Что лучше пеноблок или аэробел. Пенобетон или газобетон – что лучше? Технические характеристики: что теплее и прочнее

Ячеистые бетоны порождены следующими обстоятельствами: во-первых, для малоэтажных строений прочность, плотность и трудоемкость кирпича и тем более железобетона определенно избыточны, а тепло- и звукоизолирующие свойства также определенно недостаточны. Во-вторых, любые известные методы обработки древесины гарантируют долговечность и пожаростойкость деревянной постройки более 30 лет только в особо благоприятных условиях эксплуатации. Поэтому попытки приблизить свойства бетона к дереву путем создания в нем пустот или неоднородностей были предприняты еще в первой половине XIX в., и в настоящее время видов ячеистых бетонов насчитывается более 10. Наиболее популярны и перспективны вспененные бетоны, но дело с ними обстоит совсем не просто.

В интернет-источниках по вопросу: что лучше, пенобетон или газобетон, путаница невообразимая, а в отдельных случаях явно злонамеренная. Особенно грешат этим строительные сайты некоторых стран ближнего зарубежья. Что тут яйцо, а что курица, понять трудно, но характерная ситуация такова: есть, допустим, сайт, на котором достаточно объективно дается сравнительный анализ того и другого материала. Но! Свойства пенобетона приписываются газобетону, и наоборот. Т.е., если «пено-» и «газо-» поменять местами, все будет соответствовать действительности.

Рядом с текстом назойливо лезет в глаза контекстная реклама и ссылки на поставщиков. Пройти по ним – они называют свои товары правильно. Вдруг несведущий покупатель, руководствуясь прочитанным, закажет и оплатит, ему на площадку привезут совсем другой материал. И, как говорится, никаких краёв: поставщики с публикантами друг за друга не отвечают, да еще можно отпихнуться на рекламщиков. Поэтому разобраться, какая из этих двух разновидностей ячеистых бетонов лучше для строительства, настоятельно необходимо.

Примечание: из других видов ячеистых бетонов мы далее немного коснемся еще пенополистиролбетона; о нем не то чтобы врут, но кое о чем существенном умалчивают. А с керамзитобетоном, арболитом, фибробетонами и пр. серьезных недоразумений вроде бы не проглядывает.

Откуда путаница?

Источники, имеющие силу закона, авторитетные или хотя бы претендующие на объективность, от СниПов и политехнических словарей (строительных, толковых, энциклопедических), до Википедии, дают ясно видимый критерий отличия пенобетона от газобетона. В первом поры сквозные, извилистые, неправильной формы; во втором – округлые замкнутые, см. рис. Но в пределах каждой структуры разница свойств и качества материала возможны больше, чем у разных структур. Попросту: хороший пенобетон может быть лучше пригодного в дело газобетона. И еще существенный момент: исходные характеристики обоих этих материалов по-разному меняются и проявляют себя в процессе эксплуатации, см. далее.

Почему так, мы еще посмотрим. А пока просто необходимо пояснить, о расхождениях какого масштаба идет речь. Иначе невозможно объективно оценить плюсы и минусы пено- и газобетона: за сухими цифрами в таблицах кроется очень многое, о чем, собственно и есть эта статья.

К примеру: о ситуации с недвижимостью в Испании вы, возможно, слыхали. Там по госпрограмме спасения незадачливых застройщиков от банкротства выставлено на торги где-то 800 тыс. новых (!) индивидуальных жилых домостроений. Цены изумляют. Вот, скажем, чудесная курортная местность Коста Калида. До Гранады с ее Альгамброй и горнолыжными прелестями Сьерра-Невады рукой подать. И – продается вилла в 100 квадратов жилых на 2-й пляжной линии (3-10 мин пешком до моря). Архитектура – новоандалузская, есть бассейн. Цена этого рая – 200 000 евро, по 2000 евро за квадрат. По тамошним меркам это и не по себестоимости, а за сколько возьмут.

Почему? Смотрим спецификацию: конструкционный материал – газоблок евротакого-то стандарта. Что это за евротакойто? Ищем, с трудом, но находим. А, понятненько! Евротакойто – это суррогатный газобетон (подробнее см. далее). Сопоставляем даты: евротакомуто в этом строении до конца его расчетного срока эксплуатации 20 лет осталось 12. Кто даст хоть пятак российский за дом, который гарантированно обветшает менее чем за 15 лет? Разве в аренду возьмут для порностудии или борделя, но под миллион заведений такого пошиба это и для Испании многовато.

А вот пример другого рода. В нулевых-десятых годах была проведена основательная ревизия пенобетонных построек СССР 30-х – 50-х годов. Оказалось, 95% строений набрали прочность вдвое-втрое (!); прочие их характеристики не ухудшились. Эти здания признаны годными к эксплуатации после косметического ремонта; исходя из текущего состояния, повторная ревизия назначена через 80 лет. 5% обветшало вследствие нарушений правил производства работ при постройке. Учитывая, что при Сталине в строительстве широко использовался принудительный труд неквалифицированной рабочей силы (зеков), нужно признать, что тогдашний пенобетон выдерживал грубейшие нарушения технологии строительства, кроме совершенно недопустимых.

Ищем еще раз, почему так. Ответ находится проще: основная масса материала – портландцемент с кварцевым песком; вспениватель – натуральный белковый (подробнее об этом – ниже). Вот такая коста калида выходит.

Марки

Пено- и газобетон выпускается/изготавливается следующих марок; цифры означают массовую плотность готового к употреблению материала:

Теплоизоляционные, не способные нести нагрузку – D200-D400 для пенобетона и D200-D300 для газобетона;
Теплоизоляционно-конструкционные, из которых можно ставить перегородки и ограждающие конструкции – D400-D800;
Конструкционные, для возведения несущих строительных конструкций – D900-D1200.

Примечание: отсюда видно, что первые 2 группы марок и частично 3-я легче воды.

Производство

Чтобы понять описанную выше явно несообразную ситуацию, нужно сначала разобраться, чем отличается производство пенобетона от газобетона. Ключевые моменты здесь:

Способ создания пустот в материале; попросту – вспенивание.
Для газобетона – условия выдержки замеса до застывания.
Состав и свойства основного (несущего) материала.
Способ формовки строительных модулей.

Вспенивание

Именно способ образования пустот и есть основное отличие пенобетона от газобетона. Пенобетон получают введением в воду для замеса органических вспенивателей. Они бывают, во-первых, из животного белка: первые образцы пенобетона были получены добавкой в цементно-песчаный раствор бычьей крови. Во-вторых, на основе сапонинов – веществ, пенящихся сильнее мыла, но с нейтральной химической реакцией. Сапонины сначала получали из растений семейства сапотовых (мыльный корень и др.), но сейчас они почти полностью вытеснены синтетикой, которая много дешевле натуральных экстрактов.

