Расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов. Понятие нормирования расхода материалов Плановая норма расхода сырья складывается

Классификация материалов служит отправной точкой для нормирования расхода материалов по каждой позиции номенклатуры. В свою очередь нормы расхода материалов закладывают основу для определения потребности в материалах на изготовление единицы продукции с последующим составлением плана снабжения предприятия, расчета себестоимости продукции, выработки стратегии экономного использования материальных ресурсов. Под нормой расхода материала следует понимать достаточное и необходимое его количество для изготовления единицы продукции. Иными словами норма расхода материала - это определенная мера затрат, которая ориентир, придает целенаправленный характер в совершенствование отражает не сложившуюся ситуацию в производстве продукции, а дает производства техники, технологии вида фасона выпускаемой продукции. Нормированию подлежат все виды сырья и материалов. Нормирование расхода материалов включает решение следующих задач:

• - анализ производственных условий потребления материалов и данные передовых отечественных и зарубежных предприятий, выпускающих аналогичные изделия;
• - установление норм расхода материалов на основе научно обоснованных нормативов;
• - контроль прогрессивности норм расхода материалов и соблюдения норм;
• - внедрение норм расхода материалов;

материальных затрат и материально-техническом обеспечении расхода материалов в производстве, при планировании, учете производства;

• - выполнение технических и организационных мероприятий, обеспечивающих более рациональное и эффективное использование материалов;
• - периодический пересмотр норм расхода материалов с целью снижения удельной материалоемкости изделия на основе обязательного внедрения безотходных и малоотходных технологических процессов при изготовлении изделий с учетом совершенствования их конструкции и достижений науки, техники, технологии и передового опыта, обеспечивающих выполнение заданий по среднему снижению норм расхода материалов.

Состав нормы расхода.

Разработанные нормы расхода материалов фиксируются в специальных документах по расходу материалов: в картах подетальных

норм расхода материалов, в картах раскроя материалов и в ведомостях сводных норм расхода материалов на изделие. Кроме этих документов отдельно разрабатывается форма извещения об изменении норм расхода материалов и правила их ввода в технологический процесс. Состав норм расхода устанавливают в отраслевых методиках и инструкциях применительно к особенностям производства данного вида продукции (работы).

Произвольное изменение состава норм расхода не допускается.

В составе нормы расхода материала следует учитывать:

• - Полезный расход материала. К полезному расходу материала на изделие относят то его количество, которое овеществлено в этом изделии.
• - Технологические отходы, обусловленные установленной технологией производства. К технологическим отходам материала относят то его количество, которое не овеществлено в изделии, но затрачено на его производство. Учет технологических отходов должен быть организован на каждом предприятии наряду с учетом первоначально используемых материалов. В составе технологических отходов следует учитывать отходы, используемые в качестве исходного материала для изготовления других изделий материала, безвозвратно теряемое в процессе изготовления изделия.
• - Потери материалов. К потерям материалов следует относить количество

В норму расхода материалов не включают:

технологических процессов и организации производства и снабжения (например, потери материала при транспортировании и хранении);

• - отходы и потери, вызванные отступлениями от предусмотренного сортамента, требований стандартов и технических условий
• - расход сырья и материалов, связанных с браком, испытанием образцов, ремонтом зданий и оборудования, изготовлением оснастки, инструмента, средств механизации и автоматизации, наладкой оборудования, упаковкой готовой продукции

Классификация норм расхода материала.

Нормы расхода материала классифицируют по следующим основным признакам:

• 1. степени укрупнения объекта нормирования;
• 2. степени укрупнения номенклатуры материалов;
• 3. периоду действия.

расхода материалов подразделяют на индивидуальные групповые (средневзвешенные).

• - Индивидуальные нормы определяют расход нормируемого вида сырья и материалов на производство единицы продукции (деталь, сборочную единицу, продукт в единицах массы или объема).
• - Групповые нормы рассчитывают как средневзвешенные величины расхода сырья и материалов по установленной отраслевой номенклатуре на планируемые объемы производства одноименных видов продукции (грузовых автомобилей, металлорежущих станков, колесных тракторов и т.п.) или работ по министерствам и ведомствам в целом, а при необходимости - по объединениям и предприятиям. По степени укрупнения номенклатуры материалов номы расхода подразделяют на сводные и специфицированные.
• - Специфицированные нормы (в номенклатуре для производства) рассчитываются для определения расхода на производство единицы продукции (работы) конкретных видов сырья и материалов в ассортименте, т.е. по типосорторазмерам, маркам, профилям,составу.

В течение года в специфицированных нормах расхода следует оперативно отражать текущие изменения конструкции изделия, рецептуры продукции, технологии производства, которые учитывают при обеспечении текущей потребности цехов и участков в сырье и материалах, контроле за их расходом.

По истечении года эти изменения суммируют и учитывают в нормах на производство единицы продукции (работы) при их пересмотре на планируемый год.

Сводные нормы рассчитывают для определения расхода однородных видов сырья и материалов на изготовление изделия или номенклатурной группы изделий, по которым ведется расчет потребности и составляются балансы при разработке планов экономического и социального развития.

По периоду действия нормы расхода материала подразделяют на годовые и пятилетние.

• - Годовые нормы расхода (индивидуальные, групповые) определяют среднегодовую плановую величину расхода сырья и материалов на производство единицы продукции (работы) и являются основой для определения плановой потребности производства в сырье и материалах при годовом планировании.
• - Нормы расхода по годам пятилетнего периода разрабатываются по (работ) по установленной номенклатуре и используются для балансовых расчетов при разработке планов экономического и социального развития на пятилетний период важнейшим видам сырья и материалов на производство продукции

Методы разработки норм расхода материалов.

