El artículo contiene varios enfoques para el cálculo de costos, fórmulas, métodos de clasificación de costos utilizados en el cálculo de costos. Además, ejemplos de cómo calcular el costo de producción en una empresa manufacturera.

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En contabilidad incluye los artículos que se muestran en la figura.

Imagen.

Para las empresas comerciales o de servicios, el plan de elementos de costo para calcular el costo diferirá ligeramente: es posible que no haya un elemento "materias primas y materiales", es casi seguro que no habrá elementos "Residuos devueltos" y "Pérdidas por rechazos". Los "gastos de venta" se pueden considerar como "producción general", etc.

Clasificación de costos

Los costes de la empresa se agrupan según diferentes criterios, según las tareas a las que se enfrentan los financieros y la gestión de la empresa. Los criterios para la clasificación de los costos y los signos de su agrupación se establecen en la política contable de la empresa.

A modo de inclusión Los costos se pueden dividir en directos e indirectos. Las líneas rectas pueden atribuirse con precisión y de la única manera al costo de un producto fabricado u otro objeto de cálculo. Como regla general, estos incluyen el costo de las materias primas y los materiales utilizados para fabricar productos, así como el costo de los salarios de los trabajadores en la producción principal. , no puede justificarse económicamente asociado a un objeto contable específico. Estos incluyen producción general, negocios generales y costos comerciales. Se refieren al objeto de cálculo por distribución de acuerdo con la metodología adoptada en la empresa y la base de distribución.

Por relevancia para una solución particular todos los costos se pueden dividir en relevantes e irrelevantes. Los costos irrelevantes son costos que no dependen de la decisión tomada. Por ejemplo, una empresa es propietaria de un edificio. Se barajan dos opciones para su uso: crear un taller de costura o utilizarlo como almacén. En este caso, el costo de mantenimiento del edificio y los servicios públicos serán irrelevantes, ya que no dependen de la decisión que se tome. Los costos asociados con la creación de un taller o el equipamiento adicional de un local para su uso como almacén, por el contrario, son relevantes. Tal clasificación es bastante rara: la mayoría de las empresas reconocen todos los tipos principales de costos de producción como relevantes y los tienen en cuenta al analizar el costo de los productos terminados.

Tabla 1. Un ejemplo de costos fijos, variables, directos e indirectos

Modelo de Excel para el cálculo de costos

Si necesita calcular el costo de producción directo de los productos, use el modelo de cálculo listo para usar en Excel. Vea cómo adaptar el modelo a las especificidades de la empresa: crear directorios, ajustar el método de imputación de costos directos a costos primos.

Métodos de cálculo de costos

En la práctica, se utilizan varios enfoques para la formación del costo. La aplicación de este o aquel enfoque está determinada por las características del proceso de producción, la naturaleza de los productos, los servicios prestados y otros factores.

Imagen. Clasificación de los métodos de contabilidad y costeo.

Según la completitud de la inclusión de costos, se distinguen costo total y truncado de producción.

Costo total

Cuando se utiliza el método de costos absorbidos (costo de absorción), tanto los costos fijos como los variables se incluyen en el costo unitario de producción. Es decir, todos los costos relacionados con los procesos de producción están incluidos en el costo de producción (estas son las cuentas 20 y 25). Los gastos generales del negocio (cuenta 26) están relacionados con la venta de productos y no se asignan a los productos finales.

Para imputar los costos generales de producción a los productos se utiliza el método de imputación de costos con base en la base de distribución. Uno de los siguientes criterios se elige como base:

• mano de obra de los trabajadores de producción (horas-hombre);
• operación del equipo principal (horas-máquina);
• volumen de producción (en unidades);
• fondo de salarios para los trabajadores de la producción;
• ingresos de la venta de productos;
• costos directos atribuidos al producto, etc.

Es una buena práctica asignar costos de manera preliminar a los centros de costos de producción, y solo entonces, en proporción a la base de distribución, transferir los costos por unidad de producción. Al mismo tiempo, se pueden utilizar diferentes bases de distribución para diferentes centros de costos.

Se justifica el uso de este método cuando es necesario analizar, formar una gama de productos óptima o desarrollar una política de precios según el principio de "costo más". En otras palabras, el precio se define como el costo total incrementado por la rentabilidad requerida. Las fórmulas se verán así:

Costo unitario = Costo variable por unidad. + Volumen fijo / Producción

Costo de los bienes vendidos = Costo unitario × Volumen de ventas

Costo truncado

El método truncado o costeo directo asume que solo los costos variables están incluidos en el costo unitario de producción. La parte constante de la producción general, así como los gastos comerciales y generales del negocio, se dan de baja como una disminución de los ingresos al final del período sobre el que se informa sin distribución a los productos manufacturados. El cálculo de costos directos se utiliza en los casos en que es necesario tomar una decisión sobre el lanzamiento o la terminación de la producción de un producto en particular. Ver también, . La fórmula para calcular el costo es la siguiente:

Costo de los bienes vendidos = Costo variable por unidad. × Volumen de ventas

Comparamos dos enfoques. Los resultados financieros de la empresa calculados con el método de costo directo pueden diferir de los resultados obtenidos con el método de costo total.

Aquí hay un ejemplo:

La empresa durante el período del informe produjo 1.500 unidades de productos. Los costos variables para la producción de una unidad de producción son 50 rublos. El monto total de los costos fijos es de 30,000 rublos. Volumen de ventas: 1000 unidades a un precio de 100 rublos. por una unidad Al inicio del período, no había inventarios de trabajo en curso y productos terminados. Los cálculos por el método de costo total y truncado se presentan en la tabla. 2.

Tabla 2. Comparación de enfoques de costos

Cómo evitar errores en el costeo directo

Los errores en el costeo real dan como resultado el riesgo de establecer precios no rentables para los productos o abandonar una línea de negocio rentable. Esta solución ayudará a determinar si la empresa calcula correctamente el costo directo y también le indicará cómo ajustar las reglas de cálculo.

Costo real y estándar

El cálculo se puede realizar sobre la base de los gastos reales incurridos por la empresa o sobre la base de las normas establecidas para el consumo de materias primas y materiales, así como los costos laborales estándar. El uso del costo estándar le permite controlar la eficiencia del gasto de recursos y responder de manera oportuna a las desviaciones emergentes.

Modelo de Excel que ayudará a controlar el cambio en el costo

La solución le dirá cómo calcular el costo de producción en Excel y cómo averiguar por qué superó el plan o cambió en comparación con el período anterior. Un ejemplo de un modelo es fácil de adaptar y llevar inmediatamente al trabajo.

Objetos de contabilidad de costos

Dependiendo del objeto de cálculo, se puede distinguir

• a través de;
• proceso por proceso;
• cálculo del costo de funciones individuales (Costo basado en actividades, ABC).

La elección de uno u otro objeto de cálculo de costos está influenciada por las características específicas del negocio (producción en línea, producción a pequeña escala, contabilización de pedidos individuales).

Método personalizado utilizado en la fabricación de, por ejemplo, equipos únicos, en la ejecución de pedidos individuales. Transverso- típico para empresas con producción en serie y en masa, cuando el producto pasa por varias etapas de procesamiento. En este caso, el producto de cada redistribución (etapa de producción) se convierte en objeto de cálculo. forma de proceso se utilizan si la empresa elabora productos homogéneos, no dispone de restos de obra en curso y restos de producto terminado en almacén. Por ejemplo, en las industrias extractivas, industria energética, donde la unidad de producción es una tonelada de petróleo, un metro cúbico de gas, un kilovatio de electricidad.

Distribución de costes indirectos

Uno de los principales problemas asociados con el cálculo del costo unitario total de producción es la necesidad de asignar costos indirectos. La forma más sencilla es la distribución directa de los costos de las unidades de servicio en proporción a una base única (salarios de los principales trabajadores de producción, costos de materias primas y materiales, horas-hombre). Sin embargo, tal enfoque, por regla general, no permite una distribución confiable y económicamente justificada de los costos indirectos, lo que significa que puede causar decisiones de gestión incorrectas. Más preciso es el método de distribución multinivel, que se realiza en varias etapas.

Paso 1. Todos los costos del período se agrupan por departamento. Por ejemplo, se agruparán en la subdivisión “comedor” los siguientes gastos: salarios del personal del comedor, gastos de alimentación, gasto de electricidad consumida, etc.

Paso 2 Los costos de las unidades de apoyo se redistribuyen entre los departamentos y talleres de producción. Por ejemplo, el costo de mantenimiento de una cantina debe distribuirse entre dos talleres de producción. Para ello, es necesario elegir una base: en el caso de un comedor, sería recomendable distribuir sus gastos en proporción al número de empleados en cada taller.

Paso 3 Los costos atribuidos a las unidades de producción se asignan a la producción. Por ejemplo, después de reasignar los costos de mantenimiento del comedor a dos tiendas, el costo de mantenimiento de cada tienda (Costo de la tienda + Costos compartidos del departamento de apoyo) se carga a la salida. Como base para la distribución, se puede utilizar la cantidad de horas-hombre dedicadas a la producción de cada tipo de producto, el costo de las materias primas y los materiales, etc.