Белковые вспениватели обеспечивают практические неограниченную долговечность постройки – вспомним старинные здания, в кладочный раствор для которых добавляли яйца. Но при теперешнем положении с животным белком в мире белковые вспениватели очень дороги и пенобетона на белке в продаже почти нет. Сапонины гарантируют относительную стабильность характеристик кладки на 40-70 лет, а потом ее прочность, влагостойкость и паропроницаемость так же стабильно и достаточно быстро падают. Введение тех и других вспенивателей в раствор возможно прямо на площадке, т.е. пенобетон может быть монолитным. Сапониновая пена низко- или среднекратная, поэтому разброс начальных параметров пенобетона довольно велик.

Газобетон замешивают на сильно щелочном растворе (обычно используется негашеная известь-кипелка) с добавкой алюминиевой пудры. При этом выделяется водород, создающий совместно с основной массой высокократную пену, благодаря чему исходные характеристики материала выдерживаются с высокой точностью. Технологический процесс организован так, что объемная концентрация водорода в воздухе нигде и никогда не превышает взрывоопасного значения в 4%. Вследствие высокой диффузионной способности водорода он почти полностью улетучивается до застывания массы, а его истекающие впоследствии остатки безвредны и безопасны. Но порошкообразный алюминий и едкие щелочи – канцерогены и, последние, токсины, высоких групп опасности. Безопасность производственных процессов с ними возможно обеспечить, только заложив ее конструктивно в технологическое оборудование; СИЗ могут быть лишь дополнением.

Выдержка

Сравнение различных торговых марок газобетона необходимо производить также с учетом метода выдержки замеса до технологического отвердевания. Созревание вспененной массы газобетона осуществляется или с подогревом без избыточного внешнего давления (безавтоклавный газобетон) или в автоклаве под давлением (автоклавный газобетон). По исходным характеристикам они могут не особо отличаться, но более дорогой автоклавный газобетон дает срок службы постройкам из него свыше 70 лет, а безавтоклавный газобетон – до 40-50 лет. Морозостойкость (количество циклов полного промерзания/оттаивания до начала растрескивавния) автоклавного газобетона составляет от 80-100; безавтоклавного – до 30.

Основная масса

Главное, на что следует обратить внимание, если вы намереваетесь – состав его основной массы. Наилучшие результаты по итогам эксплуатации показывают смеси портландцемента и кварцевого песка; далее, если не оговорено особо, мы будем рассматривать цементно-песчаные вспененные бетоны. Однако в продажу поступает огромное количество пено- и газобетона со связующим из гашеной извести и наполнителем из золы ТЭЦ, молотого промышленного шлака и т.п. производственных отходов, это т. наз. суррогатные бетоны. Их долговечность и морозостойкость в 1,5-2 раза меньше, чем у цементно-песчаных вспененных бетонов той же марки, но прочие начальные качества могут быть не хуже.

Суррогатные вспененные бетоны могут быть белыми, ослепительно-сверкающими, как сахар-рафинад, хоть в кофе клади. Но и вспененная смесь портландцемента с кварцевым песком также может быть белой, как писчая бумага. Здесь критерий выбора – спецификация материала или просто маркировка на упаковке. Производители цементно-песчаных пено- и газобетонов не упускают случая указать на достоинство своей продукции, особенно в условиях имеющей место жесткой конкуренции, а поставщики суррогатов о происхождении своего товара благоразумно умалчивают.

Блоки и монолиты

Застройщики-индивидуалы используют для работы пеноблоки или газоблоки. Газобетон делается только в производственных условиях и выпускается стандартными модулями. Чтобы замесить пенобетон на площадке, требуется дорогое покупное оборудование, но все равно разброс характеристик материала выходит больше допустимого. Поэтому монолитный пенобетон на месте делается только низких марок; в основном для утепления и, редко, ограждающих конструкций. О способах производства пено- и газоблоков дают представление видеоролики:

Видео: производство пенобетонных блоков

Видео: производство газобетонных блоков

Примечание: видеоматериалы ознакомительные. В зависимости от используемого производственного оборудования те и другие технологические процессы могут существенно отличаться.

Размеры пено- и газоблоков выдерживаются в модуле 300 мм; стандарт – 300х300х600 мм. Газобетон низких марок для теплоизоляции выпускается также и плитами в модулях 150 и 125 мм, напр. 1200х600х150 мм или 1250х500х125 мм.

Газобетон и пенобетон поддаются механообработке обычным стальным инструментом, но первый крошится слабо и только от ударных нагрузок, а второй – сильно и, кроме ударных, от нагрузок неравномерных. Поэтому пеноблоки формируются исключительно наливом в формы. Сапониновая пена создает значительное давление, формы распирает, так что точность изготовления пеноблоков невелика: порядка 1% от соотв. размера. Т.е., поперечные размеры стандартного конструкционного пеноблока могут «гулять» на 3 мм, а длина – аж на 6.

Газоблоки поставляются на продажу литые и резаные. Высокократная водородная пена почти не давит на форму: скорость диффузии водорода с увеличением его парциального давления растет очень быстро, и лишний газ просто улетучивается. Размеры литых газоблоков возможно выдержать с точностью +/–1 мм. Резаные газоблоки бывают и вообще фантастической для стройматериалов точности +/–0,5 мм, но стоят на 5-15% дороже литых, т.к. износ режущего инструмента и отход материала денег стоят.

Перемычки, замки и грузы

Вследствие лучшей способности газоблоков нести ударные и неравномерные нагрузки вместе с более высокой точностью изготовления возможно, во-первых, дать заложение перемычек оконных и дверных проемов в газоблочных стенах от 150 мм (поз. 1 на рис.), тогда как для пеноблоков требуется заложение тех же конструктивных элементов от 300 мм. Во-вторых, газоблоки выпускаются и с фасонными замками, поз. 2, обеспечивающими большую прочность и меньшие теплопотери здания.

Затем, к стенам из пенобетона можно крепить стальным крепежом только обрешетки под обшивку, с заложением дюбелей под метизы от 150 мм; под сосредоточенные грузы нужно ставить сквозные анкеры. А крюк в дюбеле глубиной от 120 мм в газобетонной стене держит вес до 15-25 кг, в зависимости от марки материала. Т.е., чтобы повесить на пенобетонную стену, скажем, телевизор, нужно будет покорежить отделку в смежной комнате. С газобетоном же никаких проблем, даже наоборот: не нужен перфоратор и бур по бетону, достаточно ручной дрели без вибратора и обычного спирального сверла. Соотв., и мусора будет меньше.

