Можно ли класть кирпич на дерево. Как положить плитку на деревянный пол? Цены на цемент и основы смесей

Настил напольного покрытия необходим при строительстве частного нового дома, но также и тогда, когда требуется заменить старый расшатанный паркет, покрытие или половицы, которые постоянно скрипят.

Монтаж деревянного пола на лагах - это отличное решение. Они не только избавят от скрипа, но также улучшат теплоизоляцию вашего дома, выровняют поверхность и помогут скрыть от посторонних глаз разные коммуникации и провода. Как сделать настил деревянного пола таким способом в доме своими руками, вы и узнаете ниже.

Известно, что деревянный строительный материал - самый лучший. Несмотря на то что сейчас есть большое количество альтернативных материалов, многие всё равно выбирают проверенные пиломатериалы. Тем более что дерево для настила полов - это лучший выбор. Хотя для тех же стен можно использовать кирпичи или газосиликатные блоки.

Деревянные лаги - это такие деревянные брусья , которые укладывают на черновое покрытие и потом закрывают финишным полом. Между ними должно оставаться полое пространство, которое заполняется теплоизоляцией. Туда также укладывают провода и коммуникации. Все это делает дом теплее и уютнее.

Они имеют такие преимущества:

1. Теплоизоляционные свойства - посредством деревянного пола в частном или многоквартирном доме на первом этаже уходит около 10 процентов тепла. Утеплённые лаги между ними служат барьером, которые не допускает проникновение холода. Таким способом можно значительно сэкономить на обогреве помещения.
2. Звукоизоляция - благодаря настилу пола такого рода в многоквартирном доме, вы не будете страдать от шумных соседей.
3. Нагрузка распределена равномерно - это актуально для частных строений, оснащённых маломощным фундаментом. Лаги нагрузку распределяют грамотно и передают её на фундамент, а тот таким же образом влияет на грунт. Все это позволяет продлить срок применения фундамента.
4. Выравнивается пол - деревянные лаги являются быстрым и бюджетным методом выравнивания пола перед монтажом финишного покрытия - плитки, ламината и т. д.
5. Монтаж можно без труда совершить своими руками.
6. Деревянный пол, установленный таким способом в частном доме, обойдётся значительно дешевле, чем тёплый пол, а результат будет аналогичным.

Материалы для производства лаг

Их чаще всего делают на основе дерева, но иногда они также могут быть металлическими и железобетонными. Но для частного строительства своими руками такие конструкции не применяют. Они нужны для возведения крупных объектов, например:

• цехов;
• складов;
• стоянок грузового транспорта.

В домах настил на лагах делают из дерева . Монтаж такой конструкции своими руками прост и не обойдётся очень дорого. Если вы возводите рубленые дома, то вместо брусьев используют обтёсанные с трёх сторон цельные бревна.

Такой метод монтажа прост и подходит даже при скромных бюджетах. Очень важно правильно бревна просушить : для этого их нужно держать в течение года в сухом помещении. Только после этого материал пригоден для монтажа.

Деревянные полы на лагах своими руками обустраиваются после выбора сечения брусьев по длине и ширине. Сечение - этой прямоугольник высотой, кратной двум и шириной - кратной - 1,5 соответственно.

Если вы делаете настил на деревянное основание в виде балок перекрытия, то параметры сечения зависят от шага их расположения . Чем больше расстояние, тем более мощными они должны быть.

При выборе брусьев нужно принимать во внимание вентиляционный зазор от 2 см и больше. Поэтому когда вы будете укладывать материал теплоизоляции, то нужно оставлять свободное пространство между ним и тыльной стороной чистового поля.

Так, конденсат будет испаряться, а утеплитель не будет им пропитываться. При укладке лаг на грунт нужно учитывать параметры наката , прикреплённого на черепной брус. Рекомендуется покупать лаги для пола размером чуть больше, чем требуется. Для экономии при грунтовых работах пролёт нужно уменьшить, установив столбики из кирпича, на них будут опираться конструкции с меньшим сечением.

Столбики нужно делать на основе обожжённого красного кирпича, расстояние между ними должно составлять порядка 120 см . А также их можно изготавливать из силикатных блоков, но только тогда, когда грунтовые воды на участках расположены в 2 метрах и более от поверхности.

Требуемый шаг установки

Расход материалов зависит от того, насколько близко лаги расположены друг к другу. Шаг установки рекомендуется просчитать уже на этапе проектирования пола. Этот параметр зависит от прочности финишного покрытия и его массы.

Если материал финального покрытия предназначен для высоких нагрузок, то их следует уложить на большом расстоянии друг от друга, а когда он слабый, то как можно ближе.

Например, если чистовое покрытие представляет собой доску от 20 до 24 мм, то лаги ставят через каждые 30−40 сантиметров , чтобы покрытие не прогнулось.

А если деревянные доски прочные и толстые (на 50 мм), то лаги располагают в метре друг от друга. Преимущественно строители ставят доски по 40 мм в толщину, а шаг установки лагов составляет 70 см .

Особенности настила пола на лагах

Перед тем как приступать к монтажу пола на лагах своими руками, следует подготовить основание для него . Особенности монтажа зависят от того, на что именно лаги будут ложиться. В частных домах их чаще всего кладут на деревянные балки перекрытия или по грунту.

В квартирах же их ставят на бетонные стяжки. Мы рассмотрим особенности монтажа своими руками для домов.

Укладка лаг на грунт своими руками . Чтобы уложить лаги по грунту чаще всего применяют столбики из кирпича, то расстояние между ними должно составлять 120 см. Благодаря этому вы сэкономите на размере сечения и защитите дерево от гниения.

С целью дополнительно гидроизоляции между брусьями или столбами стелят рубероид . Расстояние от земли до лаг должна составлять около 20−25 сантиметров. Сложность состоит в том, чтобы создать ровную поверхность, для этого столбики должны быть точно одинаковыми по высоте.

В этом случае для монтажа теплоизоляции нужно уложить черновые полы на лагах в виде деревянных досок. Их стелют на специальные опоры в виде реек , гвоздями прибивать их не нужно. Затем на этот настил укладывают утеплитель, гидроизоляцию и т. д. В итоге вы получите тёплый слой защиты, и по этому покрытию можно будет даже в холода ходить босиком.

Укладка лаг на деревянные балки

Когда на деревянные балки перекрытия кладут лаги, то трудно добиться, чтобы поверхность была идеально ровной. Сами балки часто расположены далеко не идеально. В таких случаях лаги крепят к боковинам балок . Преимущество этого метода в том, что не нужно делать подкладки для регулировки высоты лаг.

Если балки расположены очень далеко по отношению друг к другу, то лаги нужно выкладывать в два слоя, второй из них нужно класть перпендикулярно к первому . Слой может быть и единственным, то в качестве чистового пола нужно брать крепкие и толстые доски.

