ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 15588-86

(СТ СЭВ 5068-85)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 17 нюня 1986 г. № 80 срок введения установлен

с 01.07.86

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на пенополистирольные плиты, изготавливаемые беспрессовым способом из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавкой или без добавки антипирена.

Плиты предназначаются для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями. Температура изолируемых поверхностей не должна быть выше 80 °С.

Плиты относятся к группе сгораемых материалов.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 5068-85 в части, указанной в .

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Плиты в зависимости от наличия антипирена изготавливают двух типов:

ПСБ-С - с антипиреном;

ПСБ - без антипирена.

1.2. Плиты в зависимости от предельного значения плотности подразделяют на марки: 15, 25, 35 и 50.

1.3. Номинальные размеры плит должны быть:

по длине - от 900 до 5000 мм с интервалом через 50 мм;

по ширине - от 500 до 1300 мм с интервалом через 50 мм;

по толщине - от 20 до 500 мм с интервалом через 10 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.

1.4. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать, мм:

1.5. Условное обозначение плит должно состоять из буквенного обозначения типа плиты, марки, размеров по длине, ширине и толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения плит из вспененного полистирола c добавкой антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:

ПСБ-С - 15 - 900 ´ 500 ´ 50 ГОСТ 15588-86

То же, плит из вспененного полистирола без антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:

ПСБ-15 - 900 ´ 500 ´ 50 ГОСТ 15588-86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Плиты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту утвержденному в установленном порядке.

2.2. Для изготовления плит применяют вспенивающийся полистирол, содержащий порообразователь (изопентан или пентан) и остаточный мономер (стирол).

Полистирол, применяемый для изготовления плит, должен удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на указанный материал.

2.3. На поверхности плит не допускаются выпуклости или впадины длиной более 50 мм, шириной более 3 мм и высотой (глубиной) более 5 мм. В плитах допускается притупленность ребер и углов глубиной не более 10 мм от вершины прямого угла и скосы по сторонам притупленных углов длиной не более 80 мм.

2.4. Плиты должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонение от плоскостности грани плиты не должно быть более 2 мм на 500 мм длины грани.

Разность диагоналей не должна превышать, мм:

2.5. Показатели физико-механических свойств плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

2.6. При несоответствии плит хотя бы одному из требований для данной марки, кроме плотности, они должны быть отнесены к марке с меньшей плотностью.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Плиты принимают партиями. Партия должна состоять из плит одного типа, марки и одинаковых номинальных размеров. Размер партии устанавливают в объеме не более суточной выработки на одной технологической линии.

3.2. Качество плит проверяют по всем показателям, установленным настоящим стандартом, путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний.

3.3. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: линейные размеры, правильность геометрической формы (отклонение от плоскостности, разность длин диагоналей), внешний вид (притупленность ребер и углов, скосы по сторонам притупленных углов, выпуклости или впадины), плотность, прочность на сжатие при 10 % деформации, предел прочности при изгибе, влажность, водопоглощение и время самостоятельного горения. Допускается по согласованию с потребителем определять водопоглощение не реже одного раза в квартал.

Теплопроводность определяют периодически при изменении технологии или применяемого сырья, но не реже одного раза в 6 мес.

3.6. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества плит, отобранных от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия плит приемке не подлежит.

Для партии изделий, не принятой по результатам контроля линейных размеров, правильности геометрической формы и внешнего вида, допускается применять сплошной контроль, при этом изделия контролируют по тому показателю, по которому не была принята партия.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Плиты перед изготовлением образцов для испытаний должны быть выдержаны не менее 3 ч при температуре (22 ± 5) °С.

Испытания образцов проводят в помещении с температурой воздуха (22 ± 5) °С и относительной влажностью (50 ± 5) % после предварительной выдержки их при этих же условиях не менее 5 ч.

За результат измерения принимают значение разности диагоналей плиты.

4.5. Притупленность ребер и углов определяют измерительным инструментом с погрешностью не более 1,0 мм.

4.6. Длину, ширину и высоту (глубину) выпуклостей или впадин плит измеряют двухсторонним штангенциркулем с глубиномером по ГОСТ 162-80.