Характеристики пенобетона и газобетона

Наиболее важные эксплуатационные характеристики конструкционных ячеистых бетонов, красного кирпича и строительной древесины сведены в табл. Некоторое недоумение может вызвать необходимая толщина стены, но она вычисляется, во-первых, для стены голой, без внутренней и наружной отделки, обшивки и утепления для –25 снаружи. Во-вторых, берется в расчет, чтобы домовладелец не оплачивал перерасход энергоносителей по повышенному тарифу. И, чтобы подытожить, пройдемся еще по другим существенным ее строкам.

Стоимость и усадка

Актуальные цены стоимости 1 кв. м стены меняются, но их соотношение остается примерно таким же. Однако тут может возникнуть вопрос: как так, пенобетон почти на четверть дешевле газобетона, а стена из него дороже? Кроме толщины стены, тут играет роль она же кладочного шва. Газоблоки кладут только на специальном клею. Качественный клей для газобетона стоит в 2-3 раза дороже обычного кладочного раствора, но последнего по объему нужно в 3-5 раз больше (см. толщину шва).

Пеноблоки можно класть вроде бы и на клею, но пенобетон жадно поглощает влагу, см. ниже, и свежий шов подсыхает прежде, чем будет уложен последующий блок. Кроме того, точность изготовления пеноблоков почти равна толщине клеевого шва, что по соображениям прочности недопустимо.

Примечание: не надо прикидывать сметную стоимость строительства по цене квадрата стены. Полная стоимость постройки зависит от многих факторов, и, в зависимости от местных условий, может оказаться сравнимым по цене или даже дешевле каменного.

Далее, малая сухая (собственная) усадка газобетона происходит быстро, в течение месяца, и можно начинать отделку. Пенобетон оседает за год, а техперерывы тоже денег стоят. Индивидуальному застройщику – хотя бы на аренду временного жилья. Наконец, вследствие выкрашивания пенобетона под неравномерной нагрузкой, несущая способность фундамента пенобетонного дома должна быть выше, а его усадка меньше, чем под газобетон, т.е. и фундамент под пенобетон обойдется дороже.

Влажность

Эксплуатационная влажность значит – сколько по весу паров воды материал способен «насосать» из воздуха. 5% или 15%, тут особой разницы нет; напр. для воздушно-сухой деловой древесины нормирована влажность в 20%. Но скорость поглощения влаги – совсем другое дело. Она зависит от физического механизма влагопоглощения: капиллярного или диффузионного. Первый характерен для пенобетона и древесины, второй – для автоклавного газобетона, а неавтоклавный газобетон поглощает влагу и так, и этак. В свою очередь, скорость капиллярного влагопоглощения очень сильно зависит от размера поперечного сечения пор в материале.

Проделаем след. опыт: возьмем куски пено-, автоклавного и неавтоклавного газобетона и дерева одинакового размера, формы и плотности, т.е. веса. Пустим их плавать в емкости с водой. Пенобетон на глазах пропитается водой и потонет. Продолжим опыт, подливая воды по мере ее испарения. Неавтоклавный газобетон будет плавать 2 недели – 3 месяца, но автоклавный останется на плаву и тогда, когда деревяшка уже пойдет на дно. Запомним: газобетон отсыревает медленно и неважный.

Паропроницаемость

Здесь сравним вспененные бетоны с деревом. С учетом того, что деревянных конструкций без торцов на воздухе не бывает, выходит, что пено- и газобетон «дышат» почти как дерево. А если вспомним, как медленно набирает влагу автоклавный газобетон, то приходим к выводу, что для бани он едва ли не лучше, чем традиционное дерево. Тем более, что его теплопроводность ниже: баня быстрее прогреется.

Чего нет в таблице

Обзор свойств газобетона завершим некоторыми дополнительными параметрами:

Хладостойкость – F35, т.е. механические характеристики сохраняются до –35 по Цельсию.
Огнеупорность – класс A1, выдерживает без потери прочности нагревание в течение 20 мин до 300 градусов.
Допустимая осевая нагрузка конструкционных марок – класс B2,5; допустимо возведение стен до 20 м высотой.
Абсолютно непривлекателен, в отличие от пенополистиролбетона (см. ниже) для грызунов и насекомых.

О пенополистиролбетоне

Пенополистиролбетон, или пенопластобетон, не относится к числу вспененных бетонов, но задержаться на нем нужно. Пенопластобетон в последнее время усиленно рекламируется, и формальные основания этому вроде бы есть: он дешевле газобетона и по большинству параметров ему не уступает. Но, о чем не говорят энтузиасты пенопластобетона: его пожаростойкость нулевая, нагрев недопустим. В пламени пенополистиролбетон разрушается катастрофически, с треском разлетается на куски, и выделяет, как и пенопласт, большой объем крайне токсичных газов.

Итог (и чего не надо)

Чего не надо – так это замешивать вспененные бетоны самому. Возня с компонентами газобетона в домашних условиях просто опасна для здоровья, см. выше. А что до пенобетона, то на Ютубе сюжетов о нем на тему «своими руками» предостаточно. Но вам покажут или работу дорогой и требующей квалифицированного обслуживания покупной установки, или замес в чем-то вроде тазика либо бадейки. Возможно ли таким образом получить кубы и десятки кубов качественного материала для стройки – вопрос риторический. Замесить из купленных в розницу компонент для утепления перекрытий? «Пятнистое» по теплопроводности утепление хуже плохого однородного, т.к. вызывает мокрец и плесень. А по цене сопоставимо будет утепление эковатой, имеющей в этом качестве массу собственных достоинств, но лишенной недостатков пенобетона.

Распространены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона – газобетон, пенобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Разберемся в определениях.

Ячеистый бетон – это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материала.

По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на:

Газобетон
Пенобетон

По условиям твердения ячеистые бетоны подразделяют на:

автоклавные - твердеют в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
неавтоклавные - твердеют в естественных условиях

Газобетон и пенобетон принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками.

Производство пенобетона и газобетона: различия

Пенобетон – это смесь бетонной смеси и специальных пенообразующих добавок, которая создается путем перемешивания. Пенообразователь для пенобетона может быть синтетического и органического происхождения. При производстве пенобетона смесь заливают в индивидуальные формы, в которых после затвердения получаются уже готовые пеноблоки. Пенобетон твердеет и набирает прочность в естественных атмосферных условиях, что не позволяет ему набирать заявленные характеристики по прочностным показателям. Так же негативно влияет избыточная влажность.