Способы крепления

В зависимости от места укладки лаг есть несколько методик их крепления. Раньше при монтаже этого пола на бетонной стяжке или балках из железобетона лаги прикреплялись посредством простых длинных гвоздей, то такой способ не отличался своей долговечностью.

В настоящее время для крепления используют более надёжные приспособления - П-образные крепежи или оцинкованные уголки из металла. Уголки, с одной стороны, фиксируются посредством саморезов к деревянному брусу , а со второй - к основанию с помощью дюбелей. Глубина вхождения крепления в брус - 3−5 см. Если обустраивать пол по грунту для кирпичных столбов, то алгоритм действий аналогичный.

Иногда лаги недостаточно длинные, поэтому многие интересуются тем, как нарастить брус, чтобы он был прочным, как и цельный материал. Лаги состыковать можно впритык или врубкой , и в том и другом случае длина наращиваемого элемента составляет как минимум один метр. А если нужно нарастить их сразу несколько, нужно смещать точки стыковки в 50 см и больше, чтобы нагрузка была равномерной.

К деревянным балкам перекрытия лаги фиксируются с помощью шурупов . Крепежи по длине должны быть больше в 2,5 раза, чем ширина лаги, а диаметр составлять как минимум 6 мм. Чтобы уберечь дерево от раскола, перед монтажом крепежа лагу и балку следует просверлить в требуемом месте. А диаметр отверстия должен на 2,5 мм быть меньше крепёжного диаметра.

Как уложить лаги на грунт и сделать пол из дерева

Установка пола на лагах зависит от того, какое основание используется. Монтаж по дереву или грунту существенно отличается в плане выполнения. Если действовать строго по схеме, то в итоге вы получите крепкое и тёплое напольное покрытие.

Укладка лаг на грунт . Обустраивать пол поверх грунта оптимально перед тем, как закладываются несущие домовые стены или же при внутренней отделке строения. А вот чистовую отделку покрытия следует начинать, когда потолок побелён, а стены приготовлены.

Алгоритм действий следующий:

• Грунт под будущим напольным покрытием, уплотняется виброплитой или широким бревном. Землю прибивают торцом, пока она не станет плотной. Насыпаем щебень из гранита 5-сантиметровым слоем, это обеспечивает дренаж, и даёт несжимаемое основание.
• Щебень уплотняем посредством виброплиты. Делаем опалубку для каждого опорного столба, в неё заливаем цемент, затем укрепляем арматурой. Это послужит фундаментом для столбов из кирпича.
• Когда цемент застынет, каждое основание застилаем рубероидным слоем и строем столбики из кирпича. Сверху столбов укладываем ещё пару рубероидных слоёв и промазываем битумной мастикой.
• На столбы ставим лаги. На них крепим черепной брусок для опоры под укладку чернового настила. Этот настил выполняется на основе из недорогих необработанных пиломатериалов. Доски к брусьям крепить нельзя, они должны свободно лежать.
• Пол нужно устелить гидроизоляционной плёнкой или же посредством рубероида, для этого нахлест делаем на стены в 15−20 сантиметров.
• Между лагами на гидроизоляцию кладём утеплитель в виде пенопласта, минеральной ваты или керамзита. Сверху утеплителя стелим пароизоляцию.

А между пароизоляцией и внешней стороной финишного покрытия следует оставить вентиляционный зазор как минимум в 2 см. Исключение - это пароизоляционная двусторонняя мембрана, благодаря которой влага не проникнет в утеплитель без вентиляционного пространства.

Балки деревянного перекрытия чаще всего делают из брусьев с прямоугольным сечением. А если шаг их установки составляет менее 80 см, то лаги могут быть не нужны, а финишное покрытие можно поставить непосредственно на сами балки. Но это происходит редко, поэтому желательно уложить их.

Работать с деревянным основанием намного проще, чем с кирпичным или бетонным. Сложность в том, что нужно определить шаг установки брусьев , и прикрепить крепко к балке. Правая лага должна стоять в 30 см от стены. А когда будет установлен каждый элемент конструкции, то проверьте её на ровность посредством строительного уровня.

Чтобы пол был уютным и тёплым, потребуется поставить временный настил . А с целью теплоизоляции в частном деревянном доме, нужно применять такие дешёвые материалы:

• минеральная вата;
• пенопласт;
• эковата и другие.

Как видите, соорудить пол на лагах своими руками, может каждый хозяин, даже если он до этого не сталкивался ни с чем подобным. Здесь не нужно проводить сложные расчёты, не требуется много финансовых вложений. Лаги - это отличное решение для тёплого и ровного пола.

Кирпичная кладка является классической строительной технологией с многовековой историей. Ещё в глубокой древности обожжённый кирпич применялся для строительства различных построек. В 3-ем и 2-ом тысячелетии до нашей эры из него возводились постройки в Египте, Месопотамии, древнем Риме и других государствах. В России такое строительство велось уже в 15-ом веке, наглядный пример - стены Московского Кремля.

В мостостроении сооружались сложные арочные и сводчатые конструкции.

Качественно сооружённое кирпичное здание долговечно и красиво, поэтому, несмотря на разнообразие современных строительных материалов, кирпичные изделия и в наши дни занимают одну из лидирующих позиций. Рассмотрим, как класть кирпичную стену.

Разновидности кирпича

Для кладочных работ применяется следующие виды материала:

• керамический, получаемый при обжиге глины. Находит широкое применение в фундаментных конструктивах, стенах, перегородках, дымоходах, печах и каминах. Выпускается полнотелым, с отсутствием пустот, и пустотелым - пустоты занимают ≥ 13%. Пустоты выполняются различных размеров и форм: закрытые, открытые, круглые, прямоугольные, щелевидные и т. д. Это значительно уменьшает вес изделия и его теплопроводность. Для повышения теплоизоляционных показателей пустотелого кирпича глиняное сырье подвергается поризации. Поризованные изделия обладают повышенной прочностью, звукоизоляцией и хорошим сохранением тепла;
• силикатный, изготавливаемый из кварцевого песка и извести. Обладает пониженной влаго- и жаростойкостью, что исключает его использование в конструкциях, работающих во влажной среде и воздействия высокой температуры.

По назначению различаются изделия следующих видов:

• рядовые, используемые для возведения наружных и внутренних стен, а также перегородок (керамические, дополнительно, для сооружения фундаментов);
• лицевые, отличающиеся ровными и гладкими гранями и более качественной поверхностью. Выпускаются с различной геометрической формой: прямоугольными, угловыми, радиальными, закруглёнными и с большим разнообразием цветовых оттенков;
• фактурные, на лицевой поверхности, которых наносятся рисунки;
• фасонные или фигурные - для кладки арок различного очертания и столбов;
• клинкерные. Различаются двух разных видов: фасадные - для облицовки фасадов, мостовые - используемые для мощения мостовых.