Cálculo del costo de producción en una empresa manufacturera: un ejemplo

costes de agrupación. Al formar la estructura de costos de producción, los costos directos incluyen costos de materiales y el costo de los servicios de producción de empresas de terceros. Todos los costos que deberán distribuirse a los objetos de cálculo se combinan en grupos según la fuente de su ocurrencia (consulte la Tabla 3). La empresa calcula el costo total de producción, mientras que la cantidad de costos indirectos en su estructura puede llegar al 40-60%. El portador de costos (objeto de cálculo) es la orden de producción; en la fundición, la contabilidad también se lleva por redistribución.

Tabla 3. La estructura del costo de producción de JSC "SSM-Tyazhmash"

Atribución al coste de los costes directos. El paso inicial en el cálculo de costos es asignar los costos directos a las órdenes de producción. Como regla, esto no es difícil: de acuerdo con las especificaciones para los tipos de productos terminados y productos semiacabados, las materias primas y los materiales se cancelan en pedidos específicos en el análisis de elementos de costo y centros de costo.

Distribución de costes indirectos. La metodología para distribuir los costos generales y atribuirlos al costo de producción incluye varias etapas, que consideraremos con más detalle.

Cobro de gastos generales. Sus montos se tienen en cuenta en la cuenta 25 en el análisis de elementos de costo y centros de costo (secciones de producción de talleres y divisiones que no son de producción de la empresa). En la misma cuenta, todos los costos de materiales auxiliares se recopilan y agrupan por elemento de costo y centro de costo. En la Tabla se presenta un ejemplo de contabilidad de transacciones comerciales con una indicación del código. cuatro

Tabla 4. Agrupación de costos recaudados por tipos y lugares de su ocurrencia

Estructura de códigos. El código consta de siete caracteres. Considere el código 008-02-05 "Otros combustibles y lubricantes". Los tres primeros dígitos (008) - el código del grupo de costos "Mantenimiento de activos fijos", los dos siguientes (02) - el código del subgrupo "Combustible y lubricantes", el último (05) - el número de serie dentro del subgrupo. Así, con base en el código, se puede concluir inequívocamente a qué grupo y subgrupo pertenece este tipo de gasto.

Los códigos de centros de costos se forman de acuerdo con el siguiente principio. Los tres primeros dígitos son el código de la tienda. Por ejemplo, 020 01-03, donde el código de taller 020 “Taller de Moldeado y Fundición - FLC” 01 indica que estas son las principales secciones de producción del taller, 03 es el número de serie de la sección dentro del taller (en este caso, la sección de fundición de hierro).

Asignación de costos recaudados a órdenes de producción. La base de distribución por órdenes de los gastos generales recaudados, incluidos los asociados al uso de materiales auxiliares, pueden ser horas-hombre, horas estándar, horas-máquina, toneladas condicionales, toneladas de revestimiento, etc., es decir, indicadores físicos.

Para vincular las actividades que realiza a los centros de costo y elementos de costo, debe comenzar desde lo siguiente:

• con cualquier operación tecnológica realizada como parte del pedido, hay una lista de gastos, cuyos montos deben cargarse al pedido;
• cualquier operación tecnológica debe estar asociada a una sección específica del taller de producción. Por ejemplo, una operación de máquina herramienta puede realizarse en el taller de máquinas de un taller de reparación mecánica o en el área de preproducción de un taller de montaje. El costo de estas operaciones variará.

Recopilación de costos totales para la cooperación entre tiendas. Todos los gastos (tanto directos como indirectos distribuidos) se recopilan sobre la base de documentos primarios para órdenes de producción ejecutadas en el marco de la cooperación entre tiendas. En este caso, se suma el tiempo total de trabajo de cada unidad ejecutora por unidad cliente en el período bajo revisión. Los gastos para la cooperación entre tiendas se agrupan según los lugares de su ocurrencia y un tipo: "Costos totales para la cooperación entre tiendas".

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Estimación final del costo de las órdenes de producción. Todos los costos recopilados dentro de las órdenes de producción se resumen y se calcula el precio de costo final.

Considere un ejemplo de costos en la producción de JSC "SSM-Tyazhmash". En el período del informe, se completaron tres pedidos: pedido 1, pedido 2, pedido 3. Los costos directos para ellos ascendieron a 100, 200, 150 rublos, respectivamente. y se cargaron inmediatamente a los pedidos completados.

Los pedidos fueron cumplidos por dos sitios de producción (sitio 1 y sitio 2). Además, intervino una sección de servicios, que este mes prestó servicios de reparación de equipos a las secciones principales. Para simplificar los cálculos de la cooperación entre tiendas, asumimos que los sitios principales no se prestan servicios entre sí, así como al sitio de servicio.

Recopilación de costos de los sitios de producción 1 y 2. La sección 1 trabajó 50 horas estándar, sus costos ascendieron a 500 rublos, por lo que el costo de una hora estándar es de 10 rublos.

La sección 2 trabajó 20 turnos de máquina, el costo total fue de 800 rublos, el costo de un turno de máquina fue de 40 rublos.

Cobro de costos de área de servicio. Para la sección de servicio, el volumen de producción ascendió a 30 horas-hombre, el costo total para el período actual fue de 150 rublos, el costo real de una hora-hombre fue de 5 rublos.

Asignación de costos del sitio de servicio a los sitios de producción 1 y 2. Para la sección 1, la sección de servicio trabajó 10 horas-hombre, para la sección 2, 20 horas-hombre. El tiempo de funcionamiento de las tiendas de producción se utilizará como base para la distribución de los costos del área de servicio por un monto de 150 rublos.

Por lo tanto, 50 rublos se distribuyen adicionalmente al sitio 1. (10 horas-hombre × 150 rublos / 30 horas-hombre), para la sección 2 - 100 rublos. (20 horas-hombre × 150 rublos / 30 horas-hombre). Como resultado, los costos de la sección 1 serán la suma de los costos propios de esta sección por un monto de 500 rublos. y redistribuido desde el área de servicio por un monto de 50 rublos. Para la sección 2 es similar: 800 y 100 rublos.

Redistribución de costos de sitios de producción para pedidos completados. La Sección 1 trabajó 30 horas estándar. para cumplir con el pedido 2; 20 horas estándar. al pedido 3. Esto significa que al segundo pedido se le cobrarán costos por un monto de 300 rublos. (500 × 30/50), para el tercer pedido - 200 rublos. (500×20/50).

La sección 2 funcionó para la ejecución de la orden 1 y la orden 3 para 10 turnos de máquina. En consecuencia, a cada uno de estos pedidos se le asignarán sus costos por un monto de 400 rublos. (800 × 10/20).

Redistribución de costos por cooperación entre tiendas a pedidos. Como resultado de la distribución de los costos de la sección de servicio a la sección 1, recibimos 50 rublos. Con el volumen de producción de la sección 1 en 50 horas-norma. el costo de una hora estándar será de 1 rublo. Por analogía, en la sección 2 serán 5 rublos. (100/20).

En consecuencia, se agregarán 50 rublos al costo del pedido 1. de la sección 2 (5 rublos × 10 turnos de máquina), ordene 2 - 30 rublos. (1 rub. × 30 horas estándar) del sitio 1, pedido 3 - 20 rub. del sitio 1 (1 rub. × 20 horas estándar) y 50 rub. de la sección 2 (5 rublos × 10 turnos de máquina). Presentaremos los resultados de la distribución de los gastos en tab. 5.

Tabla 5 Costo final de pedidos completados, frotar.

a) el costo de las materias primas y los materiales para la producción de una unidad de producción;

b) la suma de los costos por todo el volumen de producción de cada tipo de producto;

c) el monto total de los costos de materiales directos para la empresa.

Estos incluyen los costos de adquisición:

• materias primas,
• accesorios,
• productos semi-terminados
• herramientas y accesorios,
• inventario,
• accesorios,
• equipo de laboratorio,
• mono,
• embalaje,
• combustible,
• agua,
• energía de todo tipo,
• adquisición de obras y servicios de carácter industrial realizados por terceros.

Los costos directos de materias primas y materiales dependen de los siguientes factores:

• volumen de salida,
• estructuras de liberación,
• el precio medio de los recursos materiales utilizados,
• tasas de consumo por unidad de producción y exceso de desperdicio de materias primas y materiales.

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En la producción en el surtido requerido, la cantidad y la calidad adecuada, depende en gran medida el lanzamiento uniforme y rítmico de los productos terminados, su calidad y la eficiencia del equipo empresarial. Por lo tanto, la principal tarea de las empresas en la organización y gestión del suministro material y técnico es el suministro oportuno, ininterrumpido y completo de producción con todos los recursos materiales necesarios para la implementación del proceso de producción en estricta conformidad con los objetivos de planificación aprobados. Al mismo tiempo, el propio proceso de suministro debe realizarse con los mínimos costes de transporte y almacenamiento y el mejor aprovechamiento de los recursos materiales en la producción. Este último es de particular importancia para la industria química intensiva en materiales, en la que el costo de las materias primas y los materiales es, en promedio, del 56 al 70% del costo de producción.

Dependiendo del cambio en el volumen de producción, los costos se dividen en condicionalmente variables y condicionalmente fijos. Las variables condicionales incluyen costos, cuyo tamaño absoluto total para toda la producción cambia en proporción directa al cambio en el volumen de producción, pero permanece sin cambios con respecto a una unidad de producción, o cambia ligeramente con un cambio en el volumen de producción. , pero no en proporción directa, es decir, el crecimiento de estos costos va a la zaga del crecimiento de la producción o lo adelanta. Estos son los costos de materias primas, materiales, combustible, energía para fines tecnológicos, los salarios de los principales trabajadores de producción: trabajadores a destajo.