4.7. Отклонение от плоскостности плит определяют путем приложения ребра линейки к грани плиты и измерения другой линейкой зазоров между поверхностью плиты и ребром приложенной линейки.

За показатель неплоскостности поверхности плиты принимают наибольшую из измеренных величин зазоров.

4.8. Определение плотности

Сущность метода заключается в определении массы единицы объема плиты.

4.8.1. Аппаратура

Весы с погрешностью не более 5 г.

4.8.3. Обработка результатов

Плотность плиты (r ) вычисляют в килограммах на кубический метр по формуле

, (1)

где m - масса плиты, кг;

V - объем плиты, м 3 ;

W - влажность плиты, %.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение всех определений, округленное до 0,1 кг/м 3 .

4.9. Определение влажности

Сущность метода заключается в определении разности массы образца до и после высушивания при заданной температуре.

4.9.1. Отбор образцов

Для определения влажности из плит, отобранных по выпиливают по три образца: один из середины и два на расстоянии 50 мм от края плиты. Размеры образца должны быть [(50 ´ 50 ´ 50) ± 0,5] мм. Если толщина плиты, из которой изготавливают образцы, меньше 50 мм, то высоту образца принимают равной толщине плиты.

4.9.2. Аппаратура

Весы с погрешностью не более 0,01 г.

Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100 °С и обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2 °С.

Эксикатор.

Хлористый безводный кальций.

4.9.3. Проведение испытания

Образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, высушивают в сушильном шкафу при температуре (60 ± 2) °С в течение 3 ч, а затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 0,5 ч, после чего образцы взвешивают с той же погрешностью.

4.9.4. Обработка результатов

Влажность W образца в процентах вычисляют по формуле

где m - масса образца до высушивания, г;

m 1 - масса образца после высушивания, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений влажности, округленное до 1,0 %.

4.10. Определение прочности на сжатие при 10 % линейной деформации

Сущностьметода заключается в определении величины сжимающего усилия, вызывающего деформацию образца по толщине на 10 % при заданных условиях испытания.

4.10.1. Отбор образцов

Для определения прочности на сжатие при 10 % линейной деформации из плит, отобранных по , выпиливают по три образца размером [(50 ´ 50 ´ 50) ± 0,5] мм (один из середины и два на расстоянии 50 мм от края плиты).

Если толщина плиты, из которой изготавливают образцы, меньше 50 мм, то высота образцов принимается равной толщине плиты.

Допускается использовать образцы, на которых определялась влажность плит.

4.10.2. Аппаратура

Испытательная машина, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью, не превышающей 1 % от величины сжимающего усилия, и постоянную скорость нагружения образца (5-10) мм/мин. Испытательная машина должна иметь самоустанавливающуюся опору и систему измерения перемещений зажимов, обеспечивающую измерение деформации с погрешностью не более 0,2 мм.

4.10.3. Проведение испытания

Измеряют линейные размеры образца. Затем образец устанавливают на опорную плиту машины таким образом, чтобы сжимающее усилие действовало по оси образца. Нагружение образца проводят до достижения нагрузки, соответствующей 10 % линейной деформации, причем нагружение образца проводят в направлении толщины плиты, из которой он был выпилен.

4.10.4. Обработка результатов

Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации R cж в мегапаскалях вычисляют по формуле

где Р - нагрузка при 10 % линейной деформации, Н;

l - длина образца, м;

b - ширина образца, м.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений прочности плит, округленное до 0,01 МПа.

4.11. Определение предела прочности при изгибе

Сущность метода заключается в определения величины усилия при изгибе образца, вызывающего его разрушение при заданных условиях испытания.

4.11.1. Отбор образцов

Для определения предела прочности при изгибе из плит, отобранных по , выпиливают по два образца размером [(250 ´ 40 ´ 40) ± 1] мм (один из середины и один на расстоянии 50 мм от края плиты). Если отобранные плиты имеют толщину менее 40 мм, то высота образца должна быть равной толщине плиты.