Основные достоинства и недостатки

Идеальных стройматериалов не существует, кирпичные изделия то же обладают своими достоинствами и недостатками.

• экологичность, обусловленная использованием при производстве только природных материалов;
• высокая прочность на сжатие, позволяющая возведение высотных зданий;
• негорючесть;
• морозостойкость, что делает возможным применение в северных зонах;
• хорошая изоляция от шума;
• не подвержены гниению, коррозии, поражению плесенью, грибками и грызунами;
• универсальность для сооружения зданий практически любых форм;
• долговечность более ста лет;
• красивый внешний вид кирпичных строений.

• малые размеры, приводящие к большим трудозатратам при выполнении и уменьшением скорости выполнения операций;
• значительный вес для своих небольших размеров;
• высокая цена изделий;
• необходимость самостоятельного приготовления кладочного раствора при кирпичной кладке своими руками.

Типы кирпичной кладки

1. Сплошные. Создающие цельный монолитный конструктив. Укладка выполняется вдоль наружных граней стен. Кирпичи в ряду называются вестами, а заполнение забуткой.
2. Облегчённые или колодцевые. Часто применяется для возведения малоэтажных домов. Состоят из 2-х параллельных стенок в полкирпича шириной, соединённых между собой поперечными сплошными стенками через 3…5 рядов. Получившиеся колодцы заполняются теплоизоляторами. Для предотвращения самоуплотнения и осаживания утеплителей на определённых расстояниях обязательно устройство горизонтальных диафрагм из тычкового ряда.
3. Армированные. Возводятся при воздействии значительных нагрузок. Армирование выполняется в горизонтальных и вертикальных швах установкой сеток из оцинкованного металла через несколько расчётных рядов.
4. С облицовкой. Внешняя часть обкладывается облицовочным кирпичом с перевязкой тычковыми рядами.
5. Декоративные. Применяются для облицовки разнообразных конструкций с комбинированием облицовочных и силикатных изделий.

Одним из самых старых видов кладки является цепная, предполагающая чередование рядов, которые могут быть ложковыми или тычковыми, но вертикальные швы в ложковых должны обязательно совпадать.

При крестовой кладке горизонтальные швы ложковых выполняются в перевязку.

Интересны виды, получившие название: голландская, английская, московская и липецкая.

Способы перевязки швов

Перевязка выполняется для объединения стенки при помощи раствора в единый прочный конструктив. Она может выполняться:

• однорядной, с попеременной укладкой ложковых и тычковых рядов. Нижний и самый верхний обязательно тычковые, вертикальные швы нижележащих обязательно перекрываются верхним;
• многорядной - каждые 6-ть ложковых рядов перекрыты тычковым, при этом вертикальные швы двух нижних перекрываются посередине кирпичами верхних, а тычковый перекрывает нижележащий шов в 1/4 кирпича.

Порядок самостоятельного выполнения кирпичной кладки

Важно соблюдение 3-х основных принципов:

• соблюдение правильности линейного положения элементов;
• одинаковая высота каждого ряда;
• одинаковая толщина швов, вертикальные должны быть параллельны друг другу.

У человека, не имеющего опыта, часто возникают вопросы как нужно правильно выполнять работы и соблюдения чего особенно важно, попробуем осветить эти моменты.

Для изучения существующих многочисленных нюансов рекомендуется перед выполнением работ детально ознакомиться с технической литературой по возведению кирпичной кладки.

Раньше полы многих жилых домов делали деревянными. Такие покрытия экологичны, но не всегда удобны. Поэтому иногда хозяева решают использовать деревянное основание в качестве каркаса под керамическую плитку.

Можно ли класть на дерево?

Керамическая плитка является одним из самых долговечных и качественных материалов, подходящих для создания напольных покрытий. Она легко противостоит высокой влажности и перепадам температур. Поэтому ее используют практически в любом доме, где нужно создать комфортные условия пребывания.

Иногда кафельную плитку кладут на деревянные основания. Но следует понимать, что эти материалы не являются совместимыми.

Обусловлено это несколькими техническими характеристиками.

• Древесина быстро впитывает влагу, а также отдает ее. Это приводит к постоянным изменениям габаритов конструкции. Кафельная поверхность должна быть статической, так как хрупкий материал не переносит динамических колебаний. Поэтому на поверхности пола со временем могут появляться трещины и другие дефекты. Минимизировать такое воздействие можно с помощью укладки дополнительного слоя из плит ГВЛ, ПВХ или ЦСП.

• Деревянные конструкции отличаются минимальной стойкостью к внешним воздействиям. Материал быстро гниет под воздействием высокой влажности, а также может разрушаться различными микроорганизмами. Поэтому подобные конструкции следует покрывать защитными красками, которые исключают негативное воздействие. Керамика долговечна, но при поломке или проседании древесного покрытия на поверхности плитки могут также появиться трещины. Испортят внешний вид покрытия и значительные перепады высот.

• Деревянный пол отличается невысокой прочностью. Сочетаются такие поверхности только с относительно легкими разновидностями плитки (виниловой и другими). Если вы планируете использовать керамогранит, лучше сформировать бетонную стяжку, способную выдержать вес этого материала.

Технически класть плитку на деревянные полы можно, но это не всегда является рациональным решением. Чтобы продлить срок службы такого соединения, важно соблюдать точную технологию монтажа и рекомендации опытных специалистов.

Особенности процесса

Технология монтажа плитки на деревянный пол довольно сложна. Здесь важно не только надежно зафиксировать материал на основании, но и сохранить долговечность каркаса из древесины.

Чтобы положить плитку правильно, следует соблюдать несколько простых правил.

• Деревянное основание должно иметь доступ к кислороду. Если пол с обеих сторон изолировать плиткой, тогда он быстро придет в непригодность и начнет гнить. Поэтому важно, чтобы снизу древесина проветривалась. Деревянный каркас должен располагаться на лагах, которые и обеспечат нужную вентиляцию пола.

• Нагрузка должна распределяться равномерно. Это касается также основания деревянного пола. Все лаги под ним должны находиться на расстоянии до 50 см друг от друга. Это позволит качественно воспринимать все нагрузки, не приводя к появлению искривлений плоскости. Часто такую проблему решают с помощью фанерных плит, которые равномерно распределяются по всей площади пола.
• Укладывать плитку следует только на неподвижное основание. Если конструкция прогибается или двигается при ходьбе человека, эти недостатки следует устранить. Такой подход исключит образование трещин в будущем, а также продлит срок службы всей монолитной системы.

Чтобы получить прочную конструкцию, важно соблюдать все советы специалистов. Поэтому перед укладкой плитки на деревянный пол рекомендуется детально ознакомиться с технологией, а также правильно подобрать все материалы для работы.

Как оценить состояние поверхности?