В практике нормирования расхода материалов нашли применение следующие методы установления норм: расчетный и графо-аналитический.

Расчетный метод основан на подетальном расчете расхода материалов по чертежам и в целом по технологической документации.

Графо-аналитический метод заключается в сопоставлении фактических расходов материалов и данных протоколов, отражающих количество израсходованного материала при изготовлении опытных образцов последующим графическим представлением и анализом с применением специальных электронных программ.

Разрабатывая нормы расхода материалов, следует учитывать не только так называемый полезный расход материала, но и невозвратные потери и не утилизируемые отходы, обусловленные несовершенством технологии, организационными причинами, низкой квалификацией работающих.

Показатели использования сырья и материалов.

Устанавливают следующие основные показатели использования сырья и материалов: коэффициент использования; коэффициент раскроя; расходный коэффициент; выход продукта; коэффициент извлечения продукта из исходного сырья.

Коэффициент использования характеризует степень использования сырья и материалов в производстве продукции (работы) и определяется отношением полезного расхода (массы, теоретического расхода) к норме расхода материалов, установленной на производство единицы продукции (работы).

Коэффициент раскроя характеризует степень использования материалов при их раскрое и определяется отношением массы (объема, площади, длины) всех видов заготовок, полученных из исходного материала, к массе (объему, площади, длине) используемого материала.

Расходный коэффициент показатель, обратный коэффициенту использования, определяется отношением нормы расхода сырья, материалов. установленной на производство единицы продукции (работы), к полезному их расходу.

Показатель выхода продукта (полуфабриката) применяют для оценки

1 эффективности использования сырья и материалов в производстве и для расчетов планов производства продукции из планируемых для переработки сырья и материалов или потребности в исходных материалах на планируемый объем производства продукции. Он определяется отношением количества произведенного продукта (полуфабриката) к количеству фактически израсходованного исходного сырья, материалов (например, выход литья израсходованного исходного сырья, материалов (например, выход литья из металлической части шихты, поковок и штамповок из слитков и проката).

Коэффициент извлечения продукта из исходного сырья характеризует степень использования полезного вещества, содержащегося в соответствующем виде исходного сырья. Он определяется отношением количества извлеченного полезного вещества из исходного сырья к общему количеству, содержащемуся в этом сырье.

Показатели использования сырья и материалов служат для оценки уровня прогрессивности установленных норм расхода сырья и материалов на «производство единицы продукции и экономичности конструкции изделий (по сравнению с достигнутым уровнем соответствующих показателей образцов передовой отечественной и зарубежной техники). Они определяются отношением соответствующих норм расхода на единицу изделия к выбранному параметру, его технической характеристики (например, мощность, грузоподъемность, производительность). При планировании производства продукции в единицах измерения технических параметров показатель расхода сырья и материалов на эту единицу является плановой нормой, по которой определяют потребность.

ГОСТ 14.322-83

Группа Т53

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ

Основные положения

Rate setting expenditure for materials. Basic rules

МКС 01.110
ОКСТУ 0003

Дата введения 1984-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9.02.83 N 713

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ИЗДАНИЕ (февраль 2009 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июле 1988 г. (ИУС 11-88)


Настоящий стандарт устанавливает общие правила нормирования расхода материалов, классификацию и методы разработки норм расхода материалов, показатели использования материалов.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Нормирование расхода материалов проводят с целью установления их планового количества, необходимого для изготовления изделий и обеспечения наиболее рационального и эффективного использования сырья и материалов в производстве.

Нормированию подлежат все виды сырья и материалов.

1.2. Нормирование расхода материалов включает решение следующих задач:

- анализ производственных условий потребления материалов и данные передовых отечественных и зарубежных предприятий, выпускающих аналогичные изделия;

- установление норм расхода материалов на основе научно обоснованных нормативов;

- внедрение норм расхода материалов;

- контроль прогрессивности норм расхода материалов и соблюдения норм расхода материалов в производстве, при планировании, учете материальных затрат и материально-техническом обеспечении производства;

- выполнение технических и организационных мероприятий, обеспечивающих более рациональное и эффективное использование материалов;

- периодический пересмотр норм расхода материалов с целью снижения удельной материалоемкости изделия на основе обязательного внедрения безотходных и малоотходных технологических процессов при изготовлении изделий с учетом совершенствования их конструкции и достижений науки, техники, технологии и передового опыта, обеспечивающих выполнение заданий по среднему снижению норм расхода материалов.

1.3. Нормативы - поэлементные составляющие норм, характеризующие:

- удельный расход сырья или материалов на единицу массы, площади, объема, длины при выполнении производственных процессов (лакокрасочные покрытия, сварочные работы и т.д.);

- размеры технологических отходов и потерь сырья и материалов по видам производственных процессов.

Нормативы измеряют в натуральных единицах или в процентах.

1.3.1. Нормативы удельных расходов и нормативы отходов и потерь сырья и материалов в производстве по видам производств могут быть:

- межотраслевыми (например, для группы отраслей машиностроения);

- отраслевыми;

Заводскими.

1.3.2. Нормативы расхода материалов применяются для расчета индивидуальных норм и их анализа с целью выявления возможных резервов экономии материалов.

1.3.3. Норма расхода - максимально допустимое плановое количество сырья, материалов на производство единицы продукции (работы) установленного качества в планируемых условиях производства.

1.4. В составе нормы расхода материала следует учитывать:

- полезный расход материала;

- технологические отходы, обусловленные установленной технологией производства;

- потери материалов.