4.11.2. Аппаратура, оборудование, инструменты

Испытательная машина, обеспечивающая скорость нагружения образца (5-10) мм/мин и снабженная устройством с нагружающим индентором и опорами, имеющими радиус закругления (6 ± 0,1) мм. Расстояние между осями опор должно быть (200 ± 1) мм. Штангенциркуль по ГОСТ 166 -80 или металлическая линейка по ГОСТ 427-75 .

4.11.3. Проведение испытания

Перед испытанием измеряют не менее чем в трех точках ширину и толщину образца с погрешностью не более 0,1 мм.

Образец помещают на опоры так, чтобы плоскость образца касалась опор по всей его ширине, а концы образца выходили за оси опор не менее чем на 20 мм. При этом высота образца должна совпадать с направлением его нагружения.

В момент разрушения образца фиксируют разрушающую нагрузку.

4.11.4. Обработка результатов

Предел прочности при изгибе образца R изг в мегапаскалях вычисляют по формуле

, (4)

l - расстояние между осями опор, м;

b - ширина образца, м;

h - толщина образца, м.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений прочности, округленное до 0,01 МПа.

4.12. Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076-87 на образцах, выпиленных по одному из середины плит, отобранных по

4.13. Определение времени самостоятельного горения

Сущность метода заключается в определении времени, в течение которого продолжается горение образца после удаления источника огня.

4.13.1. Отбор образцов

Для определения времени самостоятельного горения из середины плит, отобранных по , выпиливают по одному образцу. Размеры образца должны быть [(140 ´ 30 ´ 10) ± 1] мм.

4.13.2. Аппаратура и материалы

Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100 °С, обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2 °С.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Хлористый безводный кальций по ТУ 6-09-4711-81.

Газовая или спиртовая горелка по ГОСТ 21204 -83.

Секундомер 2-го класса точности по ГОСТ 5072-79.

4.13.3. Проведение испытания

Перед испытанием образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре (60 ± 2) °С в течение 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 0,5 ч. После этого образец закрепляют в вертикальном положении на штативе и выдерживают в пламени горелки в течение 4 с. Высота пламени горелки от конца фитиля должна составлять около 50 мм, а расстояние от образца до фитиля горелки - около 10 мм. Затем горелку убирают и по секундомеру фиксируют время, в течение которого продолжается горение образца.

За результат принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний образцов.

4.14. Определение водопоглощения

Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной образцами сухого материала после полного погружения их в дистиллированную воду и выдерживания в ней в течение заданного времени.

4.14.1. Аппаратура и материалы

Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100 °С, обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2 °С.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Ванна, имеющая сетчатые подставку и пригруз.

Хлористый кальций безводный по ТУ 6-09-4711-81.

Дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72.

4.14.2. Отбор образцов

Для определения водопоглощения из плит, отобранных по , выпиливают по одному образцу размером [(50 ´ 50 ´ 50) ± 0,5] мм. Если высота образца меньше 50 мм, то высота образца принимается равной толщине плиты. Длину, ширину и толщину образцов измеряют не менее чем в трех точках с погрешностью не более 0,1 мм.

4.14.3. Перед проведением испытаний образцы высушивают при температуре (60 ± 2) °С не менее 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе не менее 0,5 ч и взвешивают с погрешностью 0,01 г.

Образцы помещают в ванну на сетчатую подставку и фиксируют их положение сетчатым пригрузом. Затем в ванну заливают воду с температурой (22 ± 5) °С так, чтобы уровень воды был выше сетчатого пригруза не менее чем на 20 мм.

Через 24 ч после залива воды образцы вынимают, протирают фильтровальной бумагой и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

4.14.4. Обработка результатов испытания

Водопоглощение W в в процентах по объему вычисляют по формуле

, (5)

где m - масса образца после выдерживания его в воде, г;

т о - масса образца до погружения в воду, г;

V - объем образца, см 3 ;

о - плотность воды, г/см 3 .

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений водопоглощения плит, округленное до 0,1 %.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Плиты поставляют упакованными в транспортные пакеты или в неупакованном виде. При формировании пакета должны соблюдаться требования ГОСТ 21929-76 и настоящего стандарта. Высота сформированного пакета не должна превышать 0,9 м. При толщине плит 500 мм пакет формируют из двух плит.

