Вряд ли кто возьмется утверждать, что термин «клинкер» находится на слуху у большинства россиян. И вместе с тем клинкерный кирпич насчитывает историю своего существования порядка двух сотен лет. Он пользуется популярностью в европейских странах и США.

Клинкерный кирпич обладает такими свойствами, как морозостойкость и прочность.

Клинкер нередко используют при сооружении зданий в стиле старинных эпох, однако он может выступать отличной облицовкой и для построек современности. В нашей стране клинкерный кирпич чаще применяют в частном строительстве для элитного жилья. Что представляют собой изделия из клинкера, каковы бывают их размеры, и чем отличаются от классической керамики, об этом поговорим дальше.

Описание клинкерного облицовочного материала

Клинкерные изделия изготавливают из особого рода тугоплавких глин посредством обжигания при повышенных температурах (свыше 1000 °С). Результатом обжигания при столь высокой температуре становится однородный состав изделий, без пустот и частичек инородного происхождения. Подобная технология наделяет клинкер высокой прочностью и долговечностью. Клинкерный облицовочный материал имеет прекрасные характеристики в эксплуатации: он стоек к воде, к морозам, создает хороший барьер от проникновения звуков и утечек тепла. Плотность структуры наделяет его чрезмерно высокой износостойкостью и препятствует загрязнению.

Клинкер выступает универсальным строительным материалом, что позволяет применять его в различных областях строительства. Такой кирпич участвует в процессе строительства новых зданий и при реконструировании уже изношенных, им облицовывают фасады домов и сооружают из него колонны, декорируют оконные проемы и т.д.

Для облицовки применяют специально предназначенный для этих целей фасадный клинкер либо цветной (или глазурованный). Глазурованные клинкерные изделия могут иметь не только разные оттенки, но и бывают глянцевыми и матовыми. Это зависит от метода глазурования.

Условно метод глазурования выглядит так: на готовые изделия клинкера наносят краску необходимого оттенка (2-мя слоями), на непродолжительный промежуток времени ставят их в печь. Повторное обжигание выполняют при температуре больше 1200 °С. В итоге покрытие спекается с поверхностью клинкера. Материал, прошедший глазурование, в течение долгих лет не утрачивает свой насыщенный цвет.

Достаточно часто клинкерный кирпич задействуют в обустройстве ландшафтного дизайна. Такая разновидность, как тротуарный клинкер, отлично вписывается в окружающие естественные условия природного ландшафта. При укладке тропинок из клинкерных изделий беспокоиться незачем: дорожки со временем не испортятся.

Фигурный кирпич из клинкера – настоящая находка для дизайнерской мысли. При его участии возможно преобразовать самый банальный пейзаж в целое произведение искусства. К помощи клинкера прибегают, когда необходимо замостить тротуарные зоны вблизи крупных офисных учреждений, поскольку такой кирпич способен выдержать более существенные нагрузки, нежели материалы-аналоги.

Без всякого сомнения, клинкерная облицовка долговечна, прочна и красива. Но мало кто догадывается, что она еще и безопасна с точки зрения экологии. Технология производства клинкера не предусматривает добавление химических веществ и примесей. Поэтому такой кирпич по праву является экологически чистым материалом для строительства. Что становится немаловажным фактором в условиях массовой пропаганды защиты окружающей среды.

Новые строительные материалы зачастую теснят на рынке предложений уже проверенные испытанные продукты. Благодаря доступной стоимости или высоким эксплуатационным характеристикам, изделия позволяют выполнить процессы с меньшими трудозатратами и большей практичностью. Например, клинкерный кирпич – это штучный продукт, имеющий огромные преимущества и самую широкую область применения в строительстве. Несмотря на то, что стоимость товара высока, он популярен у профессионалов и застройщиков новичков.

Преимущества и недостатки клинкерного кирпича

Клинкерный кирпич (КК) – строительный продукт, имеющий стандартные размеры, неотличимые от красного полнотелого керамического кирпича. Отличается продукция высокими эстетическими и эксплуатационными показателями. В качестве сырья для изделий выступает тугоплавкая глина, процесс изготовления включает обжиг при высокотемпературном режиме под давлением.

Изучение любого материала начинается с плюсов и минусов. Зная показатели, строителю будет легко определиться с назначением того или иного продукта, его сильными сторонами и не применять товар там, где он неуместен. К достоинствам, которыми обладает кирпич клинкерный, следует отнести такие факторы:

1. Огромный срок эксплуатации. С момента ввода объекта в пользование, этот материал может служить более века, что обусловлено технологией и сырьем приготовления.
2. Высокие показатели эстетичности. Как правило, клинкерный кирпич производится стандартных форм и размеров, однако можно сделать любую текстуру, окраску и форму, что и сказывается на невероятном ассортименте продукции.
3. Широкая сфера применения также обусловлена разнообразием типовидов продукции.
4. Универсальность. Сказываются эстетичный вид и прочность. Материал может быть использован как кирпич облицовочный, строительный продукт и материал для мощения дорожек, тротуаров. Но следует помнить, что применение КК для полномасштабного строительства – дело трудоемкое и очень затратное, поэтому, несмотря на такие высокие характеристики, изделие применяется для отделки лицевой поверхности строений.

Недостаток один – цена. Она выше, чем на обычный кирпич минимум в 2 раза и может составлять от $1 за штуку – домостроение будет прочным, но очень дорогим.

Характеристики клинкера

Основные технические параметры таковы:

• Прочность варьируется в пределах 250-350 кгс/см2.
• Водопоглощение составляет 1500 кг/м3.
• По морозостойкости клинкерный кирпич выдерживает более 220 циклов заморозки/разморозки при 100% влажности.
• Плотность составляет 1500кг/м3.
• Пустотность максимальная 30%.
• Размеры стандартные 250*120*65 мм, однако, встречаются изделия, размеры которых могут сильно различаться. Стандартизация ГОСТ допускает размеры, отличные от основных в сторону увеличения и уменьшения, поэтому важно определиться с назначением продукции и применением перед тем, как рассматривать габаритные параметры партии кирпича.
• Масса до 3,5 кг.

Есть узкотехнические характеристики продукции, но они мало важны при выборе. Следует помнить, что каждый производитель вправе устанавливать свои размеры продукции, при этом и другие параметры (плотность, морозостойкость) могут меняться.