Качество напольной основы является одним из факторов, от которых зависит длительность службы плитки, уложенной поверх древесины. Поэтому практически все специалисты рекомендуют начинать монтажные работы именно с осмотра состояния деревянного пола.

Чтобы проанализировать состояние имеющейся конструкции, следует провести ее полный демонтаж.

Алгоритм осмотра можно разбить на несколько последовательных шагов.

• Оценка состояния опорных досок. Для этого они демонтируются и осматриваются на предмет любых повреждений. Если такие были выявлены, желательно полностью поменять элемент на изделие из свежего дерева.

• Осмотр опорных лагов. Здесь следует быть особенно внимательными, так как именно эти конструкции воспринимают всю нагрузку. Лаги должны быть прочными и хорошо защищенными от гниения.
• Замена утеплителя. Если под полом находится еще один слой дополнительного материала, который влияет на теплоизоляционные характеристики, его важно также проверить и узнать, не завелась ли внутри плесень, грызуны и т. д.

Особое внимание при осмотре деревянных полов следует уделять двум основным факторам.

• Гниение. Если древесина начала гнить, ее следует сразу же заменить. Проверить уровень повреждений можно обычным шилом. Его следует втыкать в структуру дерева и наблюдать, не стала ли она мягкой. Выявить гниль можно и визуально, так как на поверхности в этом случае появляются пятна грибков. Поврежденные детали полностью заменяются. Если же это место стыковалось с другим изделием из дерева, конструкцию следует обработать специальным противогрибковым составом. Хотя специалисты советуют покрывать таким раствором весь пол перед укладкой плитки.

• Наличие жуков-короедов. Эти вредители заводятся в самой структуре дерева, нарушая его целостность и снижая прочность. Короеды формируют в досках своеобразные ходы, которые могут распространяться на значительные участки. Поврежденные ими детали следует удалить, а чистые участки обработать специальным защитным составом.

Технология оценки состояния пола предполагает в большинстве случаев полный демонтаж напольных покрытий с последующей их установкой.

Поэтому если есть возможность, лучше заменить их бетонной стяжкой, которая выдержит практически любой вид плитки.

Выбор клея

Монтаж плитки осуществляется с помощью особых составов. Однако часто на деревянных полах формируют дополнительный слой стяжки, который можно изготовить из специальных продуктов.

• Цементные растворы. Такие средства являются самыми дешевыми и популярными. Приготовить их можно самостоятельно из заранее заготовленных компонентов.
• Полимерные смеси. Стяжки из таких веществ встречаются относительно редко, так как их стоимость довольно высока. Преимуществом подобных оснований является то, что они отличаются высокой пластичностью, позволяя нивелировать колебания дерева, не передавая их на слой плитки.

Что касается смесей для керамики, то клеить ее на деревянные основания можно с помощью разных продуктов. Многие из них также в своем составе содержат цемент и дополнительные полимерные присадки. Специализированных смесей для древесины не существует, так как плитка в большинстве случаев монтируется на жесткие бетонные основания.

Перед тем, как наклеить изделие на поверхность, важно уточнить вид состава, который подойдет для имеющихся материалов. Приклеить плитку к основанию из гипсокартонных плит, например, можно с помощью смесей, которые предназначаются для работы с гипсом. Поэтому многие специалисты рекомендуют консультироваться с продавцами, способными подсказать оптимальный вариант, подходящий для решения поставленной задачи.

Подготовка

Качество подготовки деревянного основания является залогом длительной и надежной службы напольного покрытия. Сегодня специалисты используют несколько методов подготовки поверхности деревянного пола.

Одним из самых простых подходов является экспресс-технология, которая предполагает выполнение нескольких последовательных шагов.

• В первую очередь деревянный пол проверяется на прочность и выравнивается в горизонтальной плоскости.
• Затем поверх деревянного каркаса укладывают последовательно 2 слоя гипсокартонных листов. Для этих целей применяют только влагостойкие виды материала. При монтаже стыки верхнего и нижнего слоев не должны совпадать. Поэтому специалисты рекомендуют укладывать их в шахматном порядке. Между листами и стеной обязательно оставляют небольшой технологический зазор. Стыки желательно заполнять специальным герметиком, а всю поверхность листов грунтуют с помощью особых праймеров.

Описанный метод подготовки отличается простотой и высокой скоростью. При этом данная технология не нуждается в серьезных финансовых затратах. Однако важно обратить внимание на тот факт, что монтаж гипсокартонных листов не следует осуществлять в ванной или других помещениях с высоким уровнем влажности. Это обусловлено тем, что гипс очень быстро впитывает влагу, из-за чего впоследствии теряет свои первоначальные свойства.

Альтернативой первому варианту является формирование мокрой стяжки. Этот процесс также предполагает несколько определенных действий.

• В первую очередь следует исследовать пол на прочность. Он должен выдерживать высокие нагрузки. Желательно, чтобы лаги под досками располагались на расстоянии не более 50 см друг от друга.
• Когда каркас подготовлен, поверх него укладывают дополнительный слой из досок. Он будет использоваться в качестве чернового пола. Толщина такой доски может достигать 4 см. Между соседними элементами желательно оставлять небольшие зазоры.

• Поверх чернового пола укладывают листы влагостойкой фанеры толщиной не менее 12 мм. Материал крепят к основанию с помощью саморезов. Обратите внимание, что стыки обоих слоев не должны совпадать. Листы фанеры рекомендуется располагать в шахматном порядке.
• Когда основание готово, поверх него расстилают гидроизоляционные пленки. Для этой цели подходят различные виды подобных материалов, представленные на строительном рынке в широком ассортименте. Листы укладывают с небольшим нахлестом, чтобы предотвратить протекание раствора.

• Завершается процедура формированием цементного слоя. При этом толщина стяжки не должна превышать 3 см. Если вам нужен более толстый слой, тогда деревянный пол следует дополнительно укрепить. Технология заливки предполагает равномерное распределение смеси по всему периметру помещения. Возле стен желательно установить демпферные ленты, которые нивелируют расширение состава при его высыхании.

Обратите внимание, что цементные стяжки – это один из самых надежных способов подготовки пола. Такая поверхность не будет заметно деформироваться и создаст прочное основание для любого напольного покрытия.

Существует также и «сухой» способ подготовки чернового пола. Такой подход также осуществляется по установленному алгоритму.

• Вначале укрепляется черновое основание. Желательно его максимально выровнять, чтобы свести к минимуму возможные перепады.

• Поверх деревянного каркаса укладывают листы влагостойкой фанеры. Толщина этого материала должна составлять не менее 22 мм. Желательно использовать небольшие элементы, которые необходимо также располагать в шахматном порядке. Каждый элемент крепится к дереву максимальным количеством саморезов. Это объясняется необходимостью создать прочное и долговечное сцепление. При укладке фанеры следует постоянно проверять горизонтальность. Если существуют значительные перепады, следует их нивелировать.
• Перед непосредственным монтажом керамической плитки основание из фанеры шлифуется и очищается от грязи.

