Всем здравствуйте! Простейший фрезерный стол для домашнего применения можно изготовить своими руками практически без финансовых вложений и имея в наличии минимальный набор электроинструмента. Конечно, ожидать от такой самоделки максимального функционала и качества не стоит, но для выполнения простых задач и для начинающего самоделкина вполне пригодный инструмент. Желание изготовить, что-то подобное возникло давно и приобретенный в далеком прошлом ручной фрезер «Интерскол ФМ-32/1900Э» ждал с нетерпением. Опыта в данном направлении у меня нет, так что не судите строго, советы и критика приветствуются.
После мониторинга всемирной паутины и рассмотрения множества вариантов решил изготовить для первого раза самый простой и недорогой, на мой взгляд, стол для ручного фрезера.
Материалы и инструменты для изготовления:
Фанера 18 мм.
Листовая сталь толщиной 2 мм.
Шпилька 12 мм, гайки
4 болтика 4*80 и 8 гаечек
2 болта 8*80, шайбы, гайки-барашки.
Саморезы.
Вилка, розетка, автоматический выключатель и бокс.
Провод ПВС 2*1,5 – 3 метра.
Инструменты:
Фрезер
Электролобзик
Дрель
Болгарка
Сварочный аппарат (по возможности)
Уголок измерительный
Сверла
Напильник круглый
Для начала нужно определиться с размером рабочей поверхности. В интернете множество вариантов с абсолютно разными размерами и в данном случае основная проблема в материале, из которого изготовить стол. Это может быть толстая фанера, ЛДСП или подобный материал, главное чтоб поверхность была ровная и достаточно жесткая. В наличии после ремонта остался кусок березовой фанеры 1500 * 450 * 18 мм, из этого обрезка и изготовил основные элементы стола. В данном варианте рабочая поверхность имеет размеры 80*44 см. Из остальной части фанеры в дальнейшем изготовил параллельный упор и лифт для фрезера.
С ручного фрезера снял подошву при помощи которой разметил и выпилил при помощи электролобзика сквозной контур в столешнице. Отверстие в столешнице сделал немного больше подошвы, что бы плита фрезера свободно заходила.
В качестве будущей стальной плиты выпилил из листовой стали толщиной 2 мм прямоугольник, который примерно на 3 см с каждой стороны больше выпиленного контура в столе. Так как железо использовалось не новое, избавиться от старой краски помогла обдирочная насадка на болгарку. Железо в 2 мм. это то, что было в наличии но на мой взгляд лучше использовать 3 мм. лист с ровной плоскостью, вмятины и изгибы недопустимы.
На столешнице разметил контур стальной плиты и при помощи пока еще ручного фрезера утопил заподлицо будущую подошву. Возможно, из за отсутствия опыта идеально точно отфрезеровать не получилось и при установке пришлось подгонять под одну плоскость, при помощи подкладок под плиту из обрезков от пластиковой бутылки.
Разметил и просверлил отверстия для крепления к фрезеру. Все отверстия рассверлил сверлом большего диаметра, чтоб шляпки болтов и саморезов крепления плиты к фрезеру и к столу были заподлицо.
Закрепил фрезер, и отметил центр будущего отверстия под фрезу. На данном этапе появилось несколько вопросов, а именно какого диаметра делать отверстие под фрезы и стоит ли делать составную плиту для возможности установки больших фрез. От секционной плиты решил отказаться, так как это усложняет данную конструкцию, а первоначальная цель – изготовление простого фрезерного стола. Диаметр отверстия под фрезу было решено сделать немного больше самой большой фрезы, которая была в наличии, а именно 32 мм в диаметре. Скорей всего этого будет достаточно для данного столика, а в случае острой необходимости использовать фрезы большего диаметра придется изготовить еще одну стальную плиту или усовершенствовать имеющуюся. Отверстие высверливал сверлом небольшого диаметра по наружной окружности с последующей обработкой круглым напильником - это самый трудоемкий этап.
