dijelova za lemljenje, kao i za zaštitu proizvoda od korozije i oksidacije.
Kalajrenje je pripremna operacija za punjenje ležajeva babbitom.
Polupečeno se priprema na isti način kao i lem. Kositar i legure na bazi kositra koriste se kao poludnevne.
Legure kositra s olovom i cinkom koriste se za kalajisanje metalnih proizvoda radi zaštite od hrđe. Od legura kositra i bizmuta (90-10%) dobiva se prekrasan bijeli i sjajni polukosit za umjetničke predmete.
Proces pudinga sastoji se od pripreme površine, pripreme laka i nanošenja na površinu.
Priprema površine za kalajisanje ovisi o zahtjevima za proizvode i načinu nanošenja lima. Prije premazivanja kositrom, površina se obrađuje četkom, brušenjem i odmašćivanjem, jetkanjem.
Četke obično tretiraju površine; prekriven kamencem ili jako zaprljan. Prije pripreme proizvodi se ispiru čistom vodom, a tijekom obrade koriste se fini pijesak, plovuć i vapno kako bi se ubrzao proces.
Neravnine na proizvodima uklanjaju se brušenjem abrazivnim kotačima i koricama.
Kemijsko odmašćivanje površina proizvoda provodi se u vodenoj otopini kaustične sode (10 g sode na 1 litru vode). Otopina se ulije u metalnu posudu i zagrije do vrenja. Zatim se predmet uroni u zagrijanu otopinu 10-15 minuta, ukloni, ispere u čistom, nekoliko puta zamijeni toplom vodom i osuši. Po dobro odmašćenoj površini šire se kapi čiste vode.
Masne tvari uklanjaju se bečkim vapnom. Mineralna ulja uklanjaju se benzinom, kerozinom i drugim otapalima. Proizvodi od bakra, mjedi i čelika jetkaju se 20-23 minute u 20-30% zagrijanoj otopini sumporne kiseline.
Konzerviranje se provodi na dva načina: uranjanjem u polu-dude (mali proizvodi) i trljanjem (veliki proizvodi).
Limiranje potapanjem provodi se u čistoj metalnoj posudi, gdje polažu i tope lim, izlivajući male komadiće drvenog ugljena na površinu kako bi ga zaštitili od oksidacije. Polako uranjajući u rastopljenu poludnevnu, proizvodi se drže u njoj dok se ne zagrije, zatim se vade, brzo protresajući. Višak poluda se uklanja brisanjem kudeljom posutom amonijakom u prahu. Zatim se proizvod ispere u vodi i osuši u piljevini.
Trljanje kalajisanja izvodi se tako da se četkom za kosu ili kudeljom prvo nanese cink klorid na očišćeno područje. Zatim se površina proizvoda ravnomjerno zagrijava do temperature taljenja poludnevnice, koja se nanosi sa šipke. Posipajući kudelju amonijakom u prahu, istrljajte zagrijanu površinu kudeljom tako da se poludnevnica ravnomjerno rasporedi po njoj. Nakon toga se zagrijavaju i istim redoslijedom služe druga mjesta. Na kraju kalajisanja, ohlađeni proizvod se obriše navlaženim pijeskom, ispere vodom i osuši.
Kalitarje je postupak premazivanja površine dijela (proizvoda) tankim slojem rastaljenog kositra ili legura kositar-olovo-olovo (lem). Taj dio kositra ili njegove legure, koji se nanosi na površinu metala, tvori polu-luk.
Liničenje metalnih proizvoda provodi se kako bi se zaštitili od hrđe (korozije), pripremili površine dijelova za lemljenje mekim lemovima ili prije izlijevanja ležajeva babbitom. Proizvodi izrađeni, na primjer, od bakra, posebno kotlovi za hranu, oksidiraju, prekriveni zelenim filmom; hrana iz takvih jela je neprikladna za konzumaciju, jer sadrži otrovne okside. S druge strane, kositar ne podliježe oksidaciji pa se od davnina koristi za zaštitu od korozije posuda za konzerviranje, pribora za jelo, kuhinjskog pribora i drugih proizvoda vezanih uz skladištenje, pripremu i transport prehrambenih proizvoda. Kositar se također koristi za zaštitu kontakata i dijelova radio opreme od oksidacije, za zaštitu kabela od djelovanja sumpora u elektroizolacijskom sloju gume i sl. Limene prevlake su izrazito plastične i lako podnose valjanje, štancanje i izvlačenje. Dijelovi podvrgnuti kalajisanju lako se lemljuju.
Izbor polovice i tokova. Za kotlove i pribor za konzerviranje hrane koristi se samo čisti kositar razreda 01 i 02. Konkretno, kositar za konzerve se konzervira kositrom razreda 01, koji sadrži 99,9% čistog kositra i ne više od 0,1% nečistoća. Za konzerviranje kuhinjskog pribora i kotlova za kuhanje koristi se stupanj 02 s udjelom kositra od 99,5% i nečistoćama ne većim od 0,5%. Za umjetničke proizvode za kalajisanje koriste bijeli sjajni lim, koji se sastoji od legure koja sadrži 90% kositra i 10% bizmuta. Legura koja se sastoji od pet dijelova kositra i tri dijela olova može se koristiti kao polovica za nekritične dijelove. U nekim slučajevima, kalajisanje se izvodi kalaj-olovnim lemovima.