Практически все технологии предполагают удаление лакокрасочного слоя укладкой верхних защитных слоев. Это позволит вам исключить его набухание или отслаивание.

Еще одним обязательным условием подготовки является обработка древесины защитными составами.

Они нужны, чтобы предотвратить гниение или развитие вредных насекомых в структуре дерева.

Технология укладки

Технология укладки керамической плитки на деревянное основание практически ничем не отличается от классического метода.

Сам процесс достаточно прост, что позволяет выполнить все действия своими руками даже без наличия большого опыта.

• Вначале следует сделать разметку комнаты. Этот пункт плана нельзя игнорировать, если вы хотите получить красивый и ровный рисунок. Начинать кладку можно как с центра, так и с дальнего от дверей угла помещения. Необходимо лишь правильно выбрать направление, чтобы минимизировать количество отходов.

• Монтаж начинают с нанесения раствора на пол. Для его равномерного распределения используют специальные зубчатые шпатели. Этот метод является самым надежным, так как плитка ложится ровно и оптимально распределяет свой вес по поверхности. Обратите внимание, что покрывать раствором желательно только площадь, которую займет одна плиточка.
• Плитку кладут на смесь и выравнивают относительно направляющих линий. Здесь используют лазерный уровень, который упрощает задачу.

Устанавливать металлическую банную печь необходимо с учетом ее веса, а также отталкиваясь от требований пожарной безопасности, прописанных в СНиП. Деревянный пол, на который будет водружен отопительный агрегат, важно защитить от самопроизвольного воспламенения. Немаловажный момент – расчет прочности пола, ведь даже самая миниатюрная каменка с баком для воды является серьезной нагрузкой на деревянные перекрытия.

Банные металлические печи бывают электрическими либо твердотопливными. И установка именно дровяных агрегатов имеет наибольшее количество сложностей, о которых далее пойдет речь.

Банная дровяная печь традиционно располагается в парильной, однако дверца топливника может выходить в соседнее помещение, на улицу или загрузка дров осуществляется из помещения парилки.

В первом случае, когда топка выведена в предбанник либо моечную, в парной не выжигается кислород, а один агрегат отапливает сразу два помещения. При этом такой вариант подразумевает обустройство противопожарной защиты не только деревянного пола, но и стены бани. Кроме того присутствует сложность в монтаже печи – если при строительстве монтажное отверстие не было предусмотрено, возникает необходимость слома / выпиливания части межкомнатной перегородки.

Второй вариант, когда топка выходит на улицу, сопряжен с аналогичными проблемами монтажа. Дополнительно к недостаткам причисляются увеличенные теплопотери и неудобство регулирования интенсивности горения топлива, подкидывания дров (придется выходить из бани на улицу).

Третий вариант один из самых распространенных. Монтаж печи осуществляется на имеющееся деревянное перекрытие с обязательным обустройством пожаробезопасного основания под печью и защитой стены, расположенной за печью. Проблема выжигания кислорода решается монтажом эффективной вентиляции. Часто приток воздуха оборудуют из подпольного помещения (неактуально для монолитного фундамента – плиты). За печью, установленной таким образом, легко следить во время процедуры парения, но не всегда в парилке есть место для складирования дров и их защиты от промокания.

Вне зависимости от того, куда обращена топочная дверца печи, агрегат должен быть установлен на безопасном расстоянии от посетителей парной, чтобы не спровоцировать появление ожогов от случайного прикосновения к раскаленному металлу либо горячему пару от камней.

Расчеты

Металлическая печь вместе с каменкой, баком для воды и дымоходом имеет определенный вес. Особенно массивны чугунные агрегаты, а также печи, облицованные кирпичом.

Если под печью будет выложен фундамент, а также в случае наличия отражающего кирпичного экрана, нагрузка на балки и доски пола весьма существенна. Перед установкой печи следует узнать ее вес, затем выполнить расчет прочности перекрытий, чтобы пол не проломился под агрегатом ни при каких условиях.

Балки для перекрытия могут быть изготовлены из цельного массива твердых пород лиственных/хвойных деревьев при условии их длины до 5 метров. В случае необходимости использования балок свыше 5 метров длиной, лучше применить клееные, выдерживающие повышенные нагрузки.

Брус 10×15 см, массив

Важно знать точную длину балки. Это значение принимается равным длине пролета, который будет покрывать лага плюс глубина «гнезда» или зарубки, выполняемых для крепления элемента. Длина зарубок обычно составляет от 70 до 150 мм.

Сечение балок выбирается прямоугольное либо квадратное, реже – двутавровый профиль (сочетание массива и ОСБ/фанеры). Лучшее соотношение сечения прямоугольной балки – 1,4 к 1. Брусы изготавливают шириной от 40 до 200 мм и высотой от 100 до 300 мм. Оцилиндрованное бревно (11-30 см) для обустройства пола в бане применяется редко, несмотря на высокую устойчивость к деформации на изгиб.

Шаг между балками обычно выбирают в пределах 30-120 мм, руководствуясь шириной плитного утеплителя, расположением опорных стоек каркасной бани либо габаритами листов подшивки чернового пола.

На заметку! Для расчета нагрузки на перекрытие можно использовать онлайн-сервисы. Каждый из них требует внесения точной информации о типе балок и лаг, сечении, размерах.

Калькулятор расчета (формат Excel).

Согласно своду строительных норм под номером 2.01.07-85, любые нагрузки подразделяются на:

• постоянные (они же длительные) – от межкомнатных перегородок и внешних стен, крыши, давления грунта и т.п.;
• переменные, т.е. возникающие от установленной в бане мебели, оборудования (в т.ч. печного) и посетителей, а также снеговые, ветровые нагрузки и некоторые другие.

Жесткость характеризуется отношением величины прогиба к длине бруса (балки). Этот показатель для межэтажных балок 1/350.

Значения разрушающей максимальной нагрузки на балки представлены в таблице.

Видео – Расчеты перекрытий

Точные расчеты максимальной нагрузки на деревянный пол достаточно сложные, их выполняют специалисты при проектировании крупных объектов. Для пола бани, на который будет установлена печь, можно использовать приблизительные значения максимальной нагрузки.

Таким образом, если отопительный прибор вкупе с плитой-основанием и прочими конструктивными элементами будет весить не более 400 кг, то его можно устанавливать на полы с опорными лагами следующих размеров:

• если шаг между лагами 60 см, то габариты при длине пролета 2 метра составляют 75×100 мм, 3 м – 75×200 мм, 4 м – 100×200 мм, 5 м – 150×200 мм; 6 м – 150×225 мм;
• если шаг между лагами 1 м, то габариты при длине пролета 2 м – 75×150 мм, 3 м – 100×175 мм, 4 м – 175×200 мм, 5 м – 150×225 мм, 6 м – 175×250 мм.