В качестве основания для стола использовал антресоль от старой стенки, предварительно сняв боковину и постав на бок. Размеры тумбы: высота – 90 см, ширина – 55 см, глубина – 42 см. Установив столешницу с фрезером, не удержался и сделал пробный пуск. После испытания желание доделать стол усилилось.
Далее приступил к изготовлению параллельного упора. Для этого из оставшегося куска фанеры выпилил две полоски длинной 72 см, шириной 14 см. Торцы полосок которые будут соединяться вместе должны быть идеально ровными. Для этого при помощи направляющей линейки и фрезера отторцевал эти грани. В полосках по центру выпилил пазы для фрезы с размерами чуть шире отверстия в плите и немного выше полного вылета фрезы.
Для перемещения и фиксации параллельного упора в основании сделал пропилы под болт 8 мм. установил упор так что бы он полностью перекрывал отверстие для фрезы и в дальнем крае пропилов основания просверлил отверстия в столешнице.
С нижней стороны столешницы рассверлил отверстие для запрессовки гайки в тело столешницы. Это для того чтоб исключить прокручивание гайки.
После для удобства вместо гаек в стол запрессовал шляпки болтов, а вместо гаек сверху через шайбы установил «барашки». Соединил полоски упора под углом 90 градусов и усилил ребрами жесткости из той же фанеры.
Параллельный упор начального уровня готов, осталось только проверить правильность установки угла 90 градусов, у меня изначально немного не совпало. Для регулировки угла под крепежные уголки подложил тонкие подкладки.
Следующий этап – лифт для фрезера. Изначально рассматривалось три версии: с верхней регулировкой, с регулировкой с помощью автомобильного домкрата, и при помощи резьбовой шпильки. С верхней регулировкой – удобный вариант, но требует изменения конструкции фрезера и наиболее трудоемкий, а так как это пробный вариант, пришлось отказаться. Лишнего автомобильного домкрата в наличии не оказалось, следовательно, вторая версия тоже отпала. Приступил к реализации третьей версии.
Толкатель для фрезера сделал из 2 мм листа железа размером чуть больше задней крышки фрезера, четырех длинных болтов 4 мм и 8 гаечек для фиксации. Как видно на фото нагрузка равномерно распределена на четырех креплениях задней крышки фрезера и обеспечивается вентиляционный зазор между крышкой инструмента и основанием толкателя.
Упор для лифта сделал из той же фанеры с размерами: высота – 38 см, ширина – 30 см, глубина 14 см. В качестве неподвижной части резьбового лифта использовал гайки, приваренные к небольшим площадкам из листового железа 2 мм. и закрепленные с двух сторон нижней части упора при помощи саморезов.
Вращение шпильки осуществляется не привычным диском, а наборным многоугольником, изготовленным из фанерных квадратов. Так, на мой взгляд, проще и удобнее. Фанеру использовал пятислойную, хотя и трехслойной фанеры вполне хватит.
Многогранный диск фиксируется неподвижно на шпильке двумя гайками с двух сторон. Для уменьшения трения об основание толкателя шпильку заточил под конус.
На толкателе в месте контакта со шпилькой немного засверлил сверлом на 8 мм, для самоцентровки конуса шпильки. Резьбу и конус шпильки смазал литолом.
Покупка мебели в магазине не всегда может оправдать ваши ожидания. Сейчас можно быстро и легко изготовить стол своими руками, что выйдет значительно дешевле. Даже не имея столярного опыта, вы сможете собрать довольно оригинальную модель стола, а после – украсить ее по своему желанию. Тем более, вы точно знаете, что нужно вашему интерьеру и что именно его сможет гармонично дополнить.
