Thermowood es un material de acabado moderno y hermoso. Thermowood: características del material y su color Cómo se hace thermowood

La madera tratada térmicamente puede reemplazar fácilmente las maderas utilizadas para la construcción al aire libre.

Requisitos indispensables para los materiales para la fabricación de estructuras expuestas a las influencias atmosféricas: deben ser resistentes a la descomposición, al daño por insectos y a la influencia de factores destructivos (sol, lluvia, etc.), duraderos y estables.

Y sería bueno agregar belleza y respeto por el medio ambiente a estas condiciones. ¿Estás diciendo que esto no sucede?

Te invitamos a familiarizarte con la madera modificada térmicamente. Este material ideal puede ser más asequible de lo que piensas.

Tecnología Thermowood: más que un simple secado

El tratamiento térmico de la madera no es algo nuevo, se viene utilizando desde tiempos prehistóricos. Los cazadores primitivos quemaban el extremo de una lanza de madera con fuego para hacerlo más duro. Pero no fue hasta 1990 que la industria maderera escandinava decidió observar más de cerca el proceso en el laboratorio. Fruto de estos estudios ha surgido una tecnología que se utiliza en países europeos desde hace dos décadas y que ha comenzado a conquistar Norteamérica, donde la producción de termomadera aumenta anualmente.

El proceso de modificación térmica comienza inmediatamente después del secado de los tableros en una cámara donde el material se calienta a una temperatura de 260°C. Las sustancias azucaradas contenidas en la madera se sinterizan, convirtiéndose en un ambiente inadecuado para los insectos y microorganismos que destruyen la madera. Las paredes celulares que forman las fibras de madera, que normalmente absorben fácilmente la humedad y se secan, dejan de hincharse después del tratamiento térmico.

La madera privada de humedad se vuelve no solo menos susceptible a los factores biológicos, sino también más estable, prácticamente sin encogerse ni deformarse. Y al igual que las lanzas de los antiguos cazadores, adquiere una mayor dureza como resultado del calentamiento. El producto final de este proceso es un material ligero, resistente, duradero y estable sin aditivos químicos.

La madera se vuelve marrón en todo su espesor y tiene un agradable olor dulce. A partir de los tableros que han sido procesados, se fabrican tableros machihembrados para pisos de terraza y revestimiento de paredes (revestimiento), así como madera calibrada, que prácticamente no se deforma.

Tecnología de la madera térmica: más cerca de la naturaleza

El método de modificación térmica es aplicable a cualquier madera, pero los fabricantes utilizan más comúnmente las maderas blandas debido a su menor precio y disponibilidad. Dado que el proceso se realiza sin aditivos químicos, la producción no contamina el medio ambiente y, durante la operación, la madera no emite ninguna sustancia tóxica.

Un fabricante, Radiance Wood Products, ha dado un paso más para mejorar la sostenibilidad impregnando completamente el material con resinas sintéticas sin el uso de disolventes orgánicos (tecnología One TIME Finish), lo que permite renovar el acabado no más de una vez cada siete años. .

Thermowood es liviano y un camión puede transportar el doble de tablones que la madera conservante, lo que ahorra combustible y reduce las emisiones (aunque los dos últimos beneficios se compensan con la necesidad de quemar más combustible para hacer funcionar las cámaras de procesamiento).

Thermowood: la otra cara de la moneda

No hay nada perfecto en nuestro mundo, y este material se puede encontrar defectos. Después del tratamiento térmico, la madera no solo se vuelve más dura, sino también más quebradiza, por lo que los fabricantes recomiendan perforar siempre orificios guía para tornillos y clavos, especialmente cerca de los extremos de la tabla.

La superficie de termomadera es más sensible a los rayos UV y tiende a volverse gris plateada más rápido que las tablas normales, por lo que el acabado debe renovarse regularmente cada uno o dos años.

Una advertencia más: dado que esta tecnología es relativamente nueva, el material aún no ha sido suficientemente probado para resistir el contacto con el suelo. Por lo tanto, los pilares y los detalles del marco de terrazas, pérgolas y otros edificios de jardines se hacen mejor con madera antiséptica. Esta es la razón por la que la mayoría de los fabricantes venden principalmente tablas de terraza, escalones, pasamanos y balaustres, y no madera de corte estándar.