Los principales costos son los directamente relacionados con la implementación del proceso tecnológico. Estos son los costos de materias primas, reactivos, catalizadores, iniciadores, combustible de proceso, energía de todo tipo, salarios del personal de producción, mantenimiento de unidades de proceso, incluidos los cargos por depreciación.

Los costos directos son aquellos que están directamente relacionados con la producción de cierto tipo de producto y pueden atribuirse directamente al precio de costo. Estos son los costos de materias primas, materiales, salarios del personal de producción principal, etc.

Los costos elementales consisten en un elemento de costo: para materias primas, salarios del personal de producción principal, etc. La agrupación por elementos económicos le permite determinar la necesidad total de recursos materiales de la empresa en términos de valor, el monto total de depreciación, costos laborales y otros costos en efectivo.

Se denominan variables condicionales costos que cambian en proporción al crecimiento del volumen de producción. Estos son los costos de materias primas, materiales básicos y auxiliares, productos semielaborados, combustible, energía.

Por ejemplo, la empresa produjo productos por valor de 320 millones de rublos, el costo de las materias primas ascendió a 250 millones de rublos, energía de todo tipo - 10 millones de rublos, depreciación - 24 millones de rublos, materiales auxiliares - 1 millón de rublos. Por lo tanto, el costo de producción neto es igual a 320-250-10-24 - 1 = 35 millones de rublos.

A la hora de preparar aceite en desaladoras eléctricas, el coste de la materia prima supera el 98,5%. En los procesos de refinación de petróleo primario, estos costos en el costo de producción del producto objetivo son algo más bajos, pero aún ocupan una participación bastante alta: 83,3%. En los procesos secundarios que proporcionan un aumento en el rendimiento del producto objetivo y un aumento en su calidad, la proporción de materias primas frente a otros procesos se reduce notablemente. Al mismo tiempo, la proporción de reactivos, catalizadores y costos de energía aumenta significativamente.

Los costos operativos incluyen los costos de materias primas, energía, reactivos, salarios, etc. Esto también incluye los costos de reconfiguración de equipos, remodelación de talleres, si no están previstos en la estimación de inversiones de capital.

A la hora de preparar aceite en desaladoras eléctricas, el coste de la materia prima es del 98,5%. En el proceso de refinación de petróleo primario, el costo de las materias primas en el costo de producción del producto objetivo es algo menor, pero aún así su participación es bastante alta (94,2%), en los procesos secundarios la participación del costo de las materias primas disminuye. . Al mismo tiempo, la proporción del costo de los reactivos, catalizadores y costos de energía aumenta significativamente.

A partir de los datos anteriores, se puede ver que para la mayor parte de los elementos de costeo, los costes han disminuido. Las reducciones más significativas se dieron en los costos de materias primas y materiales (incluyendo catalizadores y reactivos), productos comprados y semielaborados, combustible y energía para necesidades tecnológicas y depreciación.

El costo de procesamiento incluye todos los costos, excepto el costo de las materias primas, materiales básicos y auxiliares. Por lo tanto, se determina la contribución de esta empresa a la producción de productos. Al comparar los costos reales de procesamiento con los planificados, se puede evaluar el grado de eficiencia de una empresa determinada y, al compararlos con el costo de procesamiento en empresas relacionadas, se puede identificar la que funciona mejor.

Condicionalmente variable en la mayoría de los casos incluye el costo de las materias primas, los materiales básicos, el costo del transporte de las materias primas y la eliminación de los productos terminados de los talleres, los salarios de los trabajadores a destajo, etc. fijos condicionalmente: para depreciación, mantenimiento de equipos, iluminación, salarios administrativos -Personal de dirección (sin bonificaciones), calefacción, seguridad, etc.

Hay costos condicionalmente variables y condicionalmente fijos. Las variables condicionales (proporcionales) incluyen costos, cuyo valor absoluto varía según el volumen de producción. Esto incluye el costo de las materias primas y los materiales, los productos comprados y los productos semiacabados, los salarios básicos de los trabajadores de producción, etc. Al mismo tiempo, su valor por unidad de producción no cambia si las tasas de consumo de materiales y las normas laborales no cambies.

Uso de materias primas. Al mejorar los indicadores técnicos y económicos de la producción, es muy importante reducir el costo de las materias primas.

Los costos proporcionales incluyen costos que varían en proporción al volumen de producción, es decir, permanecen sin cambios por unidad de producción, por ejemplo, el costo de materias primas y reactivos.

Zc - costos de materia prima menos pérdidas y desperdicios

Los coeficientes de incógnitas con un signo más significan los precios mayoristas de la empresa, con un signo menos: costos variables para la producción de una unidad del producto objetivo en cada instalación. Se utiliza como criterio de optimalidad el beneficio máximo más los costes fijos. El costo de las materias primas para evitar la doble contabilidad se tiene en cuenta solo en la entrada del modelo, es decir. en las plantas de procesamiento primario. Si se introduce algún aditivo (etil líquido, aditivo, etc.) en el producto terminado, su costo se excluye del precio.

Los costos directos son aquellos que están directamente relacionados con la producción de cierto tipo de producto y pueden atribuirse directamente a su costo. En la producción de petróleo mediante bombeo de fondo de pozo, tales costos incluyen el costo de la electricidad y otros tipos de energía consumidos por los motores de accionamiento de las unidades de bombeo o bombas de pozo. Son directos para la recolección y transporte de gas y para el bombeo y almacenamiento de petróleo (los primeros están directamente relacionados con el costo del gas de petróleo, los últimos, con el costo del petróleo). Los costos directos en perforación son los costos normalizados de materiales y repuestos consumidos en la perforación de pozos (alquiler de turboperforadoras, consumo de cemento, tuberías, etc.). En la refinación de petróleo, estos son los costos de materias primas, materiales, salarios

Algunas plantas de proceso producen dos o más tipos de productos, pero cada uno de ellos utiliza sus propias materias primas. Por lo tanto, se puede utilizar una unidad de purificación selectiva para el procesamiento del destilado. luego materias primas residuales. En este caso, los costes (a excepción de materias primas y reactivos) se reparten entre los productos en proporción al tiempo de funcionamiento de la instalación (en horas) sobre uno u otro tipo de materia prima. El coste de las materias primas y reactivos se imputa directamente al producto a cuya elaboración están destinados. En una planta de betún, donde se produce betún de varios grados a partir de una materia prima, el costo de las materias primas se distribuye entre estos betún en proporción a su masa, otros costos son proporcionales al tiempo de operación de la planta (en horas) para el producción de cada tipo de betún.

Si la empresa produce varios tipos de productos o realiza varios tipos de trabajo, entonces no todos los costos están igualmente relacionados con los productos. Parte de los costos, como el costo de las materias primas, materiales,

Los costos variables (proporcionales) son aquellos que dependen directamente (proporcionalmente) del volumen de producción. Los costos fijos son costos que son independientes de los cambios en el volumen de producción. Sin embargo, no se debe entender la división de costos en variables y fijos en el sentido literal de la palabra. Todos o casi todos los costos dependen del volumen de producción, pero el grado de esta dependencia varía. Por lo tanto, sería más correcto llamarlos condicionalmente variables y condicionalmente constantes. Los costos condicionalmente variables incluyen los costos de las materias primas, los materiales, los salarios de los trabajadores de producción (combustible, electricidad, vapor, agua para fines energéticos y tecnológicos, etc.) Costos condicionalmente fijos: el costo de depreciación de los activos fijos de producción, energía para calefacción e iluminación. , gastos administrativos y de gestión, etc.

El quinto grupo incluye industrias con producción mixta. En la estructura de costos de estas industrias, una parte significativa recae en materias primas, materiales y salarios. Estos incluyen ingeniería mecánica, metalurgia ferrosa, etc. Por lo tanto, la proporción de costos de materias primas y materiales en tales industrias supera el 65% y los salarios con deducciones, más del 15%.

Los datos iniciales para elaborar una estimación de costos son, en primer lugar, el cálculo de los costos de materias primas, materiales, combustible y energía para toda la producción principal (para los talleres principales), y en segundo lugar, el cálculo del fondo para el básico y salarios adicionales de los trabajadores de producción y deducciones por

Academia de Economía y Estadística de Almaty

TRABAJO DEL CURSO

disciplina: contabilidad de gestión

Tema: "Contabilidad del costo de los materiales"

Realizado:

st-ka gr. 05307 AU zo/SPO

Comprobado:

profesor

Ilyina T. F.

Karagandá 2007

Contenido

Introducción

Capítulo 1. Fundamentos teóricos y metodológicos de la contabilidad de costos de materiales.

Capítulo 2. práctica actual de contabilidad de costos de materiales en Taima LLP

Conclusión

Lista de literatura usada

Introducción

Los materiales se tratan como capital de trabajo de un solo uso y se incluyen en los inventarios. El costo de los recursos materiales en la empresa ocupa una parte significativa en el costo de producción. Por lo tanto, fortalecer el control sobre su uso tiene un impacto significativo en la rentabilidad de la empresa y su posición financiera. El aumento de la eficiencia de su uso es uno de los factores más importantes para reducir los costos de producción y aumentar las ganancias.

