Домохозяева ряда европейских стран активно используют в качестве топлива для отопления евродрова (топливные брикеты или пелеты). Лидером в разработке технологий является Австрия, где до настоящего времени в балансе потребления газ значительно уступает другим видам топлива.
Помимо домохозяев евродрова используют коммунальные службы, строительные предприятия, такие как, битумные заводы и предприятия сельского хозяйства, включая птицефабрики, консервные заводы и т. д.
Для производства евродров используются технологии, в основе которых находятся два технологических процесса измельчение отходов до нормативного размера и их последующее прессование под высоким давлением методом экструзии. В готовом виде евродрова представляет сформированные бруски цилиндрической или многоугольной формы. Длина брикета - 20-30 см, диаметр - от 10 см. Продаются брикеты пачками по 12 штук, транспортируются на поддонах по 96 пачек. Вес одного поддона около тонны. Теплоотдача евродров при сжигании сопоставима с каменным углем, а зольность и экологический вред намного ниже.
|
|
Производственные площади.
Производство евродров экологически чистое, поэтому не требует специальных разрешений. Необходимая производственная площадь зависит от выбранного объема производства и оборудования. Для производства 150 кг. евродров в час производство можно разместить на площади от 100 до 150 метров и 50-100 метров потребуется для зоны открытого хранения сырья и готовой продукции.
Размещение оборудования для производства 1000кг евродров в час потребует 300 метров, а склад не менее 300 метров. Подключение электричества трехфазное 380 Вт, потребляемая мощность до 50 кВт.
Персонал.
При 3-х сменной работе предприятия численность работников составит 14 человек. Директор и кладовщик-бухгалтер работают по 5 дневному графику, а рабочие по 4 человека в три смены.
Используемое сырье для производства
Для производства евродров используются дерево отходы перерабатывающей промышленности, такие как стружка, опилки, щепа, также используются солома и шелуха семечек подсолнечника. Наибольший объем деловых отходов образуется в мебельной, деревообрабатывающей промышленности и на лесозаготовках: стружка, щепа, опилки, листва, горбыль, обзол, кусковые отходы, балансы и стволы различных пород деревьев и т.д.
Технология и оборудование для производства евродров.
Для прессования или экструдирования размер фракция не должен превышать 3 мм, влажность не выше 15%. Большая часть опилок и щепы имеют более крупную фракцию и повышенную влажность. Поэтому сырье первоначально измельчается и сушится.
1. Рубильная машина.
Для измельчения крупных отходов применяются рубильные машины, в которых сырье поступает в приемное окно, захватывается зубчатыми вальцами и поступает в зону измельчения. В зоне измельчения ножи, вращающегося барабана отделяют щепу и подают ее на решетку. Та часть щепы, которая не прошла калибровку возвращается на повторное измельчение. На выходе щепа имеет размер размерами 10-35мм.
2.Тепло генератор.
Сушка производится воздухом. Есть оборудование, которое при сушке еще и измельчает щепу. Горячий воздух обеспечивается тепло генератором, топливом для которого служат евродрова собственного производства.
3. Экструдер.
Далее, подготовленная до технологической кондиции масса направляется на прессование. Сырье через фильеру под высоким давлением выдавливается и режется на мерные брикеты длиной 20-35 см. , затем поступает на склад готовой продукции. Храниться евродрова должны под навесом или в герметичной упаковке.
Рынки сбыта евродров.
Основная часть евродров производимых в России экспортируется в страны Европу, но, с некоторых пор, рост тарифов и разрешений на подключение к газоснабжению начинает создавать и внутренний спрос, который к 2020 году может удвоиться.
Для рекламы и сбыта продукции целесообразно иметь собственный интернет магазин, размещать продукцию в крупных торговых сетях и супермаркетах. Для экспорта стоит обратиться к предприятиям, имеющими экспортно ориентированный бизнес, со складами и сбытовой сетью в Европе.
Инвестиции и расчет эффективности.
Стоимость комплекта оборудования для производства 1000 кг. евродров в час около 9 000 000 рублей. Оборудование такой мощности выпускается в Китае и Южной Корее. Комплекс меньшей мощностью целесообразно использовать в тех случаях, когда имеется собственное сырье в непосредственной близости от производства. В последнем случае стоимость оборудования может не превысить 500 000 рублей.