Precio y disponibilidad de madera termo

Ahora, el termomadera solo se puede encontrar en el comercio especializado, y es raro en el comercio minorista. Su costo ocupa una posición intermedia entre las tarimas tradicionales de thuja y los compuestos de madera y plástico. Vida útil garantizada al aire libre de al menos 20-30 años.

Se debe esperar una mayor asequibilidad en los próximos años debido al aumento de los volúmenes de producción y, en consecuencia, a los precios más bajos a medida que más empresas comienzan a aumentar la producción.

Tecnología de modificación térmica de la madera

El proceso de modificación térmica de la madera.

La madera que se ha sometido a un secado primario con un contenido de humedad del 14-19 % se carga en una cámara controlada por ordenador.

Calentamiento inicial: la temperatura en la cámara sube a 100°C, el punto de ebullición del agua.

Alivio del estrés y secado: se continúa calentando al mismo tiempo que se aplica vapor para reducir lentamente el contenido de humedad de la madera al 7-8%.

Modificación térmica: cuando la temperatura en la cámara supera los 240°C, los azucarados y los taninos comienzan a sinterizarse, volviéndose no comestibles para microbios e insectos. La madera se oscurece y se endurece.

Cocción al vapor: Se vuelve a suministrar vapor a la cámara para estabilizar la madera y evitar la pérdida total de humedad a altas temperaturas.

Enfriamiento: la computadora baja lentamente la temperatura en la cámara para que no se creen tensiones internas en la madera que se está enfriando. En promedio, todo el proceso toma de 24 a 48 horas, desde que se carga la cámara hasta que se recibe el producto terminado.

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La gran demanda de materiales de construcción y acabado hechos de madera está asociada con la limpieza, el respeto por el medio ambiente y las buenas calidades de la madera. En las últimas décadas, se han desarrollado activamente otras materias primas que no se ven afectadas por la humedad, la deformación, la descomposición y otros defectos. Sin embargo, los productos sintéticos a menudo toman las propiedades útiles de la madera, por lo que los desarrollos para encontrar nuevas formas de aumentar la durabilidad y las cualidades del material natural continúan hasta el día de hoy. El pináculo del endurecimiento de vigas, tableros y otra madera es el método de tratamiento térmico.

Tecnología de tratamiento térmico de la madera

Por primera vez, el método de tratamiento térmico de la madera apareció en Finlandia. Fueron los habitantes de este país quienes descubrieron un aumento en la resistencia del material a las influencias atmosféricas como resultado del tratamiento térmico de abedul, si, pino y álamo temblón.

Según su metodología para el proceso, es necesario llevar a cabo el material a través de varias etapas:

1. Eliminación de la humedad de las fibras de madera mediante secado en cámaras cerradas a temperaturas de 130 °C a 150 °C.
2. A alta presión con el uso de vapor de agua, el fortalecimiento térmico de la madera continúa a temperaturas de 200 ° C a 240 ° C. En esta etapa, la madera se pinta en un tono característico.
3. Bajar la temperatura con llevar el porcentaje de contenido de humedad en las fibras a un nivel de no más del 4-6%.

Como resultado de este ciclo de acabado, la madera adquiere una nueva textura, modificada a nivel molecular. Esto se debe a la división de las fibras y los enlaces entre ellas, como resultado de la alta presión y temperatura. Por lo tanto, la superficie se vuelve menos porosa, es capaz de resistir la humedad, responde menos a la deformación bajo fuertes lluvias y no requiere una capa protectora adicional. Además, el árbol térmico puede presumir de transferir altas fluctuaciones de temperatura y aumentos repentinos de humedad entre 10 y 15 veces.

El color de la madera después de dicho procesamiento se acerca al tono de las variedades caras. Incluso con la pieza de madera barata más simple, puede hacer un material similar en apariencia al alerce u otras especies costosas. El cambio de estructura mejora la resistencia a la putrefacción, el moho y la infestación de insectos, lo que aumenta la vida útil de los elementos de madera en un promedio de 20 veces en comparación con su contraparte natural.

Ventajas de la termomadera

• Origen respetuoso con el medio ambiente.
• Huele a madera sin olores.
• Soporta fluctuaciones de temperatura significativas.
• Tiene una baja tasa de contracción.
• Larga vida útil.
• La calidad de la superficie es muy alta.
• En toda la sección transversal y longitudinal del material, el mismo tono corresponde al color exterior.