Для изготовления средств пакетирования следует применять ленту, имеющую разрывную нагрузку не менее 200 Н (по основе).

5.2. На боковой грани плиты или пакета должна быть нанесена маркировка, содержащая штамп ОТК предприятия-изготовителя, тип и марку плиты.

5.3. Транспортная маркировка должна производиться по ГОСТ 14192 -77.

Каждую принятую партию плит сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

дату изготовления;

наименование продукции и номер партии;

марку и тип плит;

количество плит в партии и в каждом пакете;

обозначение настоящего стандарта;

штамп ОТК;

результаты испытаний;

изображение государственного Знака качества для продукции, которой он присвоен в установленном порядке.

5.4. Плиты и пакеты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

5.5. Для транспортирования по железной дороге плиты поставляют сформированными в пакеты. В пакеты укладывают плиты одного типа, марки и размера. Плиты должны быть уложены плашмя.

Отправка по железной дороге - повагонная. Вагон загружают пакетами в три яруса, догружая его до полной вместимости неупакованными плитами.

5.6. Отправка плит в районы Крайнего Севера осуществляется в соответствии с ГОСТ 15846-79, при этом плиты упаковывают в деревянную тару по ГОСТ 18051-83 .

5.7. Плиты должны храниться в крытых складах. Допускается хранение под навесом, защищающим плиты от воздействия атмосферных; осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом плиты должны быть уложены на подкладки, при этом высота штабеля не должна превышать 3 м.

6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6.1. Плиты должны применяться в соответствии с требованиями СНиП II-26-76 и других документов, утвержденных в установленном порядке.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и указаний по применению.

7.2. Гарантийный срок хранения плит - 12 мес. со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Информационные данные о соответствии ГОСТ 15588-86 и СТ СЭВ 5068-85

Вводная часть ГОСТ 15588-86 соответствует вводной части СТ СЭВ 5068-85.

Разд. 1 ГОСТ 15588-86 соответствует разд. 1 СТ СЭВ 5068-85.

п. 2.3 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.2 СТ СЭВ 5068-85.

п. 2.4 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.1 СТ СЭВ 5068-85.

п. 2.5 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.3 СТ СЭВ 5068-85.

п. 2.6 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.4 СТ СЭВ 5068-85.

п. 3.1 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 3.1 СТ СЭВ 5068-85.

п. 3.3 ГОСТ 15588-86 соответствует пп. 3.5 и 3.6 СТ СЭВ 5068-85.

п. 3.4 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 3.3 СТ СЭВ 5068-85.

п. 3.5 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 3.4 СТ СЭВ 5068-85.

Несмотря на то что сегодня существует большое количество альтернативных источников тепла, газовое оборудование по-прежнему пользуется спросом в этой области. Газовые котлы способны снабдить помещение необходимым теплом. При этом их можно устанавливать как в квартире, так и в частном доме . В этой статье мы рассмотрим требования по этому процессу, а также вы узнаете, что установка газового котла своими руками возможна.

• Если котел имеет мощность до 150 кВт, то его установка возможна в любом нежилом помещении дома, например, санузел, ванная, кухня.
• Мощность котла от 150 кВт и более ограничено в выборе места. Допускается место для монтажа на цокольном или первом этаже.
• Если место установки выбрана кухня, то на 1 кВт его мощности должно приходиться 0,2 м 3 .
• На случай утечки газа, в помещении должен быть прибор для отключения подачи газа.
• После монтажа газового котла, ко всем основным узлам следует обеспечить достаточный доступ для технического обслуживания.
• Что касается стен помещения, то они должны обладать уровнем огнестойкости до 45 мин.
• Также предъявляются требования по сечению решетки для вентиляции. Берутся расчеты на 1 кВт мощности 8 см 2 .

Отдельные требования также предъявляются и к дымоходной системе:

• Диаметр дымохода должен соответствовать указанному параметру в техпаспорте котла.
• Труба должна быть выше конька на 0,5 м.
• Дымоходная труба должна быть не больше 25.
• Допустимо до 3 сгибов.
• Для прочистки дымохода должны иметься специальные отверстия.
• Диаметр дымохода должен быть равным или большим от дымоходного отверстия.