Автоклавный газобетон , в отличие от пенобетона, производится в заводских условиях и он полностью состоит из минерального сырья. Компоненты для производства газобетона – это песок, известь, цемент, гипс, вода и алюминиевая паста в качестве газообразователя. Поры в газобетоне образуются путем реакции, в результате которой выделяется водород, который и образует поры.

Точное дозирование и смешивание всех компонентов обеспечивается полностью автоматизированной установкой. Затем содержимое разливается в специальные формы, где смесь вспучивается в химической реакции. В конечном итоге образуется масса с большим количеством пор и ячеек. Поэтому продукция и получила название «газобетон». После подъема массива проходит еще некоторое время, после чего он отправляется на резку.

Резка массива осуществляется при помощи тонких струн. Технология резки WEHRHAHN, которая совершенствовалась десятилетиями, сегодня обеспечивает такую точность резки, которая значительно превосходит нормы допусков. Это обеспечивает идеальную геометрию блоков и следовательно минимальную толщину швов при кладке газобетонных блоков, что впоследствии практически предотвращает появление мостиков холода, а так же значительное снижение затрат на оштукатуривание ровных стен.

Газобетон твердеет в автоклавах в атмосфере насыщенного пара при температуре около 180-190°C и давлении 12 атм.. При этом образуется уникальная кристаллическая структура, которая придает автоклавному газобетону его превосходные свойства т.к. высокая прочность, тепловое сопротивление, долговечность, устойчивость к разнице температур, минимальная отпускная влажность, высокий коэффициент паропроницаемости, которые отличают его от строительных материалов неавтоклавного твердения.

Готовые блоки и плиты упаковываются в термоусадочную пленку, чтобы затем отправиться к Заказчику.

Стабильность качества

Автоклавный газобетон изготавливается на крупном производстве. Полная автоматизация и компьютеризация производственного процесса обеспечивают гарантированно высокое качество продукции. Контроль качества сырья, полуфабрикатов и технологических процессов, включая входной, пооперационный и приемочный, осуществляется на всех технологических этапах производства. Во многом это возможно благодаря высококвалифицированному персоналу и современной лаборатории, оснащенной высокотехнологичным оборудованием, позволяющим не только осуществлять контроль входного сырья, но и производить опытные образцы готовой продукции.

Изготовление блоков из пенобетона не подразумевает собой контроль качества сырья, не обладает лабораторией для контроля качества готовой продукции, кроме того, возможны нарушения технологии. По сути, это кустарное производство с нестабильными показателями качества.

Прочность

Пенобетон или газобетон изготавливают различной плотности. Пенобетон значительно проигрывает автоклавному газобетону по физико-механическим свойствам и прочности. Более того, учитывая способ производства пенобетона и стремление производителей снизить себестоимость пеноблоков, вместо дорогостоящих пенообразователей и материалов зачастую используются их более дешёвые аналоги. Как следствие, показатели прочности пенобетона нестабильны и могут значительно отличаться в разных точках блока, тогда как автоклавный газобетон – абсолютно однородный материал со стабильными показателями прочности по всему массиву.

Усадка при высыхании

В кладке из пенобетона выше риск появления трещин. Это связано с тем, что показатель усадки при высыхании, который является важным эксплуатационным показателем, для существенно меньше, чем для пенобетонных блоков и не превышает 0,3 мм/м (для пеноблоков этот показатель составляет от 1 до 3 мм/м).

Экологичность

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и паропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон может быть изготовлен с использованием местного сырья, золы, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона.

Геометрия

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона регулируется ГОСТом , допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм, тогда как для пеноблоков отклонения геометрических размеров может достигать до 20 мм.

Нарушение геометрии пеноблоков связаны с упрощенной технологией производства: при заливке форм соблюсти точные геометрические размеры практически невозможно, а при использовании резательной технологии, линейные размеры блоков значительно зависят от качества производственной линии.

Нарушение геометрических размеров блоков из пенобетона влечет ухудшение сразу нескольких показателей кладки:

увеличивается толщина выравнивающего слоя, кладочных материалов и, как следствие, стоимость строительных и отделочных работ
кладку из автоклавного газобетона можно не штукатурить, а стены из пенобетона необходимо будет выравнивать
практически невозможно выложить идеально ровную поверхность стены
риск увеличения мостиков холода

Водопоглощение

Часто производители пенобетона утверждают, что пенобетон совершенно не впитывает влагу, тогда как газобетон обладает более сильным водопоглощением, и даже приводят пример, что если пеноблок опустить в воду, то он будет плавать. Разберемся.

Во-первых , если блок из автоклавного газобетона поместить в воду. Он также будет очень долго плавать и не утонет.

Во-вторых, плавучесть блока не определяет напрямую значение гигроскопичности при строительстве зданий.

Поскольку оба материала имеют пористую структуру, то они в той или иной степени впитывают в себя влагу.

Действительно, газобетон чуть более гигроскопичен, чем пенобетон, это связано с тем, что в пенобетоне присутствуют поры только закрытого типа, а в газобетоне – поры как открытого, так и закрытого типа.

Однако показатели гигроскопичности у этих двух материалов отличаются незначительно: за счет сочетания пор открытого и закрытого типа, газобетон впитывает влагу только на небольшую глубину, именно наличие закрытых пор предотвращает проникновение влаги вглубь материала.

Стоит также учесть, что такое «достоинство» пенобетона, как наличие только закрытых пор, имеет и обратную сторону:

1. закрытые поры в пенобетоне предотвращает впитывание влаги, но также и не позволяет проникать воздуху, а значит, материал воздухонепроницаем, значит стены из пенобетона «не дышат», климат в доме из пенобетона менее комфортен, чем в доме из газобетона.

2. закрытые поры в пенобетоне обусловливают появление трещин в материале при отрицательных температурах: при увлажненном внешнем слое, замерзая, вода расширяется в объемах и разрывает блок из пенобетона. В то же время, в блоке из газобетона трещины не образуются, благодаря наличию открытых (резервных) пор, куда распределяется вода при замерзании.

Теплоизоляционные свойства газобетона или пенобетона

Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее, тем теплоизоляция ниже. Пенобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, однако в качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность больше, а значит, материал будет «холоднее». Для сравнения, для Московской области толщина стены из пенобетона с плотностью D600 для нормальной теплоизоляции должна быть около 500 мм. Стена из газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты при толщине всего 375 – 400 мм, при этом достаточно плотности D 400 - D 500. Очевидно, что газобетон обладает лучшими, чем пенобетон, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.