El uso racional de materias primas y materiales está determinado en gran medida por la organización de la contabilidad y la organización del trabajo analítico, que en las condiciones de formación de una economía de mercado requiere una consideración especial.

Por lo tanto, de qué tan correctamente se tengan en cuenta los materiales cuando se liberan, por ejemplo, en la producción, dependerá la corrección de la contabilidad de los costos de producción y, por lo tanto, la formación correcta del costo de producción. Esto, a su vez, tiene un impacto directo en la formación de los resultados financieros de la empresa, sus ganancias.

En relación con la aproximación de la contabilidad a los estándares internacionales, el papel y la importancia de la contabilidad de materiales y materias primas difícilmente pueden sobreestimarse, y la discusión de problemas contables de actualidad es muy oportuna. Este hecho otorga gran importancia a la contabilidad de materias primas y materiales y nos permite concluir que es relevante y necesario estudiar y estudiar este tema en el momento actual.

El tema del estudio es la contabilidad de producción y gestión del costo de los materiales en la empresa.

El objeto del estudio fue la documentación de la empresa TOO "Tiempo".

El propósito del trabajo del curso es estudiar la contabilidad de costos de los materiales en la empresa. De acuerdo con el propósito del trabajo del curso, se determinaron las tareas del trabajo del curso:

Estudiar los fundamentos teóricos y metodológicos de la contabilidad de costos de materiales;

Investigar la práctica de contabilidad, cálculo y documentación del costo de los materiales en la empresa LLP "Tiempo";

La base teórica y metodológica fueron los decretos del Gobierno de la República de Kazajstán, trabajos monográficos de científicos nacionales y extranjeros en el campo de la contabilidad de gestión: Radostovets V.K., Drury K., Needles B., Nurseitov E.O., Yakimets O.V., Sheremet A. .D. y etc.

Estructuralmente, el trabajo del curso consta de una introducción, tres capítulos, una conclusión, una lista de referencias para el trabajo del curso.

Capítulo 1. Fundamentos teóricos y metodológicos de la contabilidad de costos de materiales.

1.1 El concepto y la clasificación de los costos de materiales y su función

Las materias primas y los materiales son el elemento más importante de los inventarios. Las materias primas y los materiales son aquellos objetos de trabajo a partir de los cuales se elabora el producto. Los materiales utilizados en la producción se dividen condicionalmente en principales y auxiliares. Esto se debe al hecho de que los materiales básicos forman la base material (material) del producto para cuya producción se utiliza.

Los auxiliares, como los principales, o materiales, forman parte del producto fabricado, pero a diferencia de los principales, no forman su base material, se añaden a los materiales principales para provocar en ellos los cambios cualitativos necesarios, o bien no se incluyen materialmente en el producto fabricado, sino que se consumen mediante mano de obra, o se gastan para mejorar las condiciones de trabajo (por ejemplo, reparación y mantenimiento del edificio y de los locales auxiliares principales). Sin embargo, los materiales auxiliares no siempre se separan en un grupo independiente, que depende del tipo de producción. Por ejemplo, en algunas ramas de la ingeniería es difícil, y en la mayoría de los casos imposible, distinguir entre materiales básicos y auxiliares.

En algunas industrias, la fabricación de productos, junto con los materiales principales, utiliza productos comprados y productos semiacabados.

Los productos comprados y los productos semielaborados son materiales que han superado ciertas etapas de procesamiento, pero que aún no son productos terminados. También forman la base material de los productos manufacturados. Este grupo incluye, por regla general, los espacios en blanco (mermelada) suministrados por otras empresas que se utilizan para completar productos o se someten a un procesamiento adicional para obtener productos terminados.

Del grupo de materiales auxiliares, en relación con la peculiaridad del uso, se distinguen los combustibles, los envases y materiales de embalaje, etc.

El combustible se divide en tecnológico (para fines tecnológicos), motor (combustible) y doméstico (para calefacción).

Los materiales de tara y contenedor son elementos que se utilizan para el embalaje, el transporte y el almacenamiento de diversos materiales y productos. Los envases y materiales de embalaje se pueden utilizar tanto una vez (papel, cartón) como repetidamente (cajas, bolsas, etc.).

Cabe señalar que en algunas industrias se generan recursos materiales de desecho: los restos de materias primas que han perdido su propiedad original (calidad) en su totalidad o en parte y no pueden usarse para el propósito previsto. Dichos residuos se dividen en retornables y no retornables.

Los residuos irrevocables son residuos que pueden ser utilizados por la empresa o vendidos al margen. Los residuos retornables deben evaluarse; esto le permite reducir el costo de la producción principal. Dependiendo del estado, dichos residuos se valoran de manera diferente.

Cada empresa tiene una gran cantidad de materias primas y materiales diferentes, por lo que su clasificación no puede limitarse al sistema de cuentas de contabilidad sintética. Se necesita una clasificación más detallada en grupos y subgrupos según propiedades o características técnicas. El número de grupos y subgrupos se determina en función de la gama de materiales y la naturaleza de los productos fabricados. Sin embargo, deben basarse en la agrupación adoptada en los informes estadísticos sobre el movimiento de materiales.

Dentro de cada grupo, los materiales se subdividen por nombre, grado, tamaño.

A cada tipo de material se le asigna un número de nomenclatura (código), que se ingresa en la lista denominada nomenclatura de bienes materiales, y también se indica en todos los documentos primarios sobre el movimiento de materiales.

Para reducir la nomenclatura de inventario de materiales y simplificar la contabilidad, los materiales que son homogéneos y similares en sus propiedades se pueden combinar en un número de artículo. Los cifrados están construidos de tal manera que el grupo de materiales, así como sus otras características, pueden determinarse por el número de artículo.

La nomenclatura-etiqueta de precio es un libro de referencia sistemático que cubre todos los activos materiales ubicados en la empresa. Al desarrollarlo, se debe prestar especial atención a la exactitud de los nombres de los activos materiales y las unidades de medida.

Los números de artículo asignados a los materiales deben indicarse en todos los documentos sobre el movimiento de materias primas y materiales, en las etiquetas de materiales y en las tarjetas de inventario. Esto facilita el procesamiento posterior de los documentos y evita la aparición de errores al contabilizar o dar de baja materiales y materias primas.

La clasificación de costos por elementos económicos divide todos los costos de producción en los siguientes rubros:

Los costos de materiales;

Costes laborales;

Gastos generales.

Los costos de materiales directos incluyen todos los costos de aquellos materiales que forman parte del producto final. Al mismo tiempo, el artículo "Materiales" refleja el costo gastado en la producción:

Materias primas y materiales básicos que forman parte de los productos fabricados, constituyen su base, o son componentes necesarios en la fabricación de productos (realización de trabajos, prestación de servicios);

Productos comprados, productos semielaborados sujetos a procesamiento o instalación adicional por parte de esta organización;

Obras y servicios de carácter industrial realizados por otras organizaciones; realización por otras organizaciones de ciertas operaciones para la fabricación de productos, procesamiento de materias primas y materiales, control sobre el cumplimiento de los procesos tecnológicos establecidos;

Materiales auxiliares utilizados en el proceso de fabricación de productos (obras, servicios) para asegurar un proceso tecnológico o productivo normal;

Combustible para fines tecnológicos, tanto recibido del exterior como desarrollado por su propia subdivisión de la organización para unidades de fusión, altos hornos, hornos de hogar abierto, para calentar metales en laminación, forja, estampado, prensado y otros talleres para realizar pruebas de productos. establecido por el proceso tecnológico (pruebas de banco, entrega y control de turbinas, motores diesel, etc.);

Todo tipo de energía comprada (electricidad, vapor, etc.) utilizada con fines tecnológicos (fundición eléctrica, soldadura eléctrica, electrólisis, tratamiento térmico, trabajos galvánicos, procesamiento electroquímico de metales, secado de madera, etc.);

Energías eléctricas y de otro tipo generadas por la propia organización, utilizadas con fines tecnológicos.

El costo de la energía comprada consiste en el costo de pago de la misma a las tarifas establecidas, así como el costo de transformación y transmisión a la subestación o insumos externos de los talleres.

Los costos de materias primas, materiales, combustible, productos semielaborados comprados y componentes consisten en los costos de adquirirlos, prepararlos y entregarlos al almacén de la organización.

La cancelación de materiales para la producción se lleva a cabo sobre la base del informe del responsable, aprobado por el jefe de la organización. Con base en este informe y los documentos primarios adjuntos, el contador elabora un estado de la distribución de materiales por dirección de gasto (por tipo de producto, artículo de costo).

El costo de los materiales se transfiere completamente al producto recién creado.

Para la correcta organización de la contabilidad de los inventarios, su clasificación, evaluación y elección de la unidad contable con base científica son de gran importancia. En planificación, tecnología y contabilidad se distinguen dos grupos importantes, los cuales se basan en:

Designación y su papel en el proceso de producción;

Propiedades técnicas (grado, tamaño, marca, tipo, perfil).