Если ваша печь весит больше, то стоит уменьшить шаг между лагами либо увеличить их сечение. Для печей весом более 700 кг требуется отдельное, не связанное с основным фундаментом основание. Устанавливать на деревянный пол такие конструкции недопустимо. Однако таким весом обладают только кирпичные банные печи с кирпичными же дымоходами.

На заметку! Баня – помещение повышенной пожарной опасности. Используйте огнебиозащитную пропитку для всех деревянных элементов бани до начала монтажа печи на пол.

Видео – Печь Ермак. Установка

Фундамент под банную печь

Те, кто строит баню своими руками, часто задумываются о целесообразности обустройства фундамента под железную печь. Казалось бы, агрегат весит относительно немного, можно настелить лист металла и пользоваться. Однако по уверениям пожарной инспекции и согласно нормам СНиП, легковоспламеняющиеся поверхности должны быть надежно изолированы от раскаленных поверхностей.

Правильно обустроенное основание также обеспечит печи продолжительный срок службы, т.к. при малейших перекосах металлические каменки быстрее выходят из строя.

Вариант первый

Обустраиваем простейшее негорючее основание прямо на деревянном полу.

Шаг 1. Делаем замеры габаритов печи. На доски пола переносим габариты каменки (в том месте, где будет установлена печь). Берем метровую линейку и расширяем нарисованный прямоугольник так, чтобы в дальнейшем перед топкой деревянные половицы были закрыты сталью на 50 см, а с трех других сторон огнеупорная плита «выглядывала» минимум на 5-10 см.

Если у печи дверца топки вынесена в соседнее помещение, то перед загрузочной камерой делаем разметку для настила стали (50 см), а в парной делаем разметку для фундамента печи (плюс 10 см к габаритам печи). При этом на стене делаем разметку для выпиливания проема. Если печь приобретается заводского типа, то размеры указываются в инструкции, в случае установки самодельного печного оборудования, расстояние между металлическими стенками каменки и внутренней поверхностью проделанного окна принимаем 25-50 см.

Если загрузка дров будет производиться с улицы, стоит позаботиться только о разметке внутри помещения. Предполагается, что площадка перед дверцей топки будет залита бетоном либо выложена негорючей тротуарной плиткой.

Шаг 2. При необходимости выламываем либо выпиливаем часть межкомнатной перегородки (наружной стены дома).

Шаг 3 . Берем огнеупорную плиту и вырезаем кусок, по размеру идентичный нарисованной на полу отметке. С ценами на некоторые виды плит можно ознакомиться в таблице.

Плиту прикручиваем к полу саморезами.

Шаг 4. Замачиваем в воде огнеупорные кирпичи (можно использовать полнотелые красные, но шамотные предпочтительнее). Замешиваем раствор для кладки.

Выкладываем кирпичи сплошным слоем. Регулируем горизонтальность уровнем. При необходимости простукиваем кирпичи киянкой либо добавляем слой кладочного раствора.

Выкладка кирпича. Схема

Второй ряд выкладываем аналогично первому.

Шаг 5. Берем нержавеющий стальной лист, наносим на него разведенный по инструкции производителя жаропрочный клей. Укладываем лист на кирпичи, простукиваем киянкой, выверяем уровень.

Устанавливать печь на такое основание можно через 24-48 часов.

Цены на шамотный кирпич

шамотный кирпич

Вариант второй

Если конструкция печи будет слишком массивной, а перекрытия недостаточно прочные, стоит сделать отдельный фундамент, не связанный с основной опорой дома. Такие работы выполняются на стадии строительства бани либо уже после завершения строительства. Причем второй вариант подразумевает изготовление прямоугольного либо квадратного отверстия в полу, сопряженное с демонтажными работами.

Шаг 1. Для фундамента банной печи понадобится котлован с габаритами, немного превышающими размеры печки. Рыть такой котлован следует до точки промерзания грунта.

Шаг 2. Ручной трамбовкой уплотняем грунт. Засыпаем 20 см мелкого гравия, трамбуем его. Поверх гравия производим засыпку песка (10-15 см) с последующей трамбовкой.

Шаг 3 . Обустраиваем гидроизоляцию – закрываем стенки котлована рубероидом либо двуслойной толстой полиэтиленовой пленкой.

Шаг 4. Из прутьев арматуры изготавливаем каркас. Расстояние от стенок и дна котлована до каркаса 5 см. Используем подпорки под нижний ряд арматуры либо втыкаем в подушку штыри, на которые проволокой или сваркой фиксируем прутья.

Шаг 5. Замешиваем бетон. Заливаем его в котлован. От верхней точки залитого бетона до линии чистового деревянного пола должно остаться 20 см. Уплотняем бетон вибратором глубинным и накрываем двумя слоями рубероида. Для скрепления слоев рубероида используем мастику битумную.

Продолжать работы рекомендуется через 21-28 дней. Чтобы сократить этот период, можно вместо бетонной заливки сделать кирпичную кладку до линии чистового пола. В рассмотренном же выше случае, до линии чистового пола выкладывается только два ряда кирпичей.

На пол перед топкой настилается лист стали либо выкладывается керамическая плитка. Это покрытие защитит деревянный пол от возгорания в случае выпадения углей.

Цены на рубероид

рубероид

Видео – Фундамент под печь

Установка печи, бака и дымохода

Банная печь устанавливается на оборудованное огнеупорное основание без скрепления с ним.

Если топливник выносной (выходит в соседнее помещение), то в стенном проеме выкладывается кирпич, причем между кладкой и металлическими стенками должен оставаться зазор, необходимый для прокладки жаростойкого листового утеплителя. Щели между кладкой и деревянной стеной запениваются монтажной пеной, а для герметизации стыков металлической печи с кирпичным порталом используется огнеупорная мастика (герметик).

Если же топливник расположен в парной, то стенка за печью закрывается кирпичной сплошной кладкой (в полкирпича) либо укрывается стальным нержавеющим листом толщиной 3-5 мм. При этом печь должна отстоять от стенки не менее чем на 10 см.

Обратите внимание! Предварительная растопка печи перед установкой – обязательная процедура, прописанная производителями твердотопливных агрегатов. Это необходимо для полного твердения краски корпуса и исключения появления запаха в парной от химических испарений, которые могут появиться при нагреве.

Видео – Баки печные водяные

Дымоход сендвич. Монтаж

Трубы сендвич-дымохода просты в монтаже и отличаются повышенным теплосбережением за счет имеющегося между внешними и внутренними стенками минераловатного утеплителя. Такой дымоход обеспечивает хорошую тягу, а на внутренней поверхности не накапливается сажа и конденсат. Для производства сендвич-дымоходов используется только кислотоустойчивая нержавеющая сталь с продолжительным сроком службы. Поэтому для банной печи такой дымоход считается наилучшим вариантом.