Для предприятия с оборудованием мощностью 1000 кг. евродров в час, ежедневный выпуск, с учетом времени на ремонт и наладку, составит 20 тонн. При стоимости евродров 4000 рублей тонна, месячный объем реализации составит 2 400 000 рублей.
Расходы в месяц составят:
Сырье- 180 000 рублей:
Зарплата 20% от реализации с учетом налогов - 480 000 рублей:
Электроэнергия - 350 000 рублей:
Транспортные расходы 7% от реализации: - 168 000 рублей:
Прочие накладные расходы 9% от реализации: - 216 000 рублей.
Итого затраты- 1 394 000 рублей:
Прибыль до налогообложения (валовая) - 1 006 000 рублей:
Целесообразно использовать организационно правовую форму Индивидуальный предприниматель. Налог для ПП по УСН 15% - 151 000 рублей:
Чистая прибыль - 855 000 рублей:
Срок окупаемости-10. 5 месяцев.
Большое значение для данного бизнеса будет играть состояние мировой конъектуры на углеводороды и режим санкций. Если европейские потребители сократят потребление российского газа, то на внутреннем рынке возможен его избыток и соответственно падение цен, в том числе и на альтернативные источники энергоснабжения.
| Назад | Вперед -Производство подшипников: как начать данный бизнес? |
|
|
Производство евродров – новый и очень прибыльный вид предпринимательской деятельности.
Благодаря наличию внутри брикета отверстия, евродрова горят без выделения дыма. Исключается и проблема выделение летучих веществ и неприятных запахов.
Этот вид топлива идеален в плане пожарной безопасности для открытых каминов, поскольку при сгорании не искрит. Зола может быть использована в качестве удобрения на приусадебном участке.
Евродрова производятся из отходов деревообрабатывающей промышленности (веток, стружки, опилок, соломы). Для многих производителей мебели и пиломатериалов утилизация отходов – серьезная проблема , требующая дополнительных затрат. Вполне может быть, что вам даже не придется платить за сырье – достаточно будет регулярно вывозить его на собственном транспорте.
Производство евродров из опилок и других отходов состоит из нескольких этапов:
- Дробление сырья.
- Сушка.
- Прессование в брикеты нужной формы.
- Сушка готовой продукции.
Порода древесины особой роли в процессе брикетирования не играет.
Но, для достижения максимальной производительности станков и высокого качества продукции, которое устроит требовательных европейских покупателей, следует соблюдать несколько правил:
- Не следует смешивать стружку и опилки.
- Фракция сырья не должна превышать 3 мм.
- Желательно использовать древесину одной породы.
- Максимальная производительность достигается с древесиной твердых пород.
Как делают сыр и что для этого надо? Познакомьтесь, чем интересна , узнайте сильные стороны этого бизнеса.
Рынок оборудования для утилизации отходов сегодня пополняется достаточно быстро. познакомьтесь, как происходит переработка пластиковых бутылок в топливо.
Производство евродровОборудование для производства евродров можно собрать, приобретая отдельные агрегаты. Производители предлагают и готовые линии.
Линия для производства евродров в промышленных объемах для продажи оптовым покупателям состоит из следующих агрегатов:
- рубительная машина;
- молотковая дробилка;
- распилочное устройство;
- линия для перемещения сырья;
- пневматический транспортер;
- ковшовый погрузчик;
- предварительный измельчитель;
- вибросито;
- бункер-накопитель;
- шнековый пресс для изготовления брикетов (брикетер);
- тепло-генератор;
- сушильный барабан;
- линия охлаждения готовых брикетов;
- упаковщик готовой продукции.
Автоматизированная линия по производству евродров позволит сэкономить на оплате
труда рабочим.
Для обслуживания оборудования мощностью до 250кг/ч достаточно 2-3 рабочих.
Производительность у полного автоматизированного цикла оборудования намного выше.
Производство евродров в малых объемах можно организовать и в небольшом помещении
.
Для продажи продукции частным покупателям в местных масштабах можно ограничиться минимальным набором оборудования:
- дробильный аппарат;
- станок для производства евродров;
- сушильный аппарат.