Odmašćivanje i uklanjanje oksidnog filma s površine provode se jetkanjem u vodenoj otopini klorovodične ili sumporne kiseline. Kako bi se očišćena površina dijela zaštitila od oksidacije, podmazuje se otopinom cinkovog klorida i posipa amonijakom u prahu.
Metode kalajisanja. Poludnevno se može nanositi vruće i galvanskim ili kontaktnim taloženjem. Metoda vrućeg kalajisanja provodi se na dva načina: uranjanjem dijela u kadu s rastopljenim polumetalom ili trljanjem polumetala na površinu zagrijanu na 220-250 ° C.
Olo8a se može istaložiti iz kiselih ili alkalnih elektrolita. Sastav kiselih elektrolita uključuje različite elemente, na primjer, kositar sulfat 40-50 g / l, sumpornu kiselinu 50-80 g / l, natrijev sulfat 50 g / l, tehnički fenol (sirova karbolna kiselina) ili krezol 2-10 g / l, stolarsko ljepilo 2-3 g/l itd. Radnu temperaturu kade treba održavati unutar 15-25 °C.
U praksi obrade metala najčešće je potrebno izvesti kalajisanje dijelova (proizvoda) potapanjem ili brušenjem. Vruće kalajisanje zbog svoje jednostavnosti i lakoće primjene ima široku primjenu u industriji i u nekim slučajevima zamjenjuje metodu elektrolitičkog kalajisanja.
Postupak vrućeg kalajisanja sastoji se od pripreme površine dijela i poluobrada, kalajisanja i završne obrade kalajisane površine (sušenje, poliranje i sl.).
Priprema površine za kalajisanje započinje temeljitim čišćenjem od prljavštine, masnoće i oksida koji onemogućuju ravnomjeran i postojan spoj kalaja s metalom koji se kalajiše. Primijeniti mehaničke i kemijske metode čišćenja.
Mehanička metoda sastoji se u činjenici da se površina dijela čisti do sjaja pomoću strugača, turpija, abrazivnih koža, mehaniziranih četki itd.
Kemijska metoda pripreme svodi se na jetkanje metalne površine kiselinama. Površine dijelova od čelika, bakra, mjedi najčešće se tretiraju 20-30% vodenom otopinom sumporne kiseline 15-25 minuta. Dijelovi od bakra i mjedi mogu se nagrizati otopinom koja sadrži 10% sumporne kiseline, 5% vrha kalij kroma i 85% vode. Jetkanje se provodi u kupkama - staklu, metalu, emajliranoj itd. Izlaganje tijekom jetkanja površina dijelova u takvoj otopini je 1,5-2 minute. Priprema za kalajisanje završava se temeljitim ispiranjem dijela u tekućoj vodi, čišćenjem površine mokrim pijeskom, završnim ispiranjem u vrućoj vodi, trljanjem i sušenjem. Kako bi se očišćena površina zaštitila od oksidacije, podmazuje se otopinom cinkovog klorida i odozgo posipa amonijakom u prahu.
Tehnike kalajisanja. Kosičenje metodom uranjanja u rastopljeni lim sastoji se u tome da se dio pripremljen za kalajisanje najprije uroni u kadu s otopinom cinkovog klorida, a zatim se uz pomoć hvataljki, kliješta ili posebnih kuka izvlači dio iz kupku i, bez uklanjanja cinkovog klorida s površine, uroni se u kupku s rastopljenom poludnevnom, držeći u njoj 2-3 minute. Nakon toga se konzervirani dio izvadi iz kupke i odmah protrese kako bi se uklonio višak lima. Dok je dio još vruć, brzo se prebriše kudeljom i amonijakom kako bi se dobio ujednačen, bez pora i glatki sloj poludubine. Nakon hlađenja, dio se ispere u vodi i osuši. Sušenje u piljevini daje dobre rezultate.
Na konkretnom primjeru pratimo proces kalajisanja metodom uranjanja. Recimo da trebate ozračiti vanjsku i unutarnju površinu tri metalna spremnika kapaciteta 2 litre svaki. Rad treba izvoditi uzastopno u četiri prijelaza (etape).
Prvi prijelaz je čišćenje spremnika i priprema 10% otopine kaustične sode za odmašćivanje. Zagrijte otopinu na 70-80 °C. Zatim, naizmjenično ili zajedno, uronite spremnike u kupku za odmašćivanje i namačite u njoj 15-20 minuta, ovisno o stupnju onečišćenja spremnika, zatim ih temeljito isperite i osušite na izvoru topline.
Drugi korak je nasjeckati lim na male komadiće, uroniti ih u kadu i zagrijavati dok se ne rastopi.
Treći prijelaz je napraviti 5-7% otopinu klorovodične kiseline i zagrijati je na 35-40 ° C, a zatim uroniti spremnike u kadu i namakati u njoj 30-40 minuta. Nakon jetkanja, spremnici se temeljito ispiru u tekućoj vodi i suše.