Состав норм расхода устанавливают в отраслевых методиках и инструкциях применительно к особенностям производства данного вида продукции (работы). Произвольное изменение состава норм расхода не допускается.

1.4.1. К полезному расходу материала на изделие относят то его количество, которое овеществлено в этом изделии.

1.4.2. К технологическим отходам материала относят то его количество, которое не овеществлено в изделии, но затрачено на его производство.

Учет технологических отходов должен быть организован на каждом предприятии наряду с учетом первоначально используемых материалов.

В составе технологических отходов следует учитывать отходы, используемые в качестве исходного материала для изготовления других изделий.

1.4.3. К потерям материалов следует относить количество материала, безвозвратно теряемое в процессе изготовления изделия.

1.5. В норму расхода материалов не включают:

- отходы и потери, вызванные отступлениями от установленных технологических процессов и организации производства и снабжения (например, потери материала при транспортировании и хранении);

- отходы и потери, вызванные отступлениями от предусмотренного сортамента, требований стандартов и технических условий;

- расход сырья и материалов, связанных с браком, испытанием образцов, ремонтом зданий и оборудования, изготовлением оснастки, инструмента, средств механизации и автоматизации, наладкой оборудования, упаковкой готовой продукции.

2. КЛАССИФИКАЦИЯ НОРМ РАСХОДА МАТЕРИАЛА

2.1. Нормы расхода материала классифицируют по следующим основным признакам:

- степени укрупнения объекта нормирования;

- степени укрупнения номенклатуры материалов;

- периоду действия.

2.2. По степени укрупнения объекта нормирования нормы расхода материалов подразделяют на индивидуальные и групповые (средневзвешенные).

2.2.1. Индивидуальные нормы определяют расход нормируемого вида сырья и материалов на производство единицы продукции (работы) (деталь, сборочную единицу, продукт в единицах массы или объема).

2.2.2. Групповые нормы рассчитывают как средневзвешенные величины расхода сырья и материалов по установленной отраслевой номенклатуре на планируемые объемы производства одноименных видов продукции (грузовых автомобилей, металлорежущих станков, колесных тракторов и т.п.) или работ по министерствам и ведомствам в целом, а при необходимости - по объединениям и предприятиям.

2.3. По степени укрупнения номенклатуры материалов нормы расхода подразделяют на сводные и специфицированные.

2.3.1. Специфицированные нормы (в номенклатуре для производства) рассчитываются для определения расхода на производство единицы продукции (работы) конкретных видов сырья и материалов в ассортименте, т.е. по типосорторазмерам, маркам, профилям, составу.

В течение года в специфицированных нормах расхода следует оперативно отражать текущие изменения конструкции изделия, рецептуры продукции, технологии производства, которые учитывают при обеспечении текущей потребности цехов и участков в сырье и материалах, контроле за их расходом. По истечении года эти изменения суммируют и учитывают в нормах на производство единицы продукции (работы) при их пересмотре на планируемый год.

2.3.2. Сводные нормы рассчитывают для определения расхода однородных видов сырья и материалов на изготовление изделия или номенклатурной группы изделий, по которым ведется расчет потребности и составляются балансы при разработке планов экономического и социального развития.

2.4. По периоду действия нормы расхода материала подразделяют на годовые и пятилетние.

2.4.1. Годовые нормы расхода (индивидуальные, групповые) определяют среднегодовую плановую величину расхода сырья и материалов на производство единицы продукции (работы) и являются основой для определения плановой потребности производства в сырье и материалах при годовом планировании.

2.4.2. Нормы расхода по годам пятилетнего периода разрабатываются по важнейшим видам сырья и материалов на производство продукции (работ) по установленной номенклатуре и используются для балансовых расчетов при разработке планов экономического и социального развития на пятилетний период.

3. МЕТОДЫ РАЗРАБОТКИ НОРМ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ

3.1. Для разработки норм расхода материала используют расчетно-аналитический или опытный метод.

3.2. При расчетно-аналитическом методе нормы расхода материала разрабатываются на основе прогрессивных показателей использования материала и установленного настоящим стандартом состава норм.

Полезный расход материала, принимаемый за основу при расчете, устанавливают по номинальным размерам детали с учетом средней величины допуска на размер.

Основной исходной информацией при расчете норм расхода материалов являются:

- чертежи деталей (карты раскроя), сборочных единиц, спецификации;

- технологические документы;

- нормативы расхода материалов на единицу обрабатываемой поверхности, длины, массы или других параметров;

- нормативы отходов и потерь.

3.3. Опытный метод разработки норм расхода материалов заключается в определении затрат материалов, необходимых для производства изделий, на основе данных измерений полезного расхода, технологических отходов и потерь, определяемых в лабораторных условиях или непосредственно в условиях производства.

3.4. При нормировании расхода материалов следует исходить из условия обязательного планового внедрения прогрессивной технологии, в том числе безотходных и малоотходных технологических процессов.

3.5. Уровень внедрения безотходных и малоотходных технологических процессов должен быть объектом ежегодного планирования на промышленном предприятии.

3.6. Прогрессивность технологических процессов должна оцениваться уровнем технологических отходов сырья и материалов.

Ориентировочные критерии оценки прогрессивности технологических процессов по уровню технологических отходов приведены в приложении.

3.7. Порядок разработки, рассмотрения, утверждения, корректировки и контроля за выполнением норм расхода материалов должен соответствовать отраслевым нормативно-техническим документам, разработанным на основе "Основных положений по нормированию расхода и запасов сырья и материалов в производстве", утвержденных Госпланом СССР.

4. ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ

4.1. Устанавливают следующие основные показатели использования сырья и материалов:

- коэффициент использования;

- коэффициент раскроя;

- расходный коэффициент;

- выход продукта;

- коэффициент извлечения продукта из исходного сырья.