Debido a la expansión significativa del régimen de temperatura del procesamiento de la madera, existen las siguientes clases de termomadera:

• Clase 1. El material con el rendimiento más bajo y el grado ligero de teñido, debido al procesamiento a temperaturas de hasta 190 ° C.
• Clase 2 La madera gana alta resistencia y resistencia a la descomposición con un color más oscuro, aunque frágil y menos dúctil debido al tratamiento a 210°C.
• Clase 3. Madera de la más alta calidad con alta resistencia a las influencias ambientales agresivas, dureza y densidad. Tienen un tono oscuro uniforme y una textura superficial noble. Producido a 240°C.

Equipos de tratamiento térmico

Hay muchos fabricantes de equipos de termomadera que utilizan diferentes tecnologías para el proceso específico de cocción de la madera. Las marcas más populares son:

• Vacío Plus;
• Bikos-TMT;
• deseier;
• Menz Holz;
• rectificación;
• PLATÓN;
• termomadera;
• Westwood.

Diferencias y características de las cámaras térmicas.

Cámara de tratamiento térmico

El equipo es un tanque herméticamente cerrado de cierto volumen, en el que se carga la madera en soportes especiales. Es necesario brindar la posibilidad de acceso de vapor a todas las superficies del tablero o la madera. Durante el ciclo de elaboración, dependiendo de la tecnología en cámara, el material es sometido a secado a altas temperaturas, evacuación de aire o introducción de gas inerte, aceites orgánicos, cocción a temperaturas extremas y corrección de humedad.

Cada cámara térmica debe caracterizarse por los siguientes parámetros:

1. El nivel de seguridad y los detalles de la gestión del funcionamiento del dispositivo.
2. Nivel de humedad permisible de la materia prima.
3. La duración del ciclo completo (depende de la tecnología, tipo de madera, método de pretratamiento de la madera).
4. Dimensiones admisibles de la sección transversal de la viga, en las que la materia prima recibirá un color uniforme en todo el espesor.
5. Costes de energía y otros recursos necesarios para el proceso de tratamiento térmico.
6. Dimensiones generales y volumen del área de trabajo, lo que le permite aumentar la cantidad de procesamiento de madera en un ciclo.

Tratamiento térmico de la madera en casa.

La creación de una cámara de calor por un método artesanal implica la presencia de los siguientes componentes:

1. Un recipiente herméticamente cerrado que no permitirá que entre oxígeno durante el proceso de calentamiento.
2. Métodos de suministro de energía: calefacción eléctrica, de gas o de combustible sólido de la cavidad de la cámara.
3. Recipientes con agua para crear el nivel de humedad deseado dentro del área de trabajo.
4. Herramientas para trabajar con equipos metálicos, eléctricos y de gas.

El principio de funcionamiento del dispositivo es introducir un recipiente con agua en la cámara, que se evaporará como resultado de un aumento de la temperatura, evitando la ignición de la madera aserrada en el modo de 135 ℃. La cámara debe calentarse para que se establezca la temperatura alta deseada en el interior. La mayoría de las veces, se usa un método de calentamiento eléctrico para esto. La entrada de oxígeno aumenta el riesgo de incendio de madera, por lo que la cámara debe cerrarse de forma segura y hermética.

Un ejemplo de tales artesanías se puede encontrar en varios foros de artesanos. Algunos presentan sus creaciones a partir de vagones cisterna de ferrocarril con estructuras internas complejas para instalar materiales. Sin embargo, en casa, las piezas pequeñas de madera se pueden procesar de manera diferente. Es suficiente hervir la pieza de trabajo durante aproximadamente una hora y media en agua corriente y luego envolverla en ropa vieja o periódicos calientes. De esta forma, continúe secando cerca de la estufa u otra fuente de calor. Este método ha sido utilizado durante cientos de años por talladores de madera para endurecer el tilo.

Conclusión

Thermowood sigue siendo un material de origen natural, como lo demuestra incluso su olor. Para la superficie exterior, el material no requiere acabado ni recubrimiento adicional. Es altamente resistente a las precipitaciones y temperaturas extremas, lo que le permite iniciar una nueva era de la madera en la vivienda humana. Lo que es más importante, las ventanas y puertas hechas de termomadera durarán décadas sin perder calidad ni apariencia.