Устанавливая котел на кухне, важно обеспечить следующие условия:

• На высоте не меньше чем 800 мм от пола.
• Под котлом должно быть свободное пространство.
• Под котел на пол рекомендуется постелить металлический лист.

Прежде чем устанавливать котел следует иметь необходимую документацию, которая разрешает это делать. В частности, создается проект по газоснабжению для вашей квартиры или дома. Эти документы разрабатывает газопостовляющая организация. В ходе получения этой документации, от вас могут потребовать пакет документов, в которые входит то, что вы являетесь владельцем этой жилой площади.

Напольный котел имеет достаточно большой вес. Поэтому в первую очередь необходимо произвести подготовку поверхности, где будет стоять настенный котел. В это входит следующее:

• Заливается стяжка на пол. Пол следует обработать негорючим материалом. Следите за тем, чтобы поверхность была идеально ровной.
• Стены также желательно покрыть негорючим материалом. В противном случае придвинуть котел вплотную к стене нельзя. Необходимо будет выдержать расстояние до 10 см.

Когда все подготовки завершены, осуществляется монтаж вспомогательного оборудования. Сюда включается:

• Расширительный бачок.
• Коллектор.
• Гидрострелка.
• Бойлер и пр.

Намного проще производится монтаж, когда есть проект, на котором обозначены все места по установке. По нему осуществляете разметку стен, а после делаете отверстия для крепежа. Также установленное оборудование уже на этом этапе рекомендуется соединить с трубопроводом, идущим на радиаторы или с теплыми полами.

Если котел будет уже установлен, осуществить подключение оборудования к трубам может быть затруднительно. По этой причине лучше произвести все эти работы до установки котла.

Что касается самой установки напольного котла в доме, то в первую очередь на него следует накрутить сгоны и переходники, которые соединяют с трубопроводом. Переходники могут быть разного диаметра. Например, если система с естественной циркуляцией, то к котлу подводятся толстые трубы. Если принудительная циркуляция, то трубы и соответственно переходники будут небольшого диаметра.

Пододвинув котел на подготовленное место, его следует соединить с дымоходом. Далее подключаете группу безопасности и подключаете к остальной обвязке.

Если вы когда-то вешали шкафчики, полочки и подобные предметы, то выполнить установку настенного котла вам будет несложно. Стена должна быть ровной и прочной. В большинстве случаев котлы в квартире крепятся на монтажную планку. Ее следует закрепить к стене на нужной высоте. В зависимости от отделки стен, на нее, возможно, необходимо будет закрепить негорючий материал, толщиной до 3 мм. Также учтите тот факт, что вешать котел следует на расстоянии не менее 20 см от другого оборудования.

Современные настенные котлы имеют нижнее подключение к системе отопления и водоснабжения. Поэтому после закрепления котла на стену, осуществляется обвязка котла .

Подключение к газопроводу

После установки котла также необходимо подключить газопровод. Этот этап работы следует произвести внимательно, ведь с газом «шутить» не стоит. В подключение входит установка фильтра и вентиля, которым при необходимости можно перекрыть подачу газа. Далее подсоединяется специальный газовый шланг. Но ни в коем случае нельзя устанавливать резиновый шланг. Спустя время он потрескается. Для уплотнения резьбы используются паронитовые прокладки. После закручивания гайки шланга обязательно проверьте его на предмет сечи газа.

Итак, мы рассмотрели с вами основные правила установки напольного и настенного газового котла. Вы можете делиться своим опытом о проделанной работе в комментариях к этой статье. Также вы можете посмотреть схемы установки в соответствующем разделе.

Видео

В этом видео, вы узнаете о тонкостях монтажа настенного и напольного котла:

Для того, чтобы обеспечить свой дом или квартиру экономным теплом и горячей водой в любое время года, можно установить и подключить двухконтурный газовый котел, но как правильно это сделать, знают только специалисты. С помощью одного элемента решаются серьезные задачи. А потому в последнее время подобные агрегаты пользуются большой популярностью среди владельцев загородных домов. Подключение такой установки является непростым процессом, но, если в нем разобраться, можно все сделать самому.