4.2. Коэффициент использования характеризует степень использования сырья и материалов в производстве продукции (работы) и определяется отношением полезного расхода (массы, теоретического расхода) к норме расхода материалов, установленной на производство единицы продукции (работы).

4.3. Коэффициент раскроя характеризует степень использования материалов при их раскрое и определяется отношением массы (объема, площади, длины) всех видов заготовок, полученных из исходного материала, к массе (объему, площади, длине) используемого материала.

4.4. Расходный коэффициент - показатель, обратный коэффициенту использования, определяется отношением нормы расхода сырья, материалов, установленной на производство единицы продукции (работы), к полезному их расходу.

4.5. Показатель выхода продукта (полуфабриката) применяют для оценки эффективности использования сырья и материалов в производстве и для расчетов планов производства продукции из планируемых для переработки сырья и материалов или потребности в исходных материалах на планируемый объем производства продукции. Он определяется отношением количества произведенного продукта (полуфабриката) к количеству фактически израсходованного исходного сырья, материалов (например, выход литья из металлической части шихты, поковок и штамповок из слитков и проката).

4.6. Коэффициент извлечения продукта из исходного сырья характеризует степень использования полезного вещества, содержащегося в соответствующем виде исходного сырья. Он определяется отношением количества извлеченного полезного вещества из исходного сырья к общему количеству, содержащемуся в этом сырье.

4.7. Показатели использования сырья и материалов служат для оценки уровня прогрессивности установленных норм расхода сырья и материалов на производство единицы продукции и экономичности конструкции изделий (по сравнению с достигнутым уровнем соответствующих показателей образцов передовой отечественной и зарубежной техники). Они определяются отношением соответствующих норм расхода на единицу изделия к выбранному параметру его технической характеристики (например, мощность, грузоподъемность, производительность).

4.8. При планировании производства продукции в единицах измерения технических параметров показатель расхода сырья и материалов на эту единицу является плановой нормой, по которой определяют потребность.

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). Ориентировочные критерии оценки прогрессивности технологических процессов по уровню технологических отходов

Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Система технологической подготовки
производства:
Сборник национальных стандартов. -
М.: Стандартинформ, 2009

СУЩНОСТЬ НОРМИРОВАНИЯ РАСХОДА МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ.

Постоянное увеличение используемых в производстве орудий труда, расширение объемов производства, ввод в действие новых основных фондов и капитальное строительство требуют все большего и большего количества сырья, материалов, топлива и энергии. Сырье, материалы, топливо и энергия объединим в данном контексте общим понятием - материальные ресурсы (в дальнейшем МР) хотя данное понятие гораздо шире.

Переход к рыночной системе экономики, требует научного нормирования МР. Объективной расчетной базой как планов социально-экономического развития, так и планов отраслей народного хозяйства и промышленных предприятий являются научнообоснованные нормативы и рассчитанные на их основе нормы затрат материальных ресурсов. Введем необходимые понятия.

Норма - лат. norma - руководящее начало, правило, образец

1) узаконенное установление, порядок, признанный быть обязательным;

2) установленная мера, средняя величина какого-либо показателя.

Существенные признаки нормы:

1) обязательность выполнения;

2) наличие объективных условий для существования и стимулов для претворения в жизнь.

Норма - величина, переменная во времени. Ее изменение обусловлено изменениями в развитии той области человеческой деятельности, для которой она установлена.

Нормативы расхода МР - поэлементные составляющие норм расхода сырья и материалов. Кним относятся:

а) показатели технологических отходов и потерь сырья и материалов в производстве;

б) удельные расходы в производстве материальных ресурсов на единицу площади, объема, длины, массы и т.д.

Нормирование представляет собой процесс установления нормы. Нормирование расхода МР - это регламентация использования предметов труда. Данный процесс предполагает глубокое знание экономической сущности, роли и значения различных видов норм и нормативов в планировании производства и его материально-технического обеспечения.

Нормирование использования МР предполагает:

Разработку норм их потребления в производстве при выпуске продукции;

Корректировку действующих норм;

Утверждение и доведение норм до производственных участков и бригад.

Нормирование расхода МР включает:

Изучение влияния условий производства, определяющих расход МР на единицу выпускаемой продукции, с целью оптимального выбора материалов, внедрения прогрессивной технологии, выбора наиболее рациональной организации производства;

Определение расхода МР, необходимого для выполнения определенной работы, исходя из сложившегося организационного и технического уровня производства;

Обеспечение максимальной экономии МР (при обязательном соблюдении требуемого качества продукции и работ) за счет использования современного оборудования и инструмента.

Для более детального представления процесса нормирования рассмотрим

ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКУЮ ХАРАКТЕРИСТИКУ ПРЕДПРИЯТИЯ.

В процессе создания материальных благ человек воздействует средствами труда на предметы труда . Стоимостная оценка совокупности средств и предметов труда определяет - производственные фонды .

Основные производственные фонды - часть производственных (ОсПФ) фондов которая участвует в процессе производства длительное время, и переносит

свою стоимость на выпускаемую продукцию по частям.

Органами Государственного Комитета по Статистике установлена следующая классификация ОсПФ по группам:

1. Здания. 2. Сооружения. 3. Передаточные устройства.

4. Машины и оборудование. 5. Транспортные средства.

6. Инструмент. 7. Производственный инвентарь.

8. Хозяйственный инвентарь. 9. Рабочий и продуктивный скот.

10. Многолетние насаждения. 11. Капитальные затраты на улучшение земель.

12. Прочие основные фонды.