Durante las obras de construcción o acabado, el material predilecto era y sigue siendo la madera. Pero para que los materiales de madera sirvan durante mucho tiempo, no se pudran, no se hinchen y no se sequen, deben tratarse previamente con varios productos químicos.

Pero no todos quieren lidiar con la química, por lo que ahora la madera tratada con calor se ha vuelto ampliamente utilizada.

Mucha gente se pregunta ¿qué es la madera tratada térmicamente? Estos son productos de madera que han sido sometidos a un tratamiento térmico a altas temperaturas sin la adición de productos químicos.

Gracias a este procesamiento, el árbol recibe muchas cualidades positivas:

Tecnología de tratamiento térmico de la madera.

Esta tecnología fue inventada por especialistas finlandeses.

Consta de varias etapas de procesamiento:

• - primero, la madera se seca colocándola en una cámara de secado durante mucho tiempo a una temperatura de 100-300 grados. En esta etapa del procesamiento, se elimina toda la humedad de la madera;
• - tratamiento térmico - para tal tratamiento, se lanza vapor caliente en la cámara donde se encuentra la madera, la temperatura allí es superior a 250 grados.

¡IMPORTANTE! El tratamiento térmico dura unas 3 horas. Al final, la madera tratada térmicamente se enfría, reduciendo la temperatura en la cámara, el contenido de humedad del producto es del 4-6%.

El tratamiento térmico es diferente:

1. - escenario único;
2. - multietapa - con este tratamiento, el vapor se suministra bajo una cierta presión.

¡IMPORTANTE! Para la producción de termomadera de la más alta calidad, no se suministra vapor de aire a presión, sino nitrógeno (se realiza la rectificación). La madera puede diferir en apariencia, tonalidad y propiedades si se trata con diferentes temperaturas de vapor, por lo tanto, su precio será diferente.

Por lo tanto, se divide en clases:

• - primera clase - tratamiento con vapor hasta 190 ° C, el tono cambia ligeramente, las propiedades se mejoran al mínimo;
• - la segunda clase: tratamiento con vapor hasta 210 ° C, el tono es más oscuro, aumenta la resistencia de la madera y la resistencia al proceso de descomposición también aumenta;
• - tercera clase - tratamiento con vapor hasta 240 ° C, la madera tiene ricos tonos oscuros, aquí todas las propiedades aumentan al máximo (resistencia, estabilidad, densidad).

¡IMPORTANTE! Antes de comprar termomadera, especifique de qué clase es y decida qué tono necesita para la construcción.

¿Cómo hacer madera tratada térmicamente en casa?

No es difícil comprar madera tratada térmicamente, por ejemplo, cómprela en San Petersburgo o cómprela en Moscú, ahora se vende en todas partes. Pero normalmente solo en tiendas especializadas. Solo que el costo es mucho más alto que el de un árbol ordinario. Por lo tanto, muchos artesanos a menudo hacen esta pregunta: ¿cómo puedes hacer esa madera con tus propias manos en casa?

Con un fuerte deseo de hacer esto, es posible. Solo el proceso de fabricación de termomadera es muy laborioso, pero el resultado lo vale.

Para hacer una cámara térmica, necesitamos los siguientes elementos:

Se coloca un recipiente con agua en la cámara de termomadera para que el agua se evapore debido a la alta temperatura. Esto evitará que la madera se queme. Para mantener una temperatura alta, la cámara debe calentarse bien.

¡IMPORTANTE! La cámara debe estar sellada herméticamente, ya que si entra oxígeno allí, habrá riesgo de incendio de leña.

Esta opción es adecuada si necesita procesar productos de madera grandes. Para procesar pequeños trozos de madera, hay otra forma de hacerlo usted mismo. Tome un árbol, hiérvalo durante 1,5 horas, luego envuélvalo en trapos o papel y seque estos productos de madera cerca de una estufa, batería o calentador.

Uso de madera tratada térmicamente.

Debido a sus cualidades positivas, la termomadera es un material versátil. Se puede utilizar en la construcción de un cenador de jardín. Se ve muy bien como material de acabado externo para la fachada de la casa, también puede servir como revestimiento para pisos.

Termomadera para fachada- presentado en forma , . La hermosa apariencia de tales productos dura mucho tiempo, no requiere un cuidado fuerte.