Совет! Чтобы не купить товар низкого качества, следует внимательно осмотреть несколько образцов из разных партий. Если размер клинкерного кирпича значительно отличается, то лучше либо отказаться от покупки, либо затребовать сертификаты, чтобы убедиться в наличии высоких основных качественных характеристик продукта.

Разновидности клинкерного кирпича

Весь ряд продукции делится на 6 типовидов, цена которых различается в зависимости от основных характерных особенностей. Клинкерный кирпич бывает:

• Плитка – декоративный облицовочный материал, применяемый для облицовки фасадов, интерьеров внутри помещений. Нет несущей нагрузки, но есть разделение: фасадный и внутренний КК.
• Технический – это КК называемый тротуарным и применяемый для мощения пешеходных дорожек, прочих поверхностей. Обладая высочайшими прочностными характеристиками, изделие может быть идеальным напольным покрытием для мест высокой проходимости.
• Кислотостойкий продукт способен противостоять агрессивным воздействиям.
• Водостойкий – это КК , часто применяемый для гидротехнических сооружений, где повышенный уровень влажности.
• Специализированный КК – изделие, показанное к применению в отделке объектов сложных форм. Изготовление ведется не только в виде плитки, кирпича, но и разных угловых, круговых, радиальных элементов.
• Тротуарный. Не стоит путать с техническим, потому что оба вида имеют различия по внешнему виду и назначению. Тротуарный клинкерный кирпич, как видно на фото, отлично служит для выкладки декоративных тропинок и площадок. Цена такого материала намного выше, чем технического КК, а размеры отличаются разнообразием, как и форма продукции.

Есть еще керамический КК, служащий только для отделки объектов, не несущих никакой нагрузки или с предельно малой нагрузкой на стены. Как правило, это строения небольших форм: заборы, навесы, ротонды и беседки.

Особенности укладки

Разобравшись, что такое клинкерный кирпич, стоит просмотреть советы профессионалов, которые помогут осуществить правильную выкладку продукции:

1. Используется технология,как при выкладке строительного кирпича: ряды, перевязки, но раствор должен быть чуть более жестким.
2. Неплохо применять шаблон или делать выкладку под расшивку.
3. Обязательно использовать материал для затирки швов, который применяется в декоративных работах с обычной плиткой.
4. Аккуратность проведения работ обязательна – нельзя допускать контакт смеси для выкладки с лицевой стороной КК.

Немалая цена на продукцию складывается из особенности технологии изготовления. Помимо того, что используется дорогое сырье, могут быть применены как экструзионное изготовление, так и метод полусухого прессования. Прессование дешевле, что оправдано отсутствием процесса сушки в печи, однако продукция не будет столь высокого качества, как если изготовлена стандартным способом с последующим обжигом. Поэтому, пусть при выборе цена не имеет самого важного значения, главное в клинкере – это качество, практичность и эстетика.

Клинкер заслуженно считается идеальным для отделки фасада, он сохраняет красоту и надежность в течение долгих лет службы, изолирует помещения от наружных шумов и предотвращает потери тепла. Но при выборе этого варианта следует быть готовым к значительным итоговым вложениям как и из-за дороговизны, так и из-за относительно сложной технологии монтажа.

Описание и характеристики клинкера

Клинкерный кирпич получают путем формовки и высокотемпературной обработки смесей из тщательной измельченной тугоплавкой глины, минералов и силикатов с незначительным добавлением чистой воды. Главным требованием технологии изготовления является медленный обжиг изделий в печах тоннельного типа с нагревом до 1300°C. При соблюдении этих условий сырьевая масса спекается с максимально возможной однородностью, образуя высокопрочный элемент без трещин и мелкодисперсионных пор.

Характеризуется высокой цветоустойчивостью, но из-за отсутствия в составе посторонних примесей его оттенки всегда натуральные. Диапазон расцветок широкий – от светлых до практически черного. Фактура бывает любой: от гладкой до рутсрированой или бархатной. Размеры соответствуют стандартам, в случае российского производства – ГОСТ 530-2012, зарубежного – европейским нормам ISO. Для снижения веса и улучшения теплоизоляционных качеств выполняются преимущественно пустотелыми, но встречаются и исключения. Несмотря на разную форму краев и возможное отсутствие фасок они обладают высокой точностью геометрических параметров.

Свойства и характеристики фасадного клинкера

Рабочие показатели:

• Величина водопоглощения не превышает 6 %, у большинства продвинутых производителей – 5.
• Выдерживает не менее 100 циклов промерзаний.
• Минимально допустимая марка прочности составляет М250.
• Не боится огня и выдерживает прямой контакт с пламенем. По этой причине его рекомендуют купить не только для отделки фасадов, но и для лицевой кладки каминов.
• Минимальная плотность – 1500 кг/м 3 , средняя у большинства изделий – 2000-2100.
• Теплопроводность не превышает 1,15 Вт/м·°C.
• Средняя пустотность – 30 %. Щелевой клинкерный кирпич размером 1НФ весит не более 2,3 кг.
• Долговечность достигает 100 и более лет.
• Абсолютно устойчив к воздействию ультрафиолета и биологическим угрозам.

Плюсы и минусы применения
К учитываемым особенностям и недостаткам относят хрупкость, во избежание лишних трат условия доставки, разгрузки и укладки оговариваются отдельно. Эта отделка считается элитной, минимальные затраты составляют 1400 рублей/м 2 (не считая услуг по монтажу). При покупке продукции зарубежного производства они возрастают как минимум вдвое.

Однозначные преимущества – устойчивость к большинству внешних воздействий, высокая декоративность, прочность и долговечность. Фасады из клинкерного кирпича остаются неизменными в течение всего срока службы, этот вариант выбирается при выполнении отделки «на века». Сфера применения не ограничена климатическими условиями, но монтаж проводят исключительно в теплую и сухую погоду.

Обзор производителей кирпичей

1. ЛСР. Стеновые материалы.