Četvrti prijelaz je pripremiti fluks (25% otopina cink klorida) i uroniti spremnike u njega. Zatim ih, jednu po jednu, vadite iz kupelji s cink kloridom i polako uronite u kadu s rastopljenim kositrom. Nakon 2-3 min. izvadite spremnike iz kupke, brzo protresite i obrišite vučom posutom amonijakom u prahu kako biste uklonili višak kositra i dobili ravnomjeran i gladak sloj kositra bez pora. Nakon toga, isperite spremnike u tekućoj vodi i osušite u piljevini.
Kod kositranja trljanjem površina dijela pripremljenog za kalajisanje podmazuje se otopinom cinkovog klorida, zatim se posipa amonijakom i ravnomjerno zagrijava plamenom puhala ili u peći na drveni ugljen. Kada cink klorid počne ključati, kositar se nanosi na površinu dijela u obliku malih komadića ili praha. Polovica će se, nakon što dođe u dodir s zagrijanom površinom dijela, početi topiti; odmah se trlja platnenom krpom ili kudeljom posutom amonijakom u prahu. Morate brzo trljati pod, postupno prelazeći s jednog područja površine koju treba premazati na drugo.
U procesu kositranja potrebno je pažljivo pratiti zagrijavanje dijela, budući da poluljuska izgara kada se pregrije. Znak pregrijavanja je pojava plavkaste nijanse na površini polovice. Konzervirane površine treba obrisati mokrim pijeskom, temeljito isprati čistom vodom, osušiti i po potrebi ispolirati mekom krpom ili flanelom. Ako se nađu mjesta s nedostacima u kositranju (neprianjajući polulud, poroznost i sl.), potrebno ih je ponovno očistiti, kiseliti i ponovno konzervirati potapanjem ili mljevenjem. Treba imati na umu da što je površina bolje pripremljena za premaz, to će pod ležati glatkiji i sloj će biti jači.
Pri opisu tehnoloških procesa lemljenja spomenuto je kalajisanje – premazivanje metalnih dijelova tankim slojem lema.
Međutim, kalajisanje se može koristiti ne samo kao jedna od faza lemljenja, već i kao samostalna operacija, kada je cijela površina metalnog proizvoda prekrivena tankim slojem kositra kako bi se dobio dekorativni i dodatni učinak. U ovom slučaju, pokrivni materijal se ne zove lem, već polu-lem. Najčešće se konzerviraju kositrom, ali se radi uštede može u pola dana dodati olovo (ne više od tri dijela olova na pet dijelova kositra). Dodavanje 5% bizmuta ili nikla u lim daje prekrasan sjaj lisiranim površinama. A uvođenje iste količine željeza u pola dana čini ga trajnijim.
Kuhinjski pribor (posuđe) može se konzervirati samo čistom limenom polovicom, dodavanje raznih metala u nju je opasno po zdravlje!
Poludnevnica dobro i čvrsto leži samo na savršeno čistim i bezmasnim površinama, stoga se proizvod prije kalajisanja mora temeljito očistiti mehanički - turpijom, strugalicom, brusnim papirom do ujednačenog metalnog sjaja ili kemijski - držati proizvod u kipućoj 10%-tnoj otopini kaustične sode 1-2 minute, zatim nagrizati površinu 25%-tnom otopinom klorovodične kiseline.Na kraju čišćenja (bez obzira na metodu) površine se ispiru vodom i suše.
Sam proces kalajisanja može se provesti trljanjem, umakanjem ili pocinčavanjem (takvo kalajisanje zahtijeva korištenje posebne opreme, pa se galvansko kalajisanje kod kuće obično ne provodi).
Metoda trljanja sastoji se u sljedećem, pripremljena površina prekrivena je otopinom cinkovog klorida, posuta amonijakom u prahu i zagrijana do točke taljenja kositra.
Lemljenje je spajanje dijelova u čvrsto zagrijanom stanju pomoću rastaljenog međufaznog materijala koji se naziva lem.
Lemljenje se široko koristi u raznim industrijama. U strojarstvu se lemljenje koristi u proizvodnji turbinskih lopatica i diskova, cjevovoda, radijatora, rebara zračno hlađenih motora, okvira bicikala, industrijskih posuda, plinske opreme itd. U elektrotehničkoj i instrumentacijskoj industriji lemljenje je u nekim slučajevima jedini mogući način spajanja dijelova. Lemljenje se koristi u proizvodnji električne i radio opreme, televizora, dijelova električnih strojeva, osigurača itd.
Prednosti lemljenja su: lagano zagrijavanje dijelova koji se spajaju, čime se čuva struktura i mehanička svojstva metala; čistoća spoja, koja u većini slučajeva ne zahtijeva daljnju obradu; očuvanje dimenzija i oblika dijela; snaga veze.
Suvremene metode omogućuju lemljenje ugljičnih, legiranih i nehrđajućih čelika, obojenih metala i njihovih legura.
Kvaliteta, čvrstoća i operativna pouzdanost lemnog spoja prvenstveno ovise o pravilnom izboru lema. Ne mogu svi metali i legure igrati ulogu lemova. Lemovi moraju imati sljedeća svojstva:
imaju točku taljenja ispod točke taljenja lemljenih materijala;
u rastaljenom stanju (u prisutnosti zaštitnog medija, fluksa ili u vakuumu), dobro je navlažiti zalemljeni materijal i lako se širiti po njegovoj površini;
osigurati dovoljno visoko prianjanje, čvrstoću, plastičnost i nepropusnost lemnog spoja;
imaju koeficijent toplinske ekspanzije blizak koeficijentu toplinskog širenja lemljenog materijala.