En habitaciones húmedas (, ) también podemos encontrar a menudo el uso de una placa térmica. No se calienta mucho y no le teme a la humedad.

Aunque la madera tratada térmicamente tiene muchas ventajas, también tiene un inconveniente: bajo la influencia de la luz solar, la superficie se quema con el tiempo y la sombra se vuelve gris. Pero solo la capa superior está dañada, por dentro permanece fuerte. Para evitar el desgaste, también puede tratar la termomadera con productos derivados del petróleo. Después de eso, esa madera le servirá durante mucho tiempo y complacerá a la vista con su hermosa apariencia.

Otro inconveniente es, por supuesto, el costo de dicha madera, pero le hemos descrito la posibilidad de hacerlo usted mismo, lo que será mucho más rentable.

Para que el tablón tratado térmicamente tome una posición de liderazgo como material de revestimiento, la gente ha pasado más de un siglo. Los vikingos utilizaron el tratamiento térmico de la madera. En los años 30 del siglo pasado en Finlandia, donde más se desarrolla la construcción de casas de madera, se obtuvo un material que no temía las temperaturas extremas ni la alta humedad. La madera se secó y luego se calentó a altas temperaturas con vapor.

El secado en caliente posterior dio resultados asombrosos. El árbol se volvió inusualmente fuerte. La humedad y las heladas no afectaron su estructura. La ligereza de las estructuras resultantes rápidamente encontró admiradores no solo entre los finlandeses, sino también en Europa occidental. La posterior crisis internacional nos obligó a olvidarnos del maravilloso material. La madera térmica encontró su segunda vida solo a finales del siglo XX. Desde entonces, ha ido ganando nuevos puestos en la construcción de viviendas de madera.
Este material tiene las siguientes propiedades que le permiten reemplazar gradualmente a la madera ordinaria:

• Larga vida útil. 10-15 veces más que la madera ordinaria;
• Absorción de humedad débil. 50% más bajo que la madera natural;
• Preservación de formas y estructuras independientemente de los cambios ambientales;
• La posibilidad de obtener cualquier color. De razas simples, se obtiene la apariencia de un árbol noble.

Tratamiento térmico de la madera: descripción del proceso.

Cualquier tipo de madera de coníferas o de hoja caduca es adecuada para la producción de termomadera. La madera se seca de forma habitual en hornos térmicos a temperaturas de hasta 150 grados. Luego viene el tratamiento con vapor. Después, continúa el secado con una temperatura de más de 200 grados. Esta secuencia libera el material de resinas y humedad. La estructura porosa se vuelve densa. La madera tratada térmicamente se vuelve relativamente quebradiza. Sin embargo, los métodos modernos y las máquinas de alta velocidad se adaptan fácilmente a productos de cualquier forma y tamaño. Al igual que la madera común, la termomadera es un material ecológico.

Planken: a primera vista, tablas ordinarias. La principal diferencia son los bordes biselados. Los listones colocados en fila carecen de las desventajas inherentes al revestimiento y otros tipos de revestimiento. Al colocar entre las tablas, hay espacio. Le permite crear un espacio de aire necesario para la "respiración" de la superficie revestida. El espacio en el tablón no permite que los revestimientos se hinchen y se deformen, lo cual es inherente al revestimiento con juntas de conexión apretadas. Las paredes cubiertas con tablones se ven ordenadas.

es importante saber

El tablón después del tratamiento térmico y la impregnación a veces tiene un olor desagradable. Durante su uso en la decoración de interiores, requiere un procesamiento adicional. Esta desventaja se puede ignorar en el revestimiento de la fachada.

Revestimiento de fachada con tablero térmico

Puede cambiar la apariencia de su hogar con la ayuda de un termomadera con sus propias manos. El peso ligero del tablón permite sujetar y unir piezas individuales del revestimiento de forma rápida y fiable.

El tablón se fabrica en tres versiones: biselado, recto o recto con ranura. Ancho del tablero: 70–90 mm, espesor de unos 20 mm. El ángulo de bisel puede ser de 40 mm a 70 mm. El árbol no importa. Con un enfoque de alta calidad en la tecnología de fabricación, la placa térmica conservará sus mejores cualidades.