Что лучше газобетон или пенобетон - подводим итоги.

Пенобетон или газобетон – это разновидности ячеистого бетона.
Автоклавный газобетон превосходит пенобетон по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
Автоклавный газобетон отличается от пенобетона более высокой прочностью при меньшем весе.
Газобетон – паропроницаемый материал, стены из газобетона «дышат», а структура пенобетонных блоков препятствует воздухообмену.
Блоки из автоклавного газобетона отличаются от пеноблоков точными размерами, равномерной плотностью массива.
При строительстве из пенобетона увеличивается риск появления в кладке мостиков холода, что отрицательно сказывается на теплоэффективности всего дома.

Строительство домов из пенобетона дешевле только на первый взгляд. Однако если учесть плохую геометрию пеноблоков, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из пеноблоков сомнительна.

На сегодняшний день на рынке присутствует множество строительных материалов. И блоки из ячеистого бетона входят в число самых популярных стройматериалов. Они являются широко востребованными как среди специалистов, так и среди домашних мастеров.

Из легкого ячеистого бетона в наши дни выпускается два вида блоков: газоблок и пеноблок. В данной статье мы рассмотрим, что лучше пенобетон или газобетон.

Пенобетон или газобетон

Ввиду большого распространения стройматериалов на современном рынке, многие домашние мастера пытаются разобраться, что лучше шлакоблок или газобетон, не забывая и про столь популярный материал, как пенобетон.

Данные материалы характеризуются практически идентичным химическим составом.

Общими компонентами здесь являются:

Цемент.
Вода.
Песок.

Ввиду одинакового состава, пеноблок и газобетон имеют такие положительные свойства:

Негорючесть.
Стойкость к воздействию различных биологических факторов (порча грызунами, гниению и т. д.)
Стойкость к влиянию химически активных веществ.
Простота монтажа. Зная принципы кирпичной кладки, вам не потребуется инструкция для возведения стены из пеноблока или газоблока своими руками. Поэтому перед большинством домашних мастеров стоит именно такой выбор: пеноблок, газоблок или кирпич.

В чем заключается разница

Рассмотрим технологии производства данных материалов:

Пенобетон получается посредством добавления в бетонный раствор пенообразователя. После этого состав заливается в подготовленные формы, где он набирает прочность.
Газобетон получается вследствие химической реакции негашеной извести с алюминием. В состав данного материала входят мельчайшие частицы алюминиевой пудры. В результате реакции наружу вырывается газообразный водород, который и формирует пористую структуру. Данный материал изготавливается большими блоками. После того, как блок твердеет, производится его распил на изделия нужных форм.

Именно эти различия в изготовлении и повлияли на свойства получаемых материалов.

Сравниваем характеристики материалов

Для того чтобы определиться, какие блоки лучше газосиликатные или пеноблоки, необходимо в первую очередь сравнить их технические характеристики. Несмотря на стремительный технический прогресс, на сегодняшний день не существует идеальных стройматериалов, поэтому выбирать всегда приходится путем сравнения преимуществ и недостатков различных блоков.

Определяя, что лучше пеноблок или газобетон, мы будем проводить сравнение по следующим параметрам:

Прочность.
Тепло- и звукоизоляция.

Экологичность.
Цена.
Гигроскопичность.
Необходимость в армировании.
Готовность к отделочным работам и монтажу.
Качество производства.

Рассмотрим данные пункты подробнее:

Влагостойкость . Хорошее жилище должно быть сухим. И пенобетон в данном случае является идеальным материалом, поскольку он практически не впитывает влагу.

Совет!
Дабы убедиться в высокой водостойкости пеноблока вы можете провести следующий опыт: поместите блок в емкость, заполненную водой, оставив в ней на длительное время.
Материал будет плавать на поверхности воды как через неделю, так и спустя месяц и т. д.

Ввиду столь высокой гигроскопичности, специалисты рекомендуют гидроизолировать только наружные стены зданий, выложенных пеноблоками.

Газобетон также является водостойким, но в несколько меньшей степени. К тому же и сушка данного материала происходит дольше.

Теплопроводность . Теплое жилье – мечта многих наших соотечественников. Учитывая довольно суровые зимы, каждый мечтает позабыть о холоде, сквозняках и отопительных электроприборах, расставленных по всему дому.

Стены, возведенные из ячеистого бетона, нуждаются в утеплении. В особенности в наружном. Газобетон отличается более низкой теплопроводность, но теплоизоляция все равно является обязательной процедурой.

Звукоизоляция . Обособленные поры в структуре пеноблоков обеспечивают более высокий уровень звукоизоляции, нежели у газобетона. Однако звукоизолировать такие стены все равно нужно.
Прочность .

В нашей стране привыкли строить «на века». Учитывая стоимость современных стройматериалов, это желание очень просто оправдать. Поэтому необходим прочный материал для несущих стен.

Прочность пеноблока ниже, чем у газоблока.

Совет!
Благодаря более низкой прочности пенобетон более легок в обработке.
В случае необходимости вы сможете без труда разрезать такой блок на нужные части, высверлить отверстие или отшлифовать выступы.

Газобетонные блоки лучше выдерживают внешние нагрузки, в результате чего они не теряют форму и не крошатся при погрузочно-разгрузочных работах. Соответственно, строение получается более прочным.

Как видите, в плане прочности ответ на вопрос: «Что лучше газосиликатный блок или пеноблок?» полностью зависит от характера предполагаемых работ. Если материал будет обрабатываться – то выбирать следует пеноблок, если же вам нужно здание с ровными крепкими стенами – выбирайте изделия из газобетона.

Монтаж стен . Разберемся, что лучше газосиликат или пеноблок при осуществлении кладки, ведь удобство в работе – очень важный параметр для любого домашнего мастера.

Статьи по теме:

Пенобетонные блоки не боятся ни холода, ни дождя. Они готовы к применению сразу же после изготовления. Поэтому приступать к работе вы можете сразу по прибытию материала к месту проведения строительных работ.

Газоблоки, в свою очередь, впитывают влагу, потому их следует использовать в кладке стен только после высыхания. С другой стороны – на них лучше ложится штукатурка, что значительно упрощает проведение отделочных работ.

Армирование . Определяя, что лучше пеноблоки или газобетон, никак нельзя обойти тему армирования материала в целях усиления конструкции.