Большую часть операций придется осуществлять вручную, производительность такого цеха будет минимальной. Но, для частного мини-предприятия в качестве старта этот вариант вполне подходит.
Оснащение помещенияК производственному помещению выдвигаются определенные требования от санитарных служб и пожарной инспекции. Необходимое напряжение в электросети – 380 В.
Обязательно оснащение канализацией и водопроводом. Также, следует позаботиться о вентиляции помещения.
Площадь производственного помещения зависит от мощности и набора оборудования . Существуют жесткие нормы по технике безопасности, которые и позволять рассчитать необходимую площадь.
Как организовать производство стеклопакетов? Какое необходимо оборудование для этого бизнеса? В материале посмотрите и узнайте важные моменты этого бизнеса.
В чем секрет спроса пельменей у населения? Вкусная и здоровая пища будет модной всегда. Вы узнаете, как работает станок для производства пельменей.
Бизнес по производству кондитерских изделий имеет все шансы на успех при выполнении всех технологических требований. Из материала Вы сможете узнать, как организовано производство мини пекарен для кондитерских.
На рынке можно приобрести отечественное и зарубежное оборудование для производства евродров.
Есть предложения и по новым станкам, и по оборудованию, бывшему в употреблении. Отечественные производители предлагают надежные и варианты с высокой производительностью.
Покупка отечественного оборудования более выгодна и в плане пусконаладочных работ, сервисного обслуживания, поиска комплектующих.
Хорошая репутация среди производителей у компании «Бикпресс».
Пресс валковый усиленный ПВУ – 1500 от производителя «Бикпресс» работает с сырьем отсева древесного, каменного угля и других различных мелких фракций с использованием клеящих веществ.
Основные технические данные:
- потребляемая мощность – 2-3 кВт/ч;
- производительность – до 1500 кг/ч;
- высота – 1300 мм;
- ширина – 600 мм;
- длина – 1600 мм;
- масса – до 500 кг.
У этого производителя можно приобрести другие виды оборудования и комплектующие.
В сравнении с отечественными аналогами китайское оборудование стоит дешевле. Но, следует учесть стоимость транспортировки и возможные проблемы в процессе поставки.
Не факт, что вы сможете рассчитывать на сервисное обслуживание и надежность этого оборудования.
Если располагаете возможностью заключить договор, учитывающий все возможные риски, приобретение китайского оборудования позволит сэкономить на стартовых капиталовложениях.
Отличная репутация у датского производителя оборудования «C.F.Nielsen».
Пример – ударно-механический пресс для производства евродров ВР 6500HD.
Основные технические данные:
- производительность – до 1400 кг/ч;
- длина брикета - 75 мм, ширина – 65х65 мм;
- мощность двигателя – 45/55 кВт;
- вес – 5500 кг;
- централизованная система смазки – ползун/подшипники;
- габаритные размеры – 1700x1550x2850 мм.
Это оборудование позволяет производить евродрова высочайшего класса.
Компания предлагает клиентам отдельные агрегаты и автоматизированные линии для производства евродров.
Сервисные центры работают с покупателями на очень высоком уровне, осуществляют пусконаладочные работы, ремонт и бесперебойную поставку комплектующих и запасных деталей.
Видео о производстве евродровНельзя отрицать, что брикеты из опилок - это один из самых эффективных видов твердого топлива, используемых для отопления дома. Они высококалорийны (выход тепла - около 5 кВт с 1 кг при сжигании), имеют небольшую зольность, а также удобны в складировании, поскольку занимают мало места. Но вот дешевым это горючее точно не назовешь, топить котел или печь евродровами в течении всего сезона может себе позволить далеко не каждый.
Отсюда и возникает интерес у многих домовладельцев – а нельзя ли как-то сделать топливные брикеты своими руками? Особенно когда есть для этого сырье по мизерной цене. Решение этого вопроса как раз и является темой данной статьи. В ней будут рассмотрены различные технологии производства брикет из опилок и других видов сырья на производстве и в домашних условиях. По итогу станет понятно, при каких обстоятельствах имеет смысл браться за это дело.