Не переживайте, если вы не знаете как сделать стол из фанеры. На сайте имеется большое количество советов о том, как сделать все правильно, а также фото и видео-инструкции. Можно сделать раскладной стол для гостиной, кухонный стол или любую другую модель. Главное, заранее составить чертежи и следовать предварительным зарисовкам во время всего процесса работ.
1
2
3
4
5
Если вы решили сделать стол из фанеры своими руками, то позаботьтесь о достаточном количестве материала. Обязательно должно быть несколько брусков, которые в дальнейшем станут ножками изделия. Для того, чтобы итоговая работа получилась достойной, каждую деталь нужно подготовить и в этом случае вам понадобится:
- электролобзик;
- строительный уровень и рулетка;
- дрель;
- карандаш;
- шлифовальная машинка;
- строительный клей.
Делая стол своими руками, вы можете быть уверены в том, что он прослужит вам долгие годы. Каждая изготавливаемая деталь подвергается тщательному осмотру, и обязательно производится удаление неровностей, заноз и прочих недостатков. Перед сборкой, для увеличения срока службы и внешнего вида, все детали можно покрыть лаком.
Столешница из фанеры может иметь абсолютно любые формы. Все зависит от вашей фантазии. Для образца можно взять фотографии с сайта и дополнить их. Фанера очень легко поддается трансформации, поэтому вы легко сможете сделать даже круглый стол. Помните, что выбирая материал для столешницы, вы должны обращать внимание на его толщину. Самым оптимальным вариантом считается – 20 мм, так как такая толщина сможет выдерживать довольно большой вес.
1
2
3
4
Сборка стола
Столик из фанеры следует начинать собирать с ножек. Это является основой, которая должна прочно держать готовое изделие. Скреплять их можно с помощью шуруповерта, но желательно дополнительно промазывать места соединения клеем, он позволит более прочно фиксировать детали. Помните, что нужно обязательно следовать схемам, которые вы должны приготовить заранее. Любые отступления грозят тем, что конструкция в скором времени расшатается и перестанет выполнять свои функции.
Столешница крепится по заранее отмеченным схемам. Если вы в дальнейшем будете декорировать поверхность, то можно прикрепить ее шуруповертом сверху. Для того чтобы поверхность осталась полностью чистой, можно крепить столешницу снизу на строительные уголки.
По итогу работы, вы сможете убедиться, что изготовление мебели в домашних условиях не только достаточно экономно, но и интересно. Да и сделанный проект наверняка понравится вашим близким.
Для того чтобы сделанная мебель выглядела более эстетично, нужно скрыть некоторые ее части. К примеру, ребро столешницы выглядит некрасиво, если не пустить по нему специальный строительный кант. Он не только скроет недостатки, но и продлит срок службы стола. Влага, которая в процессе эксплуатации может попасть на столешницу быстро разрушит ее, а кантик надолго оградит от данной проблемы.
Кант придает столу завершенный вид
Обязательно покройте всю готовую конструкцию лаком, даже если вы это уже делали в разобранном виде. Данное покрытие скрывает все недостатки, которые возникают в процессе сборки, а также укрепляет защитные свойства материала. Даже если вы решили красить его в какой-либо цвет, не скупитесь на лак, оттенок краски от него станет только ярче.
Материал, из которого состоит столешница, должен быть прочным и желательно новым. Даже небольшие трещины сильно сократят его срок эксплуатации, а сколы испортят внешний вид. При правильном подходе вы сможете собрать готовое изделие за один день, а тем, кто уже имеет столярный опыт, порой хватает нескольких часов.
Сделано собственноручно- бесценно, тяжелая мощная столешница и места хранения под себя- тоже 5 баллов. Конечно пилить/сверлить на коленке не стоит возможной экономии в 1000-1300 рублей, но только в том случае, если раскрой делают в нормальной мастерской. Если там такой же чувак, не имеющий понятия о дисках и прочих базовых знаний, еще и на шатающемся, убитым в хлам "типа столе" в "типа мастерской", иногда даже с любительским лобзиком- проще раскроить самому.