Укладка арматурных прутьев препятствует появлению трещин в пенобетонных стенах. Ввиду их пониженной прочности данная процедура является обязательной. Газобетонные стены также подлежат армированию, однако в данном случае армированные блоки закладываются только в перекрытия дверных проемов и окон.

Совет!
При строительстве одноэтажных построек газобетон можно не армировать вовсе.

Решая, что лучше пеноблоки или газоблоки, многие будут ориентироваться на стоимость . Оба материала относятся к категории недорогих строительных блоков. Однако разница в цене все же есть. Поскольку процесс изготовления газоблоков более сложен, то и стоят они дороже. И разница может составлять около 20%.

Легкость в изготовлении позволяет производить пеноблоки не только полупромышленным, но и кустарным способом. При этом значительно снижаются расходы на закупку оборудования и производство самого материала. Изделия, изготовленные в кустарных условиях, могут быть значительно дешевле заводского газобетона (до 40%).

Подсчет транспортных расходов . Определяя, что лучше пеноблоки или газосиликатные блоки, вам следует не в последнюю очередь обратить свое внимание на транспортные расходы, ведь доставка материала к месту строительства является обязательным этапом, поскольку возведение дома требует большого количества стройматериалов.

Пенобетонные блоки являются менее устойчивыми к транспортировке. Требуя качественной укладки, они могут получить мильные повреждения при перевозке по плохим дорогам. Газоблоки более прочные, однако обычно перевозятся в крытых автомобилях, дабы исключить попадание влаги.

Подделки . Определяя, что лучше газоблоки и пеноблоки, мало кто из домашних мастеров задумывается над тем, что на современном рынке довольно просто столкнуться с подделками, приобретя материал сомнительного качества. И если производство газобетонных блоков такие случаи исключает на корню, то простые в изготовлении пеноблоки нередко подделываются мелкими кооперативами и фирмами-однодневками.

Промышленное производство газобетонных изделий становится возможным только при покупке специализированного дорогостоящего оборудования, поэтому все строительные материалы данного вида отвечают всем требованиям качества.

А вот низкокачественного пенобетона на современном рынке присутствует довольно много. И кроме низкой цены такие стройматериалы могут обладать рядом других, более неприятных характеристик, среди которых – повышенная ломкость и низкая экологичность.

Факты и заблуждения

На сегодняшний день существует несколько вопросов по данным материалам, которые интересуют большинство домашних мастеров:

Насколько вреден для здоровья человека алюминий, который содержится в газобетоне?

Такие переживания абсолютно беспочвенны, поскольку алюминий, являясь одним из наиболее распространенных материалов на земле, присутствует также и в обычном керамическом кирпиче. Причем массовая доля его в кирпиче значительно больше, нежели в газобетоне. Каких-либо вредных воздействий на организм человека данный материал не оказывает.

Газоблок укладывается на клей, в то время как для кладки пеноблока используют цементный раствор. Работы с газоблоком обойдутся дешевле в связи с экономией раствора?

Слой раствора цемента при кладке пеноблока составляет минимум 1 см. Клеевой слой при возведении стены из газоблоков составляет всего 2 мм. Соответственно, расход клея составляет в 5 раз меньше, при этом его стоимость всего в 2 раза выше стоимости бетона.

Совет!
Кладка на клей позволяет практически исключить возникновение мостиков холода, что позволит вам значительно сэкономить на утеплении стен.

Заключение

Как видите, современные стройматериалы имеют определенные различия, отражающиеся как в преимуществах, так и в недостатках. Поэтому решить, что лучше газоблок или шлакоблок, не могут даже специалисты, среди которых присутствуют различные мнения. Поэтому, учитывая все вышеописанное, окончательное решение следует принять вам.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Когда ведутся разговоры о газобетонных и пенобетонных блоках, нередко можно столкнуться с тем, что не все хорошо понимают, что же это за материалы и в чем же разница между ними. Газобетон и пенобетон объединяет то, что они принадлежат к ячеистым бетонам, т.е. имеют пористую структуру. Это обеспечивают им высокие показатели по теплоизоляционным свойствам, простоту в обработке и использовании, хорошую прочность и надежность, и, главное, относительно низкую цену – ведь стена из кирпича обойдется куда дороже. Но газобетон и пенобетон также отличаются и между собой, что обусловлено некоторыми отличиями в их изготовлении, отсюда и разница в некоторых технических свойствах. Точно сказать, какой материал лучше, невозможно, но надеемся, что по прочтению данного материала вы сформируете правильный для себя вывод.

Особенности производства пенобетонных блоков

Самые главные отличия между пенобетоном и газобетоном стоит искать в технологии их производства.

Так, пенобетонные блоки получают путем добавления в обычный цементный раствор специальных пенообразующих добавок органического или синтетического происхождения. Пена формируется на основе воды, а сама вода в процессе высыхания испаряется естественным образом. Пенообразующие добавки вспенивают бетон, наполняя тем самым его пузырьками воздуха. Такие пузырьки распределяются по всему объему бетона, а после застывания делают его намного легче, добавляя теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств.

Такой процесс можно выполнять прямо на месте строительства, так как особо специфического и высокотехнологического оборудования ненужно. Из-за форм, которые используются при изготовлении пеноблока, готовые изделия могут отличаться по размерам, иногда на 10-20 мм.

Особенности производства газобетонных блоков

Для получения газобетона необходим кварцевый песок, известь, цемент и вода, а также специальный компонент — алюминиевая пудра, благодаря наличию которой и образуются пузырьки, наполняющие газобетон. Процесс затвердевания смеси происходит в автоклавах при достатчно высокой температуре и высоком давлении, а не в естественных условиях, как в случае с пенобетоном. А так как для производства используется специальное оборудование, то всеми характеристиками будущего газобетонного блока можно управлять, делая их одинаковыми по всему объему. Этого нельзя сказать про пенобетон, который, застывая на улице, может иметь слегка неоднородную и неодинаковую структуру и свойства. Да и форма производимых таким способом газоблоков идеальна, имеет минимальные отклонения друг от друга, чего не скажешь про пенобетон, для которого часто используют формы, не способные обеспечить точность и ровность.

Такая обработка позволяет газобетонным блокам иметь ряд других преимуществ перед пенобетоном, о чем поговорим далее.