La caja está preparada. Sus dimensiones dependen del ancho del material aislante. La viga debe sobresalir más allá del aislamiento. Esto se hace para ventilar la pared principal del edificio. El aislamiento bien colocado se sujeta con tacos-hongos.

tipos de revestimiento

Hay dos tipos de revestimiento de fachada con tablones.

El primero está cerrado. Los tableros térmicos se unen con tiras de metal de 150x15 mm sobre la base de que el ancho de los tableros es inferior a 100 mm.

Los tablones se disponen en hileras sobre una superficie plana, respetando en tamaño la altura del muro a revestir. La plantilla del marco se transfiere al área resultante. Se presta especial atención a la huella de la madera para visualizar su anchura.

Las tiras de metal se superponen perpendicularmente a las tablas de modo que sobresalgan a cada lado de un tablón separado de aproximadamente 10 mm. Cada uno está unido a la placa con dos tornillos. Las partes sobresalientes de los sujetadores tienen un doble propósito. El reborde inferior se inserta entre la viga y el tablón anterior, el ojal superior se atornilla a la viga. Así, paulatinamente todo el tablón dispuesto en el suelo se trasladará a la fachada.

La segunda opción es más económica y rápida. El tablón Thermowood se sujeta con tornillos autorroscantes directamente a las vigas. Este método es más duradero.
La fijación debe realizarse con tornillos de acero inoxidable. Esto eliminará la posibilidad de oxidación en el futuro.
Las esquinas de la estructura están revestidas con el mismo material que la parte principal de la fachada. En este caso, dos tablas se sujetan en ángulo recto.

Conclusión

La presencia en la economía de madera de cualquier tipo, un horno térmico y una buena máquina para trabajar la madera, además de su propia habilidad, permitirán realizar trabajos de revestimiento con termomadera con sus propias manos. También le recomendamos que vea el video a continuación, describe una forma alternativa de colocar el tablón.

Tremodrevesina es un material de madera que se expone a la temperatura (de 180 a 230 grados centígrados) sin el uso de productos químicos. Tal árbol no está sujeto a pudrición, secado y agrietamiento. Los resultados de laboratorio muestran una ventaja del 30% sobre la madera convencional.

Dado que el precio de mercado del producto terminado es bastante alto, muchos especialistas y artesanos domésticos están pensando en cómo hacer termomadera con sus propias manos. En tecnología, todo es bastante simple, lo principal es observar los matices, de lo contrario, simplemente puede arruinar todo.

Herramientas y materiales necesarios.

Para hacer una termomadera necesitarás:

• árbol (las coníferas son más baratas y más accesibles; es mejor tomar tilo o abedul);
• horno (cuanto más, mejor);
• un recipiente con agua (para evitar que el material se inflame a altas temperaturas).

Todo depende del propósito de hacer un termowood. Si necesita hacer accesorios pequeños, un horno de cocina normal servirá. Si desea secar tablas largas, necesitará un horno profesional o un horno de bricolaje, como un camión cisterna.

Instrucciones paso a paso para hacer

Hay dos opciones de fabricación. El primero es apto para quienes no disponen de un horno adecuado y no necesitan quemar grandes volúmenes de leña. La segunda es para aquellos que todavía tienen un horno más o menos adecuado para tales fines.

hirviendo en agua

1. Coloque los espacios en blanco en una olla grande, balde o barril.
2. Vierta la cantidad necesaria de agua.
3. Poner al fuego (es importante mantener la temperatura máxima).
4. Si el agua se evapora, agregue agua hirviendo.
5. Hervir durante 2 horas.
6. Saca los espacios en blanco.
7. Envolver en papel periódico (varias capas).
8. Poner una fuente de calor.

En unos días recibirá un material maravilloso que cumplirá plenamente con sus requisitos.

Cocción en horno

Primero debes asegurarte de que la madera esté seca. Es importante que no se trate con productos químicos, pinturas o barnices.

1. Precalentar el horno a 200 grados.
2. Coloque las piezas de trabajo en la parrilla, que se coloca mejor en la parte inferior del horno (primero puede colocar papel).
3. Coloque el recipiente de agua en la parte superior.
4. Seca la madera en el horno durante 2 horas.
5. Después de 2 horas, agregue agua al recipiente.
6. Baje la temperatura a 100 grados.
7. Espera otra media hora.

Tal árbol te servirá durante mucho tiempo. Tolera perfectamente cualquier temperatura y no requiere el uso de reactivos.