Российский производитель, выпускающий до 25 млн условных изделий в год. Из 4 заводов, входящих в группу, изготовлением облицовок для фасадов занимается Никольский КЗ, расположенный рядом с крупнейшим в РФ месторождении кембрийской глины. Доступность сырья и налаженная линия производства позволяют снизить себестоимость продукции, розничная цена не превышает 30-40 рублей за 1 штуку. В плане качества не уступают зарубежным аналогами, подвергаются высокотемпературному обжигу вплоть до 1200 °C.

Ассортимент представлен 10 основными расцветками, 3 форматами, включая 0.7 НФ, 1 НФ и 1,4 НФ, и 3 типами поверхности: гладкой, рустрированной и имитирующей тростник. Насечки выполняются на всех лицевых гранях, высокая геометрическая точность ускоряет и упрощает их монтаж. Помимо облицовки фасадов эта группа специализируется на производстве тротуарного клинкера, поризованной и полнотелой керамики. Качество ЛРС проверено временем, линия была успешно запущена в 2013 году, в настоящий момент ее технологические мощности непрерывно растут.

2. Группа компаний Магма.

Входящий в состав этого производственного объединения Дубенский КЗ специализируются на изготовлении керамических и клинкерных изделий премиум класса, продукция также известка под маркой «Магма Keramik & Klinker». Предлагаемый ассортимент включает облицовочный кирпич формата 1НФ и 1.4НФ с уникально низким водопоглощением в пределах 5 %, кислотостойкостью от 95 % и выше. Расцветка ограничена 5 позициями (Белый, Жемчуг, Красный, Шоколад, Флеш обжиг, фактура – 2 (гладкая поверхность и Антик). Пустотность не превышает 33 %, сфера применения помимо облицовки наружных стен включает оформление подоконников, лестниц, каминов, дымоходов, балконов и аналогичных конструкций, подвергаемых частому насыщению влагой и температурным перепадам.

3. Feldhaus Klinker, Германия.

Коллекция представлена более 50 вариациями цветовых и фактурных решений, включая облицовочный кирпич ручной формовки. К отличительным особенностям относят сверхнизкое водопоглощение (2-4%, не более), высокую марку прочности (до М1000) и морозостойкости до 1000 циклов. Эстетичность и рабочие характеристики остаются неизменными в течение длительного срока эксплуатации (от 50 лет и выше). В сравнении с российским клинкером имеют нестандартный формат: DR, RF, NF, WDF и 2SDF. Это обусловлено использованием разных стандартов в ходе производства, продукция этой фирмы регламентируется европейскими нормами, а не ГОСТ 530-2012. Но основное отличие заключается в многообразии изделий, они являются многоцветными.

4. Daas Baksteen, Голландия.

Эта торговая марка была представлена на рынке еще в 1890 году, в настоящий момент ассортимент включает свыше 100 позиций. К отличительным особенностям относят неповторимость цвета и формы каждого элемента при полностью автоматизированной линии производства, контролирующей размеры и рабочие характеристики с предельной точностью. Кирпич для фасада этой компании считается сверхплотным, после укладки такой облицовке не страшны вандалы и любые внешний воздействия, за все время эксплуатации его поверхность оставалась чистой от мха и не покрывалась трещинами. Расценки зависят от декоративности и варьируются от 50 до 135 рублей за штуку.

Мировой лидер по производству керамики известен российскому потребителю линейкой Terca, в частности – серией Nordic Klinker Line. Ассортимент представлен 4 основными марками (Tallinn, Stockholm, Helsinki, Oslo) с гладкой и шероховатой плоскостями бордового, красного, светло и темно-коричневого цветов. Их заявленная марка прочности достигает М400, морозостойкость – 100 циклов, водопоглощение не превышает 6%. В отличие от остальных зарубежных аналогов размеры и вес соответствуют российским нормам: при массе 2,26 кг точные габариты составляют 250×85×65 мм.

Изготавливаются методом пластичного формирования, позволяющим проявить все преимущества классической тугоплавкой керамики и получить оригинальную бархатистую поверхность. Присущи плавные и естественные линии, фаска отсутствует. Расценки относятся к средним, при ориентировочной стоимости в 60 рублей за штуку их можно купить в любом строительном супермаркете.

Европейский концерн, специализирующийся на изготовлении брусчатки, облицовочных и формовочных кирпичей и клинкерной плитки для фасада, включающий в группу 17 заводов (7 – в Голландии, 5 – в Польше, 5 – в Германии). Качество проверено временем, к преимуществам относят высокую цветостойкость, устойчивость к стиранию и механическим повреждениям, перепадам температур и влаге. Выбор расцветок и фактур большой, формат соответствует российским стандартам.

Нюансы монтажа

Работы могут совпадать со строительством стен, но большинство специалистов рекомендуют проводить облицовку после возведения всех несущих конструкций и утепления (при необходимости). Стандартная схема включает следующие шаги:

• Проверку состояния фундамента. Такой кирпич размещается на устойчивую и достаточно широкую ленту, при отсутствии цоколя или выступающей части основания на стенах надежно закрепляется соответствующая планка. Отклонения по горизонтали в данном случае недопустимы.
• Проверку вертикальности и состояния стен. Наличие впадин особой роли не играет, но любые выступы и мешающие элементы аккуратно удаляются.
• Закладка первого ряда: вначале без раствора, с заходом от углов и учетом выбранной толщины шва и способа затирки. На дверных проемах кирпичи прерываются, при необходимости они подрезаются до нужного размера.
• Замес состава на основе цемента в чистом пластмассовом контейнере (но не в бетономешалке). При отсутствии опыта предпочтение отдается готовым специализированным смесям.
• Нанесение первого выравнивающего слоя, укладка углов и нижнего ряда кирпичей, проверка уровня, установка порядовки и шнура.
• Возведение всех остальных рядов с обязательным контролем уровня и толщины швов.
• Затирка швов.

Среди общих требований выделяют потребность в равномерном распределении раствора и быстром удалении излишков с лицевой поверхности. К главным секретам красивого фасада относят:

• Облицовку каждой отдельной плоскости кирпичом из одной партии, но из разных поддонов, для ускорения работ элементы советуют перемешать.
• Использование однородных, тщательно перетертых составов с нужной консистенцией.
• Соблюдение равномерной и достаточно большой толщины швов, при отсутствии опыта они выполняются с помощью специального шаблона.
• Работу с изделиями в сухом виде, они не смачиваются перед монтажом.
• Выскребание раствора на 20 см вглубь и заполнение швов специальными затирочными смесями в тон основной облицовки.