Основная информация

В большинстве случаев встречаются агрегаты, которые способны нагревать за одну минуту 6 литров воды. Этот показатель можно вполне считать неплохим. Правда он возможен только если осуществить правильный монтаж установки.

Принцип работы основывается на наличии двух отдельных друг от друга контуров. Первый отвечает за отопление дома, а второй – за горячую воду в кране.

Чтобы подключить устанавливаемый котел, нужно учитывать наличие сразу нескольких систем в помещении:

1. Отопление. Будет две трубы – подача горячей и прием холодной.
2. Водопровод. В систему подается холодная вода.
3. Газопровод. Подача горючего.
4. Электропитание. Необходимо если в устройстве предусмотрены контролирующие приборы и автоматический розжиг.

Установка и подключение двухконтурного начинается с монтажа его на стену. Для этого используются специальные кронштейны, которые в большинстве случаев поставляются вместе с оборудованием. Главное, что нужно учитывать – крепеж должен находится в идеальной горизонтальной плоскости, а потому нужно обязательно иметь уровень.

После установки крепежных элементов на стену вешается сам котел. Все это делается своими руками. Чтобы на всякий случай не допустить какой-либо ошибки, вначале можно просмотреть несколько видео, которых в сети множество. Они показывают установку разных систем.

Требования к помещению

Существует несколько правил, которых необходимо придерживаться при выборе помещения для установки агрегата:

1. Наличие окна, которое может открываться в любой момент.
2. Действующая вентиляция.
3. В комнате должны быть выходы всех необходимых трубопроводов, к которым будет подключаться домашний котел. Особенно нужно уделить внимание газовой трубе. На ней обязательно должен быть счетчик.

Обычно подключение подобный устройств одинаково. Единственное, что может различаться – расположение патрубков. Но и это встречается не часто.

Основные узлы

Из-за того, что на рынке представлено множество разных моделей газовых котлов, рассказать о всех конкретных схемах установки сложно. Можно только выделить основные узлы, которые обязательно должны присутствовать, чтобы агрегат было не только просто устанавливать, но и использовать в будущем.

Ключевые моменты:

1. Фильтр на воду. Обязательные элемент газового котла в частном доме, который поможет защитить систему от мусора, образующегося в трубах. Еще один такой прибор устанавливается на обратной магистрали, чтобы остановить возможные загрязнения из системы обогрева. Обязательно ставится на горизонтальный участок вместе с краном.
2. Магнитный фильтр с краном. Используется для борьбы с ржавчиной и накипью.
3. Газовый фильтр с краном. Позволяет защитить установленный котел от окалины и пыли. Использование этого элемента позволяет заметно увеличить срок службы установки.
4. Шаровые краны, которые нужны для перекрытия магистралей, чтобы легче было проводить ремонтные работы.
5. Для системы отопления устанавливается специальный расширительный бак. В настенных моделях котлов они обычно устанавливаются еще на заводе.
6. Приборы, обеспечивающие безопасность – . Опять же, настенные модели уже все это имеют. Для напольных все докупается отдельно и ставится рядом с установкой.
7. Радиаторы.
8. Трубопровод.

Важные нюансы

Монтаж нужно начинать с установки отсекающего вентиля и фильтра на водопровод. Это поможет проходить через агрегат только очищенной жидкость, что в свою очередь значительно продлит эксплуатационный срок.

Вентиль необходим для ситуации, когда нужно закрыть подачу воды для замены фильтра, очистки системы или ремонта.

После этого подсоединяются патрубки системы обогрева и горячей воды. Здесь тоже нет ничего сложного. Сначала подключаются отсекающие краны, а затем происходит соединение с котлом.

Домашний настенный котел обязательно оснащен насосом, который обеспечивает равномерный прогрев всех радиаторов в помещении. Это устройство нуждается в особенной обвязке. Настенные модели энергозависимы, а потому любое отключение тока моментально снижает эффективность работы. Напольные модели способны работать без подобных насосов, так как для них предусмотрены специальные элементы для создания естественного давления.