Поделюсь своим видением недостатков, стол с нуля у у меня в обозримом будущем, сейчас живу с кардинально переделанным под себя и доставшимся бесплатно монстром "из магазина".
1. Системный блок- на колесиках, точнее у меня на мощных роликах, хороших колес с движением во все стороны не было под рукой, да и не нужно, как показал опыт- достаточно и туда-назад. Во первых: удобнее убирать, вокруг и под СБ. Во вторых: серьезно облегчается доступ к задней части системника (его вообще нужно влево перенести, раз тумба справа), это только кажется что один раз подключил и забыл, удлинители ЮСБ не всегда решают ситуацию окончательно (точнее никогда не решают). Не забыть вместе с роликами предусмотреть сзади стопорно-предохранительную скобу из любого подручного материала, дабы при резком движении к стенке системник не вогнал со всей дури себе в жо выступающие штекеры.
2. Бардак с кабелями нужно решать сразу и кардинально. Выше столешницы- можно копеечными стяжками, но они все же собирают пыль, лучше придумать что-то с обрезком короба или трубы по дальнему краю столешницы. Ниже столешницы- горизонталь решают П-образные уголки на задней стенке (кабеля опять же стянуты, лучше отдельными пучками по назначению), вертикаль- пластиковые стяжки как совсем временный вариант, оптимально- стяжки из кусочков липучки, пришитых или приклеенных к жесткой тесьме. Один край тесьмы можно прикрутить к боковой стенке, а можно эти кольца с кабелем повесить на ближайший П-уголок.
Электричество нужно решить двумя пилотами с максимальным количеством мест (их не бывает много, мне 6+7 не хватает). Заходим от розетки на первый пилот (можно даже удлинитель), который вешаем на боковой стенке, между столешницей и системником, поближе к себе. Обязательно оставляем 2-3 свободных ячейки, в остальные втыкаем легко отключаемое вроде зарядки и освещения, и главное- второй пилот, хорошего качества и с хорошей защитой (нормальный фильтр). Его можно повесить на ту же стенку, но подальше, в него включаем питание СБ, мониторов, принтера, что там есть еще редко вытаскиваемое. Можно и роутер, но в идеале его вообще в отдельную розетку, чтобы можно отключить весь стол, а роутер остался работать. Да и на системнике ему не место, жить ему лучше на верхней полке, всего то нужно поменять стандартный метровый коротыш из комплекта на кабель подлиннее. Если поймать монтажника, тащащего инет соседям или знакомым- это не будет стоить ни копейки, достаточно исреннего "спасибо"
Запасы природных строительных материалов на нашей планете ограничены, а восполняются гораздо медленнее, чем расходуются – поэтому идея использования вторсырья для изготовления полезных вещей далеко не нова и особо популярна в последнее время. Тем более что некоторые виды такого сырья идеально подходят, чтобы сделать отличный обеденный стол на дачу или в беседку. А если приложить совсем немного усилий и фантазии, то можно сделать отличный стол на кухню.
О несколько интересных и оригинальных идеях для изготовления стильных и, что самое главное, удобных столов, мы расскажем подробнее. А вот изготовить такие столы, привнеся в их конструкцию свою «изюминку» — ваша задача.
Стол из поддонов – солидность, основательность и надежность
Чтобы понять, как сделать стол из поддонов своими руками наиболее простым способом, нужно сначала определиться, какие из элементов паллеты пойдут на изготовление стола.
Конструкция поддона показана на рис.1.
Настил из крайних и промежуточных досок чаще всего используют для столешницы и боковых плоскостей стола, а шашки (в некоторых видах поддонов они могут быть заменены на бруски, идущие вдоль поперечных досок) – в качестве узлов соединения частей стола.