Стоимость клинкерного кирпича

К импортным относят линейки Roben, Feldhaus Klinker, Murh, A.D.W, Hagemeister (Германия), CRH и Daas Baksteen (Голландия), Wienerberge (Европейский концерн). Налаженное производство в России в настоящий момент имеют 2 объединенных группы – ЛРС и Магма, большинство заводов специализируются на выпуске плитки под кирпич (те же плюс Экоклинкер, Зевс-Керамика и многие другие).

15502 0

Довольно новый строительный материал, широкого использования, имеет увеличенные показатели прочности. Клинкерный кирпич «случайно» получался на кирпичных заводах и ранее. При нарушении технологии обжига в печи повышалась температура, песок превращался в стекло. Кирпич терял форму, становился тяжелым и водонепроницаемым. Брак применялся во время ремонта грунтовых дорог. Современная технология позволила точно выдерживать температуру отжига, материал не теряет форму, а приобретает новые свойства. Температура отжига достигает +1300°С. Температура в печи во время отжига классического кирпича в пределах +800°С.

Цвет клинкерного кирпича зависит от природных примесей в глине и песке или создается за счет добавления минеральных красителей во время формовки влажных заготовок. В связи с неоднородностью состава исходного материала даже на одном паллете оттенок кирпичей немного отличается. Во время облицовки зданий клинкерным кирпичом необходимо обязательно перемешивать кирпичи минимум с трех паллет. Если этого не сделать, то на плоскости стены могут появиться большие по площади участки с различными пятнами.

Знание не только положительных, но и отрицательных свойств клинкерного кирпича даст возможность принимать оптимальное решение по его использованию. Технические параметры, требования к физическим характеристикам, устойчивость к воздействию агрессивных химических соединений и линейные размеры прописаны в положениях ГОСТа 530–2012.

ГОСТ 530- 2012. КИРПИЧ И КАМЕНЬ КЕРАМИЧЕСКИЕ. Файл для скачивания

Для изготовления клинкера применяется «тощая глина», главное отличие которой – увеличенное процентное содержание кварцевого песка. Для улучшения свойств могут добавляться базальтовые вулканические породы. Вулканический базальт – природное стекло. Как мы уже упоминали, цвет определяется природными составляющими или минеральными добавками. Вторая технология производства заметно увеличивает стоимость продукции, но делает ее привлекательной, дает возможность создавать широкий спектр однородных цветовых решений.

Таблица физических характеристик нескольких видов клинкерных материалов

Цены на различные виды клинкерного кирпича

Клинкерный кирпич

Положительные качества клинкерного кирпича

1. Высокие показатели сопротивляемости на сжатие и изгиб. По этому показателю материал превосходит обыкновенный кирпич минимум в два раза. Строители используют клинкер для возведения нагруженных несущих архитектурных элементов.
2. Низкое поглощение влаги. За счет этой характеристики клинкерный кирпич можно применять в качестве материала для кладки цоколя, для наружных конструкций без необходимости защиты от атмосферных осадков. Обыкновенный кирпич может впитывать до 25% влаги от сухого веса. Большое количество влаги разрушает структуру кирпича во время замерзания.
3. Высокая устойчивость к механическим повреждениям. Поверхность кирпича не теряет первоначальных свойств весь период эксплуатации. Облицовка не требует проведения уходов, ее не моют и не красят, поверхности не оштукатуривают.
4. Низкая пористость. Кроме водонепроницаемости, низкая пористость препятствует появлению на лицевой поверхности мхов. Лицевая поверхность почти не имеет микроскопических пор, в них не накапливается пыль и не растут мхи. Корни растений быстро разрушают красный кирпич, для защиты нужно принимать специальные меры. Клинкерные фасады намного легче и дешевле содержать в первоначальном виде.

К сожалению, материал имеет и значительные недостатки.

Объективные данные физических и эксплуатационных показателей клинкерного кирпича, описание не только его достоинств, но и недостатков послужат исходными данными во время выбора материала для облицовки зданий различного назначения. Кроме того, у застройщиков появится возможность сравнить цену с получаемыми преимуществами.

Стандартные размеры одинарного кирпича (1 НФ) 250×120×65 мм, полуторного (2НФ) 250×120×88 мм, двойного (2,1 НФ) 250×120×140 мм. Но есть производители, устанавливающие собственные технические условия (ТУ) на продукцию, в связи с этим стандартные размеры имеют не все строительные материалы.

Европейский стандарт (0,7 НФ) имеет размеры 250×85×65 мм. Выпускаются неполномерные виды «четверть», «половина», «три четверти». Клинкерный модульный блок (1,3 НФ) имеет размеры 288×138×65 мм. Во время расчетов необходимого количества материалов имейте в виду эти сведения. Отклонения по размерам не могут превышать ±4 мм по длине, ±3 мм по ширине и ±2 мм по толщине. Непараллельность плоскостей и граней не может превышать ±3 мм. Чем новее оборудование и ответственнее сотрудники у производителя, тем точнее размеры на выходе. Не пытайтесь приобретать продукцию дешевого сегмента, в конченом итоге экономия превратится с потери.

Технология облицовки зданий клинкерным кирпичом

Мы уже упоминали, что для клинкерного кирпича требования к цементно-песчаному раствору отличаются от стандартных, готовить массу может только опытный каменщик. Только он знает, насколько следует уменьшить количество воды с учетом погоды и места кладки. В противном случае нарушится толщина швов и степень адгезии, а это крайне отрицательно влияет на внешний вид и показатели устойчивости облицованной стены.

Облицовывать здания можно как в период возведения стен, так и после его завершения. Кроме того, во время облицовки возможно дополнительное утепление фасада.

Мы расскажем пошаговую инструкцию всех видов работ, отдельно рассмотрим каждую технологию. Поговорим о возможных ошибках неопытных каменщиков.

Облицовка зданий без утепления

Метод чаще всего используется во время ремонта старых сооружений, имеющих удовлетворительные показатели теплосбережения. Общие советы для всех видов облицовки – раствор должен иметь вязкость несколько выше, чем для кладки обыкновенными красными кирпичами, добавляйте в него больше цемента, используйте только речной песок без включения глины.