Преимущества газобетона перед пенобетоном

Прочность – это основное преимущество газобетона. При одинаковой плотности газобетон намного прочнее пенобетонна. А если сравнивать блоки с одной и той же прочностью, то, естественно, газобетон будет иметь меньшую плотность, а, значит, будет легче и более удобным в строительстве. Кстати, считается, что пенобетон может давать усадку и микротрещины после окончания строительства, поэтому полезно выждать хотя бы год после строительства дома из пенобетонных блоков перед тем, как начинать дорогостоящий ремонт и отделку.
У газобетонных блоков лучшая паропроницаемость . Все дело, снова-таки, в структуре материала и способе производства. Так, у газобетона все поры соединены между собой, чего не скажешь про пенобетон, где они изолированы. Поэтому газобетонный блок лучше пропускает влагу и воздух, а микроклимат в таком доме будет намного лучше, чем, если использовать пенобетон, который пропускает воздух намного хуже. Именно поэтому, если вы надумаете утеплять стену из газобетонных блоков, то лучше использовать дышащие материалы, чтобы не свести на нет все преимущества газобетона. А пенобетонные блоки утеплять можно и пенопластом, чтобы удешевить работы.
Теперь о теплопроводности . Считается, что газобетон и пенобетон способны обеспечивать примерно равные теплоизоляционные показатели. Но если разобраться в некоторых деталях, можно понять, что не всегда теплоизоляция пенобетона отвечает заявленным производителями величинам. Дело в том, что поры в пенобетоне, как правило, разного размера: могут быть и 1 мм, а могут и 5 мм, в то время как в газобетоне величина пор, обычно, постоянная. Из этого следует, что величина теплопроводности может отличаться в разных местах блока. Но это не так страшно, как то, что в условиях повышенной влажности воздуха теплопроводность пенобетона может значительно увеличиваться, что приведет к тому, что стены просто не будут держать ту температуру, которая является комфортной для жителей. Да и на более мощное утепление стен придется также потратиться. Хотя есть много специалистов, которые могут поспорить с этим фактом.
Газобетонные блоки часто называют экологичным материалом – это действительно так, ведь при производстве не используют ничего, кроме натуральных материалов, о которых уже упоминалось выше. При производстве пенобетонных блоков могут использоваться синтетические вспениватели, которые экологичными уже никак назвать нельзя. Тут нельзя не упомянуть тот миф, что в газобетоне содержится алюминий, а он вреден для нашего здоровья. Спорить о вредности алюминия бессмысленно – он вреден, но вот есть ли он в наличии в готовых газобетоны блоках? Весь алюминий идет на реакцию с известью, в итоге выделяется кислород и образуется оксид алюминия: кислород нужен для формирования пор, а оксид алюминия безвредный и встречается в большинстве строительных материалов, даже в глине. Да и самого оксида алюминия в газобетоне получается меньше, чем в пенобетоне и в кирпиче. И тут не все однозначно: есть мнения, что алюминий все же остается в материале, не полностью расходуясь на реакцию, но все же остаемся при мнении, что газобетон экологичнее.
Форма газобетонных блоков практически идеальная, а погрешность составляет не более 2 мм, поэтому работать с ними очень легко, стены получаются ровными, а клея нужно немного. Пенобетонные блоки могут иметь настолько значительные отклонения в размере, что это будет заметно невооруженным взглядом, да и исправить такие неровности будут сложнее, понадобится намного больше раствора.
Монтаж газобетонных блоков обойдется вам сравнительно дешевле, чем пенобетонных. Это объясняется тем, что для укладки газобетона используется клей, а его толщина значительно меньше, чем толщина цементного раствора для пенобетона (2 мм против 1 см). Даже принимая во внимание, что клей дороже цемента в 2-3 раза, а его расход будет примерно в 6 раз ниже, то получаем экономию, не говоря о том, что при использовании клея для газобетона практически отсутствуют мостики холода, что делает дом комфортнее и теплее.
Газобетонные блоки намного проще в последующей декоративной обработке , во многом это объясняется тем, что они имеют отличную геометрию.

Преимущества пенобетона перед газобетоном

Выводы

Из всего, написанного выше следует, что по некоторым характеристикам пенобетонные и газобетонные блоки похожи, при этом пенобетон стоит дешевле. Таким образом, пенобетон может подойти для определенного вида строительства, где некоторые его недостатки не будут проваляться. Газобетон же обладает более привлекательными, по сравнению с пенобетоном, свойствами: во многом благодаря технологии производства. Да и к тому же, если посчитать все растраты на монтаж, то строительство из газобетонных блоков может оказаться вовсе не дороже строительства из пенобетонных блоков. Окончательный выбор делать каждому перед началом строительства, но в большинстве случаев оправданным остается использование газобетонных блоков.

Строительные материалы пористой структуры набирают популярность. Они прочны и легки, применяются для постройки частных домов, загородных коттеджей, хозяйственных и коммерческих сооружений, гаражей. Для этого чаще используются пенобетон и газобетон, но нужно знать, в чем разница между этими двумя, схожими по техническим характеристикам бетонами.

Пенобетон и газобетон – строительные материалы, набирающие популярность, поскольку обладают достаточной прочностью, низкой теплопроводностью. Пористая структура снижает плотность и массу блоков, сделанных из них. Заполненные воздухом ячейки объясняют теплоизоляцию. Несмотря на схожесть характеристик, сфера применения данных составов разнится.

Прочность, малая удельная плотность пенобетона увеличивает срок службы этого материала. Поэтому его используют для зданий жилого назначения – домов, коттеджей, приусадебных сооружений, бань. Единственное ограничение в применении пенобетона – здания, возведенные из него не должны быть выше трех этажей. Он используется при устройстве:

несущих стен зданий и сооружений;
внутренних стен для планировки помещений;
заборов, ограждений территорий;
перекрытий с армированием стальным прутом.

Равномерность структуры газобетона объясняет одну из основных его особенностей – повышенная стойкость к растрескиванию и усадке конструкций, созданный из него. Это позволяет применять его для строительства бытовых зданий, объектов промышленного, общественного и коммерческого назначения. Он используется для:

межкомнатных перегородок;
заполнения пролетов в каркасных зданиях;
несущих конструкций и стен;
многоэтажных конструкций и зданий.

Технологии производства и состав

Чтобы понять, чем отличаются газобетоны от пенобетонов, нужно разобраться в технологиях, по которым изготавливаются эти строительные материалы. В процессе производства формируется внутренняя пористая структура при расчетной плотности и прочности – характеристики, определяющие основные достоинства. При этом используются безвредные для здоровья компоненты, что существенно расширяет сферу применения таких бетонов.