Стол в стиле лофт – или стол-конструктор
Для стола, размером 800х1200х750 мм, потребуется 3 поддона. Стол, изображенный на фото 1, потребует их целых 6 шт., и может иметь различную конфигурацию, так как состоит из двух одинаковых модулей. Изготовив такую парочку, вы сможете по-разному моделировать кухонное пространство.
Кроме поддонов, нам потребуются: гвоздодер, ручная дисковая пила, конфирматы (или гвозди) для стяжки частей конструкции, шлифмашинка, шпатель, шпатлевка и краска по дереву, лак.
Подготовка для сборки конструкции. Разобрать поддоны следующим образом:
Собираем П-образную конструкцию стола, соединяя столешницу с поставленными на ребра поддонами и стягивая их конфирматами.
Для надежности, можно дополнительно установить мебельные уголки с обратной стороны столешницы.
Центральные шашки боковых частей стола соединяем дополнительной перекладиной, изготовленной из поперечной доски, оставшейся после демонтажа первого поддона.
Финишная отделка конструкции. Тщательно зашпатлевать неровности внешних поверхностей стола, уделив особое внимание столешнице и торцам досок. Дать шпатлевке высохнуть и заново отшлифовать наружные элементы конструкции. Окрасить в нужный цвет и покрыть двумя слоями лака.
Как видите, стол из поддонов своими руками сделать очень просто – для этого нужно только воображение и внимание к деталям. Попробуйте сами изготовить стол с фото 2 – вот увидите, у вас получится!
Стол из постформинг-столешницы: классика жанра нужных размеров
И снова старая добрая классика, но сотворенная собственными руками.
Нужен совсем небольшой отрезок мебельной столешницы, чтобы существенно сэкономить на покупке обеденного стола для кухни. Речь пойдет о том, как сделать стол из столешницы своими руками. Классический кухонный стол (фото 3) практически не отличается от мебели, купленной в мебельном салоне – разве что, размерами столешницы, идеальной для вашей кухни.
Нам понадобятся следующие материалы и инструменты:
- Кусок столешницы из ДСП (если для этих целей будете ее покупать – попросите, чтобы продавцы вам ее сразу обрезали по нужным размерам);
- Набор ножек для стола – оптимальным будет купить круглые ножки высотой 710 мм (диаметр 60мм);
- Т-образный мебельный кант (с обхватами и установочным шипом). Все перечисленные материалы можно увидеть на рис.3.
- Разметка. В соответствие чертежу, детали А и В – абсолютно идентичны по контуру, разница только в глубине сборочных пазов. Поэтому лучше изготовить один шаблон (из ватмана), а по нему уже делать разметку на фанере. Обратите внимание на выделение красным цветом: упоры пазов должны находиться на одной линии, а их ширина (как и высота пазловых выступов в верхней части деталей) – равняться толщине фанеры.
- Выпиливание и обработка деталей. Здесь важны внимание и точность: от них зависят прочность и устойчивость изделия. Шлифование, тонирование и лаковое покрытие должны проводиться на все части деталей, включая торцы.
- Сборка. При качественном выполнении предыдущих этапов, сборка не займет много времени: соединяем детали А и В (в паз), деталь Б одеваем сверху на пазловые выступы. Если крепежные элементы подстолья несколько выступают над плоскостью столешницы – их необходимо сровнять (шлифмашинкой). Покрываем детали финишным слоем лака – столик готов!
Из инструментов нам потребуются: электролобзик, шлифмашинка (желательно – ленточная), дрель с насадкой-фрезой (либо торцевая дисковая пила), шуруповерт. Также нужны молоток с резиновой насадкой, герметик, саморезы для крепления ножек к столешнице, штангенциркуль и обычный чертежный циркуль.
После того, как весь материал собран, инструмент приготовлен – можно начинать делать своими руками стол из столешницы.