Способы изготовления брикетовЧтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях. Подготовительный этап при любой технологии одинаков и заключается в измельчении и сушке сырья. Таковым выступают, конечно же, опилки и более крупные отходы деревообрабатывающего производства, которые перерабатываются для изготовления брикет. Затем сырье подвергают просушиванию с целью довести его влажность до показателя не более 8-10%.
Для справки. Также в качестве исходного материала для производства евродров могут служить различные агропромышленные отходы (шелуха, лузга семечек) и даже угольная пыль.
Надо сказать, что при обеих технологиях результат достигается за счет сильного сдавливания древесного сырья, вследствие чего из него начинает выделяться природный компонент - лигнин. Он и служит связующим веществом для этой рассыпчатой массы, других не предусматривается. Разница только в способе сдавливания, в первом случае используется гидравлический пресс для брикетов, развивающий усилие 300-600 Бар.
От такого сжатия сырье самопроизвольно разогревается, что только способствует формованию прочного прямоугольного «кирпичика». Как функционирует брикетировочная линия с гидравлическим прессом, показано на видео:
Вот так шнековым прессом выдавливаются евродрова
Экструзионный метод производства брикет из опилок легко понять на примере обычной домашней мясорубки или соковыжималки. Сырье загружается в приемный бункер агрегата и перемещается шнеком в сужающийся рабочий канал конической формы. Там и происходит его сжатие, при этом шнековый пресс для брикетов развивает чудовищное усилие – до 1000 Бар.
На выходе получаются дрова из опилок в виде шестигранника, которые проходят дополнительную термическую обработку и отрезаются в один размер специальным ножом. Устройство шнекового пресса для опилок в разрезе показано на чертеже:
Основная нагрузка ложится на шнек (поз. 5) и коническую втулку (поз. 7), износ деталей напрямую зависит от количества выдавленных брикетов
Изготовление в домашних условиях
Понятно, что приобретать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты у себя дома – пустая затея. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся только в том случае, если прессовать дрова из опилок на продажу. Это значит, что выдержать традиционную технологию с выделением лигнина не удастся.
Взамен домашние умельцы приспособились для формования «кирпичиков» использовать разные связующие, например:
- обойный или другой самый дешевый клей;
- глина;
- бумага, гофрокартон.
Чтобы не покупать дорогое сушильное и прессовое оборудование, в домашних условиях топливные брикеты делают следующим образом. Опилки замачивают в воде и тщательно перемешивают с глиной в пропорции 1: 10, либо добавляют размоченный картон или обойный клей. Получившуюся смесь для изготовления брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук. Затем «кирпичик» извлекают из формы и кладут сушиться естественным путем, на улице.
Для справки. По этой технологии сообразительные хозяева прессуют брикеты из любых доступных материалов, способных гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи семечек и так далее.
Оборудование для производства
Простейший пресс для изготовления топливных брикетов, сделанный своими руками, имеет винтовой ручной привод. Формовочная емкость с перфорацией наполняется смесью и устанавливается под станину, давление создается за счет закручивания винта. Конструкция очень проста и подробно рассказывать о ней нет смысла, достаточно посмотреть на рисунок.
Подобные винтовые станки для прессования брикет из опилок не слишком популярны в силу низкой производительности. Слишком уж много уходит времени на загрузку емкости, закручивание винта и извлечение готового изделия. Куда быстрее и проще выдавливать «кирпичики» на самодельном прессе с длинным рычагом и механизмом выталкивания брикеты наружу. Для ускорения процесса к станине можно приварить 2 формы вместо одной.
Ручной станок на 2 формы с рычагом из трубы
Некоторые мастера-умельцы могут похвастать и более совершенным механизированным оборудованием. И правда, ручной станок можно усовершенствовать и повысить производительность брикет, установив вместо ручного привода гидравлический домкрат. Чтобы собрать такой агрегат, придется немало повозиться, зато и результат получится куда лучше.
Ручной станок с гидравлическим домкратом
Примечание. Даже используя гидравлический домкрат в самодельном прессе, создать давление хотя бы 300 Бар все равно не удастся. Поэтому воспроизвести заводскую технологию без добавления воды и связующих все равно не получится.