Kao rezultat dugotrajne praktične selekcije i brojnih znanstvenih istraživanja, odabrane su skupine lemova s optimalnom kombinacijom svojstava.
Lemovi, ovisno o temperaturi taljenja, uvjetno se dijele u dvije skupine: nisko taljivi (meki), s talištem do 500 ° C, i vatrostalni (tvrdi), s talištem iznad 500 ° C (Sl. 349).
Lemovi niskog taljenja imaju široku primjenu u industriji i svakodnevnom životu te su legura kositra i olova. Različiti kvantitativni omjeri kositra i olova određuju svojstva lemova.
Kositreno-olovni lemovi imaju niz prednosti u odnosu na druge: visoku sposobnost vlaženja, dobru otpornost na koroziju. Prilikom lemljenja ovim lemovima svojstva metala koji se spajaju se ne mijenjaju ili se gotovo ne mijenjaju.
Lemovi niskog taljenja koriste se za lemljenje čelika, bakra, cinka, olova, kositra i njihovih legura, sivog lijeva, aluminija, keramike, stakla itd.
Lemljenje s niskim taljivim lemovima koristi se u slučajevima kada je nemoguće zagrijati metal na visoku temperaturu, kao i s niskim zahtjevima za čvrstoću lemnog spoja. Spojevi zalemljeni lemovima niskog taljenja dovoljno su hermetični.
Lemovi niskog taljenja proizvode se u obliku ingota, žice, lijevanih šipki, zrna, folijskih traka, cijevi (punjenih kolofonijom) promjera od 2 do 5 mm, kao i u obliku praha i paste od praha s fluks.
Lemovi niskog taljenja mogu se pripremati i izravno u radionici ili radionici. Da biste to učinili, kositar i stari lem se tope u metalnim kutlačama, zatim se dodaju mali komadi olova, dobro promiješaju. Kako lem ne bi izgorio, površina se posipa drobljenim ugljenom.
Za dobivanje posebnih svojstava u kositreno-olovne lemove dodaju se antimon, bizmut, kadmij, indij, živa i drugi metali.
Kositreno-olovni lemovi se proizvode u sljedećim razredima:
bez antimona - POS 90, POS 61, POS 40, POS 10, POS 61M i POSK 50-18;
niski antimon - POSSu 61-0,5, POSSu 50-0,5, POSSu 40-0,5, POSSu 35-0,5, POSSu 30-0,5, POSSu 25-0,5 i POSSu 18-0,5 ;
antimon - POSSu 95 - 5, POSSu 40-2, POSSu 35-2, POSSu 30-2, POSSu 25 - 2, POSSu 18-2, POSSu 15-2, POSSu 10 - 2, POSSu 8-3, POSSu 5- 1 i POSS 4-6.
U oznaci marke slova označavaju: POS - kositreno-olovni lem, M - bakar, K - kalij; brojevi: prvi - sadržaj kositra,%, sljedeći - sadržaj bakra i kalija,% (ostatak - do 100% - olovo). U bravarskom radu češće se koristi lem POS 40.
Niskotemperaturni lemovi se koriste kod lemljenja tankih limenih predmeta, kod lemljenja stakla s metalnim okovom, dijelova koji su posebno osjetljivi na toplinu, a također i u slučajevima kada bi lem trebao djelovati kao temperaturni osigurač (u električnim toplinskim uređajima i sl.).
Vatrostalni (tvrdi) lemovi su vatrostalni metali i legure. Od njih se široko koriste bakreno-cink i srebrni lemovi. Za dobivanje određenih svojstava i tališta tim se legurama dodaju kositar, mangan, aluminij, željezo i drugi metali.
Dodatak male količine bora povećava tvrdoću i čvrstoću lema, ali povećava lomljivost lemnih spojeva.
Spojevi zalemljeni bakrom i lemovima na bazi bakra imaju visoku otpornost na koroziju, a većina njih podnosi velika mehanička opterećenja. Temperatura lemljenja s lemovima na bazi bakra je 850-1150°C.
Ovi lemovi se koriste za dobivanje spojeva koji moraju biti čvrsti na visokim temperaturama, duktilni, otporni na zamor i koroziju. Ovi lemovi se mogu koristiti za lemljenje čelika, lijevanog željeza, bakra, nikla i njihovih legura, kao i drugih metala i legura s visokim talištem. Tvrdi lemovi se dijele u dvije glavne skupine: bakar-cink i srebro.
Prema GOST-u, bakreno-cink lemovi se proizvode u tri razreda: PMC-36 za lemljenje mesinga s udjelom od 60 - 68% bakra, PMC-48 - za lemljenje bakrenih legura koje sadrže više od 68% bakra; PMC-54 - za lemljenje bronce, bakra, tompaka i čelika. Bakarno-cink lemovi se tope na 700-950°C.
U marki, slovo P označava riječ "lem", MC - bakar-cink, a broj - postotak bakra. Ti se lemovi isporučuju u obliku zrna. Zrna lemljenja se po veličini dijele u dvije klase: klasa A - zrna od 0,2 do 3 mm, klasa B - zrna od 3 do 5 mm.