Цены на минеральную вату

минеральная вата

При монтаже важно соблюдать меры пожарной безопасности, чтобы избежать самовозгорания деревянных перекрытий бани (древесина воспламеняется при температуре 170-270 градусов).

Нельзя допускать ошибок при монтаже и пытаться сэкономить изоляционные материалы!

Защиту от возгорания обеспечивают оцинкованные листы и асбестовое волокно, проложенное между стенками дымохода и потолочным перекрытием. Важно выбирать длину дымохода так, чтобы в месте расположения перекрытия не образовался стык трубы. Если труба дымохода имеет длину выше 6 м, то дополнительная фиксация осуществляется кронштейнами и хомутами.

Шаг 1 . На потолке над установленной банной печью делаем разметку для монтажа патрубка-разделки.

Шаг 2. По разметке распиливаем потолочное перекрытие.

Наносим огнезащитную пропитку на деревянные элементы.

Шаг 3. В вырезанное отверстие вставляем патрубок-разделку (металлический короб с отверстием для трубы).

Фиксируем его саморезами по углам. Между перекрытием и стальными стенками патрубка вставляем листовой асбестовый или базальтовый утеплитель.

По нормам толщина утеплителя должна составить 7-7,5 см (то есть это расстояние между стенками короба и перекрытием потолка). Минимальное расстояние от стенок трубы до балок – 130 мм. А от дымохода до стен бани должно быть расстояние минимум 380 мм.

Шаг 4. Непосредственно к печному патрубку подключаем (сваркой либо на огнеупорный герметик) участок неизолированной одноконтурной трубы. Подключать сендвич дымоход непосредственно к печному патрубку нельзя – сгорит утеплитель. На этом же участке дымохода необходимо смонтировать шибер (дымовую задвижку).

Шаг 5. Одноконтурную трубу соединяем со старт-сендвичем (переходником). Все соединения герметизируем.

Шаг 6 . К переходнику подключаем первый участок сендвич-дымохода. Соединение участков сендвич-дымохода в бане осуществляем не «по конденсату», а «по дыму», то есть, стенки верхнего элемента должны перекрывать стенки нижнего участка трубы (см. рисунок).

Прямолинейные участки дымохода в местах соединений дополнительно укрепляем широкими металлическими хомутами.

Когда дымоход будет выведен через патрубок-разделку, надеваем прямоугольный стальной лист со стороны чердачного помещения. Крепим лист саморезами к доскам перекрытия.

Монтаж дымохода – дело ответственное

Шаг 7. Выводим дымоход на крышу. Вырезаем отверстие в кровле. Для прохода трубы сквозь кровлю используется специальный элемент – крышная разделка. Это патрубок с припаянным к нему алюминиевым листом. Смазываем алюминиевый лист огнеупорным герметиком, а затем крепим к кровельному материалу (например, металлочерепице) саморезами.

Крышная разделка не даст дымоходу соприкоснуться с материалами пирога кровли. Изнутри (под крышей) герметизацию выполняем базальтовым утеплителем и закрываем его стальным листом. Лист заранее, т.е. до момента вывода трубы через крышу, надеваем на дымоход.

Шаг 8. Последний этап – расчет величины возвышения дымохода над крышей бани. Уточнить этот показатель можно в таблице.

Остается только закрепить конус-дефлектор. Монтаж завершен.

Видео – Монтаж дымохода для банной печи

Чтобы банная металлическая печь, установленная на деревянный пол, работала эффективно, а процедуры парения были с оздоровительным эффектом, не забудьте уложить качественные камни, например, закрепив на корпусе печи для них специальную сетку. Облицовку печи кирпичами выполняйте по желанию, но непременно оставляя зазор между корпусом и кирпичной кладкой.

Кирпич долгое время является одним из наиболее популярных искусственных строительных материалов в нашей стране. Множество зданий и сооружений изготовлено с его помощью, поэтому практически каждый уважающий себя строитель обязан знать, как класть кирпич. Данный материал востребован не только в качестве основного, но и применяется для декора определенных элементов.

Инструменты для кладки кирпича

На стройке кладут кирпич в спецодежде и с использованием строительных инструментов. Рекомендуется использовать плотную одежду с длинным рукавом, чтобы на тело не попадали частицы раствора. Они могут оказывать негативное влияние на кожу. Глаза защищают очками, а обезопасить руки легко с помощью плотных рукавиц/перчаток на прорезиненной основе.

Делать кладку на высоте более полутора метров без специальной площадки или лесов не получится, поэтому об их сооружении необходимо позаботиться заранее. Изготавливаются они из деревянных балок и досок.

Сооружать кирпичную кладку при помощи приставной лестницы или стремянки категорически запрещается!

Обязательным окажется минимальный набор приспособлений и инструментов:

• кельма/мастерок треугольный или четырехугольный;
• уровень, желательно иметь в наличии один короткий до полуметра и один длинный не менее метра;
• шнур длиной не менее длины стены;
• приспособление для расшивки шва;
• кирка для обтеса кирпича;
• отвес;
• рулетка;
• угольник.

Во многих операциях задействуется кельма. Она удобна для нанесения цементного раствора и для удаления его излишков. Тыльной стороной ее ручки подбивают кирпичи на влажном растворе.

Подготовка цементного раствора

Правильная кладка кирпича не возможна без приготовления качественного водного раствора песка и цемента. Принято брать соотношение сыпучих веществ от 1:4 до 1:6. Если на упаковке цемента имеется надпись 400, то на одну порцию добавляют не более 4 порций песка. В «пятисотую» марку принято домешивать 5 порций.

При ручном перемешивании удобнее будет смешать их в сухом виде, а затем, подливая по несколько литров воды, образовывать кашицу из всей массы. В итоге получается смесь, способная удерживаться в виде лепешка на мастерке, то относительно легко подвергающаяся пластичной деформации при нажатии.

При работе с пустотелым материалом не допускается проникновение раствора в полости кирпича. Это способно снизить теплоизоляционные свойства постройки. Одному специалисту не стоит замешивать более 40-50 л раствора единоразово, так как при среднем расходе большая масса может быстро обезвоживаться и застывать в подготовленной емкости.

Если класть кирпичную стену будет несколько человек, то ускориться им поможет бетономешалка. Ее объем подбирается в соответствии с профессиональными возможностями привлеченных специалистов.

Разнообразие приспособлений для кладки кирпича

Чаще всего из кирпича своими руками кладут ровные стены, реже его используют для формирования фигурных конструкций. Поэтому наиболее востребованной его формой является брус стандартных размеров с ровными краями и прямыми углами. Производители предлагают две крупных группы продукции, отличающиеся по составу:

• силикатная группа кирпича (в основе известь с песком);
• керамическая группа (в них применяется обожженная глина).