Con base en lo anterior y para mayor claridad de las agrupaciones de inventarios, elaboraremos un esquema general (Figura 1)

Figura 1 - Tipos de agrupaciones de materiales

1.2 Disposiciones generales para contabilizar el costo de los materiales

Los principales materiales son aquellos que se consumen directamente en la elaboración de un determinado tipo de producto. Por ejemplo, la madera utilizada para hacer la mesa es parte del producto y, por lo tanto, califica como material base. A su vez, los materiales que se utilizan para reparar la máquina, que produce muchas mesas diferentes, son materiales auxiliares. Estos últimos no pueden considerarse como pertenecientes a un solo producto, ya que permiten producir varios tipos de bienes. Sin embargo, no todos los materiales transferidos directamente a un determinado tipo de producto se clasifican como básicos. Por ejemplo, los clavos utilizados para hacer una mesa en particular pueden identificarse con esa mesa, pero dado que es probable que su costo sea insignificante, el esfuerzo dedicado a contabilizar el costo de los clavos como parte del costo directo de hacer las mesas sería injustificado porque los costos adicionales para un cálculo más preciso del costo de producción. Recuerde que los materiales auxiliares forman parte de los gastos generales de producción.

La complejidad del proceso de producción, su importancia en la actividad económica de la organización, la variedad de costos requieren el uso de un conjunto de cuentas de producción.

Para garantizar la contabilidad de los costos de los materiales, se ha creado un sistema de cuentas contables. Cada organización, en función de las características específicas de sus actividades comerciales, debe elegir uno u otro conjunto de cuentas para la contabilidad de costos.

Luego, con base en la clasificación de los costos, en el plan de cuentas contables, es necesario fijar los elementos principales de la contabilidad de costos en la política contable de la organización, es decir. determinar las principales cuentas utilizadas para determinar el costo de producción, tipos de producción, tipos de actividades, tipos de cálculos que se forman de acuerdo con ciertas cuentas contables.

En el Plan de cuentas estándar, los grupos de cuentas de la sección 8 "Cuentas de producción" están destinados a contabilizar los costos de producción: 8110 "Producción principal", 8210 "Productos semiacabados de producción propia", 8310 "Producción auxiliar", 8410 " Gastos generales".

Para garantizar que los costos de producción se contabilicen por elementos y partidas de costos, todos los costos de la producción principal se agrupan por tipo de productos manufacturados en las cuentas de la subsección 8110 "Producción principal" del Plan de cuentas de trabajo, que tiene en cuenta los costos de la producción principal, incluidos los costos de materias primas y materiales. La cuenta se calcula según la finalidad, según el contenido económico caracteriza el estado de los procesos económicos.

Las cuentas de esta subsección, diseñadas para contabilizar los costos de la producción principal, constan de una cuenta generalizadora y varias de "tránsito", lo que le permite agrupar los gastos según su contenido, lugares de ocurrencia y otras características. La información reflejada en las cuentas de "tránsito" es parte de cierta información sobre los costos reales incurridos, generalizando cuál (usando los principios y reglas establecidos (seleccionados), puede obtener datos sobre el costo de producción real de toda la producción, unidad de producción, etc.

1.3 Control del uso de materiales

La contabilidad en las condiciones modernas es una de las funciones universales de la gestión de producción, diseñada para llevar a cabo un control diario y efectivo sobre el cumplimiento de las normas y estándares establecidos, la seguridad de la propiedad, así como para garantizar la recepción de información confiable y al mismo tiempo operativa. información necesaria para monitorear la implementación del plan y adoptar decisiones gerenciales.

En consecuencia, el papel cada vez mayor de la contabilidad de materiales, la objetividad de su información depende principalmente de las formas y métodos de control que permitan resumir rápida y oportunamente los resultados del trabajo sobre el ahorro en todos los niveles de producción, identificar las reservas intratienda , y erradicar oportunamente los hechos de mala gestión y despilfarro.

El fortalecimiento del control sobre el estado de las materias primas y materiales y su uso racional tiene un impacto significativo en la rentabilidad de la empresa y, en general, en su situación financiera. Dado que las materias primas y los materiales constituyen una parte importante de la propiedad y el costo de los mismos es de hasta el 80% del costo de producción.

Las direcciones principales para aumentar la eficiencia del uso de materiales es la introducción de tecnologías que ahorren materiales, desperdicien poco y no desperdicien.

El uso racional de materiales y materias primas también depende de la integridad de la recolección y el uso de residuos y su evaluación razonable.

También se debe tener en cuenta que la eficiencia del uso de materiales depende en gran medida no solo de la contabilidad del movimiento, sino también de la organización de su almacenamiento.

En la seguridad de las materias primas y los materiales, juegan un papel importante los almacenes técnicamente equipados con modernos instrumentos y dispositivos de pesaje que permiten mecanizar y automatizar las operaciones de almacén y la contabilidad del almacén.

La norma de materias primas y materiales se entiende como el stock promedio de cada tipo de materias primas y materiales durante el año, tomado como stock remanente al cierre del año (período) que se informa. Esta tasa se mide en días de consumo medio diario de cada tipo de material.

Para controlar el estado de las existencias de producción, la organización del control de inventario es importante.

Se imponen los siguientes requisitos a la organización de la contabilidad de almacén de materiales:

Los almacenes de la empresa deben ser especializados, ya que materiales de diferentes propiedades físicas y químicas requieren diferentes modos de almacenamiento;

Los almacenes están equipados con estantes, estantes, gabinetes, cajas para almacenar materiales;

Se emite una etiqueta para cada tipo de material, que indica su nombre, número de artículo, marca, grado, dimensiones, unidades de medida.

Los departamentos de contabilidad están constantemente llamados a monitorear la calidad de las normas y estándares, a tomar medidas para revisar las normas, teniendo en cuenta nuevos equipos, tecnología y cambios en la organización del trabajo y la producción.

El uso de normas en contabilidad implica, en primer lugar, limitar la liberación de materiales en producción. El tema de los materiales para la fabricación de productos no siempre es el hecho del uso de estos materiales. Para determinar correctamente los costos, es importante controlar el consumo de materiales en el proceso de producción.

El control interno sobre el consumo de materiales en el proceso de producción se organiza teniendo en cuenta los materiales consumibles y la tecnología de producción. Por lo tanto, la próxima etapa de control sobre el uso de materiales en la producción es identificar desviaciones en el consumo real de materiales de las normas establecidas. Los principales métodos para identificar estas desviaciones son: documentar las desviaciones de las normas; corte por lotes de material; cálculo técnico utilizando inventario (método de inventario).

El método de documentación se basa en documentar la desviación del consumo real de materiales de las normas, estándares y condiciones establecidas. Tales desviaciones en muchos casos surgen debido a la sustitución desproporcionada de materiales por debajo del estándar, así como también como resultado de su uso incorrecto en la producción.

Por lo general, los diferentes tipos de desviaciones de las normas se redactan de diferentes maneras en los documentos primarios. Así, un documento para la emisión de material en exceso del límite indica desviaciones que requieren mayor análisis. Sin embargo, si las vacaciones por encima del límite cubren la pérdida de materiales debido a gastos excesivos o matrimonio, este es un caso de desviaciones obvias de las normas.

Cuando la liberación de materiales que no cumplen con las especificaciones y el proceso tecnológico de producción debido a la desproporción o por debajo del estándar y otras razones, las desviaciones generalmente se determinan directamente en los documentos para la liberación de materiales a producción. Por regla general, indican el tamaño de las desviaciones de las normas en términos de cantidad, costo y razones de estas desviaciones.

Cuando se reemplaza una sola vez un material por otro, cuando se usa un material completo para reemplazar los desechos, se recomienda emitir materiales de acuerdo con documentos de señales especiales (requisitos para el reemplazo). En la mayoría de los casos, al reemplazar los materiales, aumenta su costo y aumenta la complejidad de su procesamiento. Por lo tanto, los documentos también indican las razones del reemplazo, la cantidad de desviaciones en la cantidad y el costo en función del material liberado.

El método de corte por lotes se basa en documentar los resultados del corte e identificar las desviaciones de las tasas de consumo actuales para los materiales que se cortan en partes y piezas en bruto de las partes del producto. Pero este método se usa en la producción a gran escala y en masa, en la que el suministro de materiales para cortar se realiza en lotes y los productos se obtienen principalmente procesando los espacios en blanco obtenidos y fabricándolos en partes, partes y ensamblajes separados, y luego conectándolos mecánicamente en productos terminados. Por lo tanto, aquí es importante controlar el uso de materiales en la primera operación de convertirlos en piezas y piezas en bruto.

El consumo real de materiales para cada grupo de cálculo se compara con el consumo estándar para este grupo y se establecen los hechos de desviaciones de las normas que, utilizando coeficientes que expresan la relación de las desviaciones con el consumo estándar, se distribuyen a la contabilidad de costos correspondiente. objetos. Es decir, se logra un reflejo separado en la contabilidad del costo de los materiales según las normas y las desviaciones de las normas.

Capítulo 2. La práctica actual de contabilizar el costo de los materiales en Taima LLP

2.1 Documentación de costos de materiales

Los materiales se envían a la producción principal de TOO "Tiempo" sobre la base de documentos debidamente ejecutados por peso, volumen, área o cuenta, en estricta conformidad con las normas y requisitos del proceso tecnológico. Las órdenes del Ministerio de Finanzas de la República de Kazajstán con fecha 11 de marzo de 2004 No. 117 y con fecha 19 de marzo de 2004 No. 128 aprobaron los formularios para materiales contables que cualquier organización debe usar al procesar los gastos correspondientes. El proceso de distribución de materiales usados ​​se realiza sobre la base de documentos primarios, los cuales se agrupan:

Por tipos de materiales y costos de producción;

Por lugares de uso (taller, departamento, sitio, etc.);

Por partida de gasto.