Невзирая на большие трудности с изготовлением деталей, кое-кому из мастеров удалось собрать шнековый пресс и получить брикеты довольно приличного качества. Об этом свидетельствуют отзывы таких людей на форумах. Но все они отмечают большие затраты на производство деталей шнека и корпуса из стали высокого качества. Опять же, без электрического привода здесь не обойтись, при самом скромном подсчете требуется двигатель мощностью не менее 7 кВт.
Самодельные брикеты – за и против
Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.
Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или . Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.
Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:
После выдавливания воды и последующей сушки брикет становится довольно легким
Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.
Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием разнообразных домашних отходов:
Заключение
Изготавливать топливные брикеты своими руками на самодельном оборудовании, в принципе, можно. Но для этого нужно иметь достаточно свободного времени и место для сушки и хранения горючего. Также важно, чтобы опилки не приходилось возить издалека или дорого покупать. При таком раскладе мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше уж купить грузовик дров. Выбор за вами, уважаемые домовладельцы.
Топливные брикеты, или евродрова, являются сегодня одним из альтернативных видов твердого топлива. Сырье, из которого они производятся, - доступный, натуральный и экологически чистый материал. Изготовление брикетов из опилок, предназначенных для отопления котлов, каминов и печей, можно организовать в домашних условиях.
Изготовьте топливные брикеты из опилок своими руками
Описание, состав и особенностиПоленья из спрессованных древесных частиц называются брикетами из опилок. Они бывают различной формы, но эта особенность не влияет на их теплотворную способность. Режим горения у брикетов такой же, как у угля или дров: топливо нагревается, разлагается на пиролизные газы, смешивается с кислородом и воспламеняется.
Для производства топливных брикетов из опилок чаще всего применяют древесину (опилки, стружку, пыль), но вполне могут использовать солому, бумагу, торф, шелуху семян и орехов.
В данном видео рассмотрим смесь для брикетов:
Брикетное топливо имеет ряд преимуществ:
- по сравнению с дровами, обладает повышенной теплоотдачей, уступая лишь каменному углю;
- за счет пониженной влажности обеспечивает высокую температуру горения;
- образует небольшое количество золы;
- горит ровным пламенем без искр и треска;
- дает минимальный выброс углекислого газа;
- при сгорании отсутствует копоть;
- процесс горения одной закладки топлива происходит дольше (по сравнению с дровами);
- не содержит вредных элементов для здоровья.
Экономьте деньги с помощью альтернативных источников топлива
Евродрова обладают и некоторыми недостатками. Во-первых, они боятся влаги, поэтому требуют для хранения сухие склады и дровяники. Во-вторых, их нельзя подвергать сильным механическим воздействиям. В-третьих, с изготовлением топливных брикетов в домашних условиях могут возникнуть сложности из-за покупки оборудования, которое стоит дорого, но при его наличии и при доступе к бесплатным опилкам наладить производство можно будет даже в гараже.
Кроме того, что брикетами можно топить печи, камины и бани, их очень удобно взять на природу для приготовления шашлыка и барбекю, а отсутствие дыма при сгорании дает возможность использовать их даже в закрытых помещениях.
Технология изготовления брикетовСырьем для производства топливных брикетов являются отходы деревообработки - опилки, основным поставщиком которых является пилорама. Породы дерева не имеют значения, а вот влажность сырья должна составлять не более 12%, размер - до 6 мм. Подгнившей древесины не должно быть более 5% от всей массы отходов. Сначала опилки сортируют для исключения крупных кусков древесины, после чего они подаются в дробилку, а затем - на доизмельчение, где им придается нужный размер.
Измельченные опилки подаются в теплогенератор и смешиваются с топочными газами, затем - на сушильный барабан. Оттуда брикетная масса поступает в циклон, в котором сухие отходы отделяются от газов и оседают на дно. Далее материал поступает на конвейер и прессы или экструдеры для создания необходимого давления. Брикеты из опилок для топки делаются двумя способами:
- создание с помощью гидравлического пресса;
- методом экструзии.
Экструзионный способ заключается в том, что сырье засыпается в приемный бункер устройства и переходит в сужающийся рабочий канал, где происходит его сильное сжатие при помощи пресса. В результате получаются дрова из опилок в виде шестигранника. Пройдя термическую обработку, они обрезаются по одному размеру специальным ножом.