Lemljenje, kalajisanje i lijepljenje
Do kategorija:
Popravak motornog grejdera
Lemljenje, kalajisanje i lijepljenje
Lemljenje. To je postupak spajanja dijelova pomoću posebnog materijala za pričvršćivanje punila - lemljenja i pomoćnog zaštitnog materijala - fluksa.
Koriste se nisko taljivi i vatrostalni lemovi.
Lemovi niskog taljenja (meki) izrađuju se na bazi legure kositra (O) s olovom (C) i označavaju se slovima POS s brojevima koji pokazuju postotak sadržaja kositra. Talište im je niže od 500°C: Koriste se za lemljenje čelika, bakra, cinka, olova, kositra, sivog lijeva, aluminija, keramike, stakla itd. Spojevi napravljeni s niskim taljivim lemovima su čvrsti, ali ne posebno jaka. Da bi se dobila posebna svojstva, kositreno-olovnim lemovima dodaju se antimon, bizmut, kadmij i drugi metali. U bravarskom radu najčešće se koristi lem POS-40.
Vatrostalni lemovi (kruti) imaju talište veću od 500 ° C, dizajnirani su za dobivanje jakih spojeva koji su otporni na temperaturne i korozijske uvjete. Leme čelik, lijevano željezo, bakar, nikal i njihove legure. Dijele se na bakreno-cink (PMC razredi) i srebrne lemove.
Tokovi su dizajnirani da osiguraju vlaženje površine metala lemom, da zaštite površinu metala i lema od oksidacije tijekom zagrijavanja i da otapaju oksidne filmove.
Postoje tokovi za meke niskotaljive lemove (cink klorid, amonijak, kolofonij, paste itd.), za tvrde vatrostalne lemove (boraks, borna kiselina itd.), kao i za lemljenje aluminijskih legura (smjese natrijevog fluorida, litijev klorid, kalij, cink klorid itd.), nehrđajući čelik (mješavina boraksa i borne kiseline), lijevano željezo (mješavina boraksa s cink kloridom).
Proces lemljenja metala uključuje pripremu proizvoda, lemilice za lemljenje i lemljenje samog proizvoda.
Priprema proizvoda sastoji se u čišćenju njegove površine od prljavštine, masti, oksida, korozije, kamenca.
Takvo čišćenje se može izvesti: – mehanički brusnim papirom, turpijama, metalnim četkama, brusnim pločama, čeličnom ili lijevanom željezom; - kemijskim odmašćivanjem uz pomoć bečkog vapna razrijeđenog vodom, nanesenog četkom na proizvode; - kemijskim jetkanjem kada je proizvod uronjen u otopine sumporne, klorovodične i drugih kiselina; – korištenjem ultrazvuka u kadi s otapalom.
Priprema lemilice (slika 3.6) uključuje punjenje radnog dijela pod kutom od 30 ... 40 ° s otupljivanjem vrha, čišćenje od kamenca i nanošenje (kalajisanje) na krajnji dio lema.
Prilikom lemljenja nemojte dopustiti podgrijavanje i pregrijavanje lemilice. U prvom slučaju, lem se brzo hladi, tvoreći nestabilan spoj, u drugom slučaju (iznad 500 ° C), formira se kamenac i otežano je kalajisanje radnog dijela na lemilu.
Na čvrsto pričvršćene dijelove, tekući fluks se nanosi četkom, a kruti (kolofonijum) se nanosi trljanjem uz zagrijavanje mjesta lemljenja lemilom. Konzerviranim lemilom za lemljenje uzima se 2 ... 3 kapi rastaljenog lema iz šipke za lemljenje i prenosi se na mjesto lemljenja, prekriveno fluksom. Nakon zagrijavanja metala, lem se širi prilikom pomicanja lemilice, ispunjavajući praznine u šavu. Ohlađeni lem ima sjajnu površinu. Izbočine na lemu uklanjaju se turpijom.
U masovnoj proizvodnji dijelovi se mogu lemiti uranjanjem u kupku rastaljenog lema.
Limiranje. Bit ove bravarske operacije je nanošenje tankog sloja kositra ili legura kositra (s olovom, cinkom, bizmutom itd.) na dio kako bi se površine zaštitile od korozije i oksidacije, da bi im se dala potrebna svojstva, npr. , za dekorativnu površinsku obradu u izradi umjetničkih proizvoda ili pripremu površine ležajeva prije lijevanja babbitom, prije lemljenja. Ovaj sloj se zove poludnevni.
Riža. 3.6. Priprema lemilice:
a - punjenje gorivom radnog dijela; 6 - čišćenje radnog dijela cink kloridom; c - primjena lema; 1 - cink klorid; 2 - lemljenje
Prije kalajisanja, površine dijelova tretiraju se do čistog metalnog sjaja bilo nekemijskom metodom (turpije, čelična ili četka za kosu s mokrim pijeskom, brušenjem) ili kemijskom metodom u svrhu odmašćivanja (u otopini kaustična soda pri ključanju, bečko vapno, benzin itd.) i jetkanje (u otopini klorovodične kiseline uz zagrijavanje). Postupak kositranja provodi se na dva načina (slika 3.7): uranjanjem u polu-dvojku (a), izlivenu u čistu posudu, s komadićima drvenog ugljena (za zaštitu od oksidacije) i trljanjem, tako da se prvo nanese kudelja na površinu dijela cink klorida, a zatim ga nanijeti sa šipke sa zagrijanim lemom (c) i trljati ga vučom (b). Nakon kalajisanja, dijelovi se ispiru vodom i suše.