Для облицовочных работ понадобится ватерпас каменщика, молоток-кирка каменщика, рулетка, металлические квадратные прутки со стороной 6–10 мм, мастерок, специальные инструменты для внутренней и или внешней расшивки.

Можно приобрести в строительном магазине пластиковые или металлические приспособления для выравнивания толщины швов. Как ними работать, какие у них достоинства и недостатки мы расскажем ниже.

Цены на строительные уровни

Строительные уровни

И последнее. Требования по качеству кладки во время облицовки намного выше, чем при кладке стен. Соответственно, эти работы могут выполнять только те мастера, у которых есть немалый практический опыт работы каменщиком.

Шаг 1. Проверка состояния фундамента и несущих стен. Очень важный момент, отнеситесь к этой процедуре с большой ответственностью, исправить обнаруженные ошибки во время облицовки очень сложно, а в некоторых случаях невозможно, придется разбирать готовую облицовку. Как делать проверку и на что обращать внимание?

Шаг 2. Без раствора выложите первый ряд облицовочного кирпича. Начинайте от одного из углов и направляйтесь к противоположному. Если последний кирпич в углу слишком много выступает или наоборот, его длины недостаточно для перекрытия, то попробуйте сдвинуть весь ряд влево или вправо. Не получается найти оптимальное положение – придется резать кирпич. Длину замерьте рулеткой, срез делайте максимально ровным. Таких разрезанных кирпичей нужно иметь столько, сколько есть рядов облицовки. Можно сразу заготовить несколько штук, а можно замерять и резать каждый отдельно по мере надобности. Как обкладывать дверные и оконные проемы мы расскажем ниже. Закладка первого ряда очень важный момент, нужно на нем остановиться отдельно.

Практический совет. Для того чтобы сделать проблемное место менее заметным, во время кладки используйте не один очень короткий кирпич, а несколько с разницей по длине не более сантиметра.

Придется резать несколько кирпичей, что немного усложняет процесс облицовки. Зато проблема решается на профессиональном уровне и становится незаметной. И еще одно замечание. Конкретную ширину шва вы узнаете только после полной раскладки ленты по периметру. Начинайте примерку с восьми миллиметров, а в дальнейшем после раскладки и сдвигов кирпичей узнаете точную ширину шва. С учетом этих данных подбирайте размеры металлических прутков для облицовки.

Шаг 3. Приготовьте цементно-песчаный раствор. Мы уже упоминали, что клинкер не впитывает воду, делайте раствор несколько гуще. Если облицовка кладется из нестандартного по ширине кирпича, то через каждые 4–5 рядов нужно прекращать работу на день-два для застывания раствора. Это не значит, что строительные работы вообще прекращаются, просто переходите к отделке следующей стены и так по периметру дома.

Важно. Песок для раствора обязательно просеивайте или покупайте чистый на складах. Небольшие камешки будут создавать проблемы во время кладки, придется уложенный кирпич снимать и удалять камешек. В противном случае шов будет неровным, а этого категорически нельзя допускать.

Приготовьте все инструменты, они должны быть под рукой. Не делайте много раствора, облицовка делается намного медленнее, чем кладка стен. Раствор за это время сможет застыть или расслоиться на фракции. И первое, и второе требует дополнительных усилий для восстановления его свойств. Начинать облицовку нужно с углов строения.

Кладка углов

Очень важный и ответственный момент. По углам потом будет равняться вся облицовка, любая ошибка может быть критичной.

Шаг 1. На ленту фундамента положите слой раствора толщиной примерно 1 см, если неровность ленты настораживает, то толщину раствора можно увеличить и до двух сантиметров. В дальнейшем за счет этого можно без проблем выдерживать горизонтальность первого нижнего ряда облицовки.

Шаг 2. Высоту угла нужно делать примерно на 4–5 кирпича. Для этого первый ряд должен иметь длину 4 кирпича, все последующие на полкирпича короче. Положите первый ряд угла, постоянно контролируйте его положение по горизонтали и вертикали уровнем. Для выравнивания положения немного постукивайте по поверхности кирпичей молотком или ручкой мастерка. Толщину шва в местах примыкания торцов кирпича можно контролировать самодельными или покупными приспособлениями. Что это такое и как с ними работать мы расскажем по ходу статьи.

Шаг 3. Внимательно продолжайте вытягивать угол вверх, еще раз проверьте его положение по всем плоскостям. Следите за толщиной швов специальными приспособлениями.

По такому же алгоритму кладите и второй угол стены. Если требует технология облицовки, то можно сразу сделать все углы здания. Сколько их будет – зависит от архитектурных особенностей строения. Далее можно начинать облицовку поверхностей стен.

Практический совет. Если у вас недостаточно опыта, то обязательно пользуйтесь различными приспособлениями для контроля толщины шва. Приспособления можно сделать самостоятельно или купить в магазине заводского производства.

Самодельные приспособления контроля толщины шва

Для создания шва одинаковой толщины используются квадраты, шестиугольники или катанка соответствующих размеров. Для горизонтального шва нужны прутики примерно 50 см длиной, вертикальный шов контролируется прутками длиной примерно 15 см. Главное условие ко всем пруткам – они должны быть максимально ровными. Толщина подбирается с учетом требуемых размеров шва, во время облицовки она рекомендуется примерно восемь миллиметров. Перед тем как начинать облицовку, натяните между углами веревку по уровню лицевой поверхности, следите, чтобы она не провисала. По ней контролируется положение кирпичей. Для каждого нового ряда нужно поднимать веревку по углам. Когда высота облицовки сравнялась с высотой углов – приступайте к кладке новых углов и той же высоты. Когда и как расшивать швы мы расскажем далее. Как пользоваться приспособлениями?

Шаг 1. Начинайте класть горизонтальный шов, подготовьте емкость с массой, мастерок и пруток.

Шаг 2. Длинный пруток положите на ряд кирпичей, он должен лежать примерно на трех кирпичах одновременно. Внешняя грань прутка должна быть на одной линии с краем кирпичей.

Шаг 3. Мастерком кладите массу на кирпичи толщиной несколько больше, чем толщина прутка.