1 этап работы – изготовление столешницы:
Придание формы;
а) Делаем отметки в 10 см от угла, на каждой стороне столешницы. Центр закругления находится в точке пересечения перпендикуляров, проведенных из этих отметок к сторонам прямоугольника столешницы. Радиус раствора циркуля – 10 см. Чертим закругления всех углов;
б) Электролобзиком аккуратно опиливаем углы столешницы по отмеченным дугам. Во избежание сколов отделки плиты, пилку для лобзика необходимо взять с реверсивным направлением зубьев;
в) Осторожно обрабатываем срезы шлифмашинкой;
Окантовка;
г) Штангенциркулем измеряем расстояние от бортика канта до его шипа. На том же расстоянии от верхней плоскости столешницы, проводим линию по ее торцу;
д) Фрезой выбираем паз по этой линии;
е) Молотком с резиновой насадкой аккуратно забиваем окантовку шипом в паз. Для большей прочности, желательно на торец нанести силикон;
Ножки;
ж) Размечаем места для ножек стола;
з) Саморезами 25 мм прикручиваем держатели;
и) Устанавливаем опоры стола.
Столик – пазл из березовой фанеры: оригинальность, простота и стиль
Как сделать стол из фанеры своими руками, видно на схеме (рисунок 4). Такой стол станет украшением любой комнаты.
Материал для изготовления такой мебели лучше брать березовый, толщина листа – 30-35 мм.
Понадобятся: листы фанеры – 2500х750 мм и 1500х1500 мм, чертежный инструмент, лобзик, клей ПВА (если изделие планируется неразборным), шлифмашинка, наждачная бумага и материалы для отделки.
Особенность столика из фанеры – сборка без единого крепежа, а как своими руками можно сделать его максимально удобным по высоте и размерам столешницы – решать вам. Круглый столик на рисунке 4г имеет высоту 750 мм и диаметр столешницы 1500 мм.
Алгоритм изготовления следующий
Один из самых бюджетных в изготовлении столов является стол сделанный из фанеры. В этой статье мы поэтапно разберем технологию изготовления стола из фанеры. Плюс к материалу прилагаем фотографии производства, чертеж и даже видео инструкцию, которую вы найдете внизу страницы.
Инструмент и материал для изготовления стола из фанеры
Инструмент:
Электролобзик
Шуруповерт
Шлифовальная машинка
Строительный уголок
Строительная рулетка (метр)
Карандаш или ручка
Строительная линейка
Сверло по дереву — 5 мм. диаметр
Материал:
Лист мебельной фанеры — 152х152 см.
Малярный скотч
Мебельные болты
Мебельные уголки
Саморезы по дереву
Что касается чертежа стола, то здесь все просто. Мы изготавливаем: 2 ножки размером — 76 см. высота, 46 см. ширина, столешницу размером — 100 см. длинна, 60 см. ширина и планку жесткости размером — 77 см. длинна, 52 см. ширина.
Изготовление столешницы
Для изготовления столешницы нам надо лист фанеры раскроить пополам на две части. Как вы помните, лист фанеры мы взяли размером 152х152 см.
Поделив лист пополам у нас получилось два прямоугольника размером 152х76 см. Вот, один из квадратов у нас как раз пойдет на столешницу, отмеряем 100 см. длину и 60 см. ширину, проводим линии карандашом или ручкой.
Кстати, многие задаются вопросом, как порезать фанеру, чтобы ее не рвало. Отвечаем на этот вопрос, если вы помните, то в перечне материалов мы упомянули про молярный скотч. Так вот, берем этот скотч и плотно приклеиваем, затем притираем к линии, которую мы прочертили, посмотрите на фото:
Если все-равно остались вопросы, то внизу страницы можете посмотреть видео на эту тему. Там мы подробно показываем, как сделать чтобы фанеру не рвало при раскройке.