Lijepljenje. Danas je lijepljenje, odnosno trajno spajanje dijelova raznim ljepilima, podvrgnuto svim materijalima koji djeluju u različitim uvjetima.
U strojarstvu se koriste ljepila marki BF i VS, kao i karbinol, bakelit, epoksidna i toplinski otporna ljepila.
Ljepilo BF-2 koristi se za lijepljenje metala, bakelita, tekstolita, stakla itd. Mogu se koristiti za lijepljenje obloga spojke, brtvljenje pukotina i rupa u kućištima mjenjača. Ljepila BF-4 i BF-6 namijenjena su za lijepljenje tkanine, gume, filca. Imaju malo snage.
Riža. 3.7. Dijelom kalajisanje: a - potapanjem; c - primjena lema; b - trljanje lema s kudeljom; 1 - komadi ugljena na podu; 2 - lemljenje
Ljepilo VS-10T je primjenjivo za lijepljenje kočnih obloga, lijepljenje dijelova koji rade na temperaturama do 300°C, u vlažnim uvjetima, kada su izloženi uljima. Ima snagu i izdržljivost.
Karbinol ljepilo se koristi za lijepljenje dijelova od čelika, lijevanog željeza, plastike i ebonita. Otporan na kiseline, lužine, alkohol, vodu, benzin i ulja. Ljepljuju baterije, dijelove karburatora, zatvaraju pukotine, rupe. Nije otporan na visoke temperature.
Bakelitni lak se koristi za lijepljenje brtvi u spojkama, lijepljenje plastike.
Epoksidna ljepila se proizvode u nekoliko razreda (ED-5X ED-b, ED-40 itd.). Koriste se za lijepljenje metalnih i drugih dijelova, koriste se za popravak kućišta zupčanika, brtvljenje pukotina, ljuspica i otklanjanje habanja nosača.
Ljepila otporna na toplinu marki VK-32-280, IP-9, VFK-9 namijenjena su za lijepljenje dijelova od različitih materijala, otpornih na temperaturu i vlagu.
Postupci lijepljenja dijelova za razna ljepila imaju mnogo zajedničkog, ali se razlikuju po vremenu i temperaturi i nekim povezanim značajkama.
Do Kategorija: - Popravak motornih grejdera
37 38 39 ..§ 2.9. Lemljenje, kalajisanje, krimpovanje, alati
Lemljenje, kalajisanje i zavarivanje često se koriste za postizanje pouzdanog trajnog kontakta između vodljivih materijala.
Lemljenje je proces spajanja materijala u čvrstom stanju pomoću rastaljenog metala za punjenje, koji se naziva lem, koji ima talište nižu od one osnovnog metala.
Lem bi trebao dobro navlažiti osnovni metal, lako se širiti po površini. Obično su lemovi legure različitih obojenih metala, ponekad prilično složenog sastava. Bliski kontakt tekućeg lema s osnovnim metalom i dobro vlaženje njegove površine mogući su samo ako je ta površina potpuno čista. Tokovi se koriste za otapanje i uklanjanje oksida i onečišćenja s površine metala, zaštitu od oksidacije, smanjenje površinske napetosti, poboljšanje vlaženja i širenja lema.
Postoje dvije vrste lemljenja: tvrdi lem i meki lem. Obje vrste razlikuju se prvenstveno po temperaturi taljenja lemova. Tvrdi lemovi uključuju lemove s talištem iznad 500 ° C, meke lemove s točkom taljenja ispod 400 ° C. Tvrdi lemovi imaju značajnu mehaničku čvrstoću i mogu imati vlačnu čvrstoću do 490 N / mm2 (50 kgf / mm2); vlačna čvrstoća mekih lemova obično ne prelazi 49-68 N/mm2 (5-7 kg/mm2). Kao tvrdi lemovi koriste se bakreni, bakreno-cink, bakreno-nikl i srebrni lemovi.
Osnova većine fluksa za tvrdo lemljenje je Na2B407 boraks, koji kristalizira s 10 dijelova vode u velike prozirne bezbojne kristale Na2B407 10H2O. Kristalni desetovodni boraks počinje se topiti na 75 °C, kako se zagrijava, postupno gubi vodu, snažno bubri i prska, te prelazi u bezvodnu sol - stopljeni ili spaljeni boraks, topi se na 783 °C. U rastopljenom stanju, boraks se može zagrijati na visoke temperature bez primjetnog isparavanja, vrlo je fluidan i snažno otapa okside mnogih metala, posebno bakrene okside.
Kako bi se pojačalo djelovanje fluksa, boraksu se često dodaje borna kiselina B (OH) 3, zbog čega fluks postaje gušći, viskozan i vatrostalan. Za snižavanje radne temperature fluksa, što je posebno važno za lemove niskog taljenja, uvode se cink klorid ZnCb, kalijev fluorid KF i druge halogenidne soli alkalnih metala.