Шаг 4. Выровняйте слой массы. При этом мастерок держите немного под углом. Одна сторона должна скользить по прутку, а вторая выравнивать массу. Толщина массы с противоположной стороны может быть несколько больше высоты прутка, но ни в коем случае не меньше. Дело в том, что выровнять горизонтальность можно легкими постукиваниями молотка по возвышающейся части кирпича. Если же он будет лежать ниже горизонтального уровня, то придется его снимать и повторно подкладывать раствор.

Шаг 5. Прислоните короткий пруток к торцу кирпича, выровняйте по углу его положение.

Шаг 6. Наложите цементно-песчаный раствор, разровняйте его. Ровняйте также с запасом по толщине у противоположной стороны кирпича.

Шаг 7. Положите кирпич на место и поправьте его положение. Пользуйтесь для этого мотком или мастерком.

Шаг 8. Когда не хватает длины горизонтального прутка – выньте его и положите на новое место. Если пруток гладкий и ровный, то можно не полностью вынимать, а протягивать вдоль шва. При наличии минимальной сноровки такая технология значительно ускоряет кладку – не придется затирать швы или эти работы значительно облегчатся.

Практический совет. Начинайте облицовывать дом с противоположной фасаду стены. Если и будут незначительные ошибки, то на них никто не обратит внимание. И еще. Во время работы вы сможете приобрести практический опыт кладки, а это очень важно. Можете быть уверенными, что каждый ряд будете класть намного быстрее, он получится ровнее и красивее.

Заводские приспособления

Рекомендуем пользоваться пластиковым набором каменщика. Он состоит из двух принадлежностей: для горизонтального шва и для вертикального шва. Набор позволяет делать раствор равномерной толщины на кирпичах, увеличивает скорость облицовки и положительно влияет на качество. Дополнительно контролируется положения кирпичей в каждом ряду, они автоматически выравниваются по одной линии. Недостатки – невозможно регулировать толщину шва в зависимости от раскладки первого ряда. Еще один недостаток – небольшая длина приспособления для горизонтального шва несколько усложняет работы.

Важно. Приобретайте приспособления под размер клинкерного кирпича.

Как пользоваться пластиковыми приспособлениями?

Шаг 1. Положите приспособление на кирпичи, набросайте раствор и мастерком выровняйте его поверхность, уберите излишки.

Шаг 2. Передвиньте пластиковую рамку на свободное место и повторите операцию. Продолжайте класть массу на три–четыре кирпича. По время передвижения шаблона задняя сторона будет равномерно снимать излишки раствора и выравнивать поверхность.

Шаг 3. Поставьте на место первый кирпич и легким постукиванием по поверхности немного придавите его до начала выдавливания массы. Если есть опыт, то проверять уровнем положение нет необходимости. Такие проверки делайте через несколько рядов, обнаружились проблемы – в несколько приемов исправляйте их.

Шаг 4. Приставьте меньшее приспособление к торцу уложенного кирпича, набросайте массу и выровняйте ее. Кладите следующий кирпич, немного придвиньте его к уже лежащему до начала выдавливания массы.

Опытные мастера такими приспособлениями не пользуются, а новичкам такая мера поможет набить руку. Мы уже упоминали, что конкретную ширину раствора можно определить только после раскладки первого ряда. В зависимости от того как он ляжет, изменяется толщина шва, а приспособление имеет фиксированные параметры, это недостаток.

Как делать перемычки

Для перемычек можно использовать металлические уголки или прутики. Если уголок имеет размеры 100×100 мм, то можно класть один, если полки меньших размеров, то берите два, по одному с каждой стороны кирпича. Количество прутков зависит от диаметра, но в любом случае их не может быть менее двух. Диаметр прутков не может превышать толщину шва.

Металл следует очистить от ржавчины и покрыть качественной грунтовкой, после окончания облицовки поверхность окрасится в нужный цвет. Длина упора перемычки с каждой стороны проема не менее 15 см. Не стоит применять слишком толстые перемычки по двум причинам. Во-первых, элементы должны держать вес только до застывания раствора, в дальнейшем нагрузка на них минимальная. Во-вторых, слишком толстые перемычки потом сложно сделать незаметными, а это портит внешний вид здания.

Расшивка швов

Важный момент, трудоемкость зависит от правильности выбранного времени. Можно встретить советы делать расшивку швов через 3–4 дня после окончания работ. Не принимайте во внимание такие рекомендации, их дают те, что никогда своими руками ничего не делал. Через 3–4 дня цементный раствор полностью застынет, придется с большим усилием царапать поверхность для выравнивания шва. Когда именно приступать к расшивке зависит от скорости кладки. Чем больше практического опыта, тем больше кирпичей вы успеете положить. Ориентируется на состояние раствора. Как только он станет напоминать мягкий пластилин, приступайте к выравниванию швов.

Расшивка может быть:

• вогнутой или выпуклой. Самые сложные виды, расшивать можно только на относительно свежем растворе. Выпуклая часть раствора должна лежать в одной плоскости с кирпичами;
• прямой с заглублением или в подрезку. Первая наиболее часто используется благодаря простоте и универсальности. Вторая применяется только наиболее опытными мастерами на кирпиче высокого качества. Требует больших практических навыков, плоскость расшивки должна точно совпадать с плоскостью облицовочных кирпичей;
• односрезной или двухсрезной. Применяется редко, по большей части для оформления декоративных архитектурных элементов.

Инструменты для расшивки можно приобрести в магазинах или сделать из любых подручных материалов как металлических, так и пластиковых или деревянных.

Практический совет. Ширина расшивок любого типа должна быть несколько меньше толщины шва. Дело в том, что идеальных параметров толщины на всей площади дома добиться никогда не удастся, будут участки на несколько миллиметров шире или уже. Приспособление должно проходить по всем линиям без заеданий.

Самый сложный способ расшивки – использование специальных цветных декоративных смесей. Его и рассмотрим подробно.

Шаг 1. Расшивкой и металлической щеткой очистите швы от раствора на глубину примерно 8–10 миллиметров, щеткой с жестким ворсом удалите пыль и остатки раствора.

Шаг 2. Е сли швы полностью высохли, то их рекомендуется смочить водой. Используйте для этого пульверизаторы или поливочные шланги.