При той и другой технологии получение евродров идет путем сильного сдавливания древесных отходов, вследствие чего из них выделяется лигнин - связующее вещество. От сильного сжатия сырье нагревается , в результате чего формируются прямоугольные поленья. Брикет вследствие высокого давления нагревается так сильно, что немного обугливается. В некоторых случаях после пресса заготовки отправляются в печь для еще большей термической обработки.
Гидравлические и шнековые прессы способствуют выделению лигнина, но обслуживание таких агрегатов обходится недешево, поэтому они применяются только в промышленном производстве.
Топливо своими рукамиБыло бы нереально подумать, что кто-нибудь возьмется купить такой мощнейший агрегат для домашнего использования. Применить методику получения лигнина дома не удастся. Но некоторые мастера научились использовать другие связующие материалы. Для того чтобы начать самостоятельное изготовление дров из опилок своими руками, следует учесть следующее:
Таким образом, подумав, сколько сил, времени и финансов потребуется на домашнее производство брикетного топлива, многие предпочтут обыкновенные дрова или уголь. Чтобы начать изготовление брикетов из опилок своими руками, необязательно покупать дорогое оборудование. Домашние умельцы придумали готовить брикеты для отопления из разных горючих материалов: из бумаги, соломы, картона, листьев и др.
Чтобы сделать евродрова своими руками, нужно опилки опустить в воду, положить туда глину в пропорции 1:10, размешать, добавить обойный клей или размоченный картон. Эту смесь следует залить в форму и как можно сильнее сжать руками. Затем фигуры достать из формы и разложить на солнце для просушки.
Для быстрого брикетирования можно каждую фигуру обложить бумагой или тряпками. Что касается самодельных прессовальных станков, то их обычно изготавливают в трех вариантах:
- с ручным приводом;
- с домкратами;
- с гидравлическим приводом.
Один из самых простых вариантов станка: из металлической трубы сваривается рама, которая может крепиться к стене дома. В нижней части рамы приделывается прямоугольная форма, сверху - рычаг, входящий внутрь неё. Второй и третий вариант заключается в том, что пресс для брикетов представлен домкратом или гидроприводом, которые конструируются на месте рычага.
Актуален ли в 2019 году бизнес на дровах? Несмотря на распространение газового или электрического отопления, спрос на этот товар стабилен. Дрова используют для печного отопления в сельской местности, для дровяных котлов, бань, каминов, теплиц. Дополнительным плюсом является высокая рентабельность этого дела. Рассказываем, как зарабатывают на продаже колотых дров, с чего начать такой бизнес, а также, как и из чего производят евродрова и сколько придётся затратить средств на открытие собственного дела.
Безусловно, дровяное отопление сильно уступает по популярности газовому и электрическому. Однако спрос на него остаётся высоким из-за нескольких сфер, где фактически нет замены дровам. Во многих регионах России, особенно в сельской местности, нет других вариантов отопления, кроме печного. Дрова востребованы владельцами бань, домов с каминами и теплиц. Поэтому возможность заработать на их продаже - вполне реальна даже в 2019 году. Цены на дрова могут быть очень высокими, что представляет собой дополнительную выгоду для бизнеса.
Сложность бизнеса связана с высокой конкуренцией. В каждом регионе есть несколько поставщиков, которые в целом покрывают потребности рынка. Не стоит забывать и о том, что некоторые граждане предпочитают самостоятельно заготавливать дрова или покупать отходы у местных пилорам, особенно если им требуется немного топлива. Это может стать серьёзным препятствием для начинающего бизнесмена. Поэтому для успешного заработка придётся озаботиться не только каналами поставок сырья, но и сбытом, и даже маркетингом.
Даже в 2019 году дрова остаются важным, а иногда и незаменимым вариантом отопления
С чего начать бизнес по продаже дровПродажа дров может быть прибыльным делом в любом российском регионе, однако чтобы успешно выйти на рынок, придётся хорошо поработать. Подготовку к запуску своего дела стоит начать с изучения состояния отрасли в своём городе и области: как много поставщиков дров уже работают, кто будет потенциальными клиентами. На этом этапе нужно определить свою специализацию - колотые дрова или топливные брикеты, а также конкурентные преимущества, например, продавать дрова с доставкой.