Fluksovi mogu biti u obliku praha ili paste. Također se koriste tekuće otopine fluksa, na primjer, otopina boraksa u vrućoj vodi. Ponekad je preporučljivo koristiti lemne šipke, čija je površina obložena fluksom.
Lemljenje tvrdim lemovima izvodi se elektrokontaktnom metodom.
Lemljenje mekim lemovima može se koristiti za gotovo sve metale u raznim kombinacijama, uključujući topljive metale kao što su cink, olovo, kositar i njihove legure. Najčešći mekani lemovi obično sadrže značajnu količinu kositra. Meki lemovi se izrađuju u obliku šipki, ingota, žice (obično 3 mm u promjeru), cijevi punjenih fluksom (masa fluksa je oko 5% mase lema), praha i paste od praha za lemljenje s fluks. Spojne površine moraju biti dobro očišćene mehaničkim i kemijskim sredstvima ili prethodno konzervirane. Za fluksove se koriste organske tvari ili anorganski spojevi koji relativno slabo djeluju na metal, djeluju jače i korodiraju metal. U prvu skupinu tvari spada kolofonij, koji dobro čisti bakar i mjed od oksida, te stearin, koji je posebno prikladan za lemljenje olova i olovnih legura. U drugu skupinu spadaju tehnička klorovodična kiselina, amonijev klorid (amonijak) u prahu ili komadićima, fosforna kiselina itd. No, tokovi druge skupine se ne koriste u brodskim elektrotehničkim radovima, jer uzrokuju koroziju metala.
Lemljenje mekim lemovima vrši se pomoću lemilice. Radni dio lemilice izrađen je od bakra; oblik lemilice mora odgovarati obliku spoja, težina - dimenzijama proizvoda i debljini metala (za brzo zagrijavanje lemilice s lemilom na potrebnu temperaturu).
Korištenje tvrdih lemova omogućuje dobivanje kontaktnih spojeva veće mehaničke čvrstoće od spojeva s mekim lemovima.
Kalitar, odnosno premazivanje metalnih površina tankim slojem kositrenog ili kositreno-olovnog lema, koristi se za olakšavanje procesa lemljenja i zaštitu elemenata koji nose struju od štetnih utjecaja okoline.
Tijekom električnih radova koristi se ne samo kalajisanje lemilom, već i uranjanje u rastaljeni lem (na primjer, žice kabela s kontaktom s iglom), za što koriste električne lonce s električnim grijanjem. Tehnološki postupak kalajisanja lemilom je sljedeći: čiste metalnu površinu, prekrivaju je fluksom, nanose lem na površinu, zagrijavaju, zatim izravnavaju sloj lemljenja pomicanjem lemilice u različitim smjerovima preko metalne površine. .
Prilikom kalajisanja uranjanjem u rastaljeni lem, metalne površine se prethodno čiste i navlaže tekućim fluksom. Očišćeni i odmašćeni dijelovi stavljaju se u otopinu fluksa (cink klorid), a zatim spuštaju 10-15 minuta u kupku rastaljenog lema; višak lema uklanja se tresenjem. Za hlađenje dijelova koristi se kupelj s hladnom vodom.
Klasifikacija metoda elektrolučnog zavarivanja može se provesti prema različitim kriterijima, od kojih je najznačajniji način djelovanja luka na metal. Djelovanje luka može biti izravno ili neizravno. U prvom slučaju, metal je uključen u krug zavarivanja i jedna je od elektroda za lučno pražnjenje. Metal se zagrijava uglavnom bombardiranjem njegove površine električnim nabijenim česticama. Specifična snaga na zagrijanoj površini u području elektrodne točke je vrlo visoka. S neizravnim lukom, osnovni metal nije uključen u krug zavarivanja, nije lučna elektroda i zagrijava se uglavnom prijenosom topline iz plinova stupca luka i njegovog zračenja. Specifična snaga na zagrijanoj površini je desetke puta manja nego kod izravnog luka.
Prilikom izvođenja električnih radova, elektrolučno zavarivanje koristi se za zavarivanje vrhova pomoću posebnog uređaja s grafitnom šipkom. Kao rezultat djelovanja luka, sve žice jezgre i vrha moraju biti rastopljene i dobro zavarene.
Hladno stiskanje se široko koristi za završetak kontakta kabelskih i žičanih jezgri s ušicama. To je zbog jednostavnosti njegove provedbe u usporedbi s lemljenjem ili zavarivanjem. Krimpovanje se sastoji od istiskivanja rupa u vratovima vrhova i odgovarajućeg drobljenja žica jezgri. Pa vrhovi, završne žice s poprečnim presjekom do 10 mm2, ova se operacija izvodi pomoću ručnih klešta; s vodičima s poprečnim presjekom od 16 mm2 i više - pomoću mehaniziranog alata.
Tlačenje se provodi sljedećim redoslijedom. Ogoljeni dio nekositirane jezgre se očisti, obriše i umetne u vrat vrha odgovarajuće veličine (slika 2.21, a). Jezgra kabela s stavljenim vrhom umetnuta je u matricu s prednjom stranom prema bušilici (slika 2.21, b). Koristeći odgovarajući mehanizam, bušilica se utiskuje u matricu; kabel se drži kako bi se spriječilo njegovo pomicanje ili habanje. Kompresija je završena kada bušilica ekstrudira rupu potrebne dubine.