Sobre la base de las facturas por la entrega de materiales de desecho al almacén, se compila una hoja de agrupación sobre la cancelación de su costo de los pedidos, trabajos y servicios correspondientes.

Los montos indicados se registran en las tarjetas para la contabilidad analítica de los costos de producción para pedidos en el ítem "Residuos de producción retornables" con un signo menos (-) y en el estado de cuenta 2 al diario de pedidos No. 10 con un asiento contable (débito cuenta 1321, cuenta de crédito 8110).

Al desarrollar la política contable, el servicio financiero de Time LLP eligió la opción de calcular el costo real de los materiales utilizados en función del costo promedio de cada tipo de material.

Para garantizar la contabilidad y el control de los costos de materiales para la producción de productos, se utiliza el estado "Costos por talleres", que tiene en cuenta la facturación en las cuentas de las subsecciones 8110, 8210, 8310, 8410. Al final del mes , el departamento de contabilidad debe realizar un resumen de los costes de producción.

Los principales documentos para contabilizar el consumo de costos de materiales para la producción, el movimiento en el taller de metales y aleaciones, las pérdidas, la producción de productos terminados y el trabajo en curso son los informes técnicos (de producción) de los talleres.

Se elaboran informes en base a requerimientos, facturas y otros documentos primarios, fichas de límite, fichas de entrega de productos terminados, hojas de cobro. Los informes son firmados por el jefe, el tecnólogo y aprobados por el Ingeniero Jefe de Taima LLP.

Después de un mes, sobre la base de documentos primarios, se recopila información sobre el consumo de metal en el cargo. Reflejan la cantidad de materiales utilizados para producir la aleación en el taller de fundición y estirado. Por ejemplo, según los datos especificados en la información, podemos reflejar las siguientes operaciones en la contabilidad (tabla 1).

Tabla 1 - Informe sobre la cantidad de materiales utilizados para obtener una aleación en un taller de fundición y trefilado

De igual manera, para la fundición de la aleación LN-70-2 se dan de baja los siguientes materiales principales (tabla 2).

Tabla 2 - Cancelación de materiales usados

La liberación de materias primas, productos semielaborados en producción está documentada por los requisitos, hojas de ruta para la liberación (movimiento interno) de materiales. La transferencia de materiales aún no significa su uso para las necesidades de producción y se considera solo como un movimiento interno de materiales.

2.2 Cálculo y contabilidad de costos de materiales para la producción.

Consideremos la práctica de contabilizar los costos de materiales para la producción usando el ejemplo de Taima LLP, que opera en el campo del procesamiento de metales no ferrosos.

TOO "Tiempo" tiene los siguientes talleres de la producción principal: fundición-trefilado y laminación. El taller de fundición y trefilado realiza la fusión, fundición y mecanizado de lingotes de metales no ferrosos y sus aleaciones. Luego, las aleaciones van al taller de laminación, que fabrica productos terminados en forma de tiras, tiras, varillas, alambres, varillas, así como productos para fines culturales y domésticos y uso doméstico a partir de los desechos de los talleres principales.

La contabilidad de los costos de producción se lleva a cabo de acuerdo con el método progresivo, en el que el costo de producción de cada taller posterior se compone de los costos de producción y el costo de los productos semiacabados. La composición del producto terminado incluye productos que están completamente terminados con procesamiento, en términos de calidad y dimensiones que cumplen con todos los requisitos obligatorios de las normas estatales y especificaciones técnicas, destinados a la liberación lateral, aceptados por el Departamento de Control de Calidad y entregados a El almacén.

La liberación de productos terminados diariamente sobre la base de la aceptación cuantitativa y cualitativa se documenta mediante un acto de recepción de productos terminados. La calidad del producto terminado está certificada por un certificado o pasaporte.

Se consideran trabajos en curso los productos que no han superado todas las etapas de elaboración en este taller, debido al proceso tecnológico. La composición del trabajo en curso en los talleres principales de las plantas incluye: metal ubicado en hornos de fusión y calentamiento, lingotes fundidos pero no desarrollados en el taller de fundición, lingotes que son aptos pero no entregados al taller de laminación en el taller de fundición, piezas en bruto ubicado en el taller de laminación frente a los hornos de calentamiento y en hornos, etc. Además, el trabajo en curso incluye palanquillas laminadas, extruidas y estiradas, procesadas terminadas en un taller, pero no transferidas para procesar a otro taller. El inventario de los trabajos en curso se lleva a cabo, por regla general, mensualmente.

La contabilidad y el cálculo del costo de producción en las empresas para el procesamiento de metales no ferrosos se llevan a cabo para cada taller sin una división en la etapa de producción, y dentro de los talleres, para productos semiacabados y productos hechos de un metal en particular o aleación. Los costos de los materiales ocupan una gran parte del costo de producción.

Las principales materias primas para la elaboración de productos son: cobre, aluminio, plomo, níquel, estaño, manganeso, magnesio, lingotes y piezas en bruto de metales y aleaciones (obtenidas del exterior), chatarra y desperdicios de metales no ferrosos y aleaciones y otros tipos de metales no ferrosos y raros, incluidos en las aleaciones.

Al calcular el costo de los activos tangibles, incluye: el costo de los activos tangibles a los precios contractuales actuales de las organizaciones de márgenes de suministro (ventas); costo del contenedor; costos de entrega de materiales al almacén en el sitio y operaciones de carga y descarga, incluidos los costos de transporte de carga; costos de adquisición de materiales.

El coste de los residuos retornables reduce el importe de los costes de producción, lo que requiere un asiento contable en las cuentas:

Cuenta de débito 1321 "Productos terminados"

Abono de la cuenta 8110 "Producción principal"

El monto de la cancelación de los materiales utilizados para fines de producción se determina por su costo real utilizando el método de costo promedio ponderado. Este método asume que el costo de los inventarios es el costo promedio del inventario recibido durante este período. La fórmula matemática para calcular el costo promedio se puede representar de la siguiente manera:

C. Costo = som + Con compra , (1)

km + a ca.

donde So.m. el costo de los materiales residuales al comienzo del período sobre el que se informa;

COM. - la cantidad de materiales sobrantes al principio. período de información;

Con compra - el costo de los materiales comprados;

A compra - Cantidad de materiales comprados.

Por ejemplo, el saldo del 10/01/07 de cátodo de cobre ascendió a 5387845,30 tenge en la cantidad de 19,865 toneladas.

En octubre de 2007, la planta recibió 199.998 toneladas de cobre catódico por un monto de 57.424.947,74 tenge de Kazakhmys Corporation. El costo real también incluyó los costos de transporte por un monto de 11.046,24 tenge recibidos de BGMK PPZhT PO Balkhashtsvetmet.

En contabilidad se compila la correspondiente correspondencia de cuentas (tabla 3).

Tabla 3 - Correspondencia de cuentas para contabilizar la recepción de materiales

Así, el costo promedio ponderado del cobre catódico en octubre de 2007 será:

C. Costo = 5387845,30+57424947,74+11046,24 = 285692,77 tenge

En metalurgia no ferrosa, la categoría "Materias primas" también incluye residuos, que se dividen en: retornables y circulantes.

Los residuos circulantes incluyen los residuos recibidos y consumidos dentro del taller (redistribución). Los residuos en circulación se presentan en el cómputo bajo el rubro “Residuos devueltos” únicamente en función de la variación de los balances de producción al inicio y al final del mes, y se excluyen como facturación interna los residuos consumidos en cantidades iguales a las recibidas.

Los residuos retornables incluyen residuos que se transfieren a otros talleres (procesamiento) para el desarrollo de nuevos productos o que no se utilizan en la producción principal y se venden al margen. Su costo en el cálculo del taller (redistribución) - el fabricante se convierte en una reducción de los costos de producción en el rubro "Residuos retornables". En las tiendas de consumo, el consumo de estos residuos para la producción se calcula en el rubro "Materias primas, materias primas, productos semiacabados".

Los residuos retornables consumidos en la misma empresa en lugar de cualquier materia prima se valoran al precio del metal (componente) en la materia prima original. El desperdicio de activos ilíquidos (basura, escoria, incrustaciones, etc.) en las empresas de procesamiento de metales no ferrosos se clasifica como desperdicio irrecuperable y no se evalúa, pero se muestra solo cuantitativamente. El peso neto de los activos ilíquidos se determina sobre la base de pruebas de laboratorio. En el caso de recálculos de los residuos entregados en base a los resultados del análisis químico final, el costo de los tipos y productos correspondientes del mes en que se realizó el recálculo deberá ajustarse por el monto de la diferencia en el costo de los desperdicio.

Los restos de residuos retornables en los talleres se determinan a final de mes en periodos interinventario por cálculo con elaboración de acta de la comisión de taller, y en periodo de inventario - por pesaje directo en balanza.

Los saldos al final del mes de residuos no utilizados en fundición y residuos no utilizados retornables por el taller de laminación a la fundición o al almacén están sujetos a castigo de producción y capitalización a la cuenta de materias primas y materiales básicos. El artículo “Materiales auxiliares para fines tecnológicos” muestra los materiales que intervienen en el proceso tecnológico: jabón y carbonato de sodio para emulsión, ácido sulfúrico, ácido nítrico, pinturas, alquitrán, caucho, materiales abrasivos, alcohol hidrolítico, etc. El consumo de materiales auxiliares , como regla, se aplica para su propósito previsto. El consumo de materias auxiliares, que no puede atribuirse a su finalidad prevista, se distribuye indirectamente en proporción a las materias primas del producto acabado.