Далее необходимо подготовить бизнес-план (смотрите следующий раздел) и определить сумму необходимых инвестиций. Если предприниматель будет заниматься только продажей дров, ему достаточно заключить договор с лесничеством и найти помещение для хранения древесины. Если в планах производить евробрикеты, понадобятся специальное оборудование и цех, а процесс открытия займёт чуть больше времени.
Хорошим решением будет заранее продумать сбыт, определить целевую аудиторию и найти способы информировать покупателей о себе. Некоторые производители ограничиваются обычными бумажными объявлениями, другие прибегают к помощи радио и телевидения. В этой сфере большое значение имеет репутация: если дрова предпринимателя по цене и качеству устроили одного покупателя, он посоветует их соседям и знакомым. Сработает эффект «сарафанного радио», которые приведёт больше новых клиентов. Это правило действует и наоборот. Если кто-то получил влажные дрова или продукцию с другими дефектами, стоит ожидать отток покупателей.
Бизнес план по продаже колотых дровЗаготовка дров как бизнес не должна нарушать закон. Прежде чем рубить лес и продавать дрова, предприниматель должен получить разрешение на вырубку леса - порубочный билет. Для этого нужно обратиться в региональный орган власти, контролирующий лесную сферу. Это может быть департамент или министерство лесного хозяйства, в разных субъектах федерации названия отличаются. Ещё один вариант - многофункциональный центр, где также можно получить эту государственную услугу. Подготовьте пакет документов:
- заявление;
- паспорт;
- план местности;
- опись зелёных насаждений.
Выдача разрешений в каждом регионе регламентируется специальным законодательным актом, там же будет указана стоимость леса. Рубить деревья без разрешения государства строго запрещено. Это классифицируется как браконьерство и преследуется по закону.
Примерный бизнес-план продажи дров:
- Регистрация бизнеса, ИП или ООО, 800 или 4 тысячи рублей.
- Получение порубочного билета, оплата вырубки, от 10 тысяч рублей.
- Покупка оборудования и транспорта. От 100 тысяч рублей.
- Аренда, покупка или строительство помещения для хранения дров. От 20 тысяч рублей.
- Приём на работу сотрудников: лесорубов и водителей. Формирование фонда оплаты труда.
- Поиск каналов сбыта, реклама, распространение объявлений. Возможно без вложений.
Рубка леса и заготовка дров допускаются только с государственного разрешения
Бизнес на колотых дровах отличается сезонностью. Больше всего дров покупают в конце лета и осенью - с прицелом на зиму. Этот товар принято приобретать большими партиями с запасом. Вероятно, что зимой и весной клиентов у поставщика дров будет очень мало. В это время можно вести заготовительные работы или заниматься другой работой.
Есть несколько вариантов продажи дров: килограммами, связками, навалом и кубометрами. Последний наиболее распространённый. Средняя рыночная стоимость кубометра составляет 1100 рублей. При этом её себестоимость может сильно отличаться, потому что зависит от стоимости порубочного билета в регионе, сложности добычи и доставки.
Наибольшую доходность представляет работа по полному циклу:
- валка леса;
- распиловка на бревна и чурбаки;
- колка дров;
- продажа.
В этом случае предприниматель не зависит от поставщиков и не расходует средства на оплату промежуточных этапов другим компаниям. Покупать брёвна, самостоятельно раскалывать и продавать их не так выгодно.
Производство топливных брикетов (евродров)Евродрова или топливные брикеты считаются современной заменой традиционных деревянных дров . Евробрикеты производят из отходов переработки дерева, что делает их более экологичным материалом, потому что при заготовке традиционных дров страдают здоровые взрослые деревья, на восстановление которых уходят десятилетия. Ещё одно преимущество евродров - удобство хранения . Они представляют собой ровные брикеты, которые легко сложить рядами. Нередко их изготавливают в разных размерах, поэтому покупатель может выбрать оптимальный вид для себя. Топливные брикеты дают в 1,5–2 раза больше тепла чем обычные дрова, что делает их не только экологичным, но и экономичным источником энергии. Горят они тоже дольше - не менее 4 часов – без лишнего шума и смол, не засоряя дымоход. При их изготовлении не применяются химикаты и любые другие вредные для человека вещества.