Важно. Если на лицевой поверхности облицовки появились грязные потеки, то немедленно их смойте или протрите чистой тряпочкой.

Шаг 3. Приготовьте специальный раствор для расшивки, он реализуется в строительных магазинах. Нет возможности приобрести – сделайте его сами. Для этого смешайте сухой песок с цементом в пропорции 3:1 и добавьте минеральный краситель нужного цвета. Все тщательно перемешайте. Сухой раствор готовьте сразу на весь дом и с запасом. Далее по мере необходимости порционно разводите его водой и используйте для расшивки.

Шаг 4. Возьмите нужную расшивку и постепенно наполняйте ней щель между рядами кирпичей. Одновременно выравнивайте и удаляйте излишки. Если раствор попал на лицевую часть кирпича, то уберите его слегка влажной тряпочкой или поролоном. Раствор вдавливается с достаточным усилием, в противном случае новая расшивка будет отваливаться и выпадать из швов.

Работа это долгая и неинтересная, но результат всегда оправдывает усилия.

Как делать одновременное утепление

Сегодня принят ряд законодательных актов по соответствию зданий различного назначения нормам энергоэффективности. Сделать это без использования современных технологий и теплоизоляционных материалов практически невозможно. К примеру, для средней полосы РФ толщина кирпичной стены должна быть не менее 120 см, а толщина деревянного сруба в пределах 50 см. Только такие стены отвечают нормам теплосбережения.

Никто не будет строить дома с такой толщиной стен, выход – применение эффективных утеплителей. Чаще всего используется минеральная вата (прессованная или рулонная) и пенопласт. Одновременно с облицовкой стен рекомендуется сделать утепление.

Шаг 1. Определитесь с типом и размерами утеплителя. Мы рассмотрим пример использования прессованной минеральной ваты толщиной 6 см и высотой 60 см.

Шаг 2. Вышеописанным способом доведите высоту облицовки до уровня 8-ми рядов, по высоте это будет примерно 60 см. Конкретные значения зависят от толщины шва и размеров клинкерного облицовочного кирпича.

Шаг 3. Купите теплоизоляционный материал. Во время приобретения обращайте внимание на плотность и возможность усадки. Дело в том, что листы будут лежать вертикально друг на друге, под действием тяжести они не должны деформироваться и проседать.

Шаг 4. Опустите в щель между несущей стеной и облицовкой плиту теплоизоляции, расстояние между облицовкой и утеплителем должно быть примерно два сантиметра. Сквозь них будет происходить естественная вентиляция пространства.

Цены на минеральную вату

Минеральная вата

Вентиляция в воздушном пространстве межу утеплителем и облицовкой обеспечивается продухами, их можно делать специальными решетками, вставляемыми в облицовку или за счет незаполнения некоторых вертикальных швов цементно-песчаной массой. Второй вариант лучше смотрится внешне, но менее эффективен. Какой метод вентиляции выбрать зависит только от предпочтений застройщика и материала изготовления несущих стен. Если вы выбрали шовное расположение продухов, то они должны быть каждые три метра по высоте и каждый метр по ширине в шахматном порядке.

Шаг 5. Для обеспечения зазора между утеплителем и облицовкой пользуйтесь гибкими связями. Они состоят и стержня из стеклопластика и широких распорных шайб. Кладутся на кирпичную кладку и прижимают к несущей стене утеплитель. На каждый мат используйте не менее трех связей.

Способы фиксации облицовки к несущим стенам

Есть два мнения среди профессионалов насчет укрепления рядов облицовки. Одни утверждают, что кладка в углах надежно связана и никаких дополнительных работ по повышению ее устойчивости делать не нужно. Другие наоборот, настаивают на фиксации в обязательном порядке. Мы считаем, что фиксация никогда не повредит, а пользы может принести много. Кроме того, по времени не играет важной роли на процесс облицовки. Сделайте фиксацию и живите в доме спокойно.

Крепление облицовки выполняют несколькими способами.

При помощи строительной арматуры. Используйте арматуру диаметром в пределах 5 мм, толще нет надобности, с ней трудно работать. Сверлом с победитовой напайкой проделайте в стене отверстия глубиной до 10 см, сверлите под углом к плоскости примерно 45°. Такое положение исключает вырывание арматуры во время нагрузки. Преимущества использования строительной арматуры: высокая надежность, возможность регулировать длину прутка в зависимости от особенностей несущей стены и облицовки. Недостатки: каждый пруток приходится выравнивать по плоскости кирпичей облицовки, он не должен выступать за пределы швов.

При помощи перфорированных профилей. Такие профили продаются в магазинах и используются во время монтажа подвесных потолков или обшивки стен гипсокартоном. Преимущества – пластины без проблем изгибаются под нужным углом, что дает возможность устанавливать фиксаторы на всей стене еще до начала облицовки здания клинкерным кирпичом, а потом точно подгонять их положение. Недостатки – стоимость несколько выше, чем у строительной арматуры.

Укреплять стену рекомендуется через 5–7 рядов, конкретные расстояния должны учитывать характеристики несущей стены и облицовки. Если есть много оконных проемов, то между каждым из них необходимо устанавливать металлические фиксаторы. Особенно это касается случаев, когда оконные рамы фиксируются к облицовке.

Кирпич не держится. Есть три причины. Первая – слишком жидкий раствор. Вторая – слишком гутой раствор. Третья – кирпич с первого раза положен очень неровно, для выравнивания положения приходится несколько раз постукивать с разных сторон. Во время сдвигов раствор отслаивается от плоскости кирпича, немного подсыхает, сцепление резко ослабевает. Снимите старый раствор и нанесите новый.

Непрофессионалы пытаются регулировать положение кирпичей с точностью до десятых долей миллиметра. Этого делать не нужно, мы уже упоминали, что частые подвижки уменьшают силу сцепления. Для любой кладки отклонение от натянутой веревки ±1 мм приемлемо. На глаз оно полностью незаметно.

После окончания кладки облицовки на поверхности остаются пятна. Это последствие несвоевременной очистки облицовки от попавшего раствора. Очищайте его влажной тряпочкой сразу после того, как обнаружите, не оставляете на потом. Не давайте раствору полностью затвердеть.