Материал на глиняной основе делится на такие типы:

• облицовочный (лицевой) кирпич;
• рядовой (строительный) материал;
• специальный (термостойкий).

Рядовыми блоками принято выводить стены, на которые впоследствии предполагается наносить отделочный материал, например, слой штукатурки или декоративную обшивку. Облицовочный тип заранее изготавливается однородного цвета с высококачественной поверхностью. Материал имеет более высокую стоимость и не предполагает наличие дополнительной наружной обшивки.

Для облицовочных кирпичей готовят раствор с добавлением колера, чтобы стена выглядела однородной

Специальными блоками принято укладывать дымоходы, печи или камины. Огнеупорные свойства позволяют сформировать топку в один кирпич, изолируя ее от наружных поверхностей.

Применяется несколько типов габаритов. Наиболее популярными являются одинарный формат (250х120х65 мм) и полуторные габариты (250х120х88 мм). В строительстве используют как полнотелые, так и пустотелые блоки. Второй тип качественней работает для теплоизоляции.

Для справки! Чем изолировать кирпичный дымоход? Для нежилых строений применяют асбестоцементные листы. По сравнению с обычной штукатуркой, у этого материала теплоизоляционные свойства выше в 2,5 раза, на них не собирается конденсат и листы не горят. Минусом такого способа является выделение канцерогенов при нагревании. Для жилых строений рекомендуется использовать металлические листы, которые также препятствуют возгорания. Для увеличения теплоизоляции понадобится негорючий утеплитель.

ВИДЕО: Ошибки начинающих каменщиков в кирпичной кладке

Разновидности кладок

Положить кирпич можно несколькими способами. От этого будет зависеть толщина стены либо комнатной перегородки.

Кирпичная кладка — это конструкция, из кирпича уложенная в определенном порядке и скреплена между собой раствором

Традиционно используют несколько техник:

• четверть кирпича - брус устанавливается горизонтально осью вдоль стены, опираясь на меньшую по площади сторону, при этом ширина стены или перегородки окажется минимальной 65 или 88 мм, в зависимости от типа материала;
• полкирпича обеспечат стене ширину 120 мм, какой хватит для летних построек или в качестве декора к стене из шлакоблока;
• кладку в один кирпич используют для наружных стен, она составит 250 мм;
• ширина стены в полтора кирпича обеспечит более качественную теплоизоляцию, так как имеет 340 мм;
• для двухэтажного строения кладем стену шириной не менее 510 мм в два кирпича.

Класть кладку из кирпича необходимо при температуре выше 5ºС, так как при более низком значении раствор может не обеспечить качественную сцепку.

Непосредственная процедура кладки

Перед тем, как правильно класть кирпич, необходимо дождаться полного застывания фундамента. Это позволит не проседать стенам на отдельных участках, что может привести к разрушению конструкции. Под первый слой раскладывается гидроизоляция в виде двойной лены из рубероида. Она создаст барьер для влаги и не позволит промокать стенам, впитывая воду из грунта.

В процессе возведения постройки самому необходимо контролировать горизонтальную линию для укладки и вертикальность углов. В первом случае помогает натянутый шнурок вдоль всей стены и уровень, а во втором - используют отвес.

Первоначальный ряд, укладываемый на фундамент, задает тон всей стене, поэтому к его укладке важно подойти ответственно, не допуская перекосов. Между кирпичами кладется раствор, который должен обеспечивать зазор в 5-6 мм. Ряды имеют одинаковый шов в 7-8 мм. Первые ряды желательно после каждого блока контролировать с помощью уровня. Необходимо небольшое количество раствора наносить на боковые стороны укладываемых брусков.

Перед тем как делать стену, необходимо обозначить углы, выведя их на высоту трех-четырех уровней. Вертикальные швы не должны быть сквозными, для этого проводится смещение каждого бруска вдоль оси относительно предыдущего ряда. Устранить выпуклость (выступание участка кладки относительно всей стены) или впадину можно заранее, прикладывая уровень вертикально к лицевой стороне стены.

На место под укладку мастерком или кельмой кладем раствор. Он образует «постель», а при укладке на нее кирпича своими руками останется зазор в несколько миллиметров. Пристукиваем ручкой мастерка по верхней поверхности до тех пор, пока блок не сядет на уровень, отмеренный высотой натянутого шнурка. Выступающий раствор собираем мастерком со всех сторон.

Удобней набирать массу из ведра, а рядом иметь кирпичный запас. Это экономит время и силы. Через каждые 4-5 рядов рекомендуем класть металлическую сетку для армирования слоя. Такой подход минимизирует возможность появления усадочных трещин.

Чтобы класть углы из кирпича после пятого ряда используют металлический уголок. Его фиксируют у наружной стороны, а затем подводят изнутри угол кирпича до касания. Таким образом обеспечивается вертикальность.

Перед работой в сухую погоду кирпичи нередко замачивают в воде, чтобы они пропитались влагой.

Процесс замачивания занимает около часа и позволяет не вытягивать быстро влагу из раствора. Застывание шва будет проходить в нормальных условиях. Если нет времени для ожидания, то достаточно полить материал водой из лейки.

ВИДЕО: Как выводить угол из кирпича

Выбор шва

Существует несколько типов швов, которые выбираются исходя из проведения возможных дальнейших работ со стенкой.

• Подрез

Масса раствора распределяется равномерно, занимая все пространство между соседними уровнями. Обеспечивается гладкая и ровная поверхность по всей площади. Методика востребована при возведении внутренней поверхности печей и каминов. Отсутствие рельефности на внутренней поверхности не позволяет в швах скапливаться саже. Дизайнеры достаточно редко применяют этот тип для декорирования.

• Выпуклый/вогнутый

Используется исключительно в декоративных целях. Обеспечить подобный рельеф помогает приспособление, изготовленное с помощью обрезанной вдоль оси короткой трубки диаметром 8-12 мм. В зависимости от того, какой стороной ее использовать, получим U-образный шов.

• Пустошовка

На площадку раствор кладут таким образом, чтобы он не выступал за границы кирпича, обеспечивая технологическую щель небольшой глубины. Подобный рельеф необходим актуальный для поверхностей, оставленных под штукатурку. Зацепившись за фактуру, отделка будет лучше держаться.

Необходимое количество кирпича рассчитывается по таблице. Желательно заготавливать на 10-12% больше на формирование сложных углов и стыков.

Перед тем, как приступить к кладке, нужно выложить первые два ряда без раствора, чтобы определиться с размерами. При строительстве стен не стоит использовать обрезки или остатки для оконных и дверных проемов. И последнее, о чем нужно помнить - перед раствором кирпич должен просохнуть.

ВИДЕО: Как правильно класть кирпич. Как сделать идеальные швы