Соотношение отдельных групп ОсПФ представляет их видовую (производственную) структуру.

Введем понятие производственной мощности предприятия.

Производственная мощность предприятия - максимально высо- (ПМП) кий выпуск готовой продукции в натуральном выражении за единицу времени, приполном использовании всех основных производственных фондов,с учетом передовых технологий, организации труда и т.д.

Величину ПМП определяет объем основных производственных фондов и степень их использования.

Производственная мощность предприятия рассматривается как:

1. Входная производственная мощность (ПМ на начало года).

2. Выходящая производственная мощность (ПМ на конец года).

3. Проектная мощность.

Существует единая

СИСТЕМА ПРОГРЕССИВНЫХ НОРМ И НОРМАТИВОВ РАСХОДА

МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ.

Основная цель создания данной системы состоит в научной обоснованности, пропорциональности и сбалансированности планов, в глубоком выявлении и использовании резервов повышения эффективности производства. В настоящее время система норм и нормативов представляет собой комплекс научно обоснованных трудовых, материальных и финансовых норм, порядок и методы их формирования, обновления и использования при разработке перспективных и текущих планов.

Показатели в системе норм делятся на следующие основные группы:

1. Нормативы эффективности общественного производства. Они определяют соотношение результатов производственной деятельности и затраченных на их достижение трудовых и материальных ресурсов. Частными показателями уровня эффективности использования отдельных видов ресурсов являются: производительность труда, фондоотдача и материалоемкость производства.

2. Нормы и нормативы затрат труда и заработной платы (нормы времени на вид продукции, нормы выработки, тарифные ставки, должностные оклады...).

3. Нормы и нормативы расхода МР которые определяют расход МР в основном и вспомогательном производстве, на ремонт и эксплуатацию основных фондов, в капитальном строительстве, устанавливают нормы производственных, сбытовых, товарных запасов сырья, материалов и топлива.

4. Нормы и нормативы использования производственных мощностей и нормы продолжительности освоения производственных мощностей.

5. Нормативы удельных капитальных вложений на единицу вводимых мощностей, реконструкцию действующих или на прирост производства продукции.

6. Нормы и нормативы использования оборудования.

7. Финансовые нормы и нормативы. Определяют взаимоотношения с бюджетом, формирование фонда оплаты труда и другие стороны хозяйственной деятельности предприятия.

8. Нормы денежных затрат на производство (отчисления на целевые мероприятия, оплата услуг, обслуживания и др.).

9. Социально-экономические нормы и нормативы. Содержат разумные нормы личного потребления.

10. Нормы и нормативы охраны окружающей среды.

На предприятии система норм трансформируется в нормативную базу самостоятельно ими разрабатываемых долгосрочных и краткосрочных планов. Нормативная база должна учитывать специфику производственных процессов на предприятии, предусматривать полное использование мощностей, применение прогрессивных научно обоснованных норм затрат труда, расхода МР, осуществление экономически целесообразных замен материалов и изделий.

Введем очередное понятие.

Норма расхода - общественно необходимое количество сырья, материалов, топлива, энергии на производство единицы продукции (работы).

По своему содержанию норма расхода является плановой величиной. Ее нельзя отождествлять с фактическими затратами ресурсов, сложившимися при производстве продукции на том или ином предприятии. Поэтому норма расхода - это не учетный показатель затрат ресурсов, а ориентир на передовой отечественный и мировой опыт организации производства, достижения научно-технического прогресса в области рационального использования сырья, материалов, топлива и энергии. Нормы расхода, отражающие общественно необходимые затраты ресурсов, называют прогрессивными .

Прогрессивные нормы должны удовлетворять следующим основным требованиям:

Учитывать передовой производственный опыт и его широкое распространение при производстве данного вида продукции;

Ориентировать на планомерное внедрение достижений науки и техники, постоянное совершенствование методов организации производства;

Быть динамичными, устанавливаться на определенный период времени и изменяться в соответствии с организационными, техническими и экономическими изменениями условий производства;

Бытьтехническии экономически обоснованными,

способствовать снижению себестоимости выпускаемой продукции.

Следующее понятие

Объект нормирования - вид продукции (работы) на производство которой определяется нормарасхода.

Единица продукции - отдельный экземпляр штучной продукции или определенное количество продукциив единицах измерения массы, объема, площади, стоимости и т.д.

Классификация норм расхода. По степени детализации объекта нормирования различают.

Индивидуальные - нормы расхода материальных ресурсов, когда в качестве объекта нормирования выступает конкретная единица продукции (работа) - технологическая операция, сборочная единица, комплект и т.д.

Применяются для определения потребности в МР предприятий (объединений), а так же для организации материально-технического обеспечения рабочих мест, участков, цехов.

Групповые - нормы расхода МР на производство укрупненной единицы однотипной продукции (работы). Например грузового автомобиля, трактора, телевизора и т.п.

Зависят от структуры производства и индивидуальных норм расхода. Применяются на верхних уровнях планирования материально-технического обеспечения.

По степени укрупнения сырья и материалов различают. Специфицированные - нормы расхода на единицу продукции(работы) конкретных видов МР в ассортименте по типоразмерам, маркам, профилям, составу и т.п.

Нормы расходов - научно-обоснованный параметр, который отображает допустимый объем расходов конкретных ресурсов. На практике определение и суть нормы расходов может меняться, в зависимости от сферы:

- нормы расходов в бюджетном праве - норматив (размер затрат) для каждой конкретно взятой расчетной единицы (больного в медицинском учреждении, школьника и так далее);

- нормы расходов в производстве - максимально допустимый объем материалов и сырья, которое должно быть затрачено для производства той или иной продукции.