Берем электролобзик и отрезаем по линиям, которые мы прочертили. Отклеиваем остатки малярного скотча со всех отпиленных сторон. Теперь, берем круглую форму, мы взяли металлическую миску, вы можете использовать, что вам понравится. И ставим на углы столешницы, так чтобы у нас образовался полукруг, то есть мы закругляем острые углы, примерно так:
Делаем закругления на всех четырех углах и также по линиям обклеиваем скотчем. Аккуратно отпиливаем электролобзиком.
После того, как распилили и сняли остатки малярного скотча, надо взять шлифовальную машинку, одеть на нее шлифовальную ленту с размером зерна № 100 и шлифовать закругленные углы.
Столешница почти готова, осталось отшлифовать все неровности на поверхности фанеры. С учетом того, что фанера более-менее ровная, много времени это не займет, так в итоге будет выглядеть столешница:
Приступаем к изготовлению планки жесткости стола
Планка жесткости или по другому ее называют поперечная устойчивость. Она играет роль опоры для стола, благодаря этой планки мы зафиксируем ножки стола и столешницу, таким образом, уйдет шаткость и конструкция станет устойчивой.
Берем вторую половину листа и наносим разметку прямоугольника — 77х52 см. Также обклеиваем линии скотчем и отрезаем электролобзиком.
Что касается рисунка поперечной планки, то вы можете посмотреть из видео, как сделать разметку в форме волны. После того, как нанесли разметку и отпилили должна получится вот такая планка жесткости стола:
Делаем две ножки стола
Фанерный стол тяжело сделать на четырех ножках, поэтому мы сделаем две широкие, красивые и объемные ножки. Остатка листа как раз хватит на две штуки. Размечаем два прямоугольника, каждый размером 76х46 см., где 76 см. это высота ножек, а 46 см. ширина.
Обклеиваем скотчем и отпиливаем электролобзиком. О том, как сделать разметку для красивой формы по бокам ножек вы также найдете в видео ролике. У нас получился такой рисунок:
По той же схеме отрезаем. Готовый шаблон ножки переносим на второй прямоугольник, делаем разметку по нему и опять отпиливаем. Теперь все заготовки, кроме столешницы мы зашлифовываем, вот такой набор готовых заготовок у нас получился:
Собираем каркас стола
Приступим к сборке каркаса обеденного стола. Берем поперечную устойчивость и ставим метки, где будут закручиваться мебельные болты. Здесь будьте внимательны, ведь на этом шаге очень легко ошибиться.
Перейдем к делу, возьмите планку жесткости и поделите ее на три равные части. Если вы сделали по нашей инструкции, то отметки для сверления отверстий у вас должны быть: первая отметка на 7 см., вторая на 26.5 см. и третья на 45 см. Первая отметка должна быть нанесена с верхней части планки, там, где ложится столешница.
Берем сверло по дереву диаметром 5 мм. и делаем отверстия в торцах планки устойчивости. Глубина сверления должна быть 5.5-6 см., так как длинна стандартного мебельного болта 5 см. Эти же размеры, которые мы сделали на планке жесткости мы переносим на ножки стола.
Отметки начинаем ставить также сверху ножек, где будет ложиться столешница. Делим ножки пополам по ширине сверху вниз, проводим карандашом тонкую линию и на нее наносим метки на 7 см., 26.5 см. и 45 см. и делаем сквозные отверстия тем же сверлом по дереву.
После того, как все отверстия сделаны, берем одну ножку и наживляем все три мебельных болта. Приставляем планку устойчивости и прикручиваем шуруповертом все болты. С другой стороны приставляем вторую ножку и также прикручиваем.
Получится вот такой каркас стола:
Теперь, берем столешницу и сверху кладем каркас стола. Вымеряем одинаковое расстояние по всей площади столешницы и прикручиваем с помощью мебельных уголков саморезами по дереву.
Так как толщина фанеры 18 мм. саморезы по дереву надо взять 15 мм. Изделие готово, осталось обработать стол (провести лакокрасочные работы), здесь по желанию, можно покрасить, заморить, покрыть изделие лаком или любым другим способом.