Берите кирпич только одной рукой, во второй всегда держите мастерок. Положили кирпич на место – сразу ручкой мастерка поправляйте. Чем быстрее вы сделаете эту операцию – тем прочнее кладка.

Если раствор быстро оседает – добавьте цемент и размешайте. Если быстро твердеет – мало песка. Постоянно следите за консистенцией. Не оставляйте раствор на обеденный перерыв. Разбавить его водой не проблема, проблема в том, что цемент потеряет свои первоначальные свойства. А этого нельзя допускать при облицовке стен клинкерным кирпичом. У него и так пониженный коэффициент адгезии с раствором в сравнении с красным кирпичом.

Размер кирпича силикатного: параметры и особенности материала Затирка швов кирпичной кладки

Время чтения ≈ 4 минут

На сегодняшний день, новые строительные материалы нередко теснят на рынке традиционные, занимая их ниши, благодаря дешевизне, простоте в изготовлении, применении и эксплуатации, возможности организации массового производства. В частности, данная тенденция прослеживается и в области производства и применения различных видов мелкоштучных изделий. Тем не менее, неоспоримым остаётся факт того, что популяризируемым сегодня новым материалам потеснить на рынке клинкерный кирпич весьма сложно. Это поясняется тем, что данная разновидность кирпича характеризуется огромнейшим количеством расцветок и фактур. А если добавить к этому ещё и впечатляющие долговечность, надёжность и экологичность, то становится понятно, почему до нынешних пор кирпич клинкерный в строительной отрасли оказывается вне конкуренции.

Технология производства

Сам термин «клинкер» имеет немецкие корни и в переводе означает «кирпич». Уже традиционно считается, что клинкерные мелкоштучные изделия с наилучшими свойствами производятся именно в Германии и Польше. Технология изготовления этой разновидности кирпича весьма проста: его производят посредством обжига в специально обустроенных печах путём воздействия на тугоплавкие сорта глины высоких температур (рабочие температурные показатели, а это около 1200 °C, на порядок выше, чем при обжиге стандартного керамического кирпича) до полного спекания исходного сырья. Как следствие, можно смело утверждать, что поскольку в состав производимого сегодня кирпича клинкерного входит исключительно глина, подобный материал относится скорее к керамическим изделиям, наподобие фаянса или терракоты. Стоит отметить, что процесс производства клинкера требует скрупулёзного соблюдения всех технологических нюансов, особого отношения к формовке изделий и качеству исходного сырья.

Разновидности клинкерного кирпича

Существующие сегодня разновидности данного материала обуславливают особенности применения каждого конкретного вида данных изделий.

1. Клинкерная фасадная плитка представляет собой разновидность декоративного облицовочного мелкоштучного материала, применяемого при отделке фасадов, а также в качестве декоративного отделочного материала (для внутренней отделки) помещений различных типов. Его выпуск регламентируется ГОСТ 530—2012. Сегодня производится пустотелый, полнотелый фасадный клинкер.
2. Клинкер технический используется для обустройства тротуаров, мостовых, садовых дорожек , площадок как снаружи, так и внутри помещений. Клинкер тротуарный — более дорогой вид технического клинкера, имеющий ту же сферу применения.
3. Клинкер кислотоустойчивый обладает отличными способностями к воздействию разных агрессивных сред. Активно применяется при выкладке фасадов зданий, сооружений.
4. Клинкер водоустойчивый хорошо зарекомендовал себя при обустройстве разнообразных гидротехнических сооружений, эксплуатируемых в условиях высокой влажности.
5. Клинкер специализированный позволяет выполнять отделку поверхностей с замысловатыми, сложными формами. Производство мелкоштучных изделий данного вида подразумевает изготовление разноплановых угловых элементов (помимо стандартных). Некоторые производители предлагают кирпич клинкерный облицовочный для различных поверхностей.
6. Клинкер, применяемый в декоративных отделочных работах либо в строительстве сооружений (беседок, заборчиков, навесов, т.д.) с малой нагрузкой на несущие конструкции.

Выпуск всех видов клинкерного кирпича, кроме фасадного, не стандартизирован и регламентируется техническими условиями каждого конкретного производителя. Отличие в характеристиках каждого из видов клинкера достигается применением различных типов глин, отличающихся исходными данными.

Размеры и вес

Основные размеры клинкера:

• 250 х 120 х 65 мм (1 НФ — одинарный);
• 250 х 85 х 65 мм (0,7 НФ - «евро»);
• 250 х 60 х 65 мм (0,5 НФ — половинный).

При изготовлении нестандартных изделий, допускаются отклонения размеров (габариты устанавливаются конкретным производителем в индивидуальном порядке).

Вес клинкерного кирпича зависит от производителя и может варьироваться от 1,6 до 3,3 кг.

Технические характеристики клинкерного кирпича

В зависимости от марок и производителя могут быть следующие характеристики:

• марки прочности: М200-М1000;
• водопоглощение: 3-6%;
• плотность: от 1500 до 2000 кг/м³;
• теплопроводность: от 0,4 до 0,9 Вт/(м·°С);
• морозостойкость: от 100 до 300 циклов;
• пустотность: до 48%.

Преимущества

• более чем солидный срок эксплуатации (минимум 100 лет);
• высокие эстетические качества;
• высокие прочностные характеристики;
• возможность изготовления огромнейшего ассортимента изделий с любыми формами, окраской, текстурой;
• возможность широкой сферы применения;
• универсальность.

Недостатки

К недостаткам клинкерных изделий можно отнести весьма существенный момент — их высокую стоимость, превышающую минимум в 2 раза цену обычных керамических кирпичей. Однако, если рассмотреть данный фактор в ключе того, что эксплуатационные сроки объектов из клинкера в разы превышают те же показатели для сооружений из обычного кирпича, то разговоры о недостатках первого не выдерживают никакой критики. Кроме того, для укладки данного вида кирпича необходимо применять специальные растворы, из-за его низкой водопоглощаемости.

Обоснованный выбор

Принимая решение о выборе клинкерного кирпича в качестве строительного материала, стоит подробно изучить фото, видео различных примеров его использования при сооружении объектов разной сложности и назначения. Ознакомившись с отзывами об эксплуатации сооружений из кирпича клинкерного, можно сделать вывод о том, что на сегодня это — оптимальный материал для строительства объектов любой сложности.

Видео