De acuerdo con la producción de productos terminados, "Metal Balance" representa los productos terminados, los desechos comerciales (esto incluye el matrimonio), la cantidad de activos ilíquidos y los desechos se eliminan. El saldo (saldo al comienzo del mes + reposición - liberación - activos ilíquidos - desperdicio) determina la cantidad de trabajo en curso en producción.

El plan de trabajo de las cuentas contables implica el uso de una cuenta para contabilizar los costos de la producción principal, para usar la cuenta de tránsito 8111 "Materiales" para reflejar el costo de los materiales utilizados en la producción de productos.

Esta cuenta de tránsito tiene en cuenta:

a) el costo de las materias primas y los materiales que forman la base de los productos fabricados o son componentes necesarios en su fabricación. Refleja el consumo y materiales auxiliares utilizados con fines tecnológicos. La base para la cancelación de materiales y materias primas para la producción son tarjetas de límite, facturas: requisitos, facturas para la liberación de materiales;

b) los residuos retornables son los residuos de la producción principal, que deben ser entregados al almacén para su reutilización;

c) productos comprados, productos semielaborados y servicios de carácter industrial de organizaciones de terceros, es decir, el costo del combustible y la electricidad consumidos directamente en el proceso de producción, que se dan de baja como costos de producción de acuerdo con las indicaciones de los medidores instalados .

Los asientos en cuentas de tránsito se realizan durante el período que se informa, al final del cual los montos totales de los costos registrados se transfieren a la cuenta generalizadora correspondiente, donde se recopila información sobre los gastos del sujeto para la producción de productos y los gastos se agrupan de acuerdo con se calculan los lugares de ocurrencia, así como el costo de los productos terminados.

Estas declaraciones de distribución del consumo de material sirven como base para dar de baja materiales como parte de los gastos de la fundición (tabla 4).

Tabla 4 - Correspondencia de cuentas para contabilizar costos de materiales.

El artículo "Combustible para fines tecnológicos" refleja el consumo de combustible como parte de los costos de materiales. Este rubro refleja el costo del carbón, fuel oil y coque utilizados para la fundición de lingotes y aleaciones de metales no ferrosos, en hornos de calentamiento y recocido, así como el costo del gas comprado utilizado con fines tecnológicos.

En el artículo "Energía con fines tecnológicos" se muestran los siguientes tipos de energía:

Electricidad consumida en hornos eléctricos, hornos eléctricos para tratamiento térmico, trenes de laminación y estirado, sierras, cizallas y otros equipos básicos;

Vapor: para calentar fuel oil, emulsiones y soluciones de decapado;

Agua técnica: para enfriar hornos de fusión y calentamiento, lingotes, moldes, rodillos de laminación y prensas;

Agua a alta presión para equipos hidráulicos;

Aire comprimido para pulverizar fuel oil y suministrar ácido a los tanques.

Los costos de energía se cancelan para la producción sobre la base de avisos de los departamentos de energía. Los departamentos de energía emiten avisos basados ​​en los balances de energía eléctrica y térmica firmados por el ingeniero jefe de energía. El costo de los costos de energía incluye el pago por energía eléctrica consumida al costo del kilovatio-hora, el pago por capacidad conectada o carga máxima, y ​​todos los costos asociados a la transformación de energía eléctrica. Para esta partida de gasto se pueden establecer las siguientes cuentas de correspondencia (cuadro 5).

Tabla 5 - Correspondencia de cuentas para contabilizar costos de energía

En octubre de 2006, CJSC 3OCM recibió una factura No. 2 de fecha 30 de octubre de 2007 de Kazakhmys Corporation JSC, Departamento de Marketing de DES por el consumo de 1.895.653 kWh de electricidad por un monto de 3.152.935,37 tenge. De acuerdo con la "Información sobre el consumo de recursos energéticos", esta cantidad se distribuye a los costos de estos departamentos (tabla 6).

Tabla 6 - Distribución de costos de energía por talleres

Según la factura Nº 27 de fecha 30 de octubre de 2007 de la empresa estatal "Su Zhylu Trans" por el consumo de agua fría y fecal por un monto de 287486,33 tenge, los costos se distribuyen a las siguientes divisiones (cuadro 7).

Tabla 7 - Distribución de costos por talleres

Por lo tanto, la tarea principal del servicio de contabilidad en el campo de la contabilidad de los costos de material de la producción principal es calcular los recursos realmente gastados e incluirlos en el costo de producción. Para hacer esto, LLP "Time" mantiene registros contables especiales en los que los costos se recopilan por elementos de gasto (informes sobre materiales realmente cancelados, documentos primarios que reflejan liquidaciones con proveedores para la prestación de servicios de energía).

Capítulo 3. Mejora de la contabilidad de costes de materiales

En relación con las transformaciones económicas que tienen lugar en nuestro país, la independencia y la responsabilidad de las empresas aumentan cada vez más, sus derechos económicos se amplían, los métodos de gestión económica se mejoran y se utilizan ampliamente. Estos cambios en la economía no podían sino afectar el sistema contable. Hoy en día, las empresas tienen derecho a elegir los métodos de cálculo de costos y distribución de costos, las bases de distribución, así como a determinar la frecuencia de cálculo de costos.

Para la orientación de la empresa en condiciones de mercado difíciles, se necesita una variedad de información, tanto sobre el costo calculado en el sistema de contabilidad de costos completos como sobre el costo variable.

Los costos de materiales ocupan una gran parte en la estructura del costo de producción de la empresa, por lo tanto, incluso un pequeño ahorro de materias primas, materiales, combustible y energía en la producción de cada unidad de producción en toda la empresa tiene un efecto importante.

La eficiencia de la producción depende en gran medida de la gestión de los recursos materiales: planificación, racionamiento, seguridad y uso, así como de la organización de su almacenamiento. Esto se debe a tales factores de la importancia de los recursos materiales en la producción:

- el costo de los recursos materiales - la parte principal del costo de producción;

- los inventarios consisten en la cantidad principal de capital de trabajo propio, por lo que la aceleración de su rotación es una gran reserva para mejorar la eficiencia;

- la correcta organización de la gestión de los recursos materiales - una condición para el ritmo de producción;

- el endurecimiento del racionamiento del consumo de recursos materiales y la limitación exigen reforzar el régimen de ahorro.

De suma importancia en la lucha por reducir el costo de producción es la observancia del más estricto régimen de economía en todas las áreas de producción y actividad económica de la empresa. La implementación consistente del régimen de economía en las empresas se manifiesta principalmente en la reducción del costo de los recursos materiales por unidad de producción, la reducción del costo del servicio de producción y administración, y la eliminación de pérdidas por matrimonio y otros gastos improductivos.

Las medidas para ahorrar materiales y utilizarlos de manera más económica en Taima LLP son:

Ubicación óptima de los materiales en los almacenes, brindando la posibilidad de su rápida aceptación, despacho y control de disponibilidad; en los lugares de almacenamiento de cada tipo de stock, se adjunta una etiqueta que indica los datos del stock ubicado;

Equipar los lugares de almacenamiento de existencias con instalaciones de pesaje, instrumentos de medición y recipientes de medición, ya que los productos terminados en especie se valoran en unidades de peso;

Determinación del círculo de personas encargadas de la aceptación y liberación de las existencias (almaceneros y transitarios), para la correcta y oportuna ejecución de estas operaciones, así como para la seguridad de las existencias que se les encomienden.

Se asegura un uso más económico de los inventarios en Taima LLP al determinar el valor óptimo de los costos de materiales, lo que garantizaría el funcionamiento eficiente de la producción con una cantidad mínima de costos para su logística.

Los costes de creación y almacenamiento de stocks dependen del tamaño del stock de producción, del seguro del coste de mantenimiento de los almacenes, de los costes asociados a pérdidas (daños, obsolescencia, etc.) y otros.

Pero al mismo tiempo, al crear y almacenar existencias, también se deben tener en cuenta factores que no son de costo. Aquí es necesario tener en cuenta el aseguramiento de la calidad, la experiencia del proveedor, la certeza de la entrega y la perspectiva deseable de la relación entre el proveedor y el comprador (fabricante). El costo actual del inventario también debe incluir los costos de almacenamiento. Surgen con un incremento de stocks respecto al volumen normalizado, ya que en este caso es necesario ampliar almacenes, etc. Los costos corrientes también deben incluir los costos de seguros, daños a los bienes, robo, etc.

La condición más importante para mejorar la gestión de los recursos materiales es la reducción de sus costos por unidad de producción, la reducción del consumo de materiales. En este sentido, es necesario reducir el consumo de materiales.

Los recursos materiales, cuyas tarifas de costo se establecen en términos físicos, incluyen materias primas y materiales, combustibles y energía para fines tecnológicos, productos semiacabados de producción propia, dispositivos para fines especiales y ciertos tipos de materiales para fines tecnológicos auxiliares. Para los demás recursos materiales (repuestos, materiales para mantenimiento de equipos tecnológicos y reparaciones corrientes de edificaciones y estructuras), los costos se normalizan de acuerdo a estándares agregados, teniendo en cuenta el tipo y alcance del trabajo, son parte integral de las tarifas estimadas de los costes de mantenimiento de la producción y la gestión, incluidos los costes de mantenimiento y funcionamiento de los centros de tecnología de la información.