Нормы расходов: сущность, признаки, классификация

Норма - показатель (числовой параметр), который научно обоснован и отображает расходы тех или иных ресурсов в сфере экономики. Расчет нормы, как правило, ведется для определенных производственно-технических параметров. Норматив - расчетный параметр, касающийся издержек рабочего времени, валютных и материальных средств, применяемых в нормировании трудовой деятельности, планировании хозяйственной и производственной сферы. Задача норматива - обеспечить наивысший уровень эффективности производства, который должен быть не ниже установленного рынком увеличения финансовых результатов над уровнем расходов.

Сложившиеся на рынке нормативы с учетом зарубежного планирования отображают завершающий этап в производственной сфере, а действующие нормы - расходы экономических ресурсов на его воплощение в определенных критериях.

На современном этапе существует одна общая норма прогрессивных норм, а также нормативов затрат (расходов) в сфере материального и бюджетного обеспечения. Основная цель создания системы - достижение пропорциональности, научной обоснованности и сбалансированности планов, а также оперативное выявление и применение имеющихся резервов.

Все нормы и нормативы можно классифицировать по различным группам и признакам в зависимости от сферы применения :

1. Для бюджетной сферы нормы расходов классифицируются:

- по содержанию они делятся на денежные и материальные. В первом случае речь идет о нормах, которые выступают в роли стоимостного выражения натуральных норм. Для расчета параметра денежной нормы достаточно умножить расходы в натуральном виде на цену, установленную государством;

- по юридическому законодательству и свойствам нормы расходов можно разделить на два типа - обязательные и расчетные. На практике обязательные нормы устанавливаются соответствующими актами и не подлежат корректировкам. В данную категорию можно отнести нормы расходов на питание, ставки заработной платы и так далее. Расчетные нормы - средние расходы на конкретную расчетную единицу. Определение расчетной нормы - задача самого учреждения. Расчет производится с учетом финансовых норм и условий работы, которые характерны для конкретного предприятия.

В процессе бюджетного нормирования затрат Правительством страны устанавливается ряд нормативов - величины затрат, которые не имеют связи с единицей нормирования. К примеру, это могут быть проценты, насчитанные на зарплату.;

- по степени охвата расходов на конкретную единицу финансирования все расходные нормы делятся на два типа - укрупненные и индивидуальные. Особого внимания заслуживают индивидуальные нормы. Они (как расчетные, так и обязательные) используются в процессе составления персональных смет. Что касается укрупненных норм расходов, то они формируются при создании бюджета различных уровней и представляют собой какой-то общий объем расходов на плановый параметр;

- по характеру принадлежности :

1) Личные нормы. Здесь подразумевается, что роль объекта нормирования и играет определенная единица товара (продукции, работы). Например, это может быть сборочная единица, технологическая операция или набор;

2) Групповые нормы. Параметры, которые отображает нормы затрат материалов, требуемых для создания более крупной единицы монотипной продукции (работы). В промышленной сфере к данной категории можно отнести нормы для таких элементов, как телек, трактор, грузовой кар и так далее. Групповые нормы, как правило, зависят от индивидуальных параметров и применяются на более высоких уровнях планирования.

2. Для производственной сферы характеристики нормирования можно поделить на несколько основных групп :

Нормы в результативности публичного процесса производства;

Нормативы и нормы в отношении расходов (издержек) труда, а также выплаты заработной платы. Сюда можно отнести тарифные ставки, нормы выработки, временные нормы на вид товара, должностные оклады и так далее;

Нормативы и нормы в отношении затрат материальных ресурсов. С их помощью можно определить расходы материальных ресурсов на всех видах производства (на вспомогательном и основном). При этом показатели определяют нормы сбытовых, производственных и товарных запасов сырьевой продукции, горючих и смазочных материалов;

Нормативы и нормы в отношении применения мощностей в производстве, а также нормы продолжительности их освоения;

Нормативные показатели удельных вложений (капитальных инвестиции) на каждую из единиц вводимой мощности, восстановление уже работающего оборудования с целью увеличения объемов вырабатываемой продукции;

Нормативы и нормы в отношении применения того или иного оборудования и техники;

Финансовые нормы. Отображают нормы расходов в отношении оплаты услуг, обслуживания, затрат на мотивированные мероприятия;

Нормы в социально-экономической сфере и прочие виды нормированных расходов.

Также нормы расходов классифицируются по ряду признаков:

- по степени агрегирования изготовленного товара - групповые, индивидуальные и средневзвешенные;

- по степени агрегирования материальных ресурсов - сводные и специфицированные;

- по периоду действия - месячные (30-31 день), квартальные (три месяца) и годовые.

К примеру, нормы затрат при выполнении отделочных работ могут выглядеть следующим образом:

Вне зависимости от классификации нормы расходов - это плановые параметры, которые нельзя отождествлять с реальными расходами ресурсов, сложившимися в процессе производства товара на том или ином предприятии.
Нормы расходов, которые отражают общественно необходимые , относят к категории прогрессивных. При этом в роли объекта нормирования, как правило, выступает основной тип продукции (услуги, работы), для которой и происходит определение нормы расхода.

Нормы расходов: способы планирования и расчета

Планирование норм расходов наибольшего внимания заслуживает в производственной сфере. Большинство компаний используют целую группу способов, позволяющих определить нормы материальных ресурсов. Сюда можно отнести следующие методы - опытнейший (на основе приобретенного опыта), расчетно-аналитический (подразумевает проведение соответствующих расчетов) и отчетно-статистический (формируется на базе отчетов и существующей статистики).

В качестве базы для разработки прогрессивных норм расходов выступает малоотходная разработка, передовая техника, а также организация трудовой и производственной работы.

Классификация материала - основа для установки норм расхода по каждой из позиций в номенклатуре. При этом нормы расходов выступают базой для дальнейшего вычисления необходимых объемов материалов для производства единицы товара. В дальнейшем создается план снабжения, рассчитывается товара, вырабатывается четкая стратегия экономного применения материальных ресурсов и так далее.

По сути, норма расхода материала - объем сырья (материала), необходимого для изготовления единицы товара. С помощью таких норм можно планировать производство, ведь в руках есть мощный и главное - точный ориентир для дальнейшей оптимизации.

В практической сфере применения нормированного расхода материалов нашли отражения два вида расчетов:

1. Графоаналитический метод - подразумевает сопоставление фактических (реальных) затрат и протоколов, отражающих объем израсходованного сырья при создании опытных образцов. В дальнейшем данные переносятся на специальные графики, и проводится анализ с помощью современного программного обеспечения.

2. Расчетный метод подразумевает точный (подетальный) анализ расхода сырья (материалов) с применением технической документации и имеющихся чертежей.

При разработке норм расходов стоит учесть два ключевых фактора - полезные материала (на производство той или иной единицы товара), не утилизируемые отходы и невозвратные потери. Последние, как правило, обусловлены несовершенством применяемой техники, а также низкой квалификацией некоторого персонала.

Качество и правильность рассчитанных норм расходов можно определить по целой группе показателей, а именно :

По коэффициенту использования материала на производство изделия (детали);
- по удельному весу отходов в производственном процессе. Здесь сравнивается масса изделия до начала обработки и после завершения данного процесса;
- по проценту выхода пригодных к дальнейшей эксплуатации изделий.

Все разработанные нормы должны быть зафиксированы в специальных бумагах, а именно:

В ведомостях сводных норм для каждого конкретного изделия;
- в картах подетальных норм затрат материалов;
- в картах, отображающих раскрой материала;
- в форме извещения об изменении норм расхода материалов.

Будьте в курсе всех важных событий United Traders - подписывайтесь на наш

Порядок расчета норм расхода материалов и заготовок из сортового проката на единицу продукции

(круги, трубы, шестигранники)

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает порядок и правила разработки норм расхода материалов и заготовок из сортового проката на изготовление единицы продукции.

Настоящий стандарт действителен для подразделений, участвующих в разработке норм расхода материалов.

· ГОСТ Р ИСО 9000:2001 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь»;

· ГОСТ 14.322-83 «Нормирование расхода материалов»;

· ГОСТ 3.1109-82 «Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий»;

· МИ «Управление документацией по системе менеджмента качества»;

· МИ «Нормирование расхода материалов, комплектующих, драгметаллов и выдача лимитно заборных карт»;

· МИ «Планирование и управление процессом производства продукции»;

· К Пр «Разработка и постановка продукции на производство».

· , Нормирование расхода материалов на предприятии. М.: Экономика, 1970.

· Справочник технолога по обработке металлов резанием.

3. Определения и сокращения

Норма расхода – это максимально допустимое плановое количество сырья, материала на производство единицы продукции (работы) установленного качества в планируемых условиях производства (ГОСТ 14.322)

Нормы расхода всех видов сырья и материалов в производстве должны:

· разрабатываться по установленной номенклатуре продукции и видам работ на единой методической основе на всех уровнях планирования независимо от объема потребления нормируемого сырья или материала;

· периодически пересматриваться и совершенствоваться.

Заготовка – часть исходного материала, предназначенная для изготовления одной детали (индивидуальная заготовка) или нескольких деталей (групповая заготовка) и включающая в себя необходимые для обработки припуски.

Отход – остатки исходного материала, образовавшиеся при изготовлении детали, которые не могут быть использованы на данную деталь (стружка, остатки от зажимов в патроне и т. д.).

Используемый отход или деловой остаток – отходы, полученные в процессе резки сортового проката или изготовления деталей и пригодные для изготовления других деталей (заготовок).

Неиспользуемые отходы – отходы, непригодные для использования в качестве полноценного материала, но могут быть использованы как вторичное сырье .

Коэффициент использования материала – отношение массы готовой детали к норме расхода материала на ее изготовление.

Коэффициент раскроя – отношение суммы масс деталей или заготовок, получаемых из одного листа (трубы, штанги) к массе листа (трубы, штанги).

Состав норм расхода

Под составом норм расхода следует понимать перечень составляющих расхода в норме.

4. Требования

4.1. Произвольное изменение состава норм расхода не допускается.

4.2. В норму расхода сырья и материалов на единицу продукции (работы) не включаются:

· отходы и потери, вызванные отступлением от установленных регламентов, рецептур, технологии, а также различного рода неполадками в организации производства и снабжении;

· отходы и потери, вызванные отступлением от предусмотренного технической документацией сортамента, требований стандартов и технических условий по качеству сырья и материалов;

· расход сырья и материалов, связанный с браком продукции, испытанием образцов, ремонтом зданий и оборудования, изготовлением оснастки, инструментов, средств механизации и автоматизации, наладкой оборудования, неисправностями оборудования, оснастки и инструмента, упаковкой готовой продукции .

4.3. Норма расхода материала в общем виде :

Q = q дет + S q т, (1)

где q дет – масса готовой детали по чертежу, кг;

S q т – масса технологических отходов и потерь, кг.

Отходы и потери материала обусловлены установленным процессом изготовления детали (длина зажима в цанге, длина необрабатываемой зоны, определяющаяся конструктивными особенностями станка и оснастки, стружки и т. д.).

Отходы представляют собой остатки исходных материалов, которые нельзя использовать для изготовления тех деталей, при производстве которых они возникли.

Потери обусловлены переходом материала в состояние (угар, испарение), которое не позволяет определить его массу (объем) прямым измерением (взвешиванием, измерением объема и т. д.).

4.4. Раскрой сортового и профильного проката

4.4.1. Раскрой труб, сортового и профильного проката на токарных станках (см. приложение А )

Норма расхода металла рассчитывается по формуле, кг:

Q = q пр / N, (2)

Где q пр – масса проката, кг:

q пр = L пр * m, (3)

где m приложение Б );

L пр

Для проката мерной длины:

Lпр = Lн+ 0.5 D L пр, (4)

где Lн

D L пр – допуск на длину проката по ГОСТу на соответствующий материал, мм.

Для проката немерной длины:

Lпр = 90% Lср+10% L<1м / 100%, (5)

Где Lср – средняя длина проката, соответствующего материал, мм;

Поставляемая на предприятие

Lср= 0,5(Lmax+ Lmin), (6)

где Lmax, Lmin – максимальная и минимальная длина проката, соответствующего материала (мм), поставляемого на предприятие (статистические данные).

N

N = (L пр – (l k + l деф)) / (l + l п) , (7)

где l k – длина концевого отхода, зависит от конструкции станка и оснастки, мм:

l k = l ст + 0,5 l , (8)

где l ст – приложение В );

l деф – длина дефектного конца обрабатываемого для заправки проката в станок, мм. (см. приложение В );

l – длина детали, мм;

l п – потери металла, мм:

lп = lотр + lподр (9)

где lотр приложение В );

lподр ) (см. приложение В ).

4.4.2. Раскрой сортового и профильного проката на фасонно-отрезных и 12-позиционных агрегатных станках (см. приложение А).

Норма расхода металла рассчитывается по формуле (2), кг;

Q = q пр / N,

где q пр – масса проката, рассчитывается по формуле (3),кг.:

q пр = Lпр * m,

г де m – вес одного метра прутка по ГОСТу на соответствующий материал в зависимости от диаметра проката, кг (см. приложение Б );

Lпр – номинальная расчетная длина проката, мм.

Для проката мерной длины Lпр рассчитывается по формуле (4), мм:

Lпр = Lн+ 0.5 D Lпр

где Lн – номинальная длина проката по ГОСТу на соответствующий материал, мм;

D Lпр – допуск на длину проката по ГОСТу на соответствующий материал, мм;

Для проката немерной длины Lпр рассчитывается по формуле (5):

Lпр = 90% Lср+10% L<1м / 100%

где Lср – средняя длина проката, соответствующего материала, поставляемого на предприятие, рассчитывается по формуле (6) мм;

Lср= 0,5 (Lmax+ Lmin)

где Lmax, Lmin – максимальная и минимальная длина проката, соответствующего материала (мм), поставляемого на предприятие (статистические данные);

N – количество деталей, получаемых из проката с учетом концевого отхода и обработки конца для заправки в станок, шт.:

N = (L пр – l ) / (l + lотр ) (10)

где l – длина детали, мм;

lотр – длина отреза (мм) равна ширине отрезного резца (см. приложение В ).

4.4.3. Раскрой сортового проката, поставляемого в мотках (см. приложение А )

Норма расхода металла (кг) рассчитывается по формуле:

Q = q м / N м , (11)

где q м – масса мотка проката, кг;

* Массу мотка для расчетов принимать равной _____ кг (из учета грузоподъемности разматывающего устройства)

N м – количество деталей, получаемых из мотка проката, шт.:

N м = Nпр * N , (12)

где Nпр – количество прутков длиной _____мм, получаемых из мотка на правильно-отрезном станке, шт.

Nпр = Ку* (L м – (l деф п. с. + l ст п. с)) / длина прутка , (13)

где Ку – коэффициент удлинения,

* Коэффициент удлинения для расчетов принимать 1.01 (определен опытным путем).

L м – номинальная длина мотка, мм:

l деф п. с. – длина дефектного конца обрабатываемого для заправки проката в правильно-отрезной станок, мм (см. приложение В );

l ст п. с.– длина концевого отхода, обусловленная конструкцией правильно-отрезного станка, мм (см. приложение В );

L м = q м / m , (14)

m – вес одного метра прутка по ГОСТу на соответствующий материал в зависимости от диаметра проката, кг (см. приложение Б );

Используя формулу 4, определим:

N = (L пр – (l k + l деф)) / (l + l п) ,

* L пр – номинальную расчетную длину проката для расчетов принимать равной ___мм,

l k – длина концевого отхода, зависит от конструкции станка и оснастки,

рассчитывается по формуле 8, мм:

l k = l ст + 0,5 l ,

где l ст – длина концевого отхода, обусловленная конструкцией станка и оснастки, мм (см. приложение В );

l деф – длина дефектного конца обрабатываемого для заправки проката в станок, мм (см приложение В );

l – длина детали, мм;

l п – потери металла, рассчитываются по формуле 9, мм

lп= lотр + lподр

где lотр – длина отреза (мм) равна ширине отрезного резца (см. приложение В );

lподр – длина подреза (мм) (потери на подрезку торца) (см. приложение В ).

4.5. Необходимым условием изменения норм расхода является наличие конструкторско-технологической документации, приказов или распоряжений на проведение изменений в серийном производстве или на постановку новых изделий.

Приложение Б

Перечень материалов сортового проката

Приложение В

Токарные автоматы продольного точения

Токарно-револьверные автоматы

Токарные шестишпиндельные автоматы