Krimpovanje s dvije rupe izvodi se u dva koraka. Udaljenost između rupa treba biti najmanje 4 mm, a udaljenost od ruba vrha do najbliže rupe - 5-10 mm, ovisno o presjeku kabela.
Kvaliteta električnog kontakta i mehanička čvrstoća spoja vrha s kabelom jezgre ovise o dubini rupe. Ako je rupa preplitka, mehanička čvrstoća spoja se smanjuje i kontakt se pogoršava.
Ako je rupa preplitka, mehanička čvrstoća spoja se smanjuje i kontakt se pogoršava. Ako je rupa previše duboka, električni kontakt se poboljšava, ali se mehanička čvrstoća spoja smanjuje.
Zbog rezanja dijela jezgri i smanjenja debljine stijenke vrha.
Dubina rupa uzima se jednakom 2,5-12 mm, ovisno o poprečnom presjeku jezgri.
Instalacija brodske električne opreme sastoji se od mnogih ručnih radnji. Stoga je opskrba električarima širokim spektrom alata i održavanje ovog alata u radnom stanju od iznimne važnosti. Pri izvođenju električnih radova široko se koriste sljedeći ručni alati: univerzalne sektorske škare tipa NUSK-300 za poprečno rezanje kabela presjeka do 300 mm2 (slika 2.22, a); univerzalne sektorske škare tipa NUST-15 za rezanje kabela i antenskih žica promjera do 15,5 mm (slika 2.22.6); nož za hodanje tipa 1IN-65 za rezanje nayritnih i gumenih crijevnih omotača kabela promjera 20-65 mm (slika 2.22, e); kombinirane škare za rezanje oklopnih pletenih kabela promjera do 70 mm (slika 2.22, d); ručna preša tipa RPK-50 za stiskanje kabelskih papučica i navlaka na vodičima presjeka 10-50 mm2 (rns. 2.22, e); ručna kliješta tipa KRP-1 za stiskanje kabelskih papučica i navlaka na jezgre presjeka od 1 do 10 mm2 (sl. 2.22, e); ručna kliješta tipa KRPB-2,5 za napinjanje prstenastih papučica na vodičima presjeka 1, 1,5, 2,5 mm2; mjerač dubine za kontrolu dubine rupa vrhova i rukava; savijač kabela (slika 2.22, g).
Elektrificirani alati za rad na brodovima proizvode se u pravilu za mrežni napon od 36 V AC. Struktura elektrificiranog alata za brodskog električara uključuje: EN-720 sektorske električne škare
(Sl. 2.23, a) za rezanje kabela s poprečnim presjekom do 720 mm2 - prijenosni alat, prikladan za rad na teško dostupnim mjestima; elektrohidraulička preša EGP-300 za hladno stiskanje kabelskih papučica i spojnih rukava na vodičima presjeka 10-300 mm2 (slika 2.23.6); ima automatsku kontrolnu jedinicu ciklusa koja osigurava kontrolu kvalitete i pouzdanost stiskanja, zaštitu od preopterećenja alata; univerzalni električni ključ UEG-3-5 i UEG-5-8 za uvrtanje i odvrtanje vijaka, vijaka, matica; ima izmjenjive mlaznice - ključeve ili odvijače i automatski osigurava normalne sile zatezanja za navojne spojeve (slika 2.23, c); univerzalna brza električna bušilica sa stepenicama
transformator za bušenje rupa promjera do 7 mm; čekić i kraj lemilice sa izmjenjivim vrhovima i električni lonci.
Pri izvođenju elektro radova koristi se i alat za obradu metala: ključevi
Dvostrana matica 8x10, 12x14, 17X19, 22x24, 27X30; ključ ključ 8X10; podesivi ključ 19 mm; odvijači za metalne radove i montažu 200X1X9 i 200X1, 5X11; kombinirana kliješta s dielektričnim ručkama 200X50X12; bočni rezači s dielektričnim ručkama 160X50X10; metalna četka; čekić za metalne radove; kartoteka osobni stan tip A-100-200; kartoteka osobna okrugla tipa D-150-200; sklopivi čelični mjerač; monterski nož 200X20X16; rezači žice L = 200; dlijeta 150X15; montersko šilo 150X20; nasadni ključevi, ključevi s fleksibilnim ili kardanskim vratilom.
Alati i oprema za hladno prešanje kabelskih papučica i navlaka, kao i za zavarivanje, moraju se provjeravati najmanje dva puta godišnje
za upotrebljivost, odsutnost zazora, dubinu stiskanja vrhova i rukava, kvalitetu zavarivanja i druge operacije u skladu s uputama za uporabu.
Kako bi se to osiguralo, svaki alat mora biti označen brojem koji mu je dodijeljen. U nedostatku tvorničke numeracije, označavanje se vrši nabijanjem indeksa na dršku alata (ručni alat) ili boje (nožna hidraulična preša ili elektrohidropreša). Podaci o provjeri alata u radu i usklađenosti s crtežima i GOST-om za vrhove i čahure unose se u posebne časopise (najmanje jednom svakih šest mjeseci) i bilježe u dnevnik s potpisima tehnologa i voditelja kontrole kvalitete odjel trgovine.