La tasa de consumo de los recursos materiales se entiende como sus valores máximos permitidos, en los que se asegura la producción de una unidad de producción (producto) de cierto tipo y calidad establecida en condiciones de producción establecidas. El racionamiento de recursos materiales incluye el desarrollo, aprobación, implementación y uso de normas establecidas y tasas de consumo en condiciones específicas de producción.

En el sistema de normas sustantivas se distinguen cuatro grandes grupos de normas:

- tasas de consumo en la producción principal;

- tasas de consumo para necesidades auxiliares y otras;

– índices de consumo de combustible y recursos energéticos;

- normas de gasto para la reparación y operación de activos fijos.

La formación de normas para cada grupo consta, por regla general, de dos etapas: el cálculo de las normas individuales y la formación de normas ampliadas (consolidadas).

La composición de las tasas de consumo de recursos materiales por unidad de producción no incluye pérdidas y desperdicios en exceso de las normas aprobadas y normas de desperdicio natural, pérdidas durante el transporte y almacenamiento, así como costos por desviación de los requisitos establecidos para el calidad de materias primas y materiales asociados con defectos de fabricación, prueba de nuevas muestras, reparación de equipos, desarrollo de esquemas y unidades tecnológicas, violación y desviación de los procesos y modos de operación regulados, mantenimiento preventivo de equipos y otros tipos analíticos de costos . Las tasas de consumo de recursos materiales se establecen con una precisión de al menos el 0,05% del valor calculado de la tasa.

El racionamiento se lleva a cabo para cada elemento de los costos de materiales en función de las características del uso de los materiales.

LLP "Time" tiene la capacidad de influir en el costo de los recursos materiales, comenzando con su adquisición. Las materias primas y los materiales se incluyen en el precio de costo al precio de su compra, teniendo en cuenta el costo del transporte, por lo que la elección correcta de los proveedores de materiales afecta el costo de producción. Es importante asegurarse de que los materiales se reciban de dichos proveedores, que se encuentran a poca distancia de la empresa, así como transportar los bienes por el medio de transporte más económico. Al concluir contratos para el suministro de recursos materiales, es necesario pedir materiales que, en términos de tamaño y calidad, correspondan exactamente a la especificación planificada para los materiales, esforzarse por utilizar materiales más baratos sin reducir la calidad del producto al mismo tiempo.

Por lo tanto, la condición principal para reducir los costos de materiales en la empresa Taima LLP es la mejora del trabajo contable, asegurando el control sobre la seguridad de los inventarios, el uso de tipos progresivos de materiales, la introducción de normas técnicamente sólidas para el gasto de inventarios.

Conclusión

La investigación realizada nos convenció de la multidimensionalidad del tema del trabajo de curso. Como resultado del estudio se llegó a las siguientes conclusiones.

Los costos directos de materiales incluyen todos los costos de aquellos materiales que forman parte del producto final: materias primas y materiales básicos, productos comprados y productos semielaborados, materiales auxiliares utilizados en el proceso de fabricación de productos (obras, servicios) para garantizar un normal proceso tecnológico o de producción, combustible para fines tecnológicos. Los costos de materias primas, materiales, combustible, productos semielaborados comprados y componentes consisten en los costos de adquirirlos, prepararlos y entregarlos al almacén de la organización.

El consumo de materias primas, materiales, productos comprados, productos semiacabados ocupa una parte significativa del costo de producción. Por lo tanto, el control sobre su uso efectivo es de gran importancia.

La correcta organización de la contabilidad del uso de materiales es muy importante, porque. afecta los resultados financieros finales de la empresa. Las principales tareas de contabilización del uso de materiales incluyen: documentación correcta y oportuna de todas las operaciones para la liberación de materiales en producción; cálculo y cancelación de desviaciones del costo real de los materiales de su valor en libros; control sobre la seguridad de los recursos materiales y sobre el cumplimiento de las normas establecidas cuando se liberan a la producción;

Como recomendaciones para un uso más económico de los materiales, se puede ofrecer una mejora en el control de la seguridad de los recursos materiales y la introducción de elementos logísticos en la gestión del suministro de los recursos materiales. Además, esta empresa tiene la capacidad de influir en el costo de los recursos materiales, comenzando con su adquisición. La condición principal para reducir el costo de las materias primas y los materiales para la producción de una unidad de producción es la mejora de la tecnología de producción, el uso de tipos progresivos de materiales, la introducción de normas técnicamente sólidas para el costo del inventario.

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Los costos de materias primas y materiales auxiliares se determinan en base al programa de producción de la planta, tasas de consumo y precios vigentes.

Z C \u003d Q * C C (1)

donde Z C - el costo de las materias primas, rub.;

Q es el volumen de materias primas, t;

C C - precio por 1 tonelada de materias primas, rub.;

ZVM \u003d Q * H * C (2)

Q - donde el volumen de materias primas o de productos terminados, según se fije la tasa de consumo, t;

H - tasa de consumo de materiales auxiliares por 1 tonelada de materias primas o productos terminados,%;

C - precio por 1 tonelada de materiales auxiliares, reactivos, catalizadores, frotar.

Tabla 2. Cálculo del costo de materias primas y materiales auxiliares.

Cálculo de costes de combustibles y recursos energéticos.

El costo de los recursos de combustible y energía está determinado por la fórmula:

Z T \u003d Q * N * C T (3)

Z EN \u003d Q * N * C EN (4)

donde ZT - costos de combustible, rub.;

Z EN - costos de energía, rub.;

Q es el volumen de materias primas, t;

H - tasa de consumo;

P es el precio por unidad de combustible o energía.

Tabla 3. Cálculo del costo de los recursos combustibles y energéticos

Organización Laboral

Cálculo de la nómina anual de obreros e ingenieros.

El fondo de salario anual de los trabajadores se calcula sobre la base de las tarifas vigentes y el fondo de tiempo de trabajo efectivo.

Tabla 4. Saldo del tiempo de trabajo.

La nómina anual se calcula mediante la fórmula:

AÑO Z \u003d (Z O + Z D) * Z RK (5)

donde 3 AÑO - fondo de nómina anual, rub.;

Z O - el fondo principal de salario, rub.;

Z D - fondo de nómina adicional, rub.;

Z RK: pago adicional según el coeficiente regional, teniendo en cuenta las condiciones climáticas de trabajo, frotar.

Z O \u003d Z T + Z P + Z PR + Z HB (6)

donde З О - pago según la tarifa, rub.;

З П - prima por el cumplimiento del 100% del plan, rub.;

Z PR: pago adicional por trabajo en días festivos, rub.;

Z NV: recargo por trabajo nocturno, frotar.

Z D \u003d Z OT + Z G. SOBRE (7)

donde Z OT - pago por días de vacaciones, rublos;

Z G. OB - pago por días de cumplimiento de deberes públicos (estatales), frotar.

Pago de tarifa.

El monto del pago de la tarifa está determinado por la fórmula:

Z T \u003d T H * T EF * H (8)

donde T H es la tarifa tarifaria por hora, rub/hora;

T EF - fondo de tiempo de trabajo efectivo, hora;

H - número de nómina de trabajadores.

La prima por cumplimiento del plan al 100% se determina mediante la fórmula:

Z P \u003d (Z T * N P) / 100% (9)

donde Z T - el monto del pago según la tarifa;

N P: el tamaño de la bonificación por completar el 100% de la tarea,%.

Pago adicional por trabajo en días festivos.

El pago adicional por trabajo en días festivos está determinado por la fórmula

Z PR \u003d T H * 6 * 4 * 15 * H (10)

donde T H - tarifa tarifaria por hora;

6 – duración del turno en horas;

4 - número de turnos;

15 - el número de vacaciones en un año (tomado de acuerdo con el calendario);

H es el número de trabajadores por turno.

Pago extra por trabajo nocturno.

El horario nocturno es el horario de trabajo de 22:00 a 06:00, es decir, 1/3 del día. El recargo por trabajo nocturno es del 50% del pago según tarifa y se determina mediante la fórmula:

Z HB \u003d ((Z T * 50%) / 100%) * 1/3 (11)

Nómina básica.

Calculado según la fórmula:

Z O \u003d Z T + Z P + Z PR + Z HB (12)

Pago de vacaciones.

El pago de las vacaciones se realiza sobre la base del salario medio mensual y se calcula según la fórmula:

Z OT \u003d Z O * D ​​OT / T Ef. F (13)

donde D OT - duración de las vacaciones en días;

T EF es el fondo de tiempo de trabajo efectivo en días.

Pago adicional por el desempeño de funciones públicas.

Calculado según la fórmula:

Z OT \u003d Z O * D ​​​​G. OB / T Ef. F (14)

donde D G. OB es el tiempo de ejercicio de funciones públicas en días.

Cálculo de nómina adicional.

Calculado según la fórmula:

Z D \u003d Z OT + Z G. SOBRE (15)

Recargo regional.

Calculado según la fórmula:

Z RK \u003d (Z O + Z D) * 0.15 (16)

donde 0,15 es el coeficiente regional vigente en los Urales y en Bashkortostán.

Nómina anual.

Z AÑO \u003d Z O + Z D + Z RK (17)