Производство пенобетонов

Пенобетон производится по упрощенной технологии, доступной даже в домашних условиях. Компонентами для производства являются: цемент, вода, песок, шлак и другие наполнители. Основное вещество – обеспечивающее пористость структуры материала – сульфитный щелок. Для пенобетона потребуется: портландцемента 36%, песка 47%, 16% воды. Пенообразующие добавки и фибра для повышения прочности не превышают 1%. Этапы производства:

Все ингредиенты тщательно перемешиваются в сухом виде, после в них добавляется небольшой объем воды.
Добавляется пенообразующий компонент – сульфитный щелок. Перемешивание продолжается до достижения однородной структуры. В ходе химических реакций выделяется газ, в результате чего материал получает пористую структуру.
Приготовленный раствор помещается в подготовленную опалубку по форме требующихся блоков или конструкций. Пенобетон схватывается за 10 часов, минимальное время – 5 часов. После извлечения из опалубки блоки укладываются на открытом воздухе или в сухом помещении для окончательной просушки.
Необходимая прочность, позволяющая использовать этот материал, достигается через 14-21 дней.

Важно обратить внимание на качество опалубки, чтобы размеры и поверхность блоков или конструктивных элементов соответствовали техническим требованиям.

Производство газобетона

Газобетон изготавливается на промышленных предприятиях со специальным оборудованием. В качестве основных компонентов используются цемент, кварцевый песок и известь, вода. Вспенивающий компонент – алюминиевая паста. Состав схож с тем, что используется для приготовления пенобетона. Чистое вещество несет экологическую опасность, но в процессе производства оно полностью нейтрализуется. Этапы производства газобетона:

Компоненты засыпаются в бетономешалку пропорциями и заливаются водой, замешиваются до однородной консистенции, по заранее разработанной технологической карте. Добавленная алюминиевая паста, иногда пудра, вступая в реакцию с раствором, насыщает его газом, создавая ячеистую структуру и одновременно нейтрализуясь.
Полученный раствор вливается в заранее подготовленные формы. Нужно учитывать, что в результате реакции соединений алюминия, его объем при схватывании будет увеличиваться.
Застывший монолит извлекается из форм и нарезается на блоки, плиты, перемычки, другие элементы нужных размеров.
Для повышения прочностных и гидроизоляционных характеристик, полученные изделия обрабатываются в автоклавах под паром в 12 бар или высокой температурой электропечах.

Полученный газобетон и материалы из него обладают повышенной прочностью, правльной геометрией.

Сравнение характеристик

Основные компоненты и технологии производства во многом схожи, но технические характеристики этих материалов отличаются. Отличие свойств пенобетона от газобетона объясняется их структурой и видом.

Пенобетоны структурированы относительно крупными ячейками с низким поглощением влаги, хорошей звуко- и теплоизоляцией. Поверхность относительно гладкая, цвет – серый.

Газобетоны обладают более мелкими ячейками, в результате образования газа в толще раствора, на поверхности могут появляться микротрещины. Имеют хорошую водо- и паропроницаемость, теплоизоляционные характеристики. Шероховатая белая поверхность требует дополнительной отделки.

Плотность газобетона находит в рамках от 400 до 800, пенобетон – большей плотности от 400 до 1200 кг/м³. Различия в других технических характеристиках:

У газобетона более стабильные показатели теплопроводности, поскольку он имеет равномерную ячеистую структуру. Поры в пенобетоне имеют диаметр 1-3 мм, распределяются они неравномерно, поэтому теплопроводность этого материала нестабильна.
Прочность у обработанного газобетона существенно выше, чем у пенобетона.
Промышленное производство позволяет получить газобетонные блоки с точной геометрией, изготовленные частным образом пенобетонные блоки такими свойствами не обладают.
Штукатурка ложится на оба материала, но правильная геометрия газобетонных элементов позволяет сэкономить. Также газобетон обладает лучшей адгезией.
У газобетона лучше морозостойкость, как у автоклавного или термообработанного бетона. Этот показатель у пенобетона достигает 35 циклов заморозки и размораживания, а газобетон с гидрофобными наполнителями выдерживают до 75 циклов.

Если сравнивать показатели пенобетона и газобетона, то газобетон имеет лучшие показатели, допускающие его применение для постройки различных зданий и сооружений, в том числе, многоэтажных.

Преимущества и недостатки

Газобетон и пенобетон обладают своими преимуществами и недостатками. Что лучше использовать в конкретной ситуации, можно определить только после анализа свойств этих материалов. Среди плюсов пенобетона отмечают:

Относительно низкую теплопроводность.
Сравнительно малую плотность, что позволяет сэкономить на фундаменте, выкладывать стены самостоятельно.
Высокие показатели звукоизоляции.
Оптимальный размер блоков и других конструктивных элементов ускоряют строительство.
Простота подгонки элементов при помощи простой ножовки.
Экологичность допускает применение для строительства любых жилых помещений.
Длительная эксплуатация даже в сложных условиях, коррозионная устойчивость.

Но этот материал имеет и недостатки:

Пористость структуры придает хрупкость, особенно на краях конструкций прочность пенобетона нестабильна.
Непривлекательная внешняя поверхность, которую лучше оштукатурить.
При возведении конструкций из пенобетона необходимо армирование на стыках элементов.
При кустарном производстве качество материала снижается.
Использование этого материала требует проведения тщательных расчетов прочности конструкции.
У пеноблоков нет правильной геометрии, поскольку они не производятся в промышленных условиях.

К достоинствам газобетона относят следующие характеристики:

Сниженная плотность при повышенной прочности.
Повышенная влагостойкость автоклавного блока.
Огнестойкость.
Морозоустойчивость.
Устойчивость к биологическим воздействиям и коррозии.
Долговечность позволяет эксплуатировать здания более 100 лет.
Отличные показатели тепло- и звукоизоляции.
Легкость обработки.
Экономия, поскольку на газобетон требуется минимальный объем цемента.
Экологическая безопасность.
Правильная геометрия, поскольку конструктивные элементы изготавливаются на производстве.

При всех достоиствах материала, у него также есть недостатки:

Повышенная гигроскопичность требует дополнительного оштукатуривания.
Требуется аккуратность при расчетах нагрузок, поскольку блоки могут дать трещины.
Стоимость этого материала выше, чем пенобетона.

Итоги

Выбирая пенобетон или газобетон нужно взвесить, что лучше для строительства. Эти материалы имеют много общего, но есть отличия, не позволяющие применять их одинаково. Очевидно, что газобетон имеет лучшие показатели прочности, по другим характеристикам они схожи. Поэтому учитываются конкретные расчеты, особенности и бюджет работ, в результате чего принимается решение.