Что касается недостатков, то следует отметить высокую стоимость и небольшую распространённость на рынке. Но если для покупателей трудность приобрести такой товар является минусом, то для предпринимателя это возможность занять потенциально прибыльную нишу и предлагать востребованный, не имеющий аналогов товар. Рассмотрим бизнес-план производства евродров.
Топливные брикеты или евродрова являются современной альтернативой обычным деревянным дровам
Сырье для евродровТопливные брикеты изготавливают из отходов переработки дерева. Это стружка, опилки, обрубки, шелуха и даже солома. Такое сырьё не вредит окружающей среде, потому что по сути является безопасным вариантом утилизации отходов. Предпринимателю не потребуется оформлять государственное разрешение на вырубку леса. Его поставщиками будут лесопилки и аналогичные предприятия, которые, как правило, рады найти стабильный канал сбыта отходов.
Другим источником сырья может быть пищевая промышленность. Составляющими брикетов нередко становятся гречневая шелуха, рис и семечки. Иногда в брикеты добавляют торф и тырсу.
Вопреки распространённому представлению, в брикетах нет клея и его аналогов. Для скрепления сырья не используются никакие вещества. Брикеты формируются и сохраняют форму из-за сильного прессования и полного удаления влаги. В плохие евродрова добавляют мягкую или гнилую древесину, а также сырьё после химической обработки. Такие топливные брикеты уже не безопасны для человека, потому что при их сжигания могут выделяться вредные вещества.
Оборудование для изготовления евродров из опилокКакое оборудование для производства евродров нужно купить начинающему предприятию? Чтобы подробнее ответить на этот вопрос и понять, какой станок для производства евродров купить, нужно сначала описать технологию производства топливных брикетов:
Хранить готовые дрова можно даже при низких температурах, но исключительно при небольшой влажности. Не стоит хранить их под открытым небом - снег и дождь нарушат их форму и качественные характеристики.
Теперь вы знаете, что для изготовления топливных брикетов нужен не один станок, а несколько аппаратов:
- барабанная дробилка для дерева;
- сушильный барабан;
- молотковая дробилка;
- станок для прессования;
- торцовочная пила.
Из представленных списков напрямую следует, что производство евродров в домашних условиях невозможно. Без специальной техники не получится обеспечить нужное измельчение, давление и высокую температуру. Производственная линия потребует полноценный цех и минимум 2–3 сотрудников.
Изготовление топливных брикетов возможно только в промышленных условиях
Финансовый расчетКакова рентабельность производства топливных брикетов? Ответ зависит от нескольких факторов. Для начала нужно определить стартовые затраты:
- покупка сырья - от 20 тысяч рублей за партию (цена договорная, вполне возможно, что некоторые лесопилки готовы продавать стружку и опилки дешевле);
- цена оборудования для производства евродров из опилок в совокупности за несколько станков составит не менее 500 тысяч рублей, это самая дорогая статья расходов;
- подготовка помещения для производства, хранения сырья и готовой продукции, от 20 тысяч рублей.
Рыночная стоимость топливных брикетов почти в 2 раза выше стоимости обычных дров. Если кубометр дров можно приобрести за 1200 рублей, но аналогичное количество евродров будет стоить минимум 2 тысячи рублей. Для покупателей высокая цена окупается лучшими качественными характеристиками и возможностью засчёт более продолжительного горения использовать меньше топлива. То есть 1 кубометр евробрикетов будет расходоваться в 1,5–2 раза дольше кубометра традиционных дров.
Что касается скорости и масштабов производства, то они напрямую зависят от налаженности технологического процесса и стабильных поставок сырья.
ЗаключениеГазовое и электрическое отопление не вытеснили с рынка традиционный способ отопления дровами. Бизнес по заготовке, продаже и доставке дров будет актуален для любого региона России, но в особенности для тех, где есть проблемы с газификацией. Вырубка леса на дрова допускается только с разрешения государственных органов. Если предприниматель не желает оформлять порубочный билет и взаимодействовать с лесными хозяйствами, он может найти себя в производстве евродров - топливных брикетов с отличными эксплуатационными